Carpeta C3D Grupo9

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
ESPOL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y

MATEMÁTICAS
FCNM
FÍSICA 2 P2 G9
PROYECTO
“CORTADOR ELECTROTÉRMICO 3D”
NOMBRE EQUIPO: C3D
- INTEGRANTES:
Isaac Ajila
- Rubén Gavilánez
- Byron de Loor
- Jeniffer Ruiz
- Melina Sánchez
- Yvy Quezada
GUAYAQUIL – ECUADOR
1T-2019
ii
TABLA DE CONTENIDO
Objetivo general ............................................................................................................................ 1
Objetivos específicos ..................................................................................................................... 1
CAPÍTULO 1 ................................................................................................................................... 2
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 2
CAPÍTULO 2 ................................................................................................................................. 12
DISEÑO ........................................................................................................................................ 12
CALCULOS DE CORTE ................................................................................................................... 12
Q TERMICO .................................................................................................................................. 12
Lista de materiales....................................................................................................................... 20
Materiales escogidos como filamento de corte información de características relevantes ......... 21
Figuras geométricas escogidas .................................................................................................... 23
Diagramas: Bloques y Esquemático ............................................................................................ 23
CAPÍTULO 3 ................................................................................................................................. 25
IMPLEMENTACIÓN ...................................................................................................................... 25
Construcción del prototipo. ......................................................................................................... 25
Pruebas de funcionamiento ......................................................................................................... 30
Tabla de datos .................................................................................Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO 4 ................................................................................................................................. 31
ANÁLISIS DE RESULTADOS........................................................................................................... 31
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 32
RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 33
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 34
APÉNDICE. .......................................................................................Error! Bookmark not defined.
iii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 característica del Nicrom
Tabla 2 Valores de temperatura
Tabla 3 Propiedades del fomix
Tabla 4 Propiedades del corcho
Tabla 5 Propiedades del poliestireno expandido
Tabla 6 Propiedades del caucho
Tabla 7 Propiedades de la esponja
Tabla 8 Propiedades de la madera
Tabla 9 Factores de calidad
Tabla 10 Factores de productividad
Tabla 11 Descripción de materiales
Tabla 12 Descripción de materiales
Tabla 13 Figuras geométricas
Tabla 14 Porcentaje de error

iv
ÍNDICE DE FIGURAS
Ilustración 1 Proceso de corte

Ilustración 2 Corte térmico
Ilustración 3 Ley de Fourier
Ilustración 4 Diagrama de prototipo
Ilustración 5 Vista general del prototipo
Ilustración 6 Alambre de Cobre
Ilustración 7 Alambre Eureka
Ilustración 8 Alambre RW41
Ilustración 9 Alambre de Nicrom
Ilustración 10 Prototipo 1
Ilustración 11 Prototipo 1 construido
Ilustración 13 Prototipo 2 construido
Ilustración 15 Prototipo 3 construido y decorado
Ilustración 16 Circuito 1
Ilustración 17 Circuito 2
Ilustración 18 Evidencia 1
Ilustración 24 Prueba 1
v
RESUMEN
En la actualidad existe gran cantidad de instrumentos o maquinarias para realizar cortes
de diversos materiales, sin embargo, dichas maquinarias son de difícil acceso y de costos
elevados además de tener restricciones para ciertas edades, es por eso que nos hemos visto
en la necesidad de diseñar un cortador térmico 3D que pueda ser utilizado desde niños
hasta adultos mayores teniendo en cuenta las medidas de seguridad correspondientes, con
el cual se podrá cortar diversos tipos de elementos de uso cotidiano usados en
manualidades como plumafón, fomix, caucho, cartón, Madera Balza, convirtiéndolos en
materiales no contaminantes y reciclables.
Como es conocido, los cortadores profesionales o industrializados tiene un control más
robusto al momento de regular el voltaje y la corriente en los que se ven principios de
troceadores y convertidores, los cuales son más difícil de dar mantenimiento o reparación,
por eso en nuestro cortador se utilizaron principios de corriente continua.
El corte de los elementos difiere de los cortadores convencionales, ya que realizan figuras
en 3D de bloques de los materiales mencionados. Para este tipo de cortes, se requiere un
alambre el cual permita sacar ventaja del efecto Joule. En este caso, el nicrom es el
material más adecuado debido a sus propiedades físicas, lo que le permite soportar
elevadas temperaturas y realizar cortes más efectivos. Es necesario conectar el alambre a
un circuito eléctrico para calentarlo. Este circuito presenta varias resistencias para regular
la corriente que pasa por el alambre, y así utilizar la potencia necesaria para cortar cada
material sin que se pierda energía.
El diseño del prototipo permite cortar figuras específicas, de manera interactiva con quien
la maneja y de fácil manipulación.

1
Objetivo general
Diseñar un cortador térmico casero, amigable y seguro, usando compontes electrónicos y
eléctricos capaz cortar figuras innovadoras en 3D, con el fin de ser manipulado tanto por
niños y como por adultos.
Objetivos específicos
1. Ser capaz de cortar diversos tipos de materiales de uso frecuente en instituciones
de educación primaria como lo son el poliestireno, fomix, entre otros.
2. Diseñar un prototipo amigable, seguro, de fácil manejo y mantenimiento para ser
usado por consumidores de diferentes edades.
3. Realizar cortes en bloques de distintos materiales mediante la utilización del
nicrom para poder moldear figuras prediseñadas, obteniendo así piezas en
tridimensionales.
2
CAPÍTULO 1
MARCO TEÓRICO
1. PROCESO DE CORTE
En la actualidad, existen varios tipos de corte gracias al desarrollo y la tecnología. Entre
los cortes que más destacan se encuentran:
 Corte térmico: Usa calor para cortar o
fundir el material deseado. Entre estos
ejemplos de corte se tiene el oxicorte,
plasma, láser, entre otros.
 Erosivo: Utiliza aire, agua u otros
agentes naturales para cortar un
material. Por ejemplo, corte por chorro
de agua. Ilustración 1. Proceso de Corte
 Mecánico: Involucra el uso de fuerzas físicas para realizar el corte. Por ejemplo,
un taladro o una sierra.
El tipo de corte que se utilizará en este proyecto será por resistencia eléctrica de un
alambre; el cual se encierra en la categoría de cortes térmicos.
(Hypertherm , s.f.)
3
1.1. CORTE TÉRMICO POR RESISTENCIA ELÉCTRICA
Este proceso consiste en elevar la temperatura de un alambre metálico a temperaturas
superiores a los 100° Celsius, con la finalidad
de lograr cortar el material deseado.
Básicamente, las altas temperaturas del
alambre generan que el material se derrita o
evapore inmediatamente conforme vaya
Ilustración 2. Corte Térmico pasando por este, lo que facilita que sea un corte
perfecto.
Existen varios factores innatos que determinan la eficiencia para este tipo de corte,
tales como la resistencia del material, la tensión del alambre, la potencia aplicada, el
voltaje y amperaje usado. Por otro lado, la eficiencia también depende de las
propiedades del material que se desea cortar. Entre ellas están la densidad,
conductividad térmica, temperatura de fusión y calor específico. Es por esto que
resulta más fácil cortar un material como poliestireno a que cortar acero. Para
materiales más resistentes se recomienda usar los otros tipos de cortes térmicos.
El mejor alambre metálico para este proceso es el Nichrome, también se conoce como
80/20 Ni Cr / Nicrove V, Brightray C, Cronix 80, Nicrothal 80, Chromalloy, Chromel
y Gilphy 80. Este material está hecho de una aleación entre el Níquel y el Cromo, he
ahí su nombre. Gracias a sus propiedades, tiene la capacidad de llegar a temperaturas
hasta de 1 hasta 200 °C.
Su composición química proporciona una buena resistencia a la oxidación.
(International, s.f.)
4
Tabla 1. Características del Nicromo
Densidad 8.31[g/cm³]
Resistencia eléctrica a 20°C 108 [microhm • cm]
Temperatura operativa máxima 1200 °C

Para su uso como elemento térmico 300 °C
Para su uso en corte en caliente
Punto de fusión 1400 °C
Coeficiente de expansión 12.5 [µm/m] °C (20 –

100°C)
TEMPERATURA-RESISTANCE FACTOR (F) AT:
20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C 800°C 900°C 1000°C
1.00 1.006 1.015 1.028 1.045 1.065 1.068 1.057 1.051 1.052 1.062
Tabla 2. Valores de Temperatura

2. CONCEPTOS FÍSICOS
2.1. LA LEY DE FOURIER
La ley de Fourier afirma que hay una
proporcionalidad entre el flujo de energía J y el
gradiente de temperatura. Sea J la densidad de
corriente de energía (energía por unidad de área y
por unidad de tiempo), que se establece en la barra
Ilustración 3. Ley de Fourier

5
debido a la diferencia de temperaturas entre dos puntos de esta.
La rapidez del flujo de calor por unidad de área es directamente proporcional al gradiente
negativo de la temperatura:
𝑑𝑡
𝑞𝑦 = − 𝐾
𝑑𝑦
Esta ecuación es la forma unidimensional de la “ley de la conducción de calor”, sin
embargo, se utiliza como la cantidad conocida como la difusividad térmica A.
Entonces el término – K es despejado de la siguiente relación:
𝑘
𝐴=
𝜌𝐶𝑃
Por lo que al sustituir en la ecuación de Fourier obtenemos:
qy: ad/dy (PCpT)
A: difusividad térmica.
𝜌: densidad.
CP: Capacidad calorífica a presión constante.
La ecuación que describe la conducción térmica se conoce como ley de FOURIER, en
este caso el campo Ψ es la temperatura T, el coeficiente a: K/(pc), donde K, es la
conductividad térmica, p la densidad, y c el calor especifico del material. La conducción
del calor se establece siempre que exista un gradiente o diferencia de temperatura, entre
dos puntos de una barra metálica. Se estudia cada uno de los fenómenos en dos partes:
Se calcula la solución de la ecuación diferencial que gobierna el proceso.
Se simula los fenómenos a partir de mecanismos básicos simples. La simulación nos
permitirá explicar las facetas esenciales de la descripción matemática de la cuestión de
fenómeno.
6
2.2. DISEÑO DEL ELEMENTO TÉRMICO Y CÁLCULO
Para servir de elemento térmico, la cinta o alambre deben resistir el flujo de electricidad.
Esta resistencia convierte la energía eléctrica en calor, el cual va asociado a la resistencia
eléctrica del metal y se define como la resistencia de una unidad de longitud de la unidad
de área transversal. La resistencia lineal de una longitud de cinta o alambre se puede
calcular a partir de su resistencia eléctrica.
En el caso de alambre semicircular
En el caso de cinta
Como elemento térmico, la cinta proporciona una gran área de superficie y, por tanto, una
mayor eficacia de la radiación térmica en una dirección determinada, lo que la hace idónea
para muchas aplicaciones industriales como los calentadores de banda de molde de
inyección.
Una característica importante de estas aleaciones de resistencia eléctrica es su resistencia
al calor y a la corrosión debidas a la formación de capas superficiales de óxido que
retrasan las reacciones adicionales con el oxígeno del aire. En el momento de la selección
7
de la aleación, se deben tener en cuenta la temperatura operativa, el material y la
atmósfera con la que vaya a estar en contacto. Dado el gran número de tipos de
aplicaciones, los diversos diseños del elemento y las diferentes condiciones operativas,
las siguientes ecuaciones para el diseño del elemento se indican solo a título orientativo.
RESISTENCIA ELÉCTRICA A TEMPERATURA OPERATIVA
Salvo en muy pocas excepciones, la resistencia de un metal cambia con la temperatura,
algo que debe tenerse en cuenta en el diseño del elemento. Puesto que la resistencia de un
elemento se calcula a la temperatura operativa, hay que hallar la resistencia del elemento
a temperatura ambiente. Para obtener la resistencia de los elementos a temperatura
ambiente, divida la resistencia a temperatura operativa por el factor de resistencia a la
temperatura que se muestra a continuación:
Donde:
F = factor temperatura-resistencia
Rt = resistencia del elemento a temperatura operativa (Ohms)
R = resistencia del elemento a 20°C (Ohms)
3. MATERIALES SELECCIONADOS PARA CORTAR
FOMIX
PROPIEDAD VALOR
Densidad 0.937 g/cm3
Temperatura de Fusión 90°C
Temperatura de Ignición 200°C
Conductividad Térmica 0.035 W/m.K
Calor Específico 0.48 Kcal/Kg. °C
Tabla 3. propiedades del fomix

8
CORCHO
PROPIEDAD VALOR
Densidad 250 𝑘𝑔/𝑚3
Temperatura de Fusión 𝑁𝐴
Temperatura de Ignición 120°𝐶
Conductividad térmica 0,04- 0,30 [𝑊/(𝑚. 𝐾)]
Calor especifico 1,88 𝑘𝐽/(𝑘𝑔. 𝐾)
Tabla 4. propiedades del corcho
POLIESTIRENO EXPANDIDO
PROPIEDAD VALOR
Densidad 12 kg/m³
Temperatura de Fusión 100°C
Conductividad Térmica 35 mW/m.K
Calor Específico 0.4 kcal/kg°C
Coeficiente de Convección 15 h
Tabla 5.. propiedades del poliestireno expandido
CAUCHO
PROPIEDAD VALOR
Densidad 910 kg/ m³
Temperatura de Fusión 160° C
Temperatura de Ignición 465° C
Conductividad térmica 0,13 𝑊/(𝑚. 𝐾)
Tabla 6. propiedades del caucho
ESPONJA (POLIURETANO)
PROPIEDAD VALOR
Tabla 4. propiedades de la madera
Densidad /35 𝐾𝑔/𝑚3
Temperatura de Fusión 290°C – 350°C
Conductividad térmica 0,020 W/(m K)
Calor especifico 1800 J (kg K)
Tabla 7. propiedades de la esponja
9
MADERA
PROPIEDAD VALOR
Densidad 200 − 800[𝑘𝑔/𝑚3 ]
Temperatura de Fusión 𝑁𝐴
Temperatura de Ignición 310°𝐶
Conductividad térmica 0,13 𝑊/(𝑚. 𝐾)
Tabla 8. propiedades de la madera
4. MODELO GENERAL DEL TIPO DEL CORTADOR
4.1. FACTORES DE EFICIENCIA DEL CORTADOR
Para desarrollar el diseño de nuestro prototipo, es necesario que podamos tener presente
algunos factores que muestre que nuestro cortador es eficiente como, por ejemplo:
 FACTORES DE CALIDAD
Calidad del corte: ¿El cortador realiza un corte limpio(estético)?
¿Cuánto residuo queda después del corte?
Tabla 9. Factores de calidad
 FACTORES DE PRODUCTIVIDAD
Velocidad de corte: ¿cuál es la rapidez del proceso de corte?
Flexibilidad: ¿se pueden cortar distintos tipos de materiales, efectuar
distintos tipos de corte y diferentes espesores de material?
¿Se trata de una técnica que puede aplicarse manualmente?
Tabla 10. Factores de productividad

10
 FACTORES DE COSTO OPERATIVO
Costo inicial: ¿Costo en energía eléctrica e insumos?
Acabado posterior: ¿qué operaciones se requieren después de que el corte haya
finalizado y cuánto tiempo insumen esas operaciones?
Tabla 11. Factores de costo operativo
4.2. PROTOTIPO PROPUESTO
4.2.1. DIAGRAMA
Ilustración 4. diagrama del prototipo
4.2.2. VISTA GENERAL
Ilustración 5. vista general del prototipo

11
4.3. IDEAS DE POSIBLES FORMAS GEOMÉTRICAS
4.3.1. FIGURAS GEOMÉTRICAS EN 2 DIMENSIONES
El cortador debe ser capaz de cortar cualquier figura geométrica no hueca realizada en
dos dimensiones. Por ejemplo, se dibuja cualquier modelo o diseño en una plancha de
poliestireno o madera, y el cortador debe ser capaz de seguir la línea del marco del dibujo.
4.3.2. FIGURAS GEOMÉTRICAS EN 3 DIMENSIONES
En estos casos, el rango de figuras geométricas en tres dimensiones se ve reducida por la
capacidad del cortador de realizarlo, que está relacionado con el diseño del mismo. Sin
embargo, el cortador debe ser capaz de moldear un cilindro, un cubo o una esfera hueca.
4.4. PROTOTIPO PROPUESTO VS EXISTENTE
Considero que de los modelos creados a nivel artesanal se ven enfocados en el corte y
funcionalidad del cortador, mas no analizan puntos importantes como la medición de las
figuras a cortar, la regulación del voltaje que influye en la velocidad de corte y en el tipo
de figuras que puede realizar el cortador.
Considerando esto, para la construcción de nuestro prototipo, es necesario que se realice
las siguientes modificaciones a los prototipos existentes.

12
CAPÍTULO 2
DISEÑO
CALCULOS DE CORTE
Q TERMICO
 POLIURETANO
𝜌: Densidad: 13.5 kg/m³
Diámetro del alambre 0.35 mm = 3,5 × 10−4 m
Acorte: Área de corte
V: Volumen
𝑚: Masa
𝑅𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒: Resistencia del alambre
𝑃: Potencia
𝑊: Trabajo
𝑡: Tiempo
𝐿𝑠: L supremo
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = (0.038 × 0.082)

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 3.116 × 10−3 𝑚2
𝑉 = 𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 × 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑉 = 1.09 × 10−6 𝑚3
𝑚 = 𝜌𝑉
𝑚 = 1.09 × 10−6 (13.5)
𝑚 = 1.47 × 10−5 𝑘𝑔
𝑅𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 3.8 × 10−2 (14.2)
𝑅𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 0.46Ω
𝑃 = 𝐼𝑉 = 𝐼𝑅 2
𝑃 = (5.1)2 (0.41)
𝑃 = 10.66 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
13
𝑊
𝑃=
𝑡
𝑊 = 𝑃𝑡
𝑊 = 10.66 × 2
𝑊 = 21.32 𝐽
𝑊=𝑄
𝑄
𝐿𝑠 =
𝑚
21.32
𝐿𝑠 =
1.47 × 10−5
𝐿𝑠 = 1.45 × 106 𝐽/𝑘𝑔
 POLIESTIRENO
𝜌: Densidad: 19 kg/m³
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = (0.038 × 0.082)
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 3.116 × 10−3 𝑚2
𝑉 = 1.09 × 10−6 𝑚3
𝑚 = 𝜌𝑉
𝑚 = 1.09 × 10−6 (19)
𝑚 = 2.07 × 10−5 𝑘𝑔
𝑅𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 3.8 × 10−2 (14.2)
𝑃 = 𝐼𝑉 = 𝐼𝑅 2
𝑃 = (5.1)2 (0.41)
𝑊
𝑃=
𝑡
𝑊 = 𝑃𝑡
𝑊 = 10.66 × 2
𝑊 = 21.32 𝐽
14
𝑊=𝑄
𝑄
𝐿𝑠 =
𝑚
21.32
𝐿𝑠 =
2.07 × 10−5
𝐿𝑠 = 1.03 × 106 𝐽/𝑘𝑔
 ETILVINILACETATO
𝜌: Densidad: 45 kg/m³
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = (0.082 × 0.002)
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 1.64 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 5.74 × 10−8 𝑚3
𝑚 = 𝜌𝑉
𝑚 = 5.74 × 10−8 (960)
𝑚 = 5.51 × 10−5 𝑘𝑔
𝑅𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 3.8 × 10−2 (14.2)
𝑃 = 𝐼𝑉 = 𝐼𝑅 2
𝑃 = (5.1)2 (0.41)
𝑊
𝑃=
𝑡
𝑊 = 𝑃𝑡
𝑊 = 10.66 × 3.94
𝑊 = 42 𝐽
𝑊=𝑄
𝑄
𝐿𝑠 =
𝑚
15
42
𝐿𝑠 =
5.51 × 10−5
𝐿𝑠 = 7.63 × 105 𝐽/𝑘𝑔
CÁLCULOS DE POTENCIA
Se desea construir un circuito en serie con una fuente de 12 Voltios y 10 Amperios
realizando los cálculos mediante la ley de ohm.
V= I∗R
Voltaje de la fuente AC-DC: V
Corriente máxima de la fuente 10A
Resistencia de Nicrom: Rn
Voltaje del Nicrom: Vn
𝐻: Flujo de calor
𝑝: Resistividad
FORMULA DE LA CORRIENTE:
𝑉 [𝑉]
𝐼=
𝑅 [Ω]
FORMULA DE LA POTENCIA PARA CUALQUIER ELEMENTO ELECTRÓNICO
𝑃 =𝑉∗𝐼
𝑃 = 𝐼2 ∗ 𝑅
 POLIURETANO
𝑄 = 𝑚 𝐿𝑠
𝑄 = 𝑃 𝑉 𝐿𝑠
𝐾𝑔
𝑄 = (13.5 ) × (0.2𝑚)2 × (3.5 × 10−4 𝑚)𝐿𝑠
𝑚
𝑄 = (1.89 × 10−4 )𝐿𝑠
16
𝑄 = 274.05 𝐽
𝑇 = 120°𝐶
𝑄
𝐻=
𝑡
274.05
𝐻=
9
𝐻 = 30.45 𝐽/𝑠
𝑃 = 𝐻(1.10)
𝑃 = 33.5 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 𝑝𝑜(1 + 𝛼∆𝑇)
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 1 × 10−6 (1 + (4 × 10−4 )(120 − 20))
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 1.04 × 10−6

𝐿
𝑅 = 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒
𝐴
0.3
𝑅 = 1.04 × 10−6 ( )
0.62 × 10−8
𝑅 = 3.24Ω
𝑃 = 𝐼2𝑅
𝑃
𝐼=√
𝑅
33.5
𝐼=√
3.24
𝑰 = 𝟑. 𝟐𝟏 𝑨𝒎𝒑
𝑉
𝐼=
𝑅𝑒𝑞
𝑉
𝑅𝑒𝑞 =
𝐼
12
𝑅𝑒𝑞 =
3.21
𝑹𝒆𝒒 = 𝟑. 𝟕𝟒 Ω
𝑅𝑒𝑞 = 𝑅𝑛 + 𝑅1
𝑅1 = 𝑅𝑒𝑞 − 𝑅𝑛
𝑅1 = 0.50 Ω
17
 POLIESTIRENO
𝐾𝑔
𝑄 = (19 ) × (0.2𝑚)2 × (3.5 × 10−4 𝑚)𝐿𝑠
𝑚
𝑄 = (2.06 × 10−4 )𝐿𝑠
𝑄 = 273.98 𝐽
𝑇 = 100°𝐶
𝑄
𝐻=
𝑡
273.98
𝐻=
10
𝐻 = 27.39 𝐽/𝑠
𝑃 = 𝐻(1.10)
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 1 × 10−6 (1 + (4 × 10−4 )(100 − 20))
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 1.03 × 10−6

𝐿
𝐴
0.3
𝑅 = 1.03 × 10−6 ( )
0.62 × 10−8
𝑅 = 3.21Ω
𝑃 = 𝐼2𝑅
𝑃
𝐼=√
𝑅
30.13
𝐼=√
3.21
𝑰 = 𝟑. 𝟎𝟔 𝑨𝒎𝒑
𝑉
𝐼=
𝑅𝑒𝑞
𝑉
𝑅𝑒𝑞 =
𝐼
18
12
𝑅𝑒𝑞 =
3.06
𝑹𝒆𝒒 = 𝟑. 𝟗𝟐 Ω
𝑅𝑒𝑞 = 𝑅𝑛 + 𝑅1 + 𝑅2
𝑅2 = 𝑅𝑒𝑞 − 𝑅𝑛 − 𝑅1
𝑅2 = 3.92 − 3.21 − 0.5
𝑅2 = 0.21Ω
 ETILVINILACETATO
𝐾𝑔
𝑄 = (45 ) × (0.2) × (0.002) × (3.5 × 10−4 𝑚)𝐿𝑠
𝑚
𝑄 = (1.33 × 10−4 )𝐿𝑠
𝑄 = 101.56 𝐽
𝑄
𝐻=
𝑡
101.56
𝐻=
4
𝐻 = 25.39 𝐽/𝑠
𝑃 = 𝐻(1.10)
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 1 × 10−6 (1 + (4 × 10−4 )(90 − 20))
𝑝𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 = 1.03 × 10−6

𝐿
𝐴
0.3
𝑅 = 1.03 × 10−6 ( )
0.62 × 10−8
𝑅 = 3.21Ω
𝑃 = 𝐼2𝑅
19
𝑃
𝐼=√
𝑅
27.93
𝐼=√
3.21
𝑰 = 𝟐. 𝟗𝟓 𝑨𝒎𝒑
𝑉
𝐼=
𝑅𝑒𝑞
𝑉
𝑅𝑒𝑞 =
𝐼
12
𝑅𝑒𝑞 =
2.95
𝑹𝒆𝒒 = 𝟒. 𝟎𝟔 Ω
𝑅𝑒𝑞 = 𝑅𝑛 + 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3
𝑅3 = 𝑅𝑒𝑞 − 𝑅𝑛 − 𝑅1 − 𝑅2
𝑅3 = 4.06 − 3.21 − 0.5 − 0.21
𝑅3 = 0.14Ω
CALCULO PARA EL PROTOTIPO REAL

𝑉
𝐼=
𝑅𝑒𝑞
12
𝐼1 =
3.24 + 0.5
𝑰𝟏 = 𝟑. 𝟐 𝑨𝒎𝒑
𝑃 = 𝐼2𝑅
𝑃1 = (3.2)2 (3.24)
𝑷𝟏 = 𝟑𝟑. 𝟏𝟕 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔
12
𝐼2 =
3.75 + 0.2
𝑰𝟐 = 𝟑. 𝟎𝟑 𝑨𝒎𝒑
𝑃2 = (3.03)2 (3.21)
𝑷𝟐 = 𝟐𝟗. 𝟒𝟕 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔
12
𝐼3 =
3.95 + 0.1
20
𝑰𝟑 = 𝟐. 𝟗𝟔 𝑨𝒎𝒑
𝑃3 = (2.96)2 (3.21)
𝑷𝟑 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟐 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔
Potencia de consumo máximo= 33.17 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
Lista de materiales
MATERIALES DESCRIPCIÓN
Formará la base para realizar los cortes, su medida
MADERA es 30x50 cm.
Su función será unir la madera con los soportes, para

TORNILLOS formar una base estable en el cortador.
Alcanza temperaturas altas en pocos segundos, es

resistente a la corrosión, oxidación y dilatación.
ALAMBRE DE NICROM
Tiene un alto punto de fusión.
Pernos de acero para conectar diferentes puntos en el

PERNOS
cortador.
MATERIALES CANTIDAD VALOR UNIDAD VALOR
Cable # 27 3 $ 2,00 $ 6,00

Punta lagarto 6 $ 0,30 $ 1,80
Fuentes de 12 v 10 A 1 $ 15,00 $ 15,00
Swicth ON/OFF 6 $ 0,50 $ 3,00
Resistencia de 0.22 OHM 5W
3 $ 0,10 $ 3,00
Resistencia de 2.22 OHM 5 W
1 $ 0,50 $ 0,50
Resistencia de 1 OHM 10W
2 $ 0,10 $ 0,20
Tornillos $ 1,00 $ 1,00
Madera $ 10,00 $ 10,00
Clavos $ 1,00 $ 1,00
TOTAL $ 38, 80
21
Tabla 11 y 12. Descripción de materiales
MATERIALES ESCOGIDOS COMO FILAMENTO DE CORTE
INFORMACIÓN DE CARACTERÍSTICAS RELEVANTES
 ALAMBRE DE COBRE
El cobre es un metal de transición muy usado. Este
metal tiene varias características como: dúctil,
maleable, y sobre todo es un buen conductor del calor
y electricidad. Su punto de ebullición es de 2350 °C

Ilustración 6. Alambre de cobre
y tiene un punto de fusión de 1083 °C. Posee un calor
especifico 385 J/(K*kg).
El alambre de cobre es usado en aisladores, sistemas eléctricos. Debido a que el cobre
es un buen conductor es ideal para las instalaciones eléctrica, es resistente al óxido,
por esto se lo ha utilizado en recipientes que contienen agua y tienen una buena
resistencia mecánica. Además, el cobre es un buen absorbedor de calor, por esto que
los disipadores de calor están hechos de este metal.
Debido a que es un elemento de conductividad se lo usa en circuitos impresos, cables
eléctricos, en cables UTP para transmitir los datos, cables de video, etc.
 ALAMBRE EUREKA
El alambre Eureka es conocido debido a su
aleación de elementos químicos entre el níquel y
el cobre, su principal razón de uso es debido a la
gran potencia eléctrica.

Ilustración 7. Alambre eureka
22
Este alambre tiene un punto de fusión de 1270 °C, una densidad de 8.89 g/cm3, y su
coeficiente de expansión es 14.7 m/m, su coeficiente de resistencia se da en
temperaturas bajas.
 ALAMBRE RW41
El alambre RW 41 tiene una gran resistencia a altas
temperaturas, trabaja de manera continua. Posee una
densidad de 8,25 g/cm3, el punto de fusión es de 1345

Ilustración 8. Alambre RW41
°C, su coeficiente de expansión es 13,6 m/m (20-
100°C). Este alambre es usado frecuentemente en los cortes de poliestireno, para los
materiales que son laminados.
 ALAMBRE DE NICROM
El nicrom es una mezcla de propiedades
metálicas, es decir una aleación de metales
como el cromo y el níquel. Una de las
propiedades que se destaca del nicrom es que

Ilustración 9. Alambre de nicrom
es resistente a la corrosión, y es difícil que se
oxide a temperaturas altas.
El alambre de nicrom es un material resistente y mejora el desarrollo a altas
temperaturas a diferencia de otros materiales, y posee una excelente flexibilidad. Su
punto de fusión es elevado 1390 °C, tiene una resistencia a la tensión de 675 Mpa, el
calor especifico es de 0.46 J/g, densidad de 8.3 g/cm3. Algunas de las propiedades de
este material a las altas temperaturas son:
 Hay mejor equilibrio en el elemento mientras existe presencia de calor

23
 Existe una resistencia de que las cargas eléctricas cambien el sentido del
movimiento, a lo que se conoce como impedancia.
 Posee una mínima carencia de hacer uso de elementos de soporte.
El alambre de nicrom se eligió para realizar este proyecto debido a sus propiedades
físicas, ya que tiene un excelente equilibrio de tensión, soporta altas temperaturas, no se
oxida y es resistente. Además, de todos los tipos de alambres propuestos, es el más fácil
acceso en el mercado, tanto en la forma de conseguirlo como en el precio.
Diagramas: Bloques y Esquemático
FIGURAS GEOMÉTRICAS ESCOGIDAS

Para esta sección hemos considerado las siguientes figuras:
24
Cilíndricas
Descripción:
La presente figura será a base de espuma
Flex(poliestireno), debido a su facilidad en su
proceso de corte.
Dimensiones:
Altura: 20 cm
Diámetro: 8 cm
Rectangulares y Cuadráticas
Descripción:
La presente figura será a base de Esponja
(Poliuretano) y espuma Flex(poliestireno)
debido a que son de fácil manejo en el
proceso de corte.
Dimensiones:
Altura1: 10 cm (rectangulares)
Altura2: 20 cm (cuadráticas)
Diámetro: 20 cm
Prisma Triangular
Descripción:
Flex(poliestireno) debido a que son de fácil
manejo en el proceso de corte.
Dimensiones:
Base: 20 cm
Diagonales : 15 cm
Prisma Triangular
Descripción:
Flex(poliestireno) debido a que son de fácil
manejo en el proceso de corte.
Dimensiones:
Base: 20 cm
Diagonales : 15 cm
Tabla 13. Figuras geométricas

25
CAPÍTULO 3
IMPLEMENTACIÓN
 Construcción del prototipo.
Para construir el prototipo, primero se pensó en un diseño que sea llamativo, fácil de
manipular y capaz de realizar los cortes propuestos inicialmente.
Como prototipo inicial, se pensó en una maqueta muy básica, simplemente con una base
y un brazo que lleva consigo atado el alambre de nicrom. La función principal del brazo
era regular la inclinación y longitud del alambre.
Ilustración 10. Prototipo 1 Ilustración 11. Prototipo 1 construido
Sin embargo, este diseño de prototipo no era nada innovador y tenía problemas para
realizar los diferentes tipos de cortes propuestos, por lo que se realizó un completo cambio
a este diseño. Con la finalidad que sea más llamativo e interactivo con la persona que
desee manipularlo.
26
Ilustración 12. Prototipo 2
Ilustración 13. Prototipo 2 construido
Esta idea fue mucho más llamativa, pero presentaba varios problemas mecánicos para
realizar los cortes. De igual forma, tampoco cumplía con todos los requisitos para realizar
los cortes propuestos. Tenía pocos grados de libertad.

27
Ilustración 14. Prototipo 3
Ilustración 15. Prototipo 3 construido y decorado
Con este diseño, logramos cumplir con los objetivos planteado. Principalmente se
consiguió una fácil y segura manipulación para la preparación del corte.
Aparte del diseño mecánico del prototipo, también fue necesario construir el circuito
adecuado de acuerdo con nuestros cálculos.
Este circuito también pasó por un proceso de cambios, principalmente por la mala
elección de las resistencias.

28
Ilustración 16. Circuito 1
Como se puede apreciar en la ilustración 16, la baquelita y las resistencias están
quemadas, por lo que se volvió a diseñar de nuevo el circuito. Esta vez se tomó en cuenta
la potencia máxima que soporta cada resistencia.
Ilustración 17. Circuito 2

29
A continuación, se adjuntan imágenes que evidencian el trabajo realizado.
Ilustración 18. Evidencia 1 Ilustración 19. Evidencia 2

30
 Pruebas de funcionamiento
Ilustración 25. Prueba 2
Ilustración 24. Prueba 1 Ilustración 26. Prueba 3

31
CAPÍTULO 4
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Intensidad [A] experimental Intensidad [A] teórica % Error

Nivel 1 2,59 3,2 19,06%
Nivel 2 2,49 3,03 17,82%
Nivel 3 2,39 2,96 19,26%
Voltaje [V] experimental Voltaje [V] teórico % Error

Nivel 1 9,89 9,12 8,44%
Nivel 2 9,53 8,39 13,59%
Nivel 3 9,24 8,17 13,10%
Potencia [W] experimental Potencia [W] teórica % Error

Nivel 1 25,615 33,17 22,78%
Nivel 2 23,730 29,47 19,48%
Nivel 3 22,084 28,12 21,47%
Resistencia [Ω] experimental Resistencia [Ω] teórica % Error

Nivel 1 3,819 3,74 2,10%
Nivel 2 3,827 3,95 3,11%
Nivel 3 3,866 4,09 5,47%
Tabla 14. Porcentaje de error
32
CONCLUSIONES
El cortador cumplió con su objetivo de poder realizar cortes a distintos materiales a sus
respectivas temperaturas.
El prototipo fue del agrado y obtuvo aprobación por parte del público hacia el que fue
dirigido además de que los estudiantes pudieron realizar cortes usando el cortador de
manera fácil y sencilla.
Se logro cortar diferentes figuras en los diferentes materiales mediante la implementación
del alambre del nicrom, ya que sus propiedades fueron las más óptimas para este proyecto.
33
RECOMENDACIONES
Para futuros proyectos relacionados se recomienda realizar los cálculos experimentales
más de 2 veces para así poder hallar un promedio en los valores obtenidos y acercarnos
lo más posible al valor real.
Es recomendable construir el circuito real lo más cercano al diseñado para poder obtener
la mayor eficiencia posible.
Se recomienda usar resistencias que soporten más potencia que la potencia que emite la
fuente para evitar que el circuito de queme y/o funcione de manera no correcta.
34
REFERENCIAS
(s.f.). Obtenido de https://www.pmionline.edu/blog/cnc-training-tips/attachment/cnc-

laser-plasma-cutting-of-metal-modern-industrial-technology/
Alloy Wire. (s.f.). Obtenido de https://www.alloywire.es/wp-
content/uploads/2016/08/AW-Fichas-de-datos-tecnicos-RW-41.pdf
hotwire Systems. (s.f.). Obtenido de https://hotwiresystems.com/es/alambre-de-nicrom-
alambre-para-cortadores-calientes-de-espuma/
Hypertherm . (s.f.). Obtenido de https://www.hypertherm.com/es/learn/cutting-
education/cutting-process-overview/?region=SART
International, A. W. (s.f.). Obtenido de http://www.alloywire.es/products/8020-ni-cr-
nickel-chrome-resistance-wire/
Ok Diario. (29 de Marzo de 2017). Obtenido de
https://okdiario.com/curiosidades/caracteristicas-del-cobre-868181
Tankii. (s.f.). Obtenido de http://spanish.alloy-wires.com/sale-7288525-eureka-wire-
insulation-enamelled-wire-180-modified-polyester-resistance.html
Tei. (s.f.). Obtenido de http://alambre-nicrom.blogspot.com/p/nicrom.html
Ualloy. (s.f.). Obtenido de https://es.made-in-china.com/co_ualloy/product_RW-41-
Ultra-High-Strength-Hot-Cutting-Wire_ryrrsueug.html
35

Carpeta C3D Grupo9

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y

NOMBRE EQUIPO: C3D

Tabla 1 característica del Nicrom

Tabla 2 Valores de temperatura

Tabla 3 Propiedades del fomix

Tabla 4 Propiedades del corcho

Tabla 5 Propiedades del poliestireno expandido

Tabla 6 Propiedades del caucho

Tabla 7 Propiedades de la esponja

Tabla 8 Propiedades de la madera

Tabla 9 Factores de calidad

Tabla 10 Factores de productividad

Tabla 11 Descripción de materiales

Tabla 12 Descripción de materiales

Tabla 13 Figuras geométricas

Tabla 14 Porcentaje de error

Ilustración 1 Proceso de corte

En la actualidad existe gran cantidad de instrumentos o maquinarias para realizar cortes

el cual se podrá cortar diversos tipos de elementos de uso cotidiano usados en

manualidades como plumafón, fomix, caucho, cartón, Madera Balza, convirtiéndolos en

materiales no contaminantes y reciclables.

Como es conocido, los cortadores profesionales o industrializados tiene un control más

robusto al momento de regular el voltaje y la corriente en los que se ven principios de

por eso en nuestro cortador se utilizaron principios de corriente continua.

en 3D de bloques de los materiales mencionados. Para este tipo de cortes, se requiere un

elevadas temperaturas y realizar cortes más efectivos. Es necesario conectar el alambre a

material sin que se pierda energía.

la maneja y de fácil manipulación.

Diseñar un cortador térmico casero, amigable y seguro, usando compontes electrónicos y

niños y como por adultos.

1. Ser capaz de cortar diversos tipos de materiales de uso frecuente en instituciones

de educación primaria como lo son el poliestireno, fomix, entre otros.

2. Diseñar un prototipo amigable, seguro, de fácil manejo y mantenimiento para ser

usado por consumidores de diferentes edades.

3. Realizar cortes en bloques de distintos materiales mediante la utilización del

nicrom para poder moldear figuras prediseñadas, obteniendo así piezas en

En la actualidad, existen varios tipos de corte gracias al desarrollo y la tecnología. Entre

los cortes que más destacan se encuentran:

 Corte térmico: Usa calor para cortar o

fundir el material deseado. Entre estos

ejemplos de corte se tiene el oxicorte,

plasma, láser, entre otros.

 Erosivo: Utiliza aire, agua u otros

agentes naturales para cortar un

material. Por ejemplo, corte por chorro

de agua. Ilustración 1. Proceso de Corte

un taladro o una sierra.

alambre; el cual se encierra en la categoría de cortes térmicos.

1.1. CORTE TÉRMICO POR RESISTENCIA ELÉCTRICA

Este proceso consiste en elevar la temperatura de un alambre metálico a temperaturas

superiores a los 100° Celsius, con la finalidad

de lograr cortar el material deseado.

Básicamente, las altas temperaturas del

alambre generan que el material se derrita o

evapore inmediatamente conforme vaya

conductividad térmica, temperatura de fusión y calor específico. Es por esto que

80/20 Ni Cr / Nicrove V, Brightray C, Cronix 80, Nicrothal 80, Chromalloy, Chromel

ahí su nombre. Gracias a sus propiedades, tiene la capacidad de llegar a temperaturas

hasta de 1 hasta 200 °C.

Su composición química proporciona una buena resistencia a la oxidación.

Tabla 1. Características del Nicromo

Resistencia eléctrica a 20°C 108 [microhm • cm]