UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CIENCIAS AGROPECUARIAS
INGENIERÌA AGROINDUSTRIAL

TITULO:
Informe De Practicas Pre-Profesionales desarrollado en
“AGROINDUSTRIAS ALEXANDER” - 2019

ALUMNA:
Chávarry Hernández, Bruna

PROFESOR:
Linares Lujan, Guillermo

GUADALUPE - PERU
2019
AGRADECIMIENTOS

A Dios, por darme salud y voluntad para terminar mis estudios universitarios y terminar
satisfactoriamente mis estudios.

Agradecer al personal que labora en la empresa Agroindustrias Alexander S.A.C, en

especial al señor Jhonny Wilson Samán Lozano, por la oportunidad de realizar mis
practicas pre-profesionales dentro del Área de Producción y Control de Calidad, sino
también por su apoyo constante e incondicional en bien de mi formación profesional y
personal.

A todos mis docentes, por su esfuerzo y dedicación en la formación de mi futuro

profesional, por su exigencia y por ayúdame siempre a dar lo mejor de mí.

A mis padres por confiar en mí y brindarme la oportunidad de estudiar, por su apoyo

incondicional y sus esfuerzos para que tenga la mejor educación posible.
PRESENTACION DEL INFORME

El presente informe de prácticas tiene como principal finalidad resumir las actividades
desarrolladas en las áreas de Producción y Control de Calidad en la empresa agroindustrial
molino “AGROINDUSTRIAS ALEXANDER S.A.C”, durante los meses de Enero,
Febrero y Marzo del año 2019; en el proceso de obtención de arroz pilado.

El Valle Jequetepeque tiene muchas empresas agroindustriales dedicadas a la producción

de arroz pilado en sus distintas presentaciones por el motivo en que un estudiante tiene la
oportunidad de realizar prácticas en diferentes molinos, en áreas como calidad y producción
del arroz pilado, desarrollando todas sus habilidades de formación académica orientada a su
carrera que es Ingeniería Agroindustrial.

En este informe se detalla las generalidades de la empresa, actividades desarrolladas en la

planta de proceso, propuestas de mejora dentro de una política de calidad y la excelente
tecnología. Así mismo se hará una descripción de los procesos seguidos en el pilado, como
también una descripción del control de calidad que se hace durante el proceso.

Esperando a que este informe contenga nuevos alcances en referencia al proceso de

obtención de arroz pilado, y sirva como material de apoyo, orientación e información para
futuros alumnos de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Agroindustrial de la
Universidad Nacional de Trujillo, en referencia a como orientar un informe de prácticas
según su rubro, ya que son distintas medidas según el lugar en donde realizas estas
prácticas.
INDICE

Contenido
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................................. 2
PRESENTACION DEL INFORME ............................................................................................................ 3
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 5
DATOS GENERALES DEL ALUMNO ................................................................................................... 6
a) Apellidos y Nombres ............................................................................................................... 6
b) N° de Matricula ....................................................................................................................... 6
c) Escuela:.................................................................................................................................... 6
d) Ciclo: ........................................................................................................................................ 6
e) N° créditos aprobados: ............................................................................................................ 6
f) Profesor: .................................................................................................................................. 6
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................................................................... 6
a) Nombre de la Empresa: ........................................................................................................... 6
b) Localización geográfica: .......................................................................................................... 6
c) Áreas de trabajo: ..................................................................................................................... 6
d) Organización............................................................................................................................ 6
Tipo de Empresa ......................................................................................................................... 6
Descripción de áreas................................................................................................................... 6
e) Recursos .................................................................................................................................. 8
f) Infraestructura de producción y comercialización.................................................................. 8
g) Comercialización: .................................................................................................................... 8
PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA EN LA EMPRESA ............................................. 9
a) Objetivos generales y específicos ........................................................................................... 9
GENERAL...................................................................................................................................... 9
ESPECIFICOS ................................................................................................................................ 9
b) Descripción del trabajo realizado ............................................................................................ 9
c) Duración de las prácticas en horas........................................................................................ 18
APRECIACION GENERAL DEL ESTUDIANTE ........................................................................................ 18
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 20
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 22
INTRODUCCION

El arroz es uno de los cereales más consumidos en el Perú, actualmente en el Valle

Jequetepeque se siembran grandes extensiones de este cultivo con distintas variedades que
se diferencian una de las otras por sus características organolépticas, cabe resaltar que las
variedades más sembradas en este Valle son Nir, Tinajones , Amazonas, Pitipo.

Según la GRALL, el rendimiento promedio es de 11 mil 900 kilos por ha y en la campaña

2017 - 2018 se logró cosechar 367 mil toneladas de 30 mil 855 ha sembradas. La
producción del Valle Jequetepeque representa el 95% de la producción a nivel regional,
indina una nota de prensa de la gerencia de Agricultura.

El Valle Jequetepeque es netamente agrícola y el 70% de la producción es arroz, por lo

mismo las empresas encargadas de la obtención de arroz pilado se encuentran ubicadas en
la zona de Chepén, Guadalupe y Pacasmayo. Unas 28 mil 300 hectáreas de arroz serán
instaladas en el Valle Jequetepeque durante la campaña 2018 - 2019, dando como resultado
la producción de 336 mil 770 toneladas de dicho cereal, así lo informó el gerente regional
de Agricultura, Hernán Aquino Dionisio, en una visita que realizó a los campos de
Pacasmayo.

El cultivo de arroz en el Valle Jequetepeque es muy tradicional, por eso cuenta con grandes
extensiones sembradas de este cultivo. Actualmente se cuenta con una aplicación de la
tecnología moderna para el proceso de pilado del arroz.

Además cabe indicar que el arroz del valle Jequetepeque es muy apreciado nacionalmente
por su calidad; si a esto le sumamos la tecnología adecuada, obtenemos un producto muy
aceptable que cumple con las normas técnicas nacionales.

El presente informe tiene como objetivo primordial, dar a conocer los parámetros de
calidad que se realizan al arroz pilado y la producción del día dentro del molino, aplicar los
conocimientos obtenidos y realizar un trabajo dentro de lo establecido por la empresa,
según sus limitaciones.
DATOS GENERALES DEL ALUMNO
a) Apellidos y Nombres: Chávarry Hernández, Bruna Marivi
b) N° de Matricula: 3272400915
c) Escuela: Ingeniería Agroindustrial
d) Ciclo: X
e) N° créditos aprobados: 180
f) Profesor: Linares Lujan, Guillermo Alberto

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

a) Nombre de la Empresa: Agroindustrias Alexander S.A.C
b) Localización geográfica: Pan. Norte Km N° 689 Mz 02 LT 01
CPM San Martin de Porres - Jaguey
c) Áreas de trabajo: Secado (radiación solar), Pilado ( con
rodillos), Envasado, Almacenamiento,
Control de calidad, Oficina de Recursos
Humanos.
d) Organización:
Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Descripción de áreas:
• Gerencia General: Coordina con todas las áreas, representa a la
empresa y realiza los contratos de venta directamente con los clientes.
• Administración: Después del gerente general es la autoridad máxima de
la empresa y cumple las funciones de la gerencia en ausencia del gerente
general.
• Logística: Realiza compras de insumos en general para la empresa.
• Contabilidad: Como su nombre lo dice, lleva la contabilidad de la
Empresa.
• Vigilancia: Se encargan de realizar la vigilancia diurna y nocturna.
• Producción: Encargado del pilado de arroz y está a cargo de realizar los
pedidos solicitados según las especificaciones de cada cliente.
 • Ventas: Es el encargado de realizar las ventas.

Cuadro 1. Listado de Maquinarias y/o equipos

ÁREA MAQUINARIAS Y/O EQUIPOS

1 Higrómetro DELVER para determinar la humedad del arroz

RECEPCION
1 molino de prueba para determinar el rendimiento de pilado.

PESADO 1 Balanza de plataforma con capacidad de 80 tn.

SECADO -

ALMACENAJE -

LIMPIEZA 1 Mesa Paddy con una capacidad de 3-6 (t/h)

1 Descascaradora con una capacidad de 2-4 (t/h)

DESCASCARADO
1 Descascaradora con una capacidad de 3.5-5.5 (t/h)

1 Mesa Paddy con una capacidad de 5000 (kilogramos/hora).

1 Calibrador con una capacidad de 4-6 (t/h)

SEPARACION

1 Desempedrador con una capacidad de 4-6 (t/h)

BLANQUEADO 1 Blanqueador con una capacidad de 5-7 (t/h)

2 Pulidoras con una capacidad de 3-4 (t/h) para un pulido

ABRILLANTADO
normal.

1 Selectora por color con capacidad de 1-2 (t/h).

CLASIFICAICION Y
1 Clasificador de longitud con una capacidad de 3-5 (t/h)
ENSACADO
1 Dosificador con una capacidad de 3-5 (t/h)

`PALETIZADO 2 montacargas CAT

Fuente: AGROINDUSTRIAS ALEXANDER SAC

e) Recursos:
Recursos de Materia Prima
La principal materia prima es el arroz en cáscara, la cual es abastecida por los
productores de arroz del Valle Jequetepeque y del Molino Samán de Pacasmayo,
trabajan conjuntamente para el reproceso del arroz.
Recursos Humanos
Dentro del recurso humano la empresa cuenta con personal especializado
estable, así como también procede a contratar personal obrero adicional de ser
necesario, sobre todo en las épocas de cosecha, en la cual se almacena y
recepciona una gran cantidad de arroz cáscara.

• Entre los recursos materiales, la empresa cuenta con muebles y enseres,

materiales y útiles de escritorio, al igual que vehículos, maquinarias
equipos y accesorios.
f) Infraestructura de producción y comercialización:
El área de transformación de arroz cáscara para la obtención de arroz pilado, se
da a través de una infraestructura de buena calidad (por la buena distribución de
las áreas de proceso) y principalmente con una maquinaria muy eficiente, tal
como se muestra en el Cuadro 1.
g) Comercialización:
La comercialización la lleva a cabo el gerente de la empresa, y se realiza
directamente entre la empresa y el comerciante mayorista, minorista o
compradores de otras regiones y con los agricultores.
Se tiene un convenio con el Molino Samán Pacasmayo para la clasificación del
arroz debido a su sobreproducción, realizan este procedimiento en el molino de
Agroindustrias Alexander.
PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA EN LA EMPRESA

a) Objetivos generales y específicos:

GENERAL
• Realizar el control de calidad en el arroz en procesamiento, en cuanto al
porcentaje de quebrado que se presente, además de verificar la
producción de arroz en el día.

ESPECIFICOS
• Analizar la producción del arroz del día, las salidas y entradas de materia
prima.
• Informar el porcentaje de quebrado indicado, después de cada control.
• Manejo y manipulación de la máquina de control de quebrado y pilado.

b) Descripción del trabajo realizado:

Identificación del proceso del arroz dentro de la planta
1) Recepción
El arroz en cáscara llega en vehículos de las distintas zonas del valle
Jequetepeque como Chepén, Pacasmayo y Guadalupe, inmediatamente se
analiza la calidad del arroz, muestreando las mismas. Las muestras que se
recolectan tienen que ser representativas, esto se realiza con la finalidad que el
resultado del análisis sea lo más seguro posible con respecto al lote de arroz en
cáscara. (Flores, J. 2003) El muestreo se realiza de la siguiente manera:
1. Se reconoce la variedad de arroz, luego se toma como referencia 100 g.
de muestra, esta se recolecta del lote de arroz en cáscara, “picando” del
mayor número de sacos posible aleatoriamente (aproximadamente 10g.
/saco). (Flores, J. 2003)
2. Lo primero que se analiza es el porcentaje de humedad con un
instrumento digital llamado higrómetro para granos DELVER, el
contenido de humedad del grano de arroz se determina depositando en el
higrómetro los 100g. de arroz en cáscara antes muestreados, este
instrumento nos arroja una cifra digital que esta expresada en porcentaje,
 se realiza este mismo proceso 3 veces, luego el instrumento saca un
promedio y se obtiene finalmente el porcentaje de humedad promedio
del lote de arroz analizado. (Flores, J. 2003)
Tabla 2. Cuadro de aceptación de humedad

Condición % Humedad

Óptima 14-16

Húmeda 16-20

Muy Húmeda Mayor a 20

Fuente: MINAGRI, 2012

En la Tabla 2 se muestran las distintas condiciones con las que ingresan los
granos de arroz al molino, siendo de condición óptima el grano que está entre 14
y 16 % de humedad, mientras que los granos que se encuentren entre 16 y 20 %
se consideran de condición húmeda derivando los mismos a secado al sol, si los
granos de arroz evaluados presentan una humedad mayor al 20 % se le
considera de condición muy húmeda rechazando automáticamente el mismo.
3. Luego de ello se realiza una pila de prueba, dicha pila de prueba se
realiza para tener una idea aproximada del rendimiento del arroz en
cáscara, porcentaje de grano entero y porcentaje de grano quebrado de la
muestra. En el laboratorio de control de calidad se pesa con exactitud
100g. de arroz en cáscara (muestreado de la manera anteriormente
explicada) para ser sometido al análisis en el molino de prueba del
laboratorio de control de calidad. La pila de prueba es muy importante
porque determina en un 95%, la calidad de arroz que se procesará, para
realizar la pila de prueba y determinar el rendimiento se siguen los
siguientes pasos:
• Para determinar el rendimiento del arroz en cáscara se prende el
molino de prueba y se agrega el arroz en cáscara para ser pilado,
se espera 2 minutos y luego se apaga, se pesa y se determina el
rendimiento, claro está, en base a los 100 g. de arroz en cáscara,
después para determinar el porcentaje de quebrados y enteros se
 lleva el arroz pilado a un cilindro y se prende el molino de prueba
aproximadamente por 1 minuto y medio, se extrae del molino de
prueba el arroz quebrado y se pesa luego por diferencia de peso
se obtiene el contenido de arroz entero.
2) Pesado

El pesado se realiza para determinar la cantidad de materia prima que

ingresa, a la empresa, y así dar a conocer al usuario la cantidad de producto
que ingreso, además de que sirve para determinar al final del proceso
productivo el rendimiento que se obtuvo. El pesado se realiza en una balanza
de plataforma, de 80 ton, y se pesa con el arroz + vehículo, luego se saca la
tara, pesando el vehículo solo.

3) Secado

El objetivo en esta etapa del proceso es reducir el porcentaje de humedad.

Puesto que el contenido de humedad varía mucho con respecto a cada lote.
Determinar la humedad, se convierte en el más importante control que se
hace a la Materia prima.

El secado del arroz se realiza por convección natural, mediante exposición

directa al sol y sobre mantas de polipropileno, para que seque naturalmente
hasta llegar a un Máximo de 16 % para llevarlo al almacén, y para que entre
a producción, debe contener 13% de humedad máxima.

El secado no debe ser ni muy rápido ni muy lento ya que se puede dañar el
producto, y se debe de considerar un tiempo prudencial.

4) Almacenado

El grano de arroz cáscara mantiene la calidad de organismo vivo en estado

latente, lo que obliga a extremar el cuidado en la operación de
almacenamiento de este producto al ingresar al molino. Se debe mantener las
condiciones adecuadas de temperatura con rangos de 17 a 18 ºC, humedad
relativa al aire inferior al 65 o 70 % y en medios pobres de oxígeno, con ello
se frenará el riesgo de degradación del grano, y se logrará un periodo de
almacenamiento más grande.

5) Limpieza

Es la primera etapa dentro del proceso de pilado de arroz, es muy importante

debido a que si el arroz en cáscara que ingresa se encuentra con demasiada
impurezas afectará seriamente a las etapas siguientes del proceso, la función
principal en esta etapa es separar el grano de los desechos (carretes, pajas,
residuos extraños, etc.) con su movimiento vibratorio y un ángulo de
inclinación aproximadamente de 15°, para que luego el arroz sea
transportado por la pre-limpia que consta de 2 planchas de metal perforadas,
dentro del equipo de pre-limpia se encuentra un absorbente para expulsar el
polvo, producto del proceso de pre-limpiado es importante señalar que se
debe tener cuidado con las planchas, que no se encuentren rotas ni
obstruidas por piedras, pajas, o cualquier otra materia extraña.

6) Descascarado

Éste proceso consiste en separar la lema palea y gluma estériles, que

constituyen la cascara del arroz, dejando el endospermo y el embrión con su
cubierta. Este proceso de logra mediante una máquina descascaradora, la
cual contiene rodillos de goma.

En el descascarado se controla su eficiencia, la eficiencia óptima de las

descascaradoras es de 80 % aproximadamente, esto quiere decir que 80 % es
de arroz integral y el otro 20 % pertenece al arroz en cáscara, a esta
eficiencia el porcentaje de quebrado a la salida es de 5 a 7 %. Cuando el
porcentaje de quebrado es mayor se debe tener en consideración lo
siguiente:

• Analizar en el molino de prueba la calidad inicial del arroz,

cuando el porcentaje de quebrado analizado en el molino de
prueba es mayor del 30%, en el descascarado se incrementara de
5 a 12 % de quebrado.
 • Se debe de fijar las condiciones de los rodillos, que no se
encuentren muy desgastados, caso contrario ocasionará un mayor
porcentaje de quebrado.
• También se controla la fricción que se ejerce entre los rodillos,
una menor fricción genera disminuir la eficiencia, una mayor
fricción genera el desgaste de los rodillos al igual que un mayor
porcentaje de quebrado.
7) Separación de cáscara

En la etapa de la separación de la cáscara de arroz, se tiene que controlar la

regulación del aire de ventilación a través de la compuerta, para que la
separación de la cáscara del grano de arroz sea adecuada, dicha cáscara se
arroja hacia un segundo almacén.

- Separación de Granos (Mesa paddy). Este proceso se logra mediante una

separadora de mesa paddy. Con el vaivén de la máquina separa el grano en
tres grupos: integral, integral mezclado con arroz cascara y arroz cáscara, el
primer grupo se trasporta al calibrador, el segundo grupo regresa a la mesa
paddy, y el tercer grupo pasa hacia el descascarador. Las mesas paddy
cumplen una importante función dentro del proceso, debido a que separa el
arroz integral del arroz en cáscara, a las salidas de las mesas paddy el arroz
integral debe contener menos de 1 % de arroz cáscara, caso contrario en la
etapa del seleccionado por color, el arroz cáscara será separado al descarte.
Por el contrario el retorno del arroz cáscara de las mesas paddy debe
contener menos de 14 % de arroz integral, debido a que el retorno volverá a
pasar por las descascaradoras y si en él hay un mayor porcentaje de arroz
integral en el retorno, generará un aumento de quebrado en el descascarado.
Esta se regula modificando el grado de inclinación de la mesa paddy.

-Separado (Calibrador). Este proceso consiste en separar los granos bien

formados, de los granos llamados popularmente “cabria” los que son unos
granos que no completaron un proceso de maduración, o tuvieron problemas
para llenar completamente, son granos con aspecto seco y mal formados que
dan mala apariencia al producto final. En la etapa del separado, en los
calibradores se debe de tener cuidado que los cilindros clasificadores
perforados no presenten roturas, ni que se encuentren obstruidos.

8) Despedrado

En el despedrado se separa las piedras e impurezas pesadas del arroz

utilizando un volumen de densidad diferente. Es usado principalmente para
separar las impurezas pesadas como piedras, lodo, etc. del arroz. Basado en
las distintas gravedades entre los granos la las piedras en forma de arroz. No
hay restos de polvo; funcionamiento y durabilidad estable; fácil
mantenimiento.

9) Pulido

- Primer Pulido

Este proceso consiste en remover del arroz integral los tegumentos (capa
fina de color gris, y a veces plata), el embrión y partículas de harina quedan
adheridas al grano para darle un aspecto liso y brilloso. En el pulido, se tiene
el mayor cuidado, debido a que en esta etapa se genera el mayor porcentaje
de quebrado, esto se controla través del cuello de alimentación de tal manera
que la alimentación no sea muy poca de lo contrario generaría un mayor
porcentaje de quebrado. También se tiene cuidado dentro de la cámara de
trabajo, en especial en las piedras de esmeril que no esté muy desgastadas y
se formen lados porosos que generaría un aumento del quebrado. Luego de
ello se tiene cuidado del mecanismo de regulación, que este no se encuentre
reteniendo al producto a su salida, ya que generaría un mayor pulido y por
ende un aumento de quebrado. Las cribas no deben presentar roturas, de lo
contrario el arroz pasaría a ser parte del polvillo disminuyendo el
rendimiento de pilado. Los frenos no tienen que estar desgastados ni tener
filo sino aumentaría el porcentaje de quebrados.
- Segundo Pulido

Este proceso se realiza en una pulidora de agua o comúnmente llamada

abrillantadora, consiste en darle un segundo pulido para añadirle brillo al
arroz del primer pulido, se realiza mediante máquinas abrillantadoras, las
que funcionan con aire comprimido y agua en proporciones muy reducidas,
de 0.3 a 0.4 % en peso el resultado de este proceso es un arroz con un brillo
muy aceptable y cristalinidad, característica que es muy apreciada por los
consumidores, y compradores.

- Clasificado

Luego del segundo pulido, el arroz pasa al primer clasificado a través del
rota vaivén, esta se da por zarandas rotativas, cuya función es separar entre
el grano entero del quebrado. Posteriormente los granos ingresan a los
cilindros clasificadores, que clasifica los granos enteros, ¾ y ½. De la
clasificación de los granos enteros, ¾ y ½, pasan a tolvas por separado.

- Dosificado

En esta etapa del proceso, de las tolvas de granos de arroz entero y 3/4, se
regula el porcentaje de quebrado del producto final, a través de la compuerta
del ¾.

10) Seleccionado por color

Luego del dosificado, el arroz ingresa a las tolvas de las selectoras, en estas
selectoras se selecciona el porcentaje de grano de tiza, panza blanca, puntos
negros, granos manchados, presentes en la calidad final del producto, se
modifica a través de la pantalla táctil donde se corrige las sensibilidades de
las mismas, al igual que la alimentación entre otras funciones.

11) Envasado

Después de la selección por color, el arroz listo para ser envasado,

dependiendo de la calidad del producto final, se envasa al producto con sus
respectivos pesos, cabe resaltar que dentro de los sacos van incluido una
bolsa de 1 kg., más una tarjeta de identificación, esto con la finalidad de que
se identifique la marca y calidad del saco.

12) Paletizado

Luego del envasado se procede al paletizado en forma manual, por

estibadores, que colocan y ordenan en rumas diferentes, según el lote de
producción, para su posterior despacho. El paletizado se realiza en un lugar
acondicionado para el almacén de este producto en lugares frescos y secos,
para su posterior expendio.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Figura 1. Diagrama de flujo del procesamiento para la obtención de arroz pilado en la

empresa AGROINDUSTRIAS ALEXANDER SAC.
TRABAJO REALIZADO
Mi trabajo en la planta de procesamiento de arroz “AGROINDUSTRIAS
ALEXANDER” SAC fue evaluar el control de calidad en un determinado
parámetro de tiempo como lo fue por cada media hora sacar muestras de 100 gr
de arroz en procesamiento, posteriormente llevar a la máquina de control de
quebrado y pilado, pesar y analizar la muestra para comprobar si se encontraba
dentro de los parámetros indicados de porcentaje de quebrado para no perder la
calidad del arroz, si estos no estaban dentro de los parámetros, se me indico
informar al maquinista para restablecer los mandos en las máquinas de pilado.
• Ficha de control de quebrado

FECHA: 25-ene
"AGROINDUSTRIAS ALEXANDER S.A.C"
CONTROL DE CALIDAD : QUEBRADO DE ARROZ
Tipo de N°
Rango Hora Cantidad
arroz Muestra
1 06:00 a.m. 5g
2 07:00 a.m. 4g
3 08:00 a.m. 5g
4 09:00 a.m. 3.5 g
5 10:00 a.m. 3.5 g
6 11:00 a.m. 4g
7 12:00 p.m. 4.5g
Arroz Añejo 3-5 g
8 01:00 p.m. 4g
9 02:00 p.m. 4g
10 03:00 p.m. 4g
11 04:00 p.m. 4.5 g
12 05:00 p.m. 4.5 g
13 06:00 p.m. 4g
14 07:00 p.m. 4g

En cuanto a la producción del arroz mi labor fue verificar y hacer cálculos de la

producción obtenida, además de anotar cuanto llevaba cada camión de producto
terminado, anotar entradas y salidas de arroz en cascara y pilado.
 SITUACION DE PRODUCCION DE ARROZ AÑO 2017
• La producción del arroz cáscara creció a un ritmo de 2,4% anual del
2001 al 2017. El año 2001 se produjeron 2 millones 28 mil toneladas, y
el año 2017 se llegó a los 3 millones 39 mil toneladas. (MINAGRI,
2017)
• En estos 17 años se observa una tendencia ascendente en la producción
nacional, con excepción del 2004, año en que se produjo solo 1 millón
845 mil toneladas. El incremento de la producción en el periodo 2001-
2017 fue impulsado por una cada vez mayor superficie cosechada (creció
2,0% promedio por año) y al incremento del rendimiento (creció 0,4%
promedio al año. (MINAGRI, 2017)

• En relación al rendimiento, a nivel nacional, éste mostró una tendencia

creciente entre el 2001 y 2017, ya que en el 2001 el rendimiento
promedio fue de 6,76 t/ha y en el 2017 se obtuvo un rendimiento de 7,19
t/ha. Sin embargo, en el 2015 alcanzó el mayor rendimiento de los
últimos 17 años (7,89 t/ha). En el 2017 los estragos del Fenómeno el
Niño Costero influyeron en los rendimientos, que comparados con el año
2016, han sido menores. A pesar de esta situación, el crecimiento
acumulado del rendimiento de la producción del arroz en cáscara fue de
6.4% y aumentó en promedio a una tasa anual de 0,4% por año.
(MINAGRI, 2017)
c) Duración de las prácticas en horas: 360 horas desde la fecha 21 de Enero
hasta el 18 de Marzo del 2019, en un turno de 8 horas en 45 días hábiles.

APRECIACION GENERAL DEL ESTUDIANTE

• La empresa agroindustrial MOLINO AGROINDUSTRIAS ALEXANDER SAC.
pertenece al sector Agroindustrial en el cual se brinda el servicio de pilado de arroz
y almacenaje del mismo. Todos sus productos son comercializados a los distritos
como Pacasmayo, Chepen y Guadalupe además de Cajamarca, Chiclayo, Trujillo;
también a Lima, en donde existe una gran demanda de este arroz.
• La utilización de tecnología adecuada en la empresa hace posible obtener un
producto muy apreciado por comerciantes y consumidores, además de llevarse un
control dentro del proceso gracias a su personal, ya que de manera muy minuciosa
se realizaba el control de quebrado de arroz en intervalos de tiempo por cada media
hora, generando así mayores ganancias por el servicio de pilado.
• Dentro del área de secado de la empresa es preciso indicar que en muchas ocasiones
no se presta un adecuado secado natural, ya que al realizarse de manera natural no
se obtiene un secado uniforme como se quisiera, algunas partes de arroz al no ser
bien extendidas sobre las mantas no llegan al punto de humedad indicado y es
perjudicial para la producción, además en circunstancias cuando el arroz está
tendido en mantas, dado a los factores climatológicos empieza a llover, al caerle la
lluvia al arroz tendido, este sufre un cambio (grieta en el grano) y al ingresar al
proceso este se quiebra mucho generando pérdidas económicas para los
comerciantes; debido al clima en nuestro valle el secado solar suele ser una de las
opciones más usadas por los distintos molinos pertenecientes a este valle, ya que en
el día la temperatura aumenta considerablemente y los días de lluvias están más
presentes en los meses de Febrero y Marzo.
• En el proceso de control de calidad e inspección, ´pude observar que existe un
desperdicio de arroz en el procesamiento, que escapa de las máquinas y en el
proceso de descarte, aunque no es muy significativo disminuir este porcentaje de
pérdidas sería de gran ayuda a la empresa, la zona de almacén de producto
terminado no tiene las condiciones necesarias para el arroz por lo que se sufre
perdidas por insectos.
• Por otro lado mis Practicas Pre-profesionales realizadas en la empresa
Agroindustrias Alexander SAC me permitieron aplicar mis conocimientos de toda la
formación académica recibida a lo largo de los años además de ganar experiencia en
el trato con el personal que labora en ella lo cual me ha permitido desarrollarme
mejor profesional y personalmente.
CONCLUSIONES
• Se logró conocer y describir las actividades realizadas dentro del área de Producción
y Control de Calidad, en la obtención de arroz pilado.
• Se logró conocer a la maquinaria agroindustrial usada en el proceso de obtención de
arroz pilado.
• La etapa de secado del arroz en el molino AGROINDUSTRIAS ALEXANDER
SAC, resulta ser el “cuello de botella” porque retrasa el tiempo total del proceso de
pilado, ocasionándose pérdidas de clientes (los agricultores).
• Se observó también un bajo índice de pilado en el molino, pero esto se debió a que
existe un alza y baja del arroz y en los meses en que yo realice mis prácticas se
estaba en una baja y en que varios agricultores tenían su arroz almacenado para los
meses de abril donde el valor de este cereal aumentaba.
• Se deberá recurrir al acondicionamiento de un sistema de secado de flujo continuo
para permitir aumentar el flujo de materia prima antes del descascaramiento,
teniendo en cuenta la minimización de recursos económicos y materiales.
• Mis Practicas Pre-profesionales realizadas en la empresa Agroindustrias Alexander
SAC me permitieron aplicar mis conocimientos de toda la formación académica
recibida a lo largo de los años además de ganar experiencia en el trato con el
personal que labora en ella lo cual me ha permitido desarrollarme mejor profesional
y personalmente.

RECOMENDACIONES
• Implementar un sistema de aseguramiento de control de calidad para garantizar la
inocuidad del producto, debido a que el arroz es un cereal muy consumido por la
población peruana.
• Es necesario realizar un control de monitoreo continuo en cada uno de los procesos
que se realizan para la obtención de un producto de excelente calidad, para esto no
se necesitan especialistas solo capacitar a su personal.
• Se recomienda el buen manejo de lavado y desinfección de las líneas de proceso,
para así no tener una contaminación cruzada en la producción, como toda la
 maquinaria esta en zonas altas se tendría que tener equipo para limpieza
especializado, ya que observe una gran cantidad de polvo y telarañas en los
cangilones que son los que transportan el arroz y las demás maquinas se
encontraban del mismo modo.
• En lo referente a la comercialización se debe determinar la posibilidad de ingresar a
los supermercados, porque en muchas ocasiones los mercados a donde se emiten el
arroz se satura, y así poder tener otra manera de comercializar, esto puede llegar a
ser posible ya que en las ciudades como Pacasmayo y Chepén ya existen
supermercados como TOTTUS que pueden dar a conocerlo en otras ciudades dentro
y fuera del Perú.
• Proteger la salud del personal, además de charlas constantes sobre seguridad y salud
ocupacional que se realizan en la empresa, lo cual previene accidentes y otros
incidentes que puedan afectar a los trabajadores, que viene a ser el recurso más
importante de la empresa.
• Brindar capacitaciones y charlas al personal que labora en la empresa, esto podría
hacerse con ayuda de los futuros practicantes que deseen laborar en la empresa para
aplicar su conocimiento y mejorar el trato con el personal para crear un buen
ambiente de trabajo.
• Adquirir un secador mecanizado, para lograr un secado uniforme rápido y no
depender de los factores climatológicos, esto es un punto importante pero como la
empresa aun no consigue el capital suficiente para la obtención de esta tecnología se
podría mejorar la zona de secado y aplicar medidas de prevención para los casos de
cambio climatológico, capacitar al personal para saber qué hacer si empieza a llover
y no tener muchas pérdidas si en caso llegase a suceder.
BIBLIOGRAFIA
• Flores, J. 2003. Procesamiento, comercialización y distribución del arroz en el Perú
Universidad Nacional Agraria La Molina, Tesis para optar el título de Ingeniero
Agrónomo, 2003, 143p, Lima- Perú.
• Ministerio de Agricultura del Perú, Reglamento de calidad e inocuidad alimentaria
para los granos de arroz, 2005.
• Ministerio de Agricultura del Perú. Principales aspectos de la cadena productiva de
arroz, 2012.
• Patricio Méndez, Centro de Cooperación Internacional en Investigación
Agronómica para el Desarrollo (Cirad). Informe Mensual del Mercado Mundial del
Arroz, enero de 2010

SITIOS WEB CONSULTADOS:

• Ministerio de Agricultura del Perú: http://www. Minag.gob.pe