REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
U.N.E.F.A.N.B
NUCLEO MONAGAS

INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL PRESENTADO A

LA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL,
COMO REQUISITO PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO MECANICO. REALIZADO EN LA PLANTA EPJ-
2, DISTRITO FURRIAL-PDVSA DE JUSEPIN, MUNICIPIO
CEDEÑO-ESTADO MONAGAS.

TUTOR ACADEMICO: REALIZADO POR:

ING. Tahibiana Laverde Br: Rick Rodee
Aponte Navas
CI: 16.517.389 C.I: V-26.244.131

TUTOR INSTITUCIONAL:
ING. Endy Changarotty
C.I: 13.764.565

JUSEPIN, SEPTIEMBRE DE 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
U.N.E.F.A.N.B
NÚCLEO MONAGAS

EVALUACION DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

DE 10 TONELADAS DEL EDIFICIO DE LA DIRECCIÓN DE
SEGURIDAD INTEGRAL UBICADO EN LA PLANTA EPJ-2
DEL DISTRITO FURRIAL-PDVSA, JUSEPIN-ESTADO
MONAGAS

TUTOR ACADEMICO: REALIZADO POR:

ING. Tahibiana Laverde Br: Rick Rodee Aponte Navas
CI: 16.517.389 C.I: V-26.244.131

TUTOR INSTITUCIONAL:
ING. Endy Changarotty
C.I: 13.764.565

JUSEPIN, SEPTIEMBRE DE 2019

 INDICE

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................ v

ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................... vi
DEDICATORIA ................................................................................................... vii
INTRODUCCION .................................................................................................. 1
CAPITULO I........................................................................................................... 3
INFORMACION DE LA EMPRESA .................................................................... 3
1.1. Ubicación Geográfica ............................................................................... 3
1.2. Reseña Histórica de la Empresa ............................................................... 3
1.3. Misión ....................................................................................................... 4
1.4. Visión ....................................................................................................... 4
1.5. Valores ...................................................................................................... 4
1.6. Objetivos de la Institución ........................................................................ 5
1.7. Estructura Organizativa ............................................................................ 5
1.8. Nombre del Jefe o Encargado................................................................... 6
1.9. Descripción del Departamento ................................................................. 6
CAPITULO II ......................................................................................................... 7
RESUMEN.............................................................................................................. 7
2.1. Título del Proyecto ................................................................................... 7
2.2. Planteamiento del Problema ..................................................................... 7
2.3. Objetivos .................................................................................................. 8
2.3.1. Objetivo general ................................................................................ 8
2.3.2. Objetivos específicos ........................................................................ 8
2.4. Justificación .............................................................................................. 8
2.5. Alcance ..................................................................................................... 9
2.6. Limitaciones ............................................................................................. 9
CAPITULO III ...................................................................................................... 10
PLAN DE ACTIVIDADES .................................................................................. 10
3.1. Diagrama de Gantt .................................................................................. 10
 3.2. Descripción de Actividades .................................................................... 11
3.3. Logros de objetivos ................................................................................ 13
3.3.1. Descripción del sistema del equipo de aire acondicionado ............. 13
3.3.2. Descripción del funcionamiento del equipo de aire acondicionado16
3.3.3. Identificar las condiciones del equipo de aire acondicionado ......... 17
3.3.4. Determinar las fallas que presenta el equipo.................................. 17
3.3.5. Diagnóstico del sistema del equipo de aire acondicionado ............. 18
3.3.6. Implementar las medidas correctivas necesarias para la activación
del sistema de aire acondicionado ................................................................. 18
CAPITULO IV ...................................................................................................... 21
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS .................................................................... 21
CONCLUSIONES ................................................................................................ 22
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 23
GLOSARIO .......................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 26
ANEXOS .............................................................................................................. 27
 ÍNDICE DE TABLAS

Listado Página
N° 01: Diagrama de Gantt………………………………………………………..10
 ÍNDICE DE FIGURAS

Listado Página
Nº 01. Ubicación de la planta EPJ-2………………………………………………3
Nº 02. Estructura organizativa…………………………………………………….6

N° 03. Ciclo de refrigeración…………………………………………………… 16

N° 04. Limpieza del area alrededor del equipo………………………………......19

N° 05. Reemplazando los serpentines de condensación…………………………19
N° 06. Barrido del sistema con nitrógeno………………………………………..20
 DEDICATORIA

Primeramente agradezco grandemente a Dios por haberme guiado con bien en

mis estudios todos estos años. Agradezco a mi madre por su dedicación año tras
año para que me preparara. Creo que ni dando mí vida bastaría para expresar mi
profundo agradecimiento a Dios, a mi familia, a mis amigos y amigas, a todos los
profesores y profesoras de la universidad, la verdad es que cada persona que conocí
a través de toda mi vida tuvo al menos un mínimo de influencia en mi formación
académica, espiritual y personal.
 INTRODUCCION

Con el pasar de los años la demanda de aires acondicionados aumenta a causa

del drástico cambio climático producido por la excesiva contaminación del planeta.
En muchas regiones del planeta el uso de aires acondicionados se ha vuelto algo
indispensable para mantener un ambiente agradable en casas, edificios, tráiler,
vehículos, hospitales, clínicas, entre otros.

En las instalaciones pertenecientes a cualquier empresa, en especial oficinas,

salas de estar y salas de reuniones, es muy importante tener un ambiente cómodo
para que las actividades que en ellos se desarrollan, se puedan ejecutar de la mejor
manera posible. Para cada área por acondicionar existe un equipo de aire
acondicionado en específico, todo depende del tamaño del área, los elementos que
en ella residen que puedan generar calor, personas o aparatos eléctricos.

El presente informe es realizado con el fin de hallar solución a la problemática

que presentó el equipo de aire acondicionado tipo compacto de 10 TR (toneladas
de refrigeración), mediante una evaluación que describa, diagnostique e
implemente las medidas correctivas necesarias para la activación del sistema de
aire acondicionado.

Durante la investigación de campo se tomó en cuenta el estudio del

funcionamiento del sistema de refrigeración del equipo, sus componentes, tanto
eléctricos como mecánicos, con el fin de tener una mejor comprensión de este y
llegar a una solución acertada del problema, evitando atrasos en las actividades de
mantenimiento.

Esta investigación está estructurada por cuatro capítulos los cuales son:

Capítulo I. Contiene toda la información de la empresa como la ubicación

geográfica de la planta EPJ-2, la misión de la empresa, visión, objetivos, la

1
estructura organizacional y la descripción del departamento donde se realizó las
pasantías ocupacionales.

Capítulo II. Compuesto por el título del proyecto, el planteamiento del problema,
objetivos (tanto general como específico), la justificación, alcance y limitaciones.

Capítulo III. Diagrama de Gantt, descripción de las actividades y logros de los

objetivos.

Capítulo IV. Se describen los conocimientos adquiridos durante las pasantías.

2
 CAPITULO I

INFORMACION DE LA EMPRESA

1.1. Ubicación Geográfica

El Campo El Furrial perteneciente al Distrito Furrial de PDVSA-Oriente,

Maturín Estado Monagas y la Estación Principal Jusepín-2 se encuentra ubicado al
Norte-Oeste del Estado Monagas, a 40 km de la Ciudad de Maturín.

Figura.Nº01. Ubicación de la planta EPJ-2. Google Maps (2019)

1.2. Reseña Histórica de la Empresa

El Campo El Furrial fue descubierto en Marzo de 1986. La Estación Principal

Jusepín-2 (EPJ-2), se construyó en diferentes etapas o módulos (JOM, I, II, III, IV,
V, VI y VII) desde el año 1986 con el módulo I hasta el año 2006 con el módulo

3
VIII. Durante el período 1994 - 1997 la producción mojada fue manejada por los
módulos I, II y III. Los módulos IV, V y JOM manejaban la producción seca. A
finales de 1998 la producción de crudo húmedo supera la capacidad de los módulos
I, II y III y por lo tanto el módulo JOM pasa a complementar el manejo de la
producción que requiere tratamiento.

En 1994 se instala la Planta de Deshidratación Furrial, con la finalidad de

procesar el crudo mojado proveniente de los pozos afectados por la inyección de
agua. Esta planta fue diseñada en principio para manejar un caudal bruto total de
198 MBD. A partir del año 1999 se realiza la ampliación de la Planta de
Deshidratación de Jusepín, el proyecto contempló la instalación de 2
deshidratadores electrostáticos (DE-401 / 501), modificación de la capacidad de los
tanques de lavado TQ-55004 y TQ-55005, instalación de 2 bombas de crudo (P-O1
D / E) y 4 bombas de agua.

1.3. Misión

Proveer Servicios de Calidad orientados a la satisfacción del cliente, en los

procesos de Manejo de Instalaciones No Industriales, Servicios Generales,
Servicios de Alimentación y Logística de Taladros y Pozos de Agua, mediante el
uso óptimo de los recursos disponibles y alineados a la Política de Seguridad y
Salud en el trabajo; con un enfoque de Clase Mundial, un personal altamente
capacitado, motivado y sensibilizado hacia la solidaridad social, en sinergia con
los entes internos y externos, apalancando el desarrollo endógeno sustentable, en
armonía con el Ambiente.

1.4. Visión

Ser la Organización líder por excelencia en la prestación de Logística,

reconocidos por su Calidad, Cultura de Servicio y el Valor Agregado para sus
Clientes.

1.5. Valores

 Ética Socialista

4
  Honestidad

 Responsabilidad

 Participación Protagónica

 Igualdad

 Solidaridad

 Vocación De Servicio

 Esfuerzo Colectivo

 Eficiencia

 Eficacia

1.6. Objetivos de la Institución

 Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que hemos

reconquistado después de 200 años.
 Continuar construyendo el socialismo bolivariano del siglo XXI en
Venezuela, como alternativa al sistema destructivo y salvaje del capitalismo y con
ello asegurar la “mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad
política y la mayor suma de felicidad” para nuestro pueblo.
 Convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico y lo
político dentro de la gran potencia naciente de América latina y el Caribe, que
garanticen la conformación de una zona de paz en nuestra América.
 Contribuir al desarrollo de una nueva geopolítica internacional en la cual
tome cuerpo un mundo multicéntrico y pluripolar que permita lograr el equilibrio
del universo y garantizar la paz planetaria.
 Contribuir con la preservación de la vida en el planeta y la salvación de la
especie humana.

1.7. Estructura Organizativa

5
 LOGÍSTICA
DISTRITO FURRIAL
Gte. Juan Carlos Cabeza NNC

MANEJO DE INSTALACIONES
NO INDUSTRIALES
DISTRITO
Suptte. Endy Changarotty NNC

MANTTO. ELECTROMECÁNICO
Y SISTEMAS DE AGUA
Supv. Mayor Larez Eleazar NNC

SERVICIOS ELÉCTRICOS MATTO. Y OPERACIONES REFRIGERACIÓN Y

Y ALARMAS SISTEMAS DE AGUA AIRE ACONDICIONADO
Supv. Vacante NNC Supv. Vacante NNC Supv. Vacante NNC

INSPECTOR INSPECTOR
Villafranca Wilfredo NNC Vacante (1) NNC INSPECTOR INSPECTOR
Vacante (2) NNC TECNICO OPERACIONES Vacante (1) NNC Vacante (1) NNC
TECNICO ELECTRICISTA SISTEMAS DE AGUA REFRIGERACIÓN Y REFRIGERACIÓN Y
Vacante (02) NCM Vacante (1) NCM AIRE ACONDICIONADO AIRE ACONDICIONADO
ELECTRICISTA DE MECÁNICO DE UNIDAD DE PRODUCCIÓN UNIDAD DE PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO JSE-FUL ORC - TALADRO
Brito Jackson NCD Vacante (1) NCD SUPV. AUXILIAR SUPV. AUXILIAR
Vacante (3) NCD INSTRUMENTISTA DE William Marcano NCM Rendon Leon NCN
MANTENIMIENTO Vacante (1) NCM TECNICO REFRIGERACION
Vacante (1) NCD TECNICO REFRIGERACION Vacante (1) NCM
Díaz Rafael NCM MECANICO REFRIGERACION
Vacante (5) NCM Vacante (1) NCD
MECANICO REFRIGERACION
Perez Jesus NCD
Paraguacuto Julio NCD
Vacante (4) NCD

Figura.Nº02. Estructura organizativa, Fuente: Planta EPJ-2 (2019)

1.8. Nombre del Jefe o Encargado

Ing. Antonio López

1.9. Descripción del Departamento

Es un equipo de trabajo que se encarga de asesorar, suministrar y asegurar sus

servicios en forma proactiva y oportuna, con personal altamente comprometido y
orientado a la satisfacción del cliente.

6
 CAPITULO II

RESUMEN

En el resumen, se definen el título del proyecto, el planteamiento del problema,

objetivos (tanto general como específico), la justificación, alcance y limitaciones,
que tendrá el presente proyecto.

2.1. Título del Proyecto

Evaluación del sistema de aire acondicionado de 10 toneladas del edificio de la

Dirección de Seguridad Integral ubicado en la planta EPJ-2 del distrito Furrial-
PDVSA, Jusepín-Estado Monagas.

2.2. Planteamiento del Problema

En cualquier casa, edificio o establecimiento donde sea requerida la instalación

de un equipo de aire acondicionado, es necesario realizar una evaluación dirigida al
área a acondicionar donde se logre definir con claridad el tipo de equipo necesario
para cumplir con el correcto acondicionamiento del aire de dicha área. En PDVSA
existe una gran cantidad de salas que se encargan de controlar los sistemas como
bombas, por medio de controladores eléctricos y electrónicos, en donde la cantidad
de calor generada en la sala por estos controladores, debe ser regulada por medio
de equipos de aire acondicionado. Si en tal caso no se llega regular esa temperatura,
en el peor de los casos, el sistema eléctrico podría sufrir un gran daño por exceso
de calor.

En las demás instalaciones como oficinas, es necesario tener un buen

acondicionamiento de aire para que el trabajador le sea cómodo trabajar.
Actualmente en el EPJ-2 ubicado en Jusepín hay deficiencia en algunos edificios

7
con respecto con el sistema de aire acondicionado. El área perteneciente a DSI
(Dirección de Seguridad Integral) se encuentra un equipo de 10 Toneladas de
Refrigeración (TR) fuera de servicio, por ende es necesario hacer una evaluación
del equipo para determinar la causa principal de su estado y las soluciones o
acciones que deben ser tomadas para corregir tal irregularidad.

2.3. Objetivos

2.3.1. Objetivo general

Evaluar el sistema de aire acondicionado de 10 Toneladas del edificio de la

Dirección de Seguridad Integral ubicado en la planta EPJ-2 del distrito Furrial-
PDVSA, Jusepín-Estado Monagas

2.3.2. Objetivos específicos

 Describir el sistema del equipo de aire acondicionado

 Describir el funcionamiento del equipo de aire acondicionado
 Identificar las condiciones del equipo de aire acondicionado
 Determinar las fallas que presenta el equipo
 Diagnosticar el sistema del equipo de aire acondicionado
 Implementar las medidas correctivas necesarias para la activación del
sistema de aire acondicionado.

2.4. Justificación

En la presente investigación se elabora una evaluación con la finalidad de

restaurar un equipo de aire acondicionado de 10 TR ubicado en el área de la
Dirección de Seguridad Integral (DSI), que se encontraba fuera de servicio a causa
de una obstrucción a lo largo del circuito de tuberías. La restauración de dicho
equipo puede beneficiar tanto a la empresa como a los trabajadores, brindándoles a
estos un ambiente de trabajo más cómodo.

8
 2.5. Alcance

Se da enfoque a la solución de las fallas presentadas en el equipo de 10 TR, en

donde se identificaran primordialmente las condiciones en las cuales se encuentra
el equipo. Describiendo tanto el sistema como el funcionamiento del equipo de
aire acondicionado (A/A). Para dar solución implementando medidas correctivas
necesarias para la puesta en marca del equipo.

2.6. Limitaciones

Este informe se limita a la evaluación de un equipo de aire acondicionado de 10

TR marca LG que se encuentra en el edificio de DSI en el EPJ-2 del distrito Furrial
ubicado en Jusepín-Estado Monagas. A pesar de que otros equipos de aire
acondicionado necesitaban una evaluación, por el corto tiempo, se pudo abarcar el
estudio de una sola unidad.

9
 CAPITULO III

PLAN DE ACTIVIDADES

3.1. Diagrama de Gantt

10
 3.2. Descripción de Actividades

Actividad N° 01: Integración en el área de trabajo e inspección de algunos

equipos de aire acondicionado en la planta.

En la primera y segunda semana, se realizó un recorrido a ciertas áreas de la

planta EPJ-2, como el comedor, el edificio de producción, la clínica, el edificio de
ESCADA y DSI, identificando y observando el medio donde se realizarían las
actividades. Estos recorridos fueron realizados en conjunto con los técnicos del
departamento de electromecánica, mientras ellos realizaban su trabajo.

Durante la segunda semana se realizó una charla acerca de la higiene y seguridad

industrial, donde se resaltaron el uso de los equipos de protección personal (E.P.P.)
y las medidas preventivas que hay que tomar al realizar alguna actividad.

Actividad N° 02: Identificar el equipo con que se ha de realizar el estudio

Para la semana dos y tres, durante las inspecciones y mantenimientos dados a los
diferentes equipos de la planta EPJ-2 por los técnicos, sus ayudantes y mi persona,
se logró identificar un equipo de aire acondicionado de 10 TR que se encontraba
fuera de servicio, el cual era el más adecuado para evaluar y desarrollar un estudio,
este se localiza en la parte superior de las oficinas de DSI. Para mejor comprensión
y recordatorio, DSI es la Dirección de Seguridad Integral, la cual era conocida como
PCP (Prevención y Control de Pérdidas).

Actividad N° 03: Describir el equipo de 10TR marca LG tipo compacto.

En la tercera semana se realizó la descripción del equipo antes mencionado, con

la finalidad de comprender su funcionamiento y localizar futuras fallas. Este equipo
se encontraba fuera de servicio a causa de una obstrucción en el sistema de tuberías,
la cual no le permitía al equipo cumplir su objetivo.

Actividad N° 04: Estudio del funcionamiento del equipo de 10TR marca LG.

Entre las semanas tres y cuatro, se realizaron diversos estudios con la finalidad
de comprender el funcionamiento del sistema, componentes o partes del equipo de

11
aire acondicionado tipo compacto, para localizar de forma eficaz y eficiente las
fallas que esté presente. Para estudiar este tipo de equipo fue necesario comprender
el ciclo de refrigeración que este cumplía o el recorrido que el gas refrigerante debía
de cumplir. Se ubicó el historial de fallas mediante la experiencia de los técnicos
que ya encontraban luchando anteriormente con este equipo.

Actividad N° 05: Revisar y determinar las condiciones del equipo de aire

acondicionado de 10 TR marca LG

Durante la quinta semana, mediante un manómetro (para medir las presiones de

alta y de baja) y un multímetro (para medir el consumo del equipo), parte del equipo
técnico y ayudantes de electromecánica, se enfocó a revisar el estado del equipo, en
lo que se halló una fuga en los serpentines de condensación que era imposible tapar
y los dos filtros secadores estaban en muy mal estado. Con lo que se determinó que
el equipo debía sufrir un reemplazo de los serpentines de condensación y dos filtros
secadores.

Actividad N° 06: Mantenimiento preventivo al equipo de 10TR marca LG

El mantenimiento preventivo realizado en la semana seis por un técnico y tres

ayudantes, se enfocó en la limpieza del área alrededor de la unidad de aire
acondicionado, eliminando así todo escombro, maleza, papel o plástico que pudiese
afectarlo, pues, cuando la unidad está en funcionamiento el motor ventilador que se
encuentra en el condensador, succiona aire logrando atrapar algunos de desechos,
estos impiden que la unidad disipe el calor que se genera a través de los serpentines
de condensación.

En la misma semana seis se restauraron los ductos de salida y entrada que se

encontraban en mal estado, tapando futuras fugas que afecten en el funcionamiento
de la unidad.

Actividad N° 07: Mantenimiento correctivo al equipo de 10TR marca LG

Entre la séptima y décima tercera semana, un personal compuesto de un técnico

en refrigeración y tres ayudantes, fueron los encargados en realizar el
mantenimiento correctivo al equipo, al cual se le aplico un remplazo de los

12
serpentines de condensación, el reemplazo provino de otra unidad que se
encontraba en estado de desincorporación. Luego de reemplazar los serpentines se
realizó un barrido (con nitrógeno y electrón) a todo el sistema de tuberías
eliminando toda humedad e impureza. Realizado este trabajo se procedió al
ensamble de los filtros secadores y a soldar los tubos del condensador al compresor
y del condensador con los tubos que conectan a la evaporadora.

3.3. Logros de objetivos

3.3.1. Descripción del sistema del equipo de aire acondicionado

Este equipo es un aire acondicionado tipo compacto, marca LG, de 10TR

(Toneladas de refrigeración) o 120.000 btu (British Thermal Unit), que trabaja con
220 v (voltios) y su gas refrigerante es R-22; con un compresor tipo Scroll de 10
TR, 3 ph (phase o fase, trifásico) y 60 hz (hertz) de frecuencia.

Está compuesto mecánicamente por un doble circuito de tuberías, A y B, los

cuales tienen por componentes: al evaporador, el condensador, los tubos capilares
y dos filtros secadores (uno para el circuito A y el otro para el circuito B). Estos
componentes se pueden definir de la siguiente manera:

Evaporador: Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se

produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del
cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una
brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el
fluido pasa del estado líquido al gaseoso. Estructuralmente el evaporador está
formado por un serpentín de tuberías de cobre y decenas de láminas de aluminio
que ayudan a transferir calor desde el medio a ser enfriado al gas que absorbe el
calor, el evaporador debe ser 30% menor que el condensador.

13
Condensador: Es un intercambiador de calor que convierte el gas en liquido por
medio de una estructura parecida al del evaporador, solo que de mayor tamaño, esta
funciona en conjunto con un motor ventilador para disipar el calor.

Tubo capilar: Un tubo capilar es una conducción de fluido muy estrecha y de

pequeña sección circular. Es el tipo más sencillo de dispositivo de expansión, pues
consiste únicamente en un tubo (generalmente de cobre), que actúa por tener una
gran pérdida de carga, debido a su pequeño diámetro, de modo que el líquido
refrigerante pierde la mayor parte de la presión con la que viene del compresor,
presión que mantenía su volumen reducido; al perder presión, se expande en la
salida hacia el evaporador.

Filtro secador: El filtro deshidratador o secador es uno de los componentes básicos

del sistema de refrigeración y aire acondicionado, siendo responsable por evitar que
impurezas y/o humedad pasen hacia el elemento de control (tubo capilar o válvula
de expansión) o hacia el propio compresor.

Eléctricamente se compone por: termostato, transformador, motor ventilador del

evaporador (compuesto por una turbina, un motor eléctrico y una correa que los
conecta), motor ventilador del condensador, el compresor, contactor, breaker,
presostatos de baja y alta, supervisor trifásico, térmicos y temporizador con retardo
al arranque. Cabe destacar que la cantidad de gas refrigerante en el equipo es de
aproximadamente 875 gr por cada TR, a lo que esto equivaldría un total de 8,750
kg para este equipo. Los componentes eléctricos mencionados anteriormente se
definen de la siguiente manera:

Termostato: Es el control total del equipo compacto. Maneja una línea de 24

voltios. Cuando detecta calor cierra sus puntos y prende tanto la unidad
condensadora como la evaporadora. Existen varios tipos de termostatos, entre los
más comunes están los termostatos electrónicos y los manuales o análogos.

Transformador: Componente que siempre está encendido. Transforma el voltaje

de 220v (voltaje de línea o primario) a 24v o voltaje secundario o de control.

Motor ventilador (evaporador): En el evaporador se localiza una tubina que

trabaja en conjunto con un motor, el cual le transfiere energía a la turbina a través

14
de una correa. La función de este componente es absorber el aire del espacio a
refrigerar pasándolo a través del evaporador, haciendo que la temperatura del aire
disminuya.

Motor ventilador (condensador): es un aspa metálica acoplada a un motor

eléctrico cuya función es aspirar el aire del exterior haciéndolo pasar por el
condensador, calentando el aire aspirado. Básicamente es el causante que se
condense el gas.

Compresor: Un compresor es una máquina de fluido que está construida para

aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales
como gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre
la máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido
a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Contactor: Interruptor automático que sirve para restablecer los enlaces entre
distintos circuitos o aparatos eléctricos.

Switch de temperatura o térmico: El sensor de temperatura del refrigerante,

también conocido como interruptor de temperatura del refrigerante, es un sensor
del sistema de gestión del motor que se utiliza para controlar la temperatura del
refrigerante del motor.

Presostato: Se utilizan para proteger al compresor de una baja o alta presión. El

Presostato de baja se coloca en cualquier parte del lado de baja. Principalmente se
coloca en la línea de succión. El Presostato de alta por lo general se coloca en la
línea de descarga.

Breaker: es un aparato capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico cuando

ocurren fallas de aislación en un equipo o instalación eléctrica.

Supervisor trifásico: es un dispositivo electrónico construido con base a un

microcontrolador. Utilizado para la protección de motores y cargas trifásicas contra,
los efectos producidos por fallas o perturbaciones en el suministro de la energía
eléctrica.

15
Temporizador con retardo de arranque (temporizador on delay): son Aquellos
contactos temporizados que actúan después de cierto tiempo de que se ha
energizado. En el momento de energizar el temporizador, los contactos
temporizados que tiene siguen en la misma posición de estado de reposo y
solamente cuando ha transcurrido el tiempo programado, cambian de estado.

3.3.2. Descripción del funcionamiento del equipo de aire

acondicionado

Para comprender el funcionamiento del equipo mencionado anteriormente,

debemos estudiar el ciclo de refrigeración.

Figura.Nº03. Ciclo de Refrigeración, Fuente: wordspress.com (2019)

El ciclo de refrigeración se compone de cuatro fases: Compresión,

condensación, expansión y evaporación.

Compresión: La primera fase del ciclo de refrigeración, el compresor se encarga

de comprimir el gas refrigerante generando así, un aumento de presión y
temperatura.

Condensación: En esta fase el gas refrigerante pasa a través del condensador

donde, la alta temperatura del refrigerante disminuye gracias a un motor ventilador,

16
el cual se encarga de usar el aire del exterior para disminuir la temperatura en el
condensador, lo que se interpreta como un intercambio de calor por convección. La
disminución de temperatura provoca que el gas se condense y cambie de estado.

Expansión: En la tercera fase el gas se dirige al evaporador pasando a través de

una válvula de expansión, cuya misión es la de proporcionar la diferencia de presión
establecida entre los lados de alta y de baja presión del circuito de refrigeración.
Una parte del líquido se evapora cuando cruza el regulador con el objetivo de bajar
la temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporación.

Evaporación: Al líquido evaporarse pasa a la cuarta y última fase, donde la

evaporadora absorbe el calor del aire que se encuentra dentro del área a refrigerar,
haciendo que la temperatura de la misma disminuya. Luego que el gas absorba el
calor, este es succionado nuevamente por el compresor.

En el caso de este equipo compacto el ciclo de refrigeración es el mismo solo

que con dos circuitos de tuberías A y B que conectan a un compresor tipo scroll de
10 TR. Cabe destacar que las dos tuberías de alta poseen cada una un filtro secador,
que están ubicados después de la condensadora.

3.3.3. Identificar las condiciones del equipo de aire acondicionado

La unidad se encontraba fuera de servicio por una serie de fallas que impedían
el correcto funcionamiento del equipo. El área donde se encuentra el equipo estaba
en malas condiciones, con maleza, desechos plásticos y algunos escombros. En la
sección de entrada y salida de aire de la unidad al sistema de ductería, se encontraba
en mal estado, básicamente había que reconstruir esa sección de la ductería. La
estructura del aire acondicionado por la sección de la condensadora estaba
deteriorada en su parte inferior debido a los años de servicio que esta ha prestado.

3.3.4. Determinar las fallas que presenta el equipo

Una vez realizada la inspección de campo se pudo visualizar que las presiones
tomadas con el manómetro de alta y baja presión, eran en el de alta presión, más de
400 psi, lo que provocaba que el Presostato de baja abriera el circuito apagando el

17
equipo, como una manera de protección. Las presiones normales de operación del
equipo, debían ser entre 60 a 75 psi (libra por pulgada al cuadrado o pounds-force
per square inch) en la tubería de baja y en la tubería de alta debía ser entre 250 a
375 psi. Se logró localizar una fuga en el condensador por medio de un bote de
aceite por un costado de la condensadora. Se observaron que los dos filtros
secadores estaban gravemente dañados por desgaste.

3.3.5. Diagnóstico del sistema del equipo de aire acondicionado

El aumento de presión, surgió por una obstrucción en el sistema de tuberías, la

cual se debía a que un barrido realizado a dicho sistema, antes de instalar el
compresor nuevo, no fue ejecutado correctamente lo que ocasiono que las
impurezas que se hallaban dentro del mismo provocaran la obstrucción y el
aumento de presión. La fuga localizada en el condensador no era posible de reparar
y se optó por reemplazar los serpentines del condensador, por otro proveniente de
un equipo desincorporado. Los dos filtros secadores que sufrieron desgaste, deben
ser reemplazados.

3.3.6. Implementar las medidas correctivas necesarias para la

activación del sistema de aire acondicionado

Para la activación de este equipo se programó primeramente un mantenimiento

preventivo en el cual se limpió el área alrededor de la unidad eliminando todo
aquello que pudiese afectarla, se restauró la sección del ducto que conecta con la
entrada y salida de aire del equipo.

18
 Figura N° 04. Limpieza del area alrededor del equipo, Fuente: PDVSA (2019)

Luego se realizó mantenimiento correctivo, donde se procedió a reemplazar el

condensador, para más adelante hacerle un barrido a todo el sistema de tuberías,
ensamblar los dos filtros secadores nuevos y finalmente cargar el gas refrigerante
al sistema, para su posterior puesta en marcha.

Figura N° 05. Reemplazando los serpentines de condensación, Fuente: PDVSA (2019)

19
Figura N°06. Barrido del sistema con nitrógeno, Fuente: PDVSA (2019)

20
 CAPITULO IV

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS

Durante las prácticas profesionales se requirió el conocimiento acerca del

funcionamiento de cada sistema de aire acondicionado, tales como: Ventana, Split,
compacto y sistema central separado. Conocimientos de la función de cada
componente de cada equipo de aire acondicionado, fueron esenciales para detectar
el origen de cada falla presentada en el equipo de aire acondicionado de 15 TR
marca LG.

Conocimientos teóricos

 Ciclo de refrigeración
 Funcionamiento y tipos de compresores
 Función de cada componente o parte de un aire acondicionado, tipo:
ventana, Split, compacto y sistema central separado

Conocimientos prácticos

 Barrido del sistema de serpentines

 Soldadura de tuberías de cobre
 Uso del manómetro para refrigeración
 Uso del multímetro
 Recarga y descarga del refrigerante
 Cambio de serpentines, compresores y filtros secadores

21
 CONCLUSIONES

Estudiar y conocer tanto las características técnicas como los componentes y las
partes del equipo puede ayudar a tener una mejor comprensión acerca de su
funcionamiento.

Comprender el ciclo de refrigeración forma parte fundamental en el estudio del

funcionamiento del aire acondicionado.

Identificar las condiciones del equipo es el primer paso a dar cuando se trata de
hallar solución a la falla que este presenta.

Determinar las fallas a tiempo puede alargar la vida útil del equipo y reducir el
tiempo que este estará fuera de servicio mientras se solucionan las fallas.

Diagnosticar el equipo, permitió dar un análisis y finalmente definir cuál fue el

origen de cada falla y qué acciones debían de tomarse.

Un mantenimiento preventivo, donde se limpió la unidad y al área alrededor de

ella, permitió trabajar más cómodamente a la hora de ejecutar el mantenimiento
correctivo.

22
 RECOMENDACIONES

Resguardar los manuales de los equipos de aire acondicionado y toda la

información acerca de la empresa para los futuros pasantes.

Se recomienda a los futuros pasantes del departamento de electromecánica

prestar mucha atención a los trabajos, actividades e inspecciones realizadas por los
técnicos en refrigeración pues son los expertos en la materia

El área alrededor del equipo debe permanecer limpia, al menos se debe realizar
un mantenimiento preventivo una vez al mes.

Organizar los planes de mantenimientos llevando un registro digital.

Se recomienda no dar un diagnóstico al equipo, al menos que se obtengan las

evidencias suficientes que señalen el origen de las fallas.

Se debe efectuar una inspección después de una semana de haber puesto en

marcha el equipo para verificar que todo ande bien. Se debe realizar un
mantenimiento preventivo al condensador y al evaporador, al menos una vez por
mes.

23
 GLOSARIO

Acondicionar: Climatizar un espacio cerrado, darle las condiciones de temperatura

y humedad apropiadas para la salud o la comodidad.

Barrido: Es un proceso en el cual se suministra electrón dentro de una tubería de

un aire acondicionado, para limpiarla, con nitrógeno a presión se elimina y expulsan
las impurezas y la humedad, dentro del sistema.

Caudal: En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a través

de una sección del ducto por unidad de tiempo.

Condensador: En el condensador la operación es justamente contraía a la del

evaporador, en el sucede que el vapor refrigerante, al ser comprimido en el
compresor y entrar al condensador en forma de vapor (gas refrigerante) a una alta
presión y también elevada temperatura, permite el intercambio de temperaturas con
el aire, el agua o con cualquier fluido; esto logra que se ceda todo el calor del
refrigerante que absorbió del evaporador, que ahora se desechará al medio ambiente
(o cualquier otro fluido).

Determinar: Tomar la decisión de hacer la cosa que se expresa.

Describir: Explicar cómo es una cosa, una persona o un lugar para ofrecer una
imagen o una idea completa de ellos.

Deshidratación: Extracción del agua que contiene un refrigerante en un circuito de

refrigeración.

Diagnosticar: Examinar una cosa, un hecho o una situación para realizar un análisis
o para buscar una solución a sus problemas o dificultades.

Drenaje: Material o procedimiento para drenar.

Equipo: Conjunto de aparatos, componentes y dispositivos necesarios para que

funcione un sistema electrónico, eléctrico, mecánico, audiovisual o informático.

24
Evaluar: Atribuir o determinar el valor de algo o de alguien, teniendo en cuenta
diversos elementos o juicios.

Refrigerante: Se denomina refrigerante o fluido frigorígeno al utilizado en la

transmisión de calor que, en un sistema de refrigeración, absorbe calor a bajas
temperatura y presión, cediéndolo a temperatura y presión más elevadas. Este
proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.

Válvula de expansión: Es un dispositivo de expansión el cual es un componente

clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene condensador y el
evaporador en el sistema. Básicamente su misión, en los equipos de expansión
directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de refrigerante
en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento
constante a la salida de este. Para realizar este cometido dispone de un bulbo sensor
de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o
aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del
evaporador, lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente,
respectivamente.

25
 BIBLIOGRAFIA

Wikipedia. (2019). [Página web en línea]. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/R22

Vallejos, F. (2015). Manual de Aire Acondicionado - Manuales y Diagramas – VAF

[Fuente: Electronica]. Consultado el 12 de Julio de 2019 en:
https://es.calameo.com/read/004484430ca6ca49d5527
Quimobásicos. (2019). [Página web en línea]. Disponible en:
https://blogquimobasicos.com/2017/02/15/un-filtro-deshidratador-o-
secador-correcto-puede-hacer-la-diferencia-en-el-funcionamiento-del-
sistema2/

Wikipedia. (2019). [Página web en línea]. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Relé

Quimobásicos. (2015). [Página web en línea]. Disponible en:

https://blogquimobasicos.com/2015/04/23/condensador-y-evaporador-sus-
principios-fundamentales/

Wikipedia. (2019). [Página web en línea]. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporador

Aire Acondicionado (2019). [Página web en línea]. Disponible en:

https://tuaireacondicionado.net/el-ciclo-de-refrigeracion-como-funciona/

26
 ANEXOS

Techo del edificio de la DSI, barrido al sistema de tuberías

(Anexo N° 01)

Corte de la tubería de cobre para el acople de los filtros secadores

(Anexo N° 02)

27