Introducción.

El óxido de zinc es un compuesto químico que se encuentra en la naturaleza

en el mineral llamado zincita y ha atraído mucha atención recientemente
debido a su bajo coste y a que se puede obtener con técnicas sencillas. Es
un material semiconductor del grupo II-VI con un gran hueco de energía de
aproximadamente Eg = 3.2 eV, un amplio intervalo de energía de excitación
y conductividad eléctrica controlada. Es un material semiconductor del grupo
II-VI con un gran hueco de energía de aproximadamente Eg = 3.2 eV, un
amplio intervalo de energía de excitación y conductividad eléctrica controlada.
Los polvos nano-cristalinos pueden presentar diferentes comportamientos a
causa de una mayor energía superficial a causa de una elevada área
superficial y el hueco más grande entre la banda de valencia y la banda de
conducción, siendo efectos característicos de los tamaños próximos al de los
átomos. Estos fenómenos pueden incrementar los usos potenciales del
material, incluyendo propiedades ópticas, químicas y electromagnéticas entre
otras. Por lo tanto, debido a sus excepcionales características físicas y
químicas, el óxido de zinc (ZnO) nanométrico es una importante materia
prima para muchas aplicaciones como el diseño de varistores, sensores de
gas, óxidos luminiscentes, caucho, pinturas, cerámicas u otros.
El ZnO es insoluble en agua y etanol pero es soluble en ácidos minerales
diluidos y es un polvo fino, blanco o ligeramente amarillento. En grandes
cantidades y alta pureza, se recomienda para usos en las industrias
farmacéuticas, de la alimentación y de la cosmética. El óxido de zinc es un
metal de transición y un semimetal que puede reaccionar con ácidos y bases
generando agua y sal. Ya que el óxido de zinc presenta propiedades
intermedias entre los óxidos ácidos y básicos, puede comportarse como
ambos. Es un material semiconductor tipo “n” intrínseco que cristaliza en el
sistema hexagonal; es relativamente barato y presenta una baja toxicidad,
siendo muy efectivo en la protección contra los rayos UV.
El ZnO es un material excelente para la fabricación de pantallas solares,
porque absorbe los rayos ultravioleta (UV) y combate los potenciales
problemas asociados a la exposición al sol. La búsqueda de materiales
cerámicos nanoestructurados que generen materiales de altas prestaciones
ha llevado al desarrollo de varios métodos químicos a escala de laboratorio.
Entre los diferentes métodos de síntesis química están el método sol-gel,
pirólisis por pulverización, reacción de combustión líquida, síntesis
hidrotérmica, atomización y el método Pechini, destacando el método de
reacción de combustión que utiliza las reacciones redox entre los productos
de descomposición del nitrato y un combustible, como por ejemplo la urea.
Un método alternativo es el llamado proceso “soloquímico”, un método sol-
gel que produce polvos nanométricos, utilizado inicialmente para producir
ZnO , donde una solución inicial que contiene un complejo de zinc se
descompone para formar polvo nanométrico de óxido de zinc. Otro nombre
para este método es el método soloquímico de dos fases (TSSC). El método
se puede utilizar también para producir otros óxidos, como NiO y Mn2O3. La
mezcla de un compuesto químico puro (que contenga el complejo de zinc)
con un segundo reactivo genera la formación de un polvo nanométrico.
El polvo nanométrico formado por el proceso soloquímico se puede dopar a
continuación con otros óxidos y el producto puede ser un nanocomposite. Las
nanopartículas del composite se usan comúnmente como varistores con una
morfología nanoestructurada. Los resultados de los trabajos más recientes
muestran la síntesis de los nanopolvos de ZnO a partir de la reacción
soloquímica de dos fases.
Práctica.
Primero se pesaron .500 gramos de peróxido de benzoílo (BPO) y .020 mg
de nanopartículas de Zinc

Ilustración 1. BPO Ilustración 2. Nps de Zn

En un tubo de ensayo se colocaron las nanoparticulas de zinc y se utilizó una

jeringa para añadir 5 ml de MMA. La mezcla estuvo dentro de un baño de
ultrasonido durante 1 hora.

Ilustración 4. Adición de MMA Ilustración 5. Baño de ultrasonido

Después esta solución fue añadida en un tubo de ensayo que contenía .500
gramos de BPO el cual se calentó en un baño de glicerina a 60°C durante
30 min.

Ilustración 6. Baño de glicerina

Luego del lapso de tiempo se apagó la mufla y se le adicionó a la mezcla,

exceso de metanol para poder sustraer el polímero, el cual no se obtuvo con
éxito ya que se cristalizó y se adhirió a las paredes del tubo, el cual se rompió
para poder extraer el polímero, esto se debió a un exceso de temperatura
durante el baño de glicerina.
El polímero se guardó en una bolsa ziploc para su posterior caracterización
en el microscopio electrónico de barrido.

Ilustracion 7. PMMA modificado.