LABORATORIO DE ANÁLISIS Y CONTROL

AMBIENTAL

LABORATORIO N° 3, 4 y 5

“TRATAMIENTO DE DRENAJE ÁCIDO DE MINA”

Integrantes:
Paez Advincula, Marycarmen
Palacín Osorio, Jhaquelin Elizabeth
Rivera Lapa, Yesica

Profesor:
Ames Ramirez, Huguez Enrique

Mesa:
N° 1

Sección:
C1 - 06 - B

Fecha de realización: Desde el 29/08/19

Fecha de entrega: 26/09/19

Lima – Perú
2019
 ÍNDICE

I. RESUMEN........................................................................ Error! Bookmark not defined.

II. TABLA DE DATOS .......................................................... Error! Bookmark not defined.
III. CÁLCULOS ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
IV. TABLAS Y GRÁFICAS DE RESULTADOS.................... Error! Bookmark not defined.
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ...................................... Error! Bookmark not defined.
VI. CONCLUSIONES ......................................................................................................8
VII. RECOMENDACIONES.............................................................................................8
VIII. CUESTIONARIO ......................................................................................................9
IX. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA............................................................................9
X. ANEXOS................................................................................................................... 16
 I. RESUMEN

Durante los laboratorios se trabajó con un drenaje ácido de mina, nuestros objetivos en
los tres laboratorios fueron caracterizar la muestra trabajada; enfocándonos en el pH, la
turbidez y contenido de metales pesados como Cu2+, Pb2+, Zn2+, Fe2+, Mn2+ y SO42-, antes
y después del tratamiento. Además tratar y comparar los resultados con los LMP del DS
010-2010 del MINAM y los ECA del DS 004-2017 del MINAM.

Las condiciones a las que se trabajó en el laboratorio de Tecsup fue a una temperatura
de 19°C, humedad 62%, presión de 1012.5 hPa, Latitud: S12°20’41.16’’ Longitud:
O76°00’00’’ Altitud: 310.4 m.s.n.m.

En el tercer laboratorio se realizaron dos tratamientos, por alcalinización y por

alcalinización-sulfurización; las muestras iniciales tenían de pH 2.01 y 1.92, NTU de 0.31
y 0.41. En el primer tratamiento se obtuvo 11 ml de sedimentado en el cono Imhoff.

En el cuarto laboratorio los tratamientos fueron por oxidación avanzada previa

alcalinización y alcalinización (simulación de HDS). En el primer tratamiento se obtuvo
6 ml de sedimentado en el cono Imhoff, mientras que el producto del segundo
tratamiento fue filtrado.

En el laboratorio número 5 se caracterizaron las muestras finales de cada proceso

obteniéndose:
II. TABLAS DE DATOS

Tabla N° 1: Leyes de los metales contenidos en la muestra de DAM entregados por el profesor.

Tabla N°2: Datos obtenidos durante el tratamiento por alcalinización de una muestra de DAM.

Tabla N°3: Datos obtenidos durante el tratamiento por alcalinización-

sulfurización de una muestra de DAM.
Tabla N°4: Datos obtenidos durante el tratamiento por oxidación avanzada
previo a la alcalinización de una muestra de DAM.

Tabla N°5: Datos obtenidos durante el tratamiento por alcalinización con

HDS de una muestra de DAM.
TABLA 5. DATOS DEL COLORIMETRO:

TRATAMIENTO Fe (mg/L)
Tratamiento por oxidación avanzada 1.04
Tratamiento por alcalinización con HDS 0,01
Tratamiento por alcalinización 0,03
Tratamiento por alcalinización -sulfurización 0,03

 Determinación de zinc por espectrofotometría de absorción

atómica.
Se realizó una curva de calibración directa con un blanco y estándares de zinc. Los datos
obtenidos se muestran en la siguiente tabla.
Tabla N°6: Datos de absorbancias obtenidos por el espectrofotómetro de absorción
atómica.

 Determinación de manganeso por espectrofotometría de

absorción atómica.
Se realizó una curva de calibración directa con un blanco y estándares de manganeso de.
Los datos obtenidos se aprecian en la siguiente tabla.
Tabla N°7: Datos de absorbancias obtenidos por el espectrofotómetro de absorción
atómica
III. CÁLCULOS
III.IDeterminación de zinc de la muestra después de realizar el tratamiento por alcalinización

𝑦 = 0,3192𝑋 + 0,0124
𝑅 2 = 0,9952
 Tratamiento por alcalinización:
Absorbancia = 0,1057
Reemplazando a la ecuación anterior

0,1057 = 0,3192𝑋 + 0,0124

𝑋 = 0,29mg/L

 Tratamiento por alcalinización con HDS:

Absorbancia = 0,017
Reemplazando a la ecuación anterior

0,0170 = 0,3192𝑋 + 0,0124

𝑋 = 0,014 mg/L

 Tratamiento por alcalinización -sulfurización:

Absorbancia =0,0165
Reemplazando a la ecuación anterior:

0,0165 = 0,3192𝑋 + 0,0124

𝑋 = 0,0128mg/L

 Tratamiento por oxidación avanzada previo a la alcalinización:

Absorbancia = 0,0278
Reemplazando a la ecuación anterior:

0,0278 = 0,3192𝑋 + 0,0124

𝑋 = 0,048mg/L
III.II.Determinación del hierro de la muestra después de realizar el tratamiento por
alcalinización

𝑦 = 0,3204𝑋 + 0,0031

𝑅 2 = 0,9854
 Tratamiento por alcalinización:

Absorbancia = 0,02
Reemplazando a la ecuación anterior

0,02 = 0,3204𝑋 + 0,0031

𝑋 = 0,052mg/L

 Tratamiento por alcalinización con HDS:

Absorbancia = 0,4
Reemplazando a la ecuación anterior

0,4 = 0,3204𝑋 + 0,0031

𝑋 = 1.238 mg/L

 Tratamiento por alcalinización -sulfurización:

Absorbancia =0,01
Reemplazando a la ecuación anterior:

0,01 = 0,3204𝑋 + 0,0031

𝑋 = 0,021mg/L

 Tratamiento por oxidación avanzada previo a la alcalinización:

Absorbancia = 0,35
Reemplazando a la ecuación anterior:

0,35 = 0,3204𝑋 + 0,0031

𝑋 = 1.08mg/L

IV. TABLAS Y GRÁFICOS DE RESULTADOS

V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

VI. CONCLUSIONES

Luego de realizar el presente informe, se puede concluir que:


VII. RECOMENDACIONES
 Cuando agregamos la cal debemos tener una precaución es ese momento ya
que si nos pasamos del rango de pH y se añade el acido para poder llegar al
rango requerido, no podrá tener una buena eficiencia en el proceso coagulación
y floculación
 El rango del pH debe estar en pH 9 para poder obtener mejor resultados en la
coagulación y la floculación, si se pasa el pH 9 los flóculos no se forman bien
no son estables. El hidróxido férrico se forma en ese rango de pH.
 En el proceso de oxidación avanzada agregamos peróxido de hidrogeno H2O2,
ya que también se puede realizar la oxidación por aireación.
 Debemos controlar los RPM en el momento de la floculación ya que, si tenemos
revoluciones altas la formación de los glomeros pueden romperse por la
velocidad que están girando las paletas
 Al agregar el coagulante, tener cuidado cuando se inyecta a la muestra ya que
se puede ir a las paredes del agitador o del vaso
 La aireación con el oxígeno es muy necesario para la mayor eliminación del
hierro, esto logra la oxidación del hierro ferroso hasta transformarse el hierro
férrico, donde se disminuye el uso de reactivos químicos.

VIII. CUESTIONARIO

1. ¿Qué factores generan el drenaje acido de mina (DAM)?

La oxidación de la pirita y otros sulfuros como la esfalerita (ZnS), galena

(PbS), calcopirita (CuFeS2), pirrhotita (Fe7S6) y arsenopirita (FeAsS), y los
procesos microbianos dan lugar a la formación de aguas extremadamente
acidas. Esto se da cuando el proceso minero expone los residuos, las
 colas o los trabajos mineros que contienen cantidades de sulfuros
reactivos. La exposición de estos sulfuros reactivos al oxígeno y al agua
puede resultar en la generación de ácido. Las reacciones físico-químicas
de oxidación que producen el drenaje acido pueden ser posteriormente
aceleradas por la actividad biológica que involucra a bacterias. Estas
reacciones químicas y biológicas pueden generar aguas acidas que
aumentan el potencial para la movilización de contaminantes
(principalmente metales pesados) dentro de la solución.

𝐬𝐮𝐥𝐟𝐮𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐞𝐭𝐚𝐥 + 𝐚𝐠𝐮𝐚 + 𝐨𝐱𝐢𝐠𝐞𝐧𝐨 → 𝐦𝐞𝐭𝐚𝐥 𝐬𝐨𝐥𝐮𝐛𝐥𝐞 + 𝐬𝐮𝐥𝐟𝐚𝐭𝐨 + 𝐇 + 𝐞𝐧 𝐚𝐠𝐮𝐚

2. ¿Cuáles son las etapas de formación del DAM? Explique cada una.

- Primera etapa. La oxidación de minerales sulfurosos libera hierro

ferroso que bajo condiciones neutras se oxida químicamente y se
transforma a hierro férrico que precipita Tratamiento de Aguas Acidas de
Mina como hidróxido y aporta acidez al medio. En esta etapa del proceso
la velocidad de oxidación es baja en los dos mecanismos de generación
ácida (directa e indirecta) y la formación de aguas ácidas por oxidación
debida al aire y a las bacterias (fundamentalmente Thiobacillus
ferrooxidans) se producen a un ritmo semejante. Por lo general, la
alcalinidad disponible en el medio es suficiente para neutralizar
parcialmente la acidez que se ha producido lentamente.
- Segunda etapa. La acidez acumulada supera la capacidad de
neutralización del medio y el pH desciende y predomina la oxidación de
la pirita por la acción bacteriana. En la reacción se produce el sulfato
ferroso que al ser oxidado nuevamente se transforma en sulfato férrico,
y éste a su vez en contacto con el agua da lugar al ácido sulfúrico y al
hidróxido férrico, que es insoluble y es el que provoca la coloración
amarilla de las aguas. En esta etapa disminuye la eficacia del
mecanismo directo (oxidación por el aire) y aumenta mucho la del
indirecto.

Figura 1. Etapas en la formación de aguas ácidas.

- Tercera etapa. Cuando el pH desciende por debajo de 3 en la

proximidad de los granos de pirita (aproximadamente 4,5 en el agua), el
ion férrico se ve afectada por las reacciones de oxidación-reducción y la
acción bacteriana puede lixiviar el sulfuro de hierro directamente a
sulfato. En esta etapa varía la generación de ácido al aumentar la
solubilidad del hierro y disminuye la precipitación de hidróxido férrico. En
resumen el Thiobacillus ferrooxidans oxida el ion ferroso a férrico que a
su vez oxida a los sulfuros (pirita) produciendo más ácido. En este
momento se producen grandes cantidades de ácido y se deben tener en
cuenta los siguientes puntos:
  El mecanismo más importante es el indirecto, ya que es el que se
autocataliza (si se inhibe la bacteria Thiobacillus ferrooxidans la
producción de ácido se reduce al menos en un 75%).
 Si el pH del agua sube por encima de 5, igualmente se inhibe la
oxidación.
 Si el pH del agua desciende por debajo de 4,5 debe esperarse que
todo el sulfuro de hierro termine oxidándose.
 Si el pH desciende por debajo de 2,5 se establece un equilibrio en
el que la actividad bacteriana se estabiliza, ya que habrá alcanzado
su óptimo de desarrollo (la velocidad de reacción se habrá
incrementado entre 105 y 106 veces respecto al mecanismo
directo).

3. ¿Qué papel cumple la bacteria Acidithiobacillus Ferrooxidans en la

coloración de DAM?
Las reacciones químicas 1 y 2 ocurren “naturalmente”, pero lo velocidad
de la reacción se puede incrementar en varios ordenes de magnitud por
la influencia catalítica de las bacterias, principalmente por Acidithiobacillus
Ferrooxidans. El color rojo (iones férricos que precipitan como hidróxidos)
es característico en ríos con este tipo de contaminación.

𝐹𝑒𝑆2 + 3,75 𝑂2 + 3,5 𝐻2 𝑂 → 𝐹𝑒(𝑂𝐻)3(𝑠) + 2𝑆𝑂42− + 4 𝐻 + … … … … . . 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 1

𝐹𝑒𝑆2 + 14 𝐹𝑒 3+ + 8 𝐻2 𝑂 → 15 𝐹𝑒 2+ + 2𝑆𝑂42− + 16 𝐻 + … … … … . . 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2

Las bacterias requieren para su crecimiento una serie de nutrientes

imprescindibles y un pH cercano a 3,2. El más importante es el dióxido de
carbono, que es su principal fuente de carbono, también requieren de
nitrógeno, magnesio, azufre y fósforo.
4.Según los diagramas de Pourbaix porque en el tratamiento se alcaliniza
y oxigena los efluentes. Utilice al menos dos diagramas de Pourbaix donde
se represente la ruta referencial de tratamiento.

Imagen.Tratamiento de Pourbaix
A través del diagrama de Pourbaix de Hierro podemos responder fácilmente esta
pregunta, primero se alcaliniza porque a un pH bajo de entre 2 y 3 existen
complejos, el efluente de drenaje acido mina llega a ese pH, es por tanto que se
aumenta el pH con la adición de cal, ya que a un pH mayor obtenemos Fe (II),
quien forma hidróxido de hierro (II), quien es poco soluble y al querer un
precipitado más estable se oxigena para aumentar el potencial redox y además
porque el oxígeno es un buen agente oxidante, entonces se obtiene la formación
del hidróxido de hierro (III), lo cual precipita con mayor facilidad y son más
estables porque se formó con su mayor estado de oxidación, eliminándose
fácilmente del efluente.

El DAM está compuesto por ácido sulfúrico, sulfato de hierro y iones en forma
férrica y/o ferrosa; su tratamiento consiste en una neutralización mediante la
adición de un álcali para promover la oxidación del ion ferroso a la forma férrica
soluble.
5.Hacer un flowsheet del tratamiento convencional del DAM. Explíquelo en
5 líneas
 Imagen. Tratamiento del DAM

Consiste en un tanque inicial de gran volumen donde se va recolectar el DAM,

ahí se va realizar una neutralización con lechada de cal hasta llegar al pH óptimo
de trabajo. Luego el DAM pasara hacia un tanque clarificador donde previamente
se le agregará el coagulante y floculante y se dejara sedimentar. Por la parte
superior se extraerá el efluente tratado y por la parte inferior se eliminará el
sedimento mediante un depósito de lodos

6.¿Qué es la oxidación avanzada y que método de oxidación avanzada se

ha utilizado en la presente practica del laboratorio ?
Es un proceso químico en el cual se usan oxidantes para oxidar a la materia
orgánica, especialmente que no son biodegradables, y por ende tener niveles
más reducidos de DQO Y DBO. Los métodos que se uso en el laboratorio en la
oxidación avanzada fue de peróxido de hidrogeno al 50 % como agente
oxidante
7.¿Cuál es el papel de la sulfurizacion del efluente con el NASH?

La función principal del NASH en este proceso es el de precipitar metales como

el cobre, zinc o níquel en su forma de sulfuros (ej.: sulfuro de cobre) la eficiencia
de este proceso es muy buena y permite la eliminación de una gran cantidad de
metales pesados. Esto es porque los precipitados que se forman son muy poco
solubles por lo que serán más estables en comparación con los hidróxidos
formados en el método convencional

𝐶𝑢𝑆𝑂4(𝑎𝑐) + 𝑁𝑎𝐻𝑆(𝑎𝑐) → 𝐶𝑢𝑆(𝑠) + 𝑁𝑎𝑆𝐻𝑂4(𝑎𝑐).

8.¿A que se llama tratamiento de DAM por HDS? Explique las ventajas y
desventajas del mismo
Se llama al tratamiento con lodos alta densidad , donde consiste en la adición
de cal en un tanque de mezcla rápida que se encuentra después del tanque
donde ingresa el agua ácida y una recirculación de lodos, completado por las
reacciones de precipitación y oxidación.
9. Hacer un flowsheet del tratamiento de DAM por HDS.

10. ¿A qué se llama tratamiento de DAM por NCD? Explique las ventajas y
desventajas del mismo.
Se llama tratamiento de DAM por Neutralización Coagulación Dinámica aquel
que emplea un coagulante sólido externo para densificar los precipitados
coloidales obtenidos en la neutralización; el mecanismo de adsorción es
fundamentalmente electrostático y depende de la carga superficial de los
coloides y de las partículas.

VENTAJAS DESVENTAJAS

- El proceso de coagulación es
rápido (aprox. menos de 1
min).
- La velocidad de sedimentación
se incrementa notablemente
dependiendo de la densidad y
tamaño de la partícula
colectora. - Gran cantidad de lodos.
- El tiempo de tratamiento se
reduce al tiempo estrictamente
requerido para la
neutralización.
- El relave empleado en el
tratamiento NCD reduce
significativamente el consumo
y costo de cal.
 11. Hacer un flowsheet del tratamiento de DAM por NCD.

12. Hoy en día muchas minas plantean usar humedales conocidos como
wetland para tratar DAM. Luego de investigar indique en qué consiste y
dé su opinión al respecto.
Son humedales artificiales que imitan condiciones naturales, retrasan la
velocidad del flujo de agua por medio de un sistema de pozas y vegetación
(totora y junco); funciona por medio de procesos químicos, físicos y biológicos.
Genera ambientes “naturales” para el asentamiento de fauna silvestre. Me
parece un buen tratamiento, porque no genera mucho costo a las empresas y
genera beneficios ecológicos, son eficaces para un tratamiento de DAM y son
muy económicos de construir.

IX. BIBLIOGRAFÍA
 Stanley,E.(2007).Introducción a la química ambiental. México D.F.: Editorial
REVERTE S.A. pág 226-228
 Aduvire, O. (2006). Drenaje ácido de mina generación y tratamiento. España:
Instituto Geológico y Minero de España. Recuperado el 5 de septiembre de 2018:
http://info.igme.es/SIDIMAGENES/113000/258/113258_0000001.PDF pág.83-
85, 87-90. 90-150.
 Centro tecnológico. La oxidación avanzada y sus aplicaciones para
contaminantes en agua. Extraido el 16 de setiembre del:
https://www.ainia.es/tecnoalimentalia/tecnologia/la-oxidacion-avanzaday-sus-
aplicaciones-para-contaminantes-en-aguas/
 Daniel Barettino, Jorge Loredo Pérez. (2005). Tecnologia de control del drenaje
ácido de mina. En Acidificación de suelos y aguas: problemas y soluciones
(Pago. 52 - 54). Madrid: Gráficas chile, S.A.L
X. ANEXOS

NORMAS LEGALES “EL PERUANO” Pag 4.