AllANADORA PINZUAR 36 MOTOR A GASOLINA

FABRICACION.
El diámetro es de 36", lo que le permite realizar el trabajo tanto de allanado y
pulido con gran avance y en áreas de trabajo de medianas a grandes. La única
que incluye tanque de agua para el riego que se controla desde el mango de la
máquina.
De fabricación europea, es un equipo confiable y de alta calidad. Utilizando
componentes de primera calidad en piezas vitales como lo son retenes y baleros.
Así como, la fabricación de la caja de engranes fabricada en aleación que es
tratada térmicamente.
Fabricada para trabajo pesado y continuo, con materiales de la más alta calidad,
logrando con esto un máximo de eficiencia, garantía y durabilidad. El equipo en
referencia está diseñado para trabajar con motor a gasolina.
ÁREAS DE TRABAJO: Pistas, vías en concreto, túneles, puentes, represas,
hidroeléctricas, viaductos, parqueaderos y bodegas entre otros.
-. SEGURIDAD: Por ser una máquina de alto riesgo, fue construida con
elementos de seguridad industrial, para lograr un alto grado de confiabilidad
-. EXPERIENCIA: La máquina en referencia está respaldada por
ASTROEQUIPOS, quien cuenta con 30 AÑOS de experiencia y certificación
ISO 9001. El producto en mención, ha sido partícipe de grandes proyectos
constructivos en Colombia y algunos países de Suramérica y Centroamérica.
- RESPALDO TECNICO: Manuales de precauciones, funcionamiento y
mantenimiento asesoría técnico-profesional por vía telefónica, WhatsApp o
mail, red de servicios autorizados en las principales ciudades de Colombia,

GARANTÍA:12 Meses por defecto de fabricación.

Tipo PROFESIONAL marca ASTROMACK ®. Importada por ASTROEQUIPOS.
Diseñada para trabajo pesado y continuo, con materiales de la más alta
calidad, resistente a la fricción y al ataque de los químicos contenidos en el
concreto, logrando con esto un máximo de eficiencia, garantía y durabilidad.

FUNCIONAMIENTO:

-Para colocarle aceite al motor retira el tapón de llenado

-coloque aceite 15w40 para motor a gasolina

-coloque el tapón de llenado nuevamente

-retire la tapa del tanque de combustible

-coloque combustible limpio y fresco

La allanadora cuenta con dos palanquillas de seguridad.

Ambas palanquillas deben estar sujetadas en caso de que una de ellas no lo
haga, el motor no encenderá ose apagara en caso que este funcionando

Un tip para la sujeción de las palanquillas es usar un amarre plástico no muy

ajustado y así poder encender el motor

Para encender el motor coloque el suiche en posición ON

Luego active el SHCOK

Busque el punto de compresión y luego hale fuertemente

Una vez que el motor, halla encendido devuelva el shock a su posición inicial.

El equipo cuenta con una palanca de aceleración la cual permite tener la

velocidad indicada e importante que la palanca este en el punto optimo para
obtener las 3.600RPM.

La manivela de la elevación permite ajustar el angulo de operación de las

paletas (estando elevadas son utilizadas para el fraguado del concreto.

Al colocar las paletas en la parte mas baja (niveladas se utilizan para el

acabado del concreto
Verifique que las paletas de la allanadora se encuentran en buen estado en
caso de que no lo estén reemplace por un juego nuevo

Utilice los implementos de seguridad.

Por ser una máquina de alto riesgo, fue construida con elementos de
seguridad industrial, para lograr un alto grado de confiabilidad

Para seguridad del operario, al soltar una de las palancas el motor se apagará
inmediatamente

Este es el resultado final después del uso de la allanadora.

PARTES DE LA ALLANADORA
MANTENIMIENTO:

Afloje el tapón deja drenar el aceite Cuando el equipo esta nuevo retire el
aceite
a las primeras 5 horas te trabajo, posteriormente cámbielo cada 25 horas de
trabajo,
Instale nuevamente el tapón de drenaje.
El eje donde se instala cada una de las paletas cuenta con una grasera a la cual
se él debe colocar grasa mínima cada 50 horas de trabajo

FILTRO DE AIRE DE UNA ALLANADORA:

-Afloje la tuerca de la tapa del filtro de aire

-retire la tuerca de la tapa del filtro de aire

-retire la contratuerca del filtro de aire

-saque el filtro de aire. Si se encuentra húmedo, mojado de aceite o deterioro
reemplace el filtro por uno nuevo

-revise el estado del elemento de papel y la espuma.

ANDAMIO CERTIFICADO MTS TIPO RING JOIN

Un Andamio Certificado es el que cumple las Normas UNE-EN 12810-1,2 y

UNE-EN 12811-1,2,3 y además registra y confirma mediante ensayos de un
Laboratorio el cumplimiento de dichas normas.

FABRICACION:

Los sistemas de andamios se fabrican con aceros de gran resistencia y

procesos de soldadura óptimos. Esto garantiza que la estabilidad de los
andamios sea mayor que la de los productos habituales. Los resultados de las
pruebas realizadas por el laboratorio estadounidense ELEMENT muestran que
la desviación de los andamios es inferior al 10%, que es el valor exigido por las
normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).
El sistema ringlock de 3 capas soporta una carga máxima de 79 475 libras y la
carga de seguridad por barra vertical es de 4 965 libras (factor de seguridad de
4:1)

Los sistemas de andamios multidireccionales o ringlock son sistemas

avanzados de andamiaje diseñados con rosetas o discos de anclaje de 8
orificios.
permiten usar las barras horizontales de los andamios en combinaciones
diagonales o de ángulos múltiples para facilitar su aplicación en las distintas
fachadas de los edificios.

1. Estos sistemas de andamios se caracterizan por su ensamblaje flexible y

adaptación a varios tamaños de posicionamiento. La barra vertical se combina
con las barras métricas horizontales de diferentes especificaciones. Las rosetas
o discos de anclaje en la barra vertical se encuentran a intervalos de 0,5m (19-
3/8'').
2. Se fabrican con la ayuda de un robot de soldadura de gas inerte, lo que
garantiza una alta calidad de fusión, una costura de soldadura suave y la no
presencia de puntos de fuga.
3. La superficie de los andamios multidireccionales o ringlock se galvaniza por
inmersión en caliente, logrando un revestimiento de extraordinaria
resistencia a la corrosión.
4. Los sistemas de andamios ringlock se montan y desmontan con suma
facilidad.
5. Su notable capacidad de emparejamiento los hace aplicables en una
diversidad de condiciones.
6. Las conexiones multiángulo, el disco (ringlock) y el cabezal horizontal se
conectan con una espiga para garantizar la seguridad de conexión.

FUNCIONAMIENTO:

Por Pin de presión (hasta 8 puntos de unión) el cual sin necesidad de tornillos
permite la formación instantánea de ángulos rectos (4 agujeros estrechos
punzonados), otorgando seguridad y simplificando su armado, el cual facilita su
amplia gama de usos y desarrolla su capacidad multifuncional.

Durabilidad igual o superior a 15 año

Amplio stock de inventario disponible para entrega inmediata.

Normas y certificaciones nacionales, norte americanas y europeas.

Versátil y compatible lo que facilita su ajuste a diferentes geometrías.

1. Preparación de las bases. Sobre una superficie plana del terreno (cuando el
suelo es batido se recomienda el uso de tablas de madera) se colocarán los
niveladores de base que soportarán la estabilidad y peso del andamiaje.

2. La colocación del inicializador. Es el elemento que une los niveladores de

base, una «barra» que los une y que normalmente se encuentra a una
distancia de unos 70 cm.

3. Colocación del elemento de andamio. Corresponde a la estructura vertical en

«barras» que se encajan en los niveladores de base.

4. Colocación de las barras y diagonal. Son las «barras» en horizontal y

diagonal (también llamados guardaespaldas) que une la estructura vertical y
estabiliza el andamiaje en general.

5. Colocación plataformas de acceso y metálicas, así como la nivelación del

montaje. Son elementos horizontales normalmente metálicos que aparte de
estabilizar la estructura y plomada del andamiaje, forman la superficie de
acceso, trabajo del operario y apoyo de material. Deberá de ser una superficie
antiderrapante.

6. Colocación del guardacuerpo. Es el elemento estructural que protegerá al

operario a modo de barandilla en su zona de trabajo y para evitar caídas, que
además también tendrá barras diagonales para un mayor refuerzo.

- Montaje nivel superior

7. Reiniciamos el proceso de montaje desde el punto tres al seis anteriormente
reseñado. Colocaríamos elementos de andamios unos sobre otros, primero en
su parte vertical y posteriormente las barras horizontales y guardaespaldas con
las diagonales de seguridad y las correspondientes barandillas para la
seguridad de los operarios.

8. Colocación de rodapiés. Los rodapiés son encajados sobre las plataformas

de trabajo en concordancia con las exigencias de la normativa.

9. Colocación escalera de acceso. El acceso a los niveles de trabajo se realiza

por una escalera interior encajada en la propia estructura del andamiaje.

10. Colocación de los terminales de andamiaje. El último nivel del andamio se

encierra con los terminales de andamio según normativa y albergar los
elementos de seguridad exigidos según Ley pertinente. Que deberá de
contener los elementos de Guardacuerpos reseñados en el punto 6.

Como apunte, se debe de tener en cuenta que el desmontaje de un andamiaje

es invertir el proceso reseñado anteriormente.
Soldadura robotizada de cada pieza del andamio multidireccional, conexiones
de alta tecnología.

Las horizontales y verticales están fabricadas con acero Q345, asegura mayor
capacidad de carga.

1. Proceso de galvanizado en caliente mediante inmersión en piscina de

zinc, asegura mayor durabilidad.

PARTES DE ALDAMIO:

1. Tornillo nivelador
2. Base colar
3. Vertical 2 metros
4. Vertical de 1 metro
5. Horizontal de 2,072 metros
6. Diagonal para 2,072 metros
7. Plataforma con escotilla de 2,072 metros
8. Plataforma sin escotilla de 2,072 metros
9. Rodapiés de 0,732m o 2,072m
10. Escalera tipo gato
11. Horizontal de 0,732 metros
12. Viga Celosía
13. Escalera tipo bombero
14. Bracket escalera tipo bombero
MANTENIMIENTO:

a. Cualquier modificación en la estructura del andamio será realizada por

personal cualificado y quedará registrada

b. Se respetarán los límites de carga del andamio, según la clase a la que

pertenezca.

c. Cuando haya que eliminar alguna medida de seguridad se sustituirá por

otra.

d. Las trampillas de las plataformas de acceso se mantendrán cerradas

cuando no se usen.

e. El personal que se encuentre trabajando en el andamio o su área de

influencia llevará consigo los EPIs necesarios.

f. Se revisará periódicamente el estado de la estructura y se anotará cualquier

cambio.

g. Bajo ningún concepto, modificaremos pieza alguna para su posterior uso.

El proceso de galvanizado por inmersión en caliente le otorga a nuestro

producto una calidad superior, haciéndolo más resistente a la oxidación e
idóneo para climas tropicales y condiciones extremas de uso.

La gran variedad de piezas y modulaciones permiten que el andamio sea

versátil y pueda usarse en diferentes tipos proyectos, así mismo facilita su
transporte y ensamblaje.

Tenemos a su disposición la asesoría en el diseño del equipo que más se

acomode a sus necesidades y la capacitación en armado y uso del Andamio
multidireccional para sus colaboradores.