Cap12 Optimizacion PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ECONOMIA DE LOS PROCESOS

(PI 510 B)
Ing. Magali Camila Vivas Cuellar
AREA DE INVESTIGACIÓN:
Bio Ingeniería
(Biocombustibles, productos naturales, etc)
mvivas@uni.edu.pe
1
Programa Analítico
1. Conceptos generales
2. Matemáticas Financieras
3. Estados financieros proyectados
4. Análisis de mercado
5. Inversión en equipos y unidades de proceso
6. Depreciación de activo fijo y amortización de
intangibles
7. Costos de producción
8. Criterios de evaluación de inversiones
9. Alternativas de reemplazo
10. Análisis de riesgo e incertidumbre
11. Modelamiento matemático
12. Optimización
13. Optimización de procesos de destilación
2
Capitulo 12 Optimización
 Método analítico y de multiplicadores de Lagrange.

 Optimización de operaciones continuas (compresión en
varias etapas, diámetro de tuberías, espesor de
aislamiento, reactores de tanque agitado y tubulares,
distanciamiento y potencia de estaciones de compresión o
bombeo, intercambiadores de calor, etc.)
 Optimización de operaciones por lotes (reactores "batch",
filtros prensa, equipos sujeto a ensuciamiento que
requieren ser puestos fuera de servicio para limpieza, etc.)
 Construcción de nomogramas en operaciones continuas y
por lotes.
 Métodos de optimización incremental (búsqueda en una
sola dirección, método de la gradiente, método de
Rosembrock y método de Powell).
3
Optimización
El proceso de optimización consiste en encontrar un valor óptimo

(máximo o mínimo) para una función respuesta, más que el valor de
la función respuesta lo que se busca son las condiciones del proceso
para que la respuesta sea óptima.
Para alcanzar una meta existen muchos cursos de acción posibles,
la selección del mejor camino es denominado como proceso de
optimización.
La función respuesta (denominada función objetivo, FO) relaciona
los criterios de optimización (costos, ingresos, utilidad, rendimientos,
eficiencias, tiempo, etc.) con las condiciones, parámetros o variables
del proceso.
La función objetivo debe escribirse en términos absolutos (US$/día,
US$/mes, US$/año) y no en términos relativos (US$/Kg, US$/ciclo).
Las condiciones óptimas para un sistema de múltiples unidades son
diferentes a las condiciones óptimas si las unidades trabajarán
separadamente.
4
Optimización de procesos
F = FO = f(X1, X2, X3, …, XN)

Para encontrar el valor de las variables que optimicen la función
objetivo:
δ F/ δXi = 0
Si la función objetivo depende de una sola variable: F = f(X)

δ F/ δXi = f´(X) = 0 Se determina X al que denominaremos Xo
Si f´´(X) > 0 F es mínimo

f´´(X) < 0 F es máximo
Encontrado las condiciones óptimas debe verificarse la factibilidad

de la solución, los procesos tienen asociados ciertas restricciones
que pueden hacer que la solución esté fuera del área factible.
5
Optimización de procesos
Métodos Analíticos
Los métodos analíticos se emplean cuando la función objetivo puede
escribirse en forma explicita con las variables independientes, otra
condición necesaria para aplicar los métodos analíticos es la
factibilidad para determinar las derivadas parciales de primer orden.
Procesos no cíclicos
Procesos cíclicos
Multiplicadores de Lagrange
Programación lineal
Métodos no Analíticos
Estos métodos se utilizan cuando no se puede determinar
analíticamente las derivadas parciales de la función objetivo respecto
a cada variable independiente. Estos métodos también son
conocidos como métodos numéricos.
6
Métodos Analíticos – procesos no ciclicos
Caso: Compresor de dos etapas
En los procesos de compresión el trabajo que se efectúa sobre el
sistema es mayor a medida que la temperatura del gas se
incrementa, es por todos conocido que al comprimir un gas la
temperatura de este aumenta. Los incrementos de presión (ΔP) son
más costoso al aumentar la presión.
Cuando ΔP son grandes se efectúa la compresión por etapas,
después de cada etapa el gas es enfriado para disminuir los
requerimientos de energía.
El objetivo es determinar la presión inter-etapas que haga que la

energía suministrada al compresor para elevar la presión del gas sea
la mínima, por lo tanto la función objetivo estará dada por:
Función Objetivo= Trabajo consumido por el compresor = Ws
Se hace notar que la función objetivo no está contemplado otros

costos relacionados como inversión. Costo del enfriamiento, etc.
Sólo contempla la energía requerida para lograr elevar la presión del
gas.
7
Métodos Analíticos – procesos no ciclicos
Presión
Temperatura 8
Métodos Analíticos – procesos no cíclicos
Trabajo consumido
Presión Inter-etapa (P2)
9
Para escribir la ecuación general de energía el contenido unitario de
energía (e) como la suma interna de la energía interna, energía
cinética y energía potencial:
e = u + v2 + g z
2gc gc
Energía - Energía que ingresa + Energía que sale = calor cedido pro – trabajo realizado
Acumulada con el fluido con el fluido el entorno por el sistema
ʃ δ ρe δVol – e1 δM1 + e2 δM2 = Q - W

VOL δt δt δt δt δt
El trabajo realizado por el sistema (W) se divide en trabajo efectivo o

trabajo de eje (Ws) y trabajo para el movimiento del fluido (Wf).
W = Ws + Wf
10
Para escribir la ecuación general de energía el contenido unitario de
energía (e) como la suma interna de la energía interna, energía
cinética y energía potencial:
e = u + v2 + g z
2gc gc
Energía - Energía que ingresa + Energía que sale = calor cedido pro – trabajo realizado
Acumulada con el fluido con el fluido el entorno por el sistema
ʃ δ ρe δVol – e1 δM1 + e2 δM2 = Q - W

El trabajo realizado por el sistema (W) se divide en trabajo efectivo o
trabajo de eje (Ws) y trabajo para el movimiento del fluido (Wf).
W = Ws + Wf
δ Wf = -P1 v1 δM1 + P2 v2 δM2
δt δt δt
Reemplazando las dos relaciones en la ecuación general de energía
11
ʃδ e δVol – (e1+P1 v1)δM1 + (e2 +P2 v2)δM2 = Q - Ws

Sí la energía cinética y la potencial son despreciables respecto a la

energía interna o no varían en el proceso la ecuación anterior se
modificaría a:
ʃ δ u δVol – (u1+P1 v1)δM1 + (u2 +P2 v2)δM2 = Q - Ws
ʃ δ u δVol – (h1)δM1 + (h2)δM2 = Q - Ws

Las otras ecuaciones termodinámicas que ayudan a resolver la

relación anterior son:
δU = T δS - P δv
δH = T δS + V δP 12
Un compresor es un sistema abierto y si trabaja en estado

estacionario la acumulación de energía en el sistema es cero. Si el
proceso es adiabático y reversible el calor transferido y la variación
de entropía son nulos.
– (h1) δM1 + (h2) δM2 = - δ Ws

δt δt δt
δM1 = δ M2 = M
(h2 -h1) δM = - δ Ws
δt δt
- Ws = (h2 -h1) δM = δH
- Ws = ΔH = ʃ V δP
Cuando se trata de un gas ideal: PV = NRT 13

compresión adiabática:
P Vλ = (P1 V1 λ) = constante
T P(1- λ)/ λ = T1 P1 (1- λ)/ λ = constante
Reemplazando e integrando desde P1 a P2 para determinar el

trabajo entregado en la primera etapa:
W1= NRT 1 λ/(1- λ) [(P2 /P1 )(1- λ)/ λ -1]
De la misma manera para la segunda etapa:

W2= NRT 1 λ/(1- λ) [(P3 /P2 )(1- λ)/ λ -1]
El trabajo total estará dado por la suma de los trabajos de cada una
de las etapas.
WT = W 1 + W 2
WT= W 1 + W2 = NRT 1 λ/(1- λ) [(P3 /P2 )(1- λ)/ λ +(P2 /P1 )(1- λ)/ λ -2]
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Para determinar la presión inter-etapas que minimice el trabajo

derivamos la función objetivo (WT) respecto a P2 y la igualaremos a
cero.
δ WT = 0
δ P2
Resolviendo se obtiene:
P2 ÓPTIMO = ( P1 P3 ) (0.5)
15
Caso: Espesor de Aislamiento en Tuberías
En los procesos donde se transportan fluidos por tuberías y debe

mantenerse su temperatura se utiliza aislamiento para evitar que
gane o pierda calor del/al ambiente. No necesariamente a grandes
espesores la pérdida (ganancia) de calor es mínima, al aumentar el
espesor aumenta el área de transferencia incrementando el flujo de
calor.
Existe un espesor de aislamiento que minimiza la pérdida de calor,

pero que no es el espesor que minimiza los costos totales
relacionados con el uso del aislamiento. La variable explicativa de la
función objetivo será el espesor del aislamiento o el radio externo
(R2).
16
Para desarrollar el caso asumiremos la siguiente información:
• K: conductividad térmica [Kcal/hr m °C]
• h: coeficiente de convección [Kcal/hr m2 °C]
• Y: horas de operación al año
• Co: costo de la energía (US$/Kcal)
• Costo de aislamiento: CA = a + b R2 (US$/m) donde a y b = f(R1)
• Costos fijas anuales = Ɵ CA
Función objetivo = costo de la pérdida de calor + costos fijos

CT= Co Q Y + Ɵ(a + b R2 )
Para encontrar el espesor de aislamiento óptimo se deberá escribir

la relación de costos totales en función del radio externo, para lo cual
la variable Q debe expresarse como una función de R2.
17
Pérdida de calor por conducción: - Q = 2 π R K (δT/ δ R)
Integrando desde R1 a R2 y desde T1 a T2 (temperatura en la pared

exterior del aislamiento):
Q = 2 π K (T1 - T2 )
Ln(R2/R1)
Pérdida de calor por convección: Q = 2 π R2 K (T2 - Th )
Combinando ambas ecuaciones:
Q= ___ 2 π R2 (T1 - Th)

1/h+(R2/K) Ln(R2/R1)
18
La función objetivo quedará descrita con la siguiente ecuación:
CT= ___ 2 π R2 (T1 - Th) Co Y + Ɵ(a + b R2 )

1/h+(R2/K) Ln(R2/R1)
Para encontrar el radio óptimo que minimice los costos se deriva la

función anterior con respecto a R2 e igualará a cero.
δ CT= 0
δ R2
Resolviendo se obtiene:
2 π (T1 - Th) (R2/K-1/h)Co Y =Ɵ b [ 1/h+(R2/K) Ln(R2/R1) ]2
Conocidos los valores de los diferentes parámetros se podrá resolver

para calcular el espesor de aislamiento óptimo, R2 - R1
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Espesor Óptimo de Aislamiento en Tuberías
Costo
Costo (US$/m)
Mínimo
Mínima Pérdida
De calor
20
El caso resuelto determina el espesor de aislamiento que minimiza el
costo de operación (pérdida de calor y costos operativos y de
mantenimiento), si se quisiera considerar el costo de inversión, se
deberá adicionar la inversión anualizada que depende de la tasa de
descuento (TD) y la vida del aislamiento (N).
FRK TD = (1+TD)N *TD

(1+TD)N - 1
La función objetivo de costos totales (pérdida de calor y costos

operativos y de mantenimiento) será la siguiente:
CT= ___ 2 π R2 (T1 - Th) Co Y + (Ɵ+ FRK )(a + b R2 )

1/h+(R2/K) Ln(R2/R1)
El espesor que minimiza el costo total será diferente al espesor que
minimiza el costo de operación. Si se quiere minimizar el flujo de
egresos habría que considerar en adición la depreciación y el
impuesto a la renta.
21
Caso: Aislamiento en Superficies planas
El caso es aplicable a superficies planas o sectores circulares con

diámetros de gran magnitud, para simplificar se asumirá que el efecto
de la convección es despreciable:
• k: conductividad térmica [Kcal/hr m °C]
• Y: horas operación/año
• e: espesor del aislamiento [m]
• ΔT: Diferencia de temperatura entre las paredes del aislamiento [°C]
• CA: costo del aislamiento instalado [US$/ m3]
• Co: costo de la energía térmica [US$/ Kcal]
• Ɵ : Costos fijos anuales como fracción de la inversión
• N: Tiempo de vida del aislamiento
• TD: Tasa real de descuento
22
T1 T2
ΔT
A = Área transversal
(de transferencia)
e 23
Recordemos la formula de anualidad:
FRK TD = (1+TD)N *TD
(1+TD)N - 1
Base: Área transversal = 1 m2 de superficie aislada

Volumen de aislamiento: e m3 Inversión: CA e US$
Inversión anualizada: CA e FRK US$/año
Costos fijos: Ɵ CA e FRK US$/año
Pérdida de calor: Q= k A ΔT/ΔX = k ΔT/e Kcal/hr
Costo del calor perdido: Co k ΔT/e US$/año
Costo total: CT= Co Y k ΔT/e + (Ɵ+ FRK ) CA e US$/año
Para encontrar el espesor óptimo derivamos la función de costos

totales con respecto al espesor y los igualaremos a cero.
δ CT= - Co Y k ΔT/e2 + (Ɵ+ FRK ) CA = 0
δe
e2 = Co Y k ΔT m
(Ɵ+ FRK ) CA 24
La relación anterior se utiliza para generar monogramas, que faciliten
la selección del espesor óptimo de aislamiento.
La construcción de monogramas se deben realizar en forma
genérica sin dar valor a ninguno de los parámetros, solo de esta
manera el monograma podrá ser utilizado en cualquier tiempo y
lugar.
25
Caso: Evaporadores de Múltiple efecto
En los procesos de evaporación y concentración de soluciones acuosas

se utiliza vapor como fuente de energía térmica para lograr la
evaporación del agua de las soluciones.
El consumo de vapor y por lo tanto los costos en vapor disminuyen con

el número de efectos. A continuación se muestra una relación empírica
entre el consumo de vapor y el número de efectos.
Ws = WE
0.75 N 0.95
Donde:
• WE: agua evaporada [Kg/hr]
• WS: consumo de vapor [Kg/hr]
• N: Número de efectos
26
27
El número de efectos disminuye los costos en vapor y a su vez

incrementa la inversión y por consiguiente los costos fijos que
dependen de la inversión.
Para determinar el número óptimo que minimicen los costos totales se

requerirá la siguiente información:
• INVE: costo instalado de un efecto
• CS: costo del vapor [US$/Kg]
• Ɵ : Costos fijos como fracción de la inversión total
• Y: horas operación/año
• J: Tiempo de vida de los equipos [años]
• TD: Tasa real de descuento
• N: Número de efectos
FO = CT = Costo del vapor + Costos fijos + Inversión anualizada

28
Costo del vapor = Ws CS Y = 4/3 WE N 0.95 CS Y US$/año
Inversión total= N INVE US$
Costos fijos = Ɵ N INVE US$/año
Inversión anualizada = N INVE FRK US$/año
CT = Costo del vapor + Costos fijos + Inversión anualizada

CT = 4/3 WE N 0.95 CS Y + Ɵ N INVE + N INVE FRK
CT = 4/3 WE N 0.95 CS Y + (Ɵ + FRK) N INVE
Para encontrar el número óptimo de efectos se toma la primera

derivada de los costos totales con respecto a N y se iguala a cero:
δ CT = -0.95(4/3) WE N -1.95 CS Y + (Ɵ + FRK) INVE = 0

δN
Resolviendo
N 1.95 = 1.267 WE CS Y
(Ɵ + FRK) INVE
Con la relación anterior se puede construir el monograma
29
correspondiente.
Monograma para la determinación del número óptimo de efectos en
evaporadores
4
WE CS Y/ INVE
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
(FRK+Ɵ)
N= 1 efecto N= 2 efectos
N= 3 efectos N= 4 efecto
N= 5 efectos N= 6 efectos
N= 7 efecto N= 8 efecto 30
Métodos Analíticos – Procesos Cíclicos
Los procesos cíclicos se caracterizan por tener una etapa de operación

(producción) seguida de un período en que no se produce ya que los
equipos están en procesos (no productivos) de descarga, limpieza,
carga, regeneración, etc.
Casos típicos: reactores por lotes, filtro prensa, torre desionizadoras de

agua, evaporadores sujetos a ensuciamiento, equipos con lecho fijo de
catalizadores que requieren ser regenerados, etc.
En los procesos cíclicos la producción, eficiencia o perfomance

disminuyen conforme transcurre el tiempo de producción u operación,
incrementando los costos unitarios.
TC = TO + TL
TC : tiempo de ciclo
TO : tiempo de operación
TL : tiempo de no producción
operación TO No producción (TL ) 31

Caso: Reactores por lotes
En un reactor por lotes la velocidad de formación del producto

disminuye con el tiempo debido al descenso en la concentración de los
reactantes y está dado por la siguiente ecuación:
R = 150 TR -0.5 TM/día
TR : Tiempo (días) desde que se inicia la reacción.
El costo de operación es de 4260 US$/día, el período de descarga,

limpieza y carga es de 0.75 días y su costo es de 10500 US$.
Encontrar el tiempo de reacción óptimo que minimiza el costo de

producción si se desea producir 3000 TM/mes, si se desea que la
producción sea de 4800 TM/mes.
32
Velocidad de formación del producto en un reactor por lotes

Velocidad de formación
33
Primero debemos determinar es la producción por ciclo, lo que se

logrará integrando la ecuación de la velocidad de formación del
producto:
TO
Qc= ʃ 150 TR -0.5 δTR = 300 TR 0.5 TM/ciclo
0
Sea N el número de ciclos por mes y Qc la producción mensual.
Q = N Qc = 300 TR 0.5 N = Q /(300 TR 0.5)
Los costos de operación estarán dados por la suma del costo de

reacción y el conto de limpieza:
Costo mensual: C = 4260 N To + 10500 N
Reemplazando el valor de N: C = Q (14.2 TO 0.5 + 35.0 TO -0.5)
34
Para encontrar el tiempo óptimo de reacción habrá que derivar la

función objetivo de costo de operación con respecto a la variable To y
luego igualarlo a cero.
δ C = Q (14.2 *0.5TO -0.5 - 35.0 *0.5TO -1.5) =0
δ TO
Resolviendo TO = 2.465 días TC = 2.465 + 0.75= 3.215 días
Se aprecia que el tiempo óptimo de reacción es independiente del

requerimiento de producción mensual.
Caso: Producción mensual = 3000 TM/mes
N= 3000 / [300 (2.465) 0.5] = 6.37 ciclos
Tiempo total : N TC = 6.37*3.215 = 20.48 días

Producción factible ya que logra en menos de 30 días (1 mes)
35
Caso: Producción mensual = 4800 TM/mes
N= 4800 / [300 (2.465) 0.5] = 10.19 ciclos
Tiempo total : N TC = 10.19*3.215 = 32.76 días

Producción no factible, trabajando con tiempo de reacción igual a 2.465
días se logra en mas de 30 días (1 mes). Este resultado se debe a que
no se consideró la siguiente restricción:
N (TC +0.75) <= 30
Para encontrar la solución se utilizará las siguiente relaciones:
N= 4800 / [300 (TO) 0.5]

N (TO +0.75) = 30
Resolviendo TO =1.681 días

36
Caso: Reactores por lotes operando en Paralelo
Se debe producir 20000 Kg/año de un compuesto, el proceso se puede

realizar en un reactor o en varios conectados en paralelo. El ciclo
(reacción, carga, descarga y limpieza) toma 8 horas y se dispone de
3500 horas/año. El proceso es patentado, el costo de la regalía es
inversamente proporcional al número de reactores utilizados, si se
utiliza un reactor el pago por regalía es de 113 100 US$/año.
Tamaño de un reactor: QR Kg
Inversión de un reactor: IR =4000 QR 1.2 US$
Costo anual de mantenimiento: 10% de la inversión.
Costo de reacción, carga, descarga y limpieza: 40 US$/reactor-ciclo
Determinar el tamaño del reactor (QR) y el número de reactores (M)

óptimos.
37
Numero de ciclos por año = N

número de reactores = M
Producción anual = 20000 = M N QR
Costo anual de mantenimiento = CMAN =0.10M IR = 400M QR 1.2 US$/año
Costo de reacción, carga, descarga y limpieza = CLIM= 40M N US$/año
Pago por regalía = CREG= 113100/M US$/año
Costo total: CT= CMAN + CLIM + CREG

CT= 400M QR1.2 + 40M N + 113100/M
Reemplazando la relación (M N) de la ecuación de producción anual

CT= 400M QR1.2 + 800000/ QR+ 113100/M
38
Para encontrar el tamaño y número de los reactores óptimos será

necesario determinar las correspondientes derivadas parciales e
igualarlas a cero:
δ CT = 400 QR1.2 - 113100/M2=0
δM
δ CT = 400(1.2) QR0.2 - 800 000/ QR 2=0

δ QR
Resolviendo: QR= 17.684 Kg M= 3 reactores

N= 20000/(3*17.684)=378 ciclos/año
Verificación de la factibilidad: Tiempo total= 378*8=3024 horas/año
El tiempo total es menor que el tiempo disponible (3500 horas/año), se

concluye que la solución es factible.
39
Caso: Procesos de Filtración
En un filtro se obliga a una suspensión pasar a través de él aplicando

un diferencia de presión entre la entrada de la suspensión y salida del
filtrado.
Durante el proceso los sólidos de la suspensión se quedan en el equipo

formando un lecho de partículas, conocido como torta.
Durante la operación el espesor de la torta aumenta con el

correspondiente incremento de la resistencia al flujo del filtrado, si la
diferencia de presión es mantenida constante (caso usual) la velocidad
de filtración disminuirá con el tiempo.
En un determinado tiempo la producción de filtrado es tan pequeña que

se procede al desmontaje del filtro, descarga de la torta, limpieza y
montaje del filtro y luego se reinicia el proceso con filtro limpio dando
origen a ciclos de operación y no operación.
40
Hay operaciones de filtrado muy especiales en que se debe mantener

constante la velocidad de filtración, es este caso conforme transcurre el
tiempo será necesario incrementar la presión a la entrada del filtro, con
el consiguiente mayor consumo de energía (mayor coste).
Llegará un momento que el consumo de energía es muy alta haciendo

antieconómico el proceso y originando la paralización de la operación
para descargar la torta.
41
El flujo del filtrado a través del lecho poroso de la torta es de régimen

laminar y viene expresado por la siguiente relación:
δ PT = k1 μ v (1-ε)2(SP/VP) 2
δL gC
Donde:
δ PT /δ L : Caída de presión [(Kgf/m2)/m]
μ : viscosidad del filtrado [Kg/m-seg]
v : velocidad del filtrado, basada en el área del filtro [m/seg]
ε : porosidad de la torta
SP : superficie de una partícula [m2]
VP : volumen de una partícula [m3]
k1 : constante que depende de la distribución de partículas
gC : 9.8067 [(Kg m/seg2)/Kgf]
42
Si ρP es la densidad de las partículas, la masa de sólidos, mC,

contenida en la torta estará dado por la siguiente relación:
δ mC = ρP (1-ε) A δL
Reemplazando estas dos últimas en la ecuación que gobierna el flujo a

través de la torta y efectuando la integración resulta:
Δ PT = k1 μ v (1-ε)2(SP/VP) 2 mC = α μ v mC
δL gC ρP A ε3 gC A
La caída de presión en el medio filtrante (RM es la resistencia del
medio) estará dada por:
Δ PM = RM μ v
gC
43
La caída de presión en el filtro en conjunto estará dada por la suma

de las caídas de presión en la torta y el medio filtrante:
Δ P = Δ PT + Δ PM = μ v (α mC /A+ RM)
gC
Sea V el volumen de filtrado obtenido desde la primera gota al

principio de la operación y como el área del filtro es A, la velocidad
del filtrado (v) estará dada por:
v = δV / δ t
A
44
Sea c la cantidad de partículas en la torta por unidad de volumen

de filtrado (V), la masa de partículas en la torta estará dada por:
mC = V c
Reemplazando las dos últimas relaciones en la ecuación de la

caída de presión se obtiene la función que gobierna los procesos
de filtración:
δt = μ (α V c /A+ RM) = a + b V
δV A gC Δ P
La ecuación anterior es una línea recta con variable independiente

V.
45
a= μ RM
A gC Δ P
b= μ α c
A 2 gC Δ P
46
Caso: Filtro Prensa
Se desea filtrar una suspensión que contiene 350 m3 de líquido en

un mes. Determinar el tiempo óptimo de filtración si el costo de
operación es de 5 US$/minuto y la descarga limpieza y montaje
toma una hora y cuesta 320 US$.
El área del filtro es 120 m2 y opera a Δ P constante e igual a 3

Kgf/cm2.
Con la finalidad de obtener la información necesaria se ha

efectuado pruebas en un filtro pequeño de 0.44 m2 de área con la
misma solución, las pruebas se realizaron para caídas de presión
de 2.0 y 2.6 Kgf/cm2.
En la tabla siguiente se resumen los resultados de las pruebas.
47
Caso: Filtro Prensa
Datos del tiempo de Filtración
Tiempo (minutos)
Volumen de Δ P=2.0 Kgf/cm2 Δ P=2.6 Kgf/cm2
filtrado (Litros)
0.50 6.4 5.4
1.00 14.1 11.6
1.50 24.3 19.5
2.00 37.0 29.1
2.50 51.8 40.5
3.00 69.1 53.7
3.50 89.0 68.6
4.00 110.0 85.2
4.50 134.1 103.6
5.00 160.0 123.7 48
Caso: Filtro Prensa
La ecuación que gobierna los procesos de filtración cuando se

opera a ΔP constante se puede escribir como la ecuación de una
línea recta:
δt = μ (α V c /A+ RM) = a + b V
δV A gC ΔP
Para determinar las constantes a y b, deberá efectuarse la

regresión entre el volumen de filtrado (V) y la inversa de la
velocidad de filtración (δ t/ δV), dichas variables deberían ser
obtenidas de la tabla anterior.
δ t = Δ t = tJ – tJ-1
δV ΔV VJ – VJ-1
La inversa de la velocidad de filtración determinada con la relación

anterior será válida para el valor medio de VJ-1 y VJ
V= VJ-1 + VJ
2
49
Caso: Filtro Prensa
Inversa de la velocidad de filtración vs volumen de filtrado
(Δ T /Δ P ) (minutos/Litro)
Volumen de filtrado Δ P=2.0 Δ P=2.6

(Litros) Kgf/cm2 Kgf/cm2
0.75 15.4 12.4
1.25 20.4 15.8
1.75 25.4 19.2
2.25 29.6 22.8
2.75 34.6 26.4
3.25 39.8 29.8
3.75 42 33.2
4.25 48.2 36.8
4.75 51.8 40.2
Correlación
Intersección (a) 9.1633 7.1122
Pendiente (b) 9.08 6.9733
Coef. De Corr. (R2) 0.9969 0.9999 50
Caso: Filtro Prensa
Para P= 2.0 Kgf/cm2
δt = μ (α V c /A+ RM) = 9.1633 + 9.0800 V

δV A gC ΔP
a= μ RM = μ RM = 9.1633 μ RM / gC = 8.0637
A gC Δ P 0.44 gC 2.0
b= μ α c V/ A = μ α c V/0.44 = 9.0800V μ α c / gC = 3.5158

A gC Δ P 0.44 gC 2.0
51
Caso: Filtro Prensa
Para P= 2.6 Kgf/cm2
δt = μ (α V c /A+ RM) = 7.1122 + 6.9733 V

δV A gC ΔP
a= μ RM = μ RM = 7.1122 μ RM / gC = 8.1364
A gC Δ P 0.44 gC 2.6
b= μ α c V/ A = μ α c V/0.44 = 6.9733V μ α c / gC = 3.5101

A gC Δ P 0.44 gC 2.6
52
Caso: Filtro Prensa
Los valores definitivos de μRM / gC y μα c / gC se considerarán

como los valores promedios de las pruebas a P= 2.0 Kgf/cm2 y a
P= 2.6 Kgf/cm2
μ RM / gC = (8.0637+ 8.1364)/2=8.1000
μ α c / gC = (3.5158 +3.5101)/2 = 3.5130
La ecuación que gobierna el proceso de filtración de la suspensión

del problema será la siguiente:
δt = 8.10 + 3.513 V
δV A ΔP A 2 ΔP
53
Caso: Filtro Prensa
Para el caso A= 120 m2 y P= 3.0 Kgf/cm2
δt = 0.0225 + 8.132 *10 -5 V V [litros] y t [min]

δV
Integrando desde t=0 para V=0, hasta t=to y V= V:

to= 0.0225 V + 4.066 *10 -5 V2
Número de ciclos: N= 350 000/V
Costo de operación en US$/mes
C= N (5 to + 320)
C= 350 000 (0.1125 +2.033* 10 -4 V + 320/V)
54
Caso: Filtro Prensa
Derivando la ecuación del costo mensual de operación e

igualando a cero para determinar el tiempo óptimo de filtrado.
δ C = 350 000 (2.033* 10 -4 - 320/V 2) =0

δV
V= 1254.6 Litros
N=350 000/1254.6 = 279 ciclos/mes
to= 0.0225(1254.6)+ 4.066*10 -5 (1254.6) 2 = 92.2 min =1.54 horas
t C = 1.54 + 1= 2.54 horas

T T = 279 (2.54) = 707.86 horas = 29.49 dias/mes
La solución es factible ya que los días empleados es menor a 30.
55
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Ing. Magali Camila Vivas Cuellar
AREA DE INVESTIGACIÓN:
Bio Ingeniería
(Biocombustibles, productos naturales, etc)
mvivas@uni.edu.pe
56

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ECONOMIA DE LOS PROCESOS

Ing. Magali Camila Vivas Cuellar

 Método analítico y de multiplicadores de Lagrange.

El proceso de optimización consiste en encontrar un valor óptimo

F = FO = f(X1, X2, X3, …, XN)

Si la función objetivo depende de una sola variable: F = f(X)

Si f´´(X) > 0 F es mínimo

Encontrado las condiciones óptimas debe verificarse la factibilidad

El objetivo es determinar la presión inter-etapas que haga que la

Función Objetivo= Trabajo consumido por el compresor = Ws

Se hace notar que la función objetivo no está contemplado otros

Presión Inter-etapa (P2)

ʃ δ ρe δVol – e1 δM1 + e2 δM2 = Q - W

El trabajo realizado por el sistema (W) se divide en trabajo efectivo o

ʃ δ ρe δVol – e1 δM1 + e2 δM2 = Q - W

ʃδ e δVol – (e1+P1 v1)δM1 + (e2 +P2 v2)δM2 = Q - Ws

Sí la energía cinética y la potencial son despreciables respecto a la

ʃ δ u δVol – (h1)δM1 + (h2)δM2 = Q - Ws

Las otras ecuaciones termodinámicas que ayudan a resolver la

Un compresor es un sistema abierto y si trabaja en estado

– (h1) δM1 + (h2) δM2 = - δ Ws

Cuando se trata de un gas ideal: PV = NRT 13

Reemplazando e integrando desde P1 a P2 para determinar el

De la misma manera para la segunda etapa:

Para determinar la presión inter-etapas que minimice el trabajo

En los procesos donde se transportan fluidos por tuberías y debe

Existe un espesor de aislamiento que minimiza la pérdida de calor,

Función objetivo = costo de la pérdida de calor + costos fijos

Para encontrar el espesor de aislamiento óptimo se deberá escribir

Integrando desde R1 a R2 y desde T1 a T2 (temperatura en la pared

Pérdida de calor por convección: Q = 2 π R2 K (T2 - Th )

Combinando ambas ecuaciones:

Q= ___ 2 π R2 (T1 - Th)

CT= ___ 2 π R2 (T1 - Th) Co Y + Ɵ(a + b R2 )

Para encontrar el radio óptimo que minimice los costos se deriva la

Conocidos los valores de los diferentes parámetros se podrá resolver

Espesor Óptimo de Aislamiento en Tuberías

FRK TD = (1+TD)N *TD

La función objetivo de costos totales (pérdida de calor y costos

CT= ___ 2 π R2 (T1 - Th) Co Y + (Ɵ+ FRK )(a + b R2 )

El caso es aplicable a superficies planas o sectores circulares con

Base: Área transversal = 1 m2 de superficie aislada

Para encontrar el espesor óptimo derivamos la función de costos

En los procesos de evaporación y concentración de soluciones acuosas

El consumo de vapor y por lo tanto los costos en vapor disminuyen con

El número de efectos disminuye los costos en vapor y a su vez

Para determinar el número óptimo que minimicen los costos totales se

FO = CT = Costo del vapor + Costos fijos + Inversión anualizada

CT = Costo del vapor + Costos fijos + Inversión anualizada

Para encontrar el número óptimo de efectos se toma la primera

δ CT = -0.95(4/3) WE N -1.95 CS Y + (Ɵ + FRK) INVE = 0

Los procesos cíclicos se caracterizan por tener una etapa de operación

Casos típicos: reactores por lotes, filtro prensa, torre desionizadoras de

En los procesos cíclicos la producción, eficiencia o perfomance

operación TO No producción (TL ) 31

En un reactor por lotes la velocidad de formación del producto

TR : Tiempo (días) desde que se inicia la reacción.

El costo de operación es de 4260 US$/día, el período de descarga,

Encontrar el tiempo de reacción óptimo que minimiza el costo de

Velocidad de formación del producto en un reactor por lotes

Primero debemos determinar es la producción por ciclo, lo que se