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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD ZACATENCO
ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN ACEITE PARA EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES DE
POTENCIA MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE SOFTWARE
“QUE PARA OBTENER EL TÍTULO
DE INGENIERO ELECTRICISTA”.
PRESENTAN:
CARRERA GÓMEZ ARTURO.
ASESOR:
M.en.C. PUENTE NAVARRETE OSCAR LUIS.
MÉXICO, D.F. MARZO DE 2013.
Página 1
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS …………………………………………………………………………………. 6
ÍNDICE DE FIGURAS ………………………………………………………………………………….. 8
GLOSARIO ……………………………………………………………………………………………. 9
OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………………………….. 10
OBJETIVO ESPECÍFICO……………………………………………………………………………….. 10
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………………………. 10
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………… 11
CAPITULO 1:
GENERALIDADES DEL TRANSFORMADOR………………………………………………………. 12
1.1 Introducción ………………………..…………………………………………………………......... 12
1.2 Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a transformadores …..……………….….. 12
1.3 Análisis de gases disueltos en líquidos aislantes de aceite mineral ………...……………….. 13
1.4 Gases de fallas ………………………………….…………………………………………………. 13
CAPITULO 2:
MÉTODOS DE ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE DEL
TRANSFORMADOR……………………………………………………………………………………… 18
2.1 Introducción ………………………..…………………………………………………………......... 18

2.2 Metodología …..……………….…………………………………………………………………... 19
2.3 Métodos de interpretación DGA ………...……………………………………………………….. 19
2.4 Método de la relación de Roger………………………………………………………………..…. 20
2.4.1 Estudio de la técnica de las relaciones de gases …………………………………………........ 21
2.5 Método de la relación IEC …..……………….…………………………………………………. 22
2.6 Método de la relación de Dornenburg ………...……………………………………………..….. 24
2.7 Método Triángulo Duval ………………………………………………………………………….. 27
2.7.1 1Diseño del Triángulo de Duval mediante coordenadas rectangulares ……………….......... 31
2.7.2 Coordinación de las zonas de falla en el Triángulo de Duval …..……………….……………. 31
2.7.3 Determinación de la falla en dos polígonos del Triángulo de Duval ……………………….… 32
2.8 Método del nomograma logarítmico……………………………………………………………… 33
2..9 Método del gas clave………………………..……………………………………………………... 34
Página 4
CAPITULO 3:
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE ROGER MEDIANTE SOFTWARE DE
MATLAB ……………………………………………………………………………………………………. 38
3.1 Introducción………………………..…………………………………………………………........... 18
3.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método de Roger ………………. 19
3.3 Diagrama de flujo para el método de Roger …………………………………………………….. 19
3.4 Diagnóstico para el transformador de 40 MVA en la sexta prueba y año de 2000………… 20
3.5 Diagnóstico de fallo ……………………………………………………………………………….. 21
CAPITULO 4:
APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL TRIÁNGULO DE DUVAL MEDIANTE SOFTWARE DE
MATLAB ……………………………………………………………………………………………………. 47
4.1 Introducción………………………..…………………………………………………………........... 47
4.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método del Triángulo de Duval... 49
4.3 Diagrama de flujo para el método del Triángulo de Duval …………………………………….. 49
CAPITULO 5:
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC MEDIANTE SOFTWARE
DE MATLAB ……….……………………………………………………………………………………… 53
5.1 Introducción………………………..…………………………………………………………......... 53
5.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método de la relación IEC……. 55
5.3 Diagrama de flujo para el método de la relación IEC ………………..……………………….. 56
5.4 Estudio económico de análisis de gases disueltos en el aceite……………………………… 58
(ANEXO 1) SCRIPT DE MATLAB POR EL MÉTODO DE RELACIÓN IEC………………… 59
(ANEXO 2) MANUAL DE USO PARA EJECUTAR EL PROGRAMA DE MÉTODOS DE

ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE…………………………………………… 102
(ANEXO 3) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN DE ROGER……... 104
(ANEXO 4) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DEL TRIÁNGULO DE DUVAL………. 107
(ANEXO 5) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC………………. 108

CONCLUSIONES………………………………………………………………………………….. 110
REFERENCIAS ………….…………………………………………………………………………. 111
Página 5
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1.1 Gases de falla presente…………………………………………………………………… 14
TABLA 1.2 Fórmula estructural del aceite mineral y de los gases de falla………………………… 15
TABLA 1.3 Efecto corona en aceite………………………………………………..………………….. 16
TABLA 1.4 Pirólisis en aceite …………………………………………............................................. 16
TABLA 1.5 Arqueo en aceite …………………………………………………………………………… 17
TABLA 1.6 Pirólisis de la celulosa ………...……………………………………………..…………… 17
TABLA 2.1 Conjunto de datos utilizados en el análisis ……………………………………………… 19
TABLA 2.2 Relación de códigos de gas ……………….................................................................. 20
TABLA 2.3 Relación de códigos de Roger …..……………….……………………………………….. 20
TABLA 2.4 Clasificación basada en códigos de relación de Roger ……………………….……….. 21
TABLA 2.5 Códigos de relación IEC……………………………………………………………………. 23
TABLA 2.6 Clasificación basada en códigos relación IEC …………………………………............ 23
TABLA 2.7 Concentración de L1 método del coeficiente Dornenburg …………………………… 25
TABLA 2.8 Diagnóstico de fallos para el método de la Relación Dornenburg ………………….. 26
TABLA 2.9 L1 límites y tasa de generación de gas ……………..………………………………… 27
TABLA 2.10 Tipos de fallas en el Triángulo de Duval ………………............................................. 30
TABLA 2.11 Agrupación para el código del tipo de fallas …………………………………………... 35
TABLA 2.12 Análisis de resultados para cada tipo de fallas ……………………………………….. 36
TABLA 2.13 Comparación del valor de cada método de precisión ………………………………… 37
TABLA 3.1 L1 Relación de códigos de gas…………................................................................. 38
TABLA 3.2 Relación de códigos de Roger …..……………….……………………………………... 38
TABLA 3.3 Clasificación basada en códigos de relación de Roger ..…………………….…….… 39
TABLA 3.4 Cromatografía de gases disueltos en el transformador de 40 MVA ………………… 40
TABLA 3.5 Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a la

tabla 3.1 …………………………………………………………………………............... 41
TABLA 3.6 Códigos de fallas del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 3.2 ….. 41
Página 6
TABLA 3.7 Método de Rogers determinación de los códigos de fallas en la sexta
prueba del transformador ………………………………………………………… 44
TABLA 5.1 Relación de gases IEC …………………………………………………………............. 53
TABLA 5.2 Códigos de relación IEC …………………………………………………………………. 53
TABLA 5.3 Clasificación basada en códigos relación IEC …………………………………........... 54
TABLA 5.4 Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a la

tabla 5.1 …………………………………………………………………………………….. 55
TABLA 5.5 Códigos de fallas del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 5.2 …......... 55
Página 7
ÍNDICE DE FIGURAS
FIG 2 Tasas comparativas de evolución de gases del aceite como una función de energía 22
FIG 2.1 Método de Dornenburg ……………………….…………………………………………. 24
FIG 2.2 Método del Triángulo de Duval ………………………………..…………………........... 28
FIG 2.3 Ejemplo de un punto de muestreo en triángulo

………………………………………………………………………………………………… 29
FIG 2.4 Diseño de un Triángulo de Duval …………………………………………………......... 31
FIG 2.5 Zona de falla diferente dentro del triángulo …………………………………………….. 32
FIG 2.6 Ejemplo de un punto fuera de un rango ………………………………………………… 32
FIG 2.7 Diagrama Nomograma Logarítmico ……………………………................................... 33
FIG 2.8 Diagnóstico de Gases Clave …………………………………………………………….. 34
Comparación de las tablas 3.5 y 3.6 de los códigos de fallas del transformado
FIG 3.1 con los resultados del script de Matlab …………………………………………………. 43
Resultado en Matlab determinación de códigos de fallas en la sexta prueba del

FIG 3.2 transformador comparándola con la tabla 3.7 …………………………………………... 44
FIG 3.3 Conexión de terminal flojo, carbonizado ………………………………………………... 45
FIG 3.4 Depósitos carbonosos sobre el terminal…………………………................................ 46
FIG 3.5 Vista de la conexión entre el cambiador y el núcleo…………………………………… 46
FIG 4.1 Cromatografía de gases………………………………………………………….…......... 47
FIG 4.2 Resultados obtenidos para el Triangulo Duval ………………………………………… 48
FIG 4.3 Resultados obtenidos del Script para el Triángulo Duval ……………….……………. 50
FIG 4.4 Trazo de la coordenadas porcentuales del Script para el Triángulo Duval………….. 51
FIG 4.5 Comparación del Triángulo de Duval con el script de Matlab ……..………………….. 52
FIG 5.1 Cromatografía de gases…………………………………………………………..…......... 55
Comparación de las tablas 5.4 y 5.5 de los códigos de fallas del transformador
FIG 5.2 con los resultados del script de Matlab ………………………………………………… 57
FIG 5.3
Códigos de fallas en el transformador …………………………………………………. 58
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GLOSARIO
Aceite Aislante.- Líquido contenido en la mayoría de los transformadores y es un subproducto

de la destilación del petróleo.
Arco eléctrico.- Es la descarga eléctrica que se forma entre dos electrodos sometidos en
condiciones que provocan la ruptura.
Coordenadas Rectangulares.- Las coordenadas cartesianas o coordenadas

rectangulares, son un ejemplo de coordenadas ortogonales usadas en espacios
euclidianos, caracterizadas por la existencia de dos ejes perpendiculares entre sí que se cortan
en un punto origen.
Cromatografía De Gases.- Es un conjunto de técnicas que permiten identificar, separar

y determinar compuestos químicos en mezclas complejas.
Descarga Parcial.- Es una ruptura dieléctrica localizada en una pequeña región de un sistema
sólido o líquido de aislamiento eléctrico, sometido a condiciones de estrés de alta tensión que
no puentea el espacio entre dos conductores. Puede tener lugar dentro del aislamiento o ser
adyacente al conductor.
Descarga Corona.- Es un fenómeno eléctrico que se produce en los conductores de las líneas
de alta tensión y se manifiesta en forma de halo luminoso a su alrededor, al igual que un lugar
medio gaseoso alrededor de conductores alejados.
Defecto térmico.- Descarga parcial o disruptiva a través del aislamiento.
Defecto con daño.- Defecto que requiere acciones de reparación o sustitución del punto del
defecto.
Grasas Saturadas.- Ácidos orgánicos, que se encuentran presentes en las grasas, raramente
libres, y casi siempre esterificando al glicerol y eventualmente a otros alcoholes. Son
generalmente de cadena lineal y tienen un número par de átomos de carbono.
IEC.- Es una organización de normalización en los campos eléctrico, electrónico y tecnologías

relacionadas. Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la ISO (normas ISO/IEC).
Lógica Difusa.- Es una extensión de la Lógica Multivaluada, que además está relacionada y
fundamentada en la teoría de conjuntos difusos. Según esta teoría, será una función de
transferencia (que tomará cualquiera de los valores reales comprendidos en el intervalo [0,1]) la
que determine el grado de pertenencia de un elemento a un conjunto.
Matlab.- (abreviatura de MATrix LABoratory, "laboratorio de matrices") es un software

matemático que ofrece un entorno de desarrollo integrado (IDE) con un lenguaje de
programación propio (lenguaje M).
Pirólisis.- La Pirólisis (del griego piro, ‘fuego’ y lisis, ‘rotura’) es la descomposición

química de materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, causada por
el calentamiento en ausencia de oxígeno.
Polígonos.- En geometría, un polígono es una figura plana compuesta por una secuencia finita
de segmentos rectos consecutivos no alineados.
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ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN ACEITE PARA EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRANSFORMADORES DE
POTENCIA MEDIANTE LA IMPLEMENTACIÓN DE SOFTWARE
OBJETIVO GENERAL
Impedir y evitar las fallas futuras en el transformador durante el periodo de su

vida útil.
La técnica de mantenimiento debe necesariamente desarrollarse bajo el

concepto de disminuir los tiempos de intervención del equipo.
OBJETIVO ESPECÍFICO
Desarrollar los elementos necesarios para el mantenimiento preventivo a los

transformadores con ayuda de la implementación de software aplicados a los
métodos del análisis de gas disuelto en aceite DGA.
JUSTIFICACIÓN
Una de las fallas en los transformadores es causada por falla de aislamiento, el

aislamiento es afectado por envejecimiento, humedad, polvo, condiciones ambientales.
La gran mayoría de los transformadores de potencia, son construidos del tipo

sumergidos en aceite dieléctrico, característica que hace, que estas máquinas seán
fáciles de monitorear y diagnosticar su operación.
Por lo que este proyecto pretende proporcionar al lector la forma necesaria

para implementar los programas de mantenimiento preventivo y alargar la vida útil del
transformador.
Página
10
INTRODUCCIÓN
Los transformadores son utilizados en una gran variedad de lugares, van desde
la industria más moderna y grande, hasta la casa o el cargador de un celular
utilizado a diario.
El uso de los transformadores en el campo doméstico como en el industrial,

cobran gran importancia ya que con ellos podemos cambiar la amplitud del voltaje,
aumentándola para ser más económica la transmisión y luego disminuyéndola
para una operación más segura en los equipos.
Controlando el estado del Transformador en lapsos regulares, se pueden

predecir fallas incipientes, evitando así consecuencias catastróficas.
Página
11
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES DEL TRANSFORMADOR
1.1 Introducción
Hoy en día se requiere transportar grandes cantidades de fluido eléctrico,

desde las fuentes de generación hasta los centros de consumo. Esta acción no sería
concebible sin el desarrollo de ciertos equipos eléctricos como es el caso
característico de los transformadores.
Conforme la demanda eléctrica iba en aumento, la industria eléctrica también

fue teniendo un mayor crecimiento; luego entonces, la dificultad de trasladar este tipo
de energía de un lugar a otro, fue haciéndose más evidente, pues en sus principios, se
generaba corriente directa a baja tensión para alimentar los circuitos de alumbrado y
de fuerza motriz; esto hacía sumamente ineficiente la transmisión de grandes
bloques de energía. 1
1.2 Mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo a transformadores.
El mantenimiento preventivo al transformador es una actividad que implica

reparación y reemplazo de piezas que tiene carácter preventivo, ya que en función de
las condiciones del equipo o de ciertos parámetros se efectúan las reparaciones con la
intención de anticiparse y prevenir daños mayores que afecten a la disponibilidad del
equipo.
El mantenimiento correctivo es el que debe evitarse por los grandes costos que
representa, permite operar al equipo hasta que la falla ocurra antes de su reparación o
sustitución, ocurre cuando no hay planeación y control.
Este tipo de mantenimiento implica cargas de trabajo no programadas,

ocasionando interrupciones del servicio.
El mantenimiento correctivo impide el diagnóstico exacto de las causas que

provocaron la falla, las cuales pueden ser por abandono, desconocimiento del equipo,
desgaste natural, reportes no atendidos para su reparación, maltrato, etc.
Los mantenimientos predictivos se clasifican de acuerdo a lo siguiente:
• Análisis Cromatográfico.
• Análisis físico-químicos.
• Inspección exterior.
• Medición de potencia.
• Medición de voltajes.
• Medición de corrientes.
1
Pedro Avelino Pérez, transformadores de distribución 3ª edición, 2008. P.55
Página
12
1.3 Análisis de gases disueltos en líquidos aislantes de aceite mineral
Los materiales aislantes dentro de los transformadores y equipos

relacionados se descomponen para liberar gases dentro de la unidad. La distribución
de estos gases puede ser relacionada al tipo de falla eléctrica y la rapidez de
generación del gas puede indicar la severidad de la falla. La identificación de los gases
que están siendo generados por una unidad en particular puede ser información muy
útil en cualquier programa de mantenimiento preventivo. En este capítulo se tratarán
las bases fundamentales de estas técnicas pero solo para aquellos líquidos aislantes
como el aceite mineral.
Las ventajas obvias que el análisis de gases puede proporcionar son:
1. Aviso anticipado del desarrollo de fallas.

2. Determinar el uso incorrecto de las unidades
3. Revisión del estado de unidades nuevas y reparadas
4. Programación oportuna de reparaciones
5. Monitoreo de unidades con sobrecarga
En este capitulo tratará de los orígenes de los gases de falla y sus métodos para la
detección, interpretación de sus resultados y filosofías en el uso de estas técnicas.
1.4 Gases de falla
El origen de los gases de falla puede ser dividido en tres grandes categorías:
Descarga corona o descargas parciales, calentamiento térmico y arqueos.
Estas tres categorías difieren principalmente en la intensidad de energía, la más
severa ocurre con el arqueo, en menor cantidad con el calentamiento y finalmente
con descargas parciales.
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13
Una lista parcial de los gases de falla que pueden ser encontrados en una unidad
es mostrada en los siguientes tres grupos:
1.-Hidrocarburos.
• Metano
• Etano
• Etileno
• Acetileno
• Hidrogeno
2.-Óxidos de carbono
• Monóxido de carbono
• Dióxido de carbono
3.-Gases que no son de falla
• Nitrógeno
• Oxígeno
Estos gases se acumulan en el aceite así como en la cubierta para gases de

unidades con un espacio libre por encima del aceite como resultado de varias fallas.
Los gases de falla pueden ser clasificados por el tipo de material que está involucrado
y el tipo de falla presente. Según se indican en la tabla 1.1
TABLA 1.1 Gases de falla presentes
1.- DESCARGA CORONA

a) aceite
b) celulosa ,
2.- CALENTAMIENTO TÈRMICO
a) aceite
Baja temperatura ,
Alta temperatura , ,(
b) celulosa
Baja temperatura (CO)
Alta temperatura CO( )
3.- ARQUEO , ,( , )
Página
14
Los líquidos aislantes de aceite mineral están compuestos esencialmente de
hidrocarburos saturados llamados parafinas tabla 1.2, cuya fórmula molecular es
con “n” en el rango de 20 a 40. El material aislante celulósico es un polímero
cuya fórmula general es ( ) con “n” en el rango de 300 a 750.
TABLA 1.2 Fórmula estructural del aceite mineral y de los gases de falla.
ACEITE MINERAL H HHH H HH H

-C-C-C-C-C-C-C-C-H
H HHH H HH H
HIDRÒGENO
H-H
METANO
H
H--C-H
H
ETANO
HH
H--C-C-H
HH
ETILENO
HH
C=C
HH
ACETILENO CH Ξ CH
DIÒXIDO DE CARBONO O=C=O
MONÒXIDO DE CARBONO C=O CO
OXÌGENO
O=O
NITRÒGENO
NΞ N
Página
15
Las tablas 1.3, 1.4, 1.5 y 1.6 ilustran el proceso que ocurre con la descarga
corona, pirólisis y arqueos en aceite y la pirólisis de la celulosa respectivamente.
TABLA 1.3 Efecto corona en aceite.
H HHH H
-C-C-C-C-C-H
H HHH H
88 %
1%
CO 1%
6%
1%
0.1%
0.2 %
TABLA 1.4 Pirólisis en aceite.
H HHH H
-C-C-C-C-C-H
H HHH H
16 %
vestigios
CO vestigios
16 %
6%
41 %
vestigios
Página
16
TABLA 1.5 Arqueo en aceite.
H HHH H
-C-C-C-C-C-H
H HHH H
39 %
2%
CO 4%
10 %
7%
6%
35 %
TABLA 1.6 Pirólisis de la celulosa.
CO
( )n
n= 300.750
9%
25 %
CO 50 %
8%
5%
4%
0.3 %
Página
17
CAPÍTULO 2: MÉTODOS DE ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE
DEL TRANSFORMADOR
2.1 Introducción
El Análisis de Gases disueltos en aceite (DGA) es un tema delicado

y técnica fiable para la detección de fallas incipientes
en condiciones dentro de los transformadores sumergidos. La presencia de
determinados gases es la clave para controlar y cuantificar. Existe un
número de métodos desarrollados para el análisis de estos gases y
la interpretación de su significado: Gas clave, método de Roger,
método de Dornenburg, Nomograma logarítmico, relación IEC y
Triángulo de Duval. Este trabajo investiga la exactitud y la coherencia
de estos métodos en la interpretación de la condición del transformador.
La evaluación se lleva a cabo en los datos obtenidos del análisis de gases disueltos en
aceite. Los gases clave considerados son: Hidrógeno, Metano, Etano, Etileno y
Acetileno.
Los aceites minerales son mezclas de hidrocarburos de diversas

moléculas. Están compuestos esencialmente de grasas saturadas
hidrocarburos llamados parafinas cuya fórmula general molecular
es , con n el rango de 20 a 40. Con el uso de
transformadores, el aceite actúa como un medio dieléctrico y también como un
agente de transferencia de calor. El desglose de los materiales aislantes eléctricos
y componentes relacionados con el interior del transformador
liberan gases dentro de la unidad. La distribución de estos gases
puede estar relacionada con el tipo de fallo eléctrico, y la tasa de generación de gas
puede indicar la gravedad de la falla.
La identidad de los gases que se generan por una particular

unidad, puede ser una información muy útil en cualquier programa de mantenimiento
preventivo. Existen varias técnicas para la detección de los gases de culpa y el análisis
de gas disuelto fue reconocido como el método más informativo. Este método consiste
en el muestreo del aceite para medir la concentración de los gases disueltos.
El aspecto más importante del análisis de los gases de culpa, es el diagnóstico

correcto de las fallas que generan los gases detectados.
En la actualidad existen varios métodos desarrollados para hacer la
interpretación del tipo de falla de los datos de gases disueltos.
En este trabajo, los seis métodos de interpretación de los gases de culpa son
investigados y comparados. El estudio fue realizado para evaluar la
Página
18
precisión de cada método en la predicción de la falla y la
la consistencia de cada método. 2
2.2 Metodología
Los seis métodos son probados para interpretar 92 conjuntos de datos de 5

gases de culpa. Estos cinco gases principales son , , ,
y . La Tabla 2.1 muestra el conjunto de datos utilizados en este
papel.
TABLA 2.1 Conjunto de datos utilizados en el análisis.
TIPO DE FALLA FALLAS DE TIPO NÚMERO DE

CÓDIGO CASOS
Falla térmica a bajas 10
temperaturas
Sobrecalentamiento y 33
chispas
Arco 22
Descargas parciales y efecto 14
corona
Normal 13
2.3 Métodos de interpretación del análisis de gas disuelto en aceite DGA.
La composición de estos gases depende del tipo de falla. Por medio de análisis
de gases disueltos en aceite (DGA), es posible distinguir fallas, como las descargas
parciales, sobrecalentamiento, y el arco en una gran variedad de aceite de llenado
en el equipo. Al igual que en un análisis de sangre o un examen del escáner
del cuerpo humano, la DGA puede dar un diagnóstico precoz y aumentar la
las posibilidades de encontrar la cura adecuada. 3
2
Chu, D. and A. Lux, On-line monitoring of power transformers
and components: a review of key parameters. Electrical Insulation
Conference and Electrical Manufacturing & Coil Winding
Conference, 1999. Proceedings, 1999: p. 669-675.
3
Wang, M., A.J. Vandermaar, and K.D. Srivastava, Review of
Condition Assessment of Power Transformers In Service, in IEEE
Electrical Insulation Magazine. 2002. p. 12-25.
Página
19
2.4 Método de la relación de Roger
El método de Roger, utiliza cuatro relaciones de gas: , ,

, . El diagnóstico de fallos se logra a través de un esquema
simple de codificación basado en rangos de las proporciones, como se muestra en las
tablas 2.2 y 2.3. 4
TABLA 2.2 Relación de códigos de gas [4]
RELACIONES RELACIÓN DE
DE GAS CÒDIGOS
/ i
j
k
l
TABLA 2.3 Relación de códigos de Roger [4]
RELACIÒN RANGOS CÒDIGOS

DE
CÒDIGOS
<=0.1 5
i >0.1, <1.0 0
>=1.0, <3.0 1
>=3.0 2
<1.0 0
j >=1.0 1
<1.0 0
k >=1.0, <3.0 1
>=3.0 2
<.5 0
l >=0.5, <3.0 1
>=3.0 2
4 Rogers R.R. “IEEE and IEC codes to interpret incipient faults in transformers, using gas in oil
analysis”, IEEE Trans. EI, Vol EI-13, No. 5, pp. 349-354, October 1978.
Página
20
La combinación de la codificación ofrece 12 tipos diferentes de fallas en el
transformador. El tipo de fallos basado en el código es el que
se muestra en la tabla 2.4.
TABLA 2.4 Clasificación basada en códigos de relación de Roger [4]
i j k l DIAGNÒSTICO
0 0 0 0 Deterioro normal
5 0 0 0 Descarga parcial
1-2 0 0 0 Sobrecalentamiento
ligero < 150 ºC
150 ºC-200 ºC
0 1 0 0 Sobrecalentamiento
200 ºC-300 ºC
de conductores
1 0 1 0 Corrientes de
circulación
1 0 2 0 Núcleo y el tanque
recalentados en
uniones
0 0 0 1 Descarga eléctrica
sin flujo de
corriente
0 0 1-2 1-2 Arqueo con alto
flujo de corriente
0 0 2 2 Continúa
provocando a los
potenciales
flotantes
5 0 0 1-2 Descargas
parciales con
seguimiento
2.4.1 Estudio de la técnica de las relaciones de gases
Las consideraciones anteriores condujeron a la elección de 4 relaciones para

los diagnósticos de fallos, basados en el orden dado como se muestra en la figura 2.
Es decir Metano/Hidrogeno, Etano/ Metano, Etileno/Etano y Acetileno/ Etileno.
El punto de cambio significativo de cada relación se asumió arbitrariamente

igual a la unidad. Para los primeros diagnósticos elementales se determino que aun
valor mayor de 1 se indica por un código 1 y un valor por debajo de 1 el código es
Página
21
cero. Las proporciones se eligen de modo que una serie de cuatro ceros indica un
funcionamiento satisfactorio del transformador.
Los códigos de proporciones de gases se muestran en la tabla 2.3 y 2.4 el uso

del código facilita la programación de un ordenador para proporcionar un diagnostico
de fallos directamente desde una base de datos de cromatografía de gases.
Los esquemas de interpretación se resumieron en un documento de estudio en

el laboratorio de CIGRE en 1975, fue un escrito desarrollado por Duval, con el fin de
establecer la identificación de las fallas reales, se evaluó cien conjuntos de los análisis
de los transformadores con fallas conocidas.
Los resultados de trabajo de laboratorio fueron proporcionados para evaluar las

temperaturas probables en el cual las proporciones indican un cambio significativo. A
luz de estos resultados y otras evaluaciones teóricas, los valores significativos
procedieron al cambio de las relaciones de gases, tanto para fallas eléctricas y
térmicas y fueron modificadas. Debido a que la relación del Etano/ Metano solo indica
un rango de temperatura limitada de descomposición.
FIG 2. Tasas comparativas de evolución de gases del aceite como una función de
energía
2.5 Método de la relación IEC
Este método se originó del método de coeficiente de Roger,

excepto que la relación fue eliminada, ya que sólo
se indica un rango de temperatura limitado de descomposición.
En este caso, las otras tres relaciones de gas tienen diferentes rangos de
código en comparación con el método de la relación de Roger y
Página
22
se muestra en la tabla 2.4. Las fallas se dividen en nueve diferentes tipos que se
enumeran en la tabla 2.5 5.
5
TABLA 2.5 Códigos de relación IEC .

DE
CÒDIGOS
<0.1 0
l 0.1, -1.0 1
1.0, -3.0 1
>3.0 2
<0.1 1
i 0.1, -1.0 0
1.0, -3.0 2
>3.0 2
<0.1 0
k 0.1, -1.0 0
1.0-3.0 1
>3.0 2
5
TABLA 2.6 Clasificación basada en códigos de relación IEC .
l i k CARACTERÌSTICAS
DE LA FALLA
0 0 0 Envejecimiento
normal
* 1 0 Descarga parcial en
baja densidad de
energía
1 1 0 Descarga parcial en
alta densidad de
energía
1* 0 1-2 Descarga en baja

2 energía chispas
continuas
1 0 2 Descarga de alta
energía con flujo de
energía atraves de el
0 0 1 Temperatura de falla
<150 º C
150 ºC -300ºc
300 ºC -700ºC
>700 ºC
5 Siva Sarma, D.V.S.S. and G.N.S. Kalyani, ANN Approach for

Condition Monitoring of Power Transformers using DGA. 2004
IEEE Region 10 Conference, TENCON 2004., 2004. C: p. 444-447
Página
23
2.6 Método de la relación de Dornenburg
Este método utiliza la concentración de gas en relación de , ,

, . El valor de los gases en un primer momento debe superar la
concentración de L1 a determinar si realmente hay un problema con la unidad y luego
si hay suficiente generación de cada gas para la relación análisis que se aplica. La
tabla 2.7 muestra los gases principales y su concentración L1. 6
FIG 2.1 Método de Dornenburg en ppm
6
C57.104.1991, I., IEEE Guide for Interpretation of Gases
Generated in Oil-Immersed Transformer, I. The Institute of
Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of
Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.
Página
24
6
TABLA 2.7 Concentración de L1 método del coeficiente Dornenburg
GAS CLAVE CONCENTRACIÒN

L1 (ppm)
Hidrógeno 100
(
Metano 120
Monóxido de
350
Carbono (CO)
Acetileno 35
)
Etileno ) 50
Etano )
65
De acuerdo con el estándar IEEEC 57.104-1991, el

procedimiento para diagnosticar fallas con el cociente de Doernenburg
es el siguiente:
Paso 1. Las concentraciones de gases se obtienen mediante la extracción del

los gases y los separa por cromatografía de gases.
Paso 2. Si al menos una de las concentraciones de gas (en ppm) para

, , , superan el doble de los valores
para limitar L1 (ver tabla 2.7) y uno de los otros tres
gases de efecto supera los valores límite para la L1, la unidad es
considera defectuoso, proceda al Paso 3.
Paso 3. Determinar la validez del procedimiento de relación: Si por lo menos

uno de los gases en cada relación ,/ , / ,
/ ,y / , L1 excede el límite, el procedimiento de relación es
válida. De lo contrario, las relaciones son no significativas y la unidad debe volver a
muestrarse e investigado por procedimientos alternativos.
Página
25
Paso 4. Suponiendo que el análisis de la relación es válida, cada una
relación de los sucesivos se compara con los valores obtenidos
en la tabla 2.8, en el orden de la relación de ,/ ,
/ , / y / .
Paso 5. Si todas las relaciones de éxito de una falla en específico se

encuentran dentro de los valores en la tabla 2.8, el diagnóstico sugerido es válido.
7
Tabla 2.8 Diagnóstico de fallos para el método de la Relación Dornenburg
RELACION 1 RELACION 2 RELACION 3 RELACION 4

DIAGNOSTICO (R1) (R2) (R3) (R4)
DE FALLAS /
SUGERIDAS
FRAGMENTOS FRAGMENTOS DE GAS FRAGMENTOS FRAGMENTOS
DE GAS EN EL EN EL ACEITE DE GAS EN EL DE GAS EN EL
ACEITE ACEITE ACEITE
1.Descomposicion
térmica
>1.0 >1.0 <0.75 <1.0 <0.3 <0.1 >0.4 >0.2
2.- Corona de No No
baja intensidad PD significativa significativas
<0.1 <0.01 <0.3 <0.1 >0.4 >0.2
3.-Arco de baja >1.0 >0.01 >0.75 >1.0 >0.3 >0.1 <0.4 <0.2
intensidad PD
7
Página
26
2.7 Método del Triángulo de Duval
El método del triángulo Duval es un diagnóstico para aceite aislado en

equipos de alta tensión, principalmente en transformadores, fue desarrollado por
Michel Duval en 1974. Se basa en el uso de 3 gases de hidrocarburos (CH 4 , C 2 H 4 y
C 2 H 2 ) correspondientes al aumento de los niveles de energía de formación de gases
en los transformadores en servicio. Este método ha demostrado ser preciso y confiable
durante muchos años y ahora está ganando más popularidad. Una ventaja de este
método es que proporciona siempre un diagnóstico, con un porcentaje bajo de error en
el resultado. El método del Triàngulo de Duval es especial, ya que el diagnóstico de
fallas se realiza sobre la base de visualización de la ubicación de los gases disueltos
en el aceite en un mapa triangular. El método del triángulo se indica en la figura 2.2.
M. Duval desarrolló este método en la década de 1960,

para determinar si existe un problema, al menos uno de los gases de hidrocarburos o
de hidrógeno debe ser a nivel o por encima de L1 y la tasa de generación de gas es
por lo menos en el G2. El nivel de L1 y
8
la tasa de generación de gas para este método se muestran en la tabla 2.9.
TABLA 2.9 L1 límites y tasa de generación de gas
GAS LÌMITES G1 LÌMITES G2 LÌMITES

(ppm por mes) (ppm por mes)
100 10 50
75 8 38
3 3 3
75 8 38
75 8 38
CO 700 70 350
7000 700 3500
Una vez que el problema se ha determinado, calcular el importe total

acumulado de los tres gases (CH 4 , C 2 H 4 y C 2 H 2 ) y dividir cada gas por el total para
determinar el porcentaje de cada gas se trazan los porcentajes del gas en el Triángulo
de Duval.
8
FIST3-31, Facilities Instructions, Standards and Techniques
Volume 3-31 Transformer Diagnostics. 2003, Bureu of
Reclamation Hydroelectric Research and Technical Services Group
Denver. p. 5-13.
Página
27
9
FIG 2.2 Método del Triángulo de Duval.
= ………..1
= …………2
= ……………3
DP= Descargas parciales
DI= Descargas de baja energía
D2= Descargas de alta energía
T1= Defecto térmico, t< 300 º C
T2=Defecto térmico ,300 ºC < t <700 ºC
T3= Defecto térmico, t >700 ºC. 10
9
IEC 60 599 PAG -32 1999
Página
28
En general, hay tres tipos de fallas que se pueden detectar, es decir, parcial,
alta y baja energía de arco (falla eléctrica) y caliente manchas de distintos rangos de
temperatura (falla térmica). Estos tipos de fallas se determinan en 6 zonas de fallas
individuales mencionado en la Tabla 2.10 (DP, D1, D2, T1, T2 o T3), una zona
intermedia DT se ha atribuido a las mezclas de fallas eléctricas y térmicas en el
transformador. Puesto que ninguna región está designada para la condición normal de
envejecimiento, descuidado. La aplicación del triangulo de Duval se traducirá en el
diagnóstico de cualquiera de uno de los defectos mencionados. Para evitar este
problema, los gases disueltos deben ser evaluados para su normalidad antes de su
interpretación utilizando el triangulo de Duval. Los tres lados del Triángulo se expresan
en coordenadas triangulares (P1, P2, P3) representan las proporciones relativas de
CH 2 , C 2 H 4 y C 2 H 2 , de 0 a 100 para cada gas. 11
Estos tres gases en ppm, CH 4 = g1, g2 = C 2 H 4 y C 2 H 2 = g3, deben ser

transformados en coordenadas triangulares antes de ser trazado en el triángulo. En
primer lugar la suma de estos tres valores, G1 + G2 + G3, debe calcularse y la
proporción relativa de los tres gases, como se muestra en figura 2.3
FIG 2.3 Ejemplo de un punto de muestreo en triángulo
11
Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power
transformers- The interpretation ofgas analysis data, IEEE PAS Conf.,
Paper No C 74 476-8, 1974.
Página
29
12
TABLA 2.10 tipos de fallas en el Triangulo de Duval.
SÍMBOLO FALLA EJEMPLO

Descargas de tipo parcial en
PD DESCARGAS PARCIALES las burbujas de gas o huecos,
con la posible formación de X-
cera en papel.
Las descargas parciales de

emisión de chispas,
Las descargas de agujeros
que inducen bajos, pinchazos
DESCARGAS DE BAJA carbonizados en
D1 ENERGÍA DI papel de la energía. Bajo
consumo de energía que
induce arco la perforación o el
seguimiento de la superficie
carbonizada de papel, o la
formación de partículas de
carbono en el aceite.
Las descargas en papel o en

aceite, con potencia
Las descargas de seguimiento
a través, dando lugar a una
DESCARGAS DE ALTA amplia
D2 ENERGÍA Daños D2 alta energía para el
papel o la formación de
grandes partículas de carbono
en la fusión de metal en el
aceite, y de disparo de los
equipos y alarmas de gas.
FALLA TÉRMICA T<300°C Demostrado por el papel

T1 marrón de inflexión se
evidencia por el papel decisivo
marrón (> <300 ° C 200 ° C) o
carbonizado (> 300 ° C).
FALLA TÉRMICA 300<T<700°C La carbonización de papel,

T2 la formación de partículas
de carbono en el aceite.
Formación extensa de
partículas de carbono en
T3 FALLA TÉRMICA T>700°C el aceite, la coloración de
metal (800 ° C) o de metal
fusión (> 1000 ° C).
12
Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power
Paper No C 74 476-8, 1974.
Página
30
2.7.1 Diseño del Triangulo de Duval mediante coordenadas rectangulares,
Como se muestra en la fig. 2.4, el sistema consta de un triángulo equilátero

triángulo ABC con tres vértices A, B y C, y tres componentes, a saber P1, P2 y P3 que
se determinan con puntos D, E y F, respectivamente. Estas tres fracciones son entre 0
y 100, P1, P2 y P3 deben tener siempre el valor de 100.
Graficando P1, P2 y P3 en el Triángulo para ofrecer un solo punto en el interior

del triángulo. Para obtener este punto que se determina como R en la fig. 2.4, tres
líneas paralelas deben proceder de las D, E y F. Para el punto D de una línea debe ser
trazada paralela a BC, para el punto E una línea debe ser trazada paralela a AB y el
punto F de la línea debe ser paralela a la CA. La intersección de estas tres líneas
serán el punto R que está en algún lugar dentro del triángulo.
FIG 2.4 Diseño de un Triángulo de Duval
2.7.2 Coordinación de las zonas de falla en el triangulo de Duval
Para determinar las diferentes zonas del método del triangular Duval, hay que
definir un polígono para cada zona. Como se muestra en la fig. 2.5, tenemos siete
polígonos para definir las diferentes zonas de falla.
Página
31
Los cuatro puntos de la zona DI se especifica como D11, D12, D13, D14. Cada
punto tal como se define D11 por sus valores de fracción P1, P2 y P3 que se puede
determinar de acuerdo con la fig. 2.5
FIG 2.5 Zona de falla diferente dentro del Triángulo
2.7.3 Determinación de la falla en dos polígonos del Triángulo de Duval
Este valor indica el porcentaje del círculo en cada uno de los polígonos. Si el
círculo está fuera de un rango polígono el porcentaje valor será cero. La figura
2.6 muestra un ejemplo de que el punto R se ubican en dos zonas de D1 y D2 13.
FIG 2.6 Ejemplo de un punto fuera de un rango
13
Michel Duval, James Dukarm, Improving the Reliability of Transformer
Gas-in-Oil Diagnosis, IEEE Elec. Insul. Mag., Vol.21, No.4, pp. 21-27,
2005.
Página
32
2.8 Método del nomograma logarítmico
El método del nomograma logarítmico fue desarrollado por J. O. Iglesia. Este

método combina la relación de gases de culpa, respecto con el valor umbral del
gas clave para mejorar la exactitud del diagnóstico de fallos. El nomograma se
compone de una serie de escalas verticales logarítmicas que representan las
concentraciones de los gases individuales, como se muestra en la Figura 2.7
Figura 2.7 Diagrama Nomograma Logarítmico
Página
33
2.9 Método del gas clave
El principio del método del gas clave se basa en la cantidad de gases de falla
liberados del aceite aislante, cuando un fallo aumenta la temperatura en el
transformador de potencia. La presencia de los gases de falla depende de la
temperatura o la energía que va a romper el vínculo o relación del aceite aislante. Este
método utiliza el gas individual en lugar del cálculo de los coeficientes de gases para la
detección de fallas. La proporción de los gases son llamados “gases clave” la figura
2.8 muestra cuatro tipos de fallas generales. 14
Figura 2.8 Diagnóstico de Gases Clave
14
49Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.
Página
34
2.10 Comparación de fallas en los diferentes métodos del análisis de gases
disueltos en aceité.
En la tabla 2.11 se indican una comparativa agrupación de fallas posibles para

los métodos de análisis de gases disueltos en el aceite.
15
TABLA 2.11 Agrupación para el código del tipo de fallas
MÉTODO
Leve Conductor Flameo PDs
sobrecalentamiento sobrecalentado Normal
<150 ºC Arco eléctrico PDs con
Circulación de seguimeinto
Sobrecalentamiento corriente en el Chispas
ROGER 150 - 200 ºC devanado continuas
Sobrecalentamiento Circulación de
200 - 300 ºC corriente en el
tanque
Falla térmica Falla térmica Descarga de PDs de baja
<150 ºC 300 -700 ºC baja energía densidad de Normal
Falla térmica energía
IEC 200-300 ºC Falla térmica Descarga de PDs de alta
>700 ºC alta energía densidad de
energía
Arco
Calentamiento Calentamiento y Arco Calentamiento y Normal
descarga descarga (<L1)
NOMOGRAMA Arco y
calentamiento Arco y descarga
Descomposición Descomposición Arco Corona Normal

Térmica con alta térmica (<L1)
DORNENBURG resistencia
Falla térmica Descarga de PDs
Falla térmica 300 -700 ºC baja energía Normal
<300 ºC Mezcla térmica (<L1)
DUVAL Falla térmica Descarga de y fallas
>750 ºC alta energía eléctricas
Gas principal Gas principal Gas principal Gas principal Normal

(<L1)
GAS CLAVE
Los resultados se resumen en la tabla 2.12 se puede observar

que el Método del Triángulo de Duval es el método más consistente
seguido por el gas clave, nomograma, relación de IEC, Relación Roger y por último el
Método Dornenburg.
15
49Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic Engineers, Inc p. 27.
Página
35
El diagnóstico tiene éxito en la predicción de la condición normal de los
métodos que no tienen valor límite de los gases de culpa, siempre
fallan en predecir la condición normal.
16
TABLA 2.12 Análisis de resultados para cada tipo de fallas.
CÒDIGO NÙMERO DE NÙMERO DE % DE CONSISTENCIA

DE PREDICCIONES PREDICCIONES PREDICCIONES (C)
MÉTODO FALLA (P) CORRECTAS EXITOSAS
(R) (S)
10 5 50 %
ROGER 13 13 39 %
13 12 55 % 45 %
9 8 57 %
4 3 23 %
6 5 50 %
IEC 26 26 79 %
16 18 85 % 60 %
9 9 64 %
6 3 23 %
15 2 20 %
NONOGRAMA 24 23 72 %
19 18 82 % 74 %
20 14 100 %
14 13 100 %
3 2 20 %
DOERNENBURG 15 15 45 %
9 8 36 % 40 %
7 6 43 %
8 7 54 %
10 10 100 %
32 30 91 %
DUVAL 26 22 100 % 88 %
10 7 50 %
14 13 100 %
11 10 100 %
46 33 100 %
GAS CLAVE 11 10 45 % 78 %
9 7 50 %
13 2 92 %
16
FIST3-31, Facilities Instructions, Standards and Techniques
Denver. p. 5-13.
Página
36
La tabla 2.13 muestra los resultados de precisión. El cálculo de la
precisión sobre la base de los casos muestran todos los métodos al tener una
precisión mayor del 70 por ciento. La más precisa es la IEC, método del
coeficiente seguido de la relación de Roger, Dornenburg, Triángulo de
Duval, nomograma y el método de Gas clave. Los métodos que utilizan el código
específico en el diagnóstico tienen una alta precisión (> 90%). Por otro lado, los
métodos que utilizan la interpretación directa basada en el valor de cada uno de los
gases de falla sea menos precisa. Sin embargo, la precisión basada en el total
número de casos muestra una tendencia diferente. 17
TABLA 2.13 Comparación del valor de cada método de precisión.
ROGER IEC NOMOGRAMA DORNENBURG DUVAL CLAVE

DE
GAS
TOTAL DE 92 92 92 92 92 92
CASOS TC
NO HAY 47 26 0 50 0 0
PREDICCIONES
TNP
NÙMERO DE 45 66 92 42 92 92
PREDICCIONES
TP
PREDICCIONES 41 61 70 38 82 72
CORRECTAS
TH
PREDICCIONES 4 5 22 4 10 20
INCORRECTAS
TW
EXACTITUD 91% 92% 76% 90% 89% 78%
( PRONÒSTICO
DE CASOS)
EXACTITUD 45% 66% 76% 41% 89% 78%
(TOTAL DE
CASOS )
Una posibilidad para mejorar la exactitud del diagnóstico de la DGA es

a través de la utilización de sistemas expertos. Lógica Difusa es conocida como
uno de los Sistemas expertos que se pueden utilizar para diagnosticar la fallas debido
un su palabra, capacidad de almacenar y utilizar el conocimiento para tomar la
decisión. En este caso, las reglas del diagnóstico final. Este caso sin dar mejor Juicio
Sobre el diagnóstico los fallos del Transformador.
Un controladora de lógica difusa se ha desarrollado utilizando Matlab para
implementar el método del coeficiente Roger del triangulo de Duval y relación IEC. El
mismo conjunto de datos son utilizados en las pruebas. Se encontró que mediante el
uso de sistemas, el número de casos con la predicción se redujo en 17%.
17
Q.Su, et al., A Fuzzy Dissolved Gas Analysis Method for The
Diagnosis of Multiple Incipient Faults in a Transformer. IEEE
Transaction On Power System, 2000. 15(2): p. 593-597.
Página
37
CAPITULO 3: APLICACIÓN DEL MÉTODO DE ROGERS MEDIANTE
SOFTWARE DE MATLAB
3.1 introducción
En este capítulo tratara del método de la relación de los coeficientes de

Roger, los pasos a seguir para la determinación de la relación de los códigos de fallas
en el transformador, con ayuda de la implementación de software de Matlab se
comparan los resultados para el uso de este programa.
El método de Roger utiliza cuatro relaciones de gas: / ,

4
, y como se muestran en la tabla 3.1 y 3.2 .
4
TABLA 3.1 Relación de códigos de gas.
RELACIONES RELACIÒN RELACIÒN

DE GAS DE CÒDIGOS DE CÒDIGO
NUMERICO
/ i 1
j 2
k 3
l 4
4
TABLA 3.2 Relación de códigos de Roger.
RELACION RANGOS CODIGOS

DE
CODIGOS
<=0.1 5
i >0.1, <1.0 0
>=1.0, <3.0 1
>=3.0 2
<1.0 0
j >=1.0 1
<1.0 0
k >=1.0, <3.0 1
>=3.0 2
<.5 0
l >=0.5, <3.0 1
>=3.0 2
Página
38
La combinación de la codificación ofrece 12 tipos de fallas del
se muestra la tabla 3.3.
4
TABLA 3.3 Clasificación basada en códigos de relación de Roger
i j k l DIAGNOSTICO
0 0 0 0 Deterioro normal
5 0 0 0 Descarga parcial
ligero < 150 ºC
150 ºC-200 ºC
200 ºC-300 ºC
de conductores
1 0 1 0 Corrientes de
circulación
1 0 2 0 Núcleo y el tanque
recalentados en
uniones
0 0 0 1 Sin poder seguir
adelante
0 0 1-2 1-2 Con poder seguir
adelante
0 0 2 2 Continua
provocando a los
potenciales
flotantes
5 0 0 1-2 Descargas
parciales con
seguimiento
Página
39
3.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método de Roger.
A continuación se obtiene una base de datos de cromatografía de gases tabla

3.4, para un transformador de 40 MVA, analizado por el LABORATORIO DR.LANTOS
de Buenos Aires Argentina.
18
Tabla 3.4 Cromatografía de gases disueltos en el transformador de 40 MVA
GASES 1997 1998 1999 2000 2000 2000

DISUELTOS
EN ACEITE 1er 2 da 3 er 4 ta 5 ta 6 ta
AISLANTE PRUEBA PRUEBA PRUEBA PRUEBA PRUEBA PRUEBA
Hidrocarburos e hidrogeno
Metano ppm 6 36 200 1900 4000 3700

(A1) (A2) (A3) (A4) (A5) (A6)
Etileno ppm 29 100 290 2200 3200 3900

(B1) (B2) (B3) ( B4) (B5) (B6)
Etano ppm 7 8 51 370 630 910

(C1) (C2) (C3) (C4) (C5) (C6)
Acetileno ppm 1 0 0 2 5 5
(D1) (D2) (D3) (D4) (D5) (D6)
Hidrogeno ppm 12 20 25 630 1500 1650

(E1) (E2) (E3) (E4) (E5) (E6)
Óxidos de carbono
Monóxido de Ppm 500 570 560 480 650 560
carbono
Dióxido de ppm 1500 2300 2600 2700 4700 800
carbono
Gases que no son de falla
Oxigeno ppm 19700 14100 19600 19200 19200 20200

Nitrogeno ppm 73700 59700 73700 58000 67700 66200
Otros
Gases ppm 555 734 1226 5582 9335 10725
combustibles
Total de gases
Gases %v 9.5 7.7 9.7 8.5 10.2 10.5
totales
18
DR. Lantos laboratorios, Buenos Aires Argentina,Esteban Lantos (en línea)Consulta. 28/mayo/2012
pág. 49, disponible en: http://www.noria.com/sp/sudamerica/end/memorias/ppt/PPT%20Lantos.pdf
Página
40
En la tabla 3.5 y 3.6 se observan las relaciones de gases y los códigos de fallas
encontrados en el transformador.
TABLA 3.5 Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a

la tabla 3.1
RELACIONES 1997 1998 1999 2000 2000 2000

DE GAS
1er 2da 3er 4ta 5ta 6ta
PRUEBA PRUEBA PRUEBA PRUEBA PRUEBA PRUEBA
/ i 1 0.5000 1.8000 8.0000 3.0159 2.6667 2.2424
j 2 1.1667 0.2222 0.2550 0.1947 0.1575 0.2459
K 3 4.1429 12.5000 5.6863 5.9459 5.0794 4.2857
l 4 0.0345 0 0 0.0009 0.0016 0.0013
TABLA 3.6 Códigos de fallas del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 3.2
RELACIONES 1997 1998 1999 2000 2000 2000

DE GAS
/ i 1 0 1 2 2 1 1
j 2 1 0 0 0 0 0
K 3 2 2 2 2 2 2
l 4 0 0 0 0 0 0
Página
41
3.3 Diagrama de flujo para el método de Roger
En el siguiente diagrama de flujo nos proporciona la implementación del

método de Roger en Matlab.
Inicio
Si l <.5 Dame código 0
Ingresar la cromatografía de gases en ppm a 6 Si l >=0.5, <3.0 Dame

pruebas del Metano (CH4), Etileno (C2H4), código 1
Etano (C2H6), Acetileno (C2H2), Hidrogeno
(H2). Si l >=3.0 Dame código 2
Relacionar los gases:
/ =i j
=k l
Realiza el
procedimiento 6 veces
SI
Si i <=0.1 Dame código 5
Tiene
Si i >0.1, <1.0 Dame errores
código 0
NO
Si i >=1.0, <3.0 Dame
código 1
Imprimir los códigos
Si i >=3.0 Dame código 2
i , i, i , i , i , i
j, j, j, j , j, j
k, k, k, k, k, k
l , l, l, l, l, l
Si j <1.0 Dame código 0

Fin
Observar
Si j >=1.0 Dame código 1
error,
corregir el
Scrip y
correrlo
Si k <1.0 Dame código 0
IRSE AL
Si k >=1.0, <3.0 Dame MANUAL
código 1
ANEXO 4,
Si k >=3.0 Dame código 2 PASO 5
Página
42
En la imagen 3.1 podemos observar que en el resultado de la relación de gases con
los códigos de fallas de la tabla 3.5 y 3.6 y comparándola con el script de Matlab los códigos
de fallas presentes en el transformador de 40 MVA, son iguales y por lo tanto el script será
aplicado para cualquier análisis de gases disueltos en el aceite por el método de ROGERS.
FIG 3.1 Comparación de las tablas 3.5 y 3.6 de los códigos de fallas del transformador
con los resultados del script de Matlab
Página
43
3.4 Diagnóstico para el transformador de 40 MVA en la sexta prueba y año de
2000.
En la tabla 3.7 se observa la obtención de los códigos en la prueba deseada

por el usuario en la cual se procede a realizar el mantenimiento preventivo al
transformador.
La figura 3.2 nos indica que el resultado del script de Matlab los códigos son
iguales con respecto a la tabla 3.7
TABLA 3.7 Método de Roger determinación de los códigos de fallas en la sexta

prueba del transformador.
RELACIÒN CROMATO- RESULTADO RELACIÒN

RELACIÒN DE GASES DE GRAFIA RELACION CÒDIGO
CÓDIGO TABLA 3.4 DE GASES TABLA 3.2
DEL SCRIP DEBIDO
DE MATLAB AL SCRIP
METANO/HIDRÒGENO / i= 1 2.2424 1
ETANO/METANO j= 2 0.2459 0
ETILENO/ETANO k=3
4.2857 2
ACETILENO/ETILENO l =4 0.0016 0
FIG 3.2 Resultado en Matlab de terminación de códigos de fallas en la sexta prueba del
transformador comparándola con la tabla 3.7
Página
44
3.5 Diagnóstico de fallo
La combinación de la codificación ofrece 12 tipos de fallas del transformador

por lo tanto al combinar la relación de códigos i,j,k,l se tiene 1 ,0 2, 0, de la tabla 3.7
en la sexta prueba, se obtiene una clasificación basada en códigos de fallos posibles
en el transformador y por lo tanto el diagnostico es de acuerdo a la tabla 3.3.
En la figuras 3.4, 3.5 y 3.6 nos muestran el mantenimiento preventivo del

transformador de 40 MVA
 DIAGNOSTICO: Núcleo y el tanque recalentados en uniones.
FIG 3.3. Conexión de terminal flojo, carbonizado
(Faltaba un tornillo pasante)
Página
45
FIG 3.4 Depósitos carbonosos sobre el terminal
FIG 3.5 Vista de la conexión entre el cambiador y el núcleo.
Falta el tornillo Allen y el terminal está flojo
Página
46
CAPÍTULO 4: APLICACIÓN DEL MÉTODO DE TRIÁNGULO DE DUVAL
MEDIANTE SOFTWARE DE MATLAB
4.1 Introducción
Este capítulo tratara del método del triangulo de Duval, los pasos a seguir
para la determinación de la coordenadas porcentuales, con ayuda de la
implementación de software de Matlab se comparan los resultados para el uso de este
programa.
El método del Triángulo Duval se basa en el uso de 3 gases de hidrocarburos

(CH 4 , C 2 H 4 y C 2 H 2 ) correspondientes al aumento de los niveles de energía de
formación de gas en los transformadores en servicio.
4.2 Caso de estudio para el transformador de 40 MVA por el método del Triángulo de
18
Duval
A continuación se obtiene una base de datos de cromatografía de gases tabla 3.4,

para un transformador de 40 MVA, analizado por el LABORATORIO DR.LANTOS de
Buenos Aires Argentina.
De acuerdo a la tabla 3.4 de cromatografía de gases se tiene:
FIG 4.1 Cromatografía de gases
Página
47
De acuerdo a la norma 60599 IEC 1999
= ……..4.1
= ……….4.2
= …………..4.3
DP= Descargas parciales
DI= Descargas de baja energía
D2= Descargas de alta energía
T1= Defecto térmico, t < 300 º C
T2=Defecto térmico ,300 ºC < t <700 ºC
T3= Defecto térmico, t >700 ºC
Sustituyendo las ecuaciones 4.1, 4.2 y 4. 3 de la norma y obteniendo la cromatografía

de gases de la tabla 3.4 en la quinta prueba se tiene:
Resultado de los gases porcentuales.
= = 0.0693%…………………4.4
= = 44.4136%.................4.5
= = 55.5170%..................4.6
En la figura 4.2 nos muestra el diagnóstico de falla del transformador de 40MVA
FIG 4.2 Resultados obtenidos para el Triángulo Duval
Página
48
4.3 Diagrama de flujo para el método del Triángulo de Duval

método del Triángulo de Duval.
Inicio
Ingresar la cromatografía de gases

en ppm en la 5 prueba del Metano
(CH4), Etileno (C2H4), Acetileno
(C2H2)
REALIZAR LAS OPERACIONES SIGUIENTES
Entregar el resultado de las

coordenadas porcentuales
Trazar los resultados en el

triangulo de Duval
Imprimir el triangulo de Duval para

diagnosticar la falla
Fin
Página
49
En las figuras 4.3 y 4.4 nos muestran los resultados del script de matlab, para
el trazo de las coordenadas porcentuales de los gases.
FIG 4.3 Resultados obtenidos del script para el Triangulo Duval
Página
50
FIG 4.4 Trazo de la coordenadas porcentuales del script para el Triángulo Duval
El diagnóstico de falla encontrado es un defecto térmico, de una temperatura

mayor a los 700 ºC.
Página
51
En la imagen 3.4 podemos observar que en el resultado del triangulo de
Duval son iguales con el script de Matlab en el transformador de 40 MVA, y por lo
tanto el script será aplicado para cualquier análisis de gases disueltos en el aceite por
el método del triangulo de Duval.
FIG 4.5 Comparación del triangulo de Duval con el script de Matlab.
Página
52
CAPÍTULO 5: APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC
MEDIANTE SOFTWARE DE MATLAB
5.1 Introducción
En este capítulo tratara del método de la relación de IEC, los pasos a seguir
para la determinación de la relación de los códigos de fallas en el transformador, con
ayuda de la implementación de software de Matlab se comparan los resultados para el
uso de este programa.
El método de de la relación IEC, utiliza tres relaciones de gas: / ,

y que se muestran en la tabla 5.1 y 5.25.
5
TABLA 5.1 Relación de gases IEC
RELACIONES RELACION DE RELACIÒN DE

DE GAS CÓDIGOS CÒDIGO
NUMERICO
l 1
/ i 2
k 3
5
TABLA 5.2 Códigos de relación IEC

DE
CÒDIGOS
<0.1 0
l 0.1, 1.0 1
1.0, 3.0 1
>3.0 2
<0.1 1
i 0.1, 1.0 0
1.0, 3.0 2
>3.0 2
<0.1 0
k 0.1, 1.0 0
1.0, 3.0 1
>3.0 2
Página
53
5
TABLA 5.3 Clasificación basada en códigos relación IEC
l i k CARACTERÍSTICAS
DE LA FALLA
0 0 0 Envejecimiento
normal
* 1 0 Descarga parcial en
baja densidad de
energía
1 1 0 Descarga parcial en
alta densidad de
energía
1-2 0 1-2 Descarga en baja

energía chispas
continuas
1 0 2 Descarga de alta
energía con flujo de
energía atravez de el
0 0 1 temperatura de falla
<150 º C
150 ºC -300ºc
300 ºC -700ºC
>700 ºC
Página
54
5.2 Caso de estudio para un transformador de 40 MVA por el método de la relación IEC
A continuación se obtiene una base de datos de cromatografía de gases tabla

3.4, para un transformador de 40 MVA, analizado por el LABORATORIO DR.LANTOS
de Buenos Aires Argentina.
De acuerdo a la tabla 3.4 de cromatografía de gases se tiene.
17
FIG 5.1 Cromatografía de gases
TABLA 5.4 Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a

la tabla 5.1
RELACIONES 1997 1998 1999 2000 2000 2000

DE GAS
l 1 0.0344 0 0 0.0009 0.0015 0.0012
/ i 2 0.5 1.8 8 3.0158 2.6666 2.2424
K 3 4.1428 12.5 5.6862 5.9459 5.0793 4.2857
TABLA 5.5 Códigos de fallas del transformador de 40 MVA de acuerdo a la tabla 5.2
RELACIONES 1997 1998 1999 2000 2000 2000

DE GAS
l 1 0 0 0 0 0 0
/ i 2 0 2 2 2 2 2
K 3 2 2 2 2 2 2
Página
55
5.3 Diagrama de flujo para el método de la relación IEC

método de relación IEC en Matlab
Inicio
Ingresar la cromatografía de gases en ppm a 6

pruebas del Metano (CH4), Etileno (C2H4),
Etano (C2H6), Acetileno (C2H2), Hidrogeno
(H2).
Relacionar los gases:
l / =i
=k
Realiza el
procedimiento 6 veces
Si l <=0.1 Dame código 0

SI
Si l >0.1, <1.0 Dame código 1
Si l >=1.0, <3.0 Dame código Tiene

1 errores
Si l >=3.0 Dame código 2 NO
Imprimir los códigos
l, l, l, l, l, l
i, i , i, i, i ,i
k, k, k, k, k, k
Si i <=0.1 Dame código 1
Si i >0.1, <1.0 Dame código 0
Si i >=1.0, <3.0 Dame código 2 Fin Observar

error,
Si i >=3.0 Dame código 2 corregir el
Scrip y
correrlo
Si k <=0.1 Dame código 0
Si k>0.1, <1.0 Dame código 0

IRSE AL
MANUAL
Si k>=1.0, <3.0 Dame código 1 ANEXO 6,
PASO 5
Si k >=3.0 Dame código 2
Página
56
En la figura 5.2 podemos observar que en el resultado de la tabla 5.4 y 5.5 y
comparándola con el script de Matlab los códigos de fallas presentes en el transformador de 40
MVA, son iguales y por lo tanto el script será aplicado para cualquier análisis de gas disuelto en
el aceite por el método de relación IEC.
Página
57
FIG 5.2 Comparación de las tablas 5.4 y 5.5 de los códigos de fallas del transformador
con los resultados del script de Matlab
En la figura 5.3 se obtienen los códigos de fallas presentes en la quinta prueba en el

transformador para obtener el diagnostico y realizar el mantenimiento preventivo del
transformador
FIG 5.3 Códigos de fallas en el transformador
Al elegir el código de falla en la quinta prueba se tiene un código de 0,2,2. La

combinación de la codificación ofrece 9 tipos de fallas del
se muestra la tabla 5.3
Como resultado se tiene un diagnóstico de falla temperatura de falla >700 ºC

similar con el resultado del método Triángulo de Duval.
5.4 Estudio económico de análisis de gases disueltos en el aceite.
El estudio de análisis de gases disueltos en aceite, el presupuesto de la

cromatografía de gases es de $3,500.00 m.n mas iva y consta del estudio en partes
por millon (ppm), del metano, etileno, etano, acetileno e hidrogeno por cada prueba.
Se le agrega un costó más por el diagnóstico de falla con el programa de $

3,200 m.n mas iva, que da un total de $ 6,700.00 m.n mas iva por cada prueba en el
transformador de potencia.
Página
58
(ANEXO1) SCRIPT DE MATLAB POR EL MÉTODO DE LA RELACION IEC
% DETERMINACION DE LOS CODIGOS DE FALLA RELACION IEC
clc
clear
disp('ELIJA EL NUMERO DE PRUEBAS')
disp('1.- UNA PRUEBA DE DGA ')
disp('2.- DOS PRUEBAS DE DGA')
disp('3.- TRES PRUEBAS DE DE DGA')
disp('4.- CUARTA PRUEBA DE DGA')
disp('5.- QUINTA PRUEBA DE DGA')
disp('6.- SEXTA PRUEBA DE DGA')
a=input('TECLEE LA OPCION DESEADA : ','s');
switch a
case '1'
A1= input (' ingrese las ppm del metano en la 1er. prueba: ')
B1= input (' ingrese las ppm del etileno en la 1er. prueba: ')
C1= input (' ingrese las ppm del etano en la 1er. prueba: ')
D1= input (' ingrese las ppm del acetileno en la 1er. prueba: ')
E1= input (' ingrese las ppm del hidrogeno en la 1er. prueba: ')
fprintf('\n resultado relacion de gas en la primera prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl= (D1/B1)
RCi= (A1/E1)
RCk= (B1/C1)
a1=RCl
if a1== 1
elseif RCl < 0.1
disp('RCl es menor a 0.1')
P1= 0
elseif RCl >= 0.1 & RCl < 1.0
disp('RCl esta entre 0.1 y 1')
P1= 1
elseif RCl >= 1 & RCl < 3.0
Página
59
disp('RCl esta entre 1 y 3')
P1= 1
elseif RCl >= 3.0
disp (' RCl es mayor o igual 3')
P1= 2
end
b1=RCi
if b1== 1
elseif RCi <= 0.1
disp('RCi es menor o igual 0.1')
M1 = 1
elseif RCi > 0.1 & RCi < 1.0
disp('RCi esta entre 0.1 y 1.0')
M1 = 0
elseif RCi >= 1 & RCi < 3
disp (' RCi esta entre 1 y 3')
M1 = 2
elseif b1 >= 3
disp('RCi es mayor o igual a 3')
M1 = 2
end
c1=RCk
if c1== 1
elseif RCk < 0.1
disp('RCk es menor a 0.1')
O1= 0
elseif RCk >= 0.1 & RCk < 1.0
disp('RCk esta entre 0.1 y 1')
O1=0
O1=1
Página
60
elseif RCk >= 3.0
disp (' RCk es mayor o igual a 3')
O1= 2
end
C8=[1 2 3 4 5];
M8=[A1 B1 C1 D1 E1 42 :6;]';
fprintf('\t\t CROMATOGRAFIA DE GASES EN EL TRANSFORMADOR')
fprintf('\n\n')
fprintf(' ppm ');
fprintf('\n')
fprintf('_______________________________________________________________');
M8
C2=[1 2 3 ];
M=[1 2 3 42:7;RCl RCi RCk 42 :6;]';
fprintf('\t\t RESULTADO DE LA RELACION DE GASES DEL TRANSFORMADOR')
fprintf('\n\n')
fprintf('RELACION DE ');
fprintf('\n')
fprintf('GAS NUMERICO ');
fprintf('\n')
fprintf(' 1er ');
fprintf('\n')
fprintf('_______________________________________________________________');
C2=[1 2 3 ];
M7=[1 2 3 36 :7;P1 M1 O1 42 :6;]';
fprintf('\t\t CODIGOS DE FALLAS PRESENTES EN EL TRANSFORMADOR')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf('CODIGO NUMERICO ');
Página
61
fprintf('\n')
fprintf(' 1er ');
fprintf('\n')
fprintf('______________________________________________________________');
M7
case '2'
A2= input (' ingrese las ppm del metano en la 2da. prueba: ')
B2= input (' ingrese las ppm del etilino en la 2da. prueba: ')
C2= input (' ingrese las ppm del etano en la 2da. prueba: ')
D2= input (' ingrese las ppm del acetileno en la 2da. prueba: ')
E2= input (' ingrese las ppm del hidrogeno en la 2da. prueba: ')
RCl= (D1/B1)
RCi= (A1/E1)
RCk= (B1/C1)
fprintf('\n resultado relacion de gas en la segunda prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl1= (D2/B2)
RCi1= (A2/E2)
RCk1= (B2/C2)
a1=RCl
if a1== 1
elseif RCl < 0.1
P1= 0
Página
62
P1= 1
P1= 1
elseif RCl >= 3.0
P1= 2
end
b1=RCi
if b1== 1
elseif RCi <= 0.1
M1 = 1
M1 = 0
M1 = 2
elseif b1 >= 3
M1 = 2
end
c1=RCk
if c1== 1
elseif RCk < 0.1
O1= 0
O1=0
Página
63
O1=1
elseif RCk >= 3.0
O1= 2
end
a2=RCl1
if a2== 1
elseif RCl1 < 0.1
disp('RCl1 es menor a 0.1')
P2= 0
elseif RCl1 >= 0.1 & RCl1 < 1.0
disp('RCl1 esta entre 0.1 y 1')
P2= 1
elseif RCl1 >= 1 & RCl1 < 3.0
disp('RCl1 esta entre 1 y 3')
P2= 1
elseif RCl1 >= 3.0
disp (' RCl1 es mayor o igual 3')
P2= 2
end
b2=RCi1
if b2== 1
elseif RCi1 <= 0.1
disp('RCi1 es menor o igual 0.1')
M2 = 1
elseif RCi1 > 0.1 & RCi1 < 1.0
disp('RCi1 esta entre 0.1 y 1.0')
M2 = 0
elseif RCi1 >= 1 & RCi1 < 3
disp (' RCi1 esta entre 1 y 3')
M2 = 2
Página
64
elseif b2 >= 3
disp('RCi1 es mayor o igual a 3')
M2 = 2
end
c2=RCk1
if c2== 1
elseif RCk1 < 0.1
disp('RCk1 es menor a 0.1')
O2= 0
elseif RCk1 >= 0.1 & RCk1 < 1.0
disp('RCk1 esta entre 0.1 y 1')
O2=0
elseif RCk1 >= 1.0 & RCk1 < 3.0
O2=1
elseif RCk1 >= 3.0
disp (' RCk1 es mayor o igual a 3')
O2= 2
end
C8=[1 2 3 4 5];
M8=[A1 B1 C1 D1 E1 42 :6;A2 B2 C2 D2 E2 32 :5;]';
fprintf('\n\n')
fprintf(' ppm ppm ');
fprintf('\n')
fprintf('______________________________________________________________');
M8
C2=[1 2 3 ];
M=[1 2 3 42:7;RCl RCi RCk 42 :6; RCl1 RCi1 RCk1 32 :5;]';
fprintf('\n\n')
Página
65
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da ');
fprintf('\n')
fprintf('_______________________________________________________________');
C2=[1 2 3 ];
M7=[1 2 3 36 :7;P1 M1 O1 42 :6;P2 M2 O2 32 :5;]';
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da ');
fprintf('\n')
fprintf('____________________________________________________________________');
M7
case '3'
Página
66
RCl= (D1/B1)
RCi= (A1/E1)
RCk= (B1/C1)
RCl1= (D2/B2)
RCi1= (A2/E2)
RCk1= (B2/C2)
fprintf('\n resultado relacion de gas en la tercera prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl2= (D3/B3)
RCi2= (A3/E3)
RCk2= (B3/C3)
a1=RCl
if a1== 1
elseif RCl < 0.1
P1= 0
P1= 1
P1= 1
elseif RCl >= 3.0
Página
67
P1= 2
end
b1=RCi
if b1== 1
elseif RCi <= 0.1
M1 = 1
M1 = 0
M1 = 2
elseif b1 >= 3
M1 = 2
end
c1=RCk
if c1== 1
elseif RCk < 0.1
O1= 0
O1=0
O1=1
elseif RCk >= 3.0
O1= 2
end
Página
68
a2=RCl1
if a2== 1
elseif RCl1 < 0.1
P2= 0
elseif RCl1 >= 0.1 & RCl1 < 1.0
P2= 1
P2= 1
elseif RCl1 >= 3.0
P2= 2
end
b2=RCi1
if b2== 1
elseif RCi1 <= 0.1
M2 = 1
M2 = 0
M2 = 2
elseif b2 >= 3
M2 = 2
end
c2=RCk1
if c2== 1
Página
69
elseif RCk1 < 0.1
O2= 0
elseif RCk1 >= 0.1 & RCk1 < 1.0
O2=0
elseif RCk1 >= 1.0 & RCk1 < 3.0
O2=1
elseif RCk1 >= 3.0
O2= 2
end
a3=RCl2
if a3== 1
elseif RCl2 < 0.1
P3= 0
elseif RCl2 >= 0.1 & RCl2 < 1.0
P3= 1
P3= 1
elseif RCl2 >= 3.0
P3= 2
end
b3=RCi2
if b3== 1
elseif RCi2 <= 0.1
Página
70
M3 = 1
M3 = 0
M3 = 2
elseif b3 >= 3
M3 = 2
end
c3=RCk2
if c3== 1
elseif RCk2 < 0.1
O3= 0
elseif RCk2 >= 0.1 & RCk2 < 1.0
O3=0
elseif RCk2 >= 1.0 & RCk2 < 3.0
O3=1
elseif RCk2 >= 3.0
O3= 2
end
C8=[1 2 3 4 5];
M8=[A1 B1 C1 D1 E1 42 :6; A2 B2 C2 D2 E2 32 :5; A3 B3 C3 D3 E3 23 :4;]';
fprintf('\n\n')
fprintf(' ppm ppm ppm ');
Página
71
fprintf('\n')
fprintf('___________________________________________________________');
M8
C2=[1 2 3 ];
M=[1 2 3 42:7;RCl RCi RCk 42 :6; RCl1 RCi1 RCk1 32 :5;RCl2 RCi2 RCk2 23 :4;]';
fprintf('\n\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er ');
fprintf('\n')
fprintf('________________________________________________________________');
C2=[1 2 3 ];
M7=[1 2 3 36 :7;P1 M1 O1 42 :6;P2 M2 O2 32 :5;P3 M3 O3 23 :4;]';
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er ');
fprintf('\n')
fprintf('____________________________________________________________________');
M7
case '4'
Página
72
A4= input (' ingrese las ppm del metano en la 4ta. prueba: ')
B4= input (' ingrese las ppm del etileno en la 4ta. prueba: ')
C4= input (' ingrese las ppm del etano en la 4ta. prueba: ')
D4= input (' ingrese las ppm del acetileno en la 4ta. prueba: ')
E4= input (' ingrese las ppm del hidrogeno en la 4ta. prueba: ')
RCl= (D1/B1)
RCi= (A1/E1)
RCk= (B1/C1)
RCl1= (D2/B2)
RCi1= (A2/E2)
RCk1= (B2/C2)
RCl2= (D3/B3)
RCi2= (A3/E3)
RCk2= (B3/C3)
fprintf('\n resultado relacion de gas en la cuarta prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl3= (D4/B4)
Página
73
RCi3= (A4/E4)
RCk3= (B4/C4)
a1=RCl
if a1== 1
elseif RCl < 0.1
P1= 0
P1= 1
P1= 1
elseif RCl >= 3.0
P1= 2
end
b1=RCi
if b1== 1
elseif RCi <= 0.1
M1 = 1
M1 = 0
M1 = 2
elseif b1 >= 3
M1 = 2
end
Página
74
c1=RCk
if c1== 1
elseif RCk < 0.1
O1= 0
O1=0
O1=1
elseif RCk >= 3.0
O1= 2
end
a2=RCl1
if a2== 1
elseif RCl1 < 0.1
P2= 0
elseif RCl1 >= 0.1 & RCl1 < 1.0
P2= 1
P2= 1
elseif RCl1 >= 3.0
P2= 2
end
b2=RCi1
if b2== 1
Página
75
elseif RCi1 <= 0.1
M2 = 1
M2 = 0
M2 = 2
elseif b2 >= 3
M2 = 2
end
c2=RCk1
if c2== 1
elseif RCk1 < 0.1
O2= 0
elseif RCk1 >= 0.1 & RCk1 < 1.0
O2=0
elseif RCk1 >= 1.0 & RCk1 < 3.0
O2=1
elseif RCk1 >= 3.0
O2= 2
end
a3=RCl2
if a3== 1
elseif RCl2 < 0.1
Página
76
P3= 0
elseif RCl2 >= 0.1 & RCl2 < 1.0
P3= 1
P3= 1
elseif RCl2 >= 3.0
P3= 2
end
b3=RCi2
if b3== 1
elseif RCi2 <= 0.1
M3 = 1
M3 = 0
M3 = 2
elseif b3 >= 3
M3 = 2
end
c3=RCk2
if c3== 1
elseif RCk2 < 0.1
O3= 0
Página
77
elseif RCk2 >= 0.1 & RCk2 < 1.0
O3=0
elseif RCk2 >= 1.0 & RCk2 < 3.0
O3=1
elseif RCk2 >= 3.0
O3= 2
end
a4=RCl3
if a4== 1
elseif RCl3 < 0.1
P4= 0
elseif RCl3 >= 0.1 & RCl3 < 1.0
P4= 1
P4= 1
elseif RCl3 >= 3.0
P4= 2
end
b4=RCi3
if b4== 1
elseif RCi3 <= 0.1
M4 = 1
Página
78
M4 = 0
M4 = 2
elseif b4 >= 3
M4 = 2
end
c4=RCk3
if c4== 1
elseif RCk3 < 0.1
O4= 0
elseif RCk3 >= 0.1 & RCk3 < 1.0
O4=0
elseif RCk3 >= 1.0 & RCk3 < 3.0
O4=1
elseif RCk3 >= 3.0
O4= 2
end
C8=[1 2 3 4 5];
M8=[A1 B1 C1 D1 E1 42 :6; A2 B2 C2 D2 E2 32 :5; A3 B3 C3 D3 E3 23 :4; A4 B4 C4 D4 E4 4:3;]';
fprintf('\n\n')
fprintf(' ppm ppm ppm ppm ');
fprintf('\n')
fprintf('__________________________________________________________________');
M8
C2=[1 2 3 ];
Página
79
M=[1 2 3 42:7;RCl RCi RCk 42 :6; RCl1 RCi1 RCk1 32 :5;RCl2 RCi2 RCk2 23 :4;RCl3 RCi3 RCk3
4:3;]';
fprintf('\n\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er 4ta ');
fprintf('\n')
fprintf('___________________________________________________________________');
C2=[1 2 3 ];
M7=[1 2 3 36 :7;P1 M1 O1 42 :6;P2 M2 O2 32 :5;P3 M3 O3 23 :4;P4 M4 O4 4:3;]';
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er 4ta ');
fprintf('\n')
fprintf('___________________________________________________________________');
M7
case '5'
Página
80
RCl= (D1/B1)
RCi= (A1/E1)
RCk= (B1/C1)
RCl1= (D2/B2)
RCi1= (A2/E2)
RCk1= (B2/C2)
RCl2= (D3/B3)
RCi2= (A3/E3)
RCk2= (B3/C3)
RCl3= (D4/B4)
Página
81
RCi3= (A4/E4)
RCk3= (B4/C4)
fprintf('\n resultado relacion de gas en la quinta prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl4= (D5/B5)
RCi4= (A5/E5)
RCk4= (B5/C5)
a1=RCl
if a1== 1
elseif RCl < 0.1
P1= 0
P1= 1
P1= 1
elseif RCl >= 3.0
P1= 2
end
b1=RCi
if b1== 1
elseif RCi <= 0.1
M1 = 1
M1 = 0
Página
82
M1 = 2
elseif b1 >= 3
M1 = 2
end
c1=RCk
if c1== 1
elseif RCk < 0.1
O1= 0
O1=0
O1=1
elseif RCk >= 3.0
O1= 2
end
a2=RCl1
if a2== 1
elseif RCl1 < 0.1
P2= 0
elseif RCl1 >= 0.1 & RCl1 < 1.0
P2= 1
P2= 1
elseif RCl1 >= 3.0
Página
83
P2= 2
end
b2=RCi1
if b2== 1
elseif RCi1 <= 0.1
M2 = 1
M2 = 0
M2 = 2
elseif b2 >= 3
M2 = 2
end
c2=RCk1
if c2== 1
elseif RCk1 < 0.1
O2= 0
elseif RCk1 >= 0.1 & RCk1 < 1.0
O2=0
elseif RCk1 >= 1.0 & RCk1 < 3.0
O2=1
elseif RCk1 >= 3.0
O2= 2
Página
84
end
a3=RCl2
if a3== 1
elseif RCl2 < 0.1
P3= 0
elseif RCl2 >= 0.1 & RCl2 < 1.0
P3= 1
P3= 1
elseif RCl2 >= 3.0
P3= 2
end
b3=RCi2
if b3== 1
elseif RCi2 <= 0.1
M3 = 1
M3 = 0
M3 = 2
elseif b3 >= 3
M3 = 2
end
c3=RCk2
Página
85
if c3== 1
elseif RCk2 < 0.1
O3= 0
elseif RCk2 >= 0.1 & RCk2 < 1.0
O3=0
elseif RCk2 >= 1.0 & RCk2 < 3.0
O3=1
elseif RCk2 >= 3.0
O3= 2
end
a4=RCl3
if a4== 1
elseif RCl3 < 0.1
P4= 0
elseif RCl3 >= 0.1 & RCl3 < 1.0
P4= 1
P4= 1
elseif RCl3 >= 3.0
P4= 2
end
b4=RCi3
if b4== 1
elseif RCi3 <= 0.1
Página
86
M4 = 1
M4 = 0
M4 = 2
elseif b4 >= 3
M4 = 2
end
c4=RCk3
if c4== 1
elseif RCk3 < 0.1
O4= 0
elseif RCk3 >= 0.1 & RCk3 < 1.0
O4=0
elseif RCk3 >= 1.0 & RCk3 < 3.0
O4=1
elseif RCk3 >= 3.0
O4= 2
end
a5=RCl4
if a5== 1
elseif RCl4 < 0.1
P5= 0
Página
87
elseif RCl4 >= 0.1 & RCl4 < 1.0
P5= 1
P5= 1
elseif RCl4 >= 3.0
P5= 2
end
b5=RCi4
if b5== 1
elseif RCi4 <= 0.1
M5 = 1
M5 = 0
M5 = 2
elseif b5 >= 3
M5 = 2
end
c5=RCk4
if c5== 1
elseif RCk4 < 0.1
O5= 0
elseif RCk4 >= 0.1 & RCk4 < 1.0
Página
88
O5=0
elseif RCk4 >= 1.0 & RCk4 < 3.0
O5=1
elseif RCk4 >= 3.0
O5= 2
end
C8=[1 2 3 4 5];
M8=[A1 B1 C1 D1 E1 42 :6; A2 B2 C2 D2 E2 32 :5; A3 B3 C3 D3 E3 23 :4; A4 B4 C4 D4 E4 4:3; A5 B5

C5 D5 E5 5:2;]';
fprintf('\n\n')
fprintf(' ppm ppm ppm ppm ppm ');
fprintf('\n')
fprintf('_________________________________________________________________________');
M8
C2=[1 2 3 ];
4:3; RCl4 RCi4 RCk4 5:2;]';
fprintf('\n\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er 4ta 5ta ');
fprintf('\n')
fprintf('________________________________________________________________________');
C2=[1 2 3 ];
M7=[1 2 3 36 :7;P1 M1 O1 42 :6;P2 M2 O2 32 :5;P3 M3 O3 23 :4;P4 M4 O4 4:3;P5 M5 O5 5:2;]';
Página
89
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er 4ta 5ta ');
fprintf('\n')
fprintf('___________________________________________________________________________');
M7
case '6'
Página
90
RCl= (D1/B1)
RCi= (A1/E1)
RCk= (B1/C1)
RCl1= (D2/B2)
RCi1= (A2/E2)
RCk1= (B2/C2)
RCl2= (D3/B3)
RCi2= (A3/E3)
RCk2= (B3/C3)
RCl3= (D4/B4)
RCi3= (A4/E4)
RCk3= (B4/C4)
fprintf('\n resultado relacion de gas en la quinta prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl4= (D5/B5)
RCi4= (A5/E5)
RCk4= (B5/C5)
fprintf('\n resultado relacion de gas en la sexta prueba debido ala tabla 11, \n')
RCl5= (D6/B6)
RCi5= (A6/E6)
Página
91
RCk5= (B6/C6)
a1=RCl
if a1== 1
elseif RCl < 0.1
P1= 0
P1= 1
P1= 1
elseif RCl >= 3.0
P1= 2
end
b1=RCi
if b1== 1
elseif RCi <= 0.1
M1 = 1
M1 = 0
M1 = 2
elseif b1 >= 3
M1 = 2
end
c1=RCk
Página
92
if c1== 1
elseif RCk < 0.1
O1= 0
O1=0
O1=1
elseif RCk >= 3.0
O1= 2
end
a2=RCl1
if a2== 1
elseif RCl1 < 0.1
P2= 0
elseif RCl1 >= 0.1 & RCl1 < 1.0
P2= 1
P2= 1
elseif RCl1 >= 3.0
P2= 2
end
b2=RCi1
if b2== 1
Página
93
elseif RCi1 <= 0.1
M2 = 1
M2 = 0
M2 = 2
elseif b2 >= 3
M2 = 2
end
c2=RCk1
if c2== 1
elseif RCk1 < 0.1
O2= 0
elseif RCk1 >= 0.1 & RCk1 < 1.0
O2=0
elseif RCk1 >= 1.0 & RCk1 < 3.0
O2=1
elseif RCk1 >= 3.0
O2= 2
end
a3=RCl2
if a3== 1
elseif RCl2 < 0.1
Página
94
P3= 0
elseif RCl2 >= 0.1 & RCl2 < 1.0
P3= 1
P3= 1
elseif RCl2 >= 3.0
P3= 2
end
b3=RCi2
if b3== 1
elseif RCi2 <= 0.1
M3 = 1
M3 = 0
M3 = 2
elseif b3 >= 3
M3 = 2
end
c3=RCk2
if c3== 1
elseif RCk2 < 0.1
O3= 0
elseif RCk2 >= 0.1 & RCk2 < 1.0
Página
95
O3=0
elseif RCk2 >= 1.0 & RCk2 < 3.0
O3=1
elseif RCk2 >= 3.0
O3= 2
end
a4=RCl3
if a4== 1
elseif RCl3 < 0.1
P4= 0
elseif RCl3 >= 0.1 & RCl3 < 1.0
P4= 1
P4= 1
elseif RCl3 >= 3.0
P4= 2
end
b4=RCi3
if b4== 1
elseif RCi3 <= 0.1
M4 = 1
M4 = 0
Página
96
M4 = 2
elseif b4 >= 3
M4 = 2
end
c4=RCk3
if c4== 1
elseif RCk3 < 0.1
O4= 0
elseif RCk3 >= 0.1 & RCk3 < 1.0
O4=0
elseif RCk3 >= 1.0 & RCk3 < 3.0
O4=1
elseif RCk3 >= 3.0
O4= 2
end
a5=RCl4
if a5== 1
elseif RCl4 < 0.1
P5= 0
elseif RCl4 >= 0.1 & RCl4 < 1.0
P5= 1
Página
97
P5= 1
elseif RCl4 >= 3.0
P5= 2
end
b5=RCi4
if b5== 1
elseif RCi4 <= 0.1
M5 = 1
M5 = 0
M5 = 2
elseif b5 >= 3
M5 = 2
end
c5=RCk4
if c5== 1
elseif RCk4 < 0.1
O5= 0
elseif RCk4 >= 0.1 & RCk4 < 1.0
O5=0
elseif RCk4 >= 1.0 & RCk4 < 3.0
O5=1
elseif RCk4 >= 3.0
Página
98
O5= 2
end
a6=RCl5
if a6== 1
elseif RCl5 < 0.1
P6= 0
elseif RCl5 >= 0.1 & RCl5 < 1.0
P6= 1
P6= 1
elseif RCl5 >= 3.0
P6= 2
end
b6=RCi5
if b6== 1
elseif RCi5 <= 0.1
M6 = 1
M6 = 0
M6 = 2
elseif b6 >= 3
M6 = 2
Página
99
end
c6=RCk5
if c6== 1
elseif RCk5 < 0.1
O6= 0
elseif RCk5 >= 0.1 & RCk5 < 1.0
O6=0
elseif RCk5 >= 1.0 & RCk5 < 3.0
O6=1
elseif RCk5 >= 3.0
O6= 2
end
C8=[1 2 3 4 5];
M8=[A1 B1 C1 D1 E1 42 :6; A2 B2 C2 D2 E2 32 :5; A3 B3 C3 D3 E3 23 :4; A4 B4 C4 D4 E4 4:3; A5 B5

C5 D5 E5 5:2; A6 B6 C6 D6 E6 4:1;]';
fprintf('\n\n')
fprintf(' ppm ppm ppm ppm ppm ppm');
fprintf('\n')
fprintf('_______________________________________________________________________________
_____________________');
M8
C2=[1 2 3 ];
4:3; RCl4 RCi4 RCk4 5:2; RCl5 RCi5 RCk5 4:1]';
fprintf('\n\n')
fprintf('\n')
Página
100
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er 4ta 5ta 6ta');
fprintf('\n')
fprintf('_______________________________________________________________________________
_____________________');
C2=[1 2 3 ];
M7=[1 2 3 36 :7;P1 M1 O1 42 :6;P2 M2 O2 32 :5;P3 M3 O3 23 :4;P4 M4 O4 4:3;P5 M5 O5 5:2;P6 M6

O6 4:1]';
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf('\n')
fprintf(' 1er 2da 3er 4ta 5ta 6ta');
fprintf('\n')
fprintf('_______________________________________________________________________________
______________________');
M7
end
Debido a la extensión de los programas, solo se incluye el método de la relacion iec para su
ejecucion, si se requiere los programas restantes comunicate al correo electronico:
bechart10@hotmail.com, Aquí te dare información de cómo obtenerlos.
Página
101
(ANEXO2) MANUAL DE USO PARA EJECUTAR EL PROGRAMA DE MÉTODOS DE
ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE
PASO1: El usuario abrira el programa en matlab, con el nombre de metodosdgs como se

muestra en el figura 1.
Figura 1
PASO 2: Una vez concluida la operación del paso 1, se oprime la tecla enter enseguida se
despliegan una pantalla de menus con los metodos de analisis de gases disueltos en el aceite,
elige la opcion que deseas programar y presionamos el boton salir , como se muestra en la figura
2.
Figura 2
Página
102
PASO 3: Al elegir cualquiera de los métodos se procede a ingresar la cromatografia de gases,
como ejemplo se tiene el metodo de la relacion de Roger en ejecución (fig.3)
Figura 3
Página
103
(ANEXO3) MANUAL DE USO DEL SOFTWARE PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN
DE ROGER.
PASO1: El usuario al elegir al programa de relación de Roger, comenzará a meter la base de

datos con el número de pruebas desada por el usuario con respectó ala cromatografía de gases
como ejemplo 6 tipos de pruebas en el transformador como se muestra en la figura 1.
Figura 1
PASO 2: Una vez concluida la operación del paso 1, se ingresen las cromatografías de gases en
ppm conforme lo pide el programa.
PASO 3: El usuario observara en la parte superior los resultados obtenidos y elegirá la falla en
la prueba que desea obtener como se muestra en la figura 1.
Figura 2
Página
104
PASO 4: Si el usuario no contiene una base de datos de cromatografía de gases, si solo necesita
sacar una prueba y su codificación de falla, se colocan la cromatografía de gases en la sexta
prueba y en las anteriores pruebas se ingresaran una cromatografía arbitraria y como se muestra
en la figura 3 o elegir en el programa a una prueba de dgs.
Figura 3.
PASO 5: Si se presenta un error en el programa esto se debe que al relacionar los gases i,j,k y l
respectivamente, nos encontramos con una cromatografía de gas repetida ejemplo
Con respecto a la relación i=A1/E1 = 102/102= 1 EL PROGRAMA NO CORRERA como se

muestra en la figura.
Este error es debido a la versión del software Matlab versión 6 y se recomienda utilizar
versiones más recientes FIG 4 Y FIG 5
Figura 4.
Página
105
PASO 6: Corrigiendo el error posterior sólo se necesita cambiar una cromatografía de gases
correspondientes a los subrayados ejemplo.
Con respecto a la relación i=A1/E1 = 102/103 y correrá el programa como se muestra en la

figura
Figura 5.
Página
106
(ANEXO4) MANUAL DE USO DEL SOFTWARE PARA EL MÉTODO DEL TRIÁNGULO
DE DUVAL.
PASO1: EL usuario correrá el script en el editor de Matlab
PASO 2: Enseguida el programa le pide al usuario que ingresen las partes ppm de los gases a
ocupar en este caso son 3 como se muestra en, la figura 1.
Figura 1
PASO 3: Al oprimir la tecla enter, se observan el resultado de los gases porcentuales al igual se
despliega una figura con el Triángulo de Duval en el cual se trazaran los resultados porcentuales
de los gases como se muestra en la figura2.
Figura2
PASO 4: Posteriormente nos enfocamos en la figura 1, con el cursor del mause trazaremos las
coordenadas porcentuales para determinar la falla en el transformador y se imprime el resultado.
Página
107
(ANEXO5) MANUAL DE USO DEL SOFTWARE PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN
IEC.
PASO1: Para este método se utilizan los mismos procedimientos que el método
de Roger
PASO2: El usuario al correr al programa de relación de IEC, comenzara a meter la base de

datos con respectó ala cromatografía de gases como ejemplo a 6 tipos de pruebas en el
transformador
PASO 3: Una vez concluida la operación del paso 1, se oprime la tecla enter enseguida se
despliegan los resultados en la pantalla del editor de Matlab.
PASO 4: El usuario observara en la parte superior los resultados obtenidos y elegirá la prueba
que desea obtener como se muestra en la figura 1.
Figura 1
PASO 5: Si el usuario no contiene una base de datos de cromatografía de gases, si solo necesita
sacar una prueba y su codificación de falla, se colocan la cromatografía de gases en la sexta
prueba y en las anteriores pruebas se ingresaran una cromatografía arbitraria como se muestra
en la figura2.
Figura2
Página
108
PASO 5: Si se presenta un error en el programa esto se debe que al relacionar los gases i,j,k y l
respectivamente, nos encontramos con una cromatografía de gas repetida ejemplo
Con respecto a la relación i=A1/E1 = 102/102= 1 EL PROGRAMA NO CORRERA como se

muestra en la figura.
Este error es debido a la versión del software Matlab versión 6 y se recomienda utilizar
versiones más recientes como se muestra en la figura 3.
Figura 3
PASO 6: Corrigiendo el error posterior solo se necesita cambiar una cromatografía de gases
correspondientes a los subrayados ejemplo.
Con respecto a la relación i=A1/E1 = 102/103 y correrá el programa como se muestra en la

figura 4.
Figura 4
Página
109
CONCLUSIONES
Se encontró que los métodos que utilizan códigos para determinar las fallas
del transformador son más precisos en la implementación de software que la
obtención de los códigos de fallas mediante cálculos ya que como desventaja se tiene
una mayor porcentaje de error y obtener un código de erróneo en cualquier
diagnostico.
El desarrollo de las implementaciones de los software en Matlab para el

análisis de gases disueltos en aceite por el método de la relación de Roger, relación
IEC y el Triángulo de Duval son propuestas muy atractivas ya que nos permiten
obtener los resultados para su mantenimiento y diagnósticos confiables de estos
equipos.
En estas implementaciones de software para el análisis de gases disueltos en

aceite, se tiene una ventaja muy importante que nos arrojan diagnósticos completos
de fallas confiables en segundos gracias a los potentes microprocesadores de las
computadoras personales.
Estos métodos son muy confiables al igual que el diseño de los programas, se
obtienen resultados iguales al compararlos con teoría y con los resultados del Script,
para que sean utilizados con el fin de disminuir errores, fallas futuras, tiempo de
intervención en los equipos y alargar la vida útil del transformador.
Página
110
REFERENCIAS
1
[ ]Pedro Avelino Pérez, transformadores de distribución 3ª edición, 2008. P.55
2
[ ]Chu, D. and A. Lux, On-line monitoring of power transformers
and components: a review of key parameters. Electrical Insulation
Conference and Electrical Manufacturing & Coil Winding
Conference, 1999. Proceedings, 1999: p. 669-675.
3
[ ] Wang, M., A.J. Vandermaar, and K.D. Srivastava, Review of
Condition Assessment of Power Transformers In Service, in IEEE
Electrical Insulation Magazine. 2002. p. 12-25.
[4] Rogers R.R. “IEEE and IEC codes to interpret incipient faults in transformers, using gas in
oil
analysis”, IEEE Trans. EI, Vol EI-13, No. 5, pp. 349-354, October 1978.
[5] Siva Sarma, D.V.S.S. and G.N.S. Kalyani, ANN Approach for
Condition Monitoring of Power Transformers using DGA. 2004
IEEE Region 10 Conference, TENCON 2004., 2004. C: p. 444-
447.
6
[ ] C57.104.1991, I., IEEE Guide for Interpretation of Gases
7
8
[ ] FIST3-31, Facilities Instructions, Standards and Techniques
Denver. p. 5-13.
9
[ ]IEC 60 599 PAG -32 1999
10
[ ] Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power
11
[ transformers- The interpretation ofgas analysis data, IEEE PAS Conf.,
Paper No C 74 476-8, 1974.
12
[ ] Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power
Paper No C 74 476-8, 1974.
13
[ ]Michel Duval, Fault gases formed in oil-filled breathing EHV power
Página
111
Paper No C 74 476-8, 1974.
14
49Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic
Engineers, Inc p. 27.
15
49Electrical and Electronic Engineers, Editor. 1992, The Institute of Electrical and Electronic
Engineers, Inc p. 27.
16
[ ]FIST3-31, Facilities Instructions, Standards and Techniques
Denver. p. 5-13.
17
[ ] Q.Su, et al., A Fuzzy Dissolved Gas Analysis Method for The
Diagnosis of Multiple Incipient Faults in a Transformer. IEEE
Transaction On Power System, 2000. 15(2): p. 593-597.
18
[ ] DR. Lantos laboratorios, Buenos Aires Argentina,Esteban Lantos (en línea)
Consulta. 28/mayo/2012 pág. 49, disponible en:
http://www.noria.com/sp/sudamerica/end/memorias/ppt/PPT%20Lantos.pdf
Página
112

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN ACEITE PARA EL

“QUE PARA OBTENER EL TÍTULO

CARRERA GÓMEZ ARTURO.

M.en.C. PUENTE NAVARRETE OSCAR LUIS.

MÉXICO, D.F. MARZO DE 2013.

ÍNDICE DE TABLAS …………………………………………………………………………………. 6

ÍNDICE DE FIGURAS ………………………………………………………………………………….. 8

2.1 Introducción ………………………..…………………………………………………………......... 18

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE ROGER MEDIANTE SOFTWARE DE

APLICACIÓN DEL MÉTODO DEL TRIÁNGULO DE DUVAL MEDIANTE SOFTWARE DE

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC MEDIANTE SOFTWARE

(ANEXO 1) SCRIPT DE MATLAB POR EL MÉTODO DE RELACIÓN IEC………………… 59

(ANEXO 2) MANUAL DE USO PARA EJECUTAR EL PROGRAMA DE MÉTODOS DE

(ANEXO 3) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN DE ROGER……... 104

(ANEXO 4) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DEL TRIÁNGULO DE DUVAL………. 107

(ANEXO 5) MANUAL DE USO PARA EL MÉTODO DE LA RELACIÓN IEC………………. 108

TABLA 1.1 Gases de falla presente…………………………………………………………………… 14

TABLA 1.3 Efecto corona en aceite………………………………………………..………………….. 16

TABLA 1.4 Pirólisis en aceite …………………………………………............................................. 16

TABLA 1.5 Arqueo en aceite …………………………………………………………………………… 17

TABLA 1.6 Pirólisis de la celulosa ………...……………………………………………..…………… 17

TABLA 2.1 Conjunto de datos utilizados en el análisis ……………………………………………… 19

TABLA 2.2 Relación de códigos de gas ……………….................................................................. 20

TABLA 2.3 Relación de códigos de Roger …..……………….……………………………………….. 20

TABLA 2.4 Clasificación basada en códigos de relación de Roger ……………………….……….. 21

TABLA 2.5 Códigos de relación IEC……………………………………………………………………. 23

TABLA 2.6 Clasificación basada en códigos relación IEC …………………………………............ 23

TABLA 2.7 Concentración de L1 método del coeficiente Dornenburg …………………………… 25

TABLA 2.8 Diagnóstico de fallos para el método de la Relación Dornenburg ………………….. 26

TABLA 2.9 L1 límites y tasa de generación de gas ……………..………………………………… 27

TABLA 2.10 Tipos de fallas en el Triángulo de Duval ………………............................................. 30

TABLA 2.11 Agrupación para el código del tipo de fallas …………………………………………... 35

TABLA 2.12 Análisis de resultados para cada tipo de fallas ……………………………………….. 36

TABLA 2.13 Comparación del valor de cada método de precisión ………………………………… 37

TABLA 3.1 L1 Relación de códigos de gas…………................................................................. 38

TABLA 3.2 Relación de códigos de Roger …..……………….……………………………………... 38

TABLA 3.3 Clasificación basada en códigos de relación de Roger ..…………………….…….… 39

TABLA 3.4 Cromatografía de gases disueltos en el transformador de 40 MVA ………………… 40

TABLA 3.5 Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a la

TABLA 5.1 Relación de gases IEC …………………………………………………………............. 53

TABLA 5.2 Códigos de relación IEC …………………………………………………………………. 53

TABLA 5.3 Clasificación basada en códigos relación IEC …………………………………........... 54

TABLA 5.4 Resultado de la relación de gases del transformador de 40 MVA de acuerdo a la

FIG 2.1 Método de Dornenburg ……………………….…………………………………………. 24

FIG 2.2 Método del Triángulo de Duval ………………………………..…………………........... 28

FIG 2.3 Ejemplo de un punto de muestreo en triángulo

FIG 2.4 Diseño de un Triángulo de Duval …………………………………………………......... 31

FIG 2.5 Zona de falla diferente dentro del triángulo …………………………………………….. 32

FIG 2.6 Ejemplo de un punto fuera de un rango ………………………………………………… 32

FIG 2.7 Diagrama Nomograma Logarítmico ……………………………................................... 33

FIG 2.8 Diagnóstico de Gases Clave …………………………………………………………….. 34

FIG 3.1 con los resultados del script de Matlab …………………………………………………. 43

Resultado en Matlab determinación de códigos de fallas en la sexta prueba del

FIG 3.3 Conexión de terminal flojo, carbonizado ………………………………………………... 45

FIG 3.4 Depósitos carbonosos sobre el terminal…………………………................................ 46

FIG 3.5 Vista de la conexión entre el cambiador y el núcleo…………………………………… 46

FIG 4.1 Cromatografía de gases………………………………………………………….…......... 47

FIG 4.2 Resultados obtenidos para el Triangulo Duval ………………………………………… 48

FIG 5.1 Cromatografía de gases…………………………………………………………..…......... 55

Aceite Aislante.- Líquido contenido en la mayoría de los transformadores y es un subproducto

Coordenadas Rectangulares.- Las coordenadas cartesianas o coordenadas