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COATZACOALCOS
División de Ingeniería Industrial
Agosto- Diciembre 2019
Nombre:
Victor Vidal Céspedes
Asignatura:
Sistemas de Manufactura
UNIDAD IV
Análisis de flujos de procesos
Semestre: 7 Grupo: D Número de Control: 16081110
Docente:
Jiménez Ventura Bricio
Fecha de entrega:
04 de noviembre de 2019
Índice
Introducción ............................................................................................................. 3
Conclusión............................................................................................................. 15
Todo flujo de proceso comienza con idear un producto y es el resultado de este las
acciones para iniciar y guiar procesos que podemos llevar a cabo en el mundo. Para
representar estas acciones o procesos se utiliza el diagrama de flujo que no es más
que la representación gráfica paso a paso de las acciones o procesos a llevar a
cabo en el sistema que se tiene.
La frase “pensamiento de sistemas” implica razonar acerca del mundo que hay fuera
de nosotros, y hacerlo mediante el concepto de “sistema”.
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Unidad IV: Análisis de flujos de procesos
Este tipo de análisis trata directamente del proceso de transformación mismo que
se puede considerar como una serie de flujos que conectan los insumos con los
productos. En el estudio de los flujos del proceso se analiza la manera en que se
fabrica un bien o en que se presta un servicio. Cuando se analiza la secuencia de
pasos que se utiliza para convertir los insumos en productos, es normal que se
encuentren mejores métodos o procedimientos.
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4.1 Caracterización del material y su utilización en los procesos
La caracterización de materiales es una disciplina de la Ciencia de los Materiales
que permite estudiar, clasificar y analizar sus propiedades físicas, mecánicas,
ópticas, químicas, térmicas y magnéticas. Es decir, la caracterización de materiales
sirve para obtener disitintos parámetros que sirven para distintas aplicaciones.
Así, existe una gran relación entre el tipo de muestra y la elección del método de
caracterización.
1. Espectroscopías Vibracionales
2. Espectroscopía Fotoelectrónica
3. Espectroscopía electrónica de Auger
El microscopio más elemental consta de las siguientes 4 partes: una fuente de luz,
un lente condensador, lente objetivo, y ocula.
VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo
muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se
obtienen los mejores resultados.
Para identificar una familia de productos se puede utilizar una matriz producto-
proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que
comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.
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2) Dibujar el estado actual del proceso identificando los inventarios entre
operaciones, flujo de material e información.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el
flujo de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha
implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el
siguiente ejemplo.
Este pasa es el más complicado de todos ya que requiere de experiencia para poder
diseñar el estado futuro en muchas herramientas Lean como Kanban, SMED,
Kaizen.
El Takt Time (TT), se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos
bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.
El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos que aparecen en
rojo en el ejemplo.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al
producto, es la suma de los tiempos en verde del ejemplo.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo
(WC) entre el Takt time (TT).
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4) Dibujar el VSM futuro
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar
plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado
futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para
alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.
Es un área a la que rara vez se le presta atención a la hora de aplicar una estrategia
Lean, sin embargo, aplicando la metodología de eliminación de “residuos” a esta,
se puede obtener grandes beneficios.
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Para aplicarla, en la implantación de la estrategia Lean Supply Chain Management
se habrá de revisar cada uno de los eslabones de la misma:
Compras: para la revisión den a de compras nos tendremos que fijar tanto en el
lugar de donde proceden estas como de las formas de pago empleadas. En muchos
casos, las grandes empresas utilizan centrales de compras para ciertas materias
primas mientras que, para otras, cada centro de producción tiene sus contactos,
perdiendo condiciones en estos procesos descentralizados. Por otro lado, en la
gestión del pago a proveedores también se ha de aplicar esta metodología. Una de
las mejores formas, si es posible aplicarla, es el pago de las materias primas a la
recepción en lugar de a la compra.
Entre las áreas que más margen de optimización suelen tener, están la de logística
y la de administración, dos campos clave donde se suelen acumular “desperdicios”
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y a los que no se les suele prestar atención, siendo estos claves en el desarrollo del
resto de áreas.
Importancia
Las Organizaciones cada vez encuentran que deben confiar en cadenas o redes de
suministro efectivas para competir en el mercado global y en la economía. En los
nuevos paradigmas de gestión de Peter Drucker, este concepto de relaciones de
negocios se extiende más allá de los límites de la empresa tradicional y busca
organizar procesos de negocios enteros a través de la cadena de valor de múltiples
compañías.
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factores de éxito importantes fueron identificados, complementando las prácticas de
justo a tiempo y manufactura esbelta.
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Ventajas:
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ella, así mismo como hay ventajas existen desventajas La mayor desventaja de este
enfoque es que para iniciar la tecnología de grupo es necesario identificar las
familias de partes.
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Conclusión
El análisis de flujo del proceso muestra de manera detallada cada proceso de la
producción, desde el comienzo en donde se relaciona con el proveedor hasta la
entrega del producto final al cliente, además describe las relaciones de cada
proceso o etapa.
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que
se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
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Referencias Bibliográficas
http://www.evolve-it.com.mx/evolucion-historica-de-los-sistemas-de-manufactura/
https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_18661_1866
1.pdf
https://leansolutions.co/conceptos-lean/lean-manufacturing/vsm-value-stream-
mapping/
https://es.slideshare.net/AngelLunaAguilar/tecnologas-de-grupos
https://www.buenastareas.com/ensayos/Analisis-Del-Flujo-Del-
Proceso/297473.html
https://www.isotools.org/2013/10/14/herramienta-lean-supply-chain/
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