FACTORES QUE GENERAN RIESGOS EN LA INDUSTRIA

METALURGICA MEPSA
Asignatura: Mineralogía Descriptiva
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
Universidad Nacional de Ingeniería

RESUMEN Vía retrospectiva o indirecta: Se efectúa a través del

El presente trabajo de investigacion aborda los factores
que generan riesgos en la industria Metalurgica
MEPSA (figura 1). Tradicionalmente (1964) los metales
y materiales de fundición mas usados han siudo :el
hierro , el acero y el bronce .
Es importante resaltar que durante estos últimos años
la empresa MEPSA ha ampliado esta gama de
elementos , de manera que , actualmente , los metales
y aleaciones de fundición contienen : pb , cr, cd,mn,
gases de dióxido de azufre y dióxido de carbono . de
acuerdo a los riesgos generados dentro de la empresa ,
conociendo características y composiciones de dichos
elementos evitaría un desagradable ambiente laboral y
discomformidad social .
análisis posterior al accidente.
Un accidente ocurrido indica la existencia de un riesgo
que no detectado anteriormente se conoce a través de
sus consecuencias.
La identificación efectiva de riesgos depende en gran
medida del grado de conocimiento y experiencia que
tenga el grupo que participa en la identificación y el uso
de métodos sistemáticos hacen que ese conocimiento y
esa experiencia sean adecuadamente aplicadas.
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales (31/1995 de
8 de noviembre), establece la obligatoriedad, por parte
del empresario, de evaluar los riesgos derivados del
trabajo en sus instalaciones.

La misma ley, define como “riesgo laboral”, la posibilidad

de que un trabajador sufra un daño derivado del trabajo.
Para poder valorar dicho riesgo, desde el punto de vista
de su gravedad, se tendrá que cuantificar conjuntamente
la probabilidad de que se produzca dicho daño y la
severidad del mismo.

Figura 2: proceso de
fundición en la empresa
MEPSA

Figura 1: Imagen de la zona de trabajo MEPSA .

Tomado por Carolina Isabel Guerra.

INTRODUCCIÓN

En este trabajo de investigación se presenta una serie

de conceptos que permiten, una vez definido los
procedimientos, componentes y características
relacionadas con los procesos de metales, identificar los
riesgos inherentes y establecer un análisis del sector
afectado.

Según Gómez Cano (1996), la identificación de los

factores de riesgos se realiza por:

Vía prospectiva o directa: Se basa en el reconocimiento

del riesgo antes de que se produzcan los años a la salud,
o sea, se realiza un pronóstico de su existencia por eso
recibe el nombre de prospectiva.
PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA

La evaluación de riesgos es el proceso mediante el cual Objetivos Específicos

la empresa tiene conocimiento de su situación con
respecto a la seguridad y la salud de sus trabajadores.
Según el estudio realizado por el Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), en 2009, se
notificaron un total de 32.319 accidentes de trabajo
ocurridos en jornada de trabajo y que cursaron baja, en
la actividad correspondiente al sector del metal.
Entre las formas de contacto que generaron el accidente
grave o mortal destacan los golpes resultado de una
caída (19,1% de los accidentes graves o mortales),
seguidos de los contactos con agentes materiales
cortantes (8,6% de los accidentes graves o mortales),
los choques contra objetos que se desprenden (8,2% de
los accidentes graves o mortales) y el quedar atrapado
DESARROLLO
entre (8,2% de los accidentes graves o mortales).
 Implementar la prevención de riesgos en el
sector metalúrgico de la empresa MEPSA .
 Reconocimientos de que minerales y
materiales materiales se usa con mas
frecuencia .
 Identificar los factores de riesgo y las
deficiencias originadas por las condiciones de
trabajo.
 Participar de capacitaciones de medidas de
prevención de riesgos los operarios de la
empresa MEPSA .

Mepsa, como industria de hierro y acero participa como

fabricantes de piezas de desgaste y bolas de molienda.
A partir de la chatarra, las fundiciones fabrican piezas de
acero que se utilizan en distintos sectores económicos.
Principalmente la minería, para la que producen piezas
de desgaste que se requieren de forma permanente en
la industria minera.

Figura 4 : vista de la zona de El Agustino con la

chatarrera Mepsa

Ubicación
La empresa MEPSA esta ubicada en el cercado de lima
, Región lima.

ver Figura 5.

La evaluación de riesgos en la e,presa MEPSA se hace

proceso mediante el cual la empresa tiene conocimiento
Figura 3: fundidora MEPSA, fabricación de bolas de de su situación con respecto a la seguridad y la salud de
molienda . sus trabajadores .

OBJETIVOS

Objetivo General

 Describir medidas de seguridad para eliminar,

reducir o minimizar sus efectos contaminantes
en la empresa MEPSA.
 Determinar los contaminantes que más se usan
y afectan a los trabajadores a cargo.
RIESGOS PRINCIPALES EN PROCESOS DE
FUNDICIÓN:
Riesgos Mecánicos:
Entre las causas más recurrentes se encuentran:
salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que
provocan quemaduras, explosiones de gas por
contacto de metal fundido con agua, las causas que los
originan consisten fundamentalmente en una
inadecuada formación en materias de prevención.
Figura 5 : principales riesgos en fundición .
Riesgos Térmicos:
Esto constituye un problema de importancia cuando
hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en
ambientes con temperaturas muy elevadas.
Al trabajar en condiciones de estrés térmico, el cuerpo
del individuo se altera. Sufre una sobrecarga fisiológica,
debido a que, al aumentar su temperatura, los
mecanismos fisiológicos de pérdida de calor.
Riesgos Químicos:
Durante los procesos de fundición y refinado, pueden
producirse exposiciones a una gran variedad de
humos, gases, polvo y otras sustancias químicas .
Otros riesgos :
Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo
y la trituración del mineral, los ventiladores de descarga
de gas y los hornos eléctricos.
Figura 6 : riesgos en hornos .
Definir efectos posibles:
Cuando se busca establecer los efectos posibles de los
peligros sobre la integridad o salud de los trabajadores.
En el análisis de estos interrogantes, se debe
contemplar las consecuencias a corto plazo
relacionados como accidentes de trabajo y efectos a
largo plazo como enfermedades laborales, todo esto
asociado a los peligros identificados, para tener en
cuenta posteriormente los posibles niveles de daño.
Valorar el riesgo:
La valoración del riesgo se realiza de forma cuantitativa
y cualitativa, la cual incluye: 1. La evaluación de los
riesgos, teniendo en cuenta la suficiencia de los
controles existentes. 2. La definición de los criterios de
aceptabilidad del riesgo. 3. La decisión de si son
aceptables o no, con base en los criterios definidos.
Evaluación del riesgo:
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de
determinar la probabilidad de que ocurran eventos
específicos y la magnitud de sus consecuencias,
mediante el uso sistemático de la información
disponible.
Figura 7: evaluación de riesgos de personal
encargado.
 ANEXOS :
RECOMENDACIONES

 La limpieza y la supervisión de los  Figura 1: Imagen de la

apilamientos de materia prima son medidas zona de trabajo MEPSA .
eficientes para evitar accidentes. Tomado por Carolina
Isabel Guerra.
 Se debe evitar que estas sustancias entren  Figura 2: proceso de fundición en la empresa
en contacto con la piel o los ojos, ya que se MEPSA
tratan de productos irritantes o
sensibilizantes que pueden producir
dermatitis. En caso de contacto es necesario
lavarse con abundante agua y en caso de
ingestión será precisa una asistencia médica
 Figura 3: fundidora MEPSA, fabricación de
bolas de molienda .
inmediata.
 Figura 4 : vista de la zona de El Agustino con la

chatarrera Mepsa
Se debe evitar en lo posible la manipulación
manual de cargas utilizando para ello los  Figura 5 : principales riesgos en fundición .
medios mecánicos disponibles. En caso de
carecer de ellos, realizar la manipulación  Figura 6 : riesgos en hornos .
manual entre varias personas.  Figura 7: evaluación de riesgos de personal
encargado.
 Este proceso es muy ruidoso y con
frecuencia da lugar a un nivel de presión
sonora muy superior a los valores límites
permitidos. En este caso la empresa deberá
desarrollar programas para disminuir el ruido
mediante la adopción de medidas técnicas y
administrativas, entre otras. Si no es posible
reducir el ruido, deberán suministrarse
protectores auditivos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

 BELTRAN TORRES, Javier Nicolas. (2017).

Diagnostico de las causas de los riesgos y
peligros en el proceso de fundación.
 CEPYME ARAGON. (2003). Guía técnica para
la evaluación de riesgos y procedimientos de
trabajo seguro en conformado de metales, forja
y fundición.
 LOPEZ MARTINEZ, Juan David. (2017).
Bogotá. Identificación de peligrosos y valoración
de riesgos en los talleres de fundación.
 PORTAL- NODERSE, Roberto L. Julio. (2012).
Análisis de riesgo en una fundición de metales
no ferrosos, aluminio y su impacto ambiental.