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II Introduction
Nous souhaitons synthétiser le glycérol sans utiliser de produits pétroliers. Nous tentons
de l’isoler après sa formation par saponification. Le TPS est synthétisé sans extrudeuse puis
avec. Dans le premier cas, il est synthétisé à l’aide d’un chauffage à reflux et un passage
prolongé à l’étuve. Nous réalisons un mélange TPS-PLA sans utiliser de compatibilisant à l’aide
d’une extrudeuse. Nous déterminons les grandeurs mécaniques usuelles du PLA et du mélange
TPS-PLA.
Figure 2- Glycérol
5,0 g d’APTS sont introduits. Un lavage est effectué. Le savon précipité est éliminé par
filtration. Le liquide est désormais beaucoup plus limpide. Après cette étape, nous disposons
approximativement d’un mélange {huile, glycérol, éthanol}. De l’huile est encore présente ; la
couleur jaune du mélange l’atteste. Nous tentons de séparer le glycérol de l’éthanol et de l’huile
par les deux méthodes ci-dessous.
Photographie 3- Montage de
Dean-Stark
Une distillation sous pression réduite est par ailleurs effectuée (photographie 4). Une
ou plusieurs espèces carbonisent alors que deux produits de distillation ont été recueillis.
Le protocole pour synthétiser le TPS à l’aide d’une extrudeuse est le suivant8. Nous
utilisons une extrudeuse bivis corotative (photographies 5 et 6). Le pourcentage en plastifiant
du mélange amidon-glycérol est de 46 %.
Photographie 6- Extrudeuse
Photographie 5 - Extrudeuse
ouverte
L’amidon et le glycérol sont mélangés dans un bécher manuellement. La durée de passage
dans l’extrudeuse est de 5,00 minutes. Les vis au-dessus de l’extrudeuse sont serrées une fois
le mélange introduit. Lorsque les pressions mesurées par deux capteurs et le moment du moteur
(photographie 7) sont constants, le mélange est homogène.
Photographie 7- Panneau de
contrôle de l’extrudeuse
Le TPS est coupé en morceaux de 0,5 cm de large. Le PLA est présenté sur la figure 4. Le
mélange TPS-PLA est réalisé dans des proportions 50-50 (photographie 8)8. La durée de
passage dans l’extrudeuse est de 5,00 minutes. Sans avoir recours à un compatibilisant, on
obtient le mélange TPS-PLA.
ayant passé 4h30min à l’étuve est d’un seul tenant, soit un disque de 9,5 cm de diamètre et de
Photographie 10 – TPS passé à l’étuve dans une Photographie 11 – TPS passé à l’étuve dans
boite de pétri en verre (1). Les durées de passage une boîte de pétri en verre (2). Les durées de
à l’étuve sont indiquées sur les boîtes. passage à l’étuve sont indiquées sur les boîtes.
(40 ± 12) µm d’épaisseur.
Les éprouvettes en forme d’haltère sont obtenues à l’aide de la machine visible sur la
photographie 16.
IV Conclusion générale
Il est difficile d’obtenir du glycérol pur lorsque celui-ci est obtenu par saponification. Pour la
synthèse du TPS sans extrudeuse, un contenant en plastique est largement préférable à un
contenant en verre. Dans une perspective industrielle, la synthèse du TPS à l’aide d’une
extrudeuse est préférable à la méthode sans extrudeuse. Le PLA a de meilleures propriétés
mécaniques que le mélange TPS-PLA. Cependant, pour beaucoup d’applications, le mélange
TPS-PLA est plus intéressant que le PLA.
[2] Monnet Damien : Etude de l'évolution des propriétés mécaniques de matériaux amylacés
par
[5] SavioliLopes M., Jardini A., MacielFilho R. : Synthesis and characterizations of poly
(lactic