Está en la página 1de 20

CERAMICOS

7.1 PROPIEDADES GENERALES


Por lo general se considera que los metales son la clase más importante de
materiales de la ingeniería. Sin embargo, es de interés observar que en realidad los
materiales cerámicos son más abundantes y se utilizan más. En esta categoría se
encuentran incluidos los productos de arcilla (por ejemplo, ladrillos y vajillas), vidrio,
cemento y materiales cerámicos más modernos tales como el carburo de tungsteno
y el nitruro cúbico de boro.
También se incluye el análisis de varios elementos relacionados con los materiales
cerámicos porque en ocasiones se les usa en aplicaciones similares. Estos
elementos son el carbono, silicio y boro. La importancia de los cerámicos como
materiales de la ingeniería se deriva de su abundancia en la naturaleza y sus
propiedades mecánicas y físicas, que son muy diferentes de las de los metales.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Las propiedades generales que hacen a los materiales cerámicos útiles para los
productos de ingeniería son la alta dureza, características buenas de aislamiento
térmico y eléctrico, estabilidad química y temperaturas de fusión elevadas. Algunos
cerámicos son traslúcidos; el ejemplo más claro es el vidrio para ventanas. También
son frágiles y virtualmente no poseen ductilidad, lo que causa problemas tanto en
su procesamiento como en su desempeño. La importancia tecnológica y comercial
de los materiales cerámicos queda demostrada por la variedad de productos y
aplicaciones que se basan en esa clase de materiales. La lista incluye los siguientes:
Productos de arcilla para la construcción, tales como ladrillos, tubos de arcilla y
mosaicos para la construcción. Cerámicos refractarios, capaces de utilizarse en
aplicaciones de alta temperatura tales como muros de hornos, crisoles y moldes.
Cemento para concreto, se emplea para la construcción y carreteras (el concreto es
un material compuesto, pero sus componentes son materiales cerámicos).
Productos de línea blanca, incluyen vajillas, cerámica de gres, porcelana china, fina
y otros artículos de mesa, con base en mezclas de arcilla y otros minerales. Vidrio,
se utiliza en botellas, anteojos, lentes, cubiertas para ventanas y focos. Fibras de
vidrio, para lana aislante térmica, plásticos reforzados (fibra de vidrio) y líneas de
comunicación de fibras ópticas. Abrasivos, tales como óxido de aluminio y carburo
de silicio. Herramientas para cortar materiales, que incluyen carburo de tungsteno,
óxido de aluminio y nitruro de boro cúbico. Aislantes cerámicos, que se emplean en
aplicaciones tales como componentes de transmisión eléctrica, encendedores y
sustratos de chips para la microelectrónica. Cerámicos magnéticos, por ejemplo,
en memorias de computadora. Combustibles nucleares, con base en óxido de
uranio (UO2). Biocerámicas, incluyen materiales que se usan para hacer dientes y
huesos artificiales.
Para fines de organización, los materiales cerámicos se clasifican en tres tipos
básicos:
1) cerámicos tradicionales, silicatos que se emplean en productos de arcilla tales
como vasijas y ladrillos, abrasivos comunes y cemento;
2) nuevos cerámicos, creados recientemente con base en materiales que no son
silicatos, tales como óxidos y carburos, y que por lo general poseen propiedades
mecánicas o físicas que los hacen superiores o únicos si se les compara con los
cerámicos tradicionales; y
3) vidrios, con base sobre todo en sílice y que se distinguen de otros cerámicos por
su estructura no cristalina. Además de los tres tipos básicos, se tienen vidrio-
cerámicos, vidrios que han sido transformados en una estructura cristalina grande
por medio del tratamiento térmico.
ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS
Un material cerámico es un compuesto inorgánico que consiste en un metal (o
semimetal) y uno o más no metales. La palabra cerámica proviene del griego
keramos, que significa arcilla de vasijas o trastos hechos de “barro cocido”.
Los ejemplos importantes de materiales importantes son el sílice, o dióxido de silicio
(SiO2), ingrediente principal de la mayoría de los productos de vidrio, la alúmina, u
óxido de aluminio (Al2O3), que se utilizan en aplicaciones que van de abrasivos a
huesos artificiales; y compuestos más complejos tales como el silicato de aluminio
hidratado (Al2Si2O5(OH)4), conocido como caolinita, ingrediente principal de la
mayoría de los productos de arcilla.
Los elementos de estos compuestos son los más comunes en la corteza terrestre,
el grupo incluye muchos compuestos adicionales, algunos de los cuales ocurren de
manera natural, en tanto que otros son manufacturados.

Los compuestos cerámicos se caracterizan por tener enlaces covalentes e iónicos.


Éstos son más fuertes que los enlaces metálicos de los metales, lo que ayuda a la
dureza y rigidez altas pero ductilidad baja de los materiales cerámicos. Así como la
presencia de electrones libres en el enlace metálico explica el porqué los metales
son buenos conductores del calor y la electricidad, la presencia de electrones
estrechamente empacados en las moléculas de las cerámicas explica el que estos
materiales sean malos conductores. El enlace fuerte también da a estos materiales
temperaturas de fusión altas, aunque en este caso algunas cerámicas se
descomponen, en lugar de fundirse. La mayoría de los materiales cerámicos
adoptan estructura cristalina. Por lo general, sus estructuras son más complejas que
las de la mayoría de los metales. Hay varias razones para ello. En primer lugar, las
moléculas de los cerámicos consisten en general en átomos que son de tamaño
significativamente distinto. En segundo, es frecuente que las cargas de los iones
sean muy diferentes, como en muchas de los cerámicos comunes tales como el
SiO2 y el Al2O3. Estos dos factores tienden a forzar un arreglo físico más
complicado de los átomos de la molécula y en la estructura cristalina resultante.
Además, muchos materiales cerámicos consisten en más de dos elementos, tales
como el (Al2Si2O5(OH)4), lo que también lleva a una complejidad mayor de la
estructura molecular. Las cerámicas cristalinas son cristales aislados o sustancias
policristalinas. En la segunda forma, más común, las propiedades físicas y
mecánicas se ven afectadas por el tamaño del grano; los materiales de grano fino
alcanzan resistencia y rigidez mayores. Algunos materiales cerámicos tienden a
adoptar una estructura amorfa o fase vítrea, en vez de la forma cristalina. El ejemplo
más familiar es, por supuesto, el vidrio. En cuanto a su química, la mayor parte de
vidrios consisten en sílice fundido. Si se agregan otros materiales cerámicos vítreos
tales como óxidos de aluminio, boro, calcio y magnesio, se obtienen variaciones de
sus propiedades y colores. Además de estos vidrios puros, muchos cerámicos que
tienen una estructura cristalina aprovechan la fase vítrea como aglutinante para su
fase cristalina.
Propiedades mecánicas
Los materiales cerámicos son rígidos y frágiles, muestran un
comportamiento esfuerzo-deformación caracterizado como
perfectamente elástico.
los módulos de dureza y elasticidad de muchos materiales
cerámicos nuevos son mayores que los de los metales
La rigidez y dureza de los cerámicos y vidrios tradicionales son significativamente
menores que las de los nuevos. En teoría, la resistencia de los materiales cerámicos
debiera ser más alta que la de los metales debido a su enlace atómico. Los tipos de
enlace covalente e iónico son más fuertes que el metálico. Sin embargo, el enlace
metálico tiene la ventaja de que permite el deslizamiento, mecanismo básico por el
que los metales se deforman plásticamente cuando se les sujeta a esfuerzos
elevados. Los enlaces en los materiales cerámicos son más rígidos y no permiten
el deslizamiento ante esfuerzos. Su incapacidad para deslizarse hace mucho más
difícil que los cerámicos absorban esfuerzos. Pero los materiales cerámicos
contienen las mismas imperfecciones en su estructura cristalina que los metales:
vacíos, intersticios, átomos desplazados y grietas microscópicas. Estos defectos
internos tienden a concentrar los esfuerzos, en especial cuando se involucra una
carga por tensión, flexión o impacto. Como resultado de estos factores, los
cerámicos fallan con mucha mayor facilidad que los metales por fractura quebradiza
si se les aplica una fuerza. Su resistencia a la tensión y tenacidad es relativamente
baja. Asimismo, su desempeño es mucho menos predecible debido a la naturaleza
aleatoria de las imperfecciones y la influencia de las variaciones en su
procesamiento, en especial en los productos elaborados con cerámicos
tradicionales. Las debilidades que limitan la resistencia a la tensión de los materiales
cerámicos casi no se presentan cuando se aplican esfuerzos compresivos. Los
materiales cerámicos son sustancialmente más fuertes ante la compresión que ante
la tensión. Para aplicaciones de ingeniería y estructurales, los diseñadores han
aprendido a usar componentes cerámicos de modo que reciban por compresión en
lugar de por tensión o flexión. Se han creado varios métodos para dar resistencia a
los materiales cerámicos, casi todos ellos tienen el enfoque fundamental de
minimizar la superficie, los defectos internos y sus efectos. Estos métodos incluyen
[6]: 1) hacer que los materiales de inicio sean más uniformes; 2) disminuir el tamaño
del grano en los productos cerámicos policristalina; 3) minimizar la porosidad; 4)
introducir esfuerzos superficiales a la compresión; por ejemplo, a través de aplicar
el glaseado (vidriado) con expansiones térmicas bajas, de modo que el cuerpo del
producto se contraiga después de arder más que el glaseado, lo que haría que éste
actuara a la compresión; 5) utilizar fibras de refuerzo; y 6) tratamientos térmicos,
tales como el templado de la alúmina a temperaturas que casi están en la región
plástica, para darles resistencia.
Propiedades físicas
La mayor parte de esos materiales son más ligeros que los metales y más pesados
que los polímeros. Las temperaturas de fusión son mayores que las de la mayoría
de los metales, y algunos materiales cerámicos se descomponen en lugar de
fundirse. Las conductividades térmica y eléctrica de la mayoría de los cerámicos
son menores que las de los metales; pero el rango de valores es mayor, lo que
permite que ciertos cerámicos se utilicen como aislantes, en tanto que otras son
conductores eléctricos. Sus coeficientes de expansión térmica son algo menores
que los de los metales, pero los efectos son más dañinos en los cerámicos debido
a su fragilidad. Los materiales cerámicos con conductividades térmicas bajas y
expansiones térmicas relativamente altas, son susceptibles en especial a fallas de
ese tipo, lo que resulta de gradientes de temperatura y cambios volumétricos
significativos en regiones diferentes de la misma pieza. Los términos choque térmico
y agrietamiento térmico se emplean en relación con esas fallas. Ciertos vidrios (por
ejemplo los que contienen proporciones elevadas de SiO2) y cerámicos vítreos son
notables debido a su expansión térmica baja y son resistentes en particular a las
fallas térmicas (un ejemplo familiar es el vidrio Pirex).

7.2 CERÁMICOS TRADICIONALES


Estos materiales se basan en silicatos minerales, sílice y óxidos minerales. Los
productos principales son el barro cocido (vasijas, vajillas, ladrillos y mosaicos),
cemento y abrasivos naturales tales como la alúmina. Estos productos, y los
procesos que se utilizan para fabricarlos, se remontan a miles de años. El vidrio
también es un material cerámico y con frecuencia se le incluye en el grupo de los
materiales cerámicos tradicionales.
En una sección posterior se estudia al vidrio debido a que su estructura vítrea o
amorfa lo diferencia de los materiales cristalinos mencionados (el término vítreo
significa vidrioso, o que posee características del vidrio).
Materias primas
Los silicatos minerales, tales como las arcillas de distintas composiciones, y el sílice,
como el cuarzo, se encuentran entre las sustancias más abundantes en la
naturaleza, y constituyen las materias primas principales de los materiales
cerámicos tradicionales. Estos compuestos sólidos cristalinos se formaron y
mezclaron en la corteza terrestre a lo largo de millones de años, por medio de
procesos geológicos complejos.

Las arcillas son las materias primas que se emplean más en los cerámicos.
Consisten en partículas finas de silicatos de aluminio hidratados que se transforman
en una sustancia plástica deformable y moldeable si se les mezcla con agua. Las
arcillas más comunes se basan en el mineral caolinita (Al2Si2O5(OH)4). La
composición de otros minerales de arcilla varía tanto en proporciones como en
ingredientes básicos y contenido de otros elementos
tales como magnesio, sodio y potasio.

Además de la plasticidad que adquiere cuando se mezcla con agua, una


segunda característica de la arcilla que la hace muy útil, es que se convierte en un
material fuerte y denso cuando se calienta a una temperatura suficientemente
elevada. El tratamiento con calor se conoce como cocimiento. Las temperaturas
que son adecuadas para el cocimiento dependen de la composición de la arcilla.
Así, puede darse forma a la arcilla cuando está húmeda y suave, y luego se cuece
para obtener el producto final de cerámica dura.
El sílice (SiO2) es otra materia prima importante para los cerámicos
tradicionales. Es el componente principal del vidrio e ingrediente principal de otros
productos de cerámica que incluyen vajillas, refractarios y abrasivos. El sílice existe
en la naturaleza en varias formas, la más importante de ellas es el cuarzo. La fuente
principal del cuarzo es la arenisca. La abundancia de arenisca y la facilidad relativa
de su procesamiento significan que el costo del sílice es bajo; también es duro y de
química estable. A estas características se debe su uso tan extenso en los
productos cerámicos. Por lo general se mezcla en proporciones distintas con arcilla
y otros minerales a fin de obtener características apropiadas en el producto final. El
feldespato es otro de los minerales que se emplea con frecuencia. El feldespato es
cualquiera de varios minerales cristalinos que consisten en silicato de aluminio
combinado con cualquiera de los elementos potasio, sodio, calcio o bario. Por
ejemplo mezclado con potasio tiene la composición KAlSi3O8. Las mezclas de
arcilla, sílice y feldespato se utilizan para fabricar vasijas, porcelana y otros artículos
de comedor.
Otra materia prima importante para los cerámicos tradicionales es la alúmina.
Lamayor parte de ésta se procesa a partir del mineral bauxita, que es una mezcla
impura de óxido de aluminio hidratado e hidróxido de aluminio más componentes
similares de hierro y manganeso. La bauxita también es la mena principal para
producir aluminio metálico. Una forma más pura pero menos común del Al2O3 es el
mineral corundo, que contiene alúmina en cantidades masivas. Las gemas
llamadas zafiro y rubí son formas ligeramente impuras de cristales de corundo. La
cerámica de alúmina se emplea como abrasivo en esmeriles y como ladrillos
refractarios para hornos.
El carburo de silicio, otra cerámica que se emplea mucho como abrasivo, no
ocurre en forma de mineral. En vez de ello se produce con el calentamiento de
mezclas de arena (fuente de silicio) y coque (carbón) a una temperatura de
alrededor de 2 200 ºC (3 900 ºF), por lo que la reacción química resultante forma
SiC y monóxido de carbono.

PRODUCTOS CERÁMICOS TRADICIONALES


Los minerales estudiados antes son los ingredientes de una variedad de productos
cerámicos. El estudio en este texto está organizado por categorías principales de
los productos cerámicos tradicionales. En la tabla 7.3 se presenta un resumen de
ellos y los materiales cerámicos de que están elaborados. El análisis se limita a los
materiales que se usan en forma común con productos manufacturados, con lo que
se omiten ciertos cerámicos de importancia comercial, como el cemento.

Vasijas y vajillas, Esta categoría es una de las más antiguas, tiene miles de años
de antigüedad; aún es una de las más importantes. Incluye productos de vajillas que
toda la gente usa: vasijas de barro, cerámica de gres y porcelana. La materia prima
de estos productos es la arcilla, por lo general combinada con otros minerales tales
como sílice y feldespato. A la mezcla húmeda se le da forma y después se cuece
para producir la pieza terminada.
La de barro es la menos refinada del grupo; incluye vasijas y productos similares
hechos en tiempos antiguos. La de barro es relativamente porosa y con frecuencia
glaseado.
El glaseado involucra la aplicación de un recubrimiento superficial, por lo general
una mezcla de óxidos tales como sílice y alúmina, para hacer que el producto sea
menos permeable a la humedad y más atractivo a la vista. La cerámica de gres
tiene menor porosidad que el barro, lo que resulta de un control más estrecho de
los ingredientes y temperaturas

de cocción más elevadas. La porcelana se hornea a temperaturas aún mayores, lo


que da a las piezas terminadas una superficie translúcida característica de su alta
calidad. La razón de esto es que gran parte del material cerámico ha sido convertido
a la fase vítrea (se ha vitrificado), lo que lo hace transparente en comparación con
la forma policristalina. La porcelana moderna casi es la misma que la de China, y
se produce por medio de hornear los componentes, sobre todo arcilla, sílice y
feldespato, a temperaturas aún más elevadas para obtener un material vítreo, denso
y muy duro. La porcelana se utiliza en una variedad de productos que van del
aislamiento eléctrico a los recubrimientos de bañeras.

Ladrillos y azulejos, Los ladrillos para la construcción, tubería de arcilla, tejas no


glasea das para techos y mosaicos para drenajes, están hechos de distintas arcillas
de bajo costo que contienen sílice y materiales arenosos que existen en depósitos
naturales distribuidos con amplitud. Estos productos reciben su forma por presión
(moldeo) y se cuecen a temperaturas relativamente bajas.

Refractarios, Los refractarios cerámicos con frecuencia tienen la forma de ladrillos,


son críticos en muchos procesos industriales que requieren de hornos y crisoles
para calentar o fundir materiales. Las propiedades útiles de los materiales
refractarios son su resistencia a las temperaturas elevadas, aislamiento térmico y
resistencia a la reacción química con los materiales que se hornean (por lo general
metales fundidos). Como se dijo, no es raro que la alúmina se utilice como cerámica
refractaria, junto con el sílice. Otros materiales refractarios incluyen los óxidos de
magnesio (MgO) y de calcio (CaO). Es frecuente que la superficie refractaria tenga
dos capas, y que la exterior sea más porosa porque eso incrementa las propiedades
de aislamiento.
Abrasivos, Los cerámicos tradicionales que se emplean para hacer productos
abrasivos tales como ruedas de esmeril y papel de lija son la alúmina y el carburo
de silicio. Aunque el SiC es más duro que aquélla (la dureza del SiC es 2 600 HV
versus 2 200 HV de la alúmina), la mayoría de esmeriles se basan en Al2O3 debido
a que da mejores resultados cuando se rebaja acero, que es el metal más usado.
Las partículas abrasivas (granos de cerámica) se distribuyen en la rueda por medio
de algún material aglutinante como laca, resinas de polímeros o caucho. El uso de
abrasivos en la industria involucra la remoción de material, y la tecnología de los
esmeriles y otros métodos de abrasión para retirar material.
7.3 NUEVOS MATERIALES CERAMICOS
Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de titanio,
carburo de tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.
Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y oxinitruro
cerámico o sialon.
Óxidos cerámicos :como la alúmina y zirconia. Se emplean en las prótesis
de cadera cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones metálicas.
Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta
resistencia a temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales
como protector térmico. Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono
(C/SiC).
Se conoce con el nombre de electrocerámica a aquellos materiales cerámicos
diseñados específicamente por sus propiedades eléctricas o magnéticas. Se están
llevando a cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores
eléctricos. Algunas aplicaciones de las electrocerámicas son aislamiento eléctrico,
semiconductores, resistencias, varistores, condensadores, imanes, memorias,
diodos y fibras ópticas para comunicaciones.
Los materiales cerámicos avanzados están fabricados con materias primas
artificiales que han sufrido un importante procesado químico para conseguir una
pureza alta y una mejora de sus características físicas.
Sus características más importantes son:
El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la
utilización de alta temperatura y presión.
La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de
la microscopía electrónica.
La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad teórica
del material.
El nivel de los defectos en un material cerámico avanzado es del orden de las
micras.
Así, los materiales cerámicos avanzados o los nuevos materiales cerámicos son
aquellos productos de los cuales se espera que, dependiendo de las materias
primas y composiciones utilizadas, posean: excelentes propiedades mecánicas bajo
condiciones extremas de tensión, altas resistencias al desgaste o excelentes
propiedades eléctricas, magnéticas u ópticas o bien excepcional resistencia a altas
temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias al ataque químico).
Los materiales cerámicos avanzados se pueden definir por las tres características
siguientes:
Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99,99 %), con
composición química y propiedades morfológicas controladas.
El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la
cocción.
Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta
fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha sido diseñada.
Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas avanzadas
sean útiles como componentes de motores, quemadores, intercambiadores de
calor, etc. Por sus propiedades eléctricas son útiles como capacitadores
piezoeléctricos, termistores, sustratos de circuitos integrados, aisladores, soportes
de semiconductores, condensadores de alta tensión, etc. Por sus propiedades
ópticas se utilizan como ventanas de infrarrojos, construcción de láseres y de
lámparas de sodio de alta presión. Por su dureza y resistencia a la abrasión
encuentra utilidad como herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos son
biocompatibles y pueden ser utilizados en el campo de la medicina como implantes
óseos (huesos y rótulas).
Tejas
El número de materiales cerámicos diferentes es muy elevado, pero todos ellos
tienen una serie de características en común:
Son materiales duros y frágiles.
Son muy resistentes al desgaste, por eso, se usan para fabricar herramientas de
corte.
Son muy resistentes a la oxidación y a la corrosión.
Son inertes y biocompatibles, de ahí que sean muy útiles en la fabricación de
prótesis y articulaciones en medicina.
Poseen puntos de fusión altos, motivo por el cual resisten temperaturas más
elevadas que los metales.
Son económicos, debido a que la materia prima de la que están compuestos es muy
barata, aunque su proceso de fabricación resulte elevado.

7.4 HISTORIA DEL VIDRIO


Los especímenes más antiguos datan de la épocas 2500 a.C encontraron en el
antiguo EGIPTO. Se hicieron atraves de esculpidos en forma meticulosa de
solidos de vidrio, en lugar de moldear o dar forma al vidrio por medio del fundido.
Fue hasta 1000 años que la cultura antiguas aprovecharon las propiedades
fluida de vidrio caliente , cuando se inventó una herramienta simple que
revoluciono el trabajo del vidrio el SOPLETE.
Es probable que el SOPLADO DE VIDRIO se realizara de vez primera en
babilonia y que después lo hicieron los romanos. Se hacia con el uso de un tubo
de hierro de varios pies de largo , con una boquilla en un extremo y un
aditamento para acomodar el vidrio fundido en el otro . Al final del tubo de hierro
se colocada una cantidad de vidrio caliente con la forma inicial y viscosidad que
se requería, y luego un artesano sopla para darle forma, ya fuera al aire o en
una cavidad molderada
Se utilizaban otras herramientas sencillas que se agregaban al tubo o para darle
una base al otro objeto. Los romanos antiguos tenían gran habilidad en el uso
de varios óxidos metálicos para dar color al vidrio . Su tecnología es evidente en
los vitrales de catedrales e iglesias de la edad media en ITALIA y el resto de
EUROPA . El arte de SOPLADO DEL VIDRIO aun se practica hoy dia para
ciertos artículos de consumo , y se emplean versiones automatizadas de soplado
para la producción en masa de algunos productos tales como botellas y focos
VIDRIO
El térmico VIDRIO es algo confuso porque describe tanto un estado de la materia
como un tipo de cerámico . Como estado de la materia , se refieren a una
estructura amorfa , no cristalina , de un material de solido . El estado de vítreo
ocurre en un material al que no se da tiempo suficiente para que al enfriarse de
a partir de la condición de fundido se forme la estructura cristalina . Se concluye
que la tres categorías de los materiales de ingeniería (metales, cerámicos y
polímeros ) pueden adoptar el estado vítreo , aunque las circunstancias de los
metales para ello son muy raras .Como un tipo de cerámico el VIDRIO es un
compuesto inorgánico , no metálico ( o mezcla de compuesto ) que se enfría
hasta adquirir una condición rígida sin cristalizar ;es un cerámico que como
material solido esta en estado vítreo .
QUIMICA Y PROPIEDADES DEL VIDRIO
El ingrediente principal en virtualmente todos los vidrios es el SILICE (Si𝑶𝟐 ) ,
que se encuentra en forma común como cuarzo mineral en las arenisca y arenas
silicas . El cuarzo esta presente en forma natural como sustancia cristalina , pero
cuando se funde y luego se enfría forma sílice vítreo .
QUIMICA Y PROPIEDADES DEL VIDRIO
El ingrediente principal en virtualmente todos los vidrios es el SILICE (Si𝑶𝟐 ) ,
que se encuentra en forma común como cuarzo mineral en las arenisca y arenas
silicas . El cuarzo esta presente en forma natural como sustancia cristalina , pero
cuando se funde y luego se enfría forma sílice vítreo .
El vidrio de sílice tiene un coeficiente de expansión térmica muy bajo y por ello
es muy resistencia al choque térmico . Estas propiedades son ideales para
aplicaciones de temperaturas elevadas ; en consecuencia , el VIDRIO PIREX y
otros para uso químico que están diseñados para calentarlos , se fabrican con
proporciones elevadas de VIDRIO DE SILICE . A fin de reducir el punto de fusión
del vidrio para hacerlo mas fácil su procedimiento y controlar sus propiedades ,
la composición de la mayoría de los vidrios comerciales incluyen otros óxidos
además de SILICE . Este permanece como el componente principal en esa
clase de productos , por los general entre 50% y el 75% de los productos
químicos totales . La razón de que en esos compuestos se utilice tanto el Si𝑶𝟐
es porque es el mejor FORMADOR DE VIDRIO . Se transforma de manera
natural en estado vítreo cuando se enfría desde el liquido en tanto que la mayoría
de los materiales cerámicos se cristalizan al solidificarse . En el la tabla se es
lista las composiciones químicas frecuentes de ciertos vidrios comunes .
Productos de vidrio
Vidrio para ventanas : La mayoría de los tipos de vidrio contienen en mayor
proposicion sílice (Si𝑂2 ) , cal (CaO) y sosa caustica (𝑁𝑎2 𝑂)
Envases: Antes se los hacia por soplado del vacío los envaso como son la
botella y otro tipo de envases. Los nuevos métodos solo cambia en el tiempo de
enfriamiento
Vidrio para focos : se pueden fabricar vidrios para focos y otro tipo de vidrio de
paredes delgadas(ejemplos: copas adornos navideños) esta categoría se
caracteriza por tener mayor cantidad de sosa caustica (𝑁𝑎2 o)y bajo cal
(CaO)comparado al resto .
Vidrio de laboratorio : Estos productos vienen siendo los matraces vasos de
precipitado tuberías de vidrio . Ya a su participad con reactivos químicos de tener
resistencia a ataques químicos y choque térmicos contiene baja cantidad y su
coeficiente de expansión térmica es muy baja.
Fibras de vidrio : Su aplicación de este producto en particular es muy
importante e incluye como el refuerzo del plástico en algunos productos la
composición varia dependiendo al producto.
Vidrios ópticos : Su aplicación incluyen lentes de anteojos e instrumentos ópticos
como ,cámaras ,microscopios , y telescopios .
7.5 ALGUNOS ELEMENTOS IMPORTANTES RELACIONADOS
CON LOS CERÁMICOS
En esta sección, se estudian varios elementos importantes para la ingeniería:
carbono, Silicio y boro.
7.5.1 Carbono
El carbono ocurre en dos formas alternativas de importancia en el comercio y la
ingeniería:
Grafito y diamante.
El grafito tiene un contenido alto de carbono cristalino en forma de capas.
En forma de polvo, el grafito posee características de poca fricción debido a la
facilidad con que se separa en capas y propiedades refractarias, semiconductor
eléctrico baja dureza y se utiliza como lubricante y como fibra.

El grafito mezclado con una pasta se utiliza para fabricar la mina de los lápices.

Se usa como componente de ladrillos refractarios, crisoles

Diamante: alta dureza y conductividad térmica son herramientas de corte y pulido.


Perforación de pozos petrolíferos y cortar todo tipo de piedras en las industrias
Se comercializa como joyería y los diamantes industriales o sintéticos datan de la
década de 1950, y se fabrican calentando grafito alrededor de 3 000 ºC (5 400 ºF)
a presiones muy altas no se logra distinguir del diamante natural.
7.5.2 Silicio
El silicio es un elemento semimetálico del mismo grupo del carbono en la tabla
periódica
Las cantidades mayores de silicio para la manufactura ocurren en compuestos de
Cerámica (SiO2 en vidrios y silicatos de arcillas) y elementos de aleaciones de
acero, aluminio y cobre. También se emplea como agente reductor en ciertos
procesos metalúrgicos.
El silicio puro tiene importancia tecnológica como material base para la manufactura
de
Semiconductores para la electrónica, la gran mayoría de circuitos integrados que se
producen hoy día están elaborados de silicio.

7.5.3 Boro
El boro es un elemento semimetálico del mismo grupo de la tabla periódica en el
que se encuentra el aluminio. Por peso, sólo constituye el 0.001% de la corteza
terrestre, y ocurre por lo común como los minerales bórax (Na2B4O7–10H2O) y
kernita (Na2B4O7–H2O). El boro es ligero y muy rígido (módulo de elasticidad alto)
en forma de fibra. En términos de sus propiedades eléctricas, se clasifica como
semiconductor (su conductividad varía con la temperatura; a temperaturas bajas es
aislante, pero a elevadas es conductor).
Como material de importancia industrial, el boro se encuentra por lo general en
forma de compuesto. Como tal, se emplea como solución en operaciones de
galvanoplastia de níquel, como ingrediente (B2O3) en ciertos compuestos de vidrio,
catalizador en reacciones de química orgánica y como nitruro (nitruro de boro
cúbico) para herramientas de corte. En forma casi pura se utiliza como fibra en
materiales compuestos

7.6 GUIA PARA EL PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERAMICOS


Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados
compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí.
Las etapas básicas para el procesamiento de cerámica de aglomeración de
partículas son:
A. Preparación de material
B. Modelo fundido
C. Tratamiento térmico

Como hacer pan…

Secuencia de procesamiento…
A. Preparación de materiales

La mayoría de los productos están fabricados por aglomeración de partículas. Las


materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades
requeridas para las pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco
o húmedo.
Para productos cerámicos que no necesitan tener propiedades muy críticas, tales
como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la
mezcla de los ingredientes con agua es una práctica común.
Paro otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con
aglutinamiento y otros aditivos.
Ladrillos: arcilla más agua….

Mezcla aglutinante. Mortero…


Mezcla aglutinante: hormigon…

B. Modelo fundido (técnicas de conformado)

Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser


conformados mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas.
Los procesos conformados en frio son predominantes en la industria cerámica, pero
los procesos de modelado en caliente también se usan con frecuencia.

 Vaciado deslizante: jarrones


 Prensado: cerámicas de piso
 Torneado manual y ligero: vasijas, platos
 Prensado en seco: productos refractarios
 Compactación isostática: ladrillos
 Extrusión: tubería en general

Vaciado deslizante…
Tornado ligero…

Prensado semi-seco…

C. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico es un paso esencial en la fabricación de la mayoría de lo


productos cerámicos
En esta subdivisión consideramos los siguientes tratamientos térmicos.
 Secado: perdida de agua y aumento de la concentración del material por la
reducción de volumen.
 Sinterizado: conocimiento de la pieza fresca.
 Glaseado: recubrimiento cerámico, segunda cocción.

Secado
Perdida de agua resultando en perdida de volumen contrayendo el material. Debe
hacerse de manera homogénea o resultara en fracturas de zonas de la pieza.

Sinterizado
Este proceso se usa para cocinar las piezas frescas para compactar su estructura
aumentando la dureza densidad y disminuyendo de la porosidad.

Glaseado
Acabado final de pesas con aspecto vítreo permitiendo aumentar la
impermeabilización de superficie cerámica.
Generalmente el glaseado se aplica después de una primera cocción y se fija de
una segunda cocción de la pieza.
Procesos manuales con cerámica…

Procesos semi-industrializados…
Procesos semi-industrializados…