Docente: MSC. ING. FERNANDO A.

LEDEZMA
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES Auxiliar: Egr. KELLY E. ORTUÑO RODRIGUEZ

DOSIFICACION

2) MÉTODO ACI.- La estimación de los pesos requeridos para la mezcla de hormigón

implica una secuencia de 9 pasos dados a continuación:

PASO 1.- Selección del revenimiento. Si este no ha sido especificado puede ser
seleccionado para el trabajo un valor sacado de la tabla 11.5.

PASO 2.- Elección del tamaño máximo del agregado. El tamaño máximo nominal del
agregado debe ser el más grande que se disponga.

PASO 3.- Estimación de la cantidad de agua de mezclado y del contenido de aire.

La tabla 11.6 proporciona estimaciones del requerimiento de agua de mezclado hecho
con varios tamaños máximos de agregado, con y sin aire incluido. Dependiendo de la
textura y forma del agregado, los requisitos de agua de mezclado pueden estar por
encima o por debajo de los valores dados.

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PASO 4.- Selección de la relación agua-cemento. La relación A/C requerida es

determinada no solamente por requisitos de resistencia si no también por factores tales
como la durabilidad. Dado que diversos agregados y cementos producen diferentes
resistencias para la misma relación A/C, es muy conveniente tener o desarrollar la
relación entre la resistencia y la relación A/C para los materiales a ser utilizado. En
ausencia de tales datos, valores aproximados y relativamente conservadores para el
cemento Pórtland tipo I, se pueden tomar de la tabla 11.7. Si el valor requerido de
resistencia no se encuentra en la tabla se debe Interpolar para encontrar la relación A/C
requerida.

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En caso de que la obra vaya a encontrarse en una situación de exposición severa la

relación A/C se saca de la tabla 11.8, esta se compara con el valor obtenido de la tabla
11.7 y se adopta el menor.

PASO 5.- Calculo de la cantidad del cemento. La cantidad requerida de cemento es

igual al contenido estimado de agua de mezclado (paso 3) dividido por la relación A/C
(paso 4).
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐿𝑡𝑠)
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛(𝐴/𝐶)
PASO 6.- Estimación de la cantidad de agregado grueso. En la tabla 11.9 se da el
volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormigón. Este volumen
solamente depende de su tamaño máximo y el módulo de finura del agregado fino.

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PASO 7.- Estimación del contenido de agregado fino. Existen dos procedimientos: el
método por peso y el método por volumen absoluto.

Método por peso.- Cuando el peso del hormigón por unidad de volumen se asume o se
estima por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia
entre el peso del hormigón fresco y el peso total de los otros ingredientes. A menudo el
peso unitario del hormigón es conocido con razonable exactitud de experiencias
anteriores con los materiales. En ausencia de tal información, la tabla 11.10 se puede
utilizar para hacer una primera estimación.

Método por Volumen Absoluto.- Un procedimiento más exacto para calcular la

cantidad requerida de agregado fino implica el uso de volúmenes desplazados por los
ingredientes. En este caso, el volumen total desplazado por los ingredientes conocidos
(agua, aire, cemento y agregado grueso) se quitan del volumen unitario del hormigón
para obtener el volumen requerido de agregado fino.
El volumen ocupado en el hormigón por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido
por su densidad (densidad = peso unitario del agua × gravedad específica del material).

PASO 8.- Ajustes por humedad del agregado. Las cantidades de agregado que
realmente se pesarán para el hormigón, deben considerar la humedad de estos. En obra,
generalmente, los agregados estarán húmedos y su peso seco debe ser incrementado
en el porcentaje de agua, absorbida y superficial, que contengan. El agua de mezclado
añadida a la mezcla se debe reducir en una cantidad igual a la humedad superficial
(humedad total menos absorción) contribuida por el agregado.

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PASO 9.- Ajustes de la mezcla de prueba. Las proporciones calculadas para la mezcla
se deben comprobar por medio de ensayos de prueba preparados y realizados de
acuerdo con la NB 586; ASTM C192, y siguiendo las siguientes recomendaciones:
• Solamente debe usarse la cantidad necesaria de agua para producir el
revenimiento requerido, sin importar la cantidad asumida en la selección de las
proporciones de prueba.
• Se debe comprobar el peso unitario y el volumen del hormigón (NB 608; ASTM C
138)
• Se debe comprobar el contenido de aire (ASTM C138, C173, o C231).
• Se debe observar que se obtenga una trabajabilidad apropiada, sin segregación
y buenas características de acabado.
Se deben hacer ajustes necesarios en las proporciones para las siguientes mezclas de
acuerdo al siguiente procedimiento:
1. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, aumentar o disminuir la
cantidad de agua estimada en 2 Kg/m3 por cada 10mm de revenimiento deseado.
2. Si el contenido de aire deseado (para hormigón con aire incluido) no fue alcanzado,
se debe re-estimar el contenido de aditivo requerido para un apropiado contenido de aire
y reducir o incrementar el contenido de agua de mezclado del punto anterior en 3Kg/m3
por cada 1% de aire que se aumentó o disminuyo respecto a la mezcla de prueba.
3. Si la dosificación está basada en el peso estimado por m3 de hormigón fresco, la
nueva estimación de este peso, para ajustar las proporciones de la mezcla de prueba,
será igual al peso unitario del hormigón en kg/m3 medida en la mezcla de prueba,
reducida o incrementada por el porcentaje de incremento o disminución en el contenido
de aire entre el primer tanteo y este.
4. Calcular los nuevos pesos de la mezcla, comenzando en el Paso 4, modificando el
volumen del agregado grueso (tabla 11.9), si es que fuera necesario, para proporcionar
una trabajabilidad apropiada.