Ingenio San Carlos - Quienes Somos

Tradicional, pero siempre innovando en desarrollo tecnológico, ambiental y social. Así

se define el Ingenio San Carlos, ubicado en la provincia del Guayas. Su extensión actual
es de aproximadamente 25.000 hectáreas de caña para cosecha, distribuidas en los
cantones de Marcelino Maridueña, Naranjito y El Triunfo.

La hacienda de fines del siglo XIX se ha ido convirtiendo en uno de los principales
complejos agro-industriales de Ecuador, produciendo anualmente alrededor de 2.000,000
toneladas métricas de caña.

San Carlos cultiva entre el 65 y el 70 % de la caña que muele anualmente, comprando la

diferencia a cañicultores y finqueros de zonas aledañas. Además produce alrededor del
33% del azúcar que el mercado ecuatoriano consume y cumple con cuotas de exportación
a Estados Unidos, Perú y otros países. Desde el inicio de labores en 1897, ha generado a
su alrededor un área poblada de rápido desarrollo debido a su numerosa fuerza laboral en
la parte agrícola como industrial.
La empresa se caracteriza por su alto sentido de responsabilidad social que se refleja en
beneficios y servicios importantes concedidos a sus trabajadores y sus familias.

Dónde estamos
Se encuentra en la Provincia del Guayas, a 62 kilómetros de la ciudad de Guayaquil, en
la zona cañera de la costa ecuatoriana. Su área cultivable tiene una superficie actual de
25.000 hectáreas de caña ubicadas entre los cantones Marcelino Maridueña, Naranjito y
El Triunfo.

Se sitúa a una altura promedio de 35 metros sobre el nivel del mar, la temperatura media
es 25ºC con una máxima de 34ºC y una mínima de 18ºC. La precipitación anual es de
1400-1500 mm (enero a abril), con 710 horas de sol por año.

Composición societaria
La empresa cotiza en bolsa desde hace 25 años, existen algunos accionistas que superan
el 10%, permitiendo a los administradores trabajar con una visión de rendición de cuentas
muy clara. Actualmente, el Capital Social de la Compañía es de USD$133'000.000 y se
encuentra repartido entre 981 accionistas.

Misión y Visión
Misión: Producir azúcar de óptima calidad y a costo competitivo, para satisfacción de
nuestros consumidores, en un ambiente laboral propicio y así contribuir al desarrollo
agroindustrial del país, generando trabajo, utilidades y bienestar para todos.
Visión: Ser una empresa altamente productiva, de gente motivada, que cumple las normas
más exigentes de calidad y medio ambiente, para satisfacción de nuestros consumidores.
 Historia del Azúcar
- ORIGEN: Su lugar de origen está situado en el Norte de Bengala, en la India. Desde allí
su cultivo se extendió a China y al cercano Oriente en el año 4.500 a.C. La primera noticia
escrita que se tiene en Occidente sobre la caña de azúcar procede de un almirante de
Alejandro Magno, en el siglo IV a.C., que la conoció en la India, y de la que decían
"Existe una clase de caña que produce miel sin la intervención de las abejas". Ya en el
siglo I d.C. los griegos y los romanos conocían el azúcar y lo denominaban "Sal de la
India".

- Expansión: Cuando los árabes conquistaron Egipto, a partir de 640 d.C., comienzan a
plantar caña de azúcar en las riberas del Nilo, extendiéndose su cultivo al Norte de África
y al Sur de Europa. Los árabes integran el azúcar plenamente en su gastronomía,
implantándola como una especia más para perfumar platos. El cultivo de la caña de azúcar
en las islas Canarias, Azores o Madeira, fue determinante para la explotación de la misma
en el Nuevo Mundo. En el segundo viaje de Colón a América, en el 1.496 d.C., se
transportó caña de azúcar en las naves españolas. El azúcar viaja con los descubridores a
Santo Domingo, a Cuba y a México. Posteriormente, los españoles la llevan en sus viajes
a las Islas Filipinas y a los archipiélagos del Pacífico, mientras los portugueses la
trasportan hasta Brasil. Los franceses la introducen en las colonias del Océano Índico y
los holandeses en las de las Antillas. A finales del siglo XVII la producción y el consumo
de azúcar de caña se encontraba extendido prácticamente por todo el mundo. Entre los
siglos XVI y XVIII su consumo era parte de la dieta de las élites, y en el siglo XIX
comenzó a difundirse entre todas las clases sociales.

- Actualidad: la caña de azúcar es considerada uno de los principales productos de

producción en América Latina. En el caso de Ecuador su representación tiene importancia
aunque en menor grado. Brasil, India y China producen aproximadamente el 60% de la
producción mundial. En otros campos ha ganado mayor presencia, como en el caso de la
industria del bio-combustible.

HISTORIA INGENIO SAN CARLOS

1897 El Ingenio San Carlos fue establecido por Carlos S. Lynch en su finca ubicada en el
punto donde confluyen los ríos Chimbo y Chanchán. A partir de 1912 comenzó a
expandirse al norte del río Chimbo.

1915 Mediante préstamo al Banco Comercial y Agrícola comienza la ampliación

industrial con la compra de nueva maquinaria

1927 El Banco Comercial y Agrícola toma a cargo la administración del Ingenio San
Carlos. Con la crisis bancaria de 1937 en Ecuador, este banco cierra sus puertas.

1938 Se conforma, en la Ciudad de Guayaquil, la Sociedad Agrícola e Industrial S.A,

cuyo principal objetivo es administrar los negocios y actividades del Ingenio. A partir de
ese momento, un apropiado liderazgo, y estrictos valores sobre ética, trabajo y el fiel
cumplimiento de las normativas legales, han sido sus principales ejes en cuanto a la
actividad diaria.
1950 Entre 1950 y 1959, se construyen el Hospital San Carlos, el primer Mercado, el
Barrio San Vicente y cuatro barrios más con viviendas modernas para los trabajadores
atrayendo a la numerosa mano de obra que requería la industria. Se instala la primera
planta eléctrica y se construye la carretera San Carlos.
1960 Para asesorar en la preparación de suelos, siembra, cultivo y riego de la caña,
cosecha y transporte a la fábrica se contrató a la Hawaiian Agronomics.

1962 La Compañía cambia su razón social a la de Sociedad Agrícola e Industrial San

Carlos S.A.

Años 70 Se vive una huelga con penosas consecuencias para los trabajadores y la
empresa. A partir de ese momento, ambas partes redefinen su relación laboral, y se
producen avances notables en las negociaciones bilaterales de contratos colectivos que
pasan a formar parte de la normativa aún vigente.

1977 Se inició una nueva ampliación industrial del Ingenio para aumentar la capacidad
instalada de molienda, con financiamiento de la Corporación Financiera Internacional
(IFC) y participación de Bancos privados internacionales.

1982-83 Con el Fenómeno de El Niño, la producción decayó afectando severamente a la

industria, pero al cabo de una década el área cosechada se había ampliado a más de 18.000
hectáreas alcanzando un nuevo récord de producción, superando nuevamente en 1996 con
2'523,788 sacos de 50 kilos.

2000 En el transcurso de cuatro zafras, se logró romper el récord nacional por tres
ocasiones, fijándolo en 3'076,160 sacos de 50 kilos con un importante aumento del área
agrícola cosechada (23,284.21 hectáreas).
2004 Se obtiene la licencia ambiental Proyecto Cogeneración.
2010 Licencia ambiente Ingenio San Carlos.
2012 Se obtuvo un nuevo récord de producción.
Actualidad Mariano González Portés se desempeña como Presidente del Directorio
desde que fue designado en 1980; y el Lic. Xavier E. Marcos como Gerente General desde
1971 hasta la actualidad.

Filosofía y Valores

Compromiso con la productividad, calidad y medio ambiente

Hacer todo lo posible para impulsar la calidad de nuestros productos y procesos, logrando
mejorar los niveles de productividad pero anteponiendo sobre todo la protección al
medioambiente, la seguridad y salud de nuestro personal.

Honestidad y franqueza
Actuar conforme a normas éticas, en un clima de total apertura para compartir sus ideas
y sentimientos.
Equidad
Dar un trato igual a todos los miembros de su equipo, a sus colegas y superiores, sin
demostrar favoritismos o prejuicios.

Respeto
Para todos los integrantes de la organización como personas, como funcionarios y como
compañeros de labores.

Alegría y motivación
Trabajar con satisfacción y transmitir a los demás ese sentido de complacencia, que nos
permita desenvolvernos como empresa de gente altamente positiva.

Desarrollo personal continuo

Mantenerse al día en sus conocimientos técnicos y seguir un proceso de mejoramiento
de sus capacidades y destrezas.

CERTIFICACIONES
El Ingenio San Carlos posee las 3 certificaciones ISO tanto en el ámbito social como en
el ambiental. Además ha recibido la máxima certificación ecuatoriana ambiental como la
primera empresa Eco-Eficiente a nivel nacional. En 2013 obtuvo la certificación
ambiental Punto Verde en cuatro proyectos: agricultura de precisión, optimización del
uso del agua en fábrica, reciclaje de aceites usados y cogeneración de energía eléctrica a
partir de biomasa.
 Certificado de Equivalencia
 Social y Ambiental
 Certificado ISO9001
 Certificado ISO14001
 Certificado OHSAS18001
 Certificado FSSC22000 ISO22000 HACCP

Certificaciones y Reconocimientos
El Ingenio San Carlos posee un Sistema de Gestión Integrado certificado bajo los
estándares ISO 9001:2008 (Gestión de Calidad), ISO 14001:2004 (Gestión Ambiental) y
OHSAS 18001:2007 (Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional).

El Ministerio del Ambiente ha reconocido el esfuerzo constante del Ingenio San Carlos,
otorgándole la máxima certificación ecuatoriana ambiental como: "La Primera Empresa
Ecuatoriana Eco-Eficiente". En 2013 ha recibido la certificación ambiental Punto Verde
en cuatro proyectos: agricultura de precisión, optimización del uso del agua en fábrica,
reciclaje de aceites usados y cogeneración de energía eléctrica a partir de biomasa.
Licencia Ambiental, mediante Resolución No. 110 del Ministerio del Ambiente de
Ecuador en septiembre de 2004, para la ejecución del Proyecto Ampliación Co-
generación Eléctrica y venta de excedentes de energía.

La segunda Licencia Ambiental fue emitida en diciembre de 2010, mediante Resolución

No. 598 del Ministerio del Ambiente de Ecuador, para la ejecución de las actividades
agroindustriales del Ingenio San Carlos y la Ficha Ambiental fue aprobada por la
Dirección de Medio Ambiente del Gobierno Autónomo Descentralizado del Guayas en
marzo de 2013 para las "Bodegas de almacenamiento y Distribución de Productos
Terminados de Azúcar".
ISO 9001: 2008
ISO 14001: 2004
OHSAS 18001: 2007
Reconocimientos Ambientales

Procesos de Producción
La caña de azúcar es una gramínea anual en la que se manejan dos tipos de plantaciones:
caña planta, que es el ciclo que comprende desde la siembra hasta el primer corte; y caña
soca, que empieza después del primer corte y termina con el último (pueden ser cinco o
más) antes de hacer una nueva siembra, lo que se conoce como renovación. El proceso de
elaboración del azúcar está dividido en dos etapas: campo y planta.

Tipos de azúcar
El azúcar blanco es casi 100% sacarosa o sucrosa, razón por la cual sólo aporta energía
(alrededor de 4 calorías por gramo). El azúcar crudo o azúcar moreno contiene además
de sacarosa, sales minerales (Potasio, Calcio y hierro), aunque no en cantidades
destacables. La panela contiene además de sacarosa, diversas vitaminas (del grupo B) y
minerales (Potasio, Calcio e Hierro), a las cuales se le atribuyen algunos beneficios.
 El azúcar blanco es casi 100% sacarosa o sucrosa, razón por la cual sólo aporta
energía (alrededor de 4 calorías por gramo).
 El azúcar crudo o azúcar moreno contiene además de sacarosa, sales minerales
(Potasio, Calcio y hierro), aunque no en cantidades destacables.
 La panela contiene además de sacarosa, diversas vitaminas (del grupo B) y
minerales (Potasio, Calcio e Hierro), a las cuales se le atribuyen algunos
beneficios:
 Producir un rápido aporte de energía tras un esfuerzo agotador.

Azúcar Blanca Granulada

Producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de la caña de azúcar
mediante procedimientos de clarificación, evaporación, cristalización, centrifugación y
secado, desprovisto de su miel madre original.
Presentaciones:

- Sticks (5 g) con 100 sticks de azúcar blanco

- Sacos de 11.34 kg (1 arroba o 25 lb)
- Fundas de 250 g
- Fundas de 500 g
- Fundas de 1 kg
- Fundas de 2 kg
- Fundas de 5 kg
- Sacos de 50 kg
- Paca Sachet Azúcar Blanca 10 kg (2000 unidades)
- Paca Sticks Azúcar Blanca 10 kg (2000 unidades)
Azúcar Morena Granulada
Producto sólido cristalizado de color marrón, obtenido directamente del jugo de la caña
de azúcar, constituido de cristales de sacarosa cubiertos por su miel madre original. En el
mercado también se lo conoce como "Azúcar Moreno(a)".
No contiene componente transgénico.

Presentaciones:
- Fundas de 1 kg
- Fundas de 2 kg
- Pack Sachet Azúcar Morena 10 kg (2000 unidades)
- Pack Sticks Azúcar Morena 10 kg (2000 unidades)
Azúcar Impalpable
Azúcar blanco finamente pulverizado, con adición de un agente anticompactante (Fosfato
Tricálcico) para prevenir la formación de grumos. Es ideal para repostería.
Presentaciones:
- Funda de 500 gramos
- Funda de 5 kg
- Saco de 25 kg
Panela Granulada
Es el producto granulado de color marrón obtenido al concentrar por calentamiento y
cristalizar el jugo de la caña de azúcar. Al no ser sometido a centrifugación conserva los
minerales y nutrientes presentes en el jugo de la caña.

Presentaciones:
- Fundas de 500 g
- Fundas de 2 kg

Evia
EVIA es un endulzante no calórico hecho con Stevia, una planta originaria de Sudamérica
que pertenece a la familia de los girasoles, y sus hojas son dulces naturalmente. Muchos
pueblos indígenas solían masticarlas por su sabor y las usaban para endulzar las bebidas
de forma natural.
Presentaciones evia tradicional:
- Cartón de 12 displays x 50 sticks.
- Cartón de 12 displays x 100 sticks
- Paca Sticks 500 unidades
Presentaciones evia + fibra:
- Cartón de 12 displays x 50 sticks
- Cartón de 12 displays displays 100 sticks
Presentaciones evia + Anti-Oxidantes:
- Cartón de 12 displays x 50 sticks
- Cartón de 12 displays x 100 sticks
- Paca Sticks 500 unidades

Sostenibilidad
Compromiso con el Desarrollo
Antes de que existiera el concepto actual de Desarrollo Sostenible, San Carlos se planteó
una serie de iniciativas que permitían el aprovechamiento racional y sustentable de los
recursos naturales. Una de ellas fue eliminar los insecticidas reemplazándolos con
controles naturales entomológicos, minimizando la generación de impactos ambientales
en el recurso suelo. Desde los años ochenta se realizaron una serie de mejoras en fábrica,
para el manejo eco eficiente del agua, logrando su aprovechamiento máximo mediante la
recirculación. Esta consiste en la comercialización de algunos residuos industriales con
otras empresas para ser usados como insumos de los procesos.

Otra actividad importante que ejecuta San Carlos dentro de su visión de sostenibilidad es
la forestación, reforestación y mantenimiento de bosques con fines comerciales y de
conservación, para lo cual ha registrado en el Servicio de Administración Forestal del
Ministerio del Ambiente 480 Has. de humedales, 230 Has. de bosque subhúmedo tropical,
360 Has. reforestadas con especies comerciales y 120 Has. con especies arbóreas para
conservación.

4 Puntos Verdes
1.- Cogeneración de energía eléctrica
Con el objetivo de aprovechar y reciclar los residuos orgánicos resultantes del proceso de
molienda de la caña de azúcar, el proyecto de Cogeneración de energía, hace que el
bagazo obtenido en una etapa de la producción sea una fuente renovable para la
producción de energía limpia.
El 30% de la energía obtenida es utilizada dentro de los procesos de obtención de la
azúcar, el 70% restante es entregado a la red del sistema Nacional interconectado,
contribuyendo en la reducción de alrededor de 122.000 toneladas de Bióxido de Carbono
anuales y en el cambio de la matriz energética Nacional.
De esta manera, se convirtió en el primer proyecto Ecuatoriano de generación eléctrica a
partir de biomasa, en lograr un registro internacional, en la Organización de las Naciones
Unidas, como proyecto de mecanismo de desarrollo limpio.

2.- Optimización del uso de agua en fábrica

La reducción del consumo de agua a través de mejoras en los procesos, permite un
aprovechamiento máximo de los recursos mediante su recirculación.

Algunas de las innovaciones, incluyen la disminución del consumo de agua del sistema
de lavadores de gases en los calderos en un 95% y de agua requerida para las torres de
enfriamiento en un 55%.

Gracias al rediseño de los condensadores y la implementación de limpieza hidrocenética,

se logró una reducción del 38% de demanda de agua de río para el sistema de
evaporadores. Además, se logró una disminución del gasto en la estación de filtración de
jugos, con la incorporación de la estación de filtrado de lodos de cachaza.

¡Con esto, el ahorro se convierte en una actividad de producción más limpia y en otra
certificación punto verde!

El Punto verde Optimización del uso del agua en fábrica consiste en la reducción de
consumo de agua a través de mejoras de los procesos, permitiendo un aprovechamiento
máximo de los recursos mediante su recirculación.
Dentro de las principales innovaciones se resalta:
1. 1. Instalación de una planta de clarificación de cenizas, reduciendo en un 95% el
consumo de agua del sistema de lavadores de gases en los calderos, que a su vez
disminuyen en un 95% la emisión de material particulado.

2. 2. Instalación de torres de enfriamiento para recircular el agua por fábrica,

reduciendo en un 55% la cantidad de agua demandada.

3. 3. Rediseño de los condensadores del sistema de evaporadores, reduciendo la

demanda de utilización del agua del río en un 38%, agua utilizada sólo de paso.

4. 4. Incorporación de estación de filtrado de lodos de cachaza, produciendo un

ahorro en el consumo de agua de aproximadamente 50 m³/hora.

5. 5. El rediseño de los condensadores, la implementación de limpieza hidrocinética

y la mejora del sistema de enfriamiento, lograron una reducción del 38% de la
demanda de agua de río para el sistema de evaporadores. Además, con la
utilización de la cachaza como bio fertilizante en los cultivos de caña, se logró un
uso eficiente de los residuos generados en el proceso.
3.- Agricultura de Precisión
El principal objetivo de la agricultura de precisión, es el perfeccionamiento del uso y la
racionalización de los recursos naturales, para maximizar los resultados obtenidos de las
actividades agrícolas.

4.- Recuperación de aceites

Las actividades de mantenimiento de maquinarias y vehículos generaban una gran
cantidad de aceite usado. Mediante una planta de reciclaje de los mismos se ha logrado
disminuir significativamente el impacto ambiental al reciclar y reusar estas sustancias.
La planta consiste principalmente de una bomba para la circulación del lubricante por una
batería de 6 filtros en serie, con una capacidad de absorción del 99,9% de agua,
capturando partículas contaminantes con un tamaño de hasta 1 micra lo cual asegura su
limpieza total.

El aceite usado filtrado, se mezcla en proporción 50/50 con aceite nuevo devolviendo las
propiedades de viscosidad necesarias para mantener su adherencia y lubricación,
logrando que el reciclaje del aceite sea efectivo.
El producto resultante de este proceso es usado como aceite de ceba en los motores,
reduciendo desde 2009 a 2012, la cantidad de galones de aceite SAE 40 usados en las
maquinarias de campo en un 31,5%, recuperando el 12,7% del aceite.

El Punto verde Recuperación de aceite usado permite que el aceite proveniente de las
actividades de mantenimiento de maquinarias y vehículos, sea reciclado, logrando
disminuir significativamente el impacto ambiental. El aceite usado filtrado se mezcla en
proporción 50/50 con aceite nuevo devolviendo las propiedades de viscosidad necesarias
para mantener su adherencia y lubricación, logrando que el reciclaje del aceite sea
efectivo. El producto resultante de este proceso es usado como aceite de ceba en los
motores, reduciendo desde 2009 a 2012, la cantidad de galones de aceite SAE 40 usados
en las maquinarias de campo en un 31.5%, recuperando el 12,7% del aceite.

Responsabilidad Social
Actividades Educacionales
Las actividades educacionales se desarrollan en instalaciones amplias y cuidadosamente
manejadas. De forma gratuita, los hijos de los trabajadores y los vecinos de la comunidad,
reciben una formación basada en valores, con un costo mínimo.

Centro de Capacitación de Aprendices CCA

En el "Centro de Capacitación de Aprendices", 35 jóvenes de todas las comunidades
colindantes con el Ingenio reciben una formación técnica apropiada, para el desarrollo de
su vocación personal sin costo alguno. Tras tres años de formación dual (teórico –
práctica) en sus cómodas instalaciones, obtienen el diploma de Especialistas en Mecánica
Automotriz, Mecánica Industrial, Electricidad y Electrónica Industrial.
Hospital San Carlos
Pocas empresas en el Ecuador tienen dentro de su estructura general un Hospital al
servicio de sus trabajadores, sus familias y de la Comunidad en general. El Hospital San
Carlos proporciona atención médica de Segundo Nivel de Atención, 3° Nivel de
complejidad (Hospital Básico) categoría II-4, a través de acciones de diagnóstico
temprano, tratamiento oportuno y rehabilitación.

CINCAE
El Centro de investigación de la caña de azúcar del Ecuador, CINCAE, es una división
de la Fundación para la investigación azucarera del Ecuador, FIADE. Está conformada
por los ingenios San Carlos, Valdez y La Troncal.

Objetivo
-Conocer y observar de forma directa las diferentes actividades de producción industrial
del Ingenio San Carlos, con la finalidad de obtener una visión clara de la realidad de cómo
funcionan los procesos tecnológicos mediante aplicación de estándares de calidad del
producto, seguridad laboral y responsabilidad ambiental.

Conclusiones
-La gira

Recomendación
-Se recomienda que para dar cumplimiento a las normas de seguridad laboral, es necesario
cumplir con las especificaciones del equipo de protección personal para poder circular
dentro de las instalaciones del Ingenio San Carlos.

-Es necesario cumplir con los parámetros y pautas señaladas durante la inducción, con la
finalidad de evitar los accidentes o peligros industriales, asociados al infringir normas o
señales de peligro durante el recorrido en las instalaciones.

-Es fundamental no separarse del grupo para evitar la distracción o retraso de la

transmisión de información de la descripción informativa de las áreas y actividades de
producción que intervienen en la elaboración del producto.