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MA
PLA
COMERCIAL
Factores Criticos para el éxito
Fortalezas de la empresa
Buena calidad de los productos
Situacion Financiera estable
Mano de obra capaz de adaptarse a nuevas circunstancias de competitividad
Inversiones en modernizacion e instalaciones de oficinas
Buena capacidad de la empresa para enfrentar la demanda
Desarrollo de planes estrategicos
Fuerte capacidad de comercializacion de la empresa
Capacidad de desarrollar e implementar un sistema integral logistico que permita a la empresa entregar justo a tiempo
Analisis de la situacion empresarial
Procesos de adaptacion de nuevas tecnologias
Debilidades de la empresa
Algunos servicios sin rotacion
Desconocimiento real de los inventarios
Sistemas informaticos no aptos
Procesos ineficientes por falta de planificacion estrategicas
Distribucion incorrecta de de productos del almancen
Fallas en el tiempo de atencion al clientes
Altos costes de la operación
Falla en la gestion de compras ( costos elevados)
Sistemas restringidos
Inadecuada almancenamiento del producto
falta de comunicación entre departamentos
Sobredimensionamiento del personal
TOTALES
Calificar entre 1y 4
Peso Clasificacion Calificación Ponderada
0.11 4 0.44
0.05 4 0.20
0.15 4 0.60
0.08 4 0.32
0.02 3 0.06
0.03 3 0.09
0.01 3 0.03
0.02 3 0.06
0.02 3 0.06
0.01 3 0.03
0.15 1 0.15
0.10 1 0.1
0.04 1 0.04
0.01 1 0.01
0.01 1 0.01
0.03 2 0.06
0.03 2 0.06
0.03 2 0.06
0.01 1 0.01
0.02 2 0.04
0.04 1 0.04
0.03 2 0.06
1.00 2.53
4 Fortaleza Mayor
3 Fortaleza Menor
2 Debilidad Mayor
1 Debilidad Menor
Factores Criticos para el éxito Peso Clasificacion
Oportunidades de la empresa
Organización logistica con bajos precios 0.10 4
Ubicar nuevos almacenes en puntos estrategicos 0.09 4
Contar con nuevos segmentos de clientes 0.08 4
Mejorar en el crecimiento industrial nacional 0.06 3
Asegurar nuevos mercados en nivel nacional 0.01 1
Mejorar el acercamiento con el cliente 0.03 2
Publicidad y venta por medio de internet 0.06 3
Analisis estrategicas con nuevas empresas 0.02 1
Facilidad de contartar con nuevos proveedores 0.05 3
Amenzas de la empresa
Nuevos competidores 0.05 3
Competidores con manejo eficiente de sus procesos 0.04 2
Bajos costos logisticos de la competencia 0.07 4
Competencia con optima distribucion de sucursales 0.08 3
Mercado fuertemente disputado 0.02 2
Puntos estrategicos de la operación 0.05 3
Disminucion de los precios 0.04 4
Procesos de compras bajos de otras empresas 0.04 3
Competencias innovadoras 0.05 1
Crisis en la economia global 0.05 1
Recusos humanos preparado y en constante capacitacion 0.01 1
TOTALES 1.00
0.40
0.36
0.32
0.18
0.01
0.06
0.18
0.02
0.15
0.15
0.08
0.28
0.24
0.04
0.15
0.16
0.12
0.05
0.05
0.01
3.01
DEBILIDADES
Algunos servicios sin rotacion
FACTORES INTERNOS
FORTALEZAS
Buena calidad de los productos
FACTORES EXTERNOS
OPORTUNIDADES
Organización logistica con bajos precios
OPORTUNIDADES
Organización logistica con bajos precios
AMENAZAS
Nuevos competidores
ESTRATEGIAS (FO)
Llevar un proceso de mejoramiento de mejora de distribucion fisica
en los proximos meses
Integrar todos los departamentos para mejorar la comunicación en
los proximos meses
ESTRATEGIAS (FA)
Implementar un sistema informatico que sea capaz de suministar
informacion real y cuando se requiera
Sistemas restringidos
Inadecuada almancenamiento del producto
ESTRATEGIAS (DO)
Aprovechar el analisis empresarial para implementar nuevas formas
que con lleven alcanzar nuevos mercados.
Poner la capacidad financiera y humana de la empresa para
contactar a nuevos clientes en lugares estrategicos
ESTRATEGIAS (DA)
Contar con empresa de alta especaialidad en manejo logistico de
distribucion para las entregas de los productos
Materia Prima
Maquinaria
Mano de Obra
Diseño
PASO 1 Patron
Sierra y Tupi
Lijadora de cinta
Costados y
entrepaños
PASO 2
Ensamblado
Tallado
Torneado
PASO 3
Vista cliente y
elección de color
Barniz
PASO 4
Poros
PASO 4
Lijado
Barniz acabado
Herraje
PASO 5
Montaje
ROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACION DE MUEBLES EN MADERA
Los troncos de los árboles, donde se escogen los arboles más grandes y
buenos.
Maquina Circular, Cepilladora, Maquinaria múltiple, Regrusadora , Sierra
de cinta, Tupi o Trompo, Tronzadora, Torno de Madera.
Personal capacitado para la manipulacion de cada una de las maquinas
que se ven en el proceso
Se realiza un diseño del mueble según las explicaciones, gustos y
necesidades del cliente que solicita los servicios para realizarle un
presupuesto.
Una vez el presupuesto ha sido aceptado, se va al domicilio del cliente
para tomar las medidas exactas de la ubicación del mueble (alto, ancho,
profundidad, si existen pilares, huecos de enchufe, etc…)
Ya con el diseño y medidas exactas del mueble se pasa a la mesa de
reglaje para sacar el patrón del mueble.
Se sacan las medidas de los tableros, maderas, molduras y demás
componentes.
Pasamos a la maquina de sierra donde se cortan las maderas según los
patrones.
Con la maquina de Tupi se hacen las molduras y demás rebajes y la
maquina Labrante las saca a escuadra.
Las piezas pasan a la lijadora de cinta para lijar todas las impurezas que
tengan las piezas
Se sacan todos los costados y entrepaños con la circular y con la maquina
de tarugar se le abren todos los taladros.
Posteriormente se pegan todos los tableros y maderas con la
escopleadota.
A continuación se ensambla el mueble y se fabrican las puertas, cajones,
zapateros, y demás accesorios que lleve el mueble.
Si alguna pieza lleva algún tallado se realiza con el mazo y la gubia.
Para las patas si estas son torneadas se coge la madera y se tornea con el
torno, si por el contrario es una pata con alguna forma, se coge la maderas
maciza y se realiza un dibujo, después se corta con la sierra y se lija para
dejarla lisa.
Una vez todas las piezas que componen el mueble están terminadas y
montadas para comprobar que todas las piezas encajan perfectamente.
(Los cajones, puertas, extraíbles, etc...) Se llama al cliente para que vea el
mueble terminado y para que el cliente elija el color que desea para este.
Se le realizan varias muestras de colores según sus preferencias y elije
cual desea.
A continuación se desmonta el mueble y pasa a la zona de barniz.
En la cabina de barniz se le tinta para coger la tonalidad elegida por el
cliente.
Después se le da el pulioretano que es el material que cubre los poros de
la madera.
Pasa a la zona de lijado donde se lijan todas las piezas para dejarlas finas
y nítidas.
Pasa de nuevo a la cabina de barniz donde se le da la terminación que es
el acabado del mueble para darle el brillo.
Posteriormente el mueble pasa a la zona de herraje, donde se le ponen
bisagras, tiradores, cristales en definitiva todo complemento del mueble.
Finalmente se carga en el camión para ser transportado al hogar del
cliente donde se descarga y monta definitivamente.
PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACION DE MUEBLES EN METAL
Tubos metalicos, Planchas de acero, Aluminio , hierro,
Materia Prima cobre, laton, bronce., tubo rendondo metalico, Melamina,
Vidrio, cuero.
Herramientas Metro, Regla metalica, transportador de angulos, escuadra,
Pie de rey, Rotulador,