PROCEDIMIENTO DE INSTALACIONES

TERMOMECANICA

10.- Tubería de cobre con aislamiento

para sistema VRV

INFORMACION GENERAL

CLIENTE: INVAP PAGINAS:05

UBICACIÓN: PAMPA DE LA ISLA REVISION N°: 00

CONTRATISTA: CONSTRUMAT LTDA. FECHA: 29-07-2019

REPRESENTANTE TECNICO
ING. RONALD M. DORADO D.

firma

INVAP APROBACION PARA EJECUCION

REPRESENTANTE DEL CONTRATO

ARQ.GUILLERMO TESSIO
firma

FECHA APROBACION

Elaborado por: Ing. Yohana

Espinoza Revisado por: Ing. Marcelo Aprobado por: Ing. Ronald
Supervisor Salmon Dorado
Especialista termo mecánico Representante Técnico

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10.- Tubería de cobre con aislamiento

para sistema VRV

1. OBJETIVOS

Este procedimiento tiene por objetivo presentar la metodología de ejecución que se empleara
para la instalación de cañería de cobre con su respectiva aislación.
2. ALCANCE
Este instructivo será utilizado para todas las actividades directas e indirectas de trabajo
relacionadas con la instalación de cañería de cobre del sistema VRF. Dentro de la obra para
todos los frentes de trabajo del proyecto actual.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
ASHRAE: normas American Society Of Heating, Rerigeranting And Air Conditioning
Engineers
EPP. - Equipo de Protección Personal
ART. Análisis De Riesgo Del Trabajo

4. RESPONSABILIDADES
Representante Técnico del proyecto:
Dar el soporte técnico y necesario para el cumplimiento del procedimiento
Monitor de SMS:
Monitorear y hacer cumplir lo establecido del procedimiento
Técnico instalador:
Verificar todas las herramientas a utilizar y los materiales a emplear.
Organizar los grupos de trabajos
Coordinar los trabajos con el representante técnico de proyecto
Verificar la recepción y disponibilidad de materiales y herramientas
Ayudantes:
Realizar las actividades recomendadas por sus superiores

5. PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
5.1.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR
 Escaleras
 Andamios
 Equipos oxicortes (soldadura en limpio)
 Cierra circular de Mesa
 Máquina para soldar
 Amoladoras
 Herramientas menores

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5.2.- PERSONAL (MANO DE OBRA)

 Ingeniero de Obra
 Supervisor de C-SSMA
 Técnico instalador
 Ayudantes

.5.3.- DESARROLLO DEL TRABAJO

El trabajo especificado se ejecutará de acuerdo a los planos aprobados para instalación

de aire acondicionados sistema VRV y cumpliendo las especificaciones técnicas del
proyecto. Las conexiones entre la unidad exterior, las cajas de distribución y las unidades
interiores se realizarán mediante tuberías de cobre.
 Primeramente, se realizará el trazado y replanteo en obra. Guardando las
dimensiones ya definidas para así poder conectar adecuadamente las cañerías
de cobre.
 Se realizará la fabricación y montaje de los soportes de cañerías de cobre
perfectamente alineados.
 Las cañerías de cobre deberán estar limpias y libres de impurezas o restos de
agua en su interior mediante la deshidratación.
 Montaje o tendido de cañerías de cobre.
 Soldadura sin excepciones se realizará haciendo circular nitrógeno seco por el
tubo para evitar la oxidación del mismo. Como material de aporte se utilizarán
varilla de plata. Una vez terminada la cañería se limpiará con “tricloroetileno”,
deberá prestarse especial atención durante las instalaciones, para reducir los
riesgos de humedad e impurezas que puedan oxidar internamente los
conductos.
 Soldadura de las cañerías y los accesorios utilizando el equipo oxiacetilénica
deberá hacerse un barrido con nitrógeno durante soldadura para evitar la
formación de óxido de cobre y cascarillas, De no hacerlo se ocasionar graves
problemas a los equipos.
 Una vez terminada la instalación de la cañería se debe dejar selladas las salidas
hasta que se conecten a las llaves de servicio.
 Cada tubería se aislará independiente con aislación isotérmica M0 O
M1(armacell) con un grosor mínimo de 9mm para la línea de líquido y 13mm para
la línea de gas.
 Las cañerías que corren por la cubierta de techo se instalaran en bandejas tipo
porta cables cerrada con tapas ciegas para protección de las misma. Dichas
bandejas estarán dimensionadas para alojar dichas cañerías y contaran con

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espacio adicional para poder colocar conductores de comando que

interconectaran las unidades condensadoras con las unidades evaporadoras.
 Realización de la prueba de estanqueidad y vacío.

6. CONTROL DE CALIDAD
Se realizará el control de calidad en la instalación de cañería, controlando y verificando lo
siguiente:
 Se verificará y controlará el replanteo de los trazados, las dimensiones, y material a
utilizar para la instalación de las cañerías de cobre, según planos y detalles.
 Se verificará que los materiales a utilizar estén limpios y libres de impurezas antes de
ser instalados.
 Se verificará que las cañerías estén fijadas en la posición adecuada.
 Las cañerías serán sometidas a una prueba de presión de 30Kg/cm2 con nitrógeno
gaseoso durante 24 horas. Luego se procederá al deshidratado con vacio y se procederá
a la carga del refrigerante R410-A.
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Antes de iniciar las actividades se realizarán charlas diarias de inducción de 10 min de
forma diaria hasta la culminación de los trabajos por parte del monitor de seguridad, con
temas referentes al trabajo a realizar sobre la seguridad, salud y medioambiente.
 Para realizar las actividades los trabajadores deberán tener el EPP normal en óptimas
condiciones:
o Casco de seguridad
o Barbiquejos (si fuera necesario)
o Ropa de trabajo
o Gafas de seguridad
o Botas de seguridad
o Guantes
o Protector auditivo
 En casos que fuera necesario deberán utilizar el EPP específico a algunas actividades.
o Botas de goma
o Impermeable para ocasiones de lluvia
o Protector facial en caso de ejecutar algún tipo de corte en la actividad.
o Mascara para soldar
o Toleto para soldadura
o Mascarilla buco nasal para humos de soldadura o mascarilla con filtro
o Arnés y cola de vida retráctil para trabajos en altura.
 Se realizará el análisis preliminar de riesgo del trabajo APR, respectivo para la actividad
a ser ejecutada y verificar cuales son los riesgos específicos para este ítem, este análisis

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se encontrara colocado en el área de trabajo.

 Se deberá verificar que el área de trabajo se encuentre limpio, ordenado para que solo
ingrese el personal autorizado.
 Realizar la inspección de herramientas antes de iniciar las actividades diarias, no retirar
los dispositivos de seguridad de los equipos.
 Se revisaran los botellones de oxigeno de acuerdo a los siguientes parámetros:
o Identificación de los botellones (oxigeno-acetileno)
o Comprobar que el manómetro marca cero antes de empezar un botellón.
o Si la llave se atasca no se debe forzar devolver al proveedor indicando el
problema
o Antes de colocar el manorreductor se debe purgar el botellón de oxígeno.
o Cerrar las llaves después de cada sesión, se debe descargar el manorreductor
las mangueras y el soplete.
 Se revisaran las mangueras principalmente los siguientes parámetros:
o Las mangueras deben estar en perfectas condiciones
o Deben estar sólidamente fijadas a las tuercas de empalmes
o El color verde indica circulación de oxigeno
o El color rojo indica circulación de acetileno
o No se debe trabajar con las mangueras sobre los hombros o entre las piernas
o Si se detecta fuga de alguno de los gases comprobar la manguera con agua
jabonosa, nunca con fuego.
o En ningún caso se deben doblar las mangueras para impedir el paso del gas
 Se revisara el soplete de acuerdo a los siguientes parámetros:
o Limpiar las toberas del soplete, utilizando una aguja
o No colgar nunca el soplete en los botellones aunque este apagado.
o Si el soplete tiene fugas proceder a su reparación o cambio.
 Se colocará iluminación artificial en caso de ser necesario.
 Las revisiones e inspecciones deberán realizarse en conjunto, el Monitor de C-SSMA y
el Representante del Contrato.
 El área de trabajo debe estar delimitada con cintas, de precaución si fuese necesarios
para no afectar trabajos, ni de terceros.
 El monitor C-SSMA verificará que la persona responsable en la ejecución del trabajo se
encuentre en el sitio; coordinando las tareas asignadas al personal que esté bajo su
responsabilidad.
 No se debe introducir bebidas alcohólicas y/o estimulantes de cualquier tipo en la zona
de trabajo.

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 No se permitirá desarrollar sus tareas a un trabajador en estado de ebriedad o en

similares condiciones este personal deberá abandonar el lugar de trabajo
inmediatamente, prohibiéndose su ingreso.
 En caso de accidente comunicar Inmediatamente al representante técnico y al monitor
de C-SSMA para aplicar el Plan de Contingencia.
8. MEDIO AMBIENTE

 Al terminar los trabajos se deberá realizar la limpieza y orden en el área

 Los residuos generados, en función de esta actividad serán dispuestos según el
Procedimiento de Apoyo Gestión de Residuos Sólidos y su registro.
SG-MA-PRGRS-05 – Registro SG-RGRS-O2
 Para la disposición final se tratará de acuerdo a la clasificación del residuo, si son
reciclables, peligroso o comunes.
 Los residuos de planchas y aislación si hubiesen, serán depositados temporalmente en
área autorizada por el Supervisor de seguridad en coordinación con el encargado de
seguridad de CONSTRUMAT LTDA.

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