Etapas de un Proyecto de Estabilización de Suelos con Aditivo Perma-Zyme 30x

Presentado por :TAYPE CRUZ HERBERTH JHOEL

El funcionamiento a largo plazo de cualquier proyecto de construcción depende de la calidad

de los suelos de sub rasante. Los suelos inestables pueden crear problemas significativos en
las estructuras y pavimentos (Figura 1). Con el diseño y técnicas de construcción apropiados,
el tratamiento con aditivos como el Perma –Zyme 30x transforma químicamente los suelos
inestables en materiales utilizables. Adicionalmente, el soporte estructural de los suelos
estabilizados con cal puede ser aprovechado en el diseño de pavimentos.

Figura 1: Ejemplo extremo de fracaso de un pavimento por suelos inestables.

A continuación se desarrollara las etapas del proyecto

1.-Inicio

Con la entrega de la respectiva del lugar

2.-Planificacion

El Aditivo puede ser utilizado sobre el terreno tal como se encuentra; sin embargo, se
sugiere mejorar las condiciones granulométricas hasta donde económicamente sea posible,
ya que es claro que mientras mejores características tengan los materiales, mejores serán los
resultados.
2.1 Preparación de la Superficie Existente

Paso 1: Sobre la superficie a tratar se realiza una escarificación primaria a una

profundidad de 5 a 10 centímetros, con el objeto de constatar las condiciones del material,
así como la aparente humedad de campo.

Paso 2: La adición de un suelo de préstamo se podrá contemplar para mejorar el

existente, ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar el riego de distribución
de PERMA-ZYME.

Paso 3: El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será

verificada su homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se unirán
para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad de compactación se empleará el equipo adecuado, de manera que no perjudique la
capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material.

En los casos en los que la humedad de campo no se encuentre homogénea e inclusive este
por encima de la óptima, se recomienda aplicar el aditivo estabilizador, con un mínimo de
agua (un litro de agua por metro cuadrado) y si acaso fuera necesaria mas humedad en
algunos tramos, se podrá agregar la que haga falta, ya sin aditivo.

2.2 Desarrollo de la Propuesta

2.2.1 Parámetros que debe de cumplir el suelo para su aplicación (análisis de laboratorio).

2.2.1.1 Condiciones Fisico-Quimicas Basicas Para Su Aplicacion.-

1. Granulometría. El suelo debe pasar la malla Nro. 200 en 18 a 30%.

2. Índice Plástico. Intervalo 5 a 15.

3. pH. Intervalo 4.5 a 8.5

2.2.2 RENDIMIENTO.-

El Perma Zyme 30x tiene igual rendimiento y su criterio de aplicación es el mismo como los demás
estabilizadores orgánicos.

•01 litro sirve para tratar 30 m3 de material removido.

•La concentración de Perma Zyme en un suelo tratado es de: alrededor de 17,3 mg/kg.

•La tasa de dilución es de 1:1,750 (v/v) pero puede variar de acuerdo a la humedad del suelo.

•Rango de compactación: 100%.

•Garantía de la vía: 05 años (mínimo). Casos excepcionales evidencian la permanencia del producto
hasta 14 años después de haberse aplicado el producto.

2.2.3 CONSERVACIÓN DEL PRODUCTO EN ALMACEN. -

Debajo de los 48,9°C. El congelamiento no lo daña.

2.2.4 REQUERIMIENTOS FISICOS PARA SU APLICACIÓN. -

Una vez rociado, el estabilizador necesita de una fuerza de presión que lo comprima la cual, va a

permitir el efecto deseado en la estabilización de los materiales granulares del suelo.

2.2.5 NORMAS

 Norma CE 020. Estabilización de Suelos y taludes (Estabilización Química )

 NTP 339.127:1998 SUELOS. Métodos de ensayo para determinar el contenido de humedad

de un suelo.

 NTP 339.128:1999 SUELOS. Método de ensayo para el análisis granulométrico.

 NTP 339.129:1999 SUELOS. Método de ensayo para determinar el límite líquido, límite

plástico e índice de plasticidad de suelos.

  NTP 339.135:1999 SUELOS. Método para la clasificación de suelos para uso en vías de

transporte.

 NTP 339.141:1999 SUELOS. Método de ensayo para la compactación desuelos en

laboratorio utilizando un energía modificada (2700 KN-m/m3(56000pie.lbf/pie3).

 NTP 339.143:1999 SUELOS. Método de ensayo estándar para la densidad y peso unitario

del suelo in situ mediante el método del cono de arena.

 NTP 339.145:1999 SUELOS. Método de ensayo de CBR (Relación de soporte de California)

de suelos compactados en el laboratorio.

 MTC E115-2000 Compactación de Suelo en laboratorio utilizando una energía Modificada,

2000 kN-n/m3, 56000 pie-lbf/pie3.

Así también son aplicables los documentos de consultas, desarrollados por otros Comités o

instituciones, según la relación indicada:

 Reglamento Nacional de Edificaciones (2006), Norma E.050 - Suelos y Cimentaciones.

3. EJECUCION
3.1 MEZCLADO. –
Una vez preparada la superficie existente, es necesario que el agua tratada con PERMA-
ZYME se aplique al material. Instruir a los conductores de los camiones de agua para que
mantengan una velocidad constante y apliquen la solución en forma uniforme. Debe dejarse
que pase suficiente tiempo entre los pasos del carro tanque para que así el suelo de la
superficie no se sature y que por lo tanto dificulte el trabajo.

La moto-niveladora deberá hacer las pasadas necesarias hasta obtener una mezcla
homogénea, para luego apilar la mezcla en cordones ya sea en la berma o en la mitad de la
vía. Este material humedecido debe dejarse en reposo por lo menos de ½ a una hora, para
que así haya una hidratación apropiada. El material tratado puede dejarse en un arrume
durante la noche sin que pierda su efectividad.

Después de que se haya amontonado el material, la superficie debajo de la profundidad de

tratamiento o la sub-base deben revisarse. Normalmente esta superficie se rompe, humedece
y mezcla ligeramente luego se compacta para asegurar la estabilidad de la estructura base.
Recordar...un buen cimiento empieza en el fondo. Los rellenos y sub-bases preparadas y
compactadas in apropiadamente no se pueden corregir simplemente colocando una capa de
suelo tratado con PERMA-ZYME sobre ellos.

A medida que la moto-niveladora retire los cordones de material tratado y lo distribuya en

forma homogénea, puede ser necesario humedecer de nuevo éste material, para obtener los
óptimos resultados de compactación. Se debe usar agua limpia, si se ha agregado todo el
PERMA-ZYME. Aunque se deberá siempre mantener la humedad óptima, es importante que
el material no esté ni muy húmedo ni muy seco. El aditivo trabaja mejor con un nivel de
humedad un poco menor que el óptimo.

3.2. COMPACTACIÓN. -

A medida que la moto-niveladora esparce el material tratado en alzadas de 8 a 15 cm. la

compactadora presionará el material. La compactadora debe efectuar suficientes pasadas para
asegurarse de obtener un máximo de compresión (se debe usar vibrador si hay disponible).

Cuando se emplea el vibro-compactador normalmente podemos constatar que no es necesario

más de 2 o 3 pasadas (ida y vuelta) para obtener compactaciones arriba del 95%, por lo que
se recomienda, realizar un compactograma en las primeras aplicaciones para determinar el
número ideal de pasadas, según el tramo de que se trate y acorde con las especificaciones de
construcción.

En el paso final ya no se usará vibrador lo cual, evitará agrietamiento en la superficie causado

por el rápido secado de la vía. La superficie se aplana hasta lograr la apariencia uniforme y
sellada más estética. En climas cálidos puede necesitarse humedecer un poco más la
superficie.
3.3. APERTURA AL TRÁNSITO. -

Normalmente, se proporcionará a la vía un tiempo de curado de 24 h. En condiciones de

clima seco la vía puede abrirse inmediatamente al tránsito liviano.Con presencia de lluvia /
elevada humedad, debe aumentarse el tiempo de curado 24 h. a 72 horas manteniendo cerrada
la vía, principalmente a tráficos pesados. Si se va a cubrir la carretera con asfalto o concreto,
el trabajo debe continuar después de 72h.

4. CONTROL

Se tendra el control mediante ensayos realizados periódicamente en tramos especificados

según las normas citadas.

5. CIERRE

RESULTADOS LOGRADOS CON SU APLICACIÓN. –

Mejora la compactación, homogenización, impermeabilización, la resistencia al esfuerzo de

carga (CBR) y el corte del suelo. La base creada, será densa y estable, resistiendo a la
penetración del agua, a aspectos vinculados con el clima y erosión permitiendo un uso
constante en caminos teniendo otros usos en: ladrillos y losetas estabilizados, taludes,
terraplenes, matapolvo, lagunas de oxidación, represas, lagunas, rellenos sanitarios, pozos de
relaves químicos, etc. Es decir, impermeabiliza y endurece todo material que contenga un
porcentaje de arcilla.