Proyecto Fin de Curso Grupo G

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERÍA
PETROQUÍMICA
DISEÑO DE PROCESOS
PROYECTO:
“OBTENCIÓN DE ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO A PARTIR DEL
ÁCIDO ACÉTICO”
Alumnos(as):
- Ríos Quintanilla, Eydie Stephanie / 141604
- Rojas Ligas, Rosmery / 124718
- Solis Allende, James George / 130279
Ing. Washington Julio Lechuga Canal
Docente
1
CONTENIDO
CONTENIDO ....................................................................................................................... 2
1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 10
2 OBJETIVOS ................................................................................................................... 11
2.1 Objetivo General ..................................................................................................... 11
2.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 11
3 MÉTODOS DISPONIBLES EN EL MERCADO PARA LA OBTENCIÓN DE
ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO ...................................................................... 12
3.1 Métodos de Obtención de Etanol por Fermentación. .............................................. 12
3.2 Métodos de Obtención de Etanol por ácido acético utilizando Cobalto como
catalizador. ........................................................................................................................... 13
1.1. Métodos de Obtención de Etanol por ácido acético utilizando otros catalizadores.14
4 RESUMEN DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS ................................................. 21
4.1 Ácido Acético. ......................................................................................................... 21
4.1.1 Propiedades Fisicoquímicas del Ácido Acético ............................................. 21
4.1.2 Usos ................................................................................................................ 22
4.2 Hidrógeno ................................................................................................................ 22
4.2.1 Propiedades Fisicoquímicas del Hidrógeno ................................................... 22
4.2.2 Usos ................................................................................................................ 23
4.3 Etanol....................................................................................................................... 23
4.3.1 Propiedades Fisicoquímicas del Etanol .......................................................... 23
4.4 Acetato de Etilo ....................................................................................................... 24
2
4.4.1 Propiedades Fisicoquímicas del Acetato de Etilo .......................................... 25
4.5 Ciclohexano ............................................................................................................. 25
4.5.1 Propiedades Fisicoquímicas del Ciclohexano ................................................ 26
4.5.2 Usos ................................................................................................................ 26
4.6 Catalizador Platino – Estaño ................................................................................... 27
4.6.1 Propiedades del catalizador ............................................................................ 27
4.6.2 Caracterización ............................................................................................... 27
5 ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................................ 28
5.1 Producción de ácido acético .................................................................................... 28
5.2 Producción del Hidrógeno ....................................................................................... 28
5.2.1 Empresas productoras de hidrógeno en el mundo .......................................... 29
5.3 Oferta Internacional del Etanol ............................................................................... 30
5.4 Demanda Internacional del Etanol .......................................................................... 30
5.5 Demanda Insatisfecha.............................................................................................. 31
5.6 Producción de Ciclohexano ..................................................................................... 32
6 LEGISLACIÓN E IMPACTO AMBIENTAL DE LA MATERIA PRIMA,
PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS E INSUMOS .................................................................. 33
6.1 Bases Nacionales ..................................................................................................... 33
6.2 Bases Internacionales .............................................................................................. 33
6.3 Ácido acético ........................................................................................................... 33
6.3.1 Efectos Ambientales:...................................................................................... 33
6.4 Hidrógeno ................................................................................................................ 34
3
6.4.1 Legislación ..................................................................................................... 34
6.4.2 Ambiental ....................................................................................................... 34
6.5 Etanol....................................................................................................................... 35
6.5.1 Legislación ..................................................................................................... 35
6.5.2 Ambiental ....................................................................................................... 35
6.6 Acetato de etilo........................................................................................................ 35
6.6.1 Legislación ..................................................................................................... 35
6.6.2 Ambiental ....................................................................................................... 36
6.7 Ciclohexano ............................................................................................................. 36
6.7.1 Legislación ..................................................................................................... 36
6.7.2 Ambiental ....................................................................................................... 36
7 SEGURIDAD INDUSTRIAL ........................................................................................ 37
7.1 Sanciones ................................................................................................................. 37
7.2 Ácido Acético .......................................................................................................... 38
7.3 Hidrogeno ................................................................................................................ 39
7.4 Etanol....................................................................................................................... 40
7.5 Acetato de Etilo ....................................................................................................... 42
7.6 Ciclohexano ............................................................................................................. 44
8 ANÁLISIS DEL MÉTODO DE OBTENCIÓN DE ETANOL ANHIDRO
DESNATURALIZADO A PARTIR DEL ÁCIDO ACÉTICO UTILIZANDO COMO
CATALIZADO PLATINO Y ESTAÑO ................................................................................. 45
8.1 Resumen .................................................................................................................. 45
4
8.2 Hidrogenación ......................................................................................................... 45
8.3 Catalizador seleccionado: SiO2-CaSiO3(5)-Pt (3)-Sn (1.8) ................................... 47
8.4 Destilación en tres columnas ................................................................................... 48
8.4.1 Primera columna de destilación ..................................................................... 49
8.4.2 Segunda Columna de Destilación .................................................................. 50
8.4.3 Tercera Columna de Destilación .................................................................... 51
8.5 Tratamientos Adicionales ........................................................................................ 52
9 UBICACIÓN DE LA PLANTA .................................................................................... 53
9.1 Criterios para la Selección de la Planta ................................................................... 53
9.1.1 Medio Ambiente (clima). ............................................................................... 53
9.1.2 Destino de las exportaciones e importaciones................................................ 53
9.1.3 Disponibilidad de terreno ............................................................................... 54
9.1.4 Exportación .................................................................................................... 54
9.1.5 Vías de Acceso. .............................................................................................. 54
9.1.6 Disponibilidad de Mano de Obra. .................................................................. 57
9.1.7 Servicios Básicos............................................................................................ 59
9.1.8 Permisos de Funcionamiento ......................................................................... 60
9.2 Factores Considerados para Índices de Localización de la Planta .......................... 60
10 ASPECTOS SOCIALES Y CULTURALES ................................................................. 63
10.1 Positivos .................................................................................................................. 63
10.1.1 Programa de Capacitación en Relaciones Comunitarias para el personal del
Proyecto .................................................................................................................... 63
5
10.1.2 Programa de Contratación Temporal de Personal Local ............................ 64
10.1.3 Programa de Comunicación y Consulta. .................................................... 64
10.1.4 Programa de Participación de la Población en el Monitorea y Manejo Socio
Ambiental .................................................................................................................... 64
10.1.5 Programa de Negociación de Acuerdo para el Uso de Tierras ................... 64
10.1.6 Programa de Desarrollo Local (PDS) ......................................................... 65
10.1.7 Código de Conducta para Trabajadores...................................................... 65
10.2 Negativos ................................................................................................................. 65
11 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OBTENCIÓN DE ETANOL A PARTIR DE
ÁCIDO ACÉTICO................................................................................................................... 66
11.1 Diagrama de Bloques Global .................................................................................. 66
11.2 Diagrama de Bloques del Proceso ........................................................................... 67
11.3 Diagrama de Flujo de Proceso................................................................................. 69
12 CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................... 71
12.1 Reactor..................................................................................................................... 71
12.2 Destilador Flash ....................................................................................................... 72
12.3 Primera Columna de Destilación ............................................................................. 72
12.4 Segunda Columna de Destilación............................................................................ 73
12.5 Tercera Columna de Destilación ............................................................................. 73
12.6 Cuarta Columna de Destilación............................................................................... 74
13 BALANCE DE MATERIA ............................................................................................ 75
13.1 Balance de Materia Global ...................................................................................... 76
6
13.2 Balance de Masa en la Zona de Preparación ........................................................... 77
13.2.1 Mezclador ................................................................................................... 77
13.3 Balance de Masa en la Zona de Reacción ............................................................... 78
13.4 Balance de Masa en la Zona de Separación ............................................................ 79
13.4.1 Destilación Flash ........................................................................................ 79
13.4.2 Recirculación de Hidrógeno ....................................................................... 79
13.4.3 Primera Columna de Destilación ................................................................ 80
13.4.4 Recirculación de Ácido Acético ................................................................. 81
13.4.5 Segunda Columna de Destilación. .............................................................. 82
13.4.6 Recirculación del Acetato de Etilo ............................................................. 83
13.4.7 Tercera Columna de Destilación. ............................................................... 84
13.4.8 Recirculación Solución y Alimentación de Ciclohexano. .......................... 86
13.4.9 Cuarta Columna de Destilación .................................................................. 86
13.4.10 Separación de Agua y Formación del Etanol Anhidro ............................... 87
14 BALANCE DE ENERGÍA ............................................................................................ 89
14.1 Balance de Zona de Reacción ................................................................................. 89
14.2 Balance de Energía en los Intercambiadores de Calor ............................................ 89
14.3 Balance de Energía Columnas de destilación.......................................................... 90
14.4 Balance de Energía de las Bombas y Compresores ................................................ 91
15 DIAGRAMA DE PROCESOS GENERADO EN HYSYS ........................................... 91
15.1 Diagrama de Flujo de Procesos en HYSYS ............................................................ 91
7
15.2 Descripción y Análisis de la Simulación ................................................................. 93
15.2.1 Zona de preparación de la Materia Prima ................................................... 93
15.2.2 Reactor ........................................................................................................ 93
15.2.3 Separador Flash .......................................................................................... 93
15.2.4 Primera Columna de Destilación ................................................................ 93
15.2.5 Segunda Columna de Destilación ............................................................... 94
15.2.6 Tercera Columna de Destilación ................................................................ 94
15.2.7 Cuarta Columna de Destilación .................................................................. 94
15.3 Fortalezas y Debilidades del Proceso ...................................................................... 95
15.3.1 Fortaleza ..................................................................................................... 95
15.3.2 Debilidades ................................................................................................. 95
16 ESTIMACIONES DE COSTOS DEL PROCESO ........................................................ 96
16.1 Costos de Equipos ................................................................................................... 97
16.2 Costo de Energía ................................................................................................... 100
16.3 Costo de Materia Prima ......................................................................................... 100
16.4 Costo de Inversión ................................................................................................. 101
17 ANÁLISIS FINANCIERO ........................................................................................... 101
18 CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y RESTRICCIONES ........................................... 103
18.1 Legales................................................................................................................... 103
18.2 Ambientales y de Salubridad ................................................................................. 104
18.3 Proceso .................................................................................................................. 104
8
18.4 Ingeniería ............................................................................................................... 104
19 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 105
20 BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 106
21 ANEXOS ...................................................................................................................... 111
9
1 INTRODUCCIÓN
Los procesos de obtención de etanol en base al ácido acético, se realiza mediante la
hidrogenación de esta, teniendo más eficiencia con los catalizadores, se obtiene un alto grado
de selectividad con respecto al acetato de etilo, que es uno de los subproductos de esta reacción,
estos métodos son diversos, porque se utilizan diferentes catalizadores, con sus respectivos
soportes, siendo el catalizador Platino estaño, la más eficiente, como se encuentra en la patente
US 8,501,652 B2.
El estudio completo de la materia prima, en este caso el ácido acético, los insumos, el etanol
y otros subproductos que se obtendrán, así como los equipos, el procedimiento de obtención y
el mercado, serán desarrollados en el siguiente trabajo con el fin de diseñar el proceso más
óptimo y rentable para la obtención del etanol a partir del ácido acético.
El etanol puede deshidratarse fácilmente a etileno, para luego se convierte en una variedad
de productos como polímeros.
10
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
• Diseñar un proceso por el cual se obtenga la mayor cantidad de etanol a partir de ácido
acético y comparar los costos con el mercado y verificar si la planta es rentable o no
rentable.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Simular el proceso mediante el software HYSYS a partir de ácido acético para la
obtención de etanol.
• Conocer los procesos por el cual se puede obtener etanol en base al ácido acético.
• Verificar el estudio de mercado del de etanol a partir de ácido acético, y verificar si es
rentable.
• Conocer los subproductos y residuos que se generarán en el proceso y su respectivo
tratamiento.
11
3 MÉTODOS DISPONIBLES EN EL MERCADO PARA LA OBTENCIÓN DE
ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO
Existen diversos métodos de obtención del etanol, siendo el más utilizados la fermentación;
otro proceso, teniendo como materia prima el ácido acético mediante la hidrogenación, siendo
este un proceso reversible y para su mayor obtención se utilizan catalizadores como se tiene en
la patente N° US 8.501.652 B2.
Los catalizadores como el de estaño-platino (Patente N° US 8,552,224 B2); o utilizando
Cobalto como catalizador (Patente N° US 7,608,744 B1), o cuando se utiliza catalizadores
acídicos (Patente N° US 2011/0082322 A1), como también la utilidad de otros catalizadores.
3.1 MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ETANOL POR FERMENTACIÓN.
La fermentación de productos agrícolas se da en su mayoría de materias primas como: el
mosto de uva, melazas residuales de la fabricación de sacarosa, almidón hidrolizado de patata,
de maíz, o de otros cereales, líquidos residuales de industrias de alimentos o caldos procedentes
de la hidrólisis de materiales celulósicos (paja, tallos, residuos forestales), o cualquier otra que
contenga carbón. El proceso implica desde la fermentación, destilación y deshidratación (Brian
Luk, 2010). Por el método de fermentación su costo es mayor y su concentración es del 15%.
Para su mayor producción se utilizan catalizadores aumentando su selectividad, así como
reacciones en secuencia favoreciendo al proceso, mas no a la humanidad debido a que se utiliza
los alimentos como materia prima que estaría destinado para el consumo humano, mientras que
el etanol anhidro desnaturalizado sirve como un aditivo de combustible con gasolina para
vehículos. (Sanz Tejedor, s.f.)
Fig. 1 Ecuación de Sacarosa para la Obtención de Etanol. Fuente: (Tejedo, s.f.)
12
Fig. 2. Diagrama de flujo de Proceso de la Obtención de Etanol a partir de Bagazo de la
Caña de Azúcar. Fuente: (Martinez & Verbel, 2004)
3.2 MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ETANOL POR ÁCIDO ACÉTICO UTILIZANDO
COBALTO COMO CATALIZADOR.
Para la producción de etanol por fase vapor de ácido acético mediante reacción de
hidrogenación, sobre un catalizador, siendo este catalizador el Cobalto - Paladio soportado en
Grafito o Cobalto-Platino soportado en Sílice produce etanol a una temperatura aproximada de
250 °C.
Esta obtención proporciona un proceso para la selectividad de etanol, el catalizador
adecuado para el proceso comprende aproximadamente 0.1% en peso a 20% en peso de Cobalto
soportado sobre un catalizador adecuado a la combinación de otro catalizador como el paladio,
platino, rodio, rutenio, renio, iridio, cromo, cobre, estaño, molibdeno, tungsteno, vanadio y
zinc. Y soporte de catalizador como sílice, alúmina, silicato de calcio, sílice-alúmina, carbono,
zirconio y Titania. Para el caso de catalizadores bimetálicos, primero se agrega el metal
“promotor”, seguido del metal “principal”. Cada paso de impregnación es seguido por secado
y calcinación. Se proporciona un catalizador de hidrogenación en el que me soporte del
13
catalizador es sílice de alta pureza con una carga bimetálica de cobalto y platino, la selectividad
del ácido puede convertir en etanol a tasas muy altas y puede ser de al menos 40%.
La hidrogenación se lleva a cabo a una presión, para superar la caída de presión a través del
lecho catalítico. Y temperaturas entre los 200 °C y 300 °C con presiones de 1 a 0 atmosferas
aproximadamente.
El catalizador se emplea en un reactor de lecho fijo en forma de tubería o tubo alargado
donde los reactivos pasan en forma de vapor a través del catalizador, en este punto se miden
diversos parámetros como es el tiempo de contacto de los compuestos reactivos con las
partículas del catalizador, la caída de presión, el flujo y el balance de calor, por una línea de
alimentación que contiene ácido acético e hidrogeno, que contiene aproximadamente 1 % en
peso a aproximadamente 15 % en peso de cobalto sobre un soporte de catalizador adecuado.
Un soporte de catalizador preferido contiene 1 % en peso de paladio o platino con
aproximadamente 10 % en peso de cobalto, disminuyendo su rango de temperatura entre 225
°C a 275 °C, a una presión de 10 a 15 atmósferas absolutas y un tiempo de contacto de los
reactivos en un rango de 0.5 y 100 segundo. (US Patente nº 7608744 B1, 2009)
Fig. 3. Ecuación general del ácido acético para obtener etanol. Fuente: (United States
Patente nº US 7.608,744 B1, 2009)
1.1.MÉTODOS DE OBTENCIÓN DE ETANOL POR ÁCIDO ACÉTICO UTILIZANDO OTROS
CATALIZADORES.
El catalizador comprende un primer metal, un soporte de silicona y al menos un modificando
de soporte de metal silicato, preferentemente el primer grupo se selecciona del grupo que
consiste en cobre, hierro, cobalto, níquel, rutenio, rodio, paladio, osmio, iridio, platino, titanio,
zinc, cromo, renio, molibdeno y tungsteno, que debe estar presente en una cantidad de 0.1 a 25
14
% en peso, basado en el peso total del catalizador. Además, puede comprender de un segundo
metal preferiblemente de Cobre, molibdeno, estaño, cromo, hierro, cobalto, vanadio,
wolframio, paladio, platino, lantano, cerio, manganeso, rutenio, renio, oro y níquel, con un peso
de 0.1 a 10 % en peso, basado en el peso total del catalizador. Se puede seleccionar un tercer
metal como: cobalto, rutenio, paladio, cobre, zinc, platino, estaño y renio, que está presente en
una cantidad de 0.05 y 4 % en peso, basado en el peso total del catalizador.
El platino tiene una relación molar con el estaño de 0.4:0.6 a 0.6:0.4, en otra combinación
la relación molar entre el renio a paladio de 0.7:0.3 a 0.85:0.15.
Los catalizadores tienen una selectividad al etanol de al menos el 80 %.
El grupo formado por sílice, sílice-alúmina, meta de calcio, silicato, sílice pirogénica, sílice
de alta pureza y mezclas de los mismos está presente en una cantidad de 25 % a 99 % en peso,
basado en el peso total del catalizador. El soporte de silicona tiene un área superficial de 50
m2/g a 600 m2/g. (US Patente nº 8501652 B2, 2013)
Fig. 4. Selectividad con Catalizadores de Pt-Sn. Fuente: (United States Patente nº US

8,501,652 B2 , 2013)
La Fig. 4 muestra la gráfica de la selectividad en porcentajes del etanol y acetato de etilo
con respecto a la proporción del catalizador Platino-Estaño y soporte al oxido de Silicio. El
punto máximo de la selectividad del etanol es aproximadamente 80%, con una proporción de
catalizador de 0.5 de platino y 0.5 de estaño.

15
Fig. 5. Productividad del catalizador Pt-Sn. Fuente: (United States Patente nº US
8,501,652 B2 , 2013)
La Fig. 5 muestra la gráfica de la producción en gramo de producto por kilogramo de
catalizador – hora del etanol y acetato de etilo, con respecto a la proporción de catalizadores
Platino-Estaño y soporte al oxido de Silicio. La producción máxima de etanol es de un
aproximado de 2200 gramo de etanol por kilogramo de catalizador-hora con una proporción de
catalizador de platino de 0.5.
Fig. 6. Conversión de ácido acético. Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 ,

2013)
La Fig. 6 muestra la gráfica de la conversión en porcentajes del ácido acético con respecto
a la proporción del catalizador Platino-Estaño y soporte al oxido de Silicio, se observa que la
16
relación de Platino-Estaño es de 0.5 para la mayor conversión de ácido acético.
Fig. 7. Selectividad con Re-Pd. Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 ,

2013)
La Fig. 7 muestra la gráfica de la selectividad en porcentajes del etanol y acetato de etilo,
con respecto a la proporción de catalizador Renio-Paladio y soporte al oxido de Silicio, cuando
se tiene el catalizador de Renio puro, se obtiene un total de 100% de Etanol, pero no conviene,
ya que aumentaría los costos de producción.
Fig. 8. Producción de Re-Pd. Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 , 2013)
La Fig. 8 muestra la gráfica de la producción de etanol y acetato de etilo en gramo del
producto por kilogramo de catalizador - hora con los catalizadores Renio-Paladio y soporte al
oxido de Silicio, y comparando la Fig. 7, al tener mayor proporción de Renio de 0.45, va
17
disminuyendo la productividad de etanol, por lo que conviene trabajar con esos intervalos, sino
en una proporción de 0.2 a 0.5 de Renio, la máxima productividad de etanol es 350 g/kgcat-h
Fig. 9. Conversión del ácido acético. Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 ,
2013)
La Fig. 9 muestra la gráfica el porcentaje de conversión del ácido acético por el catalizador
Renio-Paladio y soporte al oxido de Silicio, la conversión máxima es de 11 %
aproximadamente y se encuentra en una proporción de 0.5 catalizador Renio - Paladio
Fig. 10. Conversión. Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 , 2013)
La Fig. 10 muestra la gráfica del porcentaje de conversión con respecto a peso del soporte
de catalizador silicato de Calcio, a diferentes temperaturas, como se observa a mayor
18
temperatura, el porcentaje de conversión del ácido acético en mayor y donde se obtiene mayor
conversión de más del 60% a 275°C es con 10% de silicato de calcio de peso total del
catalizador y a 250°C con 6% de peso de silicato de calcio con respecto al peso total del
catalizador se obtiene 48% aproximadamente de conversión de ácido acético.
Fig. 11. Productividad. Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 , 2013)
La Fig. 11 muestra la gráfica de la producción gramo de etanol por kilogramo de catalizador
– hora con respecto al peso del silicato de calcio que es el soporte del catalizador a 250 °C y
275 °C. a mayor temperatura la producción es mayor y aproximadamente a 5.5 % peso del
soporte de catalizador la producción es de 1400 g/kgcat-h. y con una temperatura de 250°C, la
mayor producción es a 6.5 % del peso de soporte de catalizador.
19
Tabla 1. Conversión y Selección con Deferentes Catalizadores
Condiciones de reacción Conv.

Cat. Proporción Presión Temp GHSV AcOH Selectividad (%)
Ex. Cat. H2: AcOH kPa (°C) (hr-1) (%) EtOAc EtOH
Inventivo
1 SiO2-CaSiO3(5)-Pt (3)-Sn (1.8) 5:1 2200 250 2500 24 6 92
KA160-CaSiO3(8)-Pt (3)-Sn
5:1
2 (1.8) 2200 250 2500 43 13 84
SiO2-CaSiO3(2.5)-Pt (1.5)-Sn
10:1
3 (0.9) 1400 250 2500 26 8 86
4 SiO2+MgSiO3-Pt (1.0)-Sn (1.0) 4:1 1400 250 6570 22 10 88
5 SiO2-CaSiO3(5)-Re (4.5)-Pd (1) 5:1 1400 250 6570 8 17 83
6 SiO2-ZnO (5)-Pt (1)-Sn (1) 4:1 1400 275 6570 22 21 76
Comparativo
7 TiO2-CaSiO3(5)-Pt (3)-Sn (1.8) 5:1 1400 250 6570 38 78 22
8 Sn (0.5) en SiO2 9:1-8:1 2200 250 2500 10 1
9 Pt (2)-Sn (2) en SiO2 5:1 1400 296 6570 34 64 33
9 Pt (2)-Sn (2) en SiO2 5:1 1400 280 6570 37 62 36
9 Pt (2)-Sn (2) en SiO2 5:1 1400 250 6570 26 63 36
9 Pt (2)-Sn (2) en SiO2 5:1 1400 225 6570 11 57 42
10 KA160-Pt (3)-Sn (1.8) 5:1 2200 250 2500 61 50 47
11 SiO2-SnO2(5)-Pt (1)-Zn (1) 4:1 1400 275 6570 13 44 48
12 SiO2-TiO2(10)-Pt (3)-Sn (1.8) 5:1 1400 250 6570 73 53 47
13 SiO2-WO3(10)-Pt (3)-Sn (1.8) 5:1 1400 250 6570 17 23 77
Nota: AcOH, es el ácido acético, EtOH es el etanol y EtOAc es el acetato de etilo.
Fuente: (United States Patente nº US 8,501,652 B2 , 2013)
Se observa en la Tabla 1 los diferentes catalizadores que se pueden utilizar para la obtención
de etanol a partir del ácido acético mediante la hidrogenación, también se observa las
condiciones de la reacción, las presiones, temperaturas, GHSV que es la velocidad espacial
horaria del gas, la proporción de las materias primas, también se observa el porcentaje de
conversión del ácido acético y la selectividad que existe entre el etanol y el acetato de etilo. De
esta tabla se toma en consideración el que presenta mayor selectividad en el etanol, el
catalizador Platino-Estaño con soporte de óxido de sílice y silicato cálcico, a una presión de
2200 kPa y 250 °C, GHSV de 2500 hrs-1, una conversión de ácido acético de 24% y la
selectividad del etanol del 92%.
20
4 RESUMEN DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS
4.1 ÁCIDO ACÉTICO.
El ácido acético también conocido como ácido metilcarboxílico, se encuentra en forma de
ion acetato. Éste es un ácido que se encuentra en el vinagre, siendo el principal responsable de
su sabor y olor agrio. Su fórmula es CH3-COOH (C2H4O2). De acuerdo con la IUPAC se
denomina sistemáticamente ácido etanoico.
4.1.1 Propiedades Fisicoquímicas del Ácido Acético
Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas del ácido acético
Propiedad Valor
Fórmula Química CH3COOH
Peso Molecular 60.05 g/mol
pH 2.5 (10 g/L)
Punto de Ebullición 118 °C
Punto de Fusión 17 °C
Punto de Inflamación 40 °C
Temperatura de autoignición 485 °C
Límites de explosión (inferior/superior) 4/17 % Vol.
Presión de vapor 15.4 mbar (20°C)
Densidad (20/4) 1.05
Solubilidad Miscible
Nota: Sinónimos: ácido etanoico. Fuente: (Arias, s.f.)
El ácido acético glaciar es quien posee menor cantidad de agua (menos del 1%, y se le
conoce como ácido acético anhidro.
El ácido acético es un ácido débil, un ácido monoprótico, es decir un ácido que dona solo
un protón o átomo de hidrógeno por molécula de una solución acuosa. Se mezcla fácilmente
con otros solventes ya que posee una constante dieléctrica de 6.2 permitiendo así su solubilidad
con compuestos polares como sales inorgánicas y azúcares y no polares como el agua, hexano
y cloroformo. (ÁCIDO ACÉTICO.INFO, s.f.)
21
4.1.2 Usos
En apicultura es utilizado para el control de las larvas y huevos de las polillas de la cera,
enfermedad denominada galleriosis, que destruyen los panales de cera que las abejas melíferas
obran para criar o acumular la miel. Sus aplicaciones en la industria química van muy ligadas
a sus ésteres, como son el acetato de vinilo o el acetato de celulosa (base para la fabricación,
rayón, celofán, etc.). En el revelado de fotografías en blanco y negro, era utilizado en una
solución muy débil como "baño de paro": al sumergirse en él el material revelado, se
neutralizaba la alcalinidad del baño revelador y se detenía el proceso; posteriormente el baño
fijador eliminaba el resto de material no revelado. También sirve en la limpieza de manchas de
la casa en general. (UNISON, 2001)
4.2 HIDRÓGENO
4.2.1 Propiedades Fisicoquímicas del Hidrógeno
Tabla 3. Propiedades fisicoquímicas del hidrógeno
Propiedades Valor
Densidad Del Gas A 21.1 °C 0.08342 kg/m3
Punto De Ebullición -252.8 °C
Punto De Congelación -259.2 °C
Peso Especifico 0.0696 (a 21.1 °C)
Solubilidad En Agua Vol./Vol. 0.019 (a 15.6 °C)
Volumen Especifico Del Gas 11.99 m3/kg (21.1 °C)
Presión De Vapor no aplica
Apariencia Y Color Gas incoloro y sin olor
A condiciones normales es un gas incoloro, inodoro e insípido, al ser un elemento inestable,
es una molécula diatómica H2, posee una óptima conductividad calorífica.
La adsorción de hidrógeno en el acero puede volverlo quebradizo, por lo que lleva a fallas
en el equipo para procesos químicos, a temperaturas elevadas es muy reactivo. (Lenntech, s.f.).
22
4.2.2 Usos
El mayor empleo del hidrógeno es para la síntesis del amoniaco, aumenta con rapidez las
operaciones de refinación del petróleo, el hidrocracking, tratamiento para la eliminación de
azufre. También se emplea como combustible de cohetes, en combinación con oxígeno o fluor
y como propulsor de cohetes impulsado por energía nuclear. (Lenntech, s.f.)
4.3 ETANOL
El etanol es un líquido incoloro, volátil, con un olor característico y sabor picante. También
se conoce como alcohol etílico. Sus vapores son más pesados que el aire. El alcohol
desnaturalizado consiste en etanol al que se le agregan sustancias como metanol, isopropanol
o, incluso, piridinas y benceno. Estos compuestos desnaturalizantes son altamente tóxicos por
lo que, este tipo de etanol, no debe de ingerirse. (UNAM, 2016)
El alcohol carburante es el etanol anhidro desnaturalizado, obtenido de la mezcla del etanol
anhidro con la sustancia desnaturalizante en un pequeño porcentaje; entre 2 y 3% en el caso de
ser gasolina de motor sin contenido de plomo (Reglamento de la Ley de Promocion del
Mercado de Biocombustibles, 2005)
4.3.1 Propiedades Fisicoquímicas del Etanol
Se ha informado de reacciones vigorosas de este producto con una gran variedad de
reactivos como: difluoruro de disulfurilo, nitrato de plata, pentafluoruro de bromo, perclorato
de potasio, perclorato de nitrosilo, cloruro de cromilo, percloruro de clorilo, perclorato de
uranilo, trióxido de cromo, nitrato de fluor, difluoruro de dioxígeno, hexafluoruro de uranio,
heptafluoruro de yodo, tetraclorosilano, ácido permangánico, ácido nítrico, peróxido de
hidrógeno, ácido peroxodisulfúrico, dióxido de potasio, peróxido de sodio, permanganato de
potasio, óxido de rutenio (VIII), platino, potasio, t-butóxido de potasio, óxido de plata y sodio.
En general, es incompatible con ácidos, cloruros de ácido, agentes oxidantes y reductores y
metales alcalinos.
23
Tabla 4. Propiedades fisicoquímicas del etanol
Propiedad Valor
Fórmula C2H5OH
Punto De Ebullición 78.3 °C
Punto De Fusión -130 °C
Índice De Refracción (A 20 °) 1.361
Presión De Vapor 59 mm de Hg a 20 °C
Densidad De Vapor 1.59 g/ml
Temperatura De Ignición 363 °C
12 °C (al 100%), 17 °C (al 96%), 20 °C (al
80%), 21 °C (al 70%), 22 °C (al 60%), 24 °C (al
Punto De Inflamación
50%), 26 °C (al 40%), 29 °C (al 30%), 36 °C (al
20%), 49 °C (al 10%) y 62 °C (al 5%)
Punto De Congelación -114.1
Calor Especifico 2.42 J/g °C (a 20°C)
Con agua en todas proporciones, éter,
Solubilidad
metanol, cloroformo y acetona
Temperatura Crítica 243.1 °C
Presión Crítica 63.116 atm
Volumen Crítico 0.167 l/mol
Calor De Fusión 104.6 (J/g)
Calor De Combustión 29677.69 J/g (a 20 °C)
Fuente: (quimica.unam, s.f.).
4.4 ACETATO DE ETILO
El acetato de etilo es un líquido incoloro con olor a frutas, inflamable, menos denso que el
agua y ligeramente miscible con ella. Sus vapores son más densos que el aire. Se obtiene por
destilación lenta de una mezcla de ácido acético, alcohol etílico y ácido sulfúrico, o bien, a
partir de acetaldehído anhidro en presencia de etóxido de aluminio. Se usa en esencias
artificiales de frutas, como disolvente de nitrocelulosa, barnices y lacas, en la manufactura de
piel artificial, películas, placas fotográficas, seda artificial, perfumes y limpiadores de telas.
24
4.4.1 Propiedades Fisicoquímicas del Acetato de Etilo
Tabla 5. Propiedades fisicoquímicas del Acetato de Etilo
Propiedad Valor
Fórmula Química CH3COOC2H
Apariencia Liquido transparente.
Olor Frutal
Solubilidad 1 mL en 10 mL de agua a 25ºC
Densidad 0.902 a 20°C/ 4°C
% de volátiles por volumen a 21°C 100
Peso específico (aire=1) 3

Punto de ebullición 77ºC
Punto de fusión -83 °C
Peso específico (agua=1) 0.90220/4
Límites de explosividad (% vol. en aire) 2.5 - 11.5
Presión de vapor (mm Hg) 76 a 20° C
Nota: Sinónimos: Éster etílico de ácido acético, éter acético, acetoxietano, éster acético de
etilo, etanoato de etilo. Fuente: (Etanoato de etilo, s.f.)
Productos de descomposición: monóxido y dióxido de carbono. En general es incompatible
con agentes oxidantes, bases, ácidos y humedad. Reacciona vigorosamente con ácido
clorosulfónico, dihidroaluminato de litio y clorometil furano y óleum. Se ha informado de
reacciones muy violentas con tetra aluminato de litio, hidruro de litio y aluminio y terbutóxido
de potasio. (UNAM, 2016).
4.5 CICLOHEXANO
El ciclohexano es un cicloalcano (o hidrocarburo alicíclico) formado por 6 átomos de
carbono, y 12 átomos de hidrógeno, por lo que su fórmula es C6H12. La cadena de carbonos se
encuentra cerrada en forma de anillo. Es un disolvente apolar muy utilizado con solutos del
25
mismo tipo. Se obtiene de la ciclación de compuestos alifáticos, o de la reducción del benceno
con hidrógeno a altas presiones en presencia de un catalizador. Se funde al llegar a los 6 °C.
Una de sus aplicaciones más importantes es la producción del nailon (nylon).
4.5.1 Propiedades Fisicoquímicas del Ciclohexano
Tabla 6. Propiedades fisicoquímicas del Ciclohexano
Propiedad Valor
Peso molecular 84.18
Formula molecular C6H12
Punto de fusión 6.5 °C
Punto de ebullición 80.7 °C
Umbral olor 50rpm (175 mg/m3)
Presión de vapor 12.7 kPa a 20 °C
Presión crítica 40.73 bar
Densidad 0.778 kg7m3
Solubilidad en agua a 25 °C Insoluble
Temperatura crítica 280 °C
Calor de vaporización 778.4KJ /mol
Calor de combustión 3922KJ/mol
Calor de formación 123 KJ/mol
Fuente: (Instituto Nacional de Seguridad e HIgiene en el Trabajo, s.f.)
4.5.2 Usos
El ciclohexano está presente de forma natural en todos los tipos de petróleo crudo, en
concentraciones de 0,1% – 1,0%. Se obtiene en sistemas cerrados por hidrogenación del
benceno. La mayor parte del ciclohexano se emplea en la producción de nylon, con cantidades
menores destinadas a su uso como disolvente y como agente químico intermedio. La
exposición profesional al ciclohexano suele producirse en combinación con otros disolventes.
Una mezcla de disolventes que incluye n-hexano y ciclohexano, conocida como “hexano
comercial”, es muy utilizada como disolvente en la industria del calzado. Se han medido
26
niveles de exposición de hasta 360 ppm (1260 mg/m3).
Además, suele emplearse para remover pinturas, como solvente para lacas y resinas y en la
fabricación de materiales orgánicos. Cantidades menores de ciclohexano son destinadas a su
uso como disolvente y como agente químico intermedio. El ciclohexano se emplea para
obtener, por oxidación catalítica con aire, ciclohexano y ciclohexanona, que son materias
primas para la obtención, además de Nylon, de resinas poliéster y poliuretanos.
4.6 CATALIZADOR PLATINO – ESTAÑO
4.6.1 Propiedades del catalizador
Tabla 7. Propiedades de los Catalizadores de Pt-Sn/Al2O3
Fuente: (Silva R. , López, Bertin, Gomez, & Salas, s.f.)
4.6.2 Caracterización
Las áreas específicas y la distribución del tamaño de poro de los catalizadores de Pt-Sn se
determinaron por fisisorción de nitrógeno a la temperatura del nitrógeno líquido (-196°C), por
el método BET en un equipo automático Micromeritics ASAP 2000. El estudio de acidez se
realizó mediante la técnica de adsorción de piridina en un FTIR Nicolet 7000, la cual relaciona
el número de sitios Brönsted y Lewis, de acuerdo con la forma (protonada y coordinada,
respectivamente) en que se adsorbe en ellos. La acidez total se determinó mediante la adsorción
y desorción térmica del amoníaco. Los catalizadores se activan in situ en flujo de helio y se
saturan con amoníaco a 200°C, se hace un barrido con helio, mientras se eleva la temperatura,
27
y la desorción se monitoreo en un detector de conductividad térmica. La reacción de
isopropanol se llevó a cabo en un reactor de flujo usando como gas de arrastre H2, la
temperatura de operación fue 200°C. (Silva R. , López, Bertin , Gomez , & Salas Castillo,
2005)
5 ESTUDIO DE MERCADO
Es decir, la fluctuación de los precios del gas natural y del petróleo crudo contribuye a las
fluctuaciones en el costo del petróleo, el gas natural o el maíz producido de manera
convencional u otro etanol de origen agrícola, lo que hace que sea necesario
Las fuentes de etanol son mayores cuando los precios del petróleo y / o los precios de los
productos agrícolas aumentan. (US Patente nº 7608744 B1, 2009).
5.1 PRODUCCIÓN DE ÁCIDO ACÉTICO
Los principales productores mundiales de acético son: Estados unidos, Europa occidental
(Alemania, Gran Bretaña y Francia), Japón, Canadá y México. Aun así, la producción mundial
la generan principalmente: Estados unidos, Japón y Europa occidental, en la siguiente tabla se
facilita la producción de ácido acético a escala mundial.
Tabla 8. Producción de ácido acético (por 106 toneladas)
1995 1997 1999
USA 2.12 2.20 2.24
Europa Occidental 1.47 1.31 1.38
Japón 0.57 0.62 0.64
Fuente: (ALVAREDO, y otros, 2007)
5.2 PRODUCCIÓN DEL HIDRÓGENO
El hidrógeno no es una fuente de energía primaria, y debe ser producido antes de su
utilización. Mundialmente, es producido en un 96% a partir de energías de origen fósil: un 49%
a partir de gas natural, un 29% desde hidrocarburos líquidos y un 18% desde carbón. El restante
28
4% es producido a partir de la electrólisis del agua. Estos porcentajes, claramente, varían de
región en región. Por ejemplo, en Europa, el porcentaje de hidrógeno producido por electrólisis
alcanza el 12% del total de la producción.
Los métodos para producir el hidrógeno son principalmente el reformado con vapor, la
gasificación del carbón, la electrólisis del agua, pirolisis y gasificación a partir de biomasa y,
de forma experimental, la descomposición termoquímica del agua.
De acuerdo a un estudio efectuado por la Asociación francesa del hidrógeno en el año 2006,
los costos de producción del hidrógeno en función de las fuentes de obtención son los
detallados en la tabla 9.
Tabla 9. Costo de producción de hidrogeno
Gas
Materia prima Carbón Biomasa Electrolisis
Natural
Precio materia prima
9,3 2,6 2,4 17,8
(USD/GJ)
Costo de producción
15,3 16,8 19,5 29,4
(USD/GJ)
5.2.1 Empresas productoras de hidrógeno en el mundo
Como referencia, de los 13 billones de SCF (Standard Cubic Feet) producidos el 2008 por
las principales compañías productoras
• Air Liquide, Praxair, Linde
• Air Products, Shell, Chevron, BP
• ConocoPhillips, ExxonMobil
Cerca de la mitad fue destinada a producción de amoniaco para fabricación de fertilizantes,
mientras el resto se empleó, casi en su totalidad, en el refinado del petróleo (hydrocracking)
para partir las cadenas de hidrocarburos en fracciones más ligeras y obtener combustibles
líquidos usados en el transporte.
El principal país productor en el mundo es Estados Unidos seguido por Corea del Sur
29
y España. (Generación de Energía a partir de Hidrógeno, s.f.)
5.3 OFERTA INTERNACIONAL DEL ETANOL
Tabla 10. Producción mundial de etanol combustible
2014 2015 2016 2017

MM % MM % MM % MM %
Región Gal Producción Gal Producción Gal Producción Gal Producción
14 313 58 14 807 58 15 329 58 15 800 58
Estados Unidos
Brasil 6 190 25 7 093 28 7 295 27 7 060 26
1 445 6 1 387 5 1 377 5 1 415 5
Unión Europea
China 635 3 813 3 845 3 875 3
Canadá 510 2 436 2 436 2 450 2
Tailandia 310 1 334 1 322 1 395 2
160 1 211 1 264 1 310 1
Argentina
India 155 1 211 1 225 1 280 1
Resto del mundo 865 4 391 2 490 2 465 2
Total 24 583 100 25 683 101 26 583 100 2 7050 100
Fuente: (Renewables Fuels Association, 2018)
Se observa en la tabla 10 la producción internacional del etanol, el mayor productor es
estados unidos, y a nivel de Latinoamérica corresponde a Brasil, siendo el segundo a nivel
mundial, la producción va incrementando con los años.
5.4 DEMANDA INTERNACIONAL DEL ETANOL
La tabla 11 muestra la demanda mundial del etanol, quien tiene mayor consumo es estados
unidos, pero esta al ser un productor no conviene enviar nuestro producto, por lo que se observa
que Europa y Japón tienen un alto consumo, y conviene exportar a esos destinos.
30
Tabla 11. Data de consumo y estimaciones de consumo mundial de etanol combustible
Año USA (GL) Europa (GL) Japón (GL) China (GL) Resto (GL) Brasil (GL) Mundo (GL)
2005 15.3 1.6 0.5 1.0 1.3 13.3 33.0
2007 18.5 1.7 0.8 1.0 7.0 13.0 42.0
2009 20.3 9.2 0.7 1.8 9.0 19.0 60.0
2011 25.0 13.5 1.5 2.5 16.5 21.5 80.5
2013 28.0 14.5 6.5 2.5 20.0 24.5 96.0
2015 30.0 18.0 9.5 4.5 26.5 25.5 114.0
2017 32.5 19.5 9.5 8.5 31.0 30.0 131.0
2019 35.0 25.0 9.5 10.0 39.5 32.5 151.5
2021 39.0 26.0 10.0 14.5 45.5 36.5 171.5
2023 41.0 30.0 8.5 15.5 55.0 40.5 190.5
2025 45.0 30.5 9.5 16.0 68.0 43.0 212.0
2027 48.0 33.0 10.0 18.5 79.0 42.5 231.0
2030 55.3 36.0 9.3 21.6 100.2 50.0 272.4
Fuente: (Walter , Rosillo Calle, Dolzan, & Piacente , 2008)
5.5 DEMANDA INSATISFECHA
Como no se posee datos de la demanda, ni la oferta actual del etanol se hace una proyección
de estas dos, suponiendo que la demanda es lineal, ya que el consumo va en aumento, la
demanda insatisfecha se expresa como la demanda menos la oferta. La demanda insatisfecha
mundial de etanol proyectada se expresa en la tabla 12:
Tabla 12. Demanda Insatisfecha mundial de etanol combustible al 2030.
Demanda Oferta Demanda Insatisfecha Demanda Insatisfecha

Año
Proyectada (GL) Proyectada (GL) Proyectada (GL) Proyectada (TM)
2019 151.5 104.7 46.8 36 940 400
2021 171.5 111.0 60.5 47 779 200
2023 190.5 117.3 73.2 57 828 000
2025 212.0 123.6 88.4 69 851 800
2027 231.0 129.9 101.1 79 900 600
2030 272.4 139.3 133.1 105 164 800
Fuente: (Walter , Rosillo Calle, Dolzan, & Piacente , 2008), (Renewables Fuels Association, 2018). Proyectados
31
Fig. 12. Proyección de la Demanda, Oferta y Demanda Insatisfecha
Las proyecciones en la demanda insatisfecha indican que hay un permanente crecimiento
en la demanda de etanol anhidro, por lo que se plantea cubrir el 0.334% de la demanda mundial
de etanol combustible promedio entre los años 2021 y 2030.
Capacidad de Planta = Demanda Insatisfecha Promedio x Demanda Insatisfecha a cubrir
Capacidad de Planta = (72,104,880 TM/año) x 0.334%
Capacidad de Planta = 240,472.38 TM/año
La planta operará 300 días al año y con tres turnos de trabajo, cada turno de 8 horas.
5.6 PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANO
Tabla 13. Empresa Latinas Productoras de Ciclohexano
Producción Mundial Producción Producción

Año
(TM/año) Sudamericana (TM/año) Boliviana (TM/año)
2014 6251934 312597 53141
2015 6426988 321349 54629
2016 6606944 330347 56159
2017 6791928 339597 57731
2018 692113 349106 60000
Fuente: (Andia, et. al., 2015)
32
La tabla 13 se observa que existe producción de ciclohexano en Bolivia, y como este es un
insumo que se requerirá para la separación del etanol y agua, por lo que la ubicación de la
planta influenciará en este aspecto, como también en el resto de materias primas y la
exportación del producto, el etanol anhidro a Japón y China.
6 LEGISLACIÓN E IMPACTO AMBIENTAL DE LA MATERIA PRIMA,
PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS E INSUMOS
6.1 BASES NACIONALES
Artículo 2.- Alcance del Reglamento Las normas del presente Reglamento son aplicables a
las personas naturales y jurídicas que realizan actividades, regímenes u operaciones aduaneras
para el ingreso y salida del país, producción, fabricación, preparación, envasado, reenvasado,
comercialización, transporte, almacenamiento, distribución, transformación, utilización o
prestación de servicios con insumos químicos y productos fiscalizados. (OEFA, 2005)
6.2 BASES INTERNACIONALES
Reglamento (CE) Nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de diciembre
de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y
preparados químicos (REACH), por el que se crea la Agencia Europea de Sustancias y
Preparados Químicos, tiene como objetivo principal mejorar la protección para la salud humana
y el medio ambiente frente al riesgo que puede conllevar la fabricación, comercialización y uso
de las sustancias y mezclas químicas. (REGLAMENTO (CE) No 1907/2006 DEL
PARLAMENTO EUROPEO , 2007).
6.3 ÁCIDO ACÉTICO
6.3.1 Efectos Ambientales:
Su toxicidad se asocia con el pH ácido. Cuando el suelo se contamina con este material éste
se acidifica.
• Degradación abiótica según pH
33
• Biodegradabilidad: En el agua o suelo es rápidamente biodegradable.
• Producto no bioacumulable.
• En América no está establecidas pautas homogéneas para la eliminación de residuos
químicos, los cuales tienen carácter de residuos especiales, quedando sujetos su tratamiento y
eliminación a los reglamentos internos de cada país. Por tanto, en cada caso, procede contactar
con la autoridad competente, o bien con los gestores legalmente autorizados para la eliminación
de residuos. (CONTROL TÉCNICO Y REPRESENTACIONES)
6.4 HIDRÓGENO
6.4.1 Legislación
Este comité ISO ha creado una norma para la seguridad de los sistemas que utilizan
hidrógeno. Esta norma es la ISO TR 15916:2004. Otros comités tratan temas que abordan la
normalización de vehículos eléctricos IEC TC 69, vehículos en ruta ISO TC 22, vehículos
eléctricos en ruta ISO TC 22/SC 21, pilas a combustible IEC TC 35, botellas de gas comprimido
ISO TC 58, recipientes criogénicos ISO TC 220, entre otros.
A nivel reglamentario, se diferencian las aplicaciones estacionarias, móviles y portables.
Cada una de éstas con una cantidad de normas específicas a su utilización.
En Europa, con respecto a las aplicaciones estacionarias, existen normas ligadas a la
protección de los trabajadores (directiva 89/391/CE); protección de trabajadores expuestos a
riesgos de atmósferas explosivas (directiva 99/92/CE); protección de equipos (directivas
98/37/CE, 99/9/CE y 97/23/CE); y protección del medio ambiente y la población (directivas
SEVESO II 96/82/CE y 2000/33/CE).
6.4.2 Ambiental
No está considerado como contaminante marino según DOT.
El hidrógeno es un gas que se encuentra naturalmente en la atmósfera. El gas se disipa
rápidamente en áreas con buena ventilación. Cualquier efecto adverso en animales o en la vida
34
de las plantas estará relacionado con ambientes deficientes en oxígeno. No hay efectos adversos
anticipados a las plantas. (Linde, 2012)
6.5 ETANOL
6.5.1 Legislación
La Ley Nº 28054, Ley de Promoción del Mercado de Biocombustibles.
Cualquier persona natural o jurídica, nacional o extranjera, podrá instalar, operar y mantener
refinerías de petróleos, plantas de procesamiento de gas natural
Ley N° 28054
La presente Ley establece el marco general para promover el desarrollo del mercado de los
biocombustibles sobre la base de la libre competencia y el libre acceso a la actividad
económica, con el objeto de diversificar el mercado de combustibles, fomentar el desarrollo
agropecuario y agroindustrial, generar empleo, disminuir la contaminación ambiental y ofrecer
un mercado alternativo en la Lucha contra las Drogas.
6.5.2 Ambiental
Es un compuesto fácilmente biodegradable, con baja potencia de bioacumulación, no
contiene halógenos ni metales.
6.6.1 Legislación
Productos Fiscalizados
Artículo 5.- De las diferentes denominaciones de los insumos químicos y productos
fiscalizados. Los IQPF comprendidos en la Ley se denominan generalmente como se indica a
continuación, sin que tal denominación sea limitante o excluyente de otras denominaciones
comerciales, técnicas o comunes que sean utilizables para estos mismos IQPF:
35
Fig. 13. Insumos químicos fiscalizados Fuente: (DECRETO SUPREMO N° 053-2005-
PCM)
6.6.2 Ambiental
Posee toxicidad acuática, es ligeramente tóxico para los peces e invertebrados, es
biodegradable, no es bioacumulable, no es una sustancia persistente ni tóxica. Se libera al
medio ambiente a través de la evaporación del disolvente al air. Los vertidos al sistema de
drenaje se biodegradan en las depuradoras de aguas residuales antes de su liberación al medio
ambiente. La liberación directa a los cursos de agua no está permitida, son normalmente
derivadas a plantas de tratamiento de agua locales o municipalidades con licencia de residuo
peligrosos para su eliminación. (Ercros, 2012)
6.7 CICLOHEXANO
6.7.1 Legislación
Reglamento (CE) Nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 18 de diciembre
de 2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y
preparados químicos (REACH), por el que se crea la Agencia Europea de Sustancias y
Preparados Químicos, tiene como objetivo principal mejorar la protección para la salud humana
y el medio ambiente frente al riesgo que puede conllevar la fabricación, comercialización y uso
de las sustancias y mezclas químicas. (REGLAMENTO (CE) No 1907/2006 DEL
PARLAMENTO EUROPEO , 2007).
6.7.2 Ambiental
Es peligroso para la vida acuática en concentraciones elevadas. Dañan la vida de las riberas.
Si entran en las tomas de agua, es peligroso para el ser humano. Es degradado a largo plazo, al
36
darse buenas condiciones de exposición al aire. El método correcto de su disposición final es
la incineración. (OXIQUIM S.A., 2007).
7 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Para un amplio conocimiento de la seguridad Industrial en el Perú se toma en cuenta el
“DECREMO SUPREMO N° 42-F” es un decreto que tiene la obligación de hacer cumplir el
estado, cuidar que las actividades industriales se desempeñen dentro de un adecuado régimen
de seguridad, salvaguardar la vida, salud e integridad física de los trabajadores, eliminar las
causas de accidentes en la industria para obtener una mejor productividad.
Los organismos competentes que se encargan en materia de seguridad industrial según
el Art.2 del D. S. N°42-F son:
• La Comisión Nacional de Seguridad Industrial
• El Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación.
• El Ministerio de Trabajo y Asunto Indígenas
• El Instituto de Salud Ocupacional
Estos organismos están obligados a velar y controlar la aplicación del reglamento de
seguridad industrial. (DECRETO SUPREMO Nº 42-F)
7.1 SANCIONES
Art. 19.- Las Empresas Industriales y cualquier entidad que infrinjan cualquier disposición
de este reglamento, retarden los avisos o informes, proporciones datos falsos, incompletos o
inexactos, etc., serán sancionados con multas según la gravedad de la falta, en base de los
informes de los funcionarios de la dirección o de las visitas o inspecciones que se ordene.
Art. 29.- Toda Empresa Industrial será legalmente responsable de la provisión y
conservación de los locales de trabajo y deberá asegurar que ellos estén construidos, equipados,
explotados y dirigidos de tal manera, que suministran una razonable y adecuada protección a
sus trabajadores, contra accidentes que afecten su vida, salud o integridad física.
37
Art.30.- Las empresas industriales están obligadas a instruir a sus trabajadores respectos a
los riesgos a que se encuentran expuesto con relación a sus ocupaciones, adoptando las medidas
necesarias para evitar accidentes y daños a la salud.
Este D. S. N°42-F tiene muchos más artículos como son la utilización de maquinarias,
controles, acondicionamiento de terrenos de construcción de la planta, conexiones de
electricidad entre otros. Es la razón que las Empresas o Industrias están obligadas a cumplir
con todos los artículos de seguridad para su funcionamiento en el país.
7.2 ÁCIDO ACÉTICO
Fig. 14. Pictogramas de seguridad del ácido acético
Indica que es un elemento corrosivo e inflamable. A continuación, en la Fig. 15 el rombo
de seguridad del ácido acético:
Fig. 15. Sistemas NFPA y HMIS. Fuente: (Hoja de Seguridad del Ácido Acético, 2016)
Se debe utilizar el equipo de protección adecuada para resguardas las vías respiratorias y la
piel. Se debe utilizar un sistema de extracción local para eliminar los vapores. Alejar las llamas
y fuentes de ignición.
Cuando se produce derrame o fuga de ácido acético, se debe tomar las siguientes medidas.
• Evaluar o aislar el área de peligro
38
• Restringir el acceso de personas innecesarias y sin la debida protección
• Ventilar la zona de derrame o fuga
• Usar equipo de protección personas (traje completo incluyendo equipo autónomo de
respiración)
• No incorporar a la canalización o desagüe (Riego de explosión)
• Recoger el líquido procedente de una fuga en recipientes herméticos, neutralizar con
precaución con solución caustica (carbonato de sodio), solo bajo la responsabilidad de un
experto o eliminar el residuo con abundante agua
• Mantener alejadas fuentes de ignición. Mojar con agua la zona de derrame. Neutralizar
el producto con sosa o cal.
• No transportar con alimentos
• El ácido acético debe ser transportado en tambores o tanques herméticamente sellados,
para evitar derrames.
• El producto se debe almacenar en zona ventilada, a temperaturas frescas no muy
superiores a la temperatura ambiente, alejando las fuentes de calor y de ignición.
• El efecto corrosivo del ácido acético aumenta por la presencia de agua y el incremento
en la temperatura
• Se debe evitar que el producto entre en contacto con los ojos, la nariz y la piel.
(Industriales)
7.3 HIDROGENO
El hidrógeno se transporta en cilindros color rojo vivo (color Panton 159U), de acuerdo a lo
establecido por la Norma Técnica Ecuatoriana NTE 441.
RIESGO GENERAL: El gas hidrógeno quema con una llama celeste, casi invisible.
También se enciende fácilmente con poca fuerza de ignición. El hidrógeno es más ligero que
el aire y se puede acumular en las partes altas de lugares encerrados. La presión en el cilindro
39
puede aumentar debido al calentamiento y romperse si los dispositivos de descarga de presión
llegaran a fallar.
INSTRUCCIONES PARA COMBATIR INCENDIOS: Evacuar a todo el personal de la
zona en peligro. No extinguir hasta que el suministro de hidrógeno esté cerrado y controlado.
Inmediatamente enfriar los cilindros rociándolos con agua desde lo más lejos posible. ¡Cuidado
al extinguir las llamas! Si las llamas se extinguen sin cortar la fuente de suministro de hidrógeno
puede ocurrir una explosión. El fuego y la explosión resultante podrían causar graves daños al
equipo y al personal o muerte alrededor de una gran área. Si es posible y si no hay peligro,
cerrar el suministro del gas hidrógeno mientras se continúa rociando los cilindros con agua. Si
un camión que transporte cilindros se ve involucrado en el incendio, aislar un área 1600 metros
(1 milla) a la redonda. Combatir el incendio desde una distancia segura, utilizando soportes
fijos para las mangueras. (Linde, 2012)
Fig. 16. Rombo NFPA de hidrogeno, indicando un alto nivel de inflamabilidad
7.4 ETANOL
• Equipo de protección personal: Para manejar este producto es necesario utilizar bata y
lentes de seguridad, en un área bien ventilada. Cuando el uso es constante, es conveniente
utilizar guantes. No utilizar lentes de contacto al trabajar con este producto.
Al trasvasar pequeñas cantidades con pipeta, utilizar pro pipetas, NUNCA ASPIRAR CON
LA BOCA:
• RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIÓN: Por ser un producto inflamable, los vapores
pueden llegar a un punto de ignición, prenderse y transportar el fuego hacia el material que los
originó. Los vapores pueden explotar si se prenden en un área cerrada y pueden generar mezclas
40
explosivas e inflamables con el aire a temperatura ambiente.
Los productos de descomposición son monóxido y dióxido de carbono.
• CONTROL DE FUEGO: Utilizar el equipo de seguridad necesario, dependiendo de la
magnitud del incendio.
Usar agua en forma de neblina lo más lejos posible del incendio, los chorros pueden resultar
inefectivos. Enfriar los contenedores que se vean afectados con agua. En el caso de fuegos
pequeños, pueden utilizarse extinguidores de espuma, polvo químico seco o dióxido de
carbono.
• FUGAS Y DERRAMES: Evitar respirar los vapores y permanecer en contra del viento.
Usar guantes, bata, lentes de seguridad, botas y cualquier otro equipo de seguridad necesario,
dependiendo de la magnitud del siniestro.
Mantener alejadas del área, flamas o cualquier otra fuente de ignición. Evitar que el derrame
llegue a fuentes de agua o drenajes. Para lo cual, deben construirse diques para contenerlo, si
es necesario. Absorber el líquido con arena o vermiculita y trasladar a una zona segura para su
incineración posterior. Usar rocío de agua para dispersar el vapor y almacenar esta agua
contaminada en recipientes adecuados, para ser tratada de manera adecuada, posteriormente.
En el caso de derrames pequeños, el etanol puede absorberse con papel, trasladarlo a un
lugar seguro y dejarlo evaporar o quemarlo. Lavar el área contaminada con agua.
• DESECHOS: La mejor manera de desecharlo es por incineración, aunque para
pequeñas cantidades puede recurrirse a la evaporación en un lugar seguro.
• ALMACENAMIENTO: Cantidades grandes de este producto deben ser almacenadas
en tanques metálicos especiales para líquidos inflamables y conectados a tierra. En pequeñas
cantidades pueden ser almacenados en recipientes de vidrio. En el lugar de almacenamiento
debe haber buena ventilación para evitar la acumulación de concentraciones tóxicas de vapores
de este producto y los recipientes deben estar protegidos de la luz directa del sol y alejados de
41
fuentes de ignición. (UNAM, 2016)
Fig. 17. Rombo NFPA del etanol, donde indica su grado de inflamabilidad.
Producto inflamable, no almacenar o mezclar con oxidantes fuertes, tales como cloro líquido
y oxígeno concentrado. No manipular o almacenar cerca de llamas abiertas, calor, chispas,
requiere ventilación adecuada. Es irritante de piel y vías respiratorias. Para conocer más
información consultar la ficha internacional de seguridad química. (EcuRed, 2018)
• EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: Para el uso de este producto químico es
necesario en un lugar bien ventilado, utilizando bata, lentes de seguridad y, si es necesario,
guantes de hule natural o neopreno (no usar PVC) para evitar un contacto prolongado de este
producto con la piel. No deben utilizarse lentes de contacto.
Al trasvasar pequeñas cantidades con pipeta, utilizar pro pipetas, NUNCA ASPIRAR CON
LA BOCA.
• RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIÓN: El acetato de etilo es un producto inflamable
y volátil por lo que existen riesgos de fuego y explosión. Sus vapores pueden llegar a un punto
de ignición, prenderse y transportar el fuego al lugar que los originó, además, pueden explotar
si se prenden en un área cerrada. Puede generar mezclas explosivas con aire a temperatura
ambiente.
• CONTROL DE FUEGO: Utilizar el equipo de protección adecuado, dependiendo de la
magnitud del incendio.
42
Usar agua en forma de neblina, ya que los chorros pueden no ser efectivos. Enfriar los
recipientes involucrados con agua, aplicándola desde una distancia segura.
Para incendios pequeños pueden utilizarse extinguidores de espuma, polvo químico o
dióxido de carbono.
• FUGAS Y DERRAMES: Debe utilizarse bata y lentes de seguridad y dependiendo de
la magnitud del derrame se procederá a evacuar la zona y utilizar equipo de respiración
autónoma, botas y guantes de hule. Mantener alejados del derrame flamas o cualquier fuente
de ignición.
Evitar que el líquido derramado tenga contacto con fuente de agua y drenajes para evitar
explosiones. Para ello, construir diques con tierra o bolsas de arena. Los vapores generados se
dispersan con agua, la cual debe ser almacenada para tratarla posteriormente, de manera
adecuada. El líquido se absorbe con arena, tierra o cemento en polvo y el sólido se almacena
en lugares seguros para su tratamiento posterior.
Pequeñas cantidades pueden absorberse con papel y evaporarlas en una campana de
extracción.
• DESECHOS: Pequeñas cantidades pueden evaporarse en una campana de extracción,
pero si la cantidad es grande, es mejor incinerarla.
• ALMACENAMIENTO: Debe ser almacenado alejado de fuentes de ignición y de la
luz directa del sol, en un área bien ventilada. Cantidades grandes de este producto, deben
almacenarse en tanques metálicos conectados a tierra. (UNAM, 2016)
Fig. 18. Pictogramas de los riegos del acetato de etilo, inflamable y máxima precaución.
43
7.6 CICLOHEXANO
Fig. 19. Pictogramas del Ciclohexano
Líquido y vapores muy inflamables
Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías respiratorias
Provoca irritación cutánea
Puede provocar somnolencia o vértigo
Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos
• Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes. No
fumar.
• Evitar su liberación al medio ambiente.
• EN CASO DE INGESTIÓN: Enjuagar la boca. NO provocar el vómito.
• EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: lavar con agua y jabón abundantes.
• Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener el recipiente cerrado herméticamente.
CONTROLES DE EXPOSICIÓN MEDIOAMBIENTAL. La sustancia es muy tóxica para
los organismos acuáticos. La sustancia puede causar efectos prolongados en el medio acuático.
Se aconseja firmemente impedir que el producto químico se incorpore al ambiente.
Mantener el producto alejado de los desagües y de las aguas superficiales y subterráneas.
TOXICIDAD. Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
TOXICIDAD ACUÁTICA (AGUDA). Muy tóxica para los organismos acuáticos
Con una cierta cantidad en mg/l y en un determinado tiempo de exposición afecta a las
especies como a peces, algas, invertebrados acuáticos
TOXICIDAD ACUÁTICA (CRÓNICA). Puede provocar a largo plazo efectos negativos
en el medio ambiente acuático.
44
PROCESOS DE DEGRADACIÓN. La sustancia es fácilmente biodegradable, con una
velocidad de degradación de 77% en un tiempo de exposición de 28 días.
Demanda Teórica de Oxígeno: 3,425 g/g
Dióxido de Carbono Teórico: 3,138 mg/mg (ROTH, 2018)
8 ANÁLISIS DEL MÉTODO DE OBTENCIÓN DE ETANOL ANHIDRO
DESNATURALIZADO A PARTIR DEL ÁCIDO ACÉTICO UTILIZANDO
COMO CATALIZADO PLATINO Y ESTAÑO
8.1 RESUMEN
El proceso inicia con la hidrogenación de ácido acético en un reactor que contenga un
catalizador compuesto por Platino y Estaño para formar como producto etanol bruto; el etanol
bruto se purificara mediante destilación en columnas.
Fig. 20. Diagrama de Obtención de Etanol a partir de ácido acético empleando

catalizadores. Fuente: (United States Patente nº US 2011/0082322 A1 , 2011)
8.2 HIDROGENACIÓN
Los reactivos empleados serán ácido acético glacial e hidrógeno, el ácido acético e
hidrogeno empleado pueden derivarse de cualquier fuente adecuada tal como gas natural,
carbón, petróleo, biomasa, etc. El crudo de etanol obtenido en el proceso de hidrogenación

45
generalmente comprenderá además de ácido acético e hidrógeno sin reaccionar, acetato de etilo
que es producto de una reacción secundaria. Las dos principales reacciones son:
𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 2𝐻2 → 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂 Reacción Principal (Hidrogenación)
𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 → 𝐶4 𝐻8 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 Reacción Secundaria
La reacción secundaria es reversible, por lo que en el equilibrio:
[𝐸𝑡𝑂𝐴𝑐][𝐻 𝑂]
2
𝐾𝑒𝑞 = [𝐻𝑂𝐴𝑐][𝐸𝑡𝑂𝐻] Ec.1
El hidrogeno y ácido acético se alimentan a un vaporizador para formar una corriente de
alimentación en fase vapor que alimentara al reactor de lecho fijo, la formación de la fase
liquida en el vaporizador es eliminada del mismo y puede ser recirculada a la alimentación. Se
puede emplear lechos de protección (cerámica, carbono, resinas, etc.) con el fin de proteger al
reactor de impurezas que puedan perjudicar la reacción. El reactor empleado para la
hidrogenación será un reactor de lecho fijo que tenga forma de tubería, donde los reactivos
(ácido acético e hidrogeno) en forma vapor tengan contacto con el catalizador, se puede regular
con material inerte el tiempo de contacto de los reactivos con el catalizador. La reacción de
hidrogenación se puede llevar a cabo en fase líquida o vapor, preferiblemente se elige la fase
vapor con condiciones de temperatura de 125°C a 350°C y presión de 10KPa a 3000 KPa.
La selectividad de la reacción principal será influenciada por la presencia del catalizador de
Platino y Estaño, la efectividad del catalizador en este caso dependerá del soporte del
catalizador, como se observó en la Fig. 4.
La relación de hidrogeno-ácido acético alimentado puede variar de 100:1 a 1:100, siendo
preferible relaciones de hidrogeno-ácido acético mayores que 2:1. Los tiempos de residencia
también pueden variar dependiendo de variables tales como la cantidad de ácido acético,
catalizador, temperatura y presión. Los tiempos de contacto típicos varían desde una fracción
de segundo hasta varias horas, siendo preferible que los tiempos de contacto en fase vapor
varíen de 0.1 a 100 segundos.
46
El producto resultante del reactor de lecho fijo puede alimentarse a un tanque intermitente
(opera preferiblemente de 50°C a 500°C y 50 KPa a 2000 KPa), el tanque de alimentación
intermitente proporciona una corriente de vapor y líquido, el corriente vapor puede contener
hidrógeno por ello es recirculado a la línea de alimentación con hidrogeno.
Tabla 14. Ejemplos de Composición Típica del Proceso de Obtención de Etanol
Fuente: (United States Patente nº US 2011/0082322 A1 , 2011)
8.3 CATALIZADOR SELECCIONADO: SIO2-CASIO3(5)-PT (3)-SN (1.8)
Este catalizador se seleccionó por tener la más alta selectividad para la producción de etanol.
La combinación de métales para la catálisis es la de Platino y Estaño, mientras que el SiO2 y
CaSiO3 son los soportes del catalizador (interactúan con el catalizador mejorando el área de
contacto y eficiencia del mismo). El metal principal que actúa en la catálisis es el platino,
mientras que el estaño es un metal secundario, generalmente el primer y segundo metal
comprenden 0.1-10% en peso individualmente.
47
Tabla 15. Conversión y Selectividad en presencia de distintos Catalizadores
Fuente: ( United States Patente nº US 8,309.772 B2 , 2012)
Tabla 16. Resumen de Conversión y Selectividad en presencia de distintos Catalizadores
Fuente: ( United States Patente nº US 8,309.772 B2 , 2012)
8.4 DESTILACIÓN EN TRES COLUMNAS
Se empleará el modelo de la patente publicada N° US20110082322A1 puesto que reporta
en la patente resultados de planta, obteniéndose resultados convenientes para la producción del
etanol anhidro.
48
El proceso de separación emplea 3 columnas de donde se puede obtener concentraciones
próximas de 75% a 96% en peso de etanol. La primera columna de extracción tiene el fin de
separar los ácidos, la segunda columna puede ser una columna de destilación extractiva, puesto
que puede formarse azeótropos binarios, ternarios en la alimentación proveniente de la primera
columna por que se requerirá de un agente extractor para la separación; por último, en la tercera
columna se recupera el etanol que preferiblemente se desea que sea puro.
8.4.1 Primera columna de destilación
El líquido procedente del tanque de alimentación intermitente se bombea a la primera
columna de destilación (columna de separación de ácidos), la columna opera de 0.1 KPa a 510
KPa, su alimentación no contiene hidrógeno (se eliminó en el intermitente).
El producto de cabeza preferiblemente debe tener una temperatura de 70°C a 110°C, en
cambio el producto de fondos preferiblemente debe tener una temperatura de 95°C a 120°C.
La Columna separa el ácido acético presente en el producto de la hidrogenación para
recircularlo a la alimentación.
Teniéndose una composición aproximada en la alimentación de la primera columna para un
catalizador promedio:
Tabla 17. Diferentes Composiciones Aproximadas de la alimentación en la 1ra Columna
49
La composición típica de la columna para las diferentes composiciones es:
Tabla 18. Diferentes composiciones del producto correspondientes a la composición de la

alimentación
8.4.2 Segunda Columna de Destilación
El producto de cabeza procedente de la primera columna de destilación se alimenta a la
segunda columna de destilación, la columna opera de 0.1 KPa a 510 KPa, la temperatura de
fondos debe estar preferiblemente entre 60°C a 90°C y la temperatura del destilado debe estar
preferiblemente entre 50°C a 90°C.
El producto del destilado tiene como principal componente al acetato de etilo, teniendo
como principales componentes en fondos al etanol y agua. Se puede recircular el destilado a la
alimentación de ácido acético.
50
Tabla 19. Diferentes composiciones del producto del destilado 2 para las 3 diferentes
alimentaciones
8.4.3 Tercera Columna de Destilación
Esta columna es denominada columna de producto, es alimentada con el producto de
fondos de la segunda columna para obtener etanol. El reflujo que preferiblemente usa esta
columna es de una relación 1:10 o de 10:1, el producto de fondos de la presente columna estará
principalmente compuesto por agua (se puede eliminar del sistema o devolver parcialmente).
Ésta preferiblemente opera a presión atmosférica, la temperatura del destilado debe estar 60°C
a 110°C; en cambio la temperatura de fondos debe estar preferiblemente entre 70°C a 115°C.
51
alimentaciones
El etanol obtenido en la tercera columna puede recibir más tratamientos de purificación
adicionales con el fin obtener un etanol anhidro, la composición general del etanol del proceso
productivo es:
alimentaciones
8.5 TRATAMIENTOS ADICIONALES
El etanol obtenido contiene cantidades muy bajas de otros alcoholes (metanol, butanol,
isobutanol). Si el etanol obtenido con el proceso anteriormente mencionado no alcanza la
52
pureza deseada, se considerará el uso de destiladores adicionales como el benceno o
ciclohexano u tamices moleculares. (US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011)
9 UBICACIÓN DE LA PLANTA
Para analizar la localización de la planta, se tomará en cuenta las diferentes alternativas
mediante el método cualitativo por criterios al cual se le asignará un puntaje y para ello se toma
en cuenta dos lugares: Sur y Norte peruano. Se tomará estos dos puntos de la costa del Perú,
tienen los puertos más importantes del Perú, ya que el producto será exportado a China y Japón
países con alta demanda del etanol anhidro, y las materias primas que serán importados de
Estados Unidos y el ciclohexano será importado de Bolivia:
• Arequipa
• Piura
9.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LA PLANTA
Los factores que se toma en cuenta para la localización de la planta, es de acuerdo a los
siguientes parámetros o factores, se utiliza el método cualitativo por puntos:
9.1.1 Medio Ambiente (clima).
Un ambiente adecuado y favorable para el desarrollo de la empresa. Teniendo en cuenta el
espacio requerido para la elaboración del producto.
9.1.2 Destino de las exportaciones e importaciones
Para el caso de Arequipa teniendo en cuenta que el producto que se exportará será desde el
puerto de Matarani, ubicado en la provincia de Arequipa que constituye uno de los tres puertos
del Pacífico Sur Peruano por donde sale la carretera Interoceánica hacia el sur del Perú y los
países vecinos de Brasil y Bolivia interconectando por estas vías al atlántico brasileño.
El puerto de Paita es el principal puerto del norte peruano, movilizando contenedores de
importación y exportación (principalmente productos hidrobiológicos y agrícolas) y carga
general. El puerto de Paita movilizo el 8% (170,855 TEUs) del total movilizados en el 2012 a
53
nivel nacional en todos los terminales (públicos y privados). De los cuales un 48% fueron
contenedores de exportación, seguido de 37% contenedores de importación. Mientras que 12%
pertenecieron a contenedores por el régimen de cabotaje. (Piura Región, 2005)
9.1.3 Disponibilidad de terreno
LA JOYA (AREQUIPA)
El presidente de este gremio, Aldo Aranzaens Yukimura, indicó que la opción industrial es
contar con un espacio de 400 hectáreas en el distrito de La Joya (a 70 kilómetros de Arequipa)
cuya oferta es de US$ 30 a US$ 40 por m2.
Otro proyecto es el Parque Industrial Yura, que se encuentra cerca al complejo cementero que opera
Grupo Gloria (a 20 kilómetros de Arequipa), el cual es una iniciativa del gobierno regional para instalar
un parque industrial y otro proyecto de 2,700 viviendas. Aunque no precisó cifras de inversión, señaló
que el proyecto de viviendas es promovido por el gobierno regional.
ESPACIO COMERCIAL Aranzaens refirió que el valor de espacios comerciales en Arequipa
varía entre US$ 2,000 a US$ 3,000 el metro cuadrado en el Cercado. (Gestión, 2017)
9.1.4 Exportación
Para lo cual se toma en cuenta los principales consumidores de etanol, que no produzcan en
cantidades industriales este producto:
• Unión Europea
• Japón
• China
• Tailandia
• India
• Australia
9.1.5 Vías de Acceso.
Las vías o carreteras en buen estado permiten que el traslado del producto sea en buen estado
54
sin maltratarse y para que sea más rápido y eficaz en un tiempo más cortó a la hora de
comercializarse.
- MATARANI fue un elemento fundamental para que se eligiera la costa de Arequipa
como sede para la construcción de la planta del etanol anhidro
- LA JOYA este distrito este articulado a la carretera panamericana 001S por medio de un
acceso asfaltado de 10 km de longitud, su red vial sirve principalmente para atender los
proyectos de riego de San Camilo, San Isidro, la Cano y La Joya Antigua. Su conexión con
la carretera nacional 028 al sur sería posible con el tramo Yura-Palca, Arequipa (La
República, 2015)
Fig. 21 Los tramos Matarani – Km. 981.7 de la Panamericana y Km. 966.9 de la

Panamericana - Crucero Variante de Uchumayo, se encuentran íntegramente asfaltados y
bajo gestión privada, por contrato de concesión del SINMAC con la empresa Concesionaria
de Carreteras S.A. (CONCAR). Fuente: (Provias, 2000)
55
Fig. 22 El transporte se realizará por Carretera interoceánica del sur la distancia
recorrida es de 52.2 Km en un tiempo de 51 min.
VIAVILIDAD PIURA SULLANA AL PUERTO DE PAITA
Fig. 23 Por la carretera Paita Sullana (por PI-102 hacia Zapita en Paita) son 62.5km de
recorrido en un tiempo de 1hora y 8 minutos.
56
Observando los dos puntos para la instalación de la planta por la facilidad que tiene la vía
para llegar al puerto y por la corta distancia se elige el distrito de la Joya en departamento de
Arequipa.
9.1.6 Disponibilidad de Mano de Obra.
Es realmente necesario identificar al personal que va a laborar en la empresa tanto en la
parte administrativa como el personal de planta.
Para la disponibilidad de mano de obra veremos el porcentaje de desempleo en los dos
departamentos Piura y Arequipa.
DESEMPLEO JUVENIL. El desempleo, la inactividad y la falta de calidad del empleo son los
problemas más llamativos que enfrentan la juventud en el ámbito laboral, sin embargo, existe una gran
heterogeneidad de jóvenes con problemas específicos, y por ello los altos índices de desempleo juvenil
en la gran mayoría de regiones del país. Arequipa es la undécima región con el nivel de desempleo
juvenil urbano más alto en el Perú alcanzando el 10%, por debajo del promedio nacional, de 11.2%; y
por encima de regiones como Apurímac (6.3%), Moquegua (8.8%), Cusco (8.9%), La Libertad (9.0%),
entre algunas otras.
57
Fig. 24 Desempleo Juvenil Urbano, año 2005. Fuente: Instituto Nacional de Estadística e
Informática INEI Elaboración: CCIA – Dpto. de Estudios Económicos
Fig. 25. Evolución de la tasa de desempleo en porcentajes. Fuente: Instituto Nacional de

Estadística e Informática INEI Elaboración: CCIA Dpto. de Estudio Económico
(La Dinámica de la PEA en Arequipa, 2016)
58
Según las estadísticas en las dos regiones hay elevado porcentaje de desempleados cada año
va subiendo la tasa de desempleo juvenil
El director regional de Trabajo, Gabriel Gallo Olmos, informó que en lo que va del año la
región registra aproximadamente 700 mil personas que no cuentan con un empleo en el 2018, de
las cuales la mayor parte son jóvenes debido a la falta de experiencia en diferentes áreas.
9.1.7 Servicios Básicos.
Son los más importantes dentro de la empresa ya que con estos servicios la planta entrara en
funcionamiento.
AREQUIPA. Los servicios de agua potable y alcantarillado en la región Arequipa son
prestados por la Empresa de Servicios de Saneamiento de Agua Potable y Alcantarillado de
Arequipa S.A. (SEDAPAR S.A.). El grado de cobertura de agua potable y alcantarillado varía
según el área
Energía eléctrica, la generación y la distribución de energía eléctrica en la región están a
cargo, principalmente, de dos empresas: la Empresa de Generación Eléctrica de Arequipa S.A.
(EGASA) y la Sociedad Eléctrica del Sur Oeste S.A. (SEAL). Aun cuando EGASA está a cargo
fundamentalmente de la producción de energía eléctrica, interviene también en la distribución.
PIURA-SULLANA. La ciudad de Sullana, al igual que Piura, cuenta con un acceso
deficitario a los servicios básicos y en muchos casos sin ningún tipo de acceso, por lo que
también es necesario, estudiar en detalle estos temas.
En relación al acceso al servicio de agua potable, el 72,1% de viviendas cuenta con
conexiones públicas ya sea dentro o fuera de la vivienda, mientras que existe un porcentaje
preocupante de acceso deficitario a este servicio de 22,6% (camión cisterna, pozo, río o
acequia, o se abastece a través del vecino).
Comparando los dos distritos que conforman la ciudad de Sullana, se obtiene que el distrito
de Bellavista cuenta con un mayor porcentaje de hogares que tienen alumbrado eléctrico
59
(86,8%), no obstante, el distrito de Sullana tiene una proporción mayor de viviendas que no
tiene alumbrado eléctrico o ningún tipo de alumbrado en su hogar (17,6%).
Por lo tanto, el punto elegido por que cuenta con servicios básicos será el departamento de
Arequipa la Joya.
9.1.8 Permisos de Funcionamiento
Son leyes jurídicas emitidas por el gobierno nacional y reglamentos la cual tenemos el
Marco Legal de los Biocombustibles en el Perú.
LEY DE PROMOCIÓN DEL MERCADO DE BIOCOMBUSTIBLES - LEY N° 28054
Establece marco general para promover el desarrollo del mercado de los Biocombustibles
en el Perú sobre la base de la libre competencia y el libre acceso de la actividad económica.
Esta ley tiene los objetivos de diversificar la matriz energética, fomentar el desarrollo
agroindustrial, disminuir la contaminación ambiental y ofrecer un mercado alternativo en la
lucha contra las drogas
REGLAMENTO PARA LA COMERCIALIZACIÓN DE BIOCOMBUSTIBLES - D.S. N°
021-2007-EM
Establece requisitos para la comercialización de Biocombustibles y aplicación de sus
normas técnicas de calidad. Las cuales son:
• Competencias sectoriales del mercado de Biocombustibles.
• Cronograma de Comercialización Obligatoria de Biocombustibles.
• Normas correspondientes a comercialización y distribución de Biocombustibles y
sus mezclas con combustibles líquidos.
• Aplicación de Normas Técnicas de Calidad
9.2 FACTORES CONSIDERADOS PARA ÍNDICES DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
A continuación, se procederá a calificar la posible ubicación de la empresa, de acuerdo con
los parámetros necesarios para su funcionamiento. El rango de calificación es de 1 – 10 puntos.
60
Tomando cuya fuente es el texto de vaca Urbina, Evaluación de Proyectos 4ta Edición.
Quedando la calificación de la siguiente manera.
Tabla 22. Clasificación de los parámetros
Clasificación Valor
Malo 4
Regular 6
Bueno 8
Excelente 10
Fuente: Evaluación de proyector 4ta Edición
El método consiste en ponderar de acuerdo a su importancia los factores que se deben tener
en cuenta para la ubicación de la Planta, de manera tal que la sumatoria de todas las
ponderaciones se eleve hasta 1.000.
Finalmente, la sumatoria de los grados de perfeccionamiento de todos los factores para cada
región da un valor, el mayor de ellos indica la región más adecuada. Una forma ordenada de
presentar la resolución por este método es la que se adjunta a continuación.
En la tabla se observa la calificación de los parámetros, la calificación lo da el criterio del
investigador con respecto a sus necesidades del proyecto.
61
Tabla 23. Calificación de los criterios que se tomó
MODELO CUALITATIVO DE PUNTOS

Arequipa Piura
Parámetro Ponderación Grado de Grado de
Calificación Calificación
Perfección Perfección
Disponibilidad de
25% 9 2.25 8 2
la Materia Prima
Vías de Acceso 12% 9 1.08 8 0.96
Disponibilidad de
15% 10 1.50 10 1.5
Mano de Obra
Servicios Básicos 18% 9 1.62 8 1.44
Permiso de
10% 10 1.00 10 1
Funcionamiento
Medio Ambiente 20% 10 2.00 7 1.4
Total 100% 9.45 8.3
Fuente: Elaboración Propia
En la Tabla 23 se observa la diferencia del grado de perfección entre Arequipa con la Joya
y Piura con Sullana y quien posee mayor promedio es ciudad de AREQUIPA, eligiéndolo como
lugar para ubicar nuestra planta. Con estudios de disponibilidad de terreno se obtuvo que la
planta para lo producción de etanol será instalada en el distrito de La Joya por ser una zona
industrial y ser uno de los distritos más cerca del puerto de Matarani. Además, cuenta con los
servicios básicos como agua y electricidad, y posee acceso a carretera.
62
Fig. 26. Ubicación de la Planta para la Obtención de Etanol Anhidro
10 ASPECTOS SOCIALES Y CULTURALES
La intervención social de la construcción de la planta se orienta a la satisfacer las
necesidades básicas de los grupos más vulnerables de la región Arequipa, del distrito de La
Joya, promoviendo una buena calidad de vida, se debe llegar a un acuerdo mutuo con las
comunidades cercanas a la planta y llegar a consensos, para algunos pobladores causa cierta
molestia como alivio para otros. Se observa aspectos positivos y negativos los cuales se
mencionarán a continuación:
10.1 POSITIVOS
Se busca construir un entendimiento interno y externo respecto a las actividades globales
del proyecto hacia el desarrollo de las comunidades.
Se debe aplicar programas de capacitación, como:
10.1.1 Programa de Capacitación en Relaciones Comunitarias para el personal del
Proyecto
Realizar un plan de capacitación para los trabajadores de la empresa y sus contratistas sobre
los temas señalados en el Manual de Relaciones Comunitarias.
63
10.1.2 Programa de Contratación Temporal de Personal Local
Dado que las actuales oportunidades son menores, es conveniente una estrecha coordinación
con los habitantes del área de influencia directa a fin de manejar estas expectativas y evitar
riesgos adicionales de movilización de personas desempleadas en busca de trabajo hacia las
áreas de la planta.
Se dará preferencia a los miembros de las poblaciones directamente impactadas, siempre y
cuando califiquen técnicamente, se solicitará a la población una relación de las personas que
estén aptas para trabajar y tengas residencia permanente em el área de trabajo en los últimos
dos años
Se realizará un examen médico y vacunación a los trabajadores de la planta de acuerdo a su
esquema de vacunaciones
10.1.3 Programa de Comunicación y Consulta.
La consulta es un proceso en curso y se programan reuniones regulares con los grupos de
interés locales, antes que inicie la construcción de la planta
10.1.4 Programa de Participación de la Población en el Monitorea y Manejo Socio
Ambiental
Mejorar el entendimiento de los impactos actuales por parte de las comunidades
• Calidad de agua de los ríos y arroyos
• Tierras tomadas para la construcción de la planta
• Manejo de desechos
• Actividades de restauración
• Ampliación de carreteras
10.1.5 Programa de Negociación de Acuerdo para el Uso de Tierras
El precio de compra de terreno sea u precio justo, y este proceso debe ser de manera justa y
transparente para así generar confianza en la población y establecer un cronograma para así
64
comenzar con la construcción de la planta.
10.1.6 Programa de Desarrollo Local (PDS)
La planta debe beneficiar a toda la comunidad o grupo social, contribuyendo al desarrollo
sostenible local y/o regional, y debe ser participativo y deben involucrarse ambas partes, las
comunidades como la planta, contando con la participación activa de las comunidades
beneficiadas.
• Se les brindará beneficios para una buena calidad de vida como el SIS, Saneamiento
Básico Urbano – Rural como agua, desagüe y letrinas
• Construcción de infraestructuras de salud (hospitales), de educación (colegios,
escuelas y universidades) y viviendas
• Mejorar las actividades agrícolas y/o ganaderas de los pobladores
10.1.7 Código de Conducta para Trabajadores
Los trabajadores siguen unas reglas del trabajador como, por ejemplo
• Respetar las horas de trabajo, usar la identificación en todo momento, excepto días
libres. Tienen prohibido comprar a título personal cualquier bien de la comunidad
local.
• Los trabajadores tienen prohibido pescar, consumir bebidas alcohólicas
• Tienen prohibido portar armas de fuego
• Los trabajadores deben ser vacunados contra las enfermedades comunes que se
podría transmitir a las comunidades locales. (TGP, 2018)
• Los trabajadores contarán con un Sistema Integral de Salud (SIS)
10.2 NEGATIVOS
• El arribo de personas foráneas hacia el área de trabajo en búsqueda de trabajo.
• El mal tratamiento de residuos y desechos de la planta
• No brindar capacitación, información, talleres o reuniones, o que ésta sea muy
65
ineficiente
• Incrementación de la delincuencia
• Aumento de personas extrañas a la comunidad e incremento de la delincuencia
• Abuso a las poblaciones más vulnerables, como violación.
Es responsabilidad de la Gerencia de Relaciones Comunitarias (TGP) el manejar la relación
e interface con los grupos de interés locales y asesorar al resto del proyecto sobre la mejor
forma de manejar los asuntos
Para la construcción de la planta se debe tener la
• Aprobación del estudio ambiental
• La firma de los comuneros, autorizando la construcción de la planta
• Se toma la decisión de puesta en marcha la construcción de la Planta.
11 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OBTENCIÓN DE ETANOL A PARTIR
DE ÁCIDO ACÉTICO
11.1 DIAGRAMA DE BLOQUES GLOBAL
Fig. 27 Diagrama de Entrada y Salida. Fuente: Elaboración Propia
En la Fig. 27 se observa un contexto amplio del proceso, las entradas y salidas generales, la
retroalimentación de las materias, los subproductos y el producto principal, que en el caso del
presente trabajo es el etanol.
66
Las reacciones que se dan dentro del reactor con las siguientes:
Rx1: 𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑶𝑶𝑯 + 𝟐𝑯𝟐 → 𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑶𝑯 + 𝑯𝟐 𝑶
Rx2: 𝑪𝑯𝟑 𝑪𝑶𝑶𝑯 + 𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑶𝑯 → 𝑪𝟒 𝑯𝟖 𝑶𝟐 + 𝑯𝟐 𝑶
Siendo Rx1 la Reaccion de hidrogenación (principal), donde estran las materias primas que
son el ácido acético y el hidrógeno frmando el aetanol con el agua y Rx 2 la reaccion de
esterificación (secundaria) donde se tienen como reactantes al ácido acético y el etanol
formando acetato de etilo y agua.
11.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO
Fig. 28. Diagrama de Bloques del Proceso. Fuente: (US Patente nº 2011/0082322 A1,
2011) Elaboración: Propia
67
La Fig. 28 muestra el diagrama de bloques del proceso, donde se especifica las operaciones
y procesos unitarias de la planta, primero en una zona de preparación (la que está con líneas
rojas), donde entran al proceso a condiciones ambientales y son mezclados y ambientados para
el ingreso al reactor, a las condiciones de temperaturas y presión, según la bibliografía (US
Patente nº 2011/0082322 A1, 2011). Seguidamente se hace las separaciones tanto de los
reactantes que se recirculan como materia prima, los subproductos que se generan en las
reacciones también son recirculadas para que exista una acumulación y genere mayor cantidad
de etanol, siendo este la el producto deseado.
68
11.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
H2 Acetato de Etilo
Acetato de Etilo
Ciclohexano
Separador Flash
H2
Recirc. Ciclohexano
Solución de Etanol
AcOH
Reactor
Columna 2 Columna 4
Columna 1
Columna 3
AcOH Agua
Etanol Anhidro
Etanol Puro
Fig. 29. Diagrama de Flujo del Proceso. Fuente: Elaboración Propia
69
En la Fig. 29 se observa el diagrama de flujo del proceso, se muestra con las tecnologías a
las cuales se debe realizar el proceso, la zona de preparación, la zona de separación con el
destilador Flash y las cuatro columnas de destilación, la recirculación de las materias primas y
del acetato de etilo, para que exista una acumulación dentro del reactor. Especificando los
intercambiadores de calor que existen dentro del proceso, las bombas para la recirculación de
líquidos y la utilización de compresores para gases.
Para la zona de separación se utilizaron las siguientes heurísticas:
• Separación de gases y líquidos, separando así primero el hidrógeno de los demás
componentes, siendo este la materia prima del proceso, así que esta se recircula y para la
simulación una parte se almacena. Buscando un óptimo para la recirculación, como es el
reactante en exceso se utiliza una recirculación de 10% el resto se puede expulsar a la atmósfera
o sirve para intercambiar calor como refrigerante.
• Separación por diferencias de temperaturas, la temperatura de ebullición del ácido
acético es más alto comparado con el agua, el etanol y el acetato de etilo, por ende, en la primera
columna de destilación el ácido acético sale por el fondo, y el resto por el tope.
• Separación por volatilidad, el acetato de etilo y el etanol tienen las temperaturas de
ebullición muy cercanas, es por ello que se opta con la diferencia de presiones, el acetato de
etilo se recircula a la mezcla para que exista una acumulación en el reactor.
• Al final queda agua y etanol, esta llega a un punto azeotrópico por lo que no puede
llegar a la pureza adecuada para su venta como etanol anhidro, por lo que se utiliza un agente
separador, en este caso se utilizó el ciclohexano, que sale por el fondo el etanol anhidro con
99.9% de pureza y el resto que sale por el tope, una parte es llevado a otra columna de
destilación y la otra parte es recirculado a la misma columna mezclado con el ciclohexano
• La cuarta columna de destilación es la purificación del agua, donde todo lo que sale por
el tope es recirculado y el fondo es el agua, el etanol tener una alta concentración se mezcla
70
con 0.0991% de esta agua y al final produce etanol anhidro al 97% de pureza. El resto del agua
al ser tratada puede ser calentada y servir como calentador en los intercambiadores de calor
(cooler).
12 CONDICIONES DE OPERACIÓN
12.1 REACTOR
Para que exista las reacciones y la conversión de ácido acético y selectividad del etanol, que
se presenta en la patente (US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011), como se presenta en la tabla
11: y las condiciones a las cuales es alimentados al reactor para la operación son las siguientes:
Tabla 24 Condiciones de operación del reactor
Nombre de la Línea Mezcla'

Fracción de Vapor 1.00
Temperatura [C] 250.00
Presión [kPa] 2200.00
Flujo Molar [kmol/h] 131924.40
Flujo Másico [kg/h] 3672476.43
Flujo del Volumen Líquido [m3/h] 4294.04
Entalpía Molar [kJ/kmol] -227556.56
Entropía Molar [kJ/kmol-C] 152.95
Flujo de Calor [kJ/h] -30020262751.98
Fuente: Elaboración propia
Las condiciones de operación para el reactor son de 2200 kPa y de 250 °C según la patente
(US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011), para su acondicionamiento se utilizan bombas en
caso de líquidos y compresores en caso de gases y los intercambiadores de calor. Tanto en la
alimentación de las materias primas como en la recirculación del hidrógeno, ácido acético y
acetato de etilo.
71
12.2 DESTILADOR FLASH
Tabla 25. Condiciones de operación de la Columna de destilación Flash
Nombre de la Línea In Separador

Fracción de Vapor 0.04
Temperatura [C] -250.00
Entropía Molar [kJ/kmol-C] -898.20
El destilador Flash separa el hidrógeno del resto de componentes, ya que es un estado
estacionario el resto está en estado líquido y para no aumentar el costo de producción al ser un
compuesto corrosivo es lo primero que sale por la separación Flash-
12.3 PRIMERA COLUMNA DE DESTILACIÓN
Tabla 26. Condiciones de operación de la Primera Columna de Destilación
Nombre de la Línea In 1° Columna

Vapor 0.00
En la primera columna de destilación, utiliza un condensador total la presión del
condensador y del rehervidor la presión es de 2200.00 kPa, mientras que la temperatura en el
condensador es de 183.80 °C y del rehervidor es 192.90 °C, posee 9 etapas y se alimenta en el
sexto plato, la velocidad de destilación es de 1300.00 kmol/h y la razón de reflujo es 12.00. Por
el tope sale el etanol, agua y acetato de etilo y por el fondo sale el ácido acético.
72
12.4 SEGUNDA COLUMNA DE DESTILACIÓN
Tabla 27. Condiciones de operación de la Segunda Columna de Destilación
Nombre de la Línea In 2° Columna

Vapor 0.00
En la segunda columna de destilación es por full reflujo, es decir del condensador sale en
fase gaseosa, las operaciones del condensador y del rehervidor es de 0.1 atm, la temperatura
del condensador es de 19.11 °C y del rehervidor es 29.08 °C, posee 20 etapas y se alimenta a
la columna en el doceavo plato, la velocidad de destilación de vaporización es 360.00 kmol/h
y la razón de reflujo es de 10.00. Por el tope sale el acetato de etilo y por el fondo etanol y
agua.
12.5 TERCERA COLUMNA DE DESTILACIÓN
Tabla 28. Condiciones de operación de la Tercera Columna de Destilación
Nombre de la Línea Solvente Out 4° Columna Out 2° Columna

Vapor 0.00 0.00 0.00
Temperatura [C] 68.61 79.38 20.00
Presión [kPa] 100.00 100.00 100.00
Flujo Molar [kmol/h] 3414.98 375.77 940.02
Flujo Másico [kg/h] 224217.88 13826.48 37120.24
Flujo del Volumen Líquido [m3/h] 284.91 16.80 45.62
Entalpía Molar [kJ/kmol] -206435.61 -273749.63 -280745.67
Entropía Molar [kJ/kmol-C] -69.87 40.07 10.15
Flujo de Calor [kJ/h] -704973317.27 -102866413.30 -263907671.53
La Tabla 28 explica las entradas de la tercera columna de destilación, la cual es una columna
de tres fases, posee 62 etapas, las cuales son alimentadas con el Solvente por el primer plato
73
(la mezcla de dos líneas, el ciclohexano y la recirculación de una de las salidas de esta misma
columna), la corriente Out 4° Columna que se alimenta en el 20° plato, es la salida de la cuarta
columna de destilación (que contiene etanol y agua) y por último la salida de la segunda
columna de destilación, que también se alimenta al 20° plato las presiones de operación son de
100.00 kPa tanto en el condensador como el rehervidor, las temperaturas son de 68.62 °C en el
condensador y 77.92 °C en el rehervidor, por el tope sale la Solución que posee altas cantidades
de ciclohexano y posee una razón de reflujo de 1.00 y esta es recirculada a la línea Solvente,
por el fondo sale el Etanol con una composición de 0.9995, teniendo una razón de reflujo de
3.50. También sale otra línea que sale del condensador la cual se denomina C2 Feed, la cual
servirá para alimentar a la cuarta columna de destilación.
12.6 CUARTA COLUMNA DE DESTILACIÓN
Tabla 29. Condiciones de Operación de la Cuarta Columna de Destilación
Nombre de la Línea C2 Feed

Vapor 0.00
La cuarta columna de destilación es una columna de destilación total, el cual busca purificar
el agua del ciclohexano y el resto de etanol, al agua se purifica por el fondo y esta a su vez se
separa en agua de servicios y una pequeña proporción para la formación del producto. Por el
tope hay etanol y agua, que es recirculado a la tercera columna de destilación. Esta columna
opera a 100.00 kPa por el condensador como por el rehervidor, mientras que las temperaturas
son de 79.38 °C en el condensador y 95.54 °C en el rehervidor, posee 50 etapas y se alimenta
en el 35° plato, posee una razón de reflujo de 0.50 y la composición de fracción de agua es de
74
0.99.
Las condiciones a las cuales se trabajó en el Software HYSYS es según el rango que se
presentó en la patente (US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011), explicado en el inciso 8.4
“Destilación en tres Columnas” de este trabajo. Hubo unas modificaciones ya que se busca
tener mayor eficiencia de las columnas de destilación, como también se busca reducir los
costos.
13 BALANCE DE MATERIA
En la planta se desea producir 240,472.38 TM/año, con 300 días al año y 3 turnos de trabajo,
las horas de trabajo por turno son ocho horas (8 h.), esta es la demanda de la planta.
75
13.1 BALANCE DE MATERIA GLOBAL
Tabla 30. Balance Másico Global
Entradas (kg/h) Salida (kg/h)

Componente
H2 AcOH Ciclohexano Total H2 Tank AcOH Tank EtOAc H2O Producto Total
Ácido Acético 0.00 84672.90 0.00 84672.90 0.00 2767.69 0.00 0.00 0.00 2767.69
Hidrógeno 14212.80 0.00 0.00 14212.80 8789.64 0.00 0.00 0.00 0.00 8789.64
Etanol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 16163.62 344.44 92.13 32976.38 49576.58
Agua 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14802.48 65.65 3567.55 392.43 18828.11
Acetato de Etilo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2267.90 1890.43 0.00 0.00 4158.33
Ciclohexano 0.00 0.00 30.89 30.89 0.00 0.00 0.00 0.00 30.13 30.13
La cantidad total de Producto es de 33398.94 kg/h y este valor multiplicado por 7.2 que es el factor de conversión para TM/año, el cual resulta
240,472.38 el cual satisface el porcentaje de la demanda insatisfecha.
76
13.2 BALANCE DE MASA EN LA ZONA DE PREPARACIÓN
13.2.1 Mezclador
Tabla 31. Balance Másico del Mezclador
Entrada Salida
EtOAc
H2 AcOH H2 Recirculada AcOH Recirculada
Recirculada
Componente
Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo
Fracción Fracción Fracción Fracción Fracción Fracción
Másico Másico Másico Másico Másico Másico
Molar Molar Molar Molar Molar Molar
(kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h)
Ácido Acético 0.00 0.00 84672.90 1.00 0.00 0.00 277679.92 0.04 0.00 0.00 362352.82 0.05
Hidrógeno 14212.80 1.00 0.00 0.00 976.43 1.00 0.00 0.00 0.02 0.00 15189.26 0.06
Etanol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1591594.43 0.28 3452.53 0.23 1595046.96 0.26
Agua 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1458608.16 0.66 665.07 0.11 1459273.23 0.61
Acetato de Etilo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 221623.36 0.02 18990.80 0.66 240614.16 0.02
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
En el mezclador, se unen las corrientes de recirculación y de alimentación, y tal como está en la patente, esta alimentación es de 5 de hidrógeno
y 1 de ácido acético, las recirculaciones, se hallaron de acuerdo a un máximo de ácido acético, ya que este es el reactivo limitante con respecto a
menor cantidad de hidrógeno recirculado.
77
Fig. 30. Corrientes de Alimentación del Mezclador. Fuente: Elaboración propia
13.3 BALANCE DE MASA EN LA ZONA DE REACCIÓN
Tabla 32. Balance Másico de la Reacción
Entrada Salida
Componente Flujo Másico Fracción Flujo Másico Fracción
(kg/h) Molar (kg/h) Molar
Ácido Acético 362352.82 0.05 276769.28 0.04
Hidrógeno 15189.26 0.06 9766.29 0.04
Etanol 1595046.96 0.26 1653316.14 0.27
Agua 1459273.23 0.61 1484945.91 0.63
Acetato de Etilo 240614.16 0.02 247678.80 0.02
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00
Se utiliza un reactor de conversión, siendo la conversión de 24% con respecto al ácido
acético, y una selectividad de 92% de etanol. En la ecuación principal, se coloca una conversión
de 22.29% y en la reacción de esterificación una conversión de 1.71%
Fig. 31. Líneas del Reactor. Fuente: Elaboración propia
78
13.4 BALANCE DE MASA EN LA ZONA DE SEPARACIÓN
13.4.1 Destilación Flash
La mezcla proviene del reactor que contiene hidrogeno, ácido acético, etanol, agua y acetato
de etilo.
Como la destilación flash implica la vaporización de una parte de la mezcla liquida.
Tabla 33 Balance Másico del Destilador Flash
Entrada Salida
In Separador TOP H2 Out Separador
Componente
Flujo Másico Fracción Flujo Másico Fracción Flujo Másico Fracción
(kg/h) Molar (kg/h) Molar (kg/h) Molar
Ácido Acético 276769.28 0.04 0.00 0.00 276769.28 0.04
Hidrógeno 9766.51 0.04 9766.51 1.00 0.00 0.00
Etanol 1653316.14 0.27 0.00 0.00 1653316.14 0.29
Agua 1484945.91 0.63 0.00 0.00 1484945.91 0.66
Acetato de
247678.80 0.02 0.00 0.00 247678.80 0.02
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
El destilado (H2) que se separa tiene una pureza del 100% que se devuelven (recircula) por
la línea de alimentación del hidrogeno.
Fig. 32. Líneas de entrada y salida del Separador Flash. Fuente: Elaboración propia
13.4.2 Recirculación de Hidrógeno
La operación TEE divide la corriente de H2 en dos líneas o corrientes con las mismas
condiciones y composición, pero con diferentes flujos másicos, considerando que es un proceso
79
reactivo pues no hay acumulación de materia y formación de productos y el consumo de
reactivos dependerán de las reacciones químicas involucradas en el proceso.
Recircula el 10% y la otra parte se utiliza como el refrigerante para los intercambiadores de
calor.
Tabla 34. Balance Másico para la Recirculación de Hidrógeno
Entrada Salida
TOP H2 H2 Tank H2 Recycle
Componente Flujo Flujo Flujo
Fracción Fracción Fracción
Másico Másico Másico
Molar Molar Molar
(kg/h) (kg/h) (kg/h)
Ácido Acético 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 9766.51 1.00 8789.86 1.00 976.65 1.00
Etanol 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Agua 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Acetato de
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
En la tabla se observa que se está recirculando un flujo de Hidrogeno de 976.65 kg/h de
Hidrógeno al 100%.
Fig. 33. Líneas de Recirculación del Hidrógeno. Fuente: Elaboración propia
13.4.3 Primera Columna de Destilación
La mezcla proveniente de fondo del separador flash que contiene ácido acético, etanol, agua
y acetato de etilo, en esta columna se desea separar el ácido acético, considerando la abundancia
de ácido acético y teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas de ebullición.
80
Tabla 35. Balance Másico para la Primera Columna.
Entrada Salida
In 1° Columna Out 1° Columna Out AcOH
Componente
Ácido Acético 276769.28 0.04 0.18 0.00 276769.10 0.04
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 1653316.14 0.29 36953.52 0.62 1616362.60 0.28
Agua 1484945.91 0.66 4698.28 0.20 1480247.63 0.66
Acetato de
247678.80 0.02 20888.60 0.18 226790.18 0.02
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
En la tabla se observa que se está retirando un flujo de fondos de 276,769.10 kg/h de ácido
que equivale al 99.99%, no sale al 100 % ya que disminuiría la cantidad de etanol.
Fig. 34. Líneas de entrada y salida de la Primera Columna de Destilación. Fuente:
Elaboración propia
13.4.4 Recirculación de Ácido Acético
La operación TEE divide la corriente de ácido acético en dos líneas o corrientes con las
mismas condiciones y composición, pero con diferentes flujos másicos, considerando que es
un proceso reactivo pues no hay acumulación de materia y formación de productos y el
consumo de reactivos dependerán de las reacciones químicas involucradas en el proceso.
81
Tabla 36 Balance Másico para la Recirculación de Ácido Acético
Entrada Salida
Out AcOH AcOH Tank AcOH Recycle
Molar Molar Molar
Ácido Acético 276769.10 0.04 2767.69 0.04 0.08 0.04
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 1616362.60 0.28 16163.63 0.28 0.45 0.28
Agua 1480247.63 0.66 14802.48 0.66 0.41 0.66
Acetato de
226790.18 0.02 2267.90 0.02 0.06 0.02
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
El 99% es recircula y el resto se almacena en un tanque o se lleva a un tratamiento para su
posterior eliminación.
Fig. 35. Líneas de Recirculación del Ácido Acético. Fuente: Elaboración propia
13.4.5 Segunda Columna de Destilación.
La mezcla proveniente del destilado de la columna 1 contiene etanol, agua y acetato de etilo,
en esta columna se desea separar el acetato de etilo, considerando que el agua y etanol forman
un azeótropo.
82
Tabla 37. Balance Másico para la Segunda Columna
Entrada Salida
In 2° Columna EtOAc Out 2° Columna
Molar Molar Molar
Ácido Acético 0.18 0.00 0.00 0.00 0.18 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 36953.52 0.62 3804.87 0.23 33148.64 0.77
Agua 4698.28 0.20 726.46 0.11 3971.81 0.23
Acetato de
20888.60 0.18 20888.59 0.66 0.01 0.00
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
En la tabla se observa que se retira un flujo de fondos de 20888.59% de acetato de etilo, es
decir el 99.99%, no se llega a eliminar el 100% debido a que las diferencias de temperaturas
son cercanas.
Fig. 36. Líneas de entrada y salida de la Segunda Columna de Destilación. Fuente:
Elaboración propia
13.4.6 Recirculación del Acetato de Etilo
La operación TEE divide la corriente de acetato de etilo en dos líneas o corrientes con las
mismas condiciones y composición, pero con diferentes flujos másicos, considerando que es
un proceso reactivo pues no hay acumulación de materia y formación de productos y el
consumo de reactivos dependerán de las reacciones químicas involucradas en el proceso.
83
Tabla 38. Balance Másico para la Recirculación de Acetato de Etilo
Entrada Salida
EtOAc EtOAc Tank EtOAc Recycle
Molar Molar Molar
Ácido Acético 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 3804.87 0.23 344.34 0.23 3460.53 0.23
Agua 726.46 0.11 65.75 0.11 660.72 0.11
Acetato de
20888.59 0.66 1890.42 0.66 18998.17 0.66
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Se recircula el 90.95%, ya que es otro de los productos de la reacción, para que exista
acumulación de este y produzca más etanol y agua.
Fig. 37 Líneas de Recirculación del Acetato de Etilo. Fuente: Elaboración propia
13.4.7 Tercera Columna de Destilación.
La mezcla proveniente del destilado de la columna 2 contiene etanol y agua, estos dos
compuestos forman un azeótropo con 95.63% de etanol a presión atmosférica, por lo que se
utiliza un agente de separación en este proyecto se aplicará el ciclohexano. Para la tercera
columna existe tres alimentaciones, las cuales son el solvente la salida de la segunda columna
y la salida de la cuarta columna de destilación. También posee tres salidas, las cuales fueron
explicadas en el inciso 12.5
84
Tabla 39. Balance Másica de la Tercera Columna
Entrada Salida
Out 2° Columna Solvente Out 4° Columna C2 Feed Solución EtOH
Componente Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo
Fracción Fracción Fracción Fracción Fracción Fracción
Másico Másico Másico Másico Másico Másico
Molar Molar Molar Molar Molar Molar
(kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h)
Ácido Acético 0.18 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 33148.64 0.77 1583.05 0.46 11584.83 0.67 11742.12 0.43 72956.77 0.46 32965.73 1.00
Agua 3971.81 0.23 43.66 0.01 2238.77 0.33 6210.31 0.57 786.87 0.01 0.00 0.00
Acetato de
0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etilo
Ciclohexano 0.00 0.00 1788.26 0.52 2.88 0.00 2.86 0.00 150470.04 0.52 30.13 0.00
Fig. 38. Líneas de entrada y salida de la Tercera Columna de Destilación. Fuente: Elaboración propia
85
13.4.8 Recirculación Solución y Alimentación de Ciclohexano.
La línea de Solución que sale por el tope de la tercera columna de destilación es recirculada
en su totalidad a la línea de alimentación denominada Solvente, siendo esta una alimentación
de la tercera columna mezclado con el ciclohexano puro.
Tabla 40. Balance Másico del Solución y Solvente.
Entrada Salida
Solución C6H12 Solvente
Componente
Ácido Acético 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 72956.77 0.46 0.00 0.00 0.46 72931.15
Agua 786.87 0.01 0.00 0.00 0.01 786.59
Acetato de Etilo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ciclohexano 150470.04 0.52 30.89 1.00 0.52 150500.14
Fig. 39. Línea de Alimentación Solvente. Fuente: Elaboración Propia
13.4.9 Cuarta Columna de Destilación
Se alimenta de la línea C2 Feed que sale de la tercera columna de destilación y sirve para
purificar el agua que sale por el fondo, por el tope sale la línea que alimenta a la tercera columna
de destilación
86
Tabla 41. Balance Másico de la Cuarta Columna de Destilación
Entrada Salida
C2 Feed Out 4° Columna Agua
Componente
Ácido Acético 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 11742.12 0.43 11584.83 0.67 102.25 0.01
Agua 6210.31 0.57 2238.77 0.33 3959.20 0.99
Acetato de Etilo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ciclohexano 2.86 0.00 2.88 0.00 0.00 0.00
Fig. 40. Líneas de entrada y Salida de la Cuarta columna de Destilación. Fuente:

Elaboración Propia
13.4.10 Separación de Agua y Formación del Etanol Anhidro
El agua sale con una alta pureza, como también el etanol, pero este último está prohibida su
venta, por lo que se mezcla con un porcentaje de 0.0991% del agua que sale de la cuarta
columna de destilación, formando así el etanol anhidro con una composición de 97% de etanol.
87
Tabla 42. Balance Másico para el Producto Final
Entrada Salida
Agua EtOH Formación H2O Tank Producto
Componente Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo
Fracción Fracción Fracción Fracción Fracción
Másico Másico Másico Másico Másico
Molar Molar Molar Molar Molar
(kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h) (kg/h)
Ácido Acético 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hidrógeno 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Etanol 102.25 0.01 32965.73 1.00 10.13 0.01 92.11 0.01 32975.87 0.97
Agua 3959.20 0.99 0.00 0.00 392.36 0.99 3566.84 0.99 392.36 0.03
Acetato de Etilo 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ciclohexano 0.00 0.00 30.13 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 30.13 0.00
Fig. 41. Formación del Etanol Anhidro. Fuente: Elaboración Propia
88
14 BALANCE DE ENERGÍA
14.1 BALANCE DE ZONA DE REACCIÓN
Tabla 43. Balance de Energía del Reactor
Equipos Entrada (kJ/kg) Salida (kJ/kg) Delta (kJ/kg) Delta (kW)

Reactor -3.00E+10 -3.00E+10 -1.70E+05 -6.12E+08
Como se observa en el cuadro, existe un delta de entalpía de -170,025.34, la entalpía es
negativa y representa una reacción exotérmica, para más adelante disminuir la temperatura de
entrada del reactor para aumentar la producción de etanol.
14.2 BALANCE DE ENERGÍA EN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tabla 44. Balance de intercambiadores de Calor del Proceso
Flujo Calor Entrada Salida Flujo Calor

Tipo Nombre
(kJ/h) (kJ/h) (kJ/h) (kW)
Heater E3 4.40E+09 -3.44E+10 -3.00E+10 1222000.00
Cooler E4 1.02E+10 -3.00E+10 -4.02E+10 2831000.00
Heater E5 3.18E+09 -4.02E+10 -3.70E+10 883500.00
Cooler E9 1.68E+07 -3.78E+08 -3.94E+08 4655.00
Cooler E13 1.15E+06 -2.62E+08 -2.64E+08 319.30
Estos son los intercambiadores de calor que están presentes en el proceso:
• E3 es el intercambiador de calor tipo Heater, es decir entrega calor al sistema y para
que ingrese al reactor a una temperatura de 250°C.
• E4 es el intercambiador de calor tipo Cooler, es decir enfría la línea que sale del reactor
y llega al separador Flash por lo cual se disminuye la temperatura hasta -250 °C.
• E5 es un intercambiador de calor tipo Heater, que sale del separador Flash y calienta
hasta 20 °C para el ingreso a la primera columna.
• E9 es el intercambiador de calor tipo Cooler, que enfría la salida de la primera columna
de destilación hasta 110°C para el ingreso a la segunda columna de destilación.
• E13 es el intercambiador de calor tipo Cooler, que enfría el fondo de la segunda
89
columna de destilación hasta 19.96 °C, el cual ingresa a la bomba, para luego llevarlo
a la tercera columna de destilación.
14.3 BALANCE DE ENERGÍA COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Tabla 45. Balance de Energía de las Columnas de Destilación
Flujo Calor Flujo Calor

Columna Equipo Nombre
(kJ/h) (kW)
Condensador E6 4.88E+08 135600.00
1° Columna
Rehervidor E7 2.86E+09 795700.00
Condensador E10 1.41E+08 39070.00
2° Columna
Rehervidor E11 1.38E+08 38420.00
Condensador E16 3.42E+08 94910.00
3° Columna
Rehervidor E17 3.48E+08 96580.00
Condensador E19 2.24E+07 6226.00
4° Columna
Rehervidor E20 2.31E+07 6428.00
Es el flujo de calor de las columnas de destilación, en los condensadores el flujo es negativo,
mientras que en los rehervidores es positivo
Tabla 46. Balance de Energía de las Columnas de Destilación

Equipos Entrada (kJ/h) Salida (kJ/h)
(kJ/h) (kW)
Destilador Flash -4.02E+10 -4.02E+10 -3.75E+07 -1.35E+11
1° Columna -3.70E+10 -3.46E+10 2.38E+09 8.55E+12
2° Columna -3.94E+08 -3.97E+08 -2.37E+06 -8.52E+09
3° Columna -1.07E+09 -1.07E+09 6.02E+06 2.17E+10
4° Columna -1.66E+08 -1.66E+08 7.23E+05 2.60E+09
Las salidas son por el tope y fondo y sumando el total de salidas y haciendo un delta de
entrada y salida de los destiladores, en la destilación Flash, y la Segunda Columna existe un
exceso de energía, en el caso de la primera, tercera y cuarta columna de destilación necesitan
energía, mientras que en la segunda columna existe una ganancia de energía.
90
14.4 BALANCE DE ENERGÍA DE LAS BOMBAS Y COMPRESORES
Tabla 47. Balance de Energía de las Bombas y Compresores

Equipo Nombre
(kJ/h) (kW)
Compresor E1 1.14E+08 31610.00
Bomba E2 2.23E+05 62.08
Bomba E8 0.00E+00 0.00
Compresor E12 1.70E+06 449.50
Bomba E14 5.35E+03 1.49
Bomba E15 0.00E+00 0.00
Bomba E18 0.00E+00 0.00
Bomba E21 0.00E+00 0.00
Se utilizan las bombas para aumentar la presión en el caso de los líquidos y los compresores
en el caso de los gases, existe flujos de calor de 0.00kJ/h, estos son debido a que no requieren
de aumentar la presión en la simulación, pero se requiere estos en la planta.
15 DIAGRAMA DE PROCESOS GENERADO EN HYSYS
15.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS EN HYSYS
A continuación se presentará la simulación realizada en el Software HYSYS de la planta,
en los cuales se colocó todas las condiciones de operación antes mencionadas mediante la
Hidrogenación, al seleccionar el catalizador de Platino-Estaño en relación 4:6, con soporte de
silicato cálcico y oxido de sílice para la reducción de costos; se produce con una conversión de
ácido acético al 24%, en una relación de 1:5 con el hidrógeno y una selectividad de 92% de
etanol y generándose como subproducto genera el Acetato de Etilo con una selectividad de 6%
y el agua.
Se tiene como reacción principal a la producción de etanol a partir de ácido acético e
hidrógeno y como reacción de esterificación o secundaria a la producción de acetato de etilo y
agua a partir del ácido acético y el agua
91
Fig. 42. Diagrama de Procesos en HYSYS de la producción de Etanol Anhidro a partir de Ácido Acético
92
15.2 DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA SIMULACIÓN
15.2.1 Zona de preparación de la Materia Prima
El diagrama de flujo simulado en el HYSYS en la figura 42, se observa que se hace una
preparación para el ingreso al reactor, en los cuales se utiliza compresores para el hidrógeno y
bombas para el ácido acético, ingresando a una misma presión, pero a diferentes temperaturas
por lo que se coloca un intercambiador de calor.
15.2.2 Reactor
El reactor debe operar a 250 °C y a 2200 kPa y un GHSV de 2500 hr -1, esto encontrado en
la patente (US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011)
Luego pasan a la zona de separación, para ello se aplica las heurísticas ya mencionadas:
homogeneidad de compuestos, y/o corrosivos, luego reactantes y finalmente los subproductos
para su acumulación en el reactor.
15.2.3 Separador Flash
Primero se aplica un separador Flash, separando el hidrógeno, esta operación se lleva a -250
°C, por lo que se coloca un intercambiador de calor, sin modificar la presión y al ser el reactivo
en exceso se recircula en 10%, el cual es ingresado al mezclador, y se le añade una válvula de
control, por seguridad, el resto de hidrógeno no recirculado forma parte del refrigerante
utilizado en los coolers.
15.2.4 Primera Columna de Destilación
El líquido continua con el tren de separación, y para la alimentación a la primera columna
de destilación total se aumenta la temperatura utilizando un heater a 20 °C separando el ácido
acético por el fondo a una presión de 2200 kPa y una temperatura de 192.9 °C utilizando 9
platos, la razón de reflujo inicial era de 10.00, pero salía una proporción de ácido acético por
el tope, por lo cual, se aumentó la razón de reflujo a 12, y esto hace que exista mayor
recirculación en el condensador y por lo tanto disminuya la concentración de ácido acético en
93
el tope. Como es un reactante en defecto, se requiere recircular la mayor parte, en este caso el
99% se recircula y el resto va a un tratamiento para su eliminación, al ser un líquido necesita
de una bomba para recircularse, por lo que en el HYSYS no existe pérdidas de presión, pero
en la construcción de la planta esta va a requerir de esta.
15.2.5 Segunda Columna de Destilación
Para el ingreso a la segunda columna de destilación que es full reflujo, es decir sale en fase
gaseosa, ya que las temperaturas de ebullición entre el etanol y el acetato de etilo son muy
cercanas, se requiere este equipo porque el ligero, en este caso el acetato de etilo no salga por
el fondo. Se utilizan 20 platos a las presiones de 0.1 atm, con una razón de reflujo de 10, no se
puede incrementar la razón de reflujo, ni la velocidad molar de reflujo, ya hay pérdida de
producto tan solo por disminuir 0.001 de acetato de etilo, es por eso que se optó por dejarlo
con ese parámetro, de todo el acetato de etilo que está saliendo por el tope se recircula gran
cantidad para que exista acumulación, la cual equivale al 90.95% de la salida, el resto se hace
un tratamiento para su eliminación.
15.2.6 Tercera Columna de Destilación
Quedando así el agua y el etanol, que forman un azeótropo, por lo cual se utiliza un agente
de separación, es este caso el ciclohexano, el cual es ingresado a la tercera columna de
destilación, el cual trabaja a una presión de 100 kPa y 20 °C, con 62 platos como la salida de
la segunda columna de destilación es a 0.1 atm, se utiliza una bomba y un cooler, por el fondo
sale etanol con una composición de 0.9995, por el tope sale una solución la cual es recirculada
en su totalidad con el ciclohexano, para el cual se necesita una bomba, con una razón de reflujo
de 1.00; y otra línea que sale del condensador y se dirige a la cuarta columna de destilación con
una razón de reflujo de 3.50.
15.2.7 Cuarta Columna de Destilación
Y finalmente la cuarta columna de destilación total para la purificación del agua y la
94
recirculación a la tercera columna, la cual opera a una presión de 100 kPa y 68.62 °C, posee 50
platos, una composición de 0.99 de agua y el resto etanol y una razón de reflujo de 0.5, logrando
así separar el agua del etanol al 99% que sale por el fondo, mientras que por el tope sale una
línea que alimenta a la tercera columna de destilación, con una recirculación completa, por lo
que se utilizará una bomba.
Para respetar las normas legales, el etanol debe estar en una concentración del 97%, por lo
cual se mezcla con un mínimo porcentaje de agua y finalmente sale nuestro producto deseado,
el etanol anhidro. Se tuvo de referencia la patente (US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011),
pero para la mayor eficiencia en la separación, se tuvo algunas modificaciones. Se utilizó el
fluido de Paquetes de Wilson-Ideal, y para la separación azeotrópica se utilizó el paquete de
fluidos PRSV.
15.3 FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL PROCESO
15.3.1 Fortaleza
El proceso puede integrar la energía alrededor de un 50%.
Los equipos empleados tendrán un mayor tiempo de vida útil, puesto que se emplean
material de acero INOX.
El ciclohexano empleado en la destilación azeotrópica es una tecnología clásica de
separación, por lo que la planta tendría un historial de registro de operación conocido de
referencia.
15.3.2 Debilidades
Los proveedores de la materia prima no serán locales, por lo que esto afectara directamente
a los costos de adquisición de la materia prima.
El proceso emplea materias primas (H2, ácido acético) de alta pureza, el precio de las
materias primas es considerables si se compara con otros procesos químicos de obtención de
etanol.
95
El proceso requiere de altos volúmenes de recirculación, por lo que se requiere un consumo
energético elevado para el acondicionamiento de la línea recirculada.
Los principales países de objetivo de venta se encuentran a una distancia considerable como
es el caso de los países europeos, China y Japón.
El costo de producción del etanol anhidro desnaturalizado es superior a costo de los
competidores.
16 ESTIMACIONES DE COSTOS DEL PROCESO
96
16.1 COSTOS DE EQUIPOS
Tabla 48. Costos de los Equipos de la Planta
Equipo Nombre Equipo Descripción US$/año 2014

K-100 Compresores Acero Inoxidable de 41hp 1,538,500.00
Compresores
K-101 Compresores Acero al carbono de 661 HP 335,500.00
P-100 Bombas Centrífugas Acero Inoxidable de 10 in de diámetro 21,500.00
Acero Inoxidable de 10 in de diámetro
P-101 Bombas Centrífugas 24,000.00
recirculación
Bombas P-102 Bombas Centrífugas Bronce de 10 in de diámetro 15,500.00
P-103 Bombas Centrífugas Bronce de 10 in de diámetro 15,500.00
P-104 Bombas Centrífugas Bronce de 10 in de diámetro recirculado 17,300.00
P-105 Bombas Centrífugas Bronce de 10 in de diámetro recirculado 17,300.00
MIX-100 Tanque mezclador Acero inoxidable de 1134372.4 galones, vertical 185,000.00
Mix MIX-101 Tanque mezclador Acero al carbono 75265.7 galones, vertical 57,900.00
MIX-102 Tanque mezclador Acero al carbono 11059.8 galones, vertical 45,900.00
TEE-100 Tanque Separador Acero inoxidable de 36932 122,200.00
TEE-101 Tanque Separador Acero inoxidable de 1064022 galones 1,019,700.00
Tee
TEE-102 Tanque Separador Acero al carbono de 7552.25 galones 43,900.00
TEE-103 Tanque Separador Acero al carbono de 1082.23 galones 34,700.00
E-100 Intercambiador de calor, calentar Área de 39.284 ft2 de acero inoxidable 6,800.00
Heater
E-102 Intercambiador de calor, calentar Área de 9.662 ft2 de acero inoxidable 1,400.00
E-101 Intercambiador de calor, enfriar Área de 39.284 ft2 de acero inoxidable 26,500.00
Cooler E-103 Intercambiador de calor, enfriar Área de 26.028 ft2 de acero al carbono 13,500.00
E-104 Intercambiador de calor, enfriar Área de 10.966 ft2 de acero al carbono 9,600.00
Acero inoxidable de capacidad de 1134355
Reactor CRV-101 Reactor de Conversión, galones de acero inoxidable y una presión de 10,433,000.00
600psi
97
Separador Flash V-100 Separador Separador Gas Líquido, con acero inoxidable 228,250.00
T-100 Columnas de Destilación Columna de destilación de 59 in de diámetro de 40,750.00
acero inoxidable
acero al carbono
T-102 Columnas de Destilación extracción L-L Columna de destilación de 59 in de diámetro de 16,300.00
acero inoxidable
acero al carbono
Columnas
Condensador 1 Área de 10.966 ft2 acero inoxidable 12,300.00
Condensador 2 Área de 10.966 ft2 acero al carbón 8,700.00
Rehervidor 1 Área de 39.285 ft2 acero inoxidable 15,700.00
Rehervidor 2 Área de 39.285 ft2 acero al carbón 15,000.00
TOTAL 14,402,200.00
Fuente: (Matches, 2014). Elaboración: Propia
98
Los costos de los equipos fueron sacados de la plataforma Web MATCHES, estos datos son
una estimación para el costo de capital, se tiene diferentes equipos, se considera a las columnas
de destilación como separadores Gas/Líquido, cuando no tiene la opción de la caracterización
del material del equipo, la cantidad de números de platos, al no existir una modificación de
acero al carbón a acero inoxidable, que es el material que requiere la primera columna de
destilación y el separador Flash. Esto debido a la presencia del ácido acético, se multiplica el
valor dado por 2.25 al costo del equipo, según el método de Guthrie.
Para el caso de los intercambiadores de calor, se debe utilizar enfriado por aire, con un área
del tubo desnudo y para calentamiento el calentador de agua, grande y pequeña. Como también
puede utilizarse los intercambiadores de tubo y coraza, una forma de optimizar el proceso es
mediante la interacción de energía y el uso del hidrógeno frío que se deshecha del separador
Flash como enfriador, como también el agua que sale por la cuarta columna de destilación
pasando a un intercambiador de calor, utilizándose como vapor de servicio, y funcionar como
intercambiador de calor, para calentar, y disminuir los costos de energía.
99
16.2 COSTO DE ENERGÍA
Tabla 49. Costos de Energía de los intercambiadores de Calor, Condensadores,

Hervidores, Bombas y Compresor.
Equipos kW US$
Heater 1222000.00 201,227.54
Cooler 2831000.00 466,182.63
Heater 883500.00 145,486.53
Cooler 4655.00 766.54
Cooler 319.30 52.58
Condensador 1° 135600.00 22,329.34
Rehervidor 1° 795700.00 131,028.44
Condensador 2° 39070.00 6,433.68
Rehervidor 2° 38420.00 6,326.65
Condensador 3° 94910.00 15,628.89
Rehervidor 3° 96580.00 15,903.89
Condensador 4° 6226.00 1,025.24
Rehervidor 4° 6428.00 1,058.50
Compresor 31610.00 5,205.24
Bomba 62.08 10.22
Bomba 0.00 0.00
Compresor 449.50 74.02
Bomba 1.49 0.24
Bomba 0.00 0.00
Bomba 0.00 0.00
Bomba 0.00 0.00
TOTAL 1,018,740.20
Fuente: (El Comercio, 2016). Elaboración: Propia
El costo de energía se basa en los datos de la tarifa eléctrica por kW-hora, según esta
bibliografía el costo es de S/. 0.55 por kW-h, y se toma el valor de S/.3.34 por 1US$.
16.3 COSTO DE MATERIA PRIMA
Tabla 50. Costos de la Materia Prima
US$/TM kg/h TM/año Costo US$/año

AcOH 880.00 84,672.90 609,644.86 536,487,480.70
H2 1254.00 14,212.80 102,332.16 128,324,530.70
C6H12 1434.89 30.89 222.38 319,097.14
665,131,108.50
Fuente: (ICIS, 2018). Elaboración: Propia
100
16.4 COSTO DE INVERSIÓN
Se tiene una planta de Etanol, la Planta de Sucroalcolera del Chira S.A., Sullana-Piura, con
una Inversión de US$ 200000000.00 y con una Capacidad de Producción de 350 lt/día, esta
producción es del 2009, para el cálculo de la inversión, se utiliza los índices anuales, pasando
al año 2017, que es el índice más actualizado siendo del 2017. (Chemical Engineering, 2017).
El índice de costo de una planta de ingeniería Química del 2009 es 521.9, y el último índice
encontrado es de marzo del 2017 es de 562.1, comparando con el volumen de producción de
esta planta es de 240,504.00 TM/año.
Datos:
I2009 200,000,000.00 US$ I2017

Q2009 350,000.00 Lt/día Q2017 240,504.00 TM/año
i2009 521.90 i2017 562.10
17 ANÁLISIS FINANCIERO
Convertir Lt/día a TM/año, convirtiendo litros a metros cúbicos, para luego utilizar la
densidad del etanol que es 789 kg/m3, y considerando 360 días por año, por lo cual Q2009 =
99,414.00 TM/año.
𝑖2017
𝐼2017 = 𝐼2009 ∗ ( )
𝑖2009
562.10
𝐼2017 = 200,000,000 ∗ ( )
521.90
𝐼2017 = 215,405,250.00 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
𝑄2017 0.6
𝐼2017 = 𝐼2017 ∗ ( )
𝑄2009
240,504.00 0.6
𝐼2017 = 215,405,250.00 ∗ ( )
99,414.00
𝐼2017 = 365,983,242.54 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
101
𝐶 = 𝐼2017 + 𝑀𝑃 + 𝐸 + 𝑀𝑂 − 𝑆𝑃
𝐶 = 365,983,242.54 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜 + 665,131,108.50US$/año + 1,018,740.20US$ + 0 − 0
No se considera los subproductos, ya que no sale con una pureza del 100%, sino, que serán
llevados a una planta de tratamiento; por lo tanto, no se cobra el costo de subproductos,
tampoco se cobra la mano de obra, ni los servicios, en los cuales se considera estudios jurídicos,
servicios técnicos de acuerdo a una empresa que gana la licitación, y también administrativos.
𝐶 = 1,032,133,091.26 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
P es la utilidad neta o beneficio neto, i min es la ganancia, la ganancia mínima de 10%
𝑃 = 𝑖𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐼2017
𝑃 = 0.10 ∗ 365,983,242.54 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
𝑃 = 36,598,324.25 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
S son las ventas anuales, t es la tasa de impuesto de 29.5% basado en: (SUNAT, 2017), con
un factor de depreciación de fines contables e = 20% y un factor de depreciación de fines
tributarios d = 50% (Bernal Rojas, 2013)
𝑃 + 𝐶 ∗ (1 − 𝑡) + 𝐼 ∗ (𝑒 − 𝑑 ∗ 𝑡)
𝑆=
1−𝑡
36,598,324.25 + 1,032,133,091.26 ∗ (1 − 0.295) + 𝐼 ∗ (0.20 − 0.50 ∗ 0.295)

𝑆=
1 − 0.295
𝑆 = 1,111,299,679.00 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
R es la utilidad bruta o beneficio bruto, se define como:
𝑅 = 𝑆−𝐶
𝑅 = 1,111,299,679.00 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜 − 1,032,133,091.26𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
𝑅 = 79,166,587.92 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
102
Precio de Producción, p es igual a:
𝑆
𝑝=
𝑄
1,111,299,679.00 𝑈𝑆$/𝑎ñ𝑜
𝑝=
240,504.00 𝑇𝑀/𝑎ñ𝑜
𝑝 = 4,620.71 𝑈𝑆$/𝑇𝑀
El precio del etanol es de 22 centavos de dólar/libra para el año 1999, (Chemical Marketing
Reporter, 2000), posee un índice de 390.6 para ese año, convirtiendo a marzo del 2017 con un
índice de 562.1 se tiene que el precio del etanol es de 31.66 centavos de dólar por libra.
Transformando 4620.71 US$/TM a centavos de dólar por libra, sale 210.03 centavos de
dólar por libra.
Al hacer la comparación, se puede concluir que al costo el cual se sacó es muy alto, y si se
sale al mercado el producto, nadie compraría nuestro producto, por lo que la planta no es
rentable.
18 CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y RESTRICCIONES
18.1 LEGALES
De acuerdo a la norma Técnica Peruana NTP 321.126.2011, las terminaciones como de
etanol anhidro contiene un máximo de 0.5 % volumen de humedad, el proyecto el cual se
presentó es con 0.01% de humedad. El termino desnaturalizante es la agregación de una
sustancia para que el etanol no sea para consumo humano, estas sustancias pueden ser el
benceno, ciclohexano, productos que no perjudiquen la calidad del etanol anhidro para el uso
de automotriz. El contenido de desnaturalizante oscila entre el 2 y 3% en volumen (Normas
Técnicas Peruanas 321.126.2011, 2011)
Como anexo de la NTP 321.126.2011 es la ASTM D 4806-11ª se tiene las cantidades
máximas y mínimas de las proporciones de los compuestos del producto, como el etanol,
metanol, contenido de agua, contenido de desnaturalizante, contenido de cobre, apariencia, pH,
103
acidez, contenido de Cobre, parámetros que ya se determinan al obtener el producto y realizar
pruebas físicas para conocer su proporción. Con los parámetros por los datos que da el HYSYS
cumple con dichos parámetros (ASTM D 4806-11a)
18.2 AMBIENTALES Y DE SALUBRIDAD
Se cita en el inciso 10.1 sobre los sistemas de seguridad y salud en la población, el producto
que se extrae, juntamente con los desechos, se rige a las normas legislativas y normas
ambientales, si en caso ocurra un derrame o fuga, se tiene las medidas preventivas para su
respectiva evacuación y disposición final de los residuos, por lo que el proyecto no perjudica
la salud de los pobladores.
18.3 PROCESO
Según la patente (US Patente nº 2011/0082322 A1, 2011), que se usó de base para este
proyecto, una conversión de 24% de ácido acético y 92% de selectividad, en la simulación
realizada se determinó la selectividad de 23.62%, mientras que la selectividad de 96% en base
al etanol. Las presiones de operación establecidas por la patente son diferentes, en la primera
y segunda columna de operación operan entre 0.1 a 5 atm, y la tercera columna (separación
agua con etanol) trabaja a presiones ambientales, sin embargo no considera el punto
azeotrópico, por el contrario en este trabajo, las presiones en la primera y segunda columna de
destilación se mantuvo las presiones de 2200 kPa, 21.71 atm, y para la separación de etanol
agua se considera el azeótropo por lo que se utiliza un agente de separación (que recomienda
la patente) como es el ciclohexano, recirculándose en su totalidad.
18.4 INGENIERÍA
La planta produce etanol, y por la presencia del desnaturalizante ciclohexano y por la baja
concentración de agua, se denomina etanol anhidro desnaturalizante, se encuentra a una
temperatura de 77.74 °C, a una presión de 100 kPa con una cantidad de 33398.94 kg/h que
equivale a 240 504.06 TM/año, trabajando 8 horas por turno, 3 turnos por día y 300 días al año,
104
que representa al 0.334% de la demanda insatisfecha , cumple con los estándares de calidad
según la NTP 321.126.2011 y la ASTM D 4806-11ª, en la simulación realizada no se considera
las pérdidas de carga por fricción, por lo que hay bombas que no poseen energía ya que
teóricamente no existe pérdida de carga. Tampoco se considera válvulas ni bombas alternas,
válvulas de control del flujo, los sensores para los diferentes parámetros que se ha de medir por
seguridad.
19 CONCLUSIONES
• Se diseñó el proceso de obtención de etanol anhidro desnaturalizado a partir del ácido
acético, mediante la hidrogenación y se basa en las patentes, se seleccionó a partir de la mayor
selectividad y menor proporción de platino por un costo de reator más bajo, el costo de
produccion de la planta es de 210 centavos de dolar/libra, mientras que el precio del mercado
es de aproximadamente 31.66 centavos de dólar/libra, por lo que la planta no sería rentable; sin
embargo, si se analiza otras condiciones de operación, se utiliza un tamizador y no un agente
de separación, utilizandose así menos equipos, se puede realizar nuevamente un análisis
económico y reconocer si es rentanle o no.
• Se simuló en HYSYS y se hizo correr la simulación, se añadio el ciclohexano para la
separación del etanol y agua, se trabaja optimizando las presiones, la recirculacion y el flujo de
salida.
• Se conoció los procesos de obtención de etanol anhidro y se seleccionó el que posee
24% de conversión de ácido acético, con 92% de selectividad.
• Se verificó y analizó el estudio de mercado satisfaciendo el 0.334% de la demanda
insatisfecha, muestra una alta demanda en USA, Brasil, Europa, China y Japón del etanol
anhidro a nivel mundial y una demanda insatisfecha, ya que el consumo va en aumento lo que
hace que suban considerablemente los precios del etanol anhidro, este es el desafío potencial
del biodiesel, desde este punto de vista, el biodiesel puede ser utilizado como un suplemento
105
para otras formas de energía y no como una fuente primaria.
• Se conoció los subproductos que son el agua, y el acetato de etilo, el agua está purificada
y puede servir para calentarlo y servir en los intercambiadores de calor (Heater), y una parte de
hidrógeno para los intercambiadores de calor (Cooler) y el acetato de etilo que se incinera.
Esta experiencia nos permitió realizar la simulación de un proceso de producción de
biodiesel familiarizándonos con las características del proceso y con las posibilidades del
programa de analizar el efecto de diferentes variables operativas sobre el rendimiento del
mismo.
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110
21 ANEXOS
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
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131
132
133

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERÍA

“OBTENCIÓN DE ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO A PARTIR DEL

- Ríos Quintanilla, Eydie Stephanie / 141604

- Rojas Ligas, Rosmery / 124718

- Solis Allende, James George / 130279

Ing. Washington Julio Lechuga Canal

2.1 Objetivo General ..................................................................................................... 11

2.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 11

3 MÉTODOS DISPONIBLES EN EL MERCADO PARA LA OBTENCIÓN DE

ETANOL ANHIDRO DESNATURALIZADO ...................................................................... 12

3.1 Métodos de Obtención de Etanol por Fermentación. .............................................. 12

4 RESUMEN DE PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS ................................................. 21

4.1 Ácido Acético. ......................................................................................................... 21

4.1.1 Propiedades Fisicoquímicas del Ácido Acético ............................................. 21

4.1.2 Usos ................................................................................................................ 22

4.2 Hidrógeno ................................................................................................................ 22

4.2.1 Propiedades Fisicoquímicas del Hidrógeno ................................................... 22

4.2.2 Usos ................................................................................................................ 23

4.3.1 Propiedades Fisicoquímicas del Etanol .......................................................... 23

4.4 Acetato de Etilo ....................................................................................................... 24

4.5 Ciclohexano ............................................................................................................. 25

4.5.1 Propiedades Fisicoquímicas del Ciclohexano ................................................ 26

4.5.2 Usos ................................................................................................................ 26

4.6 Catalizador Platino – Estaño ................................................................................... 27

4.6.1 Propiedades del catalizador ............................................................................ 27

4.6.2 Caracterización ............................................................................................... 27

5 ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................................ 28

5.1 Producción de ácido acético .................................................................................... 28

5.2 Producción del Hidrógeno ....................................................................................... 28

5.2.1 Empresas productoras de hidrógeno en el mundo .......................................... 29

5.3 Oferta Internacional del Etanol ............................................................................... 30

5.4 Demanda Internacional del Etanol .......................................................................... 30

5.5 Demanda Insatisfecha.............................................................................................. 31

5.6 Producción de Ciclohexano ..................................................................................... 32

6 LEGISLACIÓN E IMPACTO AMBIENTAL DE LA MATERIA PRIMA,

PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS E INSUMOS .................................................................. 33

6.1 Bases Nacionales ..................................................................................................... 33

6.2 Bases Internacionales .............................................................................................. 33

6.3 Ácido acético ........................................................................................................... 33

6.3.1 Efectos Ambientales:...................................................................................... 33

6.4 Hidrógeno ................................................................................................................ 34

6.4.2 Ambiental ....................................................................................................... 34

6.5.1 Legislación ..................................................................................................... 35

6.5.2 Ambiental ....................................................................................................... 35

6.6 Acetato de etilo........................................................................................................ 35

6.6.1 Legislación ..................................................................................................... 35

6.6.2 Ambiental ....................................................................................................... 36

6.7 Ciclohexano ............................................................................................................. 36

6.7.1 Legislación ..................................................................................................... 36

6.7.2 Ambiental ....................................................................................................... 36

7 SEGURIDAD INDUSTRIAL ........................................................................................ 37

7.1 Sanciones ................................................................................................................. 37

7.2 Ácido Acético .......................................................................................................... 38

7.3 Hidrogeno ................................................................................................................ 39

7.5 Acetato de Etilo ....................................................................................................... 42

7.6 Ciclohexano ............................................................................................................. 44

8 ANÁLISIS DEL MÉTODO DE OBTENCIÓN DE ETANOL ANHIDRO

DESNATURALIZADO A PARTIR DEL ÁCIDO ACÉTICO UTILIZANDO COMO

CATALIZADO PLATINO Y ESTAÑO ................................................................................. 45

8.1 Resumen .................................................................................................................. 45

8.3 Catalizador seleccionado: SiO2-CaSiO3(5)-Pt (3)-Sn (1.8) ................................... 47