1. ¿Qué función tiene el esmalte?

Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión.
Crea una capa protectora, si cubre de manera correcta la superficie de la puntilla puede evitar la corrosión o por lo menos prolongar la vida
útil del material, en este caso dicho fenómeno (corrosión) se presentó en las zonas en las puntillas en las cuales no hubo buena cobertura
capa de esmalte.
Tipos de recubrimientos para prevenir la corrosión.
Niquelado

El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se da a los metales, para aumentar su
resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
Anodizado

Anodización o anodizado es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodizado a la capa de
protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. Esta capa se
consigue por medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.
Cobrizado

Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad eléctrica en aceros, evita la deposición de
proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeños espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.
Galvanizado

Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.
La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en
depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable,
protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya
temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de
estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto
potencial de oxidación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el hecho de su combinación.
Zincado

El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias razones:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de
la pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y
modificar la pieza sin pérdida de capa protectora.
El zincado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se realiza a temperatura ambiente.
El precio del zincado electrolítico es más económico, que otras opciones de recubrimiento.
Pinturas

La pintura es una composición líquida pigmentada, que se convierte en película sólida y opaca después de su aplicación en capa fina. En
realidad, debe hablarse con más exactitud de películas «relativamente» opacas, ya que normalmente éstas son algo translúcidas. Las pinturas
son substancias naturales o artificiales, generalmente orgánicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un objeto una película continua
y adherente, que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, etc. En la industria automovilística, el
empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar a las carrocerías y demás elementos de cierta protección, además del aspecto
decorativo.
Lacas

La laca una secreción resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de donde toma el nombre, que habita sobre varias
plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secreción se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el
insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en
barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.
Barnices

Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y disolventes, mientras que la pintura consta de
ligantes, pigmentos y disolventes. El término esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la última capa o estrato visible),
que poseen una pigmentación fina y un color determinado, al objeto de conferir un aspecto decorativo, de señalización, etc. (Se tiende a que
la pigmentación sea lo más fina posible, al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). Por tanto, las consideraciones
siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero conviene recordar que para que un barniz se convierta en pintura sólo
es necesario añadirle un pigmento.
2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su experiencia en el experimento casero y en que situaciones de su
cotidianidad usted ha podido hacer evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto.
La humedad es un requisito para todas las reacciones corrosivas atmosféricas. Una corrosión significativa comienza a ~60 % de humedad
relativa.
Cuanto mayor son las temperaturas, mayor es el ratio de ataque corrosivo. Estas ratios pueden llegar a ser muy altos en las zonas tropicales
calurosas y húmedas.
El aire cargado de sal cerca de la costa del mar y la sal utilizada para el deshielo en invierno aceleran la corrosión. La cantidad de sal
depositada en el material depende fuertemente de la distancia a la costa o carretera.
El alto contenido de dióxido de azufre también acelera reacciones corrosivas. Las regiones con influencia directa de la contaminación
industrial (por ejemplo, el carbón y la industria petroquímica) muestran un comportamiento de corrosión acelerado.
La corrosión bimetálica o por par galvánico es causada por el contacto de metales distintos (donde un metal es menos noble que el otro). Por
ejemplo, si el acero revestido de zinc está en contacto directo con acero inoxidable, se acelera la corrosión del acero revestido de zinc.
Otras influencias especiales pueden ser: contacto directo con productos corrosivos (tales como algunos tipos de madera tratada
químicamente, aguas residuales o agua salada, aditivos para hormigón, agentes de limpieza, sal de deshielo, etc.), corrosión no atmosférica
(contacto directo con el suelo), agua estancada, corriente eléctrica, daño físico o desgaste, corrosividad extrema debido a efectos combinados
de diferentes factores, o enriquecimiento de contaminantes en el producto.

3. Teniendo en cuenta el comportamiento de la corrosión, explicar las diferencias que se presentan en las dos situaciones siguientes:
a. Disponer de un ánodo grande unido a un cátodo pequeño.

Los iones con carga positiva se desplazan hacia el cátodo y los de carga negativa, hacia el ánodo. Los electrones circulan del cátodo al
ánodo; el cátodo en una fuente de electrones en el interior de la disolución electrolítica, mientras que el ánodo actúa como un absorbente de
electrones.
b. Disponer un ánodo pequeño unido a un cátodo grande.

Corrosión electroquímica: Es la constituida por un área catódica grande y una anódica pequeña. La densidad de la corriente es muyo mayor
para el electrodo más pequeño que para el más grande. Por ello el ánodo pequeño se corroerá más rápido.
4. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los metales?
Acidez de la solución: La velocidad de corrosión de la gran parte de los metales es afectada por el pH. Los metales solubles en ácido, como
el hierro, el nivel de Ph medio (aprox. 4 a10) la velocidad de corrosión está controlada por la velocidad de transporte del oxidante
(generalmente oxígeno disuelto) a la superficie metálica a temperaturas muy altas la velocidad de corrosión aumenta con el incremento de la
basicidad.
5. ¿Por qué una barra de aluminio no se corroe con tanta facilidad como las placas de hierro en medio acido? Justifique utilizando la tabla de
potenciales estándar de reducción, incluida en los anexos (abajo).
El aluminio como el hierro en estado puro, tienen la capacidad de oxidarse por igual. La diferencia es que el aluminio forma un óxido de alta
densidad de un color imperceptible que se coloca como una coraza en la capa superior del metal, y por lo tanto no permite que el resto de la
pieza siga oxidándose. Sin embargo, el hierro se deteriora más con el óxido, que el aluminio (-1.66 v); tiene mayor capacidad de oxidación (-
0.44 v), porque por su estructura molecular tiene mayor capacidad de perder electrones. Cuando un metal tiende a oxidarse, entonces es
capaz de perder electrones con gran facilidad. Estos electrones servirán para reducir a otra sustancia, por lo tanto, un metal con tendencia a
oxidarse actúa como reductor. Por el contrario, un metal que presente mayor facilidad para captar electrones se reducirá "arrancando"
electrones de otra sustancia. Este metal actuará, así como un oxidante. Y el aluminio es el que tiene mayor poder de oxidación.
•El agente reductor es aquel elemento químico que suministra electrones de su estructura química al medio, aumentando su estado de
oxidación, es decir; oxidándose.
•El agente oxidante es el elemento químico que tiende a captar esos electrones, quedando con un estado de oxidación inferior al que
tenía, es decir; reducido Los materiales de aluminio sufren una corrosión mucho más lenta que los de hierro, ya que el aluminio tiene
tendencia a formar picaduras y la velocidad de crecimiento de las picaduras se aminora con el tiempo. Mientras que el hierro se oxida en
forma de herrumbre.
 Corrosión Corrosión por Cavitación
Sólo ocurre en
presencia de un
electrólito Corrosión por Pitting

Características Tipos

En la región anódica se Principales Corrosión Galvánica

producirá la disolución del
metal
Interacción de un Metal Corrosión por Erosión
con el medio que lo rodea

Los enlaces metálicos tienden a

convertirse en enlaces ionicos Corrosión bajo Tensión

Protección contra la
Corrosión Microbiológica
La velocidad a la que un material se corroe corrosión
es lenta y continúa todo dependiendo del
ambiente donde se encuentra
Corrosión por Agrietamiento

Son
Uso de materiales de Inhibidores que se adicionan a
gran pureza soluciones corrosivas para disminuir
sus efectos

Presencia de elementos de Tratamientos térmicos especiales

adición en aleaciones para homogenizar soluciones solidas

Recubrimiento Protección
superficial catódica