INNOVACION + TECNOLOGIA

INFORME TECNICO IT-SMD-003

“FABRICACION Y MONTAJE DE NUEVA CASETA”

Área : Planta de fusión y moldeo (Outotec)

Orden de compra : 4512485493
Proyecto : Fabricación y montaje de nueva caseta
Fecha ejecución : Octubre-Diciembre
Elaborado por : Tedy Arias Manrique
Ubicación : Carretera Central Alt. Km. 9.5 Lurigancho – Chosica.
Entidad ejecutora : Smed Perú S.A.C

Diciembre 2019
 Código: IT-SMD-002
Revisión: 1
INFORME TECNICO
Fecha: 09/10/2019
Páginas: Pág. 2

Índice

Introducción .................................................................................................................................. 3
Justificación ................................................................................................................................... 3
Objetivo ......................................................................................................................................... 3
1. Desarrollo del trabajo ............................................................................................................. 3
1.1. Habilitado de material .................................................................................................. 4
1.2. Fabricación .................................................................................................................... 4
1.3. Montaje de caseta. ......................................................................................................... 4
1.3.1. Acabado exterior de caseta ........................................................................................... 5
1.3.2. Acabado interior ............................................................................................................ 5
1.3.3. Instalaciones eléctricas .................................................................................................. 6
1.3.4. Acabados interiores ....................................................................................................... 7
1.3.5. Colocación de muebles .................................................................................................. 8
1.4. Planos según disciplina ejecutada. ............................................................................... 8
2. Recomendaciones ..................................................................................................................... 8
3. Conclusiones ............................................................................................................................. 8

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Introducción

El presente informe describe las actividades realizadas y procedimientos manejados en el

desmontaje de antiguas casetas e implementación de las nuevas casetas en Nexa Resources,
en las áreas de hidrometalurgia, fusión y moldeo, tostación y electrometalurgia. En cada unas
de estas áreas se manejaron distintos procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS) debido
a que las condiciones y las formas de acceso variaban.
Del mismo modo se describen los aspectos técnicos, de seguridad y la organización en el orden
y limpieza que se tuvieron durante la ejecución de dichos trabajos. Esta labor se desarrolló
con personal calificado, quienes juntos a los supervisores y la dirección técnica cumplieron las
labores encomendadas.

Justificación

Las casetas actualmente ubicadas en la refinería, se encontraban en total deterioro,

desprendimiento de acabados, cables expuestos / mal ubicados, y poseían dimensiones
pequeñas para la estadía de los operadores.

Objetivo

El siguiente proyecto se planteo para mejorar los ambientes anteriormente mencionados,

fabricando nuevas casetas y en otros puntos remodelando las casetas existentes.

1. Desarrollo del trabajo

Antes de iniciar los trabajos se realizó una visita en campo, con el fin de realizar un
levantamiento del estado actual de las casetas y de las dimensiones que posee cada una
de ellas. Del mismo modo se vino realizando visitas para poder definir el nuevo
requerimiento en cada área, ya sea para implementar o quitar los inmuebles o para
ampliar o disminuir las medidas de las futuras casetas.
Después de esto se efectuaron los trabajos de gabinete, los cuales constaron en la
elaboración de planos en base al levantamiento anteriormente efectuado.
Una vez realizado los planos se realizó la programación de los trabajos y la lista de recursos
a utilizar en la ejecución del proyecto.

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1.1. Habilitado de material

Se inició con la adquisición de los materiales e insumos detallados de manera parcial,

debido al alcance parcial de cada caseta que se viene recaudando en las visitas
programadas.

1.2. Fabricación

La caseta comenzó con la fabricación de la estructura (tubo cuadrado de 2”x2”, e=3mm)

la cual se realizó en taller. Se realizaron piezas mecanizadas para su posterior montaje en
planta utilizando pernos, con el fin de minimizar la soldadura en campo. El diseño
mecánico se aplicó en las 4 paredes (estructuras/marcos), en el piso (plancha estriada), y
la puerta.
Para cerrar la fachada de la caseta se utilizaron planchas, las cuales se mandaron a
acanalar según diseño solicitado.

1.3. Montaje de caseta.

Después de la fabricación de la caseta se trasladan las piezas prefabricadas, materiales y

herramientas a planta para iniciar con el montaje, para esto se solicitó un ambiente para
colocar un almacén temporal. La caseta fue instalada de acuerdo a la visita previa que se
hizo con el gestor de área y el gestor de contrato.
Para unir los marcos prefabricados se utilizaron tuercas en los ángulos instalados.
Del mismo modo se soldaron ángulos en la parrilla, que servirá de base para la plancha
estriada del piso.
En esta partida se inició el trabajo de alto riesgo debido a la aplicación de soldadura para
unir las planchas acanaladas con el esqueleto prefabricado, soldeo de plancha para unirla
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con el perímetro de la caseta y corte de la plancha acanalada para instalar el ventilador

axial.

1.3.1. Acabado exterior de caseta

Actividad realizada:
1. Se procedió utilizar masilla platica y Sika Flex para cerrar las uniones realizadas entre
el marco de las casetas y las planchas acanaladas.
2. Una vez secada la masilla y silicona, se cortó y lijó el material sobresaliente, y del
mismo modo se lijó y limpió la caseta en general.
3. Se pintó la parte exterior de la caseta de color gris nexa.

1.3.2. Acabado interior

Actividades:

1. Se armó todo el esqueleto con parantes y rieles de aluminio para drywall, separados a
0.41m de distancia entre sí.
2. Se realizó el aislamiento acústico con lana de poliéster, en tiras de 0.42mx2.50m.
3. Se realizó el cierre de paredes con plancha de drywall y se realizó apertura para los
tomacorrientes, interruptores, tablero general y ventilador axial.
4. Colocación de esquineros en bordes de puerta y ventanas.
5. Cierre de uniones usando cinta tipo malla, cinta de papel y masilla para drywall (02
aplicaciones, tiempo de secado 3 horas)
6. Lijado de masilla sobresaliente de paredes.

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Montaje de falso cielo

1.3.3. Instalaciones eléctricas

Instalación realizada:
1. Se procedió a la instalación de tubos de PVC y cajas rectangulares entre los parantes
de drywall.
2. Se instaló el ventilador axial, el cual fue empotrado en la parte trasera de la caseta
junto con una caja de pase.
3. Se instaló una luminaria de 0.60mx0.60m en el falso cielo.
4. Se realizó el pase de cables para alimentar los tomacorrientes e interruptores hacia el
tablero general.
5. Se empotró un conector trifásico de 16V en la parte trasera de la caseta.
6. Se realizó la habilitación de una extensión de 40 metros de longitud para poder
alimentar la caseta.

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1.3.4. Acabados interiores

Pintado interior de caseta

Actividades:
1. Se aplicó una capa de base dentro de la caseta y 02 de pintura satinada color blanco.

Instalación de porcelanato

Actividades:
1. Se realizó el enchape con porcelanato de 0.60mx0.60m color gris.
2. Se utilizó pegamento en polvo blanco extrafuerte marca Chemayolic.
3. Se colocaron cantoneras en los finales de porcelanato y se instalaron contra zócalos en el
perímetro interno de la caseta.

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1.3.5. Colocación de muebles

Instalación realizada

Actividades:

4. Se instalaron 03 ventanas de 1mx1m

5. Se instaló 01 silla fija según especificaciones técnicas de nexa.
6. Se instaló 01 mueble porta documentos según diseño solicitado por nexa.

1.4. Planos según disciplina ejecutada.

La fabricación se realizó de acuerdo a las medidas tomadas en campo. Ver planos
(adjuntado al final del informe):
- SMED – CASETA 06 – FUSION Y MOLDEO (OUTOTEC)

2. Recomendaciones
 Encender el ventilador axial solo cuando el personal se encuentre descansando
dentro de la caseta.
 Realizar un mantenimiento constante al ventilador axial ya que es un equipo muy
delicado.
 Mover la caseta de su posición actual puede generar fisuras en el interior de la
caseta y del mismo modo puede generar ruptura en las ventanas.

3. Conclusiones
 Se ejecutó las actividades planeadas en un 100%.
 Se cumplió con los procedimientos establecidos.
 Se trabajó con personal capacitado y certificado para cada labor encomendada,
tanto en trabajos de soldadura como en trabajos eléctricos.
 El diseño de las casetas realizadas en campo posee un excelente acabado
arquitectónico.