El Envejecimiento

El envejecimiento se denomina artificial, si la temperatura qe es superior a la ambiente.

En la figura 6.12 se representa la correlación gráfica, HB = f(t), de envejecimiento

para las temperaturas ensayadas qe = 140, 180 y 220ºC, que se define como
envejecimiento artificial.

Puede observarse cualitativamente la misma respuesta que en el

envejecimiento natural. Sin embargo, hay que anotar cuantitativamente, las siguientes
peculiaridades:

1.Se alcanzan incrementos de características mecánicas más elevados,

del orden del 75 al 150%.

2.Los valores máximos se alcanzan en tiempos mucho más cortos.

3.Después de alcanzadas las durezas máximas, éstas sufren una

disminución.

La caracterización
4. de las curvas de endurecimiento, durezas máximas, tiempos,
gradientes negativos, son función de la temperatura de envejecimiento.

Figura 6.12. Correlación de la dureza Brinell con el tiempo de envejecimiento para las
temperaturas de ensayo de 140, 180 y 220°C.

El envejecimiento artificial, comparativamente con el natural, consigue mayores

niveles de endurecimiento, en tiempos menores y con ablandamientos para
tiempos mayores del máximo.

2.3.1. MODELO DE CORRELACIÓN. INFLUENCIA DEL TIEMPO .

De acuerdo con la hipótesis planteada, modelo de endurecimiento, CM = f (t, q),

investigamos la función de correlación correspondiente a la carga de rotura, sR,
obtenidos a las diferentes temperaturas de tratamiento:

sR = a - b e-Kt - c t (6.1)

Ajustando por el método de mínimos cuadrados, para los ensayos realizados para el
temple en aire y temperaturas de 140, 180 y 220ºC. En la tabla 6.2 se indican los
valores de los coeficientes conseguidos.
 En la figura 6.13. se representan las curvas representativas del modelo, con los
puntos estimados para los valores ensayados.

La evolución de las características resistentes en el tiempo de envejecimiento puede

ser modelizado por la correlación CM = a - b e-Kt - c t con alta bondad de ajuste.

Figura 6.13. Estimación de los valores ensayados por el modelo

sR = a- b e -Kt - ct

2.3.2. LOS PARÁMETROS DE LA CINÉTICA DEL ENDURECIMIENTO.

Los parámetros del modelo a, b, c y k, de forma genérica, indican la diferenciación

entre aquellos que justifican el proceso de endurecimiento en función del tiempo de
envejecimiento con aquellos otros que determinan un ablandamiento del material,
definido como sobrenvejecimiento.

En la figura anterior 6.13. se indican los valores de a, b, K y c identificadores del

modelo investigado para la carga de rotura. Podemos pasar a un significado más
ajustado al fenómeno, para la dureza Brinell, en la forma normalizada.
 (6.2)

pues a = HB max, b = HB max - HB0. Ahora, la función F(HB) es una función normalizada
que evoluciona desde 0, para el endurecimiento nulo, HB = HB 0, hasta 1 cuando HB =
HB max, tomando el valor máximo.

La función hallada tiene dos partes bien diferenciadas:

1. El primer término 1 - e-Kt que describe el endurecimiento positivo,

definido como envejecimiento. La rapidez de endurecimiento viene
descrita por la pendiente en el origen K.

El segundo término que describe una pérdida de endurecimiento

2. de pendiente, c' = c/(HBmax-HB0), que se define como
ablandamiento por sobrenvejecimiento.

Podemos observar que en la función normalizada, el crecimiento de los

parámetros HBmax, c' y K son función de los parámetros de envejecimiento investigados,
la temperatura.

El endurecimiento por precipitación, envejecimiento, queda indicado por el

grado de endurecimiento máximo b = HB max - HB0 que se alcanza, y por la
velocidad K = dHB/dt con la que se consigue el máximo.

El ablandamiento por precipitación, sobrenvejecimiento, queda indicado por el

grado de endurecimiento c' = -dHB/dt a partir del máximo.

2.3.3. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LOS PARÁMETROS DE

ENDURECIMIENTO.

En la figura 6.14. Se representa las correlaciones HB max, K y c' para las

temperaturas de envejecimiento ensayadas, incluida la del envejecimiento natural q e =
20ºC.
Figura 6.14. Correlación de los indicadores del envejecimiento HB max, K y del sobrenvejecimiento c' con
la temperatura de ensayo, qe

Puede deducirse, en forma cualitativa, que:

Los valores máximos de endurecimiento en el envejecimiento, HB max, se

alcanza en el campo intermedio de temperaturas.
Temperaturas superiores a este campo inciden fuertemente en no
alcanzar las cotas máximas de endurecimiento.
Este punto se corrobora por la aparición de gradientes negativos, c', para
las temperaturas altas, indicadores del sobrenvejecimiento.

Puede concluirse, que:

Existe un campo de temperaturas en el que se alcanza el óptimo

endurecimiento por envejecimiento y se minimizan los efectos del
sobrenvejecimiento, qop = 140- 180ºC, en nuestro caso.
Temperaturas superiores a este óptimo, consiguen fuertes
sobrenvejecimientos y menores durezas máximas, funciones muy
inestables.
Temperaturas inferiores, q < q op, no alcanzan los valores máximos y no
muestran tendencia al sobrenvejecimiento.
2.3.4. CAUSAS DE ENVEJECIMIENTO.

Si realizamos un análisis comparado entre las microestructuras ópticas y

electrónicas TEM y la resistividad, en la aleación Al-Mg-Si en los siguientes estados:

1. El diagrama de equilibrio.
2. Después del temple.
3. Después de envejecimiento 1, 4, 8 y 25 horas.

y analizamos para los precipitados:

a) Su ubicación.
b) Su forma,
 Obtenemos su evolución con el tiempo de envejecimiento.

Se escoge para el estudio, los ensayos a temperaturas q = 180ºC que muestra

mayor sensibilidad al endurecimiento. En la figura 6.15. se refiere la evolución de la
resistividad de la probeta y de su dureza en función del tiempo de ensayo.

Puede observarse como la variación de resistividad de las probetas obedece a una

ley similar a la de la dureza, lo que significa cual es la causa de ambos fenómenos. Es
conocido, por la teoría de conductividad en los metales, que las distorsiones en la
estructura ideal cristalina produce aumento de la resistividad, lo que plantea la
hipótesis de los precipitados como causa primaria del endurecimiento y de la
resistividad.

Figura 6.15. Resistividad y dureza en función del tiempo de ensayo

en el envejecimiento a 180ºC.

En las figuras 6.7 y 6.10 se muestran micrografías ópticas, X400, y electrónicas

TEM, X25000, que se han obtenido para las probetas con los tiempos de ensayo
indicados. Se observan dos tipos de partículas, tanto en microscopía óptica como
electrónica unas oscuras y redondeadas, correspondientes al compuesto Mg 2Si y otras
de forma mucho más irregular y de color rosáceo correspondientes a compuestos
complejos del tipo FeCrSi.

Figura 6.16. Correlación número de partículas con la temperatura de envejecimiento.

 La dimensión media de las partículas observadas por el microscopio óptico es de
10 micras. La dimensión de las mismas es tan grosera que pueden asimilarse a las
inclusiones no metálicas o impurezas como sucede en la probeta de equilibrio. En la
figura 6.16 se representa la correlación del número de inclusiones detectadas, por las
diferentes técnicas microscópicas de observación, con la temperatura.

En la observación por MET, la dimensión de las partículas es de 2000 nm. Estas

son unas partículas muy finas en forma de agujas o placas, inmersas en la matriz
metálica.