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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Granulometría

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTRODUCCION
Los agregados son cualquier sustancia o partículas(masa de materiales casi
siempre petreos)añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con esta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina(arena) y la parte gruesa(grava o piedra
triturada).Ademas,la limpieza,sanidad,resistencia,forma y tamaño de las partículas
son importantes en cualquier tipo de agregado.

En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad


LA GRANULOMETRIA.

Ahora, la granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes


debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionaran los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
modulo de finura (MF), tamaño máximo(TM), tamaño máximo nominal (TMN):
tanto para el agregado fino y el agregado grueso

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ANTECEDENTES:

Es de vital importancia la Granulometría para determinar la gradación de


materiales propuestos para uso como agregados o los que están siendo usados
como tales. Los resultados serán usados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de partículas con los requisitos exigidos en la
especificación técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el control
de producción de agregados.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la


distribución de partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca
de peso conocido.

OBJETIVO ESPECIFICO:

 Determinar el tamaño de las partículas


 Verificar si el agregado cumple con la NTP 400.037 o ASTM-C33

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FUNDAMENTO TEORICO

GRANULOMETRÍA

La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de agregado. Es


determinada por la separación con una serie de mallas normalizadas. Las mallas
normalizadas utilizadas para el agregado fino son lasN°4, 8, 16, 30,50y100.

El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) especifica la granulometría de los


agregados en concordancia con las normas ASTM, (Análisis de Tamices Norma
ASTMC136 y NTP400.012)

Los agregados finos y grueso según la norma ASTMC-33, Y NTP400.037 deberán


cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP400.012,
respectivamente.

El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un grafico, en la que las


ordenadas representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las
abscisas, las aberturas correspondientes.

En general, en cuanto a granulometría se refiere, los mejores resultados se


obtienen con agregados de granulometrías que queden dentro de las normas y
que den curvas granulométricas suaves.

TAMICES STANDARD ASTM.

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PRACTICA

REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:

 BALANZA: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso


deben tener las siguientes características:
Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y sensibilidad a 0,1% del
peso de la muestra que va a ser ensayada.
Para agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del
peso de la muestra a ser ensayada.

 ESTUFA: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura


uniforme de 110 ± 5 °C.

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 TAMICES: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del


material que va a ser ensayado.

PROCEDIMIENTOS:

 Mezclar completamente la muestra y reducir para ensayo por cuarteo


manual o mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado y
tener suficiente humedad para evitar la segregación y pérdida de finos. La
muestra para ensayo debe tener la cantidad deseada cuando este seca y
ser resultado final de reducción.
No está permitido reducir a un peso exacto determinado.
o Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de
secado, debe ser de 300 g mínimo.
o Agregado grueso: La cantidad de muestra de agregado grueso,
después de secado, debe ser de acuerdo a lo establecido en la tabla 1.

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 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso


constante tanto para el agregado grueso y fino

 Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con


las especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices en orden
decreciente, por tamaño de abertura, y colocar la muestra sobre el tamiz
superior. Efectuar el tamizado de forma manual o por medio de un
tamizador mecánico, durante un período adecuado.

 sostener individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado,


con la mano en una posición ligeramente inclinada. Golpear el filo del
tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a
razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de
vuelta en cada intervalo de 25 golpes.

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 Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una balanza


que cumpla especificaciones

 El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado con el
peso original de la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en más del
0.3% del peso seco original de la muestra, el resultado no debe ser usado
con fines de aceptación
 Este mismo proceso para agregado fino y grueso

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CALCULO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA NORMA : NTP 400.012


PROCEDENCIA : CANTERA FECHA :
PESO DE LA MUESTRA 1 : 5918 HECHO POR :

Peso
% Retenido
Malla Retenido % Retenido % que pasa Especificaciones
Acum ulado
(g)

2" 0 0.00 0.00 100


TM 1 1/2" 0 0.00 0.00 100 100 100
TMN 1" 35 0.59 0.59 99 90 100
3/4" 25 0.42 1.01 99 40 85
1/2" 2425 40.98 41.99 58 10 40
3/8" 2774 46.87 88.86 11 0 15
N° 4 655 11.07 99.93 0 0 5
FONDO 4 0.07 100.00 0
Total 5918.00

mg 6.90

GRÁFICO DE GRADUACIÓN

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4

MALLAS (Tamices)

% que pasa Especif icaciones Especif icaciones

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CALCULOS Y RESULTADOS
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

TIPO DE AGREGADO : ARENA FINA NORMA : NTP 400.012


PROCEDENCIA : CANTERA FECHA :
PESO DE LA MUESTRA 1 : 3199 g HECHO POR :
fc = ###
Pes Peso
% % Retenido
Malla o Retenido % que pasa Especificaciones
Retenido Acum ulado
Ret (g)
3/8" eni
### 0 0 0 100 100 100
N° 4 ### 20 1 1 99 95 100
N° 8 ### 35 1 2 98 80 100
N° 16 ### 650 20 22 78 50 85
N° 30 ### 695 22 44 56 25 60
N° 50 ### 1195 37 81 19 10 30
N° 100 ### 400 13 94 6 2 10
Fondo 22 204 6 100 0
Total ### 3199
mf 2.43

GRÁFICO DE GRADUACIÓN

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100

MALLAS (Tamices)

% que pasa Especif icaciones Especif icaciones

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El tamaño máximo nominal del agregado grueso (piedra) es de 1”


 El tamaño máximo nominal del agregado fino(arena) es de N⁰4
 El agregado grueso no cumple con la Norma Técnica
Peruana(NTP)400.037
 El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana(NTP) 400.012
 Para tamizar el agregado grueso se recomienda hacerlo por partes,con la
finalidad de no obstruir las aberturas del tamiz,y asi hacerlo de manera mas
rápida y precisa
 Usar un badilejo para separar los tamices
 Colocar de a pocos la muestra en los tamices,para que se filtren con mayor
facilidad y no haya atascos.
 Tamizar con movimientos circulares ascensoriales

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