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INDICE

1. OBJETIVO .......................................................................................................... 1

2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 1

2.1. Antecedentes del Campo ................................................................................. 1

2.2. Ubicación.......................................................................................................... 2

2.3. Descripción de Facilidades de producción ....................................................... 3

2.4. Diagrama del campo ........................................................................................ 5

2.5. Propiedades de los Fluidos Producidos ........................................................... 7

2.6. Pronósticos de Producción ............................................................................... 9

2.7. Técnica de Polímeros-Surfactantes ............................................................... 10

2.8. Implementación de la técnica ......................................................................... 12

2.9. Resumen de los posibles resultados .............................................................. 14

3. FUENTES DE CONSULTAS ............................................................................ 15

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REDESARROLLO DEL CAMPO CAMIRI Y OPTIMIZACIÓN DEL FACTOR DE
RECOBRO CON LA TÉCNICA DE POLÍMEROS-SURFACTANTES

1. OBJETIVO
Proponer, mejorar en las operaciones del campo con la finalidad de optimizar el
factor de recuperación.

2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del Campo

El Campo Camiri fue descubierto por la Compañía Standard Oil Company con la
perforación del pozo CAM-X1, descubriendo hidrocarburos en las areniscas del
Primer Grupo en el año 1927; la producción inicial fue de 520 BPD con una presión
de surgencia entre 85 y 145 psi, posteriormente se descubrieron y pusieron en
producción las Arenas Parapetí y Camiri-1 el año 1942 y 1947 respectivamente, en
1953 se descubrió y se puso en producción la Arena Sararenda 1 ó Sararenda BA
(Bloque Alto), este reservorio es el mayor productor con una producción acumulada
de 31.463 MMbbl a la actualidad.

En 1936 se crea la Empresa Estatal del petróleo “Yacimientos Petrolíferos Fiscales


Bolivianos” (YPFB) y en 1937 el Gobierno Nacional decreta la caducidad de las
concesiones de la Standard Oil Company, con la transferencia de los derechos,
bienes y acciones a favor de YPFB.

Desde entonces la producción de Camiri fue en ascenso alcanzando un máximo


caudal de 8500 BPD, ya en 1962 por la declinación observada, se realizó el primer
fracturamiento hidráulico alcanzando la producción de 7500 BPD en 1966.

Los pozos perforados en el campo son 165, se tiene 20 pozos productores, 73


abandonados, 49 pozos cerrados, 3 pozos sumidero y 24 esperando para ser
abandonados (junio del 2016), el campo es productor de 10 reservorios; Arenisca-

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0, Basales-1, Basales-2, Camiri-1, Camiri-2, Grupo 10-11-12, Parapetí, Primer
Grupo, Sararenda BA y Varias.

2.2. Ubicación

El Campo Camiri se halla ubicado en la Provincia Cordillera del Departamento de


Santa Cruz:

FIGURA 1 UBICACIÓN DEL CAMPO CAMIRI

BR
AS
IL
R U
P E

CHI
LE

Y
A
U
G
A
OCE ANO P ACI FICO

R
A
P

ARGENTINA

Fuente: centro nacional de información hidrocarburífera

Las coordenadas UTM del centro de la estructura son las siguientes:

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X = 441500m

Y = 7782500m

Coordenadas Geográficas:

Latitud Sud: 19°58’

Longitud Oeste: 63°33’

La altura sobre el nivel del mar varía entre 800 y 1200 msnm. El Campo Camiri se
encuentra a una distancia de 280 km al Sur de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra
y a 10 km aproximadamente al Oeste de la ciudad de Camiri.

2.3. Descripción de Facilidades de producción


El mecanismo principal de empuje del reservorio es el de gas en solución, luego se
tiene la acción del casquete de gas formado y posteriormente el drenaje
gravitacional por los altos buzamientos de la estructura, este último mecanismo es
responsable de las altas recuperaciones de petróleo en las Áreas Central y Norte
del Bloque Oriental y se considera que continuará siendo un mecanismo importante
en este periodo de agotamiento del Campo.

En la Estructura Geológica del Anticlinal Camiri se encuentran aflorando en


superficie rocas del carbonífero. En el sur de la estructura aflora la formación
Escarpment, en el norte la Formación Chorro. Estratigráficamente se encuentran
rocas del sistema Carbonífero y del Devónico.

En la Serranía Sararenda, la Formación Iquiri es la principal productora de petróleo,


sus reservorios presentan intercalaciones arenosas-lutíticas, las lutitas forman un
excelente sello entre un reservorio y otro, el cual alcanza un espesor de 500 m.

La estratigrafía del Campo Camiri está representada por rocas del sistema
Carbonífero y Devónico de acuerdo al cuadro siguiente:

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CUADRO 1 ESTRATIGRAFIA CORRESPONDIENTE AL CAMPO CAMIRI

Fuente: centro nacional de información hidrocarburífera

Los Reservorios de la Formación Iquiri, litoestratigráficamente se caracterizan por


estar representadas por areniscas de color gris blanquecinas, micáceas, granos de
cuarzo fino a medio, duras y en partes presentan fracturas, intercalan lutitas gris
negruzcas micáceas.
Areniscas primer grupo.- Este reservorio se caracteriza litoestratigráficamente por
contener un paquete de areniscas de colores gris a gris obscuro y en parte gris
blanquecina, micáceas. Se observan intercalaciones de lutitas.
Arenisca Parapetí. - Litológicamente durante la perforación se caracterizó por
presentar areniscas blanquecinas y grisáceas de grano fino, sub-angular, selección
buena a regular, limpia, cemento silícico, micácea.

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Arenisca Camiri. - Este reservorio se caracteriza por presentarse como un paquete
psamítico separado por niveles pelíticos, litoestratigráficamente está caracterizada
por areniscas gris blanquecina con ligera tonalidad verdosa, subangular, micácea,
cemento silícico.
Arenisca Sararenda. -Este reservorio está representado por un paquete psamítico
separado por niveles de lutitas, las psamitas están integradas por areniscas gris
blanquecinas, grano fino a medio, sub-angular, buena selección, micácea.
La sedimentación de todas estas areniscas anteriormente descritas corresponde a
un ambiente de tipo marino (Aguas someras), en parte de ambiente mixto.

2.4. Diagrama del campo


FIGURA 2 CORTE ESTRUCTURAL DONDE SE OBSERVA EL SISTEMA DE FALLAS

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Flanco
occidental
Flanco
oriental

Fuente: análisis y evaluación geológica YPFB

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FIGURA 3 IMAGEN SATELITAL DEL CAMPO CAMIRI

Fuente: google earth

2.5. Propiedades de los Fluidos Producidos


Para la obtención de los diferentes parámetros petrofísicos, se realizó un análisis
de los registros eléctricos, acústicos, radioactivos, al mismo tiempo se ha recopilado
datos de los trabajos realizados tanto por YPFB como por YPFB ANDINA S.A. Es
importante mencionar que los parámetros petrofísicos (porosidad, saturación de
agua) son muy similares en la mayoría de los pozos como se muestra en el cuadro
2.

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CUADRO 2 PARAMETROS PETROFISICOS EN LA ARENA SARARENDA

Fuente: análisis y evaluación geológica YPFB.


Los cálculos de los parámetros petrofísicos realizados por YPFB a través de los
datos recopilados por pozos ubicados en el flanco occidental de la estructura se
muestran en el cuadro 3.

CUADRO 3 PARAMETROS PETROFISICOS PROMEDIO

Fuente: análisis y evaluación geológica YPFB

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CUADRO 4 CARACTERISTICAS DEL RESERVORIO SARARENDA

CARACTERISTICAS DEL RESERVORIO


SARARENDA
Gravedad API 52
Espesor neto 33.5
Porosidad 0.11
Permeabilidad 35 md
Viscosidad 0.7554 cp
Saturación de petróleo 0.63
Profundidad 3600 pie
Litología Areniscas
Fuente: Elaboración propia, en base al informe de análisis geológico de YPFB.

2.6. Pronósticos de Producción

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2.7. Técnica de Polímeros-Surfactantes
Es un método de recuperación mejorada el cual trata de la inyección de un polímero
y de un surfactante a la formación con el fin de obtener un factor de recobro mejor
que el obtenido de las técnicas de inyección de una sola sustancia química, de igual
manera se puede realizar una unión de varias moléculas de un mismo polímero que
forma una cadena con un surfactante.

Esta macromolécula generada de la unión de un polímero cambia propiedades del


fluido y la roca, que interviene para la efectiva presión del agua sobre el petróleo,
como si se tratara de un pistón.

Este proceso de inyección de un polímero y un surfactante mejora la razón de


movilidad agua-petróleo lo cual da como resultado un aumento en la eficiencia de
barrido y disminuye la tensión interfacial, debido a que se forma un tapón viscoso y
este con la inyección de agua va a generar un alto factor de recobro porque este
arrastra con mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.

La inyección de un polímero-surfactante es un nuevo método muy efectivo para la


recuperación de petróleo. Consiste en inyectar un bache de un surfactante
acompañado de un polímero en una mezcla con agua por un tiempo determinado,
cerrar el pozo por corto tiempo y luego ponerlo de nuevo en producción.

Los reservorios que comenzaron su vida productiva mediante empuje hidráulico,


son lo más indicados para la inyección SP.

Las características que debe tener el reservorio para la implementación de este


EOR se muestran en el siguiente cuadro:

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CUADRO 5 CARACTERISTICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA INYECCIÓN DE
POLÍMERO-SURFACTANTE
Gravedad API >15˚ API, < 55˚API
Viscosidad < 150 cp
Yacimiento Petróleo
Saturación del petróleo >10 %
Profundidad <9000 pies
Movilidad del petróleo 2 - 40
Permeabilidad >10md
Temperatura <200 ˚F
Litología Areniscas
Agua Indiferente a la cantidad
Salinidad Preferiblemente Baja.
Fuente: Recuperación mejorada,2009
Es importante saber las interacciones entre surfactante y polímero además de su
compatibilidad. Esta información será clave a la hora de optimizar la inyección de la
mezcla y mejorar así la extracción del crudo.

Se utiliza usualmente esta técnica en campos con petróleo liviano (ver cuadro 4)
debido a la integración de funciones que se tienen entre estos dos productos, que
por separados aumentan la recuperación del petróleo modificando una propiedad
en el fluido o en la roca y en unión tienden a adecuarse para la eficiencia el barrido
y proveer un control de la movilidad en el reservorio.

FIGURA 4 INYECCIÓN DEL POLÍMERO-SURFACTANTE

PETROLEO

Fuente: ingeniería de yacimientos y EOR.

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Ventajas
 Mejor barrido que en otros procesos de inyección por separado
 Mejora la razón de movilidad agua-petróleo.
 Mejoran en Fr en campo considerablemente que la inyección por separado
 Ataca a dos propiedades considerablemente los fluidos
 Mejora la permeabilidad relativa.
 Reduce la tensión interfacial.
 Cambia la humectabilidad de la roca.

Desventajas
 Son sensibles a la Salinidad
 Susceptible al ataque bacterial
 Son muy costosos al tener problemas

2.8. Implementación de la técnica


Selección de surfactantes

Para poder seleccionar el surfactante apropiado es necesario saber las


características más importantes de dicho surfactante y del reservorio porque así se
hacen las correlaciones del surfactante y el polímero indicado para la inyección.

Para poder seleccionar el surfactante apropiado es necesario saber las propiedades


más importantes:

 Grado de hidrólisis (%): Este valor se obtiene de forma teórica, a través de la


relación entre la cantidad de Nitrógeno medida en un análisis elemental y la
teórica (estequiométrica).
 Contenido en agua (%): El contenido es calculado a través de liofilización.
Cálculo de cantidad de agua perdida a través de diferencia de peso tras
variaciones térmicas prolongadas.
 Estabilidad térmica: A través de analizadores termogravimétricos se observa
el comportamiento del polímero a altas temperaturas (próximas a las condiciones
del yacimiento).

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 Masa molecular: Se obtiene a través de la viscosidad del crudo, siguiendo los
estándares API.

Con todos los datos recogidos y analizados, es posible seleccionar el polímero más
apto para el reservorio con el cual se harán las pruebas en laboratorio para
determinar la concentración adecuada y el tipo más eficiente para el yacimiento.

Selección del polímero

La adición de polímero al surfactante es un método muy común para mejorar la


extracción del petróleo.

Está basado en la inyección de una solución polimérica en el pozo, el cual viaja


a través del yacimiento hasta la zona de producción de petróleo.

Esta mejora en la EOR se debe a diferentes interacciones físico-químicas


entre el polímero, rocas del yacimiento y el fluido (generalmente agua y
petróleo).
El proceso depende principalmente de dos puntos críticos:

 Selección del polímero apropiado en el yacimiento.


 Diseñar correctamente el polímero con el surfactante.

Con todos los datos recogidos y analizados, es posible seleccionar el polímero más
apto para el reservorio.

La selección se puede dividir en diferentes etapas:

 Selección del polímero cuya forma física sea fácilmente manejable.


 El polímero debe ser totalmente compatible y estable en presencia del crudo y
el surfactante.
 La masa molecular del polímero debe minimizar los efectos de retención y
adsorción del surfactante.
 El comportamiento reológico del polímero debe ser lo más apto. Este
comportamiento está directamente relacionado con el grado de hidrolisis.
 La viscosidad es un parámetro importante, depende fuertemente de tres
términos (Masa Molecular, Grado de Hidrolisis y concentración del polímero).

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Concentración de inyección de los polímeros-surfactantes

Una vez seleccionado el polímero y el surfactante a utilizar en la técnica, se deben


realizar las pruebas de concentraciones adecuadas para el yacimiento en
específico.

De acuerdo a Green and Willhite, en su libro Enchanced Oil Recovery, establecen


los porcentajes en volumen de agua y polímeros-surfactantes recomendados a
inyectarse.

 Agua de Formación entre un 75% y 90% de volumen lo que equivale a 10 Bbl


o 25 Bbl de agua por cada barril de petróleo producido.
 Concentración de polímeros-surfactantes entre 1% a 25% del volumen total
inyectado.

2.9. Resumen de los posibles resultados

Con la implementación de técnica se prevee aumentar el factor de recobro en un


7% como se puede ver en el ejemplo de la arenisca Sararenda que uno de los
principales productores en campo Camiri.

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3. FUENTES DE CONSULTAS
mix J. W; Bass, D. M. Jr and Whiting, R.l.: Petroleum Reservoir Engineerig, Mc.
Graw-Hill Book Company, Inc. (1960)

Chang, H. l., “Polymer Flooding Technology-Yesterday, Today and Tomorrow”. SPE


paper No. 7043 presented at Symp. Of Improv, Oil Recovery. Tulsa, Okla. (April 16-
19, 1978).

Baijal, S. K., “Flow Behavior of Polymers in Porous Media”, Tulsa, Okla., Penn well
Books, 1982

YPFB.” Análisis y Evaluación de la Serranía Sararenda del campo Camiri” (2013).

ANH. .” Plan de trabajo del campo Camiri” (2017).

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