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1.

2 Tipos de producción
La Producción en Línea:

Las operaciones dentro del taller de manufactura tienen una secuencia


lineal en sus operaciones; lo cual significa que el producto se mueve desde
el inicio de la línea de producción, siguiendo en línea pasando por cada
operación hasta el extremo final de la línea de producción. En este tipo de
producción existe una orientación al producto.

-Secuencia lineal de operaciones.

-Los productos se mueven de un extremo al otro de la línea.

-Hay una orientación al producto

Producción Funcional:

La planta de la empresa de manufactura está organizada en centros de


trabajo, en los cuales van pasando los productos, los cuales fluyen de un
centro de trabajo a otro. Generalmente estos productos se mueven en
Lotes de producción que pasan por cada máquina que tiene un proceso
general (ejemplo cortar, lijar, etc.).

Cada producto o parte tiene su propia secuencia de producción. Un


ejemplo especial es el taller de trabajo en que se trabaja a contra pedido,
de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Proyectos:
En este tipo de producción se fabrica un único producto, todos los
recursos se orientan a este único producto. No hay un flujo de productos
(ya que es único) si no que una serie de secuencias de operaciones hacia el
producto. También existe una relación de precedencia entre las
operaciones.

-Se fabrica un producto único.

-Los recursos se orientan a dicho producto.

-No hay flujo de productos, sino que secuencia de operaciones.

-Hay relaciones de precedencia entre las operaciones.


1.3 Ingeniería inversa
Se conoce como Ingeniería Inversa o Reverse Engineering al proceso de
duplicar una pieza, componente o conjunto, sin la ayuda de planos,
documentación o modelos auxiliares. Se parte siempre de un modelo
físico y se usan métodos de ingeniería de medida, análisis, diseño y
Adquisición de datos para finalmente obtener una réplica idéntica o
mejorada del objeto.

El proceso de la ingeniería inversa se compone de dos etapas: la


digitalización 3D del objeto físico, y la reconstrucción de superficies
mediante la aplicación de sistemas CAD/CAM/CAE especializados para la
ingeniería inversa.

El modelo CAD obtenido puede ser manipulado de acuerdo con las


necesidades del diseño, y generalmente se procede a la manufactura del
objeto empleando herramientas CAM, maquinado CNC y sistemas de
Prototipado Rápido.

El proceso de ingeniería inversa definido desde la digitalización hasta la


reproducción del objeto permite finalmente un desarrollo más rápido del
producto acompañado de una reducción de costos.

La aplicación de la ingeniería inversa en el diseño de producto y mecánico


es muy amplia y ha tenido especial incidencia en el diseño automotriz,
aeronáutico y en el desarrollo de elementos de máquinas, entre otros. La
Ilustración 2. Ingeniería inversa en el diseño automotriz exhibe una de las
aplicaciones de la ingeniería inversa en el sector automotriz.
1.4 Análisis de fabricación
Consiste en identificar los componentes de un todo, separarlos y
examinarlos para lograr acceder a sus principios más elementales, para
estudiar su naturaleza, su función y/o su significado.

Son superficies en bruto que sirven de apoyo a la iza sobre la máquina, al


principiar la subfase de maquinado para así tener una superficie de
referencia, a la cota que une la superficie de en bruto con la primera se le
llama cota de partida

La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede


definirse de dos maneras: tecnológica y económica.

Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que


alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material para elaborar partes o productos terminados.

Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de


máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, tal como se describe
en la figura.
La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones.
Cada una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final
deseado.

Ahora desde el punto de vista económico, la manufactura es la


transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una
o más operaciones, como se muestra en la figura.

El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,


cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales
que han sido alterados en forma similar.

El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de


manufactura que se ejecutan sobre él.
Superficies de partida

Forma: Si el tipo de formas que se desea fabricar son


predeterminadamente prismáticas de revolución o combinadas, se
escogerán algunos procesos por medio de los cuales esas formas pueden
obtenerse

Dimensión: Este factor nos va a definir un poco más el proceso, pues si las
dimensiones de la pieza que se va a producir son muy grandes será
menester usar maquinaria pesada o procesos típicos para fabricaciones de
este tipo.

En cambio, si las dimensiones que se van a manejar son pequeñas serán


otros procesos muy diferentes los que se utilizarán.
Material: Casi todos los materiales pueden trabajarse en cualquier
proceso, sin embargo, existen ciertas limitaciones que pueden influir para
elegir un proceso u otro.

Recubrimientos superficiales: Si se deben hacer recubrimientos a la pieza,


estos generalmente se hacen al finalizar la obtención de sus formas y
dimensiones
Tratamientos térmicos: Estos generalmente se utilizan para homogeneizar
la estructura de los metales, para cambiar sus propiedades mecánicas o
para proporcionar dureza. Cualquiera que sea el caso siempre ayudaran a
determinar en forma definitiva el proceso, pues debido a las
deformaciones que ellos causan, se deberá poner especial atención a lo
que se va a hacer después de haberlos aplicado.