UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO

Organismo Público Descentralizado del Estado de Puebla

INFORME FINAL DE ESTADÍA

“implementación de extractores de calor”

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR

UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PRESENTA:
TSU. Cristobal Salas Ramos

ASESOR DE EMPRESA:
Ing. Guadalupe Carrera Domínguez
Inocuidad. AZCONA

Vo. Bo. Vo. Bo.

________________________ _________________
Mtro. Randy Delgado González Ing. José Rafael Limón
Martínez
Director de Carrera Asesor Académico

Tecamachalco, Pue., Septiembre de 2017

 AGRADECIMIENTOS

Quiero dar las gracias a todas las personas que están cerca de mí en las buenas y
en las malas, pero en especial a esas personas que son el motivo para seguir
adelante; a mis padres por el apoyo incondicional que me han brindado para poder
terminar mis estudios.

En especial a mi madre por todo su apoyo incondicional que me ha brindado y por el

ejemplo que me da al saber ser padre y madre al mismo tiempo.

A los profesores por brindarme sus conocimientos en cualquier momento y por la

Paciencia al explicar los temas.

A esta casa de estudios por recibirme con los brazo abiertos y que pronto seguirá
siendo una de las mejores universidades.

Doy gracias a la empresa por recibirme y darme la oportunidad de aplicar mis

conocimientos

A todos ustedes muchas GRACIAS!

I
INTRODUCCIÓN

La finalidad del mantenimiento en todos sus ámbitos es el de reparar desperfectos

en forma rápida y rentable de manera económica para la empresa. Siempre se
busca que la inversión realizada en el área de mantenimiento se vea reflejada en la
producción total.
En la actualidad los procesos industriales requieren de un mayor desarrollo y
efectividad por lo que la industria requiere de una actualización constante en sus
equipos y maquinaria moderna.
Específicamente, en el proceso de selección de verdura se requiere mantener fresco
las áreas de trabajo, la ventilación en el interior del empaque, de aquí la necesidad
de contar con equipos innovadores en este caso, extractores de alta eficiencia y bajo
consumo de corriente a fin de mejorar entre muchos aspectos reducción en el
consumo de energía eléctrica, mejor ventilación en el interior, eliminación de
contaminantes por oxidación, reducción del ruido producido en su operación y una
mejor imagen estética.
Con el fin de mejorar todos estos aspectos y eliminar algunos otros, se ha realizado
esta investigación ejecutando el cambio propuesto.

El presente trabajo muestra en el primer capítulo algunos datos de la empresa en

que se realizó el proyecto, el siguiente capítulo se muestra el enfoque del proyecto
realizado, en el capítulo tres se muestra las actividades realizadas para establecer y
realizar la implementación de extractores de calor, en el capítulo cuatro se muestra
las conclusiones que se obtienen al poder llevar a cabo la realización de este
proyecto.

II
 ÍNDICE I
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………………………
INTRODUCCIÓN……..…………………………………………………………………………… II

CAPÍTULO I “GENERALIDADES DE LA EMPRESA”

1.1 HISTORIA......................................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS...……….……………………………………………………………… 1
1.3 VISIÓN.............................................................................................................. 1
1.4 MISIÓN............................................................................................................. 1
1.5 POLITICA DE INOCUIDAD.............................................................................. 2
1.6 POLITICA DE VIDRIO................................................................................ 2
1.7 POLITICA DE SANGRE...…………………………………………………………. 2
1.8 ORGANIGRAMA……………….…………………………………………………… 2
1.9 UBICACION.…………………………..……………………………………………. 3
1.10 PRODUCTOS……………………………………………….……………………… 3
1.11 PREMIOS Y O CERTIFICACIONES……………….….………………………… 4

CAPÍTULO II “PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO”

2.1 JUSTIFICACIÓN…………...……………………………………………………….. 5
2.2 OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………… 5
2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………………. 5
2.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……….……………………………………. 6
2.5 ALCANCES……………………..…………………………………………………… 6
2.6 METAS............................................................................................................. 6

CAPÍTULO III “DESARROLLO DEL PROYECTO”

3.1 REPORTE DE ACTIVIDADES …………………………………………………….. 8
3.2 PROCESO DE SELLADO TERMICO DEL EJOTE.……………………………… 9
3.3 CALENTAMIENTO DE EJOTE.……………………………………………………. 10
3.4 PROCESO DE SELECCIÓN.………………………………………………………. 10
3.5 FUNCIÓN DE SELLADORAS TÉRMICAS……………………………………….. 10
3.6 BANDAS SELECTORAS DE PRODUCTO……………………………………… 11
3.7 INSTALACION ELECTRICA………………………………………………………. 12
3.8 MANTENIMIENTO A DIFUSORES………………………………………………. 13
3.9 MANTENIMIENTO A PATINES HIDRÁULICOS………………………………… 14
3.10 MANTENIMIENTO A SELLADORAS TÉRMICAS……………………………… 16
3.11 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE EXTRACTORES DE CALOR…… 17
3.12 LEVANTAMIENTO DE DATOS…………………………………………………… 20
3.13 CÁLCULO DEL VOLUMEN EN ÁREA DE CORTE……………………………. 21
3.14 CÁLCULO DEL VOLUMEN EN ÁREA DE BANDAS…………………………… 22

CAPÍTULO IV: “APARTADOS FINALES”

4.1 CONCLUSIONES……………………………………………………………………. 28
4.2 RECOMENDACIONES…………………………………………………………… 28
4.3 SEÑALAMIENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL…………………………….. 29
4.4 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS…………………………………………………. 31
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 HISTORIA.

Hace 30 años en san salvador huixcolotla, Puebla, Manuel Azcona inicio un pequeño
grupo agroindustrial con una población de mil productos de verdura, con el objetivo
de exportar su producto
En la actualidad la zona de san salvador huixcolotla cuenta con dos empaques, de
las cuales más de la cuarta parte pertenecen al grupo agroindustrial de capital
mexicano, constituido por un conjunto de empresas familiares independientes entre
sí. De esta unión y de la necesidad de crecimiento, surge en el año de 1983, a partir
de la integración al grupo del Lic. Manuel Azcona, empresas destinadas a brindar
apoyo técnico, dentro de las cuales destaca Grupo Agroindustrial Azcona S.A de
C.V., la empresa encargada de proveer ejote entre otras verduras para exportar.

1.2 OBJETIVOS.

Medir la satisfacción del cliente.

Incremento a la productividad de verdura y dar mayor oportunidad de trabajo
a los mexicanos.
Exportar la mejor calidad a otros países y de esa manera dar un mejor
crecimiento a la población.

1.3 MISIÓN

Empacar, comercializar y distribuir productos hortofrutícolas de calidad que

superen las expectativas del cliente y consumidores, generando ingresos
económicos a nuestros trabajadores y contribuyendo de manera significativa con
la región generando fuentes de empleo.

1.4 VISIÓN

Ser una empresa líder en el empacado de productos hortofrutícolas tanto en el

mercado nacional como en el extranjero, empacando a precios competitivos,
cumpliendo siempre con las normas nacionales e internacionales de calidad e
inocuidad, sin descuidar nuestros recursos humanos y naturales que contribuyan
en nuestro proceso de negocio.

1
1.5 POLITICA DE INOCUIDAD

En esta empresa nos comprometemos a empacar vegetales con estándares de

calidad e inocuidad, ofreciendo a nuestros clientes un producto sano y confiable.

1.6 POLITICA DE VIDRIO

Se prohíbe el ingreso de vidrio sin protección con la finalidad de garantizar la

ausencia de que este se encuentre en el producto terminado evitando que cause
daño al consumidor.

1.7 POLITICA DE SANGRE

Todo personal que se encuentre en este empaque y presente heridas, no se le

permite el contacto directo con el producto, esto con la finalidad de evitar
contaminación física y microbiológica.

1.8 ORGANIGRAMA
Director General
Lic. Manuel Azcona Centeno

Gerente General
Alfredo Cordero Azcona

Logística Producció Contabilida Inocuidad Almacén Logística

n d

Arribo Encargado Recursos Embarques

Humanos

Supervisores

Mantenimiento

2
1.9 UBICACIÓN.

Prolongación hidalgo#10 barrio la candelaria, san salvador huixcolotla, pue.

1.10 PRODUCTOS.

A EJOTE
B CILANTRO
C BROCOLI
D BETABEL
E ESPINACA
F REPOLLO
G PEREGIL
H CEBOLLA
I RABANO
J SAPORO
K CALABAZA
L CHICHARO

3
1.11 PREMIOS Y/O CERTIFICACIONES

SENASICA

4
 CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

1
2.1 JUSTIFICACION.

En la operación de máquinas selladoras se realiza una operación continua, teniendo

en cuenta que las selladoras se utilizan las 24 horas del día y operando los 365 días
del año, el calor que generan estas máquinas es de 135°c más el personal que se
encuentra en todas las áreas incrementa la temperatura y en base a esto se tiene un
choque térmico al producto ya que se mantiene en la cámara fría a una temperatura
de - 2.2°c.

Se requiere de ventilación en las áreas de trabajo tales se necesita la instalación de

2 extractores de calor de un diámetro de 24´´y 30´´además que son ahorrativos en
consumo eléctrico.

Estos equipos cuentan con una armadura metálica tratada químicamente para
resistir la corrosión de los ambientes húmedos, los accesorios tales como el
ventilador, están fabricados en materiales plásticos de alta resistencia lo que los
hace, además de menor peso, de ser cien por ciento anticorrosivos y libres de
generar contaminantes.

Al implementar estos equipos se lograra mejorar de manera drástica los siguientes

aspectos:

2.2 OBJETIVO GENERAL

Reducir la temperatura en las áreas de trabajo del empaque.

2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mejorar la calidad del ejote al tener el corte y sellado del producto.

Modernizar y equipar las áreas de producción.

Lograr una mejora en la distribución de aire, en el interior del empaque.

Mejoramiento en las maquinas selladoras.

5
2.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La presente investigación realizada en la empresa AZCONA durante el proceso de

estadía da a conocer uno de los problemas más grandes con los que cuenta la
empresa en el proceso de producción, se observó el estado en el que se
desarrollaba el proceso de selección de ejote entre otras verduras y se detectó que
el ejote sufre un cambio en su temperatura y por consiguiente este llega a oxidarse
por este y otros factores para hacer más eficiente dicho proceso era necesario
realizar algunas modificaciones para mejorar la producción. Debido a este problema
se propuso la implementación de extractores de calor con el fin de disminuir la
temperatura y por consiguiente facilitar la operación.

2.5 METAS

Al implementar este proyecto de los extractores de calor la empresa contara con los
siguientes beneficios:

Reducir la temperatura.

Tener un margen de fallas menos al que está ahora.

Mayor eficiencia en su maquinaria.

Reducción de contaminantes por aves entre otros.

2.6 ALCANCES

Al finalizar este proyecto la empresa contara con la puesta de implementar los

extractores.

Una vez instalados los extractores la empresa contara con lo necesario para
certificarse.

Además de la ventilación la empresa tendrá mayor reconocimiento y sus

trabajadores aran mejor su trabajo.

6
Al finalizar este proyecto la empresa contará con un sistema de
administración del mantenimiento más eficaz, que permita disminuir fallas y
reducir costos.

7
 CAPITULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO

8
3.1 REPORTE DE ACTIVIDADES

Durante el periodo de estadía, realizado en la empresa AZCONA, se desempeñaron

diferentes actividades referentes al área de mantenimiento; dicho departamento se
encarga de conservar en buen estado la estructura de la maquinaria, equipos así
como de las instalaciones de esta empresa.
Una de las principales actividades programadas en esta empresa, es el dar
mantenimiento a la maquinaria, cabe hacer mención y descripción de la principal
falla en las áreas de producción por la temperatura que se genera:

Dentro de esta empresa se manejan diferentes equipos de trabajo como:

Máquinas de sellado térmico. Consisten en el empaquetado y sellado de

bolsas después de tener el producto final para la exportación.

Bandas selectoras de producto. En dicha banda se encuentra alrededor de 60

gentes seleccionando el ejote.

Lámparas industriales de iluminación en áreas

Sistema hidráulico en patines

Bomba hidroneumática

Difusores de aire. Se manejan para tener un ambiente fresco y conservar el

producto en buenas condiciones para la exportación de producto.

3.2 PROCESO DE SELLADO TERMICO DEL EJOTE.

Podemos definir al régimen de sellado como el conjunto de factores físicos

Presentes en el medio ambiente que rodea al ejote. Los factores que lo integran son:

9
 Temperatura.

Humedad.

Ventilación.

De todos ellos la temperatura es el factor de mayor importancia, ya que, pequeñas

variaciones en sus valores pueden resultar letales para el ejote. Los cambios que
sufre el ejote durante la transportación se presentan regidos por leyes físicas y
térmicas. Estos cambios se producen, con normalidad, solamente bajo niveles
determinados de temperatura, humedad, contenido químico del aire. Por otra parte,
el mismo modifica el medio que lo rodea al emitir calor, gases. Figura 3.2.1

PROCESO DE SELLADO

Recepción y control de la
calidad
Almacenamiento
Introducción en cuarto frio
Control de temperatura

CORTE

Transporte a mesas de corte

Cortar colitas
Embolsar ejote
Pesar bolsitas

SELLADO

Embolsar ejote
Pesar bolsistas
Sellado
Etiquetado
Empaquetado

Fig.3.2.1 procedimiento que lleva el sellado.

10
3.3 CALENTAMIENTO DE EJOTE.

El trasporte de toda verdura debe ser por medio de un thermo o una cámara fría de
esta manera podremos evitar el calentamiento de la legumbre en este caso el ejote
lo traen en arpilla lo cual no es lo más recomendable.
La recomendación que se les da es que se transporte en caja de plástico ´´tara´´
durante su recorrido mantenerlo a una temperatura fresca.
De esta manera, evitaremos variaciones bruscas de Temperatura.

3.4 PROCESO DE SELECCIÓN.

El diseño de un cuarto frio es una solución de ingeniería a los parámetros biológicos
de temperatura, humedad, recambio de aire y volteo.
Previamente a la introducción del ejote al cuarto frio hemos de graduar
perfectamente la temperatura y la humedad ya que una vez introducidos es más
difícil graduar estos parámetros.
Es recomendable que la temperatura comprendida este entre los 23 y 25º C. y, que
esta habitación, tenga una buena ventilación.
De esta forma el colocar los extractores de calor en las áreas de producción nos
ayudara a tener un ambiente fresco y no tendremos problema alguno con la
temperatura, además que el ambiente será más cómodo para los operadores y
selectores de verdura.
De tal forma se tendrá un mejor control en la calidad del ejote al embolsar y sellar.

3.5 FUNCIÓN DE SELLADORAS TÉRMICAS

Partes importantes:
Planchas
Banda trasportadora
Regulador de temperatura
Rodillos de sellado
Su función de dicha maquina es sellar a base de calor gracias a unas
resistencias que están colocadas en las planchas, estas calientan la bolsas para
poder pasar al segundo paso, estos rodillos tiene la función de presionar la bolsa

11
 pero al mismo tiempo se le da un moleteado fino a la bolsa y al fina pasa por un
rodillo de plástico para darle el sellado. Fig.3.5.1

Fig.3.5.1 funcionamiento de selladoras

3.6 BANDAS SELECTORAS DE PRODUCTO.

Se tiene 3 bandas de selección de producto ya que dicho empaque se dedica a la
exportación a Canadá y distribución nacional. Fig.3.6.1

Fig.3.6.1 selección de ejote

3.7 INSTALACION ELECTRICA.

12
 Se revisó toda la instalación de las áreas
correspondientes para tener una mejor idea de
donde colocar los extractores y así mismo tener
mayor eficiencia.
Además que se revisaron las lámparas de todo el
perímetro y de cada área.
Gracias a esto se instalaron dos líneas de
iluminación en el área de corte; fig.3.7.1 ya que
muchas veces se regresó el producto por oxidación
en el ejote, esto era por falta de iluminación y las
personas hacían el corte mal. Como se muestra en
la fig. 3.7.2

Fig.3.7.1 líneas de iluminación.

Fig.3.7.2 Oxidación de ejote por falta de iluminación.

13
3.8 MANTENIMIENTO A DIFUSORES

Al ingresar al cuarto frio donde se tiene todo el producto era de preocuparse ya que
no se les avía dado un servicio a dichos equipos, sin embargo se les dio una
limpieza general y una lubricación a los motores.
De tal forma ese cuarto debe permanecer en perfectas condiciones para almacenar
el producto.
En las siguientes figuras 3.8.1, 3.8.2 y 3.8.3 se puede apreciar cómo es que estaban
y como quedaron después de su servicio.

Fig.3.8.1 se quitaron tapas para darle limpieza

Fig.3.8.2 lubricación y cheque del sistema eléctrico

14
Fig.3.8.3 término de servicio

3.9 MANTENIMIENTO A PATINES HIDRÁULICOS.

Fig.3.9.1 limpieza y cambio de resorte

Se les dio un servicio general a todos los patines hidráulicos se revisó el nivel de
aceite, cambio de baleros, algunos se soldaron de las brazos, cambios de resorte ya
que no bombeaba correctamente el aceite. Fig. 3.9.1, 3.9.2 y 3.9.3.

15
Fig.3.9.2 se soldó de los brazos

Fig.3.9.3 servicio completo.

16
3.10 MANTENIMIENTO A SELLADORAS TÉRMICAS

Fig.3.10.1 cambio d sensor de temperatura y ajuste de banda.

Usualmente estos equipos fallan por el mal uso que se les da a demás por la
temperatura que se maneja. En esta imagen se aprecia el cambio del sensor de
temperatura o regulador de temperatura; básicamente está compuesto por
mecanismo electrónico, mecánico y térmico.
En esta parte me enfoque más ya que es la parte final del proceso que se lleva en
este empaque, además es donde se tiene más problema por la temperatura ya que
en este empaque o en las áreas no hay la ventilación adecuada.fig.3.10.1 y 3.10.2.

17
Fig.3.10.2 área perimetral de cómo está el perímetro del empaque Azcona

3.11 PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE EXTRACTORES DE

CALOR

En la actualidad existen motores trifásicos y monofásicos ahorradores de energía por

lo que resulta conveniente implementar estos extractores, ya que nos dará buenos
resultados incrementado la eficiencia y disminuyendo los niveles de consumo
energético así como costos de consumo, siendo esta inversión redituable a un corto
plazo.
La propuesta fue implementar los extractores, con el fin de elevar la eficiencia del
bienestar de los trabajadores; el tener un sistema de ventilación. Para la selección
adecuada de los tipos de extractores a implementar, se consideraron algunos
factores importantes tales como:

Factor de servicio. Se debe considerar este aspecto como importante, ya que

de esto depende la funcionalidad en relación al tiempo de operación.

Tensión de alimentación (volts). Es importante saber que la tensión de

alimentación sea igual a la suministrada en los extractores.

18
 Intensidad de corriente consumida (Amps.). Se consideró un motor que
consuma menos del consumo a los que se van a sustituir.

Tipo de carcasa. Debido a que en el interior del área se maneja el corte de

verduras se genera calor, humedad, se debe escoger un motor con carcasa
resistente.

Tipo de ventilador. Por el ambiente húmedo, la mejor opción sería el

seleccionar un ventilador de materiales plásticos sintéticos, anticorrosivos y
de liviana composición.

Tras analizar algunos modelos y marcas de extractores de calor se determinó que la

mejor opción sería RHD LINEA AERO DOME AERO EXTRACTOR – INYECTOR
HELICOIDAL DE TECHO.

La serie RHD de Aero Extractores Helicoidales con motor en acoplamiento di recto

ha sido específicamente diseñada para aplicación en techo, se compone de 4
modelos diferentes con hélices de alabes en ángulo fijo estandarizados de 24”, 30”,
36” y 42” de diámetro brindando un rango amplio de prestaciones tanto en caudal
como en presión.

Características principales:

Cuerpo y Venturi en acero al carbón con acabado en pintura epóxica en polvo

horneada.

Domo fabricado en Termoplástico reforzado con fibra de vidrio y acabado en

resina poliéster pigmentado Gel-Coat de gran resistencia.

Hélice de lámina galvanizada dinámicamente balanceada en 3 alabes con

acabado en pintura epóxica en polvo horneada altamente resistente a la
corrosión.

Accionado por acoplamiento directo a los motores eléctricos con rodamientos

de alta eficiencia en 6 y 8 polos, diseñados bajo las especificaciones NEMA.
19
Aplicaciones:

Modelo

En la siguiente tabla (fig. 3.11.1) se muestra información técnica y marca del equipo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

20
 Figura 3.11.1especificaciones de los equipos a colocar.

Por las dimensiones requeridas en los espacios de las áreas de producción y corte
se seleccionó un equipo para cada área correspondiente para la sustracción de
calor.

En la siguiente tabla (fig.3.11.2) se muestra la constitución y dimensiones.

Fig.3.11.2 dimensiones de equipos seleccionados.

3.12 LEVANTAMIENTO DE DATOS

A continuación se muestra una evaluación que se llevó a cabo, en la cual podemos

observar claramente el beneficio que se obtendrá en la empresa con la
implementación de los extractores de calor.

21
3.13 CÁLCULO DEL VOLUMEN EN ÁREA DE CORTE.

Formula.
V= H.L. ancho.
Es decir. V= 5.05 x 14.68 x 11.72= 868.850 m3 por 8 = 6,950.8 m3/hr.
Tomando en cuenta la renovación de aire que es de 5-10 más la temperatura de 150
operadores con una temperatura de 32° más 4 selladoras térmicas con una
temperatura de 150° nos da un resultado 5,400°c.
Esto quiere decir que el extractor retirara del área 5,400° por lo tanto adquiriremos
un extractor que tenga un caudal de 6,950.8 m3/hr.

En las fig. 3.13.1 está marcada con tinta verde para resaltar el equipo que es
necesario colocar en el área de corte.

5.05
11.72
14.68

Representación en prisma para obtener datos

22
fig. 3.13.1 modelo y especificación

3.14 CÁLCULO DEL VOLUMEN EN ÁREA DE BANDAS.

23
Formula.
V= altura x largo x ancho.
Es decir v= 5.05 x 23 x 19.65= 2,282.347 m3 por 6 = 13,694.08 m3/hr.
Tomando en cuenta la renovación de aire que es de 5-10; más 400 operadores con
una temperatura de 32° nos da un resultado de 12,800°c.
Esto quiere decir que el extractor retirara del área 12,800° por lo tanto adquiriremos
un extractor que tenga un caudal de 12,800 m3/hr.

En las fig. 3.14.1 está marcada con tinta amarilla ya que ese el que se debe
colocar en el área de bandas.

5.05
19.65

23

Representación en prisma para obtener datos

Fig. 3.14.1 modelo y especificaciones

24
 lam industrial s de rl de cv
R.F.C. LIN 110712 7T6
AV.16 DE SEPTIEMBRE 315 COL.CENTRO, CUAUTITLAN, EDO. DE MEXICO TEL.58 70 16 81
AT’N: CRISTOBAL SALAS MAYO 31, 2017.

AERO EXTRACTOR - INYECTOR

HELICOIDAL DE TECHO CON
TRANSMISION
LINEA AERO DOME RHD
La línea RHD de Aero Extractores Helicoidales
de techo con transmisión de poleas y banda,
ha sido especialmente diseñada para
aplicaciones industriales donde es necesario
mover grandes volúmenes de aire a un bajo
nivel sonoro.

Características principales: Cuerpo y

Venturi en acero al carbón con acabado en
pintura epóxica en polvo horneada.
Cubierta protectora en Termoplástico
reforzado con fibra de vidrio y acabado en resina poliéster pigmentada Gel- Coat
de gran resistencia.
Hélice de lámina galvanizada de 5 y 6 alabes dinámicamente balanceada con
acabado en pintura epóxica en polvo horneada altamente resistente a la
corrosión.
Accionado por transmisión de poleas y banda con chumaceras y rodamientos de
alta eficiencia a los motores eléctricos de 4 polos diseñados bajo las
especificaciones NEMA.
Aplicaciones: Centros comerciales, plantas industriales, almacenes, bodegas, tiendas de
autoservicio, salas de máquinas, unidades deportivas, auditorios, etc.

CAUDAL POTENCIA
MODELO PRECIO
CFM M3/HR (HP)

RHD-24/H 4,471 7,596 1/4 $17,835.00 pesos,

RHD-30/H 1/2 $ 20,867.00 pesos,

8,044 13,667

Total a depositar $ 38,702 pesos neto

*MÁS GASTOS DE ENVÍO
*TIEMPO DE ENTREGA: DE 10 A 12 DÍAS H.
NOTA: MATERIAL ENVIADO DIRECTO DE ALMACÉN A DOMICILIO X COBRAR
RHB-**/ *-1 127-220V/1F/60HZ.(monofásico) RHB-**/ *- 3 440-
220V/3F/60HZ.(trifásico)
L: RPM Baja (Low RPM) M: RPM Media (Medium RPM) H: RPM Alta (High RPM).

25
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

CONDICIONES DE PAGO: 100% DEPOSITO Y/O TRANSFERENCIA BANCARIA

BANCO: BBVA BANCOMER
CUENTA: 0189678530
CLABE: 012680001896785302
A NOMBRE DE: LAM INDUSTRIAL S DE RL DE CV

ATTE.
GERARDO VILLASEÑOR

26
TABLA DE PERDIDA ECONOMICA AL NO EXPORTAR EL
PRODUCTO.
USA DOLARES
.500g de ejote 1.29 USD
104*5.6= 582.4 kg 1,502.592 USD
582.4kg*20t = 116,480kg 300,518.4 USD
$5,409,324 m/n

MEXICO MONEDA NACIONAL

.500g de ejote $5 m/n
104*5.6= 582.4 kg $5,824 m/n
582.4kg* 20t = 116,480kg $1,164,800 m/n
PERDIDA AL NO
EXPORTARCE A USA $4,544,524 m/n

27
CAPITULO IV
APARTADOS FINALES

28
4.1 CONCLUSIONES
La realización de este proyecto me permitió conocer las actividades que puedo
desarrollar como TSU en mantenimiento are industrial así también como el ambiente
de trabajo con los compañeros y jefes de la empresa, se podría decir que el
ambiente que se vive en esta área de la empresa es de gran experiencia, al poder
estar a cargo de máquinas que son de suma importancia en el proceso del producto,
que por lo tanto nos exige estar cien por ciento concentrado en lo que asemos y
hacer aportaciones de nuestro conocimiento y al mismo tiempo aprender cosas
nuevas de los compañeros de trabajo. El desarrollo de este proyecto en el ámbito
laborar fue de gran experiencia ya que se adquirió el conocimiento de herramientas
adecuadas para el trabajo de tal forma que al saber aplicar estas herramientas
correctamente nos puede servir en un futuro en nuestro trabajo.

Por otro lado el propósito de dicho proyecto fue realizar un cambio en la empresa
con la finalidad de mejorar la forma de ventilación en sus áreas de trabajo y al mismo
tiempo tratar de ahorrar dinero a la empresa. En cuanto a esta implementación de
extractores de calor también podemos notar que reduce la frecuencia de
mantenimiento evitando calentamientos y paros innecesarios asegurando la
fiabilidad, este implemento de extractores busca además de reducir los costos de
energía eléctrica y el ahorro económico hacer más eficientes que forman parte
importante en esta parte de la empresa.

4.2 RECOMENDACIONES
En este caso es recomendable que la empresa Agroindustrial Azcona S.A de C.V de
importancia a este proyecto, puesto que les puede ser de gran beneficio para evitar
paros inesperados de las selladoras térmicas y de su personal que actualmente
operan, ya que estos pueden ser causa de un paro en las mismas que puede causar
la perdida de el producto que se está desarrollando, y no es muy recomendable el
tener una cámara fría, sino dos.
Así como también es recomendable dar un buen mantenimiento a estos extractores
que se pretenden implementar para que cuenten un periodo de falla mínimo y así
mismo no poner en riesgo el producto.

29
4.3 SEÑALAMIENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Este tipo de señalamientos en las empresas son estrictamente obligatorios ya que

son los elementos de protección personal en la realización de trabajos de
mantenimiento o para poder acceder a ciertas áreas, en este caso al realizar el
cambio de motores algunos de estos tienen que ser de uso obligatorio ya que ayudar
a evitar cualquier accidente laboral (figura 4.3.1).

Figura 4.3.1 Tipos de señalamientos

Glosario de términos

Caudal: También llamado flujo volumétrico, se define como el volumen o cantidad

de aire que atraviesa una sección determinada por unidad de tiempo, habitualmente
se expresa en metros cúbicos por hora (m3/hr) o pies cúbicos por minuto (PCM o
CFM, por sus siglas en inglés).
Corrosión: Según la norma DIM 50900 es la destrucción de materiales a
consecuencia de reacciones (procesos) química y electroquímica con el medio que
los rodea.
30
NEMA: La National Electrical Manufacturers Association (NEMA por sus siglas en
inglés) es una organización que establece normas voluntarias y que representa las
prácticas generales de la industria eléctrica. La Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos (NEMA por sus siglas en inglés) ha definido las normas de los motores
que incluyen nomenclatura, construcción, dimensiones, tolerancias, seguridad,
características de operación, rendimiento, calidad, capacidades y pruebas.
Potencia mecánica: Rapidez a la que se realiza un trabajo, se suele expresar en
caballos de potencia o caballos de fuerza. Se denota hp, HPo Hp, del término inglés
Horse Power (HP).
Sistemas de impulsión: Estos sistemas se emplean con dos objetivos: el primero,
para crear un ambiente confortable en el área o lugar de trabajo y segundo, para
reemplazar el aire extraído del área o lugar de trabajo.
Sistemas de extracción: Estos sistemas se clasifican en dos grupos básicos. El
primero, los sistemas de extracción general o ambiental; este sistema elimina los
contaminantes generados en un área, mediante el barrido de aire. El segundo, los
sistemas de extracción localizada capturan el contaminante donde se produce, por
ello son eficientes.

31
4.4 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

[PDF]Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento ... - VentDepot.com.

www.ventdepot.net/.../Manual_de_Instalacion_y_Mantenimiento_de_Extractores_y_...

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