UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

TÍTULO: optimización en el proceso de produccion

PRESENTADO POR:

Martinez Fernandez Harold Luciano

CURSO:tecnologia mecanica 2

TUTOR: Ing. Romero

GRUPO “B”

AREQUIPA - PERÚ
2019
 OPTIMIZACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

La optimización de procesos de producción es clave si queremos cumplir con nuestros

plazos, pero sobre todo con nuestro presupuesto. Cada empresa utiliza sus propias técnicas
de optimización de procesos, gracias a las herramientas y a los procedimientos que le
permiten ajustarse a sus recursos.

La simulación y optimización de procesos es base si buscamos resultados eficientes y un

trabajo productivo. Vamos a ver cómo mejorar la optimización de procesos de producción
de nuestra empresa, con el propósito de acortar tiempos y ajustar presupuestos. El gran reto
de toda organización, incluso, para muchas que aún no son del todo conscientes.

1.- Definición

La optimización de la producción es la acción de predecir, optimizar y planificar la calidad

productiva, para obtener mejores resultados, mejor eficacia o mayor eficiencia de una
empresa que desea llegar a este objetivo.
2.- Optimización de la producción en algunas áreas de la empresa

En el entorno de las empresas la optimización se basa en el manejo adecuado de sus

recursos en todas las áreas funcionales, principalmente en los departamentos Financieros y
Administrativos.

 En el primero la optimización ayuda a la planificación y gestión en el

proceso de trabajo y aumentar el rendimiento de los empleados.

 En el segundo se enfoca en la eliminación de costos que pudrían ser

innecesarios mediante la racionalización de los recursos, para así tener un mayor
rendimiento y a su vez volviendo más rentable la productividad de la empresa.

Como se ha explicado anteriormente, la optimización de la producción abarca todos los

sectores de la empresa desde los departamentos de planificación, donde se define el
objetivo de optimizar de manera eficiente su producción, hasta los departamentos
operativos, donde se encuentra reflejado el resultado del objetivo definido.

3.- La Optimización Productiva y la Eficiencia

Para el éxito de la optimización de la producción, luego de definir los puntos que la

empresa debe mejorar e incluir los objetivos, debe tener en cuenta que la Eficiencia la esta
directamente ligada a la optimización, ya que la eficiencia es alcanzar los fines con el
mínimo de recursos. Esta cadena de eficiencia y optimización se ve relacionada por
diferentes referencias, las cuales son:

1. En todas las fases conservar la disciplina.

2. Registros recolectados inmediatos y exactos.

3. Normas estandarizadas para todas las áreas funcionales.

4. Incentivos que favorezcan el mayor rendimiento de la empresa.

5. Trazar un plan objetivo de acuerdo con los ideales de la empresa.

4.- PROBLEMAS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Los principales problemas que más se repiten en las fábricas son los siguientes:

 No se tiene constancia del tiempo que se necesita en realizar cada proceso de

producción
 Las líneas de producción no están balanceadas
 Excesivo tiempos muertos en máquinas y operarios
 No se anticipan a los posibles imprevistos y no se garantiza la entrega dentro
de plazo
 Mal dimensionamiento de operarios contratados y horas extras
 Los materiales necesarios en los procesos de producción no son
suministrados a tiempo
 Altos inventarios de material intermedio
 Incorrecta o nula planificación de la producción
5.- ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS
 El primer paso para mejorar un proceso productivo es conocer todos los
tiempos de fabricación y que estos tiempos sean totalmente reales, es decir, que se
cumplan en la realidad.

 De nada sirve medir el tiempo al operario más rápido y con las condiciones
óptimas de trabajo si ese tiempo ya no se va a cumplir nunca más.

 Si no se conocen los tiempos de producción es imposible planificar, no

puedes cuánto influyen los imprevistos en el plazo de entrega y no se pueden
calcular los recursos necesarios para producir conforme a la demanda. Tampoco
podemos calcular los costes de producción.

 Todo ello conlleva a que el control de la producción sea nulo y por tanto,
tampoco sabemos por dónde empezar a la hora de mejorar.

 Antes de mejorar cualquier proceso de producción es necesario un estudio

de tiempos, lo cual nos dará una visión general del proceso de producción,
encontrando los procesos más lentos y en los cuales hay que prestar una mayor
 atención, ya que la mejora de estos procesos son los que más van a afectar a la
producción total.

 Por otro lado, la muchas veces los procesos se realizan por rutina, porque
siempre se han hecho así, sin preguntarse si se está haciendo bien o si se podría
mejorar de alguna forma.

 Con un correcto estudio de métodos y tiempos, se detectarán tiempos

muertos al mismo tiempo que se eliminarán o reducirán los tiempos que no añadan
valor al proceso y sus causas.
6.- PLANIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
Al conocer los tiempos reales de proceso se puede realizar una planificación de la
producción, lo cual nos va a permitir corregir posibles imprevistos, adecuar los recursos
necesarios para cumplir plazos de producción.
El tener toda la producción planificada, permite saber qué cantidad de materiales necesitas
y lo más importante, cuándo los necesitas.

Teniendo los materiales a tiempo en cada proceso, se produce una reducción importante de
tiempos muertos.

Pero una vez hecha la planificación, debes comprobar que se cumple, realizando un
seguimiento de la producción y reajustando tiempos en el planning hasta que se ajuste lo
más fielmente posible a la realidad.

7.- CÓMO OPTIMIZAR PROCESOS DE PRODUCCIÓN CON

METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING

Una vez tienes el estudio de tiempos y la planificación, conseguirás tener un control de la

producción y tendrás los datos necesarios para empezar a aplicar la mejora de procesos
mediante la aplicación de las herramientas lean manufacturing.
Las herramientas que aconsejo utilizar y con las que más mejoras vas a obtener son:
Value Stream Mapping (VSM): Con el VSM inicial identificaremos las tareas que añaden
valor y las que no añaden valor y extraer acciones a realizar para conseguir el VSM futuro
(reduciendo o eliminado las tareas que no añadan valor.
Kanban: Mediante el Kanban se controla el inventario de stock intermedio al mismo
tiempo que se ajusta la capacidad de producción a la demanda, reemplazando el sistema
tradicional Push por el sistema pull. De esta forma conseguimos:
 Estabilizar la producción incluso con la fluctuación de la demanda
 Reducir el nivel de inventario intermedio, teniendo apropiados niveles de
inventario
Nivelación de las líneas de producción: Las líneas de producción deben producir de
acuerdo al takt time que marque la demanda. De esta forma, se reduce el stock intermedio
entre procesos, desaparecen los cuellos de botella, se reducen tiempos muertos y las horas
extras injustificadas e innecesarias.
Produciendo según el takt time establecido por la demanda obtenemos los siguientes
beneficios:

 Reducimos la sobreproducción
 Se estabiliza la producción
 Se reduce inventario de material intermedio
 Se reducen costes de producción
¿Por qué producir 1500 piezas si el cliente solo necesita 1000?

Para asegurar que la capacidad de producción se ajusta a la demanda, el tiempo de ciclo de

cada proceso debe ser menor al takt time.

Cambiar el push por el pull: Los procesos que estén aguas arriba son los que marcan la
producción a los procesos que estén aguas abajo. Por tanto, es más sencillo calcular los
recursos necesarios en cada proceso en función de la demanda.
Operarios multitarea: Los operarios que tengan tiempos ociosos se pueden entrenar para
que sepan realizar más de una tarea y puedan apoyar otros procesos más lentos
Pacemaker process: Los pacemaker process son los procesos que marcan el ritmo de
producción global. Son los procesos que no pueden parar bajo ningún concepto y para los
cuales se deben planificar el resto de procesos y de recursos. Normalmente corresponde a
los procesos más lentos.
Cualquier mejora conseguida en estos procesos, supondrá una mejora en la eficiencia
global de la producción, por tanto, son estos procesos por donde hay que empezar a
optimizar al máximo e invertir en aumentar su capacidad.
8.- CONCLUSIÓN

A lo largo de esta investigación se puede apreciar que la optimización de la producción es

un punto clave para las empresas, sobre todo aquellas que desean aumentar su rentabilidad,
manteniendo la calidad y sus diferentes aspectos, como en lo financiero, administrativo,
producción, entre otros. Para la realización de la optimización la empresa debe hacer una
evaluación y un diagnostico para saber lo que debe mejorar y así elaborar los objetivos con
los que conseguirá los cambios positivos esperados.

Hoy en día las empresas puede tercerizar la optimización, ya que hay compañías
especializadas en brindar el servicio de realizar este proceso mediante nuevas tecnologías y
sistemas específicos en materia de optimización de la producción.

9.- BIBLIOGRAFIA

https://blog.elinsignia.com/2016/11/06/optimizacion-la-produccion-2/

https://leanmanufacturing10.com/como-optimizar-el-proceso-de-produccion-de-una-empresa

https://www.inycom.es/eficiencia-optimizacion-produccion

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-07642017000400006