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Trabajo de Tuneleria
Trabajo de Tuneleria
INTRODUCCION
2.2.1. ROTURA FRÁGIL.-El terreno una vez alcanzado la tensión máxima que
es capaz de soportar, pierde bruscamente su resistencia.
definir la calidad de los macizos rocosos en función al índice RMR, este índice
se calcula teniendo en cuenta la resistencia de la matriz rocosa, el índice RQD,
condición de las discontinuidades y parámetros hidrogeológicos.
2.6.3. Q (Tunnel Quality Index) Índice de la Calidad del Túnel, Barton
Para el cálculo del Índice Q, se tiene en cuenta: dureza de la roca, RQD, fracturas
(frecuencia y alteraciones), presencia de agua y las fuerzas in situ. El valor de
ESR “Excavation Support Ratio”(Razón del Soporte de la Excavación), es
vinculado con el uso final y la vida anticipada de la excavación.
Sostenimiento Recomendado (Modificado del Original)
Zona “A” Sostenimiento no requerido
Zona “B” Pernos puntuales a 1.5 - 3 m
Zona “C” Pernos instalados sistemáticamente a 1.0 - 1.5 m
Zona “D” Pernos y Shotcrete, Pernos a 1 m
Zona “E” Pernos y Shotcrete con Fibras, Pernos a 0.5 - 1.0 m
Zona “F” Arcos de Acero, Shotcrete con Fibras > 15 cm, Pernos 0.5
Zona “G” Arcos de Acero y Concreto
Según Su Servicio
Según Su Localización
Urbanos - Bajo el agua - En montañas
Simpleza
Funcionalidad
Relativa economía frente a otros tipos de sostenimiento
Permite usarse como soporte temporal o permanente, y en función de ello,
las características del bulón a emplear son muy diferentes
Permite reducir la sección transversal en las excavaciones
3.1.1. Anclaje De Bloques
𝑊=𝐹∗𝑠∗𝑐∗ℎ∗𝜌
Siendo:
Si no hay cohesión entre las juntas, el número de bulones que deberá colocarse
para sujetar un bloque estará dado por la expresión:
𝑁=𝑊∗𝐹𝐵
Donde:
N = Número de bulones.
W = Peso del bloque de roca.
F = Coeficiente de seguridad, comprendido entre 1,5 y 3.
B = Fuerza vertical que es capaz de soportar un bulón.
𝑁=(𝐹∗sin𝛽−cos𝛽∗tan𝜙)−𝐶∗𝐴𝐵(cos𝛼∗tan𝜙+𝐹∗sin𝛼)
Donde:
𝐹𝐴 = (𝜋𝐷𝑍/4) ∗𝜎𝐴
Donde:
D = Diámetro del bulón.
σA = Resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construcción, con un límite elástico de 500 MPa, el
límite de rotura se alcanza para un valor aproximado de σR = 500 MPa. En
estas circunstancias un bulón de 25 mm de diámetro soportará una fuerza a la
rotura de unas 26,6 t.
La fuerza de adherencia, Ft, que se puede conseguir en un bulón de anclaje
repartido, se calcula por la expresión:
𝐹𝑇=𝜋∗𝐷∗𝐿∗𝜏
Donde:
D = Diámetro del bulón.
L = Longitud anclada del bulón.
т= Adherencia del bulón al terreno
3.1.3. Sistema de anclaje
El número de bulones que deberá colocarse para sujetar un bloque está dado
por la expresión:
Este tipo de bulón presenta las ventajas de que permite alcanzar longitudes
muy superiores a la de los anclajes convencionales y puede atravesar cualquier
tipo de material, incluyendo terrenos difíciles, sin que haya problemas de
pérdida de la perforación al realizarse la misma con la misma barra de anclaje.
El sistema autoperforante permite taladrar y consolidar el terreno en una sola
operación, produciéndose un ahorro de tiempo en la realización del ciclo de
avance.
Los bulones de fibra de vidrio representan una alternativa válida a los pernos
tradicionales de acero, siendo fáciles de destruir al tener una resistencia al corte
muy inferior a la de aquellos, por lo que se usan en zonas que han de ser
excavadas en fases posteriores. Se comercializan tanto en barra sólida como
perforada para inyecciones y existen diferentes tipos de placas dependiendo
de la aplicación.
3.1.4. Placas de reparto
Gunitado por vía seca: Procedimiento en el que todos los componentes del
mortero se mezclan previamente, a excepción del agua, que se incorpora en la
boquilla de salida antes de proyectar la mezcla. Prácticamente ya no se utiliza.
Gunitado por vía húmeda: Procedimiento en el que todos los componentes del
mortero, incluido el agua; se mezclan previamente a su incorporación a la
manguera, a través de la cual son transportados hasta la boquilla de proyección.
Áridos
Cementos
Agua
El agua para mezclar y curar debe ser limpia y estar exenta de sustancias que
puedan dañar al hormigón o acero. El agua debe cumplir las prescripciones de
la EHE-08. Los límites máximos de cloruros y sulfatos serán, en peso, los
siguientes: Cloruros: 6000 ppm Cl - , Sulfatos: 1000 ppm SO4 = . Antes de
emplear cualquier clase de agua en el lavado de áridos, amasado y curado, será
necesario efectuar cuantos ensayos se consideren necesarios para comprobar
su idoneidad.
Aditivos
Tanto para los procedimientos por vía seca como por vía húmeda, se dispone
en la actualidad de los aditivos necesarios para confeccionar el tipo de hormigón
proyectado que se desee.
3.2.3. Elementos de refuerzo del hormigón proyectado
Las fibras son alambres de acero conformados en frío con unas patillas que
mejoran su adherencia al hormigón. Se fabrican de diferentes tamaños siendo
los más utilizados de 0,5 mm de diámetro y 30 mm de longitud. La cuantía
empleada está generalmente entre 25-50 kg de fibra por m³ de hormigón. El
hormigón proyectado con fibra, tiene buenas propiedades pero presenta el
inconveniente que en ambientes donde los esfuerzos cambian de dirección y
de magnitud se fisuran, y pierden notablemente su capacidad de soporte. Son
por ello recomendables en zonas en las cuales no se estima que habrá
variaciones en los esfuerzos.
Velocidad de proyección.
Destreza del operario.
o manual.
Siendo:
3.3.1. Usos
Formas geométricas
La geometría de dicha malla fue diseñada de manera que tenga una resistencia
Altísima a cargas de rotura y una característica de baja deformación, evitando
así tanto tasas inadmisibles de deformación o de desplazamiento como de
enredarse después de un impacto de “rockburst”. Las propiedades de
resistencia de la malla fueron determinadas en varias series de pruebas en
laboratorio por Torres (2002) en la Universidad de Cantabria en Santander,
España. Las propiedades de la malla TECCO® G80/4 con diámetro de alambre
de 4 mm son resumidas en Tabla1:
Para instalar malla simple torsión, hay que desenrollarla alrededor del perfil
del túnel, y sujetarla a los anclajes. Muchas veces, durante la instalación
manual, los anclajes son puestos antes de la malla que es después sujetada a
los mismos. Para este propósito, han sido utilizadas plataformas móviles de
tijeras elevadoras o carretas elevadoras armadas con cestos (Figura 5)
Estos métodos tienen la desventaja de ser bastante lentos y requieren una labor
Intensiva. Además, es difícil llegar a la tensión óptima de la malla, lo que
sería importante para minimizar mantenimiento y costos. Adicionalmente, los
trabajadores tienen que instalar la malla en un ambiente todavía no sostenido
(falta de “overheadprotection”) lo que no cumple con los últimos estándares
de seguridad.
La elongación de los pernos tiende a tiende a guardar una relación lineal con
la carga aplicada. El perno de soporte definitivo que tiene mayor elongación es
la Barra Helicoidal con resina y el de menor elongación es el Hydrabolt,
El costo total por perno instalado, está en relación directa con su longitud. El
perno de más alto costo es el Swellex y el más económico el Split set por
perno instalado.
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5. BIBLIOGRAFIA
Manual de obras subterráneas y sostenimiento de tuneles lopez jimeno
Atlas Copco (2010). SwellexMn 12. Atlaso Reinforcement.
Basf (2009). MeycoMasterbond 1. Basf
hemical. Química Suiza.
Castem. Cartuchos de Cemento “CEM
ROMANA, M. (2000). “Manual de Clasificaciones Geomecánicas”.
BIENIAWSKI, Z.T. (1976) “Rock mass classification in rock engineering”