Intec, Area de Mecatrónica

Funciones básicas
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Ejecución del Mantenimiento

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Planeación y Programación del

Mantenimiento

OT
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Ingeniería de Mantenimiento
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Relación entre áreas de la Empresa

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Ingeniería de Proyectos
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Una Visión Empresarial Visión?

Misión?
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Cómo Organizar?
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¿ Y el Mantenimiento Qué?
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Estrategias de Mantenimiento
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MP
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Pasos para Mantenimiento Preventivo
Inventario de Equipos
Código Descripción Área de trabajo Ubicación CodUbic Referencia Año de fabricación

B-Tomar todos los mantenimientos planificados a realizar desde

los manuales según frecuencia/experiencia

Planificación FECHA
mantenimiento
CODIGO Descripcion del trabajo a Descripcion del Repuestos FECHA Cod. Tipo de Tipo de Cod. Técnico Hora Hora Total No. próxima fecha
ORDEN Área DESCRIPCION EJECUTAD MES
EQUIPO realizar trabajo realizado Utilizados PLANIFICADA mantenimiento mantenimiento Tecnico asignado inicio final horas FALLA de realizacion
A
PROGRAMACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO 20012

S 1 S 2 S 3 S 4 S 5 S 6 S 7 S 8 S 9 S 10 S 11 S 12 S 13 S 14 S 15 S 16 S 17 S 18 S 19 S 20 S 21 S 22 S 23 S 24 S 25 S 26 S 27 S 28 S 29 S 30 S 31 S 32 S 33 S 34 S 35 S 36 S 37 S 38 S 39 S 40 S 41 S 42 S 43 S 44 S 45 S 46 S 47 S 48 S 49 S 50 S 51 S 52

E-Llenar(+ asignar) e imprimir OT, parte de programación

F-Distribuir OT

G-Cerrar OT y reprogramar o programar

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Resumen trabajos Mantenimiento

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

# ORDEN LINEA DESCRIPCION LUGAR DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO FECHA REALIZADO MES TIPO MANT. EJECUTADA

Ejecutadas si xx
Pendientes no xx
Total xxx
Preventivo xx %
Correctivo xx %
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Orden de trabajo
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Orden de trabajo
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Orden de trabajo
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Confiabilidad Operacional
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Ciclo Deming, Mejora Continua

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CO(Confiabilidad Operacional) – Cuatro Caras

TPPR=Tiempo promedio para reparar, TPEF=Tiempo promedio entre fallas

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Una Visión de CO y Mantenimiento

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Mejores Prácticas
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Algunas Estrategias Buscando Excelencia

5’S TQM Ingeniería de

ZD 6 SIGMA Confiabilidad

TPM RCM
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¿Qué es confiabilidad?
➢ Es la probabilidad de que el equipo no falle en un
periodo determinado, Operándolo en el entorno para el
cual ha sido diseñado

➢ Indicador: Tiempo medio entre falla(TMEF)=TPEF

➢ TPEF=Horas operadas/Numero de Fallas

➢ Mean time between failures (MTBF) is the predicted

elapsed time between inherent failures of a system
during operation
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Qué es Mantenibilidad?
➢ Probabilidad o capacidad de que un equipo en
falla sea restaurado a su nivel operacional dentro
de un periodo de tiempo dado
➢ Indicador: Tiempo medio para Reparar(TMPR)
➢ Una mejor Mantenibilidad de los equipos implica
tiempos de mantenimiento mas breves
➢ TPPR=Tiempo promedio para reparar

➢ TPPR=Horas de Fallas/numero de fallas

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Qué es Mantenibilidad?

➢ Mantenibilidad:Mean time to repair (MTTR) is a

basic measure of the maintainability of repairable
items. It represents the average time required to
repair a failed component or device. Expressed
mathematically, it is the total corrective
maintenance time divided by the total number of
corrective maintenance actions during a given
period of time
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Qué es la Disponibilidad?

➢ Es el porcentaje de tiempo que un sistema es

capaz de realizar las funciones para las que está
diseñado
➢ Indicador: Disponibilidad=Availability

➢ Percentage of availability = (total elapsed time -

sum of downtime)/total elapsed time
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Uno de los principales indicadores (Kpi) de

mantenimiento es la Disponibilidad

A-Disponibilidad =Tiempo Disponible para Operar/

Tiempo Total del Período
B-Disponibilidad =Tiempo Medio entre Fallas/
Tiempo Medio entre Falla+Tiempo Medio para Reparar

C-Disponibilidad =Confiabilidad/
Confiabilidad + Mantenibilidad
C-Disponibilidad= TPEF/(TPEF+TPPR) X 100
Kpi=Key Performance Indicator
TPEF=Tiempo promedio entre Falla =MTBF
TPPR=Tiempo promedio para reparar=MTTR
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Capacidad?
➢ Capacidad real:
➢ Cuantas unidades Operativamente entrega en unidad
de tiempo vs cuantas debe entregar
➢ Eficiencia Operativa