Ensayos del Hormigón

Ensayo de consistencia: Cono de Abrams [1]

Los Ensayos del Hormigón se realizan en dos de sus formas.

1. Ensayos del Hormigón Fresco : Se realizan para conocer sus características.

2. Ensayos del Hormigón Endurecido : Sirven para determinar su resistencia y propiedades.

Según los esfuerzos a que es sometido el hormigón, se comporta en forma diferente, es por ello que se
efectúan los siguientes ensayos.

Los ensayo del hormigón se clasifican del siguiente modo:

Contenido

 1 Ensayos del Hormigón según su Naturaleza

 2 Ensayos del Hormigón según su Finalidad
 3 Ensayos del Hormigón Fresco
o 3.1 Tomar Muestras
o 3.2 Ensayos de Consistencia
o 3.3 Mesa de Sacudidas
o 3.4 Ensayo mediante Consistómetro Vebe
o 3.5 Contenido del Aire Ocluido
o 3.6 Ensayo para Determinar la Densidad
 4 Artículos Relacionados
 5 Enlaces Externos
Ensayos del Hormigón según su Naturaleza
 Ensayos Destructivos : determinan la resistencia del hormigón por medio de la rotura de probetas o de piezas
de hormigón.
 Ensayos no Destructivos: mediante estos ensayos se determina la calidad del hormigón sin destruir su
estructura.
 Ensayos del Hormigón según su Finalidad
 Ensayos Previos: se realizan antes del comienzo de las obras; determinan la dosificación del hormigón según
las condiciones de ejecución.
 Ensayos Característicos: se realizan a fin de comprobar si la resistencia y dispersión del material en obra
están dentro de los límites del proyecto.
 Ensayos de Control : estos ensayos se efectúan con probetas moldeadas en obra para comprobar si la
resistencia del hormigón se mantiene igual o mayor que la exigida.
 Ensayos de Información : se realizan a fin de conocer la resistencia del material correspondiente a una parte
y con una edad determinada en la obra.
Ensayos del Hormigón Fresco

Estos ensayos o pruebas se realizan para conocer sus caracterísiticas.

Tomar Muestras

Las muestras a tomar deben ser representativas y con un volumen entre 1,25 y 1,50 veces el volumen de
las probetas.

En los camiones hormigonera se debe controlar la segregación y tomar una muestra uniforme del contenido.

Para comprobar si es homogénea la mezcla para el vertido, se toman las muestras a 1/4 y 3/4 de la descarga y
entre ellos, para diferentes ensayos.

Si no es posible tomar muestras durante la descarga, se eligen cinco porciones aleatorias de toda la descarga
siempre que no sean tomadas cercanas a los bordes donde puede producirse segregación.

En todos los casos deben protegerse las muestras del sol, las lluvias y el viento para evitar su desecación; no
dejar pasar más de 15 minutos antes de su utilización.

Ensayos de Consistencia

El ensayo empleado para determinar la consistencia de la pasta es :

 Cono de Abrams
Mesa de Sacudidas

En este ensayo se efectúan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams con la diferencia que se sitúa
el molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes en caída libre.

La consistencia es expresada en % del aumento del diámetro de la base del cono sobre la mesa.

Ensayo mediante Consistómetro Vebe

Se realiza midiendo el tiempo en segundos en que el hormigón tarda en extenderse sobre una plancha
de vidriocon la acción de una mesa vibratoria.

Cuando el valor obtenido da menor a 5 segundos, no se considera .

Contenido del Aire Ocluido

Mediante este método puede determinarse la deformación elástica que experimenta el hormigón fresco
sometido a una presión determinada y en ciertas condiciones definidas; se compara con la de un volumen
conocido de aire sometido a igual presión.

Ensayo para Determinar la Densidad

Para determinar la densidad del hormigón se emplea un molde rígido que se rellena y luego se compacta. Se
determina la masa del hormigón tomando la masa total y restándole la del molde que la contiene. Luego se
divide por el volumen del molde y de ese modo se obtiene la densidad.

pruebas en el concreto
« en: 22 de Marzo de 2009, 05:27:00 pm »

$)Pruebas concretas
El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las propiedades
necesarias para el llamado documento de`` diseño y especificaciones``, además para
determinar las propiedades del concreto en una estructura existente.
Muchas pruebas pueden realizarse para evaluar ciertas propiedades del concreto fresco o
endurecido. Las tres pruebas mas usadas son las siguientes:
Prueba de asentamiento (Slump test)
La prueba del asentamiento mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta prueba
se realiza en el concreto fresco, ya sea descargada desde el camión (conocido como ensayo
en el punto de entrega ), o después que se ha transportado hasta el punto de colocación.
La distinción es importante a veces, por la significativa perdida de asentamiento que puede
ocurrir durante el transporte. El dispositivo utilizado en esta prueba es un cono truncado de
metal de 12 pies de altura , 4 pulgadas de ancho en la parte superior y 8pulgadas de ancho
en la base. El método de muestreo del concreto fresco, del llenado y consolidación de los
concretos dentro del cono de asentamiento es estandarizado en la ASTM
C143. El cono se llenara con hormigón en tres capas de volúmenes iguales, y
cada capa es consolidada en el cono con 25 golpes de una varilla de 5/8´´ de diámetro con
un extremo redondo y liso.

Después de llenar la tercera capa, el exceso de concreto es sacado con la varilla de acero,
y el cono se alza cuidadosamente fuera. El cono se coloca boca abajo al lado del concreto, y
la barra de acero se coloca en su parte superior. La distancia vertical, medida con una regla
desde la parte inferior de la varilla hasta el centro de la masa hundida es el asentamiento.
El asentamiento recomendado para una buena trabajabilidad y aceptable proporción
AGUA/CEMENTO depende del tipo de construcción. El rango común de asentamiento en la
construcción de estructuras es de 3 a 4 pulgadas (a menos que se utilicen plastificantes).
Prueba del cilindro
La prueba mas importante del concreto endurecido es la de su resistencia a la compresión,
fc´. Este valor se refiere al cilindro de compresión de concreto a los 28 días y constituye la
base del diseño de una estructura. En los Estados Unidos la resistencia a la compresión del
concreto es medida con un cilindro de 6´´ de diámetro por 12´´ de altura. (Nota : La toma
de muestras de concreto fresco se rige por la ASTM C172, ´´Método de muestreo de la
mezcla fresca de concreto´´. La elaboración y curado de los cilindros se rigen por la ASTM
C31, ´´Practica para la elaboración y curado de cilindros de concreto de análisis).

El arquitecto o ingeniero diseñador especificara el numero de cilindros emitidos para las

pruebas. Normalmente una serie de cilindros esta hecha de alrededor de 50 a 100 yd^3 de
concreto, pero no menos de uno establece el derrame de cada día. Por lo general, tres
cilindros comprenden un conjunto. Después de que el concreto ha endurecido, los cilindros
son transportados al laboratorio de pruebas donde se colocan en una cámara de curado. La
temperatura en el interior de la cámara de curado se mantiene a 72•F (temperatura
ambiente) con 100% de humedad relativa. Estos cilindros tratados en laboratorio se llaman
cilindros de curado. Ellos indican que tan buena la mezcla de concreto fue, no que tan
bueno el concreto es en la estructura, no que el contratista podrá mantener las condiciones
de curado en el sitio. Para determinar el desarrollo de la resistencia del concreto en el
campo, cilindros extras pueden ser emitidos y mantenidos en el campo para ser curados
bajo las mismas condiciones que los de la estructura. Estos son conocidos como campo de
los cilindros curados. Comparando la resistencia de los cilindros curados en campo y los
cilindros curados en laboratorio determinaremos que tan exitosos fueron los esfuerzos del
contratista en proporcionar un buen curado.
La prueba de resistencia se lleva acabo en conformidad con la ASTM C39, ´´Método de
ensayo para la resistencia a la compresión se aplica a los cilindros de concreto´´. La fuerza
de compresión se aplica a los cilindros preparados de concreto con una gata hidráulica. La
carga es incrementada progresivamente en el rango de 35+- 5 psi (libras por cada pulgada
cuadrada) por segundo hasta que el cilindro de concreto falla. La carga necesaria para
romper el cilindro se observa, en ese momento es dividida el área de la sección transversal
del cilindro. El resultado da el esfuerzo de rotura, o resistencia del cilindro. Una prueba de
resistencia es el promedio de la ruptura de dos cilindros de la misma muestra.
La aceptación del concreto (a partir del punto de vista de la resistencia) es regulada por el
código del ACI. La resistencia del concreto es considerada satisfactoria cuando:
Con frecuencia los cilindros extra son emitidos y probados a temprana edad (7 días) para
evaluar el desarrollo del esfuerzo. Aunque diferentes cementos pueden ganar
resistencias algo diferentes en función de las proporciones relativas de los principales
compuestos químicos, la resistencia del día 28 puede ser estimada extrapolando los datos
de los ensayos hechos a temprana edad.
El problema con la prueba de resistencia a los 28 días es que si los resultados no son
satisfactorios, el remediarlo es normalmente difícil y caro. En cualquier gran proyecto, la
construcción progreso mucho en 28 días , a menudo resultan en 2 o 3 pisos adicionales.
Por lo tanto la eliminación del concreto débil y reemplazarlo rara vez es una opción. Los
diversos métodos de fortalecimiento de la estructura son por lo general muy costosos. Por
lo tanto, es de suma importancia tener un buen control de calidad en todo el proceso de
mezclado (asegurarse de que todos los ingredientes estén en las proporciones correctas),
transportes, puesta y curado.

Prueba del núcleo del cilindro y pruebas In situ

Las pruebas del núcleo del cilindro son usadas para evaluar la resistencia del hormigón en
una estructura existente. La muestra se obtiene mediante la extracción de testigos de
hormigón endurecido. El tamaño de la muestra es típicamente 2´´de diámetro y 4´´ de
alto, y su resistencia a la compresión se determina de manera similar a la normal para un
ensayo de cilindro. Diámetro más largo y cilindros mas largos pueden ser el núcleo; sin
embargo, la relación entre su altura y diámetro, es preferible a la igualdad de
2. Existen ensayos no destructivos, es decir, pruebas que no requieren la
extracción de una
muestra.
La más popular es la prueba de martillo de rebote .Esta prueba utiliza un
dispositivo calibrado de muelle que dispara una vara contra la superficie de concreto. Un
medidor mide el dial de rebote que está correlacionado con el módulo de elasticidad del
concreto, de esta prueba una estimación de la resistencia a la compresión se puede hacer.

Los diferentes tipos de concreto

Home Blog Los diferentes tipos de concreto
Los diferentes tipos de concreto
By Cementos Cibao | Blog | 0 comment | 28 August, 2017 | 4
El concreto se refiere a la mezcla de mortero y piedras lo cual toma el nombre de
hormigón, teniendo en cuenta que el mortero es la mezcla de arena, cemento y agua.
El concreto puede cambiar sus características según los adictivos que se le adicionen,
es por ello que existen muchos tipos de morteros como son los retardadores de
fraguado, los colorantes y los impermeabilizantes. Es considerado como uno de los
principales materiales de construcción, que suele emplearse para realizar paredes y
bases.

Concreto convencional
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no necesita de
características especiales. Se suelen emplean en losas, en cimentaciones, pisos, banquetas,
muros, etc. Este concreto es moldeable, está libre de contaminantes, puede combinarse con
fibras e impermeabilizantes y tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.

Concreto bombeable
Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4 pulgadas, lo cual le
hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su colocación a través de equipos de
bombeo.

Concreto estructural
Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos, escuelas,
bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más durabilidad que el brindado
por el concreto convencional, como agregado emplea basalto o caliza, etc.

Concreto premezclado estándar

Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y posteriormente
se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este concreto es el mismo como si se
preparara directamente en el sitio de la obra.

Concreto Outinord
Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en sistema túnel,
el cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual contribuye a que la construcción se
realice a una alta velocidad.

Concreto arquitectónico y decorativo

Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado decorativo y estético.
Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas o lisas, a su vez se obtiene colores
muy variados.
Concreto Contech
Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales para su uso en
sistemas industrializados de acabados perfectos y de rotación de formaleta rápida.

Concreto reforzado con fibras

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o micro, siendo
perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las fibras logran sustituir el
refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir el encogimiento. Cuando hace uso de
macro fibras, el concreto se torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y
posterior propagación.

Concreto antibacteriano
Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias. Con este los
ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran mantener limpios.

Concreto auto-compactante
Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le compone, o sea,
por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser auto-nivelado con gran
facilidad, eliminando así cualquier necesidad de vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le
hace ofrecen una alta compactación.

Concreto de fraguado rápido

Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra secarse en muy
corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo más rápido. Se puede
emplear tanto en edificaciones como en infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de
circulaciones de medios de transporte, como son las pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un
concreto que también se destacado por su gran resistencia a los ácidos y por su excelente
durabilidad.

Concreto poroso
Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de él, evitando así
que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen concentraciones de calor de 4ºC. Con
este concreto los derrapes en caminos mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de
concreto se suele utilizar en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de
alberca.

Concreto compactado con rodillo

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde logra aguantar el
agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de sistemas de drenajes y demás
obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.

Concreto permeable
Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los mantos freáticos.
Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en tránsitos ligeros, en banquetas,
andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es
rugoso, por su alta permeabilidad, y por contribuir con la alimentación del manto freático.

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