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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL AMBIENTAL 1


CURSO: PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

CURSO: PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II

UNIDAD N° 08: ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

DOCENTE: Ing. FIDEL ORTIZ ZAPATA ACABADOS ARQUITECTÓNICOS


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UNIDAD N° 08: ACABADOS ARQUITECTÓNICOS

8.1.- ACABADOS EN CONSTRUCCIÓN


Se denomina acabados de construcción a todos aquellos trabajos que se realizan en
una construcción para darle terminación a los detalles de la misma quedando ésta con un aspecto
estético y habitable.
Algunos acabados en una construcción son los pisos, ventanas, puertas, pintura y tarrajeo de
paredes. Los materiales que son utilizados para realizar estos trabajos pueden ser: cerámica,
madera, pinturas, vidrios, etc.
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a todos aquellos materiales que se
colocan sobre una superficie de obra negra o bruta. Es decir son los materiales finales que se
colocan sobre pisos, muros, obras exteriores o en vanos de una construcción.

Los acabados de construcción tienen por función o su objetivo principal la de proteger todos los
materiales bases o de obra negra así como de proporcionar belleza, estética y confort. Para llegar
a su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros materiales llamados acabados
intermedios. Por ejemplo para colocar un piso de madera o un mármol en un muro, necesitamos
primero colocar un bastidor de madera a base de barrotes o colocar un mortero, cemento, arena
sobre el material base, en este caso un firme de concreto o un muro de tabique.

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Acabados en Pisos, Acabados en Paredes y Divisiones, Acabados en Techos y Cielos falsos,


Acabados en Puertas y Ventanas
Existen diferentes tipos de materiales de acabados y recubrimientos. Los hay elegantes, sencillos,
rústicos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos.
Los materiales varían según el tipo de acabado que se desee, pero los más empleados son: barro
y cemento (tejas), mármol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado rústico), pastas
acrílicas (texturizados), pinturas de diferentes colores agentes que intervienen en su ejecución.

8.2.- CLASIFICACIÓN DE LOS ACABADOS EN CONSTRUCCIÓN

POR SU UBICACIÓN:
1. ACABADOS EN EXTERIORES.- Son aquellos trabajos que se realizan en elementos constructivos
que están ubicados en las partes externas al objeto arquitectónico, es decir que están expuestas a la
intemperie y a las inclemencias climáticas.
2. ACABADOS EN INTERIORES.- Son aquellos trabajos que se realizan en los elementos
constructivos ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente por el medio
ambiente.

POR LA TÉCNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO:


1. ACABADOS EXPUESTOS O CARAVISTA.- Son aquellos acabados que están conformados por el
mismo material que constituye el elemento construido.
2. ACABADOS CON REVOQUE.- Son los que están constituidos por una capa de material
impregnados sobre los elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de
adherencia entre este y el material empleado, sobre el cual se aplica.
3. ACABADOS CON ENCHAPES.- Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento
constructivo, pueden ser de: piedra, lajas, cerámicos, madera, vinílico, vidrio, aluminio, cuero, papel,
telas, plásticos, cobre, etc. Es indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada
material.

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4. ACABADOS SELLADOS, PINTADOS Y BARNIZADOS.- Son aquellos que se ejecutan con el


empleo de pigmentos y sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre
las superficies de los elementos constructivos.
5. ACABADOS CON SISTEMAS NO CONVENCIONALES.- Son aquellos que por incompatibilidad
de adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales, requieren el diseño
de nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.
POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:
1. CUBIERTA
2. COLUMNAS Y VIGAS.
3. MUROS Y TABIQUES.
4. CIELO RASO Y ENTREPISOS.
5. PISOS Y ZOCALOS.
6. PUERTAS Y MAMPARAS.
7. VENTANAS.
8. ESCALERAS.
POR EL MATERIAL EMPLEADO:
1. ACABADOS CON TIERRA.
2. ACABADOS CON PIEDRA.
3. ACABADOS CON MADERA.
4. ACABADOS CON ALUMINIO.
5. ACABADOS CON CEMENTO.
6. ACABADOS CON VIDRIO.

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ACABADOS EN MUROS, TECHOS Y PISOS


Los acabados en muros, techos y pisos están constituidos por aquellos elementos constructivos
que se realizan para proporcionar la terminación del edificio y para que pueda ser puesta al
servicio de quienes lo van a habitar, proporcionándoles satisfacción en cuanto a la comodidad y
apariencia visual, así como protección a las mismas partes constitutivas de la edificación.

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TARRAJEO
El tarrajeo es un procedimiento constructivo que emplea un mortero que consiste en una mezcla
de cemento y arena fina, se aplica sobre la superficie externa de otro elemento o sistema
constructivo, en paredes o cielo raso con el fin de cubrirlo por razones funcionales o simplemente
estéticas. Es precisamente dentro de este ámbito donde los morteros encuentran uno de los usos
comúnmente más extendidos, cumpliendo dos funciones primordiales que caracterizan desde los
orígenes constructivos la utilización de estos revestimientos: la protección de la fachada de los
agentes externos; y su acabado de acuerdo a su textura, color, etc.
También se puede decir que es el revestimiento de muros y techos con una o varias capas de
mezcla de arena fina y cemento, llamada mortero, y cuyo fin es el de emparejar la superficie que
va a recibir un tipo de acabado tal como pinturas, forros etc.; dándole así mayor resistencia y
estabilidad a los muros.
El revestimiento puede ser de dos clases:
TARRAJEO LISO: Es el que se hace para obtener una superficie lisa y pareja. Se utiliza normalmente en
espacios interiores como salas, comedores, dormitorios y en exteriores como fachadas y patios.
TARRAJEO RÚSTICO O PRIMARIO: Es el que se hace para obtener una superficie dispareja y se le da a ciertos
tipos de superficies que van a quedar expuestas sin más recubrimientos, o para sobre el colocar otro acabado.
Pueden tener diferentes modalidades como: rústico áspero, rústico asentado, rústico con gravilla, etc. y se
utiliza normalmente en patios, cielorrasos y fachadas, así mismo puede ser para dejarlo listo para colocar
enchapes de cerámica, porcelanato u otro acabado.

Tabla N° 1.- DOSIFICACIÓN PARA MORTEROS PARA TARRAJEO


CEMENTO Y ARENA POR FACTOR AGUA /CEMENTO
USO DEL TARRAJEO
VOLUMEN
Muros interiores 1:5 Menor que 0.5
Muros exteriores 1:3 Menor que 0.5
Superficies de concreto 1:5 Menor que 0.5
Losas de concreto 1:4 Menor que 0.5
Cielos rasos 1:4 Menor que 0.5
Tarrajeo rústico 1:5 Menor que 0.5

El factor agua cemento es la cantidad de agua medida en litros, que se le debe agregar a la
mezcla por cada kilo de cemento utilizado de tal forma que se hidrate adecuadamente el cemento.
En este caso, el factor agua cemento 0.5 recomendado en la tabla anterior, quiere decir que se
debe agregar menos de 1/2 litro de agua por cada kilo de cemento (1/2 = 0.5) Esta cantidad puede
variar de acuerdo a la humedad que tenga la arena.
Tabla N° 2.- ESPESORES DE LOS TARRAJEOS
BASE EN EL CUAL SE COLOCA ESPESOR EN MURO (mm.) ESPESOR EN CIELOS (mm.)
Malla de refuerzo 22 16
Muros 13 10
Concreto 13 13

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Por ejemplo: Si se quiere realizar un tarrajear para muro interior, se busca en la tabla 1, la
dosificación que corresponde. En la tabla dice que es 1:5 (una cantidad de cemento por 5
cantidades de arena) y en la tabla 2 se lee el espesor que debe tener por ser muro, que es de 13
milímetros o 1.3 centímetros.
Si la superficie a tarrajear necesita más espesor, es recomendable hacerlo en varias capas
ninguna de las cuales puede ser mayor a la recomendada en la tabla 2.
El mortero se prepara en seco y luego en la batea se le adiciona el agua. Una vez humedecido, se
debe utilizar en un tiempo máximo de 45 minutos a una hora, para que no pierda propiedades.
La arena utilizada para tarrajeo es aquella que tiene un grano fino está lavada, libre de arcillas y
materiales extraños; generalmente es de río o de mina.
El cemento utilizado para tarrajeo es tipo "Portland" el cual no debe ser almacenado en obra por
más de 45 días y colocado sobre estibas para evitar el contacto con la humedad del piso y las
paredes.
El agua para morteros debe ser limpia, evitando utilizar agua que tengan contenidos de lodos.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN TARRAJEO:


 MATERIALES: Arena, cemento, agua, yeso.
 HERRAMIENTAS: Palas, planchas: llana de madera (Frotacho), llana metálica (Plancha de pulir),
reglas de madera o aluminio, clavos y cordel, nivel de burbuja, martillo de uña, cincel, comba,
hachuela, plomada, escuadra, wincha, manguera transparente para pasar niveles.
 EQUIPO: Carretillas, andamios, zaranda.
 PROCESO:
 PREPARAR SUPERFICIE
Se retiran las protuberancias o partes salientes ocasionadas por sobrantes de material, con la hachuela o
comba y cincel de todo aquello que interfiera con la aplicación de mortero.

Luego se humedece la superficie y con la finalidad de tener una superficie rugosa se realiza una actividad
denominada: PAÑETEO, el cual consiste en lanzar un mortero de cemento con arena gruesa, con una
proporción de 1:5, el cual se prepara en una batea y se agrega agua hasta darle trabajabilidad, después del
secado del pañeteo se continua con el siguiente procedimiento:

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 PREPARAR MORTERO SEGÚN DOSIFICACIÓN


Se inicia cerniendo la arena en una zaranda y midiendo: primero la arena y luego el cemento; se revuelve en
seco y se le agrega el agua en la batea.

 LOCALIZAR PUNTOS MAESTROS


Se localizan los puntos de referencia untando mortero a 15 cm del techo y a 15 cm de la pared contigua,
colocando luego un pedazo de baldosa o madera para determinar el grueso del tarrajeo; en seguida se busca
la verticalidad con la plomada con el punto de la parte inferior.

 HILAR PUNTOS MAESTROS

Después de localizados los puntos maestros en un extremo del muro, se pasa al otro extremo y se hace lo
mismo. Luego para colocar los puntos centrales se coloca el cordel entre los puntos orilleros y se localizan
los puntos centrales colocando otros pedazos de baldosa que lleguen hasta el cordel, sin tocarlo.
Los puntos centrales se colocan a una distancia menor de la longitud que tenga la regla, así, si la regla mide 2
m, los puntos se colocan a 1.70 ó 1.80 mts.

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 REALIZAR FAJA MAESTRA


Primero se humedece el muro y se lanza mortero entre los dos puntos maestros hasta llenarlos, formando
entre ellos una faja que luego es tallada por medio de la regla entre los dos puntos, esto se hace después de
que el mortero a fraguado un poco, moviendo la regla suavemente de arriba hacia abajo y al mismo tiempo
en forma horizontal.
Si quedan huecos se rellenan con mortero y se pasa nuevamente la regla hasta que la superficie quede plana.

 LLENADO DE ESPACIOS ENTRE FAJAS MAESTRAS


Luego se remoja el muro tratando que no quede muy saturado, luego con la plancha se lanza mortero entre
las fajas hasta llenarlo completamente, y con la ayuda de una regla se recorta el mortero sobrante, tallando la
regla entre las fajas maestras. Si quedan huecos se rellenan con mortero y se vuelve a tallar.

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 AFINAR EL REVOQUE
Una vez tallado el mortero, se procede a afinar, para lo cual se usa un mortero más plástico y con la ayuda de
un frotacho de madera humedecida se va afinando o aplanando el tarrajeo, haciendo movimientos circulares
repetidos hasta lograr una superficie homogénea y compacta.

 REMATAR Y DETALLAR LA SUPERFICIE


Consiste en retirar de los rincones los sobrantes de mortero y dejar bien definidos estos sitios a 90 grados.
Los remates en esquinas se confeccionan colocando dos tablas aplomadas, sostenidos por dos ganchos
(varilla de Ø 3/8”) y rellenando el centro con mortero; luego tallando el mortero entre las dos tablas con la
regla.

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 REALIZAR FILOS Y BRUÑAS


Los filos se hacen en las esquinas de los muros. Las bruñas se realizan cuando hay empate de dos materiales
diferentes en los muros; por ejemplo: En la unión de muros y columnas, o muros y vigas, o losas. Las bruñas
en el tarrajeo del muro se realizan haciendo una pequeña ranura horizontal o vertical según el caso con un
ancho y profundidad de 1 cm.

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ENCHAPES DE PISOS, ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS


El enchape es un elemento de gran resistencia al ataque de químicos y abrasivo; se utiliza
especialmente en las zonas húmedas como cocinas, baños y piscinas. Su unidad de medida es
el metro cuadrado.
Los enchapes pueden ser de diferentes materiales: cerámica, porcelanato, mármol y piedras
naturales.
Su utilización depende del gusto y presupuesto del propietario. Los porcelanatos, mármoles y
piedras naturales son de un costo más elevado que la cerámica.
Existen diferentes dimensiones de enchapes. Las más empleadas en nuestro medio son:

TIPO DE ENCHAPE DIMENSIONES (CMS)


20 x 20
30 x 30
CERÁMICA 33 x 33
25 x 25
25 x 35
30 x 30
40 x 40
50 x 50
PORCELANATO 30 x 60
45 x 45
40 x 30
MÁRMOL Y PIEDRAS PRECIOSAS DIMENSIONES SEGÚN DISEÑO.

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PINTURA

Pintura es un material de apariencia líquida, que al aplicarse a un objeto se adhiere a él, se


endurece y forma una capa sólida que cumple las funciones de protección y embellecimiento para
las cuales fue fabricada.
Su unidad de medida es el metro cuadrado.
De acuerdo con su composición y la manera como secan, las pinturas más utilizadas para pintar
edificaciones se clasifican como:

ELEMENTOS SOBRE LOS CUALES SE


TIPO DE PINTURA CARACTERÍSTICAS
APLICA
Comúnmente llamada pintura
Muros y techos interiores y exteriores. Se
VINILOS arquitectónica, es diluible con agua,
puede aplicar sobre la placa, el pañeteo o
cubre los objetos con una capa
sobre el estuco.
coloreada y de brillo variable.
Son pinturas coloreadas que, aplicadas
ESMALTES a los objetos los cubren con una capa Utilizada para pintar puertas y ventanas
brillante, semibrillante o mate.
Son productos transparentes, con brillo
BARNICES o sin él, cubren los objetos dejando Se utilizan para pintar maderas en
visible la apariencia de la superficie interiores.
Pintura decorativa a base de estuco
Se utiliza para pintura decorativa de muros
ESTUCO VENECIANO que se aplica con espátula y llana.
interiores.
No se puede aplicar con brocha.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
A. Materiales: Pinturas tipo vinilo, esmalte o barniz, según color deseado, disolventes.
B. Herramientas: Brochas de buena calidad de ½ a 1 pulgada, para pintar los marcos, rejas y
superficies angostas y brochas de 6 a 7 pulgadas para pintar muros, cielo rasos y superficies
externas; también se puede emplear rodillo; recipientes vacíos para mezclar y diluir la
pintura, espátulas para revolver los productos, papel de lija, estopa para la limpieza, plásticos
y papel periódico para proteger los pisos contra el salpique.
C. Equipo: Andamios y escaleras del tamaño adecuado y en buen estado.
D. Proceso:
 Seguir un orden lógico para pintar: primero, se pintan los techos, luego muros, puertas,
ventanas, rejas, pasamanos, zócalos, y finalmente, pisos cuando sea necesario.
 Preparar la superficie:
 Preparar la pintura: Si es pintura vinilo, se diluye con agua; pero si es pintura esmalte o
barniz, se disuelve con tiner. Lo anterior, con el fin de facilitar la aplicación, mejorar la
adherencia, regular el secamiento, ayudar a obtener buenos acabados.
 Proteger pisos: Se protege el piso extendiendo papeles o plásticos, para evitar
salpicaduras de pintura.
 Extender pintura con brocha: Se sumerge la brocha en el tarro hasta la mitad de las
fibras, para evitar chorreos y se limpia suavemente sobre el bordo del tarro; luego se
extiende en la pared con tres movimientos:
- Verticalmente con presión para pegar la pintura.
- Horizontalmente con menos presión para distribuir la capa uniformemente.
- Verticalmente, de nuevo, para pulir la capa
 Para un acabado final se requieren de 2 a 3 manos de pintura y cada mano se debe dar a
intervalos según recomendación del fabricante y tipo de pintura.
 Generalmente, se da la segunda mano después de que ha secado bien la primera y el
tiempo depende del tipo de pintura; puede ser de 2 a 3 horas.
 Lavar brocha: con agua si la pintura es vinilo, o con disolvente Tiner si es barniz o
esmalte.

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TABLA PARA PREPARACION DE SUPERFICIES

MATERIAL TRATAMIENTO
Revoque, concreto, mezcla arena/cemento, Resanar, dejar secar limpiar bien y sellar con la pintura
baldosa que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco con
Estucos en ambiente interior papel 180, eliminar los residuos y sellar con la pintura
que se va a aplicar, diluida como para primera mano.
Eliminar completamente con rasqueta, cepillo de
alambre u otros medios los residuos existentes y sellar
Cales o carburos en superficies a la intemperie
con la pintura que se va a aplicar, diluida como para
primera mano.
Resanar, dejar secar, lijar suavemente en seco, con
Cales o carburos en ambientes interiores no
papel 180, eliminar residuos y sellar con pintura diluida
expuestos a la humedad
como para primera mano.
Piedra y ladrillo a la vista, a la intemperie, o en Limpiar, secar bien y sellar como en revoques
ambientes interiores
Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
Madera en ambientes interiores papel 180 eliminar residuos y aplicar sellador,
tapaporos o tinte
Dejar secar la madera, resanar, lijar suavemente con
Madera a la intemperie
papel 180 eliminar residuos y aplicar base barniz.
Eliminar mugre, grasas, aceites y humedad con estopa
humedecida en disolvente limpio. El óxido se remueve
Hierros y metales ferrosos no pulidos con cepillo de alambre (grata) rasqueta o papel de lija.
Luego se le aplica pintura anticorrosiva según ambiente
a utilizar.
Se lava aplicando una solución de 1 parte de ácido
Tejas y láminas de asbesto cemento y pisos de
muriático en 9 partes de agua, se enjuaga bien y se
concreto.
deja secar para aplicar luego la pintura deseada.
Se lija suavemente en seco con papel 180 y se limpia
PVC rígido
con thiner.

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CARTA DE COLORES

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VIDRIOS
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los enigmáticos objetos
conocidos como tectitas, aunque también puede ser producido por el ser humano con un tipo
de material cerámico amorfo, se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de
sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto
en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas
de forma irregular) y no un sólido cristalino.
FABRICACIÓN DE VIDRIO
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice, fundentes,
como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta
(de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos, uno se calienta por contacto con
los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se
funde (zona de fusión) a unos 1500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1200 a 800 °C.
El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en
un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se
produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero
también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. En frío, puede ser tallado.
A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).
Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de
uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.

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MATERIALES Y TÉCNICAS
El ingrediente principal del vidrio es la sílice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo.
COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES
La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como éste tiene un elevado punto de
fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos
de laboratorio y objetos sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de
temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad,
por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. En la mayoría de los vidrios, la sílice se
combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general
carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. La piedra caliza o la
dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el
bórax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas.
COLOR
Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia clara e incolora,
los fabricantes añaden manganeso con el fin de eliminar los efectos de pequeñas cantidades de hierro que
producen tonos verdes y pardos. El cristal puede colorearse disolviendo en él óxidos metálicos, sulfuros o
seleniuros. Otros colorantes se dispersan en forma de partículas microscópicas.
MEZCLA Y FUSIÓN
Después de una cuidadosa medida y preparación, las materias primas se mezclan y se someten a una fusión
inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificación. En el pasado, la fusión se efectuaba en
recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbón.
Todavía hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y 1,5 toneladas de vidrio,
cuando se necesitan cantidades relativamente pequeñas de vidrio para trabajarlo a mano. En
las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos, introducidos por primera vez
en 1872.

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Estos calderos pueden contener más de 1.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-oil o
electricidad. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del
caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cámaras
de retención, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuación, la
masa vítrea se transfiere a las máquinas de moldeo.
MOLDEADO
Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado
y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones para poder producir
vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que
el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rápidamente, lo que permite obtener formas
precisas de poco peso, como tubos de televisión. También se han desarrollado máquinas automáticas para
soplar el vidrio.
VIDRIO SOLUBLE Y VIDRIO SODOCÁLCICO
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un líquido viscoso se
denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos objetos y como sellador.
La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentración de sodio y calcio en su
composición; se conoce como vidrio sodocálcico y se utiliza para fabricar botellas, cristalerías de mesa,
bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.
VIDRIO AL PLOMO
El vidrio fino empleado para cristalerías de mesa y conocido como cristal es el resultado de fórmulas que
combinan silicato de potasio con óxido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta más la luz, por lo
que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutería. Como el plomo absorbe la radiación de alta
energía, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares.
VIDRIO DE BOROSILICATO
Este vidrio contiene bórax entre sus ingredientes fundamentales, junto con sílice y álcali. Destaca por su
durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza mucho en
utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos químicos.
VIDRIO TENSIONADO
Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Como el vidrio se
rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la superficie, la
compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la
ruptura. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto
de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. La
superficie se endurece de inmediato, y la posterior contracción del interior del vidrio, que se enfría con más
lentitud, tira de ella y la comprime. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta
24.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento
en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico.
Este método permite alcanzar una resistencia superior a los 70.000 N/cm2.

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BOTELLAS Y RECIPIENTES
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automático que combina el
prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una
máquina típica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona
con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que corresponde al cuello de la botella terminada.
Después, un desviador desciende sobre la parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo
y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se
invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales.
En otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un
pistón antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para
cosméticos, son prensados sin más.
VIDRIO ÓPTICO
La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cámaras y otros
instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico. Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de
desviar (refractar) la luz. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente.
Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan
imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no
vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas, estrías causadas
por la falta de homogeneidad química del vidrio, también pueden causar distorsiones importantes, y las
tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas.
En la antigüedad, el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos prolongados, removiéndolo
constantemente con una varilla refractaria. Después de un largo recocido, se partía en varios fragmentos; los
mejores volvían a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En los últimos años se ha
adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino, con agitadores
en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). Este proceso produce cantidades
mayores de vidrio óptico, con menor coste y mayor calidad que el método anterior. Para las lentes sencillas
se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el
vidrio, es fuerte y ligero y puede absorber tintes.
VIDRIO FOTOSENSIBLE
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la acción de la luz, de forma
similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresión
y reproducción, y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes.
VIDRIO FOTOCROMÁTICO
El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original.
Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de
plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica.

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VITROCERÁMICA
En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalización localizada al ser expuestos a
radiación ultravioleta.
Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocerámica, que tiene una
resistencia mecánica y unas propiedades de aislamiento eléctrico superiores a las del vidrio ordinario. Este
tipo de cerámica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos
termo resistentes para recubrir naves espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden
magnetizarse, son resistentes y flexibles y resultan muy útiles para transformadores eléctricos de
alta eficiencia.
FIBRA DE VIDRIO
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando vidrio fundido hasta
diámetros inferiores a una centésima de milímetro. Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y
continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicería
debido a su estabilidad química, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra de vidrio, sola o
en combinación con resinas, constituyen un aislamiento eléctrico excelente. Impregnando fibras de vidrio
con plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la
resistencia al impacto del plástico. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para
transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la
fibra óptica, en rápido crecimiento.
OTROS TIPOS DE VIDRIO
Los paveses de vidrio son bloques de construcción huecos, con nervios o dibujos en los lados, que se pueden
unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques internos.
La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica añadiendo un agente espumante al
vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de reblandecimiento. El agente espumante libera un gas
que produce una multitud de pequeñas burbujas dentro del vidrio.
En la década de 1950 se desarrollaron fibras ópticas que han encontrado muchas aplicaciones en la ciencia,
la medicina y la industria. Si se colocan de forma paralela fibras de vidrio de alto índice de refracción
separado por capas delgadas de vidrio de bajo índice de refracción, es posible transmitir imágenes a través de
las fibras. Los fibroscopios, que contienen muchos haces flexibles de estas fibras, pueden transmitir
imágenes a través de ángulos muy cerrados, lo que facilita la inspección de zonas que suelen ser inaccesibles.
Las aplicaciones de la fibra óptica rígida, como lupas, reductores y pantallas también mejoran la visión.
Empleadas en combinación con láseres, las fibras ópticas son hoy cruciales para la telefonía de larga
distancia y la comunicación entre ordenadores (computadoras).
El vidrio láser es vidrio dopado con un pequeño porcentaje de óxido de neodimio, y es capaz de emitir luz
láser si se monta en un dispositivo adecuado y se ‘bombea’ con luz ordinaria. Está considerado como una
buena fuente láser por la relativa facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y homogéneos de este
vidrio.

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Los vidrios dobles son dos láminas de vidrio de placa o de ventana selladas por los extremos, con un espacio
de aire entre ambas. Para su construcción pueden usarse varios tipos de selladores y materiales de
separación. Empleados en ventanas, proporcionan un excelente aislamiento térmico y no se empañan aunque
haya humedad.

Centro Empresarial BLOOM TOWER ubicado en Magdalena, consta de 23 pisos y 10 niveles de sótanos, 6 ascensores.

TIPOS DE VIDRIO
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen muchas aplicaciones y características
diferentes de acuerdo al destino que tenga; junto con el concreto y el acero componen los materiales
protagonistas de las construcciones actuales.
 Vidrio Templado
 Vidrio Impreso Templado
 Vidrio Anti reflectante
 Vidrio Doble Acristalamiento
 Vidrio Laminado
 Vidrio Crudo
 Vidrio Serigrafiado
 Vidrio Cortafuego
 Vidrio Curvos
 Vidrio Termo-endurecido
 Vidrio Moldeado
 Vitral

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VIDRIO TEMPLADO
El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de los
vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso,
las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto
que después de haber sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja
que la de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su
superficie.
Esto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas de compresión mientras
que internamente aparecen fuerzas de tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia
mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños
trozos sin astillarse.

VIDRIO IMPRESO TEMPLADO


La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas y bañeras. También puede destinarse
para cerramiento de huecos fijos o practicables donde no se requiere transparencia pero si el paso de la
luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia, por lo general se provee con los herrajes adecuados.
Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.

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VIDRIO ANTIRREFLECTANTE
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en ambas caras que le permite
lograr una textura superficial tal que disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores.
Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual modo en una u otra posición.

VIDRIO DOBLE ACRISTALAMIENTO


Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado
resultando un eficaz aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared
fría en zonas cercanas al cristal, tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor
estética y fácil mantenimiento.
La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre ellas, en cuyo interior se
introduce un producto desecante y se asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el
primero a base de butilo y el segundo con un polisulfuro, para claraboyas se utiliza el sellado
con siliconas.
Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con mayor número de cámaras,
según el grado de aislamiento y el destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque reduce el flujo de energía
lumínica, térmica y sonora al atravesar el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de
trasmisión energética y de ruidos.
El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:
 Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite resolver acristalamientos con
mejores condiciones térmicas, acústicas y ahorro energético.
 Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar al
aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el
uso de vidrios de baja emisividad.
 Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de vidrios de
seguridad.

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VIDRIO LAMINADO
El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples unidos entre sí mediante láminas plásticas
(butiral de polivinilo) que poseen muy buena adherencia, transparencia, resistencia y elasticidad.
La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece ventajas acústicas pues atenúa el
fenómeno de resonancia.
Una de las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta resistencia al impacto y la
penetración, motivo por el cual se lo utiliza para protección de personas y bienes.
En caso de rotura, la lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio, reduciendo así los
riesgos de daños en caso de accidente.

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VIDRIO CRUDO
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando
cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar láminas. En el proceso de corona, técnica
posterior, se soplaba un trozo de vidrio dándole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba al
lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volvía a calentarse y se hacía girar con la varilla; el
agujero dejado por el tubo se hacía más grande y el disco acababa formando una gran lámina circular. La
varilla se partía, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de
forma mecánica estirándolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lámina de
vidrio se estira a través de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina de este
material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser cortado en hojas.

VIDRIOS SERIGRAFIADOS
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el cual se deposita en una de las caras de la
plancha esmaltes vitrificables en una o varias capas por el método de serigrafía. Luego se somete al
templado quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e
inalterable a los elementos, adquiere las mismas propiedades del vidrio templado normal aunque puede
disminuir su resistencia al choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor de las capas
de esmalte u otras causas ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de doble acristalamiento y laminados,
pudiéndose conseguir acabados traslúcidos y opacos.

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VIDRIOS CORTAFUEGO
Los vidrios cortafuego se presentan en una gama variada, son transparentes, están probados y
aprobados según diversas normas internacionales, ofrecen valiosas propiedades de reducción de
sonido, aislamiento y seguridad.
El sistema de acristalado cortafuego se basa en el desarrollo del bastidor/perfil metálico específico
para cada tipo de vidrio, ensayo del conjunto resultante (vidrio/perfilería), consiguiendo así un
conjunto homologado que se encuentra en el mercado en forma de puertas o mamparas de vidrio
cortafuegos, es resistente al fuego que cumple con los reglamentos de construcción cuyo objetivo
es detener la propagación del fuego y permitir una evacuación segura del edificio.

VIDRIOS CURVOS
Este tipo de vidrio se fabrica habitualmente templado. El vidrio de seguridad se obtiene a través
de un tratamiento térmico que consiste en calentar el vidrio hasta una temperatura algo inferior a
la de su reblandecimiento y a continuación enfriarlo bruscamente mediante chorros de aire frío.
El tratamiento de templado confiere al vidrio una mayor resistencia a las tensiones mecánicas
(flexión, choque...) y a las tensiones de origen térmico (diferencias de temperatura), sin alterar
las propiedades espectrofotométricas del producto base.

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VIDRIOS TERMOENDURECIDOS
El vidrio termoendurecido se somete a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, cuando rompe lo
hace en fragmentos que suelen ser más grandes que los del vidrio templado y puede que
inicialmente no se desprenden. Sin embargo no está considerado como vidrio de seguridad.
Por ello este tipo de vidrios se utiliza en aplicaciones donde no se requiere vidrio de seguridad
pero sí una mayor resistencia a la presión del viento, la nieve o una mayor tensión térmica.
A veces se utiliza en una de las hojas que componen el vidrio laminado para conseguir un vidrio
de seguridad reforzado. En estos casos el vidrio, si se rompe, permanece en el marco hasta el
momento de su sustitución.
El vidrio termoendurecido no se puede cortar ni taladrar, una vez que ha sufrido el proceso de
tratamiento térmico, ni puede modificarse (pulido de cantos, pulido con chorro de arena o mateado
al ácido, por ejemplo) ya que esto podría debilitarlo y causar daños prematuros.

VIDRIO MOLDEADO
Se denomina Vidrio Moldeado a las piezas de vidrio translúcido, macizas o huecas, que se
obtienen por el prensado de una masa fundida de vidrio en moldes de los que toman su forma.
Se destinan a la construcción de paramentos y superficies que requieran el paso de la luz, pero
impidan las vistas.

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VITRAL
Un vitral o vidriera policromada es una composición elaborada con vidrios de colores, pintados o
recubiertos con esmaltes, que se ensamblan mediante varillas de plomo.

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