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Fibras Proteicas 33 PDF
Fibras Proteicas 33 PDF
Vicerrectorado de Investigación
FIBRAS TEXTILES
TINS Básicos
Lima - Perú
Fibras Textiles
© FIBRAS TEXTILES
Desarrollo y Edición : Vicerrectorado de Investigación
Elaboración del TINS : Ing. Ángela Gil Solís
Diseño y Diagramación : Julia Saldaña Balandra
Soporte académico : Instituto de Investigación
Producción : Imprenta Grupo IDAT
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Presentación
El presente texto tiene en su contenido a las principales fibras textiles empleadas
en la industria textil y de confecciones, su origen, características y propiedades
textiles que las diferencian una de la otra. Con la finalidad de conocerlas y sobre
todo saber como tratarlas en su transformación de fibras a hilos y de hilos a tejidos
en lo referente a procesos y texturas empleadas para su confección.
Este es el objetivo del curso: FIBRAS TEXTILES, como curso base para el
profesional textil, para entender el comportamiento de la materia prima de la
industria textil en sus diferentes sectores, como son: hilatura, tintorería, tejeduria,
acabados químicos, confecciones.
• Temperaratura de lavado
• Planchado,
• Detergentes,
• Exposición al sol y
• Otros que se deben emplear según la composición de fibras en la tela o tejido
confeccionado.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Índice
CAPITULO I: FIBRAS TEXTILES
GENERALIDADES............................................................................. 15
A. ESTRUCTURA EXTERNA O MORFOLOGIA ......................... 16
1. FINURA: definición, formas de medición, importancia ..... 16
2. LONGITUD: Definición, disposiciones espaciales, importancia,
formas de medición .......................................................... 17
3. CARACTERISITICAS MECANICAS DE LAS FIBRAS ..... 19
Resistencia, elasticidad, elongación, flexibilidad .............. 19
Teoría de Hooke............................................................... 20
Resistencia a la flexión, a la torsión, al frote, propiedades
friccionales. ...................................................................... 21
4. HIGROSCOPICIDAD ....................................................... 22
% de humedad, % de regain, fórmulas, cálculos.............. 22
Regain estándar de las principales fibras textiles............. 22
Regain de las mezclas, formulas, cálculos....................... 23
B. ESTRUCTURA INTERNA O MOLECULAR ............................ 24
Cuadro resumen: propiedades de las fibras – características
Observadas ............................................................................. 25
CLASIFICACION DE LAS FIBRAS TEXTILES .................................. 27
A. DE ACUERDO A SU ORIGEN ................................................ 27
B. DE ACUERDO A SU PRESENTACION .................................. 28
CLASIFICACION Y DEFINICIONES NORMADAS ............................ 28
ABREVIATURAS EMPLEADAS PARA LAS FIBRAS TEXTILES ...... 30
EL ALGODÓN ................................................................................... 35
Procedencia, estructura ..................................................................... 35
Partes del algodón ............................................................................. 36
Propiedades físicas del algodón ........................................................ 36
Longitud ............................................................................................. 38
Resistencia......................................................................................... 39
Brillo y sedosidad ............................................................................... 39
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Fibras Textiles
Limpieza............................................................................................. 39
Higroscopicidad.................................................................................. 39
Variedades peruanas ......................................................................... 39
Propiedades químicas: solubilidad ..................................................... 40
Densidad lineal de fibras .................................................................... 41
Clasificación de los algodones por su finura ...................................... 43
Lana................................................................................................... 48
Origen y factores de calidad.............................................................. 49
Clasificación de las lanas del Perú..................................................... 53
Calidades del vellón ........................................................................... 54
Principales razas del ganado lanar .................................................... 57
Estructura de la fibra .......................................................................... 60
Propiedades Físicas de la lana: ......................................................... 63
Diámetro .................................................................................... 63
Longitud .................................................................................... 65
Crispadura y rizado ............................................................................ 66
Resistencia y elasticidad .................................................................... 66
Resiliencia .................................................................................... 67
Higroscopicidad.................................................................................. 67
Enfieltramiento ................................................................................... 67
Repelencia al agua ............................................................................ 68
Color y brillo .................................................................................... 68
Propiedades estéticas ........................................................................ 68
Propiedades químicas: solubilidad ..................................................... 68
ALPACA ............................................................................................ 74
Características físicas: finura ............................................................. 75
Longitud ............................................................................................. 77
Contorno perfil.................................................................................... 77
Rizo .................................................................................................... 78
Resistencia......................................................................................... 78
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Fibras Textiles
LEPORIDOS ...................................................................................... 84
Vicuña ................................................................................................ 84
Conejo de angora............................................................................... 84
LA SEDA ........................................................................................... 87
Definición ........................................................................................... 87
Historia, producción y desarrollo ........................................................ 88
Estructura física ................................................................................. 90
Propiedades físicas ............................................................................ 91
Composición química ......................................................................... 92
Obtención del filamento natural.......................................................... 92
Antecedentes ..................................................................................... 97
Métodos de hilatura: en húmedo, en seco, por fusión........................ 99
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Fibras Textiles
Definiciones........................................................................................ 117
NYLON............................................................................................... 118
Antecedentes ..................................................................................... 118
Composición ...................................................................................... 119
Estructura física ................................................................................. 119
Hilatura por fusión Nylon 6 ................................................................. 121
Propiedades físicas: resistencia, elongación, elasticidad, % de regain,
finura, longitud, efecto del calor ......................................................... 122
Propiedades químicas; solubilidad ..................................................... 124
POLIESTER....................................................................................... 124
Antecedentes ..................................................................................... 124
Estructura........................................................................................... 125
Propiedades físicas: resistencia, elongación, elasticidad, efecto del calor,
de la luz.............................................................................................. 126
Hilatura............................................................................................... 127
Propiedades químicas: solubilidad ..................................................... 128
ACRILICO.......................................................................................... 129
Antecedentes ..................................................................................... 129
Producción hilatura en seco y en húmedo ......................................... 129
Estructura........................................................................................... 131
Propiedades físicas: resistencia y elongación, & de regain, elasticidad,
efecto del calor................................................................................... 132
Propiedades químicas: solubilidad ..................................................... 132
Cuadro comparativo entre la lana y el acrilico.................................... 133
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Fibras Textiles
Distribución Temática
Clase N° Tema Semana Horas
Introducción al mundo textil.
Con la finalidad de afianzar el conocimiento
1 1 03
adquirido en el ciclo anterior.
PRACTICA 2
7 7 03
Exposición 1: fibras duras
Lana y pelos, origen y clasificación de la
8 8 03
fibra
Propiedades físicas de la fibra para
9 9 03
su uso en el proceso de hilatura
10 EXAMEN PARCIAL 10 02
Pelos Especiales
11 11 03
Exposición Seda
Fibras Artificiales, Antecedentes
12 12 03
Rayón Viscosa, propiedades
PRACTICA 3
13 13 03
Hilatura de la viscosa
11
Fibras Textiles
19 EXAMEN FINAL 19 02
20 EXAMEN SUSTITUTORIO 20 02
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Fibras Textiles
CAPÍTULO I
Fibras Textiles
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Generalidades
Una fibra es un filamento plegable parecido a un cabello, cuyo diámetro
es muy pequeño en relación a su longitud. Se han realizado estudios en
que la relación mínima que debe existir entre el diámetro y longitud para
considerarla fibra textil apta para procesarla es de:
L = 100 Ø
Acumulación estática
Secado rápido
Dificultad para teñir
Incomodidad al contacto con la piel (pegajoso)
Evita la evaporación del sudor
Buena recuperación de arrugas después del lavado, etc.
Entonces podemos concluir que las propiedades textiles que provee toda
fibra, esta determinada por la naturaleza de la estructura externa,
(propiedades físicas) composición química (propiedades químicas) y
estructura interna (forma en su sección transversal).
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Fibras Textiles
FINURA
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Fibras Textiles
Ejemplo:
40 denier en el hilo
-------------------------- = 2 denier por filamento
20 filamentos
Formas de Medición:
F. Diametral: Medida la finura con microscopios de proyección
F. Indirecta: Medido con instrumentos y métodos permeametricos
micronaire para le algodón, airflow para la medición
de la finura de la lana
F. Gravimetrica: A través de la densidad lineal en fibras: militex,
decitex, denier. O sistema indirecto: numero métrico,
ingles.
Importancia de la Finura:
¾ Es el factor importante desde el punto de vista textil
¾ Indicador de la comercialización de las fibras.
¾ Con fibras finas se obtiene hilos mas finos, hilos de mayor
resistencia, flexibilidad y suavidad.
¾ Mayor absorción al colorante y mas aislantes del calor
¾ Desventajas: Menor resistencia a la abrasión (rose) y en el
proceso de hilatura una mayor producción de neps.
LONGITUD
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Fibras Textiles
Importancia:
La evaluación de la longitud de la fibra al igual que la finura es de
una real importancia técnica; mucho mas importante todavía es el
conocimiento de la distribución de la longitud.
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Fibras Textiles
Resistencia
La resistencia física de todo producto textil depende
fundamentalmente de las propiedades de las fibras constituyentes.
Es importante que la fibra tenga suficiente resistencia para ser
trabajada y procesada por la maquinaria de hilatura y tejeduria. El
termino tenacidad es generalmente aplicado a la resistencia a la
tensión de fibras individuales y se expresa en gramos / denier. La
resistencia se mide mediante los dinamómetros.
Elasticidad
Es de gran valor, facilita a la tejeduria, aumenta la duración del
material y es de gran importancia en los procesos de apresto
(acabado de la tela). La elasticidad es la capacidad para
recuperarse de una deformación.
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Fibras Textiles
Flexibilidad
Es propiedad importante para la manufactura de hilos y tejidos
para que estos puedan ser doblados y en el caso de vestimenta
permita libertad de movimiento “caída de tela”
Se distingue 3 regiones:
Región OA (Región de Hooke)
Región AB (Región elástica)
Región BC (Región post elástica)
OA < AB
BC < AB
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Fibras Textiles
Resistencia a la flexión
Esta característica es importante para determinar la resistencia al
doblado, caída del tejido, combina su acción con la resistencia a la
tracción de las fibras. Se encuentran dos fuerzas una la
resistencia a la tracción de las capas externas a la curva de
inflexión y la otra la resistencia a la compresión de la parte interna.
Resistencia a la Torsión:
Las fibras soportan en la hilatura esfuerzos de torsión bastante
elevado, se debe precisar que las roturas ocurren al combinarse
torsión con tracción durante el proceso. La medición de esta
resistencia se expresan en torsiones sobre unidad de longitud.
Propiedades fricciónales
Se sabe que la fuerza F necesaria para originar un deslizamiento
relativo de dos superficies es proporcional al fuerza N que
mantiene estas superficies en contacto, cualquiera que sea su
extensión, la fuerza necesaria para mantener el deslizamiento es
menor que la que se requiere para iniciar el deslizamiento
U = F/N
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Fibras Textiles
HIGROSCOPICIDAD
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Fibras Textiles
REGAIN DE MEZCLAS
%A (Ra) + %B (Rb)+……
Rm = ----------------------------------
%A + %B +………
Donde:
Rm = regain estándar de la mezcla
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
(a) (b)
Polímeros cristalinos: (a) No orientados. (b) Orientados
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
A) DE ACUERDO A SU ORIGEN
Ejemplo:
Fibras de base celulosica: rayón Viscosa
Fibras de base ester – celulosa: rayón Acetato
Fibras de base proteica: soya, maní, lanital, etc. (ya
no se utiliza)
Fibras de base alginatos: algas.
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Fibras Textiles
B) DE ACUERDO A SU PRESENTACION
1) Fibras Naturales
Vegetales:
Tallo: cáñamo, yute, etc.
Fruto: coco
Hojas: maguey, abaca, sisal
Raíz: zacaten
Semilla: algodón.
Animales:
Lana: (oveja)
Pelo: alpaca, vicuña, conejo, mohair, camello, etc.
Seda: de la oruga
Minerales:
Asbesto
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Fibras Textiles
2) Fibras manufacturadas:
Orgánica:
a) Regeneradas o artificiales
Animales: proteicas
Vegetales: Celulosica (rayón)
Alginicas (algas)
Proteicas (soya)
Caucho.
b) Sintéticas
Poliéster, poliamida, acrílico, polipropileno,
polietileno, poliacrilonitrito, polivinilo,
poliuretano, aramida, modacrílica,
clorofibra, fluorofibra,
Inorgánica:
Metal, sílice, vidrio.
DEFINICIONES NORMADAS
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
CAPÍTULO II
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Fibras Celulosicas
DEFINICIÓN
La sustancia que posibilita la utilización textil de los vegetales, es la
CELULOSA, que se halla en su parte leñosa determinando la estructura de los
vegetales, al igual que la proteína lo hace en los animales. La celulosa es el
hidrato de carbono mas abundante de la naturaleza y de mayor importancia
industrial, polisacárido, es decir, constituido por 4 o mas moléculas sencillas de
monosacáridos que constituyen una macromolécula o polímero. Estas
macromoléculas dan lugar a fibrillas dispuestas concéntrica y helicoidalmente
sobre el eje perpendicular, larga y bien paralelas y vecinas entre si. Las
macromoléculas periféricas de cada fibrilla se ligan químicamente entre si,
dando solidez a la fibra, que es inelástica. Es por ello que al estirarlas o
doblarlas, las fibrillas rompen sus ligamentos laterales y no retornan o lo hacen
con gran dificultad a su posición original. Son en cambio flexibles debido a las
uniones moleculares dentro de cada macromolécula.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
EL ALGODÓN
Estructura de la fibra: La fibra de algodón tiene la forma de una cinta plana con
bordes redondeados, retorcida sobre si misma y de 13 a 45 mm. de longitud. Su
finura oscila de 20 a 40 micras. El diámetro disminuye de la base a la punta. En
la planta tiene un color amarillento y en su sección tiene un aspecto arriñonado.
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Fibras Textiles
Finura
Depende del espesor de la pared secundaria de la fibra, la mayor parte de los
algodones tienen una finura comprendida entre 3.3 ug/ “que quiere decir que
una fibra de 1” de longitud pesa 3.3 microgramos.
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Fibras Textiles
a + b >= 2c Madura
a + b < 2c Inmadura
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Fibras Textiles
FT - FI
% de madurez = ×100
FT
Porcentaje Clasificación
Arriba de 85 Madura
76 – 85 Promedio
66 – 75 Inmadura
Longitud
Es una característica importante en la industria textil, dependiendo de ello se
puede fabricar hilos finos o gruesos, en función de su longitud. La longitud de
las fibras de algodón se mide en milímetros o en pulgadas.
• Largas 34 a 50 mm
• Medianas 26 a 33 mm
• Cortas 22 a 25 mm
• Muy cortas menos de 22 mm
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Fibras Textiles
Resistencia
Es la fuerza que opone la fibra a la rotura. Ordinariamente cuando aumenta la
resistencia aumenta también la elasticidad. A primera vista puede parecer que
de las fibras muy resistentes se obtendría necesariamente hilos de la misma
condición, esto seria real siempre y cuando se trabaje con fibras de la misma
finura pero en la practica sucede que la fibra de mayor diámetro es mas
resistente que de la de menor diámetro y que al mezclarse entre ellas para
formar el hilo, va a ocurrir otro fenómeno llamado “numero de fibras por sección”
que al tener este menos cantidad de fibras por sección, habrá menos cohesión
entre ellas y consecuentemente menos resistencia.
Brillo y Sedosidad
Depende exclusivamente del estado de la cutícula de la fibra, influyendo
muchísimo su grado de madurez. Los algodones brillantes son más suaves al
tacto que los algodones mates.
Limpieza
El algodón contiene ciertas impurezas o materias extrañas como tierra, polvo,
residuos de cáscara, fragmentos de hojas, etc. Cuanta más impureza contenga
el algodón mas bajo será su valor comercial.
Higroscopicidad
El algodón contiene en su estado normal una cierta cantidad de agua, formando
una especie de combinación en la fibra. En CN el algodón absorbe humedad del
7 al 8%
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
39.37 y 0.0254
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Fibras Textiles
EJEMPLOS DE APLICACIÓN
0.35433
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
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Fibras Textiles
LONGITUD RESISTENCIA
VARIEDAD FINURA COLOR GRADOS
DE FIBRA pressley
2, 2 inf. 2 ½. 2
½ inf. 3, 3 inf. 3
29.36mm a
Tanguis 86000 a 88000 4.6 a 6.12 blanco ½,3 ½,inf. 4, 4
32.54mm
inf. 5, 5 inf. 6, 6
inf. 7, 7 inf
Extra 1, 1 ¼, 1
38.10mm a Blanco 1/4inf,1,1/2, 1
Pima 92500 a 95000 3.3 a 4.0
41.27mm cremoso ½, inf. 1 ¼, 1 ¼
inf.
33.33mm a 95000 a Blanco A base del
Supima 3.5 a 4.2
36.51mm 100000 cremoso algodón pima
36.51mm a 96000 a Blanco
Karnak 3.6 a 4.2 1, 1 ½,
39.69mm 100000 cremoso
1,1inf. 1 1/4, 1
33.33mm a
Del cerro 92000 a 95000 3.6 a 3.8 Blanco ¼ inf. 1 ½, 1 ½
36.51mm
inf.
26.19mm a Blanco A base del
Áspero 80000 6.5
26.98mm oscuro algodón tanguis
30.16mm a A base del
LMG 90000 a 99000 5.5 a 6.4 Blanco
31.75mm algodón tanguis
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Fibras Textiles
Tanguis
Pima
Supima
Karnak
Del cerro
Áspero
LMG
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Fibras Textiles
CAPITULO III
Fibras Proteicas
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
DEFINICIÓN
Las fibras proteicas naturales son las de origen animal; la lana y los pelos
especiales y la seda que es la secreción del gusano de seda son las principales
fibras textiles de este origen.
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Fibras Textiles
IMPORTANCIA PARA EL
SEDA LANA
CONSUMIDOR
La lana es atacada por
CHON CHONS
polillas y escarabajos
Cadena de polipéptidos Cadena de polipéptidos La lana es mas elástica y
alargadas dobladas resistente
La seda es fuerte y la lana
Alta cristalinidad Mas áreas amorfas
es mas absorbente
Cuatro partes en la fibra La lana se encoge y afieltra
Fibra sólida
capa exterior escamosa
La lana es mas caliente y
Fibra ondulada con
Lisa resiliente. La seda es mas
ondulación molecular
lisa y lustrosa
La lana tiene pelillo, la seda
Casi siempre filamento Solo fibra corta
es lisa
LANA
La lana como las demás fibras naturales proteinícas, esta sujeta a variaciones
en sus dimensiones de diámetro y longitud. Estos factores obedecen a factores
de naturaleza genética y del medio ambiente, dependiendo del grado de
mejoramiento que exhibe un rebaño y de los cuidados de manejo y
disponibilidad alimenticia de que goce el mismo.
La lana fue una de las primeras fibras que se transformaron en hilos y telas,
antes de la revolución industrial cuando las fibras se hilaban a mano.
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Fibras Textiles
Origen: La lana es una fibra animal (proteica) producida por la oveja. Luego de
doce meses de crecimiento sobre el animal, la fibra es cortada (esquilada).
Las lanas finas son cortas de ondulación pequeña, suaves al tacto y poseen
elevada proporción de grasitud .Las lanas gruesas son largas, de ondulación
amplia, de poca suavidad y menor grasitud.
Luego del batido se procede al lavado que se efectúa con agua caliente y
detergentes especiales en un conjunto de bateas llamada Leviatán. Por este
procedimiento se separa la grasa de lana (lanolina), tierra, etc. Que se
precipitan al fondo de las bateas.
En estado sucio, la lana se conserva bien por largo tiempo, aun almacenada en
condiciones deficientes. En cambio una vez lavada, la excesiva humedad o
eventual mala ventilación de los almacenes puede ocasionar la aparición de
típicas fungosidades amarillentas que dañan la fibra y pueden dejarla
insensible.
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Fibras Textiles
Factores De Calidad
Muy aparte de los factores principales que clasifica la calidad de la lana en
cuanto a su hilabilidad como son: finura y longitud.
Bajo estos aspectos se tiene que tener presente factores que intervienen y
arriesgan la calidad de la fibra como son la presencia del color amarillo canario
en el vellón del animal:
Nace de una larva blanca encerrada en una membrana suave que se endurece
y se pega a la lana con una sustancia muy dura de la cual emerge el parásito
adulto dentro de los 19 a 24 días. Este vive aproximadamente unos tres meses,
alimentándose de sangre (hematófago) y produciendo una intensa irritación.
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Fibras Textiles
Entre los métodos de tratamiento más eficaces se reconocen a los baños por
inmersión o aspersión con piretroides sintéticos luego de la esquila y a la
administración por vía parenteral de endectocidas
Por otra parte, las lanas pueden ser objeto de otro tipo de contaminación
llamada contaminación evitable, por ser producto de la negligencia del
hombre, como son las producidas por fibras sintéticas de envases, yute, por
fibras animales o por el uso de pinturas no apropiadas.
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Fibras Textiles
Si no se toman medidas para separar estas lanas de las partes del vellón que
no están afectadas, se perjudica toda la lana vellón, ya que en el lavado,
cardado y peinado, se mezclan las fibras oscuras con las blancas.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
6 5
3
3 5
6
2
6
1 1 4
5
7
6
6
5 6
7 7
7
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PUNTA DE LA LANA
SÓLO LA LANA QUE RECIEN
INICIA SU CRECIMIENTO
(LANA DE CORDERO)
POSEE PUNTA O
TERMINACIÓN LIBRE.
55
64 s
56 s
Fibras Textiles
56 s
70 s
50 s
60 s
48 s
64 s
56 s 46 s
56
Finura según regiones
II
46 s
56 s
44 s
I
50 s
40 s
46 s 36 s
Fibras Textiles
Raza Merino
Es la mas importante y famosa por su finura. De color blanco o blanco
amarillento, rizada en zig-zag y con ondas muy pequeñas, su fibra tiene una
longitud que varia entre 2.5 cm. y 12 cm. La lana se encuentra muy densa o
apretada. El peso del vellón es de aproximadamente de 2 a 3 Kg., viene
cargado de suciedad, como arena, tierra, materias vegetales mezcladas con
grasas.
Raza Lincoln
El carnero es de gran porte, la lana es larga, fina y brillante, en longitud varia
entre los 12 y 35cm.
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Hamsphire
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Lincoln Leicester
Criollo Churre
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Ibérica Xalda
Estructura de la Fibra
VISTA TRANSVERSAL
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Fibras Textiles
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Vista Longitudinal
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Fibras Textiles
Diámetro promedio de 30 µm
1. Diámetro de la Fibra
El diámetro es una dimensión de toda fibra textil que condiciona su uso
en el proceso de hilandería. El diámetro o finura de la lana constituye
una característica racial, la misma que puede ser alterada por variación
del medio ambiente, sobre todo por el factor alimentación. El diámetro
constituye uno de los factores más importantes de la lana o fibras textiles
en general, desde el punto de vista tecnológico, ya que de esta
característica conjuntamente con la longitud dependerá la hilabilidad del
material.
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Fibras Textiles
DIAMETRO X DIAMETRO X
FINURA
Mínimo Máximo
80 17.7 19.1
70 19.2 20.5
64 20.6 22.0
62 22.1 23.4
60 23.5 24.9
58 25.0 26.4
56 26.5 27.7
54 27.9 29.3
50 29.4 30.9
48 31.0 32.6
46 32.7 34.3
44 34.4 36.1
40 36.2 38.0
36 38.1 40.2
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Fibras Textiles
Diámetro X Diámetro X
CLASE CALIDAD Count (s`) Count (s’)
(micras) (micras)
AA 30.69 50 30.66 50
A 32.36 48 32.20 48
AA 30.99 48 31.88 48
A 32.52 48 34.17 46
2. Longitud de la Fibra
Conjuntamente con el diámetro, la longitud de fibra constituye un
parámetro de toda fibra textil que determina su uso en la industria.
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Fibras Textiles
AA 3.512 3.128
A 3.729 4.016
AA 3.870 3.351
A 4.499 3.996
3. Crispadura o Rizado
Generalmente las fibras de lana se presentan rizadas, pudiendo ser sus
ondulaciones más o menos anchas, pequeñas o de poca longitud y en
general muy pronunciadas.
4. Resistencia y Elasticidad
Varían según la raza clima y la parte del cuerpo de donde procede la
lana. La resistencia de la lana a la rotura es proporcional a su diámetro,
66
Fibras Textiles
esto demuestra que los hilos fabricados con fibras finas son más
resistentes que los fabricados con fibras gruesas.
5. Resiliencia
Resistencia al arrugamiento, en prenda esta propiedad se aprecia al
desaparecer las arrugas al colgar las prendas manteniendo las telas o
tejidos su forma al dejar de usarlas. Esta resiliencia es excelente cuando
la fibra esta seca y muy baja cuando la fibra esta húmeda. Ejemplo: Si
una tela seca es estrujada con la mano tiende a recuperar su forma
original al disminuir la presión. La lana se puede estirar hasta un 30% de
su longitud original. Cuando se aplica una fuerza las ondas se enderezan
y al retirarse el esfuerzo la fibra recupera su longitud original. Esta
recuperación es mas lenta cuando la tela esta seca. El vapor y la
humedad impiden esta recuperación. A esto se debe que a una prenda
de lana pierda sus arrugas con mayor rapidez cuando se cuelga
sobre un recipiente con agua hirviendo que vaporiza. Se dice que la
lana en agua tiene una elasticidad perfecta.
6. Higroscopicidad
La lana es más higroscópica que cualquier otra fibra. Tiene una
recuperación de humedad del 13 a 18% bajo CN.
Todas las fibras animales son superiores a las otras fibras porque
absorben humedad sin que su superficie este mojada.
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Fibras Textiles
8 Repelencia al Agua
En un inicio son repelentes al agua. En una lluvia ligera el agua se
escurre o permanece en la superficie de la tela. En una lluvia fuerte la
lana absorbe gran cantidad de humedad sin producir la sensación de
estar mojada. La lana absorbe mucha humedad antes de dar la
sensación de estar húmeda y pesada.
9. Color y Brillo
El color natural de la lana es blanco o blanco amarillento, también hay
lana de color verdoso o negro. El brillo o lustre natural de la fibra es
producido por la reflexión de la luz sobre las escamas que envuelven la
fibra. El brillo es proporcional al tamaño de la escama, las fibras
gruesas tienen más brillo que las finas.
Propiedades Químicas
La composición elemental de la lana es:
Cualquier producto químico como un álcali, que dañe este enlace puede
destruir toda la estructura. En reacciones controladas, el enlace se puede
romper y reformarse. Las modificaciones menores del enlace de cistina que se
produce al planchar y vaporizar tiene un efecto benéfico; las provocadas por un
lavado descuidado y por exposición a la luz tienen un efecto nocivo.
68
Fibras Textiles
Estado Seco: La plasticidad comienza entre los 125oC y los 130oC a partir de
esta temperatura empieza a descomponerse, desprendiendo amoniaco. A
temperaturas mas elevadas toma una coloración amarillenta, con
desprendimiento de hidrogeno sulfurado.
Los ácidos también se utilizan para activar los puentes salinos y establecer
puntos en que se puedan fijar los colorantes.
Efecto de los alcalis: La lana es muy sensible al efecto del álcali. La prueba del
álcali se utiliza para identificar la fibra de lana, sobre todo en telas con mezclas.
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Fibras Textiles
Denominada así a toda fibra textil obtenida de los pelos de los animales,
especialmente de las familias de los camélidos, caprinos, leporidos.
Hay una diferencia muy apreciable entre las fibras de la lana y los pelos
procedentes de otros animales distintos del carnero.
Hay algunos animales, camélidos principalmente que tienen dos clases de pelo
a un mismo tiempo, un pelo largo mas o menos brillante, rígido y sedoso y
debajo de el un pelo fino corto suave y lanoso.
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Fibras Textiles
Dependiendo su origen y condiciones bajo las que viven las cabras. Los
vellones se clasifican en:
71
Fibras Textiles
El vellón lavado es de color blanco lustroso. Las propiedades químicas son las
mismas que la de la lana. El mohair es mejor para la construcción de hilos
rizados especiales que la lana u otras fibras especiales de pelo.
72
Fibras Textiles
La proporción del peso del vellón es muy pequeña 150g por animal y
para obtenerlo se peinan las cabras 3 o 4 veces en el intervalo de unos
diez días durante la primavera al empezar la muda.
Las fibras son calientes y de tacto grasoso a la mano, tiene una caída
muy hermosa y característica. El cashmere es más sensible a los
productos químicos de la lana
73
Fibras Textiles
ALPACA
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Fibras Textiles
Finura
Tanto en la lana como en las fibras especiales la variación del diámetro
se presenta entre individuos de una misma raza o variedad, entre las
distintas regiones del cuerpo del animal e incluso entre los diferentes
niveles a lo largo de cada fibra. La variabilidad del diámetro de la fibra de
alpaca, en relación a las diferentes zonas del vellón es excesivamente
alta, tal como la del pecho, en donde se presentan fibras con los más
altos diámetros. Así mismo el diámetro de la fibra disminuye en la
dirección antero superior y aumenta en grosor en la región del costillar.
Las fibras de mayores diámetros se encuentran en la región del pecho y
de los miembros con un promedio de 40 micras. Contrariamente, las
fibras de menores diámetros se encuentran en la línea media superior
del animal, con un promedio de 19 micras de diámetro.
MENORES DIAMETROS
(19 MICRAS)
TENDENCIA A MAYOR
GROSOR
MAYORES DIAMETROS
(40 MICRAS)
MAYORES DIAMETROS
(40 MICRAS)
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Fibras Textiles
TENDENCIA A DISMINUIR LA
DENSIDAD POLICULAR
MENOR
DENSIDAD
POLICULAR
(100 POLICULOS
POR m.m2 )
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Fibras Textiles
XT 22.0 – 24.99
X 22.0 – 24.99
AA 25.0 – 29.99
A 30.0 – 35.99
SK Mayor de 30.0
LP Mayor de 30.0
Longitud
Como se sabe el diámetro constituye uno de os elementos básicos que
determina el tipo de proceso industrial. Existe una relación directa entre
el diámetro y la longitud en el sentido que a mayor longitud las fibras
tendrán mayor diámetro. Por otro lado la longitud de fibra varía en
relación al tipo o variedad. La longitud de la raza Huacaya es
aproximadamente dos pulgadas mas corta que la raza Suri, para un
mismo periodo de crecimiento de la misma.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
TOP
TOP DE
DE
PROPIEDADES SURI SURI HUACAYA HUACAYA LANA
LANA
MEDIDAS SECO HUMEDO SECO HUMEDO MEDIA
MEDIA
HUMEDO
SECO
No de fibras 20 20 20 20 400 400
Diámetro (u) 25.6 23.1 25.3 28.9 25.8 26.7
1.53 0.9 2.23 1.38 1.44 1.33
g.x cm2 x 106
0.24 0.15 0.24 0.16 0.26 0.26
Elongación 33.8 43.5 37.3 51.2 34.2 51.6
D.S 3.2 3.0 2.4 3.1 9.2 6.7
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Fibras Textiles
VG = R + M
VG = vellón grasiento
R = % de fibra
M = % sustancias extrañas a la fibra
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
VICUÑA
CONEJO DE ANGORA
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Fibras Textiles
Conejo esquilado:
Las esquilas realizadas entre el año y los dos años y medio son las
de mayor rendimiento, con un promedio anual de 800 gramos en
buenos ejemplares. Hasta el cuarto año el promedio disminuye
levemente; luego puede caer en un 30 o 35 por ciento,
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Fibras Textiles
86
Fibras Textiles
LA SEDA
DEFINICIÓN
La seda es producida por los gusanos de ciertos tipos de mariposas. La
seda es la única materia prima textil que la naturaleza ya la produce en
forma de filamento.
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Fibras Textiles
• Tacto seco
• Lustre natural
• Buena absorción de la humedad
• Buenas cualidades de caída
• Alta resistencia
Producción: La sericultura es el
nombre que se da a la producción de
la seda cultivada, que se inicia con la
mariposa de la seda que deposita sus
huevos sobre papeles especialmente
preparados. Cuando los huevos se
rompen, los gusanos se alimentan con
hojas de morera. Después de 35 días
aproximadamente los gusanos tienen
un peso diez mil veces mayor de las
que tenían al nacer y están llenas de
seda liquida. Se colocan ramas o paja
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Fibras Textiles
sobre las charolas y los gusanos empiezan a hilar sus capullos. La seda
procede de dos glándulas a través de un solo orificio de la cabeza. Los
dos filamentos de seda están rodeados por una sustancia gomosa
llamada sericina. En dos a tres días el gusano ha hilado alrededor de
una milla de filamento rodeándose por completo de un capullo.
Evolución:
Duración
Día Etapas
en días
0 7 Nacimiento de las larvas y comienzo del estadio 1
7 1 Sueño y primera muda de la piel
8 5 Estadio 2
13 1 Sueño y segunda muda de la piel
14 6-7 Estadio3
20 1 Sueño y tercera muda de la piel
21 6 Estadio4
27 2 Sueño y cuarta muda de la piel
29 8-12 Estadio5
37-42 3 Inicio de capullaje
40-45 Fin del capullaje
45-50 Cosecha de los capullos
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
La seda se daña menos por los álcalis fuertes que la lana, los álcalis
débiles causan poco daño a la seda, pero los concentrados destruyen el
lustre y provocan cierto daño en la fibra. Conviene no usar
blanqueadores
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
CAPÍTULO IV
Fibras Químicas
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Todos los procesos de hilatura de las fibras artificiales se basan en tres etapas
generales:
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Métodos de Hilatura
La hilatura se hace por tres métodos diferentes:
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Fibras Textiles
100
Fibras Textiles
CAPÍTULO V
Fibras Artificiales
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Fibras Textiles
102
Fibras Textiles
Celulósicas Regeneradas
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Fibras Textiles
NATURALES ARTIFICIALES
Se produce por temporadas y se
Producción continua
almacenan hasta su uso
Varían la calidad porque se ven
modificadas por el clima, nutrientes, Calidad uniforme
insectos o la enfermedad
Uniformes o deliberadamente no
Falta de uniformidad
uniformes
La estructura física depende de los
La estructura física depende del
procesos de hilatura de las fibras y de los
crecimiento natural de la planta o animal
tratamientos posteriores
La composición química y la estructura La composición química y estructura
molecular dependen del crecimiento molecular dependen de los materiales
natural iniciales
Las propiedades de las telas pueden Las propiedades de las fibras pueden
modificarse de acuerdo a los acabados modificarse variando las soluciones de
que se dan a los hilos y a las telas hilatura y a las condiciones del proceso
La única disponible en forma de filamento Las fibras pueden ser de cualquier
es la seda longitud
El rayón viscosa y acetato tienen baja
Las fibras son absorbentes
absorbencia
Requieren un acabado para conformarlas
Se conforman con calor.
con calor
Los fabricantes y organizaciones
Las organizaciones comerciales realizan
comerciales realizan la investigación
la investigación, desarrollo y promoción
desarrollo y promoción.
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Fibras Textiles
RAYON VISCOSA
Materia Prima: Como materia prima para fabricar el rayón viscosa se utiliza la
pulpa de las maderas nobles, en la mayoría de los casos también puede usarse
celulosa de la caña de azúcar, la paja y los desperdicios del algodón y fibras
duras.
• Rayón brillante
• Rayón mate
Las fibras de rayón cortado dan a la industria textil posibilidades sin límites en lo
que respecta a mezclas. La experiencia y el criterio técnico permiten establecer
las proporciones y condiciones en que deberán hacerse las mezclas, con el fin
de conseguir buenos resultados, de acuerdo con la demanda del mercado
105
Fibras Textiles
106
Fibras Textiles
Propiedades Físicas:
107
Fibras Textiles
Propiedades Químicas:
Efectos de los ácidos: Los ácidos atacan al rayón viscosa con mayor rapidez
que el algodón. El factor principal es la temperatura. La exposición durante
ciertos periodos de tiempo en soluciones frías, diluidas de ácidos, no lo debilitan
de modo notable. Por ejemplo un 2% de acido acético o fórmico a temperatura
ambiente no lo perjudica. A temperaturas elevadas los ácidos carbonizan la
viscosa.
RAYON ACETATO
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Fibras Textiles
109
Fibras Textiles
Hilatura:
1. La solución hilable pasa, mediante conductos del tanque de alimentación
a la cámara de hilatura.
2. Una bomba mediadora asegura que una cantidad determinada en g/mm
de solución de acetona sea inyectada en la hilera
3. Entre las hileras y las bombas hay un filtro de bujía cuya finalidad es
retener cualquier partícula sólida que pueda obturar las boquillas de
hilatura.
4. Las boquillas de hilatura consisten en una lamina metálica con cierto
numero de pequeños orificios de unos 0.03 mm de diámetro dispuestos
concéntricamente.
5. Del número de orificios de las boquillas de hilatura depende el número
de filamentos. Por ejemplo si un hilo 150 denier tiene 60 filamentos, el
denier individual del filamento será 2.5 si por el contrario, el numero de
filamentos es 30 el denier individual del filamento será 5 denier.
6. A medida que la solución se hila por extrusión, a través de las hileras
pasa al interior de una cámara de hilatura, desciende verticalmente de 2
a 5m, hasta un rodillo de alimentación y a continuación a una bobina.
7. Al descender de la cámara de hilatura, el hilo recibe un cierto grado de
estiraje que produce la orientación molecular del filamento, con el
consecuente aumento de su resistencia.
• Velocidad de alimentación.
• Diámetro de las boquillas (matriz de hilatura)
• El estiraje en descenso
110
Fibras Textiles
Propiedades físicas:
1. Resistencia, elongación: el acetato de celulosa tiene una resistencia en
seco de 1.3 a 1.4 g/denier y en húmedo de 0.65 a 0.9 g/denier.
111
Fibras Textiles
Propiedades químicas
• El acetato es una fibra artificial en donde la sustancia que la constituye
corresponde al acetato de celulosa.
• El acetato es una éster de celulosa y por lo tanto tiene una estructura
química distinta al rayón o al algodón.
• Los numerosos grupos de acetilo COOH tienden a mantener las
moléculas separadas de manera que no se empacan en regiones
regulares (áreas cristalinas)
• Hay menos atracción entre las cadenas moleculares y como resultado de
ello, no existe enlaces de hidrogeno.
• Las moléculas de agua no penetran con tanta facilidad lo que explica la
menor absorbencia del acetato.
• La estructura química diferente también explica que los colorantes
tengan distinta afinidad.
• El acetato es termoplástico.
Efecto de los álcalis: Los álcalis afectan ligeramente al acetato hasta un ph 9.3
pero en los álcalis fuertes amoniaco, hidróxido de amonio, hidróxido de sodio se
produce la saponificación del acetato.
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Fibras Textiles
VISCOSA ACETATO
• Hilado en húmedo. • Hilado en seco.
• Celulosa regenerada. • Derivado químico de la celulosa.
• Sección transversal aserrada. • Sección transversal lobular.
• Se producen más fibras cortas. • Se producen más filamentos.
• Se chamusca. • Se funde.
• Alta absorbencia. • Absorbencia regular.
• No hay acumulación estática. • Acumula electricidad estática.
• No es soluble en acetona. • Soluble a la acetona.
• Uso industriales neumáticos. • Muy pocos son industriales.
• No se utiliza para rellenos. • Se utiliza para relleno.
• El color puede desgastarse o sangrar. • El color puede desvanecerse con los
• Atacada por el moho. humos.
• Resiste al moho.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
CAPÍTULO VI
Fibras Sintéticas
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Fibras Textiles
116
Fibras Textiles
Definiciones
Las fibras sintéticas se elaboran combinando elementos químicos simples
(monómeros) para formar un compuesto químico complejo (polímero). También
se les conoce como fibras artificiales químicas o no celulosicas. Las fibras
sintéticas se diferencian entre ellas en:
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Fibras Textiles
EL NYLON
Durante muchos años el nylon se llamo fibra milagrosa. Tenía una combinación
de propiedades que no se asemejaban a ninguna fibra natural o artificial en uso
en la década de 1940. Era más fuerte y resistente a la abrasión que cualquier
otra fibra, tenia excelente elasticidad; podía estabilizarse por calor y permitió
hacer una realidad de los pliegues permanentes. Por primera vez la lencería
delgada y ligera era durable y lavable a maquina. La alta resistencia del nylon su
bajo peso y resistencia el agua del mar lo hizo adecuado para velas, cuerdas,
etc.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
NYLON ANTRON
NYLON 6
NYLON 6 DU PONT
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Fibras Textiles
Hilatura por fusión: El proceso consiste en hacer pasar la mezcla fundida del
nylon a través de los orificios de una placa caliente de acero inoxidable que
constituye la hilera.
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Fibras Textiles
Propiedades físicas:
a) Resistencia y elongación: Varían de acuerdo al uso final y con las
condiciones de trabajo durante el proceso de fabricación. En general
cuanto mas alto sea el grado de orientación molecular (estiraje) de los
filamentos, su resistencia será mas elevada y su elongación menor.
122
Fibras Textiles
b) Elongación:
¾ Nylon filamento:
Elongación en estado seco: 16.0 – 19.0%
Elongación en estado húmedo: 19 – 22%
1.4 40
2.0 32 Y 40
2.4 40,50 Y 60
3.6 60 Y 100
6.0 60 o 100
12.0 100
20.0 100
• Densidad lineal del hilo, los hilos más finos son más resistentes
que los gruesos.
• En hilos y tejidos teñidos, la luz solar afecta considerablemente la
resistencia.
123
Fibras Textiles
PROPIEDADES QUIMICAS:
Efecto de los álcalis: El nylon tiene una excelente resistencia, tanto a los
álcalis débiles como a los fuertes.
Colorantes aptos: son similares a los del nylon 6,6 : colorantes dispersos,
ácidos, algunos colorantes directos y colorantes al cromo.
Con la única diferencia en que en este tipo de nylon penetra mejor el tinte.
POLIESTER
Durante el periodo 1939 – 1941, el poliéster fue desarrollado por los químicos
J.T. Dikson y J.R. Whinfield de La asociación de Manchester, Inglaterra. La
I.C.I. lanzo al mercado el poliéster bajo el nombre de Terylene en 1950 USA
lanzo al mercado hilos de poliéster con el nombre de Dacron. Químicamente
ambos: terylene y dacron, son iguales.
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Fibras Textiles
Dacron tipo 62
Dacron tipo 64
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Fibras Textiles
Kodel
Terylene
Propiedades físicas:
RESISTENCIA EN RESISTENCIA EN
VARIEDAD
SECO HUMEDO
Filamento continuo alta
6.4 g/denier 8.0 g/denier
tenacidad
Filamento media
4.0 g/denier 5.0 g/denier
tenacidad
Fibra cortada alta
5.5 g/denier 6.5 g/denier
tenacidad
126
Fibras Textiles
El poliéster como en los casos anteriores se fabrica como fibra cortada (para
mezclas) y como filamento continuo.
127
Fibras Textiles
LEYENDA
1. P-xileno 9. Hilo sin torsión
2. Etileno 10. Estiraje y retorcido
3. Dimetil tereftalato 11. Bobina
4. Etilenglicol 12. Rodillos de alimentación
5. Polímero tereftalato de polietileno 13. Rodillos de estiraje
6. Aparato secador 14. Rizado
7. Recipiente de fusión 15. Temperatura regulable
8. Hilera 16. Cortado
Propiedades químicas
El poliéster estar sujeto a hidrólisis. Los ácidos, álcalis, agua, sales favorece la
hidrólisis del polietileno de tereftalato, pero los efectos no son los mismos.
Efecto de los álcalis: El poliéster tiene buena resistencia a los álcalis. Por
ejemplo resiste las condiciones del mercerizado.
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Fibras Textiles
ACRILICO
Antecedentes
Desde 1913 una patente alemana había contemplado la posibilidad de producir
hilados a partir del cloruro de polivinilo, material plástico de gran utilización, pero
no se conocía ningún solvente para este producto y la patente no tuvo
aplicación.
Producción
Algunas fibras acrílicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en
húmedo. En la hilatura con disolventes, los polímeros se disuelven en un
material adecuado, como dimetilformamida, la extrusión se hace al aire caliente
y se solidifican por evaporación del disolvente. Después de la hilatura, las fibras
se estiran en caliente a tres o diez veces su longitud original, se ondulan, se
cortan y se comercializan como fibra corta o filamento. En la hilatura en
húmedo, el polímero se disuelve en un disolvente, la extrusión se efectúa en un
baño coagulante, se seca se ondula y se recoge en forma de filamento para
voluminizarlo o se corta en fibras y se embala.
Hilatura en seco
El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusión, lo que no ocurre con las
fibras poliamidicas y poliesteres, debido a este inconveniente las fibras acrílicas
se producen a partir de un coloide (en estado de solución) tanto para la hilatura
en húmedo como en seco.
129
Fibras Textiles
LEYENDA
1. Acetileno 8. Cámara de hilatura
2. Acido cianhídrico 9. Rodillos de estiraje
3. Acrilonitrilo 10. Avivado (ablandamiento del disolvente)
4. Poliacrilonitrilo 11. Lavado (eliminación del disolvente)
5. Disolvente 12. Rizado
6. Solución de hilatura 13. Cortado
7. Hilera
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Fibras Textiles
Hilatura en húmedo
• Se disuelve el polímero como en el caso anterior
• La solución hilable se bombea (por extrusión) a través de la hilera matriz
(matriz de hilatura) que se encuentra sumergida en un baño coagulante
que contiene un líquido que disuelve el solvente del polímero, para su
recuperación.
• Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extraído por medio
de lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y
finalmente cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos
son depositados en forma de cintas.
Las formas redondas y de fríjol son mejores para alfombras porque tienen cierta
rigidez que contribuye a la elasticidad.
La forma de hueso y las formas planas brindan suavidad y lustre deseado para
las prendas de vestir. El Creslan, Zefran y el Acrilan son ejemplos del proceso
en húmedo.
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Fibras Textiles
Propiedades físicas
Resistencia y Elongación
ORLON ORLON
CARACTERISTICA DRALON ACRILAN
TIPO 81 TIPO 42
2.5 a 3.2
Tenacidad en seco 5 g/denier 2.3 g/ denier 2.5 g/denier
g/denier
2.12 a 2.72
Tenacidad en húmedo 4.8 g/denier 1.8 g/denier 2.0 g/denier
g/denier
% de elongación en
17 a 16% 28% 24 a 30% 35%
seco y húmedo
Contenido de Humedad
Propiedades Química
Efecto de los ácidos: Las fibras acrílicas no son afectadas por las soluciones
diluidas de ácidos inorgánicos fuertes. Las soluciones concentradas en frió del
acido sulfúrico y el acido nítrico disuelven a la fibra.
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Fibras Textiles
Colorantes aptos: Las fibras acrílicas tienen buena afinidad tintórea a los
colorantes básicos, dispersos y ácidos.
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Fibras Textiles
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Fibras Textiles
Bibliografía
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