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GRÁFICA DE CONTROL DE PROCESOS

Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra

en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.

Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las gráficas

de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es estadísticamente estable,

el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá dentro de ese intervalo.

La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea superior que

marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea inferior que marca el “límite

inferior de control” (LIC). Los puntos contienen información sobre las lecturas hechas;

pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales

mismas. Los límites de control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que

caigan los puntos.

Uno de los softwares estadísticos más comunes utilizados en la industria es el Minitab.

Las gráficas de control sirven para:

– Determinar el estado de control de un proceso.


– Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
– Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
– Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
– Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Antes de establecer una gráfica de control, es necesario definir con claridad los siguientes
puntos:

 El propósito de la gráfica
 El aspecto que se va a considerar
 La unidad de donde se va a tomar la muestra.

¿Por qué es importante un gráfico de control?

Los gráficos son las herramientas de control estadístico de la calidad por excelencia.
Los gráficos de control de calidad permiten al especialista determinar:

 La estabilidad de un proceso.
 Cuando urge realizar ajustes en un proceso.
 Si las mejoras en los procesos han tenido buen resultado o no.

De esta forma, el consultor de procesos puede determinar si existe o no una excesiva


variación en alguna característica del producto o servicio, apoyándose también en la
documentación del proceso analizado.

Tipos de gráficos de control estadístico


Estas herramientas de control de calidad se clasifican en dos tipos, según la
característica que estudian: variables o atributos.

1. Gráficas de Control de Variables

– Gráfica x – R Promedios y rangos


– Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar
– Gráfica x – R Medianas y Rangos
– Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos

2. Gráficas de Control por Atributos

– Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos


– Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos
– Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad
– Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad

Las gráficas de control son comúnmente utilizadas para monitorear el control estadístico del
proceso o SPC por sus siglas en ingles se utilizan para controlar el desarrollo de los procesos de
producción e identificar posibles inestabilidades y circunstancias anómalas.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos para
asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los puntos mostrados de la
gráfica están dentro de los limites se considera que el proceso está controlado. En el momento
en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los límites establecidos o no representan una
distribución estadística gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza
la búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.
Cómo interpretar una gráfica de control

En la gráfica se muestran datos del desempeño de un proceso. Estos datos


pueden ser continuos (ej: las medidas de una pieza, o el número de piezas
conformes respecto de cada lote de X unidades) o bien también se pueden
mostrar datos discretos (ej: pieza conforme o pieza no conforme). En el
caso de ser datos continuos, se suele incluir una línea horizontal con el valor
medio de referencia y dos líneas más con los límites de control estadístico, superior e inferior,
en la gráfica.
Ejemplo de diagrama de control
Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos
quieren monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres
desviaciones estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que la
forma de la mesa, su estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.

Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los
lotes pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en
el número de mesas que compone un lote de producción.

Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el
porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual
vamos a trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.

Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar
20 muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.

Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir
el número de errores por el tamaño del lote.

Datos recopilados para elaborar gráfico de control

Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e inferior.
Vale la pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los decimales,
sin embargo, en los gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, solo
consideramos dos cifras decimales, por lo tanto, seguramente si reproduces el ejemplo
como se muestra a continuación, los resultados van a variar levemente.
Para tener la línea central calculamos p promedio:

Observa la última fila del paso 4. El número de errores es 99, el número total de
registros examinados es 1859 y resulta de la sumatoria del número de escritorios por
lote.

La desviación estándar para la distribución de la muestra se calcula así:

p promedio es el número que calculamos anteriormente, y n es 92 que es el tamaño de la


muestra, en este caso el tamaño de los lotes. Como se aprecia en la tabla del paso 4, el
tamaño del lote varia, por lo tanto 92 es el resultado del promedio de escritorios por
lote. La desviación estándar es igual a 0,02.

El cálculo de los límites se hace así:

El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los
valores a 3 desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que
en el cálculo de los límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces,
fueron calculados anteriormente.

Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control.

Con los cálculos hechos, este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.


CONCLUSION:
PREGUNTAS DEL SEGUNDO PARCIAL – PRIMERO RONDA
TEMA: GRÁFICA DE CONTROL DE PROCESOS
1. Complete según considere lo correcto:

Se considera que una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un
proceso se encuentra en una condición estable.

2. Diga si la respuesta es verdadera con una (V) y con una (f) si es falsa
Tema: estructura de graficas
Es verdad que la estructura de las gráficas de control de procesos contiene una “línea
central” (LC), una línea superior que marca el “límite superior de control” (LSC), y
una línea inferior que marca el “límite inferior de control” (LIC). (V)

3. Complete lo correcto:

Las gráficas de control sirven para:

Determinar el estado de control de un proceso.

No nos permite diagnosticar el comportamiento de un proceso en el tiempo.

No nos permite indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.

Sirve como una herramienta de detección de problemas.

4. Diga si la respuesta es verdadera con una (V) y con una (f) si es falsa

Tema: Antes de establecer una gráfica de control se debe definir:

El propósito de la gráfica y tomar la unidad de donde se va a tomar la muestra (V)

5. Complete lo correcto:

Tema: Los gráficos de control de calidad permiten determinar:

 La estabilidad de un proceso.
 realizar ajustes en un proceso.