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Proceso de Laboyana cerveza artesanal

Celis Ome Camila

Molina Trujillo Andrés Felipe

Ramos Orozco Diego Mauricio

Toledo Muñoz María Isabel

Dirigido al Ingeniero Néstor Alfonso Panchon Pedraza

Corporación Universitaria Del Huila Corhuila

Twenty-eight two thousan nineteen


Contenido

1. Introducción

2. Objetivo general

3. Objetivo especifico

4. Descripción de la empresa

5. Descripción del proceso

6. Diagramas

7. Análisis crítico del proceso

8. Propuesta del proceso

9. Conclusiones

10. Bibliografía
Introducción

El gusto por un sabor diferente viene creciendo como bola de nieve en el departamento del

Huila. Se trata del negocio de la cerveza artesanal, es decir aquella que no es fabricada por

las grandes empresas sino por pequeños empresarios que apenas comienzan a incursionar

en este rol. Sin embargo, la fabricación de la cerveza artesanal no es nueva. Las

cervecerías artesanales hicieron su aparición en la década de los años 70 en el Reino Unido

y que luego se fue extendiendo a otros países. En Colombia, por ejemplo, el auge lleva

algunos años, mientras que más exactamente en el departamento del Huila la

comercialización de la cerveza artesanal comenzó hace escasos 5 años, según Mateo

Bahamón, uno de los principales distribuidores.

Y precisamente es en el municipio de Pitalito donde se localiza la primera empresa llamada

Laboyana Cerveza Artesanal, por lo cual se realiza una visita a la empresa para observar o

determinar si existe opción de mejorar u optimizar uno más de sus procesos de producción

como son la recepción de materia prima, almacenamiento, pasteurización, envasado, tapado

etc., de esta manera hacer de la Cerveza Artesanal Laboyana una empresa más rentable, ya

que manejan siete estilos de sabores (dorada, maracuyá, chulupa, café especial, roja, negra,

frutos tropicales), lo que permite que los clientes tenga variedad de sabores para delectar su

paladar.
Objetivo general

Determinar si existe opción de mejora u optimización en uno o más de los procesos de

producción o marketing, dándole auge para que Cerveza Artesanal Laboyana sea una

empresa más rentable.


Objetivo Especifico

 Realizar visita a las instalaciones de Cerveza Artesanal Laboyana, para conocer y

observar el proceso de producción de la cerveza artesanal usando recursos como

registros fotográficos, entrevistas, audio y video e historiales de producción

 Identificar el proceso de elaboración de la Cerveza Artesanal Laboyana teniendo en

cuenta diagramas de flujo, mapa de proceso, distribución de planta, cursograma

analítico.

 Utilizar la información recolectada, en la visita y en los análisis e investigaciones que

se realizaran a las propuestas o hipótesis para establecer una mejora en el proceso de

producción y de esta manera hacer a la empresa Cerveza Artesanal Laboyana más

rentable.
Descripción de la empresa

La Cervecería Laboyana se encuentra ubicada vía al batallón del municipio de Pitalito, en

la vereda Hacienda Laboyos. La empresa se dedica a la elaboración de cerveza artesanal de

siete estilos de sabores (dorada, maracuyá, chulupa, café especial, roja, negra, frutos

tropicales). Cuenta con una persona que es la encargada de todo el proceso el cual es el

propietario y otra persona alterna que se encarga del embazado y distribución del producto

y el respectivo aseo de la planta.

Jairo Rafael Oñate Carvajal, Ingeniero Químico y Administrador de Empresas. Propietario,

emprendedor y fundador del primer proyecto innovador cervecero artesanal en el Huila con

amplios conocimientos en diseño de equipos, formulación de recetas, producción,

operación y control de calidad en la Cervecería Artesanal Laboyana.

Desde el año 2014, se empezó en Pitalito Huila un nuevo modelo de producción y

comercialización de cervezas de calidad, único en el Huila, el cual busca incorporar frutas

del macizo colombiano a una bebida milenaria como la cerveza.

“Estamos muy satisfechos con todo el público colombiano por la acogida que han tenido

nuestras cervezas. Por ello; queremos seguir creando lazos comerciales y relaciones de

confianza con nuestros clientes y proveedores como Usted que son nuestra razón de ser”.

El público que tiene capturado este producto y que busca incrementar día a día son los

turistas, personas abiertas a consumir productos nuevos, adquirir nuevas experiencias y a

dejarse deleitar por un producto con variedad en sabores, personas que frecuentan pequeños

bares, cafés y restaurantes.


Laboyana Cerveza Artesanal, se puede catalogar como microempresa ya que su número de

empleados esta entre el rango de uno a once, cuenta con una planta de producción

considerable a su capacidad de fabricación de 4800 litros mensuales y su estructura está

diseñada para un periodo de veinte años.

El proceso de elaboración para los diferentes tipos de cervezas que ofrecen es el mismo

hasta determinado punto, posteriormente se agrega las maltas que son las que establecen el

sabor único y particular de cada una de ellas.

Los diferentes productos terminados que se le ofrecen al consumidor son de buena calidad

y buen aspecto físico siendo atractivo para el cliente, ofrecen cuatro tipos de presentaciones

una es de 330 ml, 750 ml. 20lt, 30lt y 50 lt, se comercializan en la botella tradicional y en

barriles para una mejor presentación del producto.


ORGANIZACIONAL CERVEZA ARTESANAL LABOYANA.

ADMINISTRACION
UNIDAD
GERENCIA ASEGURAMIENTO

EMPRENDIEMINETO Y CONTROL DE

SENA CALIDAD

DIRECCION TECNICA DIRECCION DE DIRECCION


INGENIERO QUIMICO
MERCADO FINANCIERA

PROCESOS MERCADEO PUBLICIDAD CONTABILIDAD

CERVECERIA Y VENTAS LOGOS Y LOGOS GERENCIAL LINK

JEFE DE VENDEDORA Y
MERCADERISTA
PRODUCCION

OPERARIO DE
PRODUCION
Descripción del proceso

Para la elaboración de la cerveza artesana se llevan a cabo una serie de procesos los cuales

permiten obtener un producto de buena calidad y cumpliendo la normatividad que le exige

los entes reguladores para entrar en el mercado. Cuenta con una maquinaria especializada

para llevar a cabo la fabricación de dicho producto, con sus respectivas especificaciones. La

planta se encuentra bien estructurada cumpliendo la norma que les exige INVIMA, que son

medidas de protección a la hora de ingresar al sitio, pisos y paredes de color blancas, entre

otras.

Primera Etapa se encuentra la materia prima con la cual se logra la fabricación del

producto, se encuentra el agua que alrededor del 90% del contenido de la cerveza es agua

por lo que no es de extrañar su alto poder hidratante y que sea una bebida idónea para saciar

la sed. El tipo de agua utilizado en la elaboración es también determinante en la calidad de

la cerveza.

El almacenamiento de la materia prima en este caso de las maltas especiales que vienen en

sacos de 25 kilos, cada una con certificado de calidad, fecha vencimiento y lotes, son las

encargadas de aportan colores, sabores y olores especiales a los diferentes tipos de cervezas

que se van a elaborar. Cuando se ha secado el grano y se ha obtenido una malta básica, se la

deja más tiempo en el horno, se obtiene maltas tostadas, que se llaman Malta Caramelo, y

se utiliza para darles más color a la cerveza rubia, y también acentuar el sabor a malta.

Cuanto más tiempo se tuesta el grano, más oscuro será el color de la malta, por el grado de

tostado que se obtiene por este motivo encontraremos Maltas Caramelo de 30, 50,80

grados, los cuales nos indican el grado de tostado al que ha sido sometidas. Si mezclamos

Malta Básica con Malta Caramelo 30 grados, obtendremos una cerveza con color un poco
más oscuro que el que obtendríamos usando solo malta base y con un sabor a malta más

pronunciado ya que el tostado acentúa el sabor de ésta. Si mezclamos malta base con malta

caramelo 80 obviamente obtendremos un rojo más intenso que el que nos da una malta

caramelo 30 y un sabor más pronunciado a malta. 20 La malta más oscura es la Malta

Negra o Malta Chocolate que se utiliza para elaborar la cerveza negra, una cerveza 100%

oscura, espesa con un sabor fuerte, además de una espuma muy condensa. El lúpulo es una

planta trepadora de la cual se utilizan las flores femeninas para dar el amargor. El lúpulo se

añade en diferentes proporciones de manera que genere el sabor, amargor y aroma

dependiendo de tiempo en que el lúpulo está en contacto con el mosto en ebullición. El

lúpulo es utilizado en cervecerías por su poder de amargor. El lúpulo se encuentra en la

lupulina (gránulos de color amarillo que se encuentran en la flor) siendo estos unos ácidos

amargos cristalizables que confieren el poder de amargor. Estos ácidos amargos se oxidan y

polimerizan fácilmente perdiendo su poder de amargor, estos fenómenos son acelerados por

el oxígeno, temperatura, y humedad. Siendo importante que para su conservación deban ser

colocados en lugares adecuados a 0 ºC donde el grado hidrométrico no pase de 70 a 75%.

El amargado del mosto tiene lugar por el ingreso de determinadas sustancias amargas del

lúpulo, siendo: ácidos alfa o humulona, ácidos beta o lupulona, resinas blandas alfa, resinas

blandas beta, resinas duras. Siendo sus amargos relativos. Asimismo también imparte sabor

el tanino de lúpulo el cual da el sabor final a la cerveza.

Y por último componente se encuentra la levaduras son organismos vivos unicelulares que

pertenecen al reino de los hongos. Se alimentan de los azucares provenientes de la malta,

transformándolos en alcohol y CO2 (gas) durante un proceso llamado fermentación que se

realiza en ausencia de oxígeno, también existen diferencias en cuanto al sabor de cada


levadura, a pesar de que haya que tener un paladar muy experimentado para poder

descubrir qué tipo de levadura ha sido utilizada en una cerveza en el caso de la cerveza

artesanal se producen dos fermentaciones.

La segunda Etapa formulación tipo de cerveza del proceso es fundamental para estimar la

calidad esperada de la cerveza a partir de formulaciones teóricas. Luego se continúa con el

tratamiento del agua proceso de acondicionamiento que se realiza al agua mediante cuatro

filtros de cartucho, de diámetro poro 5 micras, dos de ellos para la remoción de partículas

suspendidas en el agua y posteriormente pasa por otros dos filtros para la eliminación del

cloro residual libre presente en el agua con carbón activado. Se realiza unos controles al

agua exigidos por los entes encargados en este caso INVIMA para garantizar que todo lo

que haga se mida en este caso la cantidad de cloro que tiene el agua y se debe encontrar en

tre 0,3 y 2 mg, para cumplir los requisitos de calidad.

La molienda de maltas, es el proceso de reducción de tamaño que se realiza utilizando un

molino de discos. En este proceso lo ideal es obtener un 30% de harina. Un 30% de grano

partido, un 10% de grano entero y un 30% de cascara aproximadamente que se reutiliza

como filtro del mosto.

La tercera Etapa es la maceración es el proceso en el cual a la malta molida se le adiciona

agua caliente a una temperatura de 67°c durante 90 minutos para realizar la extracción de

los almidones y su conversión a azucares y demás componentes fermentables por medio de

procesos de lavado y recirculación con la finalidad de obtener un mosto dulce líquido.


Los almidones amilosa y amilopectin son cadenas de glucosa que las enzimas rompen hasta

dejarlas en su expresión de moléculas de glucosa (azúcar). Este proceso lo llevan a cabo

dos tipos de enzimas el alfa-amilasa y la beta-amilasa.

La actuación óptima de estas enzimas es cuando el PH es de 5.2, el cual es regulado con

ácido fosfórico para la beta-amilasa alrededor de 65 ° C y para las alfa-amilasas 72°C. Por

esta razón para tener un buen macerado se deben seguir curvas de temperatura- tiempo para

que se permita actuar a cada enzima en su condición óptima. La curva de macerado es la

siguiente

-90 minutos a 67°C

-15 minutos a 72°C

- Calentamiento hasta76°C. Una vez que mosto alcanza esta temperatura se hace prueba de

yodo para verificar que todos los almidones se hayan invertido a azucares.

En la primera fase del re circulado el mosto re circula saliendo por la parte inferior del

tanque de maceración y volviendo a ingresar por la parte superior .Se logra homogenizar la

densidad del mosto y se favorece la extracción de azucares fermentables .Después se

procede a extraer el mosto y dirigirlo al tanque de hervor .Se incorpora agua a 77ºC al

macerado a medida que se quita el mosto para el lavado.

Con esta actividad se realiza en una segunda etapa un lavado del grano para extraer la

mayor cantidad de fermentables .Se debe lavar hasta lograr la densidad del mosto deseable.

La cocción del mosto es obtenido en el tanque de hervor se calienta hasta alcanzar la

ebullición a 96ºC. La misma se mantiene por un tiempo de 50 minutos.


Con el comienzo de hervor se le adiciona el lúpulo mágnum que será el responsable del

característico sabor amargo de la cerveza. A los 30 minutos de hervor se adiciona el 50%

del lúpulo cascade responsable del Arana y 5 minutos antes de terminar el restante 50%.

Hacerlo en este momento favorece la permanencia de los aromas de lúpulo.

En este paso de pasteurización del mosto, luego del hervor debe proceder al enfriado

mediante dos unidades de intercambiadores de calor en contra corriente que evacuara el

mosto ya frio al fermentador.

En esta etapa se utiliza agua de enfriamiento para el primer intercambiador y agua fría del

chille del banco de hielo para el segundo intercambiador. La finalidad de este proceso es

reducir la temperatura lo más rápido posible para evitar el ingreso de bacterias patógenas al

mosto, sabiendo que en la primera cocción 240 y se realizan dos lavados de 60 litros. La

fermentación se realiza tanques cilíndrico-cónico son de acero inoxidable provistos de

sistemas de refrigeración ya que la temperatura debe ser constante la cerveza permanecerá

en contacto con la levadura durante 4 días en el caso de la ale entre 16° y 20°C, una vez que

culmina la fermentación se baja de golpe la temperatura entre 8 y 4c para que la levadura

decante en el fondo del taque y se pueda extraer. Este proceso le otorga los perfiles

deseados etapa se libera co2 el cual se solubilizado en agua. Se utiliza una bomba de

trasiego que es la encargada de hacer pasar el líquido de un depósito a otros en este caso la

cerveza.

Y por último la maduración Durante la maduración continúan las reacciones químicas de

los productos orgánicos contenidos en la cerveza, los sabores y aroman maduran, se

entremezclan entre sí de forma que se crea un espectro uniforme en donde no debe destacar
ningún aroma o sabor encima de los demás en exceso. La maduración dura de 8 a 15 días

dependiendo el tipo de cerveza, siendo la temperatura optima de 4.

Transcurrido el tiempo de maduración, la cerveza se ha clarificado por haber sedimentado

gran parte de las partículas responsables de la turbidez, entre ellas las levaduras.

Cuarta Etapa es el envasado y tapado en esta fase en la que se incorpora el gas dióxido de

carbono a la cerveza a una temperatura de 4°C y presión de inyección entre 20 y 40 psi, el

cual en sí, no tiene sabor, pero como gas saliendo de la solución (burbujas, espuma) si

incide en la percepción de aromas y sabores característicos de la cerveza. Afectando su

percepción general.

Proceso realizado a la botella ámbar de 330 ml en la cual se deposita el contenido en una

maquina envasadora con boquillas de inyección y sistema de llenado automático,

posteriormente se coloca la tapa corona con una tapadora manual de banco, para barriles

20, 30, y 50 litro se realiza el llenado quitando el espadín y después volviéndolo a colocar

verificando que no quede presencia de aire en el barril. Y finalmente el etiquetado y

empaque que es el proceso en el que se le coloca a cada botella y barril la etiqueta adhesiva

respectiva con su marcación de lote y fecha de consumo preferente. En el caso de botellas,

se empaca en caja de cartón doble capa de 24 y 30 unidades.


Especificaciones de maquinaria

 MÁQUINA DE COCCIÓN Y MACERACIÓN BREWORXCLASSIC

Modelo: SD – Inoxidable

Producción Horaria: 1000 unidades

Motor Opcional: Eléctrico 2HP

Sistema de Calefacción: SH – Vapor

Sistema de Control: MC – Manual

Volumen: 1990 Litros

Temperatura: 96 °C por hora

Altura: 1,50 Metros

Peso: 4900 Kg

 MAQUINA DE PRODUCCION DE MOSTO BREWORDTRITANK 5000

Modelo: SD - Inoxidable

Producción Horaria: 1000 unida

Motor Opcional: Eléctrico 2HP

Sistema de Calefacción: SH – Vapor

Sistema de Control: MC - Manual

Volumen: 1000 Litros


Instalación: Eléctrica

Sistema de Conexión al Tanque: Tubería Inoxidable

Peso: 4900 Kg

 MAQUINA TANQUE DE AGUA DE PROCESO

Modelo: SD - Inoxidable

Motor Opcional: Eléctrico 2HP

Producción Horaria: 1000 unidades

Sistema Calefacción: SH – Vapor

Sistema de Control: MC – Manual, Acero Inoxidable

Indicador de Temperatura: 0 – 120 °C

Volumen: 1368 Litros

Instalación: Eléctrica

Altura: 1,20 Metros

Peso: 4900 Kg

 MAQUINA EMBOTELLADORA

Modelo: Acero Inoxidable

Ruedas: 4 Movible

Consumo de Energía: 0,37 KW


Conexión de Alimentación: Monofásica 239 V

Consumo de 6 Bares: 120 Litros por minuto

Dimensiones: 0,4 * 0,6 * 1,92 metros

Peso: 95 Metros

 MAQUINA TAPADO DE BOTELLAS

Modelo: Acero Inoxidable

Sistema de Control: Manual

Boquillas: 1 unidad

Manjoles: Tapas para picos de botella

Accionamiento: Fuerza Manual

 MAQUINA MOLINO

Modelo: Acero Inoxidable

Sistema Control: Manual

Molienda: Medio

Capacidad: 5 Libras

Motor Opcional: 1 HP

Altura: 0,80 Metros

Peso: 56 Kg
Diagrama de procesos

Diagrama
ELABORACION de procesos
DE CERVEZA ARTESANAL

ALMACENAMIENTO DE
LA CEBADA

INSPECCION DE HUMEDAD
Y CALIDAD CEBADA

TIPO DE CERVEZA
QUE SE VA
ELABORAR

PROCESO

PRODUCCIÓN MOLIENDA MACERACIÓN COCCIÓN PASTEURIZACIÓN

MOLER CEBADA
ADICCIÓN DE AGUA ADICCIÓN DEL
CALIENTE LÚPULO
INSPECCION
TEMPERATURA 65°C
CEBADA MOLIDA

ENVASADO Y FILTRACIÓN Y MADURACIÓN


CARBONATACIÓN FERMENTACIÓN
EMPAQUE BRILLO

ETIQUETADO Y EMPAQUE
Cursograma analítico
Formato cursograma analítico
Diagrama
Num:1 Hoja Núm 1 de 2 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: TIEMPO

Operación
Actividad: Transporte
Método: Actual/Propuesto Espera
Inspección
Almacenamiento
Lugar:
Operario (s): Ficha núm:
Distancia (m)

Tiempo (min-hombre)
Compuesto Fecha: Costo
por: Fecha: - Mano de obra
Aprobado por: - Material

Total
Símbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones

Almacenamiento de cebada malteada x


inspección de humedad y calidad 80 - 90
cebada x
Formulación tipo de cerveza X
Carretilla de dos
Transporte cebada al molino 1 X ruedas
Moler cebada 40 X
inspección cebada molida 2 x
Transporte cebada molida a tanque
de mosto 0,5 5 Manual
inspección calidad de agua 10 X Cloro, tuberia y PH
Agregar agua 20 X Por tubería
Aumenta T° 120 X 67°C
Retirar desechos de cebada 30 X Manual
Transporta a laboratorio 7 X
Inspección PH 3 x 5,2
Aumenta T° 20 X 72°C
Inspección T° x
Aumenta T° 20 X 76°C
Transporta al laboratorio 7 X
inspección Yodo 2 x
Extraer mosto 20 X Manual
Transporta al tanque de cocción 1,32 Tubería
Adicción e inspección de lúpulo 3 X Manual
Transporte a pasteurización 1er
intercambio 10,6 X Tubería
Enfriamiento 20 X 22°C
Transporte 2do intercambio 0,4 X Tubería
Enfriamiento 20 X 2°C
Transporte a tanque de fermentación 2,6 X Tubería
Transporte a laboratorio 3,2 X Manual
Inspección temperatura 3,2 X
Fermentación y transporte a
laboratorio 7200 3,2 X Manual
Retira residuos de levadura 4 x Manual
Transporté de laboratorio 3,2 x Manual
Inspección calidad y PH 5 x
Carretilla de dos
Transporte a cuartos fríos 6,1 X ruedas
Almacenamiento x 2°C
Carretilla de dos
Transporte área de envasado Barriles 12,4 X ruedas
(4°C) inyección 20-
Adicción gas dióxido de carbono 0,1 X 40psi
Envasado y tapado 0,5 X Llenado automático
Transporte al área de pasteurización 10,1 x
Ingresa al caldero la botellas X
Agrega agua X Manguera
Aumenta T° X 67°c
Espera 30
Retira envases del caldero X Manual
Etiquetado 1 X Manual
Transporte bodega producto Carretilla de dos
terminado 8,7 x ruedas
Almacenamiento x Manual
Total 7571,1 85,02 18 7 3 12 2

Los datos fueron sugeridos por el ingeniero Jairo Rafael Oñate Carvajal para poder realizar

el cursograma detalladamente del proceso que se realiza.


Plano planta de producción

13 11 10
14 12

16
9

15

17

19

6
18
8

9 5

2 4
3

1
1. Entrada materia prima

2. Bodega materia prima

3. Molienda

4. Ingreso agua potable

5. Cocción

6. Laboratorio, inspección agua

7. Fermentación

8. Maduración

9. Cuartos fríos

10. Procesamiento de frutas

11. Pasteurización

12. Bodega, envasado, empaque

13. Limpieza y desinfección

14. Bodega producto terminado

15. Entrada de envases y empaques

16. Salida producto terminado

17. Ingreso personal

18. Baños

19. Vestier
Análisis crítico del proceso

En vista del recorrido por las instalaciones de la planta de producción de cerveza, se estimó

varios puntos negativos y por mejorar dentro de la empresa, cuatro de los aspectos con más

relevancia son adquirir un molino que haga más eficiente y eficaz esa parte del proceso, el

mecanismo implementado para lavar las botellas reutilizadas, el proceso de llenado y

tapado del producto y por último mecanismos para incrementar la venta ya que los procesos

y la maquinaria son precisos en estos momentos y van de acuerdo a la capacidad y

demanda que se maneja y serian convenientes cambiarlos solo si existe un aumento en la

demanda y no den abasto con la producción.

A lo que se refiere el primer punto de adquirir un molino que haga más eficiente y eficaz

esa parte del proceso, la cervecería utiliza un molino para triturar el lúpulo que es uno de

los elementos principales que componen la cerveza siendo una manera convencional que no

permite triturar bajo estándares de tiempo, sujetos a unas cifras y metas que permita definir

una producción, establecer un tiempo para determinada cantidad de producto.

El segundo punto trata acerca del mecanismo implantado para lavar las botellas

reutilizadas, en la cervecería se utiliza una forma muy particular o artesanal que consiste en

un proceso manual con la ayuda de unos cepillos y churruscos que son introducidos en las

botellas y lavadas con agua y un producto que ayuda a realizar la respectiva limpieza de las

botellas, a pesar de que garantizan que el proceso de lavado, no hay como verificar dicho

estado.

El tercer punto consta del proceso de llenado y tapado del producto, este se realiza a la

botella de 330m en la cual se deposita el contenido de una maquina envasadora con


boquillas de inyección y sistema de llenado automático, posteriormente se coloca la tapa

corona por una tapadora manual de banco, como se puede apreciar en la descripción y

posteriormente en los anexos es un proceso manual que toma un tiempo de un minuto y

medio aproximadamente en llenar, transportar al lugar de tapado y finalmente sellar la

botella y requiere una mejora por el grado de importancia en esta parte del proceso.

Y por último, mecanismos para incrementar la venta, si lo que la empresa busca es

conquistar el mercado ser uno de los pioneros se deberá contemplar esta problemática ya

que la empresa está proyectada para un periodo de veinte años en cuanto a capacidad de

producción y diseño de la planta, pero de no haber demanda, ninguna de las inversiones que

se realicen con la implementación de maquinaria serán necesarias.


Propuesta del proceso

De acuerdo con las problemáticas planteadas anteriormente para el primer punto se propone

adquirir un Molino de Grano Eléctrico Del Acero Inoxidable 20 para hacer más eficiente y

eficaz el proceso de molido, con las siguientes características:

Marca: CGOLDENWALL

Modelo: HC-2000

Descripción: "SPEEDWAY IMPORTADOS

Título: 2000g Comercial acero inoxidable eléctrico de grano molino molinillo de especias

de la hierba cereal, granos y harina pulverizador.

Capacidad: 2000 g

Velocidad: 32000r/min

Potencia nominal: 3000W

Finura de molienda: 80-300mesh (malla)

Tiempo de Trabajo: 5minues

Intervalo de tiempo: 10 minutos

Garantía: 1 año

Peso: 17.15 libras


Altura: 0.40m

Largo: 0.30m

Ancho: 0.21m

Valor: $2.266.990

Fuente: Mercado Libre

Principio: Amoladora de alta velocidad

Ampliamente utilizado para la molienda: Granos enteros (soja, arroz negro, maíz, etc.)

Como segundo punto a mejorar en el proceso de la cervecería es el lavado de las botellas

que se logran recuperar de los distribuidores y son reutilizadas nuevamente lo que conlleva

a que tales botellas tengan un excelente proceso de limpieza que garantice su buen estado e

higiene, para ello se sugiere implementar una máquina Lavadora de Botellas Automatizada.

Descripción:

Nombre: Lavadora de Botellas Automatizada

Fuente: Mercado libre

Valor: $38.000.000

Fabricado: en acero inoxidable grado alimenticio

Pantalla: táctil de 7 pulgadas a color


Capacidad: 50 botellas por minuto

Transportador de botellas de 3 metros

Capacidad del tanque de agua: 100 litros

Motobomba sanitaria: 1hp

Configurable: Para diferentes tamaños de botellas

Altura: 1m

Largo: 3m

Ancho: 0.80m

El tercer punto consta del proceso de llenado y tapado del producto, el proceso tarda

aproximadamente un minuto y medio por unidad de botella, para ello se propone un modelo

de maquina llenadora y tapadora automatizada que logra hacer el mismo proceso entre diez

y once segundos por botella optimizando tiempo y estableciendo parámetros en esta etapa

del producto, dicho implemento cuenta con las siguientes características:

Partes de la maquina:

Tablero de control

Banda transportadora

Tanque de almacenamiento
Cuatro boquillas de llenado

Cuatro boquillas de tapado

Estructura:

Tanque de almacenamiento quien controla la presión y la cantidad de fluido que se vaya a

dosificar

Cuenta con una entrada de cerveza

Una manómetro para hacer le control de la presión

Una entrada para el CO2 con el cual se realiza un sistema isobárico

Nivel

Visor

Sistema neumático:

Trabaja los cuatro tapadores

Cuatro boquillas de llenado

Se trabaja el CO2

La entrada de cerveza

La salida de aire
Cuatro boquillas de tapado

Banda transportadora

Tanque

Tablero de control:

Control para energizar y des energizar el equipo

Señal de encendido y apagado

Perilla para encendido de la banda

Perilla para encendido del dosificador

Perilla para encendido del tapador

Para de emergencia

Tiempo: 10 segundos por botella (proceso de llenado y tapado)

Valor: $68.000.000

Fuente: Mercado Libre

Por último y como punto más importante se recomienda optar mecanismos que contribuyan

al incremento de la venta, ya que la planta conforme está diseñada en estos momentos suple

la demanda que maneja, pero si las ventas suben, por ende se requerirá de mayor

producción y es ahí donde se empezaría a notar que una persona no es suficiente para todo
el proceso que acarrea la planta y la necesidad de comprar máquinas para optimizar el

trabajo, manejo de tiempos y mayor producción.

Existen modalidades de mercadeo y promoción de la marca que la empresa maneje, como

publicidad en las redes sociales, captación de clientes por medio de visitas a los lugares,

pero se recomienda hacer un trabajo fuerte y extensivo en estrategias como:

• Pinterest:

Pinterest es el lugar en donde se debe estar si se quiere comprar o vender productos en

línea. 93% de pinners activos mencionan que usan Pinterest para planificar sus compras.

Esto no es ninguna sorpresa; muchas personas utilizan Pinterest para construir sus listas de

regalos, lo que hace de esta red social un excelente lugar para promocionar tus productos –

especialmente productos bien diseñados que resultan fotogénicos.

Lo mejor es que esos pins tienden a mantenerse vigentes por bastante tiempo. No resulta

inusual que los usuarios vean pins después de meses de su publicación. Así que optimiza

tus pins al publicarlos cuando estén conectadas más personas, mediante el uso de keywords

adecuadas e imágenes y fotografías que atraigan la atención de los clientes. Se puede crear

un concurso para extender tu alcance. Asegúrate de seleccionar la opción Rich Pins para

incluir información adicional sobre el producto.

• Audiencias personalizadas de Facebook

Miles de millones de personas están presentes en Facebook y como plataforma publicitaria,

ofrece opciones personalizadas para los anuncios publicitarios de la empresa. Una de estas

opciones son las audiencias personalizada de Facebook.


Con Audiencias Personalizadas de Facebook, se puede promocionar ante personas que ya

han visitado tu sitio o a tus suscriptores de email. Estos anuncios tienden a ser efectivos

porque se sabe a quién se les están haciendo llegar y se puede diseñar de manera acorde.

• Botón de compra en twitter

Algo bastante similar a la sección de compra en Facebook y Buyable Pins de Pinterest es el

botón de comprar en twitter, que hace mucho más fácil que los usuarios de esta red social

descubran productos en la plataforma. Cuando lo tengas disponible, cualquier producto

incluido en lista de tu tienda va a incluir un botón de compra que se anexa al realizar un

tweet –aunque ya se haya compartido en el pasado.

Actualmente esta opción solo está disponible para vendedores y compradores en Estados

Unidos. Si se vende desde EEUU, se puede agregar el canal de compra de Twitter a la

tienda u empresa y habilitar el botón de compra.

• Contactar a bloggers

Una de las partes más difíciles de comenzar un nuevo negocio es promover un producto

cuando no tienes una audiencia. Si no se ha construido una propia comunidad, se puede

pagar para conducir tráfico al sitio web de la cervecería o apelar a la audiencia de alguien

más hasta obtener una propia.

Contactar a bloggers es una excelente manera de construir prestigio alrededor de tus

productos y de estar frente a frente a compradores interesados. Solicita a bloggers

influyentes hagan una reseña del producto. Si tienen una audiencia que confía en su

opinión, pueden conducir tráfico y ventas hacia el negocio.


Conclusiones

 Mediante la visita se permitió conocer sobre el origen de la empresa, las técnicas de

elaboración de un producto poco común y que se está posicionando en el mercado

quedando demostrado en los registros fotográficos

 Se identificó los procesos de elaboración de la Cerveza Artesanal Laboyana,

permitiendo diligenciar la información en los diferentes formatos como diagramas,

mapas y cursograma

 Se logró identificar puntos a mejorar para optimizar la producción como el remplazo

de un molino convencional por un molino industrial eléctrico que garantice la finura

del grano luego del triturado y que disminuya el tiempo en un 90% a la manera manual

de molido, se estima necesario tanto una máquina lavadora de botellas que garantice

su estado e higiene antes de ser reutilizadas como la importancia de adquirir una

máquina llenadora y tapadora de cerveza disminuyendo tiempos muertos o

innecesarios y llevando esta parte del proceso a un proceso estandarizado y por último

la adopción de mecanismos que permita dar a conocer el producto a más usuarios con

la finalidad de aumentar la venta y de esta manera poder pensar en inyectar

maquinaria para incrementar la producción y suplir la nueva demanda generado por

la promoción del producto en medios virtuales como Pinterest, audiencias

personalizadas en Facebook, Botón de compra en twitter y contactar a bloggers.

 El producto que ofrece el señor Oñate, es un producto innovador y con características

propias y particulares facilitándole posicionarse fácilmente en el mercado y lograr ser

una gran organización.


Bibliografía

https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-479827644-molino-de-molino-de-grano-

electrico-del-acero-inoxidable-20-_JM?quantity=1

https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-458983091-lavadora-botellas-pet-automatizada-

_JM

https://www.shopify.com.co/blog/69641861-20-maneras-efectivas-de-promocionar-un-

producto
Anexos

 Lugar donde recibe los visitantes y clientes

FIGURA 1: ING. Rafael Oñate, FIGURA 3: exhibidor de las


contando la historia de la empresa. FIGURA 2: Instalación cerveza ya terminada.
donde recibe los visitantes
y cliente.

 Instalaciones de la fabrica

FIGURA 4: almacenamiento FIGURA 5: ingreso de agua FIGURA 6: laboratorio de


materia prima. potable. tratado del agua potable.
FIGURA 7: tanque agua de FIGURA 8: tanque de FIGURA 9: tanque de mosto.
proceso. cocción.

FIGURA 10: zona de FIGURA 11: cadena de


pasteurización y filtros agua. fermentadores.

FIGURA 12: zona de proceso


de la cerveza.
FIGURA 14: área llenado.
FIGURA 13: zona de
pasteurización.

FIGURA 16: etiqueta.


FIGURA 15: etiquetado del
producto.

FIGURA 17: almacenamiento


del producto.
FIGURA 19: proceso de
FIGURA 18: almacenamiento cerveza.
barriles de cerveza.

 Políticas y normas de la empresa

FIGURA 20: misión y visión


empresa.

FIGURA 21: estructura


organizacional.

FIGURA 22: diagrama de flujo de


la elaboración cerveza artesanal
FIGURA 23: especificaciones FIGURA 24: especificaciones FIGURA 25: especificaciones
cerveza maracuyá. cerveza negra. cerveza chulupa.

FIGURA 26: comparación de FIGURA 27: plano de la


las 3 cervezas. planta de producción.

 Propuesta de solución de maquinaria

FIGURA 28: molino más eficiente,


fuente mercado libre.
FIGURA 29: maquina lavadora de
botellas, fuente mercado libre.
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