Practicas - Rofeciones - Edith - Lopez PDF

PRÁCTICAS PROFESIONALES
Nombre:
Edith Yineth López
Presentado a:
Andrea Isabel Barrera Siabato
Universidad Abierta y a Distancia

Tabla de Contenido
1. Resumen.
2. Abstract.
3. Descripción del problema.
4. Formulación del problema.
5. Justificación.
6. Objetivos.
6.1. Objetivo General.
6.2. Objetivos Específicos.
7. Análisis y diagnóstico de la empresa.
7.1. Descripción de la empresa.
7.2. Estrategias empresariales.
7.3. Situación general del sistema de inventarios de la empresa.
8. Conceptos básicos.
8.1. Inventarios
8.2. Clasificación ABC.
8.3. Punto de re-orden.
8.4. Stock de seguridad.
8.5. Tiempo de entrega o lead time
8.6. Métodos de costeo
8.7. Métodos PEPS o FIFO (primeros en entrar – primeros en salir)

8.8. Métodos UEPS o LIFO (últimos en entrar – primeros en salir)
8.9. Nivel Óptimo de Inventario.
9. Evidencias.
10. Referencias.
Tabla de gráficas.
Gráfica 1. Ubicación Geográfica.
Gráfica 2. Devoluciones de las mercancías en la empresa Hierros HB en el año 2016.
Gráfica 4. Inventario general.
Gráfica 5. Mayores dificultades.
Gráfica 6. Sistema vs físico.
Gráfica 7. Confiabilidad del inventario.
Gráfica 8. Modernización.
Gráfica 9. Programación.
Gráfica 10. Factores de incidencia.

Resumen.
Este trabajo tiene como finalidad analizar el proceso de inventarios de la empresa

Hierros HB, desde el proceso del ingreso de las mercancías, pasando por el almacenamiento,
alistamiento y despacho de los productos, además de esto, efectuar entrevistas y encuestas a los
empleados del área operativa para determinar las falencias que se producen en la bodega;
también, realizar un marco teórico de las metodologías que a través de la historia han mejorado
los procesos en las diferentes empresas donde se han implementado, para determinar cuál es la
técnica más apropiada para ser implementada en el almacén de la empresa Hierros HB,
igualmente el diseño de un layout para ordenar las mercancías de acuerdo a la rotación de las
mismas y disminuir los errores de alistamiento y son los que provocan las devoluciones.
1. Abstract.
The purpose of this work is to analyze the inventory process of Hierros HB company,
from the process of entering the merchandise, through the storage, preparation and products
dispatch, conducting interviews and surveys to the employees of the operational area to
determine the failures that occur in the warehouse, in addition, make a theoretical framework of
the methodologies that through history have improved processes in different companies where
they have been implemented, to determine which is the most appropriate technique to be
implemented in the warehouse of Hierros HB company, also the design of a layout to order the
merchandise according to the rotation of the same and decrease the enlistment errors and which
are the ones that cause the returns.
Figura 1. Ubicación Geográfica De La Empresa Hierros HB.
La empresa Hierros HB se encuentra situada en la carreara 123 # 15-83 en la zona

industrial del barrio el recodo, localidad de Fontibón de la ciudad de Bogotá.
El ingreso a la empresa se realiza por el sitio conocido como la “Y” de Fontibón, por la avenida
calle 17, tres cuadras al suroccidente de este punto.
2. Descripción Del Problema.
Hierros HB, es una empresa dedicada al suministro de productos en acero (barras, ángulos, laminas,
vigas, tubería etc.), destinados a la industria ferretera y de construcción; esta empresa cuenta con
un gran reconocimiento en el mercado nacional por su compromiso y dedicación al logro de los
objetivos de sus clientes.
Sin embargo, al hacer un análisis a los procesos que se realizan en el almacén, se observa con gran
preocupación que en el transcurso del último trimestre se registró un incremento en el número de
devoluciones de los productos debido a diferentes factores tales como: errores en los despachos,
producto faltante, producto no conforme, incumplimiento en los tiempos de entrega pactadas con
el cliente y entregas parciales, entre otras.
Además, no posee una planificación y control sobre las existencias y necesidades diarias del
negocio, lo que ocasiona un exceso de algunos productos que no presentan una rotación constante
y falta de mercancías que se venden con más frecuencia; la distribución de los espacios para la
ubicación de las mercancías no están bien definidas y esto provoca que se presenten confusión en
las personas que realizan el alistamiento, ya que, la referencia que muestra el sistema en una
ubicación determinada, no concuerda con la que se encuentra físicamente y con frecuencia se
despachan productos que no corresponden con las solicitadas por los clientes , así mismo, las
responsabilidades del personal no se encuentran definidas, no existe un responsable que se
encargue de controlar el recibo y despacho de los vehículos, a pesar que la empresa cuenta con un
programa digital para el control del inventario, es anticuado y difícil de operar y los empleados
constantemente presentan problemas con el mismo.
La suma de estos factores ha provocado la inconformidad de sus clientes frecuentes y la pérdida de
clientes potenciales, al mismo tiempo los costos operativos se han incrementado para la empresa.
Es por esta razón que se hace necesario establecer y crear estrategias que se puedan implementar
dentro del marco de la organización para mejorar el proceso de inventarios con la finalidad de
garantizar un buen producto y satisfacción del cliente.
3. Formulación Del Problema.
¿Cómo influye la planeación de inventarios en la disminución de las devoluciones de mercancías

en la empresa Hierros HB?
Justificación.
El presente ejercicio de práctica profesional se realiza con el fin de identificar las problemáticas
que se presentan en el área de inventarios de la empresa Hierros HB, quien en los últimos años
ha obtenido un crecimiento significativo en sus ventas, pero se evidencia falencia en los procesos
logísticos ya que los clientes han interpuesto diferentes quejas respecto a material en mal estado,
confusión en las referencias solicitadas y pedidos incompletos, situaciones que han generado
sobrecostos a la compañía y a su vez inconformidad por parte de los clientes.
Una de las dificultades que se presentan, es el proceso de recibo y despacho, son poco
convencionales y no son auditados, además, la empresa ha incurrido en la compra de
determinadas referencias que tienen poca rotación y que se encuentran almacenadas en la bodega
ocupando espacio necesario para la ubicación de otros productos que se venden con más
frecuencia y que son los que generan las utilidades para la empresa.
Es importante recalcar la necesidad de contar con un método de control de inventario
que le permita a la empresa mantener un registro de las existencias en sus almacenes, con el
objetivo de ser más competitiva, generando estrategias para mejorar el resultado de satisfacción
al cliente.
Dicho esto, se vuelve necesario evaluar la técnica que se está utilizando en la empresa
para llevar los inventarios y de la mano con las metodologías ya establecidas en investigaciones
anteriores identificar un método que se ajuste a las necesidades de la empresa para así mismo , la
adecuación de las áreas de almacenamiento, el control de recibo y despacho de productos y así
mantener un flujo constante de información verídica y oportuna, para la toma de decisiones que
contribuyan al mejor funcionamiento del almacén
Así pues, se hace evidente cómo el control de los inventarios juega un papel
fundamental dentro de las organizaciones, ya que regula el flujo de información para conocer en
tiempo real cual es el estado y cantidad de las mercancías necesarias para el óptimo rendimiento
de la empresa.
Razón por la cual partiendo de los fundamentos teóricos y la identificación de las
dificultades que se reconocen en la empresa HIERROS HB, se busca brindar posibles estrategias
que contribuyan al mejoramiento del ingreso, almacenamiento y entrega de los materiales, lo que
generaría un impacto positivo en los clientes inconformes y a su vez disminución en los costos,
además, ampliar y fortalecer las teorías e investigaciones acerca del control de inventarios y su
aplicación como herramienta fundamental para el buen funcionamiento de la empresa.
4. Objetivos.
6.1. Objetivo General.

 Analizar un método de inventarios que se ajuste a las necesidades de la empresa Hierros
HB y que pueda ayudar a minimizar las devoluciones y por consiguiente disminuir las
quejas presentadas por los clientes.
6.2. Objetivos Específicos.

 Definir cómo se realiza el proceso de recepción, almacenaje y despachos de los productos
con el fin de implementar un plan de acción para el control de inventario en la empresa
Hierros HB.
 Identificar los problemas a superar con más prioridad, para así mismo plantear qué
método de inventario se ajusta a la necesidad de la empresa.
 Sugerir un método de inventario a la empresa Hierros HB, que brinde mayor eficiencia y
eficacia.
 Diseñar un LAYOUT conforme al método recomendado que se adapta a las necesidades
de la empresa Hierros HB.
5. Análisis y diagnóstico de la empresa.
7.1. Descripción de la empresa.
Hierros HB es una empresa dedicada a la comercialización y distribución de productos
para la industria ferretera y la construcción, tales como láminas de acero, vigas, barras corrugadas
etc., ofreciendo productos de la mejor calidad tanto nacionales como importados; cuenta con
cinco sucursales en diferentes ciudades del país, sin embargo, esta investigación se centrará en el
CEDI de Bogotá, ubicada en la cra 123 # 15-83 barrio el recodo. Actualmente laboran en este
centro alrededor de 10 colaboradores incluyendo los practicantes.
7.2. Estrategias empresariales.

La empresa tiene como misión “brindar a la comunidad, la facilidad de encontrar en
nuestra organización los productos para las obras de construcción, remodelación y proyectos,
contando con un equipo humano dispuesto a colaborar y así contribuir al mejoramiento, al
desarrollo humano y la calidad de vida de nuestro país aportando una gran fuente de trabajo.”
De igual forma, uno de los objetivos que se ha trazado la empresa es de “consolidarnos
en el año 2025 como la organización con más posicionamiento y prestigio dentro del sector,
ofreciendo productos de excelente calidad con un servicio de primera y manteniendo nuestro
irrestricto compromiso con el progreso del país.”
7.3. Situación general del sistema de inventario implementado en la empresa.

La bodega de Hierros HB, actualmente no cuenta con un método de inventarios definido
que controle el flujo de información necesaria para la toma de decisiones por parte de la gerencia
para una buena optimización de los recursos.
Actualmente la recepción de las diferentes referencias que ingresan al almacén, se
realiza de forma manual contando una a una las unidades que llegan y se registran en un
documento hecho a mano para luego ser digitados al sistema por parte de uno de los auxiliares,
de igual manera la salida de los productos se realiza de forma manual con factura que se entrega a
un colaborador para que realice el alistamiento y posterior despacho de los materiales solicitados
sin ningún tipo de control, la toma de los inventarios físicos la realiza uno de los empleados
designado por el jefe de bodega, no se tiene destinado una persona para esta tarea, no se
encuentra zonificada la bodega ni sitios fijos para cada producto provocando confusiones a la
hora de los despachos, gerencia no tiene la información necesaria del estado y cantidad de las
mercancías que se encuentran en el almacén, produciendo así un exceso de inventario de algunos
productos y escases de otros.
8. Conceptos generales
El control de los inventarios es uno de los pilares fundamentales de las empresas, sin
importar el tipo de line de negocio que este realice. En la actualidad las organizaciones deben su
eficiencia, eficacia y efectividad al desarrollo estratégico en los procesos logísticos, los cuales
han logrado aumentar su participación en el mercado; estás prácticas buscan desarrollar
soluciones y mejoras a las problemáticas que se presentan a diario en sus almacenes donde se
generan demoras, sobrecostos, reproceso de algunas actividades dando como resultado
inconformidad por parte de sus clientes. Es por esto que se hace necesario indagar acerca de las
estrategias que se adapten a la necesidad de cada empresa, para mejorar su rendimiento logístico.
Para comprender mejor en qué consiste la gestión de inventarios empezaremos por
explicar brevemente qué son los inventarios en una empresa, sus funciones, las ventajas y
desventajas de una buena gestión de inventarios y su utilidad, a fin de poder situar en términos
generales la importancia que suponen en la empresa.
8.1. Inventarios:
Los Inventarios de una empresa, “son aquellos artículos que se almacenan, los cuales
van a ser destinados para la venta, para su transformación o de vital importancia para
incorporarlos en el proceso productivo.”(Gutiérrez, 2007)Esto quiere decir, que son todas
aquellas mercancías que se almacenan paras luego ser vendidos o para ser transformados por el
departamento de producción.
Se caracterizan por ser tangibles, ya que suponen un consumo, e inventariables, lo que
quiere decir que pasan por un proceso de almacenaje, tienen como principales funciones:
Permitir una producción constante de productos y que no sucedan paradas durante el proceso por
problemas de abastecimiento.
Estar protegido ante posibles situaciones económicas u otros factores que puedan elevar
el precio de compra. Evitar posibles roturas de inventarios, debido a la existencia de productos
defectuosos, por mala calidad, fallos en el proceso de suministro por parte de los proveedores.
Proporcionar reservas de determinados artículos para que los clientes no se queden
insatisfechos.
En otras palabras, los inventarios son la base económica de toda organización y el
debido control de este, permite mejoras en los almacenes y a la vez impulsar a las compañías y
posicionarlas en el mercado.
A lo largo de los años se han desarrollado estrategias que permiten conocer en tiempo
real cual son las cantidades de producto, las condiciones en que se encuentran, la ubicación y los
costos que se generan al mantener estos inventarios.
Una de las estrategias más utilizadas y que se ha convertido en una herramienta
fundamental para el negocio es la administración de inventario, dado que busca incrementar la
rentabilidad por medio de una correcta utilización de los bienes de la compañía, dando
información veraz para la toma de decisiones, contestando las preguntas ¿Qué se debe solicitar?,
¿Cuánto se debe solicitar? Y ¿en qué momento se debe solicitar?
“Una buena administración de inventarios debe proveer los materiales y suministros que
las operaciones vayan requiriendo, y al mismo tiempo minimizar la inversión y las pérdidas como
consecuencia de la caída en desuso de ciertos materiales, stocks deteriorados y pérdidas de ventas
al no contar con un nivel adecuado de existencias.” (couser hero, 2013)
Uno de los métodos de inventarios es:
8.2 La clasificación ABC:
El cual “consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B y C: Los
artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que los que pertenecen a
la categoría C son los menos valiosos” (LOKNO, 2012), este método permite clasificar los
productos según su rotación o su valor, así pues, los productos que más rotan o de más valor se
ubican en la categoría A, por consiguiente se deben ubicar en el lugar más cercano al área de
despachos, para facilitar así su distribución, corresponde al 80% del inventario, los productos que
se ubican en la categoría B son aquellos de una rotación más baja o que su valor también es
moderado y se deben ubicar en lugar de fácil acceso para su despacho, corresponden al 15% del
inventario y por último los de categoría C, son aquellos de rotación más baja o que su valor es
muy bajo, se ubican en el lugar más alejados del almacén y corresponden al 5% del inventario.
Otro método necesario para el control del inventario es el denominado
8.3. Punto de re-orden:
“es el nivel de inventario de un producto en el cual se indica la necesidad de realizar un
pedido o un resurtido.” (ClickBalance, 2017), este método busca identificar el momento exacto
en el cual se debe reaprovisionar un producto determinado, para evitar el desabastecimiento.
Continuando con los métodos de control, encontramos:
8.4. El stock de seguridad:
“es un término empleado en el ámbito de la logística para analizar un nivel de acciones
adicionales que se llevan a cabo para reducir el riesgo de desabastecimiento. Ante las posibles
incertidumbres de la oferta y la demanda.” (net, 2016), se utiliza para mantener una mínima
existencia en el almacén para los momentos de la creciente súbita de la demanda, también sirve
para determinar el punto de re-orden. En cierta manera el stock de seguridad es una manera de
prepararse ante épocas en las que pueda escasear cierto artículo. Sirve a las compañías para
satisfacer la demanda de los consumidores.
Estos son algunos de los métodos utilizados para la administración del inventario de una empresa
y evitar así el desabastecimiento o una mala prestación de servicio para sus clientes.
8.5. Tiempo de Entrega o Lead Time.

“Es el espacio de tiempo que pasa entre la emisión del pedido y los artículos ordenados
recibidos.
Se adquieran los inventarios y se inserten en la producción en el momento en que se necesitan.
Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de
manejo de inventarios.” (ML master logistica, 2015)
8.6. Métodos de Costeo
“Artículos idénticos pueden adquirirse o fabricarse a diferentes costos. En consecuencia,
el determinar qué costos son aplicables a los artículos que se han vendido y qué costos debe
asignarse a los artículos que quedan en el inventario. La mayoría de los métodos aceptables para
seleccionar los costos que han de considerarse aplicables al inventario se basan en hipótesis, la
corriente de las mercancías o la corriente de los costos.” (CDC Software México ERP y MES ,
2015)
8.7. Método (PEPS o FIFO) “Primero en entrar, primero en salir”

“El método PEPS (Primero en entrar, primero en salir) o FIFO (First input, first output)
permite realizar una valuación del inventario, teniendo en cuenta que los primeros artículos que
ingresan al stock son los primeros que salen. Es decir, cuando se realiza una venta, se entregan
los artículos que están hace más tiempo en el depósito.
El método PEPS es un método utilizado en el sistema de inventario permanente y, al
igual que ocurre con los otros métodos utilizados en este sistema, se utiliza una planilla auxiliar
denominada “Kardex” para cada uno de los artículos.
Características:
El método PEPS es relativamente objetivo ya que hace una valuación ordenada
cronológicamente y éste suele ser el orden de salida de las mercaderías.
El inventario se aproxima a los últimos costos de adquisición por lo que si la inflación es
considerable, el costo de la mercadería vendida es más bajo que en otros métodos y tanto el valor
de las existencias como el de las ganancias son más altos.” (ECONOMIA.WS, 2007)
8.8. Método (UEPS) o LIFO “Último en entrar, primero en salir”

“Este método parte de la suposición de que las ultimas entradas en el almacén o al
proceso de producción, son los primeros artículos o materias primas en salir.” (Scribd, 2015) El
método U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto que las mercancías que se
adquieren de último son las primeras en utilizarse o venderse, por lo tanto el costo de la
mercadería vendida quedará valuado a los últimos precios de compra con que fueron adquiridos
los artículos; y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios de compra de cada
artículo en el momento que se dio la misma.
8.9. Nivel Óptimo de Inventario.

“Para lograr la eficiencia en el manejo de la materia prima, y que el producto final tenga
un costo adecuado por este concepto, cada empresa debe fijar una política para el manejo de los
inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las cuales desarrolla su objeto social.”
(GESTIOPOLIS, 2008)
Una política eficiente de inventarios es aquella que planea el nivel óptimo de la
inversión en inventarios y mediante el control se asegura de que los niveles óptimos si se
cumplen.
“Un nivel óptimo de inventario es aquel que permite satisfacer plenamente las necesidades de la
empresa con la mínima inversión.
Al momento de fijar una política de inventarios en cuanto a su nivel óptimo, la empresa tendrá
que tener en cuenta diversos factores:
1. Ritmo de los consumos: a través de la experiencia determinar cómo es el consumo de materia
prima durante el año:
Lineales: la producción se comporta siempre de la misma manera.
Estacionales: hay periodos donde la producción es baja y periodos donde es alta.
Combinados: la empresa tiene líneas de producción que se comportan de manera lineal, pero a la
vez, cuenta con líneas de producción estacionales.
Impredecibles: la producción no se puede planear, pues depende de factores externos no
controlables.
2. Capacidad de compras: Suficiencia de capital para financiar las compras.
3. Carácter perecedero de los artículos: La duración de los productos es fundamental para
determinar el tiempo máximo que puede permanecer el inventario en bodega.
4. Tiempo de respuesta del proveedor:
Abastecimiento instantáneo: Justo a Tiempo
Abastecimiento demorado: Niveles altos
5. Instalaciones de almacenamiento: Dependiendo de la capacidad de las bodegas, se podrá
mantener más o menos unidades en inventario. Alternativas:
Alquiler de bodegas.
Pactos con proveedores para suministros periódicos.
6. Suficiencia de capital para financiar el inventario: Mantener el inventario produce un costo.
Si la rotación es alta el costo de oportunidad es bajo.
Si la rotación es baja el costo de oportunidad es alto.” (Jiménes, 2008)
9. Metodología
El presente trabajo se basa en una metodología Descriptiva. Se realizarán visitas a la
empresa, para indagar sobre los procesos que allí se ejecutan por medio de entrevistas, encuestas
y análisis de datos.
La entrevista que se realizará al jefe de bodega el señor HERNAN ALZATE, será la
base para conocer acerca del manejo que se le ha dado hasta el momento a los inventarios en la
bodega, además, conocer los distintos inconvenientes que se han venido presentando en el
almacén a causa de la falta de un método de inventarios efectivo que controle las existencias, el
proceso de recibo y despacho y el aprovechamiento de los espacios.
De igual manera, se realizará una encuesta dirigida al personal operativo de la empresa, para
conocer cuáles son los principales problemas a los que se enfrentan al momento de realizar los
alistamientos de las diferentes referencias. Con la información recolectada en la entrevista al jefe
de bodega, se compararán los datos de pedidos vs devoluciones tomando como referencia el
último trimestre del año 2017 y 2018 y así determinar cuánto ha sido el incremento en las
devoluciones.
Se estudiarán los diferentes conceptos sobre los métodos de inventarios que se han
formulado a lo largo del tiempo para lograr determinar cuál sería la técnica más adecuada para
aplicar en la empresa y lograr una reducción significativa de las devoluciones y diferentes
problemas que aquejan a la bodega de la compañía.
Así mismo, realizar el diseño de un layout para mejorar la distribución de los espacios de la
bodega ya que se evidencia falta de organización con respecto a la ubicación de la mercancía.
Formato de entrevista realizada al jefe de bodega.
Entrevista
1. ¿Cuál es la actividad económica de la empresa?
2. ¿Cuáles son las funciones principales que usted desempeña?
3. ¿La empresa cuenta con un manual de procedimientos para recepción y
despacho?
5. ¿Considera que posee el apoyo y colaboración de todos los que trabajan
en la empresa?
6. ¿Cree usted que cuenta con el personal apropiado en la empresa?
7. ¿Qué tanto cree usted que conoce los materiales que comercializa?
8. ¿Cuáles son las 10 referencias que más tienen rotación del inventario con
respecto a alta mediana y baja rotación en el almacén?
Formato de encuesta realizada al personal operativo.

La siguiente encuesta tiene como finalidad verificar el conocimiento de cada uno de los
auxiliares acerca de los procesos logísticos dentro de la bodega
Fecha__________________
Encuesta realizada al personal de Hierros HB
Preguntas
1 ¿Cada cuánto se hace inventario general de la bodega? Resultado
A: Cada 6 meses
B: Cada año
C: Cada 2 Años
2 ¿Qué operaciones generan las mayores dificultades en su almacén?

A: Recepción de Mercancías
B :Revisión de Mercancías
C: Preparación de pedidos
¿Qué tan frecuente es escuchar la frase “el inventario no cuadra con el

3 sistema”?
A:Nunca
B:Muy pocas veces
C:Frecuentemente
D:Siempre
4 ¿La confiabilidad del inventario de la empresa Hierros HB es?

A: inferior al 60%
B:Entre 60% y el 70%
C:Entre 70% y el 80%
D:Entre el 80 y el 90 %
5 ¿Usted cree necesario la modernización de los sistemas de información?

A:No lo vemos tan necesario
B:Esta idea se ha contemplado varias veces
C:Ya se está implementando
D: Si, pero no se ha iniciado
6 ¿En el almacén se tiene una programación de despachos?

A:No se planifica
B: Todo es urgente
C:Se planifica la ruta el día anterior
7 ¿Cuál es el factor que más incide en las devoluciones de pedidos?

A:Pedidos incompletos
B:Maretial trocado
C:Demoras en las entregas
10. Evidencias.
Para determinar el estado del proceso de inventario en la empresa Hierros HB, se realizó
una entrevista (anexo 1), al jefe de bodega, el señor Hernán Álzate, quien nos explicó el proceso
completo de recibo, almacenamiento, toma de inventarios y despachos de los productos que se
manejan dentro del almacén, para luego determinar el paso a seguir en la formulación de una
metodología que cumpla con las exigencias de la empresa de hierros HB y pueda contribuir a la
disminución de las devoluciones.
Todo parte desde el momento en que llega el material a la empresa, luego de revisar la
remisión que avalan las referencias y cantidades del producto que se va a recibir, se procede al
ingreso del vehículo a la bodega, se realiza el conteo de las unidades físicas llevando un registro
escrito en un cuaderno de notas del total de las cantidades, para luego realizar la sistematización
de los datos en el software (Kardex). Paso siguiente, se hace el traslado de los diferentes
productos a sus ubicaciones habituales en la bodega. Sin embargo, al momento de llegar a la
ubicación que normalmente tiene el producto, en muchas ocasiones ya se encuentra ocupada con
otra referencia, lo que causa desorden en el almacén y provoca equivocaciones a la hora del
alistamiento por parte del personal, ya que no cuentan con un documento de soporte con respecto
a las ubicaciones actuales. De igual forma, algunos miembros del personal no poseen la debida
capacitación para el desarrollo de sus funciones diarias.
Así mismo, nos dio a conocer las falencias que desde su punto de vista, son los factores
más influyentes para los errores que se cometen a la hora de despachar la mercancía y que
terminan generando las devoluciones.
1. El conteo de las unidades que ingresan al almacén, se hace de manera manual
causando confusiones y errores en las cantidades que son luego digitadas.
2. La mercancía no cuenta con una ubicación fija que permita acceder a ella en el
momento del alistamiento.
3. No cuenta con un canal de información confiable que ayude a conocer el estado y
cantidades del producto.
4. Requiere un procedimiento que determine los productos que más se negocian a diario
y que presentan faltantes a la hora que se necesitan, y también los artículos que menos
rotan pero que sus cantidades en bodega son exorbitantes y ocupan espacios útiles
para el almacenamiento de otros productos.
5. La herramienta digital que se utiliza para el registro de las unidades es obsoleto y poco
confiable y a menudo se presentan sobrantes o faltes de mercancía.
De igual forma, nos habló acerca del incremento de las devoluciones que se realizaron el
último trimestre del año 2017 con respecto al mismo periodo del año inmediatamente anterior,
basados en los indicadores que tiene la empresa para medir sus procesos, los cuales se presentan a
continuación:
Devoluciones = Número de devoluciones
Número de pedidos
Devoluciones año 2017

350
299 301 309
300 274
250
200
150
100
50 19 20 20 23
0,07 0,07 0,07 0,07
0
1 2 3 4
# de pedidos devoluciones total %
Gráfica 3. Indicador de las devoluciones de mercancía en la empresa Hierros HB en el año 2018.
Devoluciones año 2018

350 317
305 311
300 280
250
200
150
100
50 25 28 26 32
0,09 0,09 0,08 0,10
0
1 2 3 4
# de pedidos devoluciones total %
Con los datos presentados en las gráficas, se puede observar el incremento que
presentaron las devoluciones en el cuarto trimestre del año 2018, evidenciado la necesidad de
implementar un sistema de inventarios más efectivo que ayude a la disminución del problema.
Además de esto, se realizó una encuesta (Anexo 2), a 10 empleados de la bodega, ya que
son los que conocen a fondo las problemáticas que allí se presentan.
Luego de revisar los resultados de la encuesta, se pudo observar que los empleados conocen las
fechas y la importancia que tienen los inventarios generales, además, se determinó el proceso que
más dificultades está presentando y es el alistamiento, debido a que el material está cambiando
constante mente de ubicación y estos cambios no son registrados en el sistema lo que produce los
errores. También se pudo determinar que el inventario no es confiable a los ojos de los
colaboradores ya que es constante escuchar la frase que las unidades físicas no concuerdan con
las registradas en el sistema. De igual modo, los empleados creen importante la implementación
de otra metodología para la toma de los inventarios, la cual clasifique los materiales de más
solicitado hasta los productos que menos rotación tengan y que también determinen el punto
mínimo de reabastecimiento para no tener pocas existencias de algunas referencias y sobre-
inventarios de otras, de igual modo, ven la necesidad de crear un mapa de posiciones donde se le
asigne un lugar fijo a cada referencia y de este modo disminuir los errores del alistamiento.
Entrevista. Jefe de bodega Hernan Alzate
1. ¿Cuál es la actividad económica de la empresa?

R/ La actividad principal es la comercialización (compra y venta) de materiales en hierro de
nuestro país.
2. ¿Cuáles son las funciones principales que usted desempeña?
R/ Velar por el buen funcionamiento de la bodega, supervisar la recepción y despachos de
materiales, tener contacto directo con los proveedores de los insumos y tener control de los
inventarios.
3. ¿La empresa cuenta con un manual de procedimientos para recepción y despacho?
R/No, lamentablemente el personal hace los procedimientos empíricamente y no hay personal
de apoyo para realizar un manual de procedimientos apropiado para la empresa.
4. ¿Cuantos trabajan actualmente en la empresa?
R/ Son 10 empleados entre ellos cinco administrativos y cinco operativos.
5. ¿Considera que posee el apoyo y colaboración de todos los que trabajan en la empresa?
R/Si, trato de tener una comunicación diaria con ellos y tratar de hacer un clima laboral
haciéndolos parte de la empresa, motivados para trabajar con entusiasmo en la empresa.
6. ¿Cree usted que cuenta con el personal apropiado en la empresa?
R/ Si por el momento, pero si hay un crecimiento en ventas se necesitará de personal
profesional que colabore con el crecimiento en la empresa.
7. ¿Qué tanto cree usted que conoce los materiales que comercializa?
R/ Creo que los conozco muy bien llevo mucho tiempo trabajando en la empresa, mi experiencia
hace reconocer fácilmente la calidad de los productos y hablar con propiedad del mismo.
8. ¿Cuáles son las 10 referencias que más tienen rotación del inventario con respecto a alta
mediana y baja rotación en el almacén?
R/ El producto con mayor rotación es la varilla de ½”, 5/8¾”
De mediana rotación tubos de 2”, ángulos 1/8” *1/2”, platina d e 1 ½” * 3”, soldadura.
Y de baja rotación las vigas “IPE”,” HEA” y la varilla cuadra, según mi concepto así rotan los
productos en la bodega.
Encuesta realizada al personal operativo de la empresa Hierros HB
1- ¿Cada cuánto se hace inventario general de la bodega?
Gráfica 4
Inventario general
10% 10%
A: Cada 6 meses
B: Cada año
C: Cada 2 Años
80%
Se analiza en la gráfica, que el 80% del personal tiene conocimiento de cada cuanto
tiempo se realiza el inventario general y la importancia que este representa.
2- ¿Qué operaciones generan las mayores dificultades en su almacén?

Gráfica 5
Mayores dificultades
A: Recepcion de
20% Mercancias
B :Revision de
60% 20% Mercancias
C: Preparacion de
pedidos
El 60% del personal coincide que la mayor dificultad se presenta en el alistamiento de
los pedidos, pues los materiales no cuentan con una ubicación asignada en el almacén.
3- ¿Qué tan frecuente es escuchar la frase el inventario no cuadra con el sistema?
Encontramos los siguientes resultados:
Gráfica 6
Sistema vs fisico
10% A:Nunca
10%
B:Muy copas veces
10%
C:Frecuentemente
70%
D:Siempre
Se determinó que no hay coincidencia pues el 70% respondió que siempre.
4- ¿Qué tan confiable es el inventario?

Gráfica 7
Confiabilidad inventario
10% A: inferior al 60%

10% B.entre 60% y el 70%
20% 60% C:Entre 70% y el 80%
D:Entre el 80 y el 90 %
Según la gráfica anterior se puede analizar que 60% de los empleados no confía en el
inventario según cantidades y ubicaciones que aparecen en el sistema.
5- ¿Usted cree necesario la modernización de los sistemas de información?

Gráfica 8
Modernización
A:No lo vemos tan
necesario
10% B:Esta idea se ha

10% contemplado varias
veces
10%
C:Ya se esta
70% implementando
D: Si, pero no se ha
iniciado
El 70% del personal está de acuerdo con implementar un sistema más moderno que
facilite las operaciones diarias del almacén.
6- ¿En el almacén se tiene una programación de despachos?, obtuvimos los siguientes

datos:
Gráfica 9
Programación
A:No se planifica
10%
40% B: Todo es urgente
50% C:Se planifica la ruta el

dia anterior
El 50% de la planeación de las rutas de distribución son utilizadas atendiendo pedidos

urgentes que se presentan en el transcurso del día y solo el 10% de los despachos son
planificados con anterioridad.
7- ¿Cuál es el factor que más incidencia tiene al momento que se realizan las
devoluciones de pedidos?, el personal respondio lo siguiente:
Gráfica 10
Factor de incidencia
A:Pedidos incompletos
20% 20%
B:Maretial trocado
C:Demoras en las
60% entregas
El 60% coincide en “material trocado”, debido a que los materiales no tienen una
ubicación asignada en la bodega y causan confusión en el personal provocando errores.
Se ralizó un registro fotográfico para detaller el estado de las ubicaciones en la bodega Hierros
HB, para tener una base del diseño del LAYOUT y poder plantear una nueva distribución con el
que se puedan aprovechar mejor los espacios del almacén de acuerdo a la metodología
recomendada.
12. Anexos.
Tabla de inventario con propuesta de ubicaciones.
CANTIDAD PRECIO
ITEM REFERENCIA LOCAL FISICA UNITARIO PARTICION AREA NIVEL UBICACIÓN
BODEGA EL $ 7.900,00 ZONA 1
A
1 VARILLA CORR 3/8X60X6 RECODO 1.090 ZONA-1-A
B
2 VARILLA CORR 12MMX60X6 RECODO 2.558 ZONA-1-B
C
3 VARILLA CORR 1/2X60X6 RECODO 26 ZONA-1-C
D
4 VARILLA CORR 5/8X60X6 RECODO 92 ZONA-1-D
A
5 VARILLA CORR 3/4X60X6 RECODO 12 ZONA-2-A
B
6 VARILLA CORR 7/8X60X6 RECODO 1 ZONA-2-B
C
7 VARILLA CORR 1X60X6 RECODO 4 ZONA-2-C
D
8 VARILLA CUADRADA 9 MM RECODO 366 ZONA-2-D
A
9 VARILLA CUADRADA 10 MM RECODO 318 ZONA-3-A
B
10 VARILLA CUADRADA 12 MM RECODO 78 ZONA-3-B
C
11 VARILLA CUADRADA 1/2 RECODO 97 ZONA-3-C
D
12 VARILLA CUADRADA 5/8 RECODO 14 ZONA-3-D
A
13 VARILLA CUADRADA 3/4 RECODO 19 ZONA-4-A
B
14 VARILLA CUADRADA 11 MM RECODO 132 ZONA-4-B
C
15 VIGA "IPE" 80X46X6 K/M X 6 MT RECODO 141 ZONA-4-C
D
16 VIGA "HEA" 240X240X60,3KG/MX6 RECODO 2 ZONA-4-D
A
17 VIGA "IPE" 100X55X8,1KG/MX6MT RECODO 104 ZONA-5-A
B
18 VIGA "IPE" 160X82X15,8KG/MX12 RECODO 36 ZONA-5-B
C
19 VIGA "IPE" 140X73X12,9KG/MX12 RECODO 68 ZONA-5-C
BODEGA EL $ 1.417.920,00 ZONA 5
D
20 VIGA "IPE" 300X150X42,2KG/MX1 RECODO 16 ZONA-5-D
BODEGA EL ######### ZONA 6
A
21 VIGA "HEA" 300X300X88,3KG/MX1 RECODO 1 ZONA-6-A
B
BODEGA EL $ 1.025.719,00 ZONA 6
C
23 VIGA "IPE" 240X120X30,7KG/MX1 RECODO 33 ZONA-6-C
D
24 VIGA "IPE" 200X100X22,4KG/MX6 RECODO 1 ZONA-6-D
A
25 VIGA "IPE" 220X110X26,2KG/MX1 RECODO 1 ZONA-7-A
BODEGA EL $ 1.191.300,00 ZONA 7
B
C
27 VIGA "HEA" 160X160X30,4KG/MX6 RECODO 1 ZONA-7-C
BODEGA EL $ 1.421.280,00 ZONA 7
D
28 VIGA "HEA" 200X200X42,3KG/MX1 RECODO 45 ZONA-7-D
A
29 VIGA "IPE" 400X180X66,3KG/MX1 RECODO 12 ZONA-8-A
B
C
31 ANGULO 1/8 X 1 1/2 CALIBRADO RECODO 162 ZONA-8-C
D
32 ANGULO 1/8 X 2 RECODO 253 ZONA-8-D
A
33 ANGULO 3/16 X 1" LEGITIMO RECODO 506 ZONA-9-A
B
34 ANGULO 3/16 X 1 1/4 LEGITIMO RECODO 353 ZONA-9-B
C
35 ANGULO 3/16 X 1 1/2 CALIBRADO RECODO 301 ZONA-9-C
D
A
37 ANGULO 3/16 X 2 1/2 RECODO 51 ZONA-10-A
B
38 ANGULO 3/16 X 1 mm (25X4,5) RECODO 40 ZONA-10-B
C
39 ANGULO 1/4 X 1 1/2 RECODO 548 ZONA-10-C
D
40 ANGULO 1/4 X 2 1/2 RECODO 162 ZONA-10-D
A
41 ANGULO 1/4 X 3 RECODO 90 ZONA-11-A
B
42 ANGULO 1/4 X 4 RECODO 143 ZONA-11-B
C
43 ANGULO 5/16 X 3 RECODO 147 ZONA-11-C
D
A
45 ANGULO 1/2 X 6 X 6 MTS 29,17 RECODO 35 ZONA-12-A
B
46 ANGULO 3/8 X 6 X 6MTS 21,93 RECODO 26 ZONA-12-B
C
47 ANGULO 3/8 X 5 X 6MTS 18,30 RECODO 21 ZONA-12-C
D
48 ANGULO 1/2 X 5 X 6 MTS 24,11 RECODO 9 ZONA-12-D
A
49 ANGULO 1/2 X 4 RECODO 16 ZONA-13-A
B
50 ANGULO 1/8 X 2 X 12 MTS RECODO 340 ZONA-13-B
C
51 ANGULO 1/4 X 2 1/2 X 12 MTS RECODO 73 ZONA-13-C
D
52 ANGULO 5/16 X 3 X 12 MTS RECODO 54 ZONA-13-D
A
53 PLATINA 1/8 X 3/4 (3X18MM) RECODO 533 ZONA-14-A
B
54 PLATINA 1/8 X 1 RECODO 643 ZONA-14-B
C
55 PLATINA 1/8 X 1 1/4 RECODO 610 ZONA-14-C
D
56 PLATINA 1/8 X 1 1/2 RECODO 344 ZONA-14-D
A
57 PLATINA 1/8 X 2 RECODO 337 ZONA-15-A
B
58 PLATINA 1/8 X 5/8 (3X15MM) RECODO 262 ZONA-15-B
C
59 PLATINA 1/8 X 1/2 (11 X 2,75) RECODO 171 ZONA-15-C
D
60 PLATINA 3/16 X 1/2 (12X4MM) RECODO 610 ZONA-15-D
A
61 PLATINA 3/16 X 3/4 RECODO 1.020 ZONA-16-A
B
C
63 PLATINA 3/16 X 1 1/4 RECODO 176 ZONA-16-C
D
A
65 PLATINA 3/16 X 2 RECODO 561 ZONA-17-A
B
66 PLATINA 3/16 X 2 1/2 RECODO 120 ZONA-17-B
C
67 PLATINA 3/16 X 5/8 (4X15MM) RECODO 3 ZONA-17-C
D
68 PLATINA 3/16 X 3 RECODO 112 ZONA-17-D
A
69 PLATINA 3/16 X 3/4 (4X18MM) RECODO 488 ZONA-18-A
B
C
71 PLATINA 1/4 X 1 RECODO 3 ZONA-18-C
D
A
73 PLATINA 1/4 X 1 1/2 RECODO 47 ZONA-19-A
B
C
75 PLATINA 1/4 X 4 RECODO 32 ZONA-19-C
D
76 PLATINA 1/4 X 1/2 RECODO 312 ZONA-19-D
A
77 PLATINA 1/4 X 5/8 RECODO 620 ZONA-20-A
B
78 PLATINA 1/4 X 3/4 RECODO 843 ZONA-20-B
C
79 SOLDADURA SOLDARCO 6013 1/8 RECODO 20 ZONA-20-C
SOLDADURA SOLDARCO 6013 BODEGA EL $ 125.181,00 ZONA 20
D
80 3/32 RECODO 1 ZONA-20-D
A
81 SOLDADURA SOLDARCO 7018 1/8 RECODO 14 ZONA-21-A
B
82 SOLDADURA SOLDARCO 6010 1/8 RECODO 10 ZONA-21-B
SOLDADURA SOLDARCO WIZ BODEGA EL $ 125.181,00 ZONA 21
C
83 7018 3 RECODO 10 ZONA-21-C
SOLDADURA SOLDARCO 6011 BODEGA EL $ 125.200,00 ZONA 21
D
84 3/32 RECODO 10 ZONA-21-D
SOLDADURA WEST ARCO 613 1/8 BODEGA EL $ 160.200,00 ZONA 22
A
86 S RECODO 106 ZONA-22-A
SOLDADURA WEST ARCO 613 BODEGA EL $ 172.650,00 ZONA 22
B
87 3/32 RECODO 39 ZONA-22-B
C
88 SOLDADURA WEST ARCO 610 1/8 RECODO 10 ZONA-22-C
SOLDADURA WEST-ARCO ACP BODEGA EL $ 186.450,00 ZONA 22
D
89 6011 RECODO 26 ZONA-22-D
SOLDADURA WEST-ARCO 6011 BODEGA EL $ 158.250,00 ZONA 23
A
90 3/32 RECODO 27 ZONA-23-A
SOLDADURA WEST ARCO 613 BODEGA EL $ 136.500,00 ZONA 23
B
91 5/32 RECODO 33 ZONA-23-B
TUBO GALV CERRAM 1 1/4 CAL BODEGA EL $ 33.840,00 ZONA 23
C
92 16 RECODO 172 ZONA-23-C
D
93 18 RECODO 114 ZONA-23-D
TUBO GALV CERRAM 1" (1,5mm) BODEGA EL $ 26.172,00 ZONA 24
A
94 C RECODO 60 ZONA-24-A
TUBO GALV CERRAM 2 (1,2mm) BODEGA EL $ 48.000,00 ZONA 24
B
95 CA RECODO 1 ZONA-24-B
C
96 14 RECODO 30 ZONA-24-C
TUBO GALV CERRAM 2 (1,9mm) BODEGA EL $ 59.904,00 ZONA 24
D
97 CA RECODO 26 ZONA-24-D
A
98 TUBO GALV CERRAM 2 (3,0mm) RECODO 51 ZONA-25-A
B
99 TUBO GALV CERRAM 3 (3,0mm) RECODO 30 ZONA-25-B
TUBO CERR NEGRO 1 1/4 BODEGA EL $ 24.550,00 ZONA 25
C
100 (1,50MM RECODO 31 ZONA-25-C
D
101 TUBO CERR NEGRO 2" (1,50MM) RECODO 222 ZONA-25-D
11. Referencias.
CDC Software México ERP y MES . (22 de 05 de 2015). Obtenido de CDC Software México ERP y MES :
http://cdcsoftwarebackoffice.blogspot.com.co/2015/05/costos-del-inventario-metodos-de-
costeo.html
ClickBalance. (30 de marzo de 2017). El punto de reorden. Obtenido de ClickBalance:
https://clickbalance.com/blog/contabilidad-y-administracion/como-aplicar-el-punto-de-reorden-
en-tu-empresa/
ECONOMIA.WS. (01 de 01 de 2007). ECONOMIA.WS. Obtenido de ECONOMIA.WS WEB SITE:
http://www.economia.ws/metodo-peps.php
GESTIOPOLIS. (10 de 06 de 2008). Obtenido de GESTIOPOLIS:
https://www.gestiopolis.com/administracion-inventarios/
GestioPolis. (10 de junio de 2008). administracion de inventarios. Obtenido de GestioPolis:
https://www.gestiopolis.com/administracion-inventarios/
Gutiérrez, F. (2007). Gestión de Stocks. Madrid: Fundacion Confemetal.
LOKNO. (10 de FEBREO de 2012). analisi ABC. Obtenido de LOKNO:
https://www.lokad.com/es/definicion-analisis-abc-(inventario)
ML master logistica. (01 de 01 de 2015). Obtenido de ML master logistica:
http://www.masterlogistica.es/control-lead-time/
net, é. s. (13 de marzo de 2016). Stock de seguridad. Obtenido de économia simple net:
https://www.economiasimple.net/glosario/stock-de-seguridad
Scribd. (01 de 01 de 2015). Obtenido de Scribd: https://es.scribd.com/doc/26474767/METODO-UEPS
SlideShare. (17 de 11 de 2014). nivel óptimo de inventario. Obtenido de SlideShare:
https://es.slideshare.net/ManuelRojas49/nivel-optimo-de-inventario

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PRÁCTICAS PROFESIONALES

Edith Yineth López

Andrea Isabel Barrera Siabato

Universidad Abierta y a Distancia

7. Análisis y diagnóstico de la empresa.

7.1. Descripción de la empresa.

7.2. Estrategias empresariales.

7.3. Situación general del sistema de inventarios de la empresa.

8.2. Clasificación ABC.

8.3. Punto de re-orden.

8.4. Stock de seguridad.

8.5. Tiempo de entrega o lead time

8.6. Métodos de costeo

8.7. Métodos PEPS o FIFO (primeros en entrar – primeros en salir)

8.9. Nivel Óptimo de Inventario.

Gráfica 1. Ubicación Geográfica.

Gráfica 2. Devoluciones de las mercancías en la empresa Hierros HB en el año 2016.

Gráfica 3. Devoluciones de las mercancías en la empresa Hierros HB en el año 2017.

Gráfica 4. Inventario general.

Gráfica 5. Mayores dificultades.

Gráfica 6. Sistema vs físico.

Gráfica 7. Confiabilidad del inventario.

Gráfica 10. Factores de incidencia.

Este trabajo tiene como finalidad analizar el proceso de inventarios de la empresa

La empresa Hierros HB se encuentra situada en la carreara 123 # 15-83 en la zona

3. Formulación Del Problema.

¿Cómo influye la planeación de inventarios en la disminución de las devoluciones de mercancías

6.1. Objetivo General.

6.2. Objetivos Específicos.

7.2. Estrategias empresariales.

7.3. Situación general del sistema de inventario implementado en la empresa.

8.5. Tiempo de Entrega o Lead Time.

8.7. Método (PEPS o FIFO) “Primero en entrar, primero en salir”

8.8. Método (UEPS) o LIFO “Último en entrar, primero en salir”

8.9. Nivel Óptimo de Inventario.

Formato de entrevista realizada al jefe de bodega.

Formato de encuesta realizada al personal operativo.

2 ¿Qué operaciones generan las mayores dificultades en su almacén?

¿Qué tan frecuente es escuchar la frase “el inventario no cuadra con el

4 ¿La confiabilidad del inventario de la empresa Hierros HB es?

5 ¿Usted cree necesario la modernización de los sistemas de información?

6 ¿En el almacén se tiene una programación de despachos?

7 ¿Cuál es el factor que más incide en las devoluciones de pedidos?

Gráfica 2. Devoluciones de las mercancías en la empresa Hierros HB en el año 2017.

Devoluciones año 2017

Devoluciones año 2018

# de pedidos devoluciones total %

Entrevista. Jefe de bodega Hernan Alzate

1. ¿Cuál es la actividad económica de la empresa?

2- ¿Qué operaciones generan las mayores dificultades en su almacén?

Se determinó que no hay coincidencia pues el 70% respondió que siempre.

4- ¿Qué tan confiable es el inventario?

10% A: inferior al 60%

5- ¿Usted cree necesario la modernización de los sistemas de información?

10% B:Esta idea se ha

6- ¿En el almacén se tiene una programación de despachos?, obtuvimos los siguientes

50% C:Se planifica la ruta el

El 50% de la planeación de las rutas de distribución son utilizadas atendiendo pedidos

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