ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE LOS BOBINADOS Y NÚCLEO

DE LOS GENERADORES DE CENTRALES PISAYAMBO, AGOYAN Y
ESMERALDAS

RAFAEL GUSTAVO RODRÍGUEZ HIDALGO

TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO

ELÉCTRICO ESPECIALIZA™ SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA

QUITO, ABRIL DE 1997

CERTIFICO QUE EL PRESENTE TRABAJO
DE TESIS FUE REALIZADO BAJO MI
DIRECCIÓN POR EL SEÑOR RAFAEL
\E%A HIDALGO-.

INC. NHLTO, RIVADKNEIRA V

DIRECTOR
AGRADECIMIENTO

AL INGENEIRO MILTON
RIVADENEIRA V. POR SU
ACERTADA DIRECCION Y APOYO
CONSTANTE PARA EL DESARROLLO
Y CULMINACION DE PRESENTE
TRABAJO.
A LA MEMORIA DE MI PADRE
AL SACRIFICIO DE MI MADRE
AL APOYO DE MIS HERMANOS
DE MI ESPOSA Y DE MIS HIJOS
 ÍNDICE

Pág.

CAP ITULO 1 INTRODUCCION 01

1.1 Objet i vo 06

1.2 Alcance 06

CAPITULO 2 PROCESOS DE ENVEJECIMIENTO DE

LOS GENERADORES 09

2.1 Deterioro del A i s l a m i e n t o del bobinado del

Estator 10

2.2 Deterioro d e l Núcleo del Estator 20

D e t e r i o r o el e 1 Rotor.... 23

CAPÍTULO 3 MATERIALES USADOS EN LA REPARACIÓN

DE GENERADORES 27

3.1 Barnices 28
3.2 Resinas A i s l a n t e s 29

3.3 Cintas Aislantes........ 32

3.4 Cintas y Cordones de Amarre 34

3.5 Láminas Ai s 1 antes 35
3.6 Placas A i s l a n t e s 37
3.7 M a t e r i a l e s y Pinturas Semiconductoras y

I
 Graduadores 41

3. S So Idaduras 44

CAPITULO 4 MANTENIMIENTO DE GENERADORES 45

4.1 C l a s i f i c a c i ó n del M a n t e n i m i e n t o 46

4.2 Mantenimiento Predictivo 47

4.3 M a n t e n i m i e n t o Preventivo.... 48

4.3 M a n t e n i m i e n t o por F a l l a 51

4.4 Manten i miento Emergente 52

4.5 M a n t e n i m i e n t o Mayor 52

CAPITULO 5 PRUEBAS ESPECÍALES DE MANTENIMIENTO

DE GENERADORES 70

5.1 Factor de Potencia d e l A i s l a m i e n t o ~0

5.1.1 Tip-üp del Factor de P o t e n c i a 73

5.1.2 Factor de P o t e n c i a y Tip-Up de bobinas

de Repuestos 76

5.1.3 Equipos de Prueba ,, 81

5.1.4 Va lores R e f e r e n c i a l e s 85

5.2 Descargas P a r c i a l e s 88

5.2.1 Métodos de M e d i c i ó n de las Descargas

Parciales 89
5.2.2 M e d i c i ó n de la Energía Integrada de

1 as Descargas 92
5.2.3 Medición de las Descargas Parciales

en Línea 94

II
5.2.4 Voltaje de Radio Influencia 98

5.2.5 Medición de la Carga Aparente 100

5.2.6 Medición de las Descargas con el

Probador Electromagnético - Descargas

a la Ranura 106

5.3 Pruebas del A i s I a m i e n t o í n t e r 1aminar

del Núcleo .**.. 113

5.3.1 Prueba del Toro i de 116

5.3.2 Prueba de EL-CID 124

CAPITULO 6 REPORTE DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LOS

GENERADORES DE PISAYAMBO, AGOYAN ,

ESMERALDAS.

6.1 R e p o r t e fie la Pruebas E l é c t r i c a s d e l Generador

N ° 1 de la C e n t r a l H i d r o e l é c t r i c a Pisayambo.. 134

6.1.1 Estado del Generador 136

6.1.2 Pruebas E l é c t r i c a s de Diagnóstico del

Generador 139

6.1.3 Pruebas al A i s l a m i e n t o del Estator 140

6.1.4 Pruebas a 1 Rotor 157

6.1.5 S í n t e s i s de los Resultados Obtenidos en la

Inspección y Pruebas del Generador 158

6.1.6 Recomendac iones 160

6.2 Reporte de las Pruebas E l é c t r i c a s del Generador

N°2 de la Central Agoyan 162

6.2.1 Estado del Generador 166

6.2.2 Pruebas E l é c t r i c a s de Diagnóstico del

III
 Generador 169

6.2.3 Pruebas del A i s l a m i e n t o del Estator 170

6.2.4 Pruebas al Rotor 191

6.2.5 S í n t e s i s de los Resultados Obtenidos en la

Inspección y Pruebas del Generador 194

6.2.6 Recomendac iones.... 196

6.3 R e p o r t e de las Pruebas E l é c t r i c a s del Generador

de la C e n t r a l Esmeraldas 198

6.3.1 Estado del Generador 200

6.3.2 Reparaciones Efectuadas 203

6.3.3 Pruebas E l é c t r i c a s de Diagnóstico del

Generador 205

Pruebas d e l A i s l a m i e n t o d e l Estator 206

Pruebas al Rotor 218

Inspección EX-POST 219

S í n t e s i s de los Resultados Obtenidos en las

Reparaciones y Pruebas d e l Generador 224

6.3.8 Recomendac iones 227

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones 229

Recomendaciones., 231

B i b l i o g rafia 233
Apéndice A A-l
Apéndi c e B ....B-1

IV
CAPÍTULO 1

INTRODUCCIÓN
 I N T R O D U C C I Ó N

Las unidades de generación de propiedad del INSTITUTO

ECUATORIANO DE ELECTRIFICACIÓN - INECEL - que conforman

actualmente el Sistema Nacional Interconectado, han entrado

en s e r v i c i o en forma p a u l a t i n a , a p a r t i r d e l año 1976, para

satisfacer la demanda c r e c i e n t e del P a í s , y en base a un

p r o g r a m a p l a n i f i c a d o , p r e v i s t o en los dos P l a n e s M a e s t r o s de

E l e c t r i f i c a c i ó n , e l a b o r a d o s para e l d e c e n i o 1966-1976 y para

el q u i n q u e n i o 1978-1983. Este proceso se i n i c i ó con la

e n t r a d a en o p e r a c i ó n de la C e n t r a l a gas Estero S a l a d o N Q i

(Gonzalo Z e v a l í o s ) y ha cont inuado en forma s o s t e n i d a hasta

la p u e s t a en s e r v i c i o de la fase C d e l c o m p l e j o de g e n e r a c i ó n

del Río Paute, en el año de 1992.

CENTRAL TIPO Nf INSTALADOS AÑO DE OPERACIÓN

GONZALO ZEVALLOS GAS 30.94 1976
GUANGOPOLO DIESEL 31.20 1977
PISAYAMBO HIDRÁULICA 76,00 1977
GONZALO ZEVALLOS tJ1 2 VAPOR 73.00 1978
GONZALO ZEVALLOS N 1 3 VAPOR 73,00 1980
SANTA ROSA GAS 51.00 1981
PAUTE FASES A - B HIDRÁULICA 500.00 1982-1983
ESMERALDAS VAPOR 132.49 1982
AGOYAN HIDRÁULICA 156.00 198?
PAUTE FASE C HIDRÁULICA 575.00 1992

Cuadro N° 1.1 Generación de 1 SNI

El INECEL posee 26 generadores eléctricos, operados por la
DOSNI, dispuestos en 4 centrales térmicas y en 3 centrales

hidroeléctricas, con t iempos de servicio que van desde los

21 años de las unidades más antiguas, hasta los 5 años de las

instaladas últimamente en la fase C del Paute.

Durante este período se han presentado en los generadores un

número relat ivamente bajo de problemas técnicos de

importancia, como son: la f a l l a a tierra del bobinado de 1

generador NQ 1 de la Central Pisayambo en el año de 1980; la
apertura del bobinado de campo de los generadores 1 y 2 de 1

Agoyán, en los años 1993 y 1994, y el desprendimiento de

parte del laminado de un paquete del núcleo del estator, y

posterior falla a tierra de la fase B del generador de la

Central Térmica Esmeraldas, en el año 1995.

E1 mantenimiento realizado en los generadores eléctricos se

circunscribía en lo si guíente: 1 impieza e inspección visual

de sus partes internas; medición de la resistencia óhmica de

los bobinados estator ico y rotórico; moni toreo de 1

aislamiento en base a la medición de la resistencia, con

voltaje continuo; y la medición del factor de pérdidas o

factor de potencia, a un voltaje de 2 KVac.

Estas pruebas si bien es cierto, permiten tener una idea del

estado del aislamiento, especialmente del grado de su
contaminación con humedad y polvo, no son suficientes para
evaluar su estado interno, esto es, el contenido y

Pag. 2
proliferación de cavidades, principales signos de su
deter ioro.

El avance científico y tecnológico en este campo, ha

permitido el desarrollo de nuevas técnicas y equipos que
facilitan llevar un control minucioso y profundo del
deterioro de los generadores, especialmente del núcleo y del
aislamiento de los bobinados. Esta tecnología de punta se
aplica en otros países desde hace unos pocos años, con
resu1tados satisfactorios y, en nuestro Paí s, se tuvo la
oportunidad de a p l i c a r l a en los últimos overhaules de los
generadores de Pisayambo, Agoyán, Gonzalo Zevallos y
Esmera 1 das.

Las nuevas pruebas que se han incorporado en este proceso

de análisis son las siguientes:

i.- Factor de potencia del aisl amiento con 2 y 8 KVac,

determinación del tip up. (AFP entre 2 y 8 KVac)
2.- Descargas Parciales por fase.
3.- Descargas a la ranura.
4.- Determinación de puntos calientes en el núcleo, con EL-
CID (Detector Electromagnético de Imperfecciones en el
Núc1 eo) y con el Toro ide o Loop Test.

Estas pruebas se las debe ejecutar en todos los generadores

del Sistema Nacional, tomando en cuenta que la mayoría han
sobrepasado el tiempo máximo indicado por los fabricantes

Pag. 3
para estas inspecciones. Los resultados que se obtengan
permitirán determinar el estado real de los mismos y los
posibles problemas que pueden estar desarrollándose, para de
ser el caso, realizar los correctivos que sean necesarios.

El Japan lere Council, en su estudio para determinar algunos

criterios de evaluación del estado de los aislamientos de la
clase F, a base de mica y resinas epóxicas, encontró que el
voltaje residual de ruptura del aislamiento de las bobinas,
decrece en forma abrupta después de aproximadamente 15 años
de operación.

El fenómeno indicado se debe fundamentalmente al deterioro

de la aislac ion, debido a una acción conjunta de 1 as
descargas parciales y a los esfuerzos mecánicos y térmicos
que se presentan en los sucesivos arranques y paradas y en
las continuas variaciones de carga. Como causas adicionales
de importancia se señala al deterioro producido por la
vibración electromagnética y el rozamiento del bobinado con
el núcleo, así como la actividad de descargas a la ranura.

Dr. Shuichi Aki, Japan IERE Council, "An Insulation

Deterioration Diagnostic Method for Generator Windings",
February, 1991
Pag. 4
 Sign Gen. Raled voltage Raled oulput Int. Machine Annual VR drop rale a
A 11.0 kV 38MVA P Hydro 1.8-2.2%
O*
OH B 13.2 kV 45 MVA P Hydro 3.1 -3.2%
4 C 8.6 kV 10MVA P Hydro 3.6-3.8%
D 11.0 kV 35MVA E Hydro 25-32%
AA
* E 13.8 kV 85MVA P Pumped 2.0-2.1%
V F IB.BkV 110 MVA E Pumped 1.5- 1.9%
<§> G, 15,4kV 295 MVA E Turbine 1.4-2.2%
O G3 15.4 kV 295 MVA E Tufbine 2.5-4.0%
© H 13,8kV 150 MVA E Tufbine 0 . 8 - 1.5%
o 1 22.0 kV 442 MVA E Tufbine 0.6-1.4%
© J 12.0 kV 262 MVA E Turbine 1.0-1.3%

(Note) • • •<* *: Windings, P: Polveiter. E: Epa*y

a: Average valué - wont valué I- |V0 - V K J/V ( J -i
where V 0 : initial breakdown valué. V,: breakdown vatue alter lapie
of yearj, t: number oí elapied yean
£ 100 ^-^.-^ u
ET V x ~* "**Xj** ^ —.
> x. ^*"**^ "^"**^. Generator E & Qn
O)
V. *** J~T "** •»». / <— <-^*

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| 80 SS ^0- ^>"<C V rt(j-Tlo

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5
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2 Generator G 3 x ^ ^ >y ^ v v-*
\O & Q N ^
3 60
-°
u \ XN \P
5
<U
A
x v^. C* /\
Generator B \.
6
O)
T3 4Q
^ \c
^ ^ \ H
•g
0)
[ Tjx |
ce "N, \l
20 Dielectric sUength required lor operation \j
\: Rated voltage

0 i t i i i i
10 20 30

Fig N° 1.1 Variación del Voltaje Residual

de Ruptura del Aislamiento con los años de servicio

Pag. 5
 O B J E T I V O

Poner a disposición de los profesionales responsables de la

operación y mantenimiento de generadores eléctricos, los
principios básicos para la evaluación del estado del
aislamiento del núcleo y de los bobinados, así como las
diferentes actividades de overahul que deben ejecutarse en
todas las partes del generador.

A L C A N C E

En la primera parte de este trabajo, se presenta en forma

resumida los procesos de deterioro o envejecimiento que se
desarrollan en los aislamientos y en el núcleo, debido a los
diferentes esfuerzos a los que se encuentra sometido el
generador durante toda su vida ú t i l .

El mantenimiento mayor o de overhaul de un generador debe ser

una actividad con obj et ivos muy definidos y met i cu losamente
planificada, por lo que se expondrá a continuación el listado
de las actividades a desarrollarse en cada una de las partes
constitutivas, con una descripción sucinta de la forma cómo
deben ejecutarse, los puntos de mayor atención y los
objetivos que se persiguen.

Se ha puesto especial atenc ion en presentar, en una

referencia bastante e x p l í c i t a , los diferentes materiales
aislantes que se usan actualmente en las reparaciones

Pag. 6
parciales de ios generadores, cuyo conocimiento f a c i l i t a r á
su planificación y ejecución.

Se expondrán en síntesis, los fundamentos de las pruebas de

diagnóstico de generadores que se utilizan actualmente en el
País, con algunos criterios técnicos de soporte para la
evaluación de los resultados. Se analizarán, como casos de
aplicación, los resultados obtenidos en los mantenimientos
de overhaul realizados en las Centrales de Agoyán, Esmeraldas
y Pisayambo, así como las reparaciones realizadas.

Pag. 7
 DATOS GENERALES DE LOS GENERADORES DE LAS CENTRALES

PISAYAMBO AGOYAN Y ESMERALDAS

CARACTERÍSTICA PISAYAHBQ AGOTAN ESMERALDAS

UBICACIÓN TUNGÜRAHUA TÜNGÜRAHÜA ESMERALDAS
MARCA ALSTÜOH KITSUBISHI ERCOLE MARELLI
FUERZA KOTRIZ HIDRÁULICA HIDRÁULICA VAPOR (BUNKER)
CAPACIDAD NOMINAL 40.000 UVA 85.000 UVA 155.882 KVA
VOLTAJE NOMINAL 13.800 V 13.800 V 13.800 V
CORRIENTE NOMINAL 1,673 A 3,566 A 6.522 A
FACTOR DE POTENCIA 0,95 0.9 0.85
POLOS 14 32 2
I/ÜLT'AJE DE EXCITACIÓN 191) Vdc 310 Vdc 230 Vdc
CORRIENTE DE EXCITACIÓN 800 A 862 A 1320 A
R.F.M, 514.3 225 3600
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz 60 Ü2
CONEXIÓN DEL ESTATOR ESTRELLA ESTRELLA ESTRELLA
CLASE DE AISLAMIENTO V (MICA-ISOTENAX II) "F" (EPQXICA-KICAl T (THERMALASTIC)
ENFRIAMIENTO AIRE-AGUA AIRE-AGUA HIDROGENO-AGUA
SERVICIO CONTINUO CONTINUO CONTINUO
PUESTA EN SERVICIO 197? 198? 1982

Cuadro N° 1.2

Pag. 8
CAPITULO 2
 PROCESOS DE ENVEJECIMIENTO DE LOS

GENERADORES

Una vez que un generador inicia su operación comere ial,

generalmente trabaja sin problemas durante algunos años,

t iempo que depende de varios factores, siendo los más

importantes: diseño de los equipos, tipo de operación,

nive les de mantenimiento, impactos del medio ambiente y

contingencias del sistema eléctrico.

Todas las partes de los generadores hidráulicos se diseñan

para que soporten durante toda su vida ú t i l , los esfuerzos

mecánicos de al menos un arranque y parada diario, con un

n i v e l y frecuencia de mantenimiento adecuados.

En el Sistema Nacional Interconectado, las centrales

hidráulicas normalmente se utilizan como potencia base, pero

debido al estiaje o escasez de agua en ciertos meses del año,

están sujetos a continuos arranques y paradas. " El

deterioro del generador se acelera con cada arranque y

parada, y equivale a una reducción de 10 horas del tiempo de

vida ú t i l de la máquina".

ABB Generation, Refurbishment and uprating of hidro power

generators, pág. NQ 2, 1985.
Pag. 9
En países industrializados, se ha observado que de las fallas
que ocurren en una estación de generación, le corresponde al
estator aproximadamente el 70 %, del cual, casi la totalidad
tienen lugar en el bobinado.

El conocimiento de ios procesos de deterioro del núcleo y de

la aislación de los bobinados, permite de una manera muy
objetiva, programar, ejecutar y evaluar las act ividades de
los mantenimientos predictivos, preventivos y correctivos.

El proceso de envejecimiento del aislamiento se produce por

la contribución de varios factores, los cuales se clasifican
bás icamente, en los siguientes cuatro grupos:

1.- Esfuerzos térmicos

2.- Esfuerzos eléctricos
3.- Esfuerzos mecánicos
4.- Impactos del medio ambiente

1.- ESFUERZOS TÉRMICOS.-

El envejecimiento térmico está muy relacionado con las

reacciones químicas y cambios de estado físico de los
componentes de 1 ais 1amiento, que se encuentran en contacto
con el cobre y la atmósfera. Por pequeño que sea el
incremento térmico, puede causar efectos considerables.

Pag. 10
 Existe una regla práctica que dice: "El tiempo de vida de un
sistema de aislamiento se reduce en un 50 % si la temperatura
2
se incrementa en 10 arados Kelvin".

Las reacciones químicas, aparte de la formación interna de

gases, causan que la aislación se torne reseca, endurecida,
quebrad iza, con pérdida apreciable de elasticidad.

Los ciclos térmicos producidos por las variaciones de carga,

acentúan los esfuerzos en la interfase conductor-ais1 ación,
y dentro de la aislación misma, debido a las diferentes
características de d i l a t a c i ó n térmica que poseen el cobre y
los materiales aislantes, originándose una separación de las
diferentes capas del aislamiento, y del conductor con
respecto a la aislación (laminación del aislamiento).

Durante la operación, las bobinas presentan un movimiento

r e l a t i v o con respecto al núcleo que se encuentra a una
temperatura inferior, y en ese proceso de expansión y
contracción, se producirán daños en la superficie de la
bob i na por rozamiento con la 1aminac ion.

2.- ESFUERZOS ELÉCTRICOS.-

La degradación e l é c t r i c a se produce por presencia de campos

eléctricos que actúan sobre el aislamiento, en largos

2
ABB Generation, Refurbishment and uprating of hydro power
generators, pág. 5, 1985.
Pag. 11
períodos de tiempo. El proceso degenerativo se acentúa
cuando el generador opera en condiciones de sobre excitación,
en presencia de transitorios de sobre voltaje o en pérdidas
bruscas de carga.

Descargas parciales internas.-

Las descargas parciales es quizás el factor más importante

en la degradación eléctrica del aislamiento; consiste en
pequeñas descargas localizadas en cavidades o huecos del
aislamiento, que quedan en el proceso de impregnación de la
res ina.

Las cavidades I lenas de aire se encuentran sujetas a campos

eléctricos grandes en proporción a la constante d i e l é c t r i c a
del aislamiento sólido circundante; esta situación, sumada
a que la rigidez d i e l é c t r i c a del aire es menor que la del
sólido, resulta en descarga o rompimiento del espacio de aire
a voltajes muy inferiores a los requeridos para perforar el
sol ido.

Las descargas internas producen la ionización del aire,

formando ozono, gas contaminante muy corrosivo que ataca las
superficies de aislamiento c i reundante.

El flujo de corriente producida por la descarga es

relativamente d é b i l , por la alta resistencia del dieléctrico
que se encuentra en serie con las cavidades, pero como el

Pag. 12
deterioro progresa, aparecen descargas en las cintas

aislantes que cambian químicamente las propiedades de la

resina, produciéndose una línea de falla, con reducción del

espesor efectivo del aislamiento y su consecuente

perforación.

RESIMA

ENCINTADO

// * r t f / f * / f f f //
CONDUCTOR

CAVIDAD e:

_ ENTrtECL
-> / /"7 V 7 f t /"/ />/""" CCNlXíCTCRYEL
Cü.NUJCTOX

fíg. NQ2.1 Deterioro del aislamiento

Descargas a la ranura.-

Son descargas que se producen entre la superficie del

aislamiento del bobinado y el núcleo cuando se presentan

campos eléctricos en las paredes del aislamiento, en donde
se ha deteriorado o removido la pintura semiconductora de ranura.

Pag. 13
La pintura semiconductora, por su contacto directo con el
núcleo, pone la superficie del aislamiento de las bobinas a
un potencial cercano a tierra, y a la vez, reduce el campo
eléctrico en cualquier espacio de aire a un valor inferior
al de descarga.

Al e x i s t i r un número bajo de contactos de bobina con el

núcleo, se presentan concentraciones de esfuerzos en esos
puntos, que provocarán un deterioro térmico de la pintura
semiconductora (material grafitado). Las vibraciones
mecánicas y electromagnéticas, que normalmente son de doble
frecuencia (120 Hz) , ocasionarán la remoción de esta pintura
en los puntos de contacto.

En resumen, el fenómeno de descargas a la ranura compaginado

con las vibraciones, desgastan las superficie del aislamiento
de las bobinas, con el consecuente aparecimiento de polvo
amarillo en las ranuras.

Para evitar una concentración excesiva de esfuerzos sobre el

a i s l a m i e n t o en las esquinas del núcleo, al final de la
ranura, se aplica una capa de pintura semiconductora de a l t a
resistencia, 11 amada también pintura graduadora, sobre la
pintura de sección de ranura, la cual pone a tierra la
superficie del aislamiento de los cabezales de bobina, en una
longitud determinada.

Normalmente, la pintura semiconductora de ranura sobresale

Pag. 14
en los dos lados del núcleo una distancia igual a la altura
de los dedos de presión. A partir de ese punto, se apiica
la pintura graduador a en una longitud de 12 a 15 cm,
dependiendo del diseño del bobinado y de 1 voltaje de
operación, debiendo e x i s t i r un traslape de 1/2 a 1 pulgada
con la pintura semiconductora.

CROQUIS INDICATIVO PABA LA APLICACIÓN DE LAS PIífTURAS GRADIENTE Y SEMICONDUCTORA EN LOS CABEZALES
DE BOBINAS.

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15. O KV 8. 70 ••.

17.0 KV B. «3 Kfl.

Fig. NQ 2.2 Pinturas semiconductoras de bobinas

El tras lape y toda la pintura graduadora se encuentra

protegida con una envoltura de cinta de fibra de vidrio, en

Pag. 15
una o dos capas.

Luego de cualquier reparación se debe resanar cuidadosamente

la pintura semiconductora, asegurándose un buen contacto
entre la capa nueva y la existente,

Se ha observado que la resistencia de la pintura graduadora

de los cabezales, decrece a medida que se incrementa el
voltaje del sistema, o cuando se eleva el voltaje en las
pruebas de diagnóstico del ais 1 amiento, como la del factor
de potencia, fenómeno que incide en los resultados.

Se ha observado también que las propiedades graduadoras de

la pintura, se reducen cuando existe condensación de humedad
en la superficie del aislamiento. De igual forma, con el
paso de los años esta pintura se degenera, perdiendo sus
carácter!sti cas semi conductoras, or iginando una concentración
excesiva de esfuerzos en el extremo de la pintura conductora
de ranura, y el aparecimiento de efecto corona e esos
sectores (caso de la Central Pisayambo).

Los sistemas de aislamiento terraoplásticos (mica en hojuelas,

resina o barniz de goma laca, asfaltos) por ser más dúctiles,
para voltajes nominales bajo 7 KV no requieren medidas para
preven ir las descargas a la ranura.

Con los modernos sistemas de aislación a base de resinas

sintéticas duras, las descargas a la ranura se pueden formar

Pag. 16
en generadores con voltajes nominales inferiores, debido al

menor espesor del ai si amiento. Adicionalmente, su mayor

dureza no permi te tener un buen contacto con la superficie

del núcleo.

Descargas parciales entre el cobre y el aislamiento.-

Son descargas en la interfase conductor-ais1 amiento cuando

existe separación del aislamiento de la superficie del

conductor.

Igual que las otras descargas, producen gas ozono que degrada

químicamente el aislamiento, provocando fal las, especialmente

entre espiras o entre los hilos del conductor.

AISLAMIENTO- TERMQPLASTICO RESINA SINTÉTICA

DESCARGAS EN LA INTERFASE DESCARGAS A LA RANURA

COBRE - AISLAMIENTO

Fig. NP. 2.3 Descargas parciales en bobinas del estator

Aislamientos termoplásticos y epóxicos.

Pag. 17
Se ha observado que los sistemas de aislamiento del tipo
termoplástico son susceptibles de descargas parciales en la
interfase cobre-aislamiento, y los sistemas a base de resinas
epóxicas, a descargas parciales a la ranura y al deterioro
de la pintura semiconductora*

3.- ESFUERZOS MECÁNICOS.-

Son esfuerzos electromecánicos de compresión y vibración a

que están expuestos los bobinados durante la operación de 1
generador. Dependen del flujo magnético y de la potencia del
generador, y por su naturaleza, tienen el doble de la
frecuencia del generador.

Los movimientos y vibraciones provocan el desgaste del

a i s l a m i e n t o , pudiendo causar fracturas del mismo en los casos
extremos.

Estas fuerzas provocan altas vibraciones en los cabezales de

bobina, ocasionando un aflojamiento de los conductores, daños
en las conexiones y en la aislación, pero las más peligrosas
son las que actúan en la sección de ranura.

Si las bobinas no están adecuadamente acuñadas, éstas pueden

vibrar en la ranura, produciendo un debilitamiento de la
protección de corona y daño del aislamiento.

Ante esta situación, es urgente un reacuñado de la ranura,

Pag. 18
u t i l i z a n d o elementos semiconductores como rellenos laterales
y materiales como contracuñas y rellenos ondulados para
prevenir a la bobina de vibraciones de tipo radial.

Por su dureza, los actuales sistemas de aislamiento a base

de resinas sintéticas o epóxicas, son más propensos a daños
con estos tipos de vibraciones, en comparación con los
aislamientos termoplásticos, los cuales se engrosan
ligeramente con la temperatura, estableciéndose un buen
contacto con las paredes del núcleo; además, un aislamiento
más suave es menos sensible a las vibraciones.

4.- IMPACTOS DEL MEDIO AMBIENTE.-

Un medio ambiente agres ivo incluye la exposición del

aislamiento a gases corrosivos como el ozono, humedad,
agentes químicos y polvo.

Los agentes corrosivos afectan la aislación y algunas veces

también al cobre de los conductores.

La humedad puede ser absorbida por la aislación, causando una

reducción de las características dieléctricas y una posible
separación de las capas del aislamiento, a través de fuerzas
capilares.

Las partículas de polvo pueden ingresar con el aire de

enfriamiento para depositarse en el núcleo del estator, en

Pag. 19
las bobinas y en los ductos de v e n t i l a c i ó n , reduciendo la

capacidad de transferencia de calor y el consiguíente

incremento de la temperatura de todo el conjunto.

DETERIORO DEL NÚCLEO DEL ESTATOR

Todos los esfuerzos señalados anteriormente atacan también

al núcleo del estator, el cual presentará signos de

deterioro, con los años de operación.

Los incrementos de temperatura pueden dañar el aislamiento

de la laminación del núcleo, con la subsecuente generación

de cortocircuitos entre láminas y la presencia de puntos

calientes localizados.

Ai perderse el aislamiento ínter!amínar, la presión de

consolidación del núcleo disminuye, provocando que ciertas

láminas vibren, en especial las correspondientes a los

paquetes superiores, con el riesgo de que por fatiga del

material, puedan fracturarse y desprenderse, ocasionando

daños de consideración en todo el generador.

La vibración de la laminación y de los dedos de presión

causarán adicionalmente daños en el ai si amiento de los

bobinados del estator.

La compresión i n i c i a l del núcleo disminuye con los años de

operación, debido básicamente al proceso de reacomodo de las

Pag. 20
láminas en presencia del flujo magnético del generador.

Normalmente, el torque residual permanente se alcanza luego

de tres a cuatro años de puesta en servicio el generador, y
debe ser de valor suficiente para garantizar el apriete del
núcleo y la ausencia de vibraciones Ínter laminares. Un
ajuste inicial inadecuado de los pernos de presión puede
originar por lo tanto, un aflojamiento del núcleo y el
desgaste del ai si amiento ínter laminar.

F ig. 2.4 Compres ion del núcleo

con los años de servicio.

Por su gran tamaño y facilidades de transporte, los estatores

de generadores h i d r á u l i c o s , pueden ser construidos en partes
y ensamblados en el sitio.

Todo el núcleo está expuesto a procesos de dilatación térmica

del m a t e r i a l , ejerciendo presiones muy altas a la carcasa

Pag. 21
exterior, la cual se encuentra auna menor temperatura. Esta
presión sobre los parantes de la carcasa, puede ser
s u f i c i e n t e para que se produzcan deformaciones del laminado
en forma de ondulaciones, fenómeno que a su vez, provoca la
disminución o la pérdida de presión que ejercen algunos dedos
de presión sobre el núcleo.

En Agoyán, el estator fue ensamblado en fábrica y

transportado en cuatro secciones, las mismas que fueron
acopladas en sitio, teniéndose las uniones en las ranuras NQs
31, 91, 151 y 221.

Un generador construido de esta manera puede generar

vibraciones de tipo magnético pues, a la onda fundamental de
flujo se sumaría una armónica causada por el fraccionamiento
del núcleo. Adicionalmente, en las uniones del núcleo se
presentan esfuerzos mecánicos debido a las dilataciones
térmicas de las partes, provocando deformaciones del laminado
en esos sectores.

El operar el generador continuamente con alta carga reactiva,

produce un sobrecalentamiento del núcleo y corrosión
e l e c t r o l í t i c a de las barras de la carcasa que lo soportan.
Esta corrosión se debe a la circulación de corriente por las
barras en presencia de flujo magnético disperso, al no
e x i s t i r una un i formidad del núcleo en esos sectores.

Pag. 22
En igual forma, en condiciones de sub excitación del
generador, con factor de potencia en adelanto, se producen
sobrecalentamientos de los dientes del núcleo, especialmente
en la parte escalonada y en los paquetes correspondientes a
las cuñas de candado, debido a una circulación de corrientes
de Eddy o parásitas en los dedos de presión, por presencia
de flujo magnético disperso, en dirección axial. Situaciones
similares se producen durante las operaciones asincrónicas
de la máquina.

DETERIORO DEL ROTOR.-

Las fallas eléctricas en los rotores no son muy frecuentes,

debido a los bajos nive les de voltaje con los que trabajan.
Los esfuerzos térmicos y mecánicos son las principales causas
de su deterioro.

Los polos del rotor, las uniones interpolares y el bobinado

de amortiguamiento, están sujetos a esfuerzos mecánicos,
producidos por la fuerza centrí fuga de rotación, y a
esfuerzos térmicos debidos a la circulación de corriente y
al flujo magnét ico de 1 generador.

Estos esfuerzos pueden provocar fracturas de los sistemas de

a i s l a m i e n t o de los polos y de las uniones interpolares, si
éstas son de un diseño rígido y sin un adecuado anclaje a la
11 anta del rotor, (caso de la Central Agoyán), así como
también de las uniones y barras de cortocircuito de la jaula

Pag. 23
de a r d i l l a del bobinado de amortiguamiento.

Para disminuir los efectos de los esfuerzos mecánicos, el

anclaje de los polos al núcleo del rotor se diseña con dos

y hasta con tres colas de milano (elemento del núcleo del

polo de forma trapezoidal), dependiendo de la velocidad de

giro y del tamaño de la máquina; además, en los generadores
de a l t a v e l o c i d a d , se disponen cuñas interpolares para evitar

los esfuerzos tangenciales sobre los polos.

Los esfuerzos térmicos elevados provocarán el deterioro del

a i s l a m i e n t o de las bobinas polares, el aparecimiento de

cortos c i r c u i t o s entre espiras y una deformación de la forma

de onda generada.

El aislamiento de las bobinas está construido a base de papel

de asbesto y resinas epóxicas o fenolicas, y los más

recientes, a base de papel nomex impregnado con epóxica.

Pag. 24
 FIG * 2.5a SEICUENCIA TIPICR DE F

OPERACIÓN
ANORMAL

CONCENTRACIÓN EXCESIVA

PERFIL INCORRECTO EN DE FUU.JO MACNETICO

EL EXTREMO O E I- NÚCLEO

REBABAS DEL
NÚCLEO
EN LAS CAPAS
DE AISLAMIENTO
DEL NÚCLEO
I NCRCSO DE SUBSTANCIAS
crq EXTERNAS f ABRASIVAS
D U R A N T E EL MONTAJE —
RAYADO DEL NÚCLEO

AFLOJAMIENTO
DEL NÚCLEO
VIBRACIÓN
DEL NÚCLEO

DISMINUCIÓN DE LA RI-
GIDEZ EN EL E X T R E M O
DEL NÚCLEO

VXBRACION ANORMAL
DE LAS BOBINAS FALLA DEL AISLAMIENTO
DE BOBINAS
 FIG =* 2. Bb SECUENCIR TIPI
EN RISLRMIENTOS MICR-EP

AFLOJAMIENTO DE CUÑAS CONTACTO ELÉCTRICO DÉBIL

DE RANURA ENTRE UA SUPERFICIE DEL
AISLAMIENTO v EU LAMINADO
DE LA RANURA

NS
MOVIMIENTO DE BOBINAS
VIBRACIONES

DAROS EN LA P I N T U R A SEHICONDUCTORA
DE PROTECCIÓN DE CORONA
to
O\S FLOJAS

ELECTROEROS10N DAÑO DEL AISLAMIENTO

DEL AISLAMIENTO POR ABRASIÓN MECÁNICA

INTENSA A C T I V I D A D DE DESCARGAS A LA RA

DANOS EN EL AISLAMIENTO PRINCIPAL

DANOS EN LAS CUNAS r RELLENOS
PERFORACIÓN ELÉCTRICA DEL AISLAMIEN
 CAPITULO 3

MATERIALES UTILIZADOS EN LA REPARACIÓN

DE GENERADORES
 MATERIALES UTILIZADOS EN LA REPARACIÓN DE

GENERADORES

En v i s t a de la necesidad de iniciar los mantenimientos

mayores o de overhaul en la mayoría de los generadores del

INECEL, el conocimiento de los diversos materiales que se

u t i l i z a n en las reparaciones de generadores, p e r m i t i r á una

p l a n i f i c a c i ó n adecuada de las actividades y una ejecución

segura de las mismas.

Hasta los años sesentas se utilizaron como materiales

aislantes, el p a p e l , la mica en hojuelas, las cintas de seda

o de algodón y láminas de asbesto, y como medios

aglutinantes, la resina fenólica, la goma laca y productos

asfa 11 icos.

Con el avance de la técnica, se dispone ahora de nuevos

materiales, como las resinas sintéticas tipo epóxica, la

fibra de v i d r i o ; conservándose la mica, por sus excelentes

características d i e l é c t r i c a s y de protección contra el efecto

corona, ya sea en forma de cinta, en hojuelas o en polvo.

Los mater iales a i s l a n t e s que se u t i l i z a n actualmente se los

puede clasificar en los siguientes grupos:

Pag. 27
i.- Barni ees
2.- Resinas epóxicas
3.- Cintas aislantes
4.- Cintas y cordones de amarre
5.- Láminas aislantes
6.- Placas aislantes

7 . - Pinturas conductoras y semiconductoras.

8.- Sodaduras

1.- BARNICES

Se los u t i l i z a como recubrimiento final del núcleo y de los

bobinados del estator y polos del rotor, para proteger 1 os del
polvo y de la humedad. Tienen buena resistencia química al
agua, ácidos, a los aceite lubricantes, á l c a l i s , solventes.
Se los usa también como impregnantes en bobinados de máquinas
de bajo vo i taje.

Los más comunes son el barniz Glyptal rojo de la General

Electric, y de la Dolph's, el ER-41 . Algunas de sus
propiedades son las siguientes:

Secado: Temperatura ambiente

Color: Transparente o rojo
Densidad: 0.88 a 0.90 a 20 °C
Temperatura: 160 "C
Rigidez d i e l é c t r i c a : 1.500 a 2.000 V / m i l . en seco

1 1 mil = 0.001 pulg.

Pag. 28
1.- Barnices
2 . - Resinas epóxicas
3.- Cintas ais 1antes
4 . - Cintas y cordones de amarre
5.- Láminas aislantes
6.- Placas ais 1 antes
7.- Pinturas conductoras y semiconductoras.
8.- Sodaduras

1.- BARNICES

Se los u t i l i z a como recubrimiento final del núcleo y de los

bobinados del estator y polos del rotor, para protegerlos del
polvo y de la humedad. Tienen buena resistencia química al
agua, ácidos, a los aceite lubricantes, álcalis, solventes.
Se los usa también como impregnantes en bobinados de máquinas
de bajo vo1taje.

Los más comunes son el barniz Glyptal rojo de la General

Electric, y de la Dolph's, el ER-41. Algunas de sus
propiedades son las siguientes:

Secado: Temperatura ambiente

Color: Transparente o rojo
Densidad: 0.88 a 0.90 a 20 °C
Temperatura: 160 "C
Rigidez dieléctrica: 1.500 a 2.000 V/mi1 . en seco

1 1 mil = 0.001 puig.

Pag. 28
Para reparar el aislamiento del laminado del núcleo se
u t i l i z a n barnices clase H, que soportan altas temperaturas;
poseen excelentes propiedades de f l e x i b i l i d a d y adhesión.
Se curan al calor o a temperatura ambiente. Entre los más
utilizados tenemos el HI-THERM BC-346-A, de la DOLPH'S, sus
características principales son las siguientes:

Color: Transparente.
Solvente: Thinner Dolph's T-100.
Rigidez d i e l é c t r i c a : 4000 V/míl.
Temperatura: 180 *C {clase H).
Resistencia al calor
215 °C: 20.000 horas

205 "C: 40.000 horas

Posee excelentes propiedades de penetración e impregnación.

2.-RESINAS AISLANTES

Para la confección o reparación de los aislamientos, se

u t i l i z a n las resinas como medio aglutinante de las capas de
cintas de mica y fibra de vidrio, lográndose con esto un
aislamiento homogéneo, libre de cavidades y con una buena
característica anticorona.

Existen algunas clases de resinas: p o l i e s t e r , fenólica, de

s i 1 icón, etc.; las de mayor uso, por sus características
técnicas, son las epóxicas, curadas al ambiente.

Pag. 29
Estas resinas son plásticos termofi jados, de fácil manejo y

aplicación. Vienen en dos partes, la resina propiamente

dicha y el agente de curado o catalizador, que luego de

mezclarse, aproximadamente por 3 minutos, producen una

reacción exotérmica, con un descenso de la viscosidad.

Permiten un tiempo de aplicación que oscila entre 15 minutos

y 24 horas. El tiempo de curado varía de acuerdo al tipo de

resina; las más comunes se encuentran alrededor de las 24

horas.

Las resinas de mayor uso son:

- Epikote 815 y Epon R 815 de la Sell

- Epoxylite G-230.

- A r a l d i te

- Pirel1i

- BASA EN-263.

- HYSOL R9-2039 con endurecedor HD3404, de INDAEL - México

- Poliester ISOTENAX 2

En el montaje de los generadores de la Central Agoyán se usó

la resina epóxica Epikote NQ 815 de la Shell; en la Central

Paute las resinas epóxicas Araldite y Pirel1 i, y en la

Central Pisayambo, la resina poliester ISOTENAX 2.

A Continuación se presentan algunas características técnicas

de las resinas Epon 815, Epoxylite G-230 y Araldite,

utilizadas en el INECEL, en las ü l t imas reparaciones

Pag. 30
parciales:

Proporción resina/catalizador en peso: 4/1

Gravedad específica: 1. 14
2
Conduct ívidad térmica: 1.4g-cal/hr/cm /cm/° c
Resistencia a la tensión: 9.000 PSI a 22 °C.
Resistencia a la compresión: 32.000 PSI.
Absorc ion de humedad: 0. 1% a 25 "C.
Resistencia al calor: Clase F
Rigidez d i e l é c t r i c a : 500 V/mil.
Resistividad Volumét r i ca: 2xl016 ohm-cm.
Res ist ividad superficial: 7xlO U ohms.
Resistencia al arco: 110 seg.
Punto de inflamación: 71 °C.
Almacenamiento: Máximo 1 año, en am-
bientes secos a 20°C.

La resina HYSOL R9-2039 de Indael (México) es una resina de

baja viscosidad y alta penetración, se la u t i l i z a para
impregnar y aislar las laminaciones del núcleo de los
estatores que han sido afectados por fallas eléctricas o
mecánicas, luego de ser reparadas.

Características técnicas:

Proporción resina/catalizador en peso: 100/11.

Tiempo de curado al ambiente: 24 Hrs.
Gravedad específica a 25°C: 1.15-1.17 (ASTM D1475)

Pag. 31
Resistencia a la compresión: 16.000 PSI.
Resistencia volumétrica: 7.7 x 10 ohms

3.- CINTAS AISLANTES

C i n t a de mica.-

La cinta de mica constituye el material de aislamiento básico

de las bobinas de generadores, por sus altas propiedades
dieléctricas, térmicas, resistencia al efecto corona, et c. .

Se aplica traslapada al 50% y sobre una primera capa de cinta

de fibra de vidrio; la cantidad de capas aglut inadas con
resina epóxica depende de los niveles de tensión del
generador, por ejemplo, un voltaje de 13.8 KV fase-fase
necesita alrededor de 13 capas de cinta de mica de espesor
de 0.007 pulg. Normalmente se pone una o dos capas de cinta
de fibra de vidrio al final, para darle una adecuada
resistencia mecánica y protección al conjunto.

La mica es un material muy delicado y viene en hojuelas o

escamas, o en forma de láminas; requiere de una fina cinta
de fibra de vidrio o de papel como refuerzo, para
proporcionarle una adecuada resistencia mecánica,
f l e x i b i l i d a d y espesor uniforme. Es de fácil aplicación, aún
en los sitios de las bobinas de diseño complicado.

Pag. 32
Algunas características técnicas:

Resistencia eléctrica 650 a 1100 V/mil.

Clase: 165 a 180 °C.

espesores: 0.0045 pulg. a 0,007 puig

Cinta de fibra de vidrio.-

Esta cinta tiene grandes propiedades mecánicas, adicionales

a las eléctricas y térmicas, por lo que su uso, básicamente,

es de protección mecánica del ai si amiento principal.

La cinta de fibra de vidrio natural viene en espesores de

0.007 pulg. por i, 3/4 y 1 pulg. de ancho; o combinada, con

las siguientes características de temperatura:

Vidrio barnizado con p o l i e s t e r : 130 °C

V i d r i o barnizado con epóxica: 155 "C
Vidrio barnizado con silicón: 180 °C

V i d r i o - Mylard - Epóxi: 155 °C

Vidr io - Rubber - Silicón: 180 *C

La cinta de fibra de vidrio natural, no tratada, tiene una

resistencia a la rotura de 165, 234 y de 310 Lbs. , para 1/2,

3/4 y 1 pulgada de ancho.

Especificaciones de la G.E.: A2L12B y A2L7B

Especificaciones de la Westinghouse: 41514

Pag. 33
C i n t a de Mylard.-

Es una cinta de p o l i e s t e r , con una gran resistencia mecánica

y dieléctrica. Fabricada por la DuPont Company.

Temperatura de trabajo continuo: 150 *C

Punto de fusión: 250 °C

Resistencia a la tensión: 20.000 PSI.

Voltaje de ruptura: 10.000 a 20.000 V.
Según los espesores

Es resistente a la mayor parte de productos químicos; viene

en espesores de 0.003, 0.005, 0.0075, 0.009. 0,010 y 0.014
pulgadas.

4.- CINTAS Y CORDONES DE AMARRE

Se u t i l i z a estos materiales para amarrar las cabezas de

bobina entre sí, y para sujetar todo el conjunto a los
anillos de soporte.

Existen cintas y cordones de fibra de vidrio tratados con

resinas especiales, a base de poliester, que se curan con la
temperatura. Resisten temperaturas de hasta 155 °C, vienen
en cordones de 1 a 5 mm. de diámetro y en cintas de 1/2 a 1
pulgadas de ancho.

Para f a c i l i t a r el trabajo de amarre de los cabezales de

Pag. 34
bobina, existen cintas de dacrón termocontrácti les, de buenas
características mecánicas; soportan hasta los 155 °C.

Previo al amarre, las cabezas de bobina se separan con

bloques de material aislante, envueltos con tiras de algodón
p o l i e s t e r , embebidas de resina. Las tiras de algodón vienen
en diferentes espesores, las más usadas tienen 4 a 8 mm, y
5 a 10 cm. de ancho.

5.- LAMINAS AISLANTES

Papel Nomex 410.-

Es un papel de fibra de aramida, producida a partir de un

polímero poliamídico resistente a la temperatura, con una
clasificación de 220 °C.

Se lo u t i l i z a para aislar las espiras, especialmente de las

bobinas polares del bobinado de campo.

El nomex 410 posee buenas propiedades dieléctricas, que no

varían con la humedad; es resistente a los productos químicos
como solventes, resinas, barnices y aceites; alta resistencia
a la tracción y rasgado; no propaga la combustión y no se
deforma a a l t a s temperaturas, lo que evita cortocircuitos
entre espiras.

Pag. 35
Características técnicas:

Espesores : 0.002 pulg. a 0.030 puíg.

Resistencia a la tensión: 21 a 580 Lbs/pulg2.
Resistencia dieléctrica: 21 a 28 KV/mm.

Nomex 410 TM es una marca registrada de E.I. Dupont, de

Nemours and Co. Inc,

Mylar.-

Son láminas de poliester de la Fábrica Dupont, poseen

excelentes propiedades e l é c t r i c a s , térmicas y mecánicas.

Resistencia d i e l é c t r i c a 25 °C: 7 KV/mi1.

150 °C: 6 KV/mi1.
Resistencia superficial ohm/cuadro: 1016 Ohms
Resistencia de aislamiento: 1012 Ohms

Láminas de asbesto.-

Estas láminas, combinadas con resinas epóxicas, se utilizaban

para aislar las espiras de los bobinados de campo de los
generadores, como es el caso de la Central Agoyán; si bien
es cierto, este sistema posee una buena resistencia a la
temperatura, presenta una gran dificultad para los trabajos
de reparaciones.

Pag. 36
6.- PLACAS AISLANTES

Podemos citar a la Baquelita, al Celorón, a la Fibra Roja de

Poliester y al Lamicoi, materiales de muy alta resistencia
mecánica, eléctrica y térmica.

Con estos materiales se construyen las cuñas de ajuste de

ranura; los rellenos de ajuste frontal bajo las cuñas; las
tiras y bloques espaciadores de bobinas de sección de ranuras
y de cabezales; los bloques aislantes para el soporte de
cabezales de bobinas en los anillos de retención; col lares
de aislamiento y rellenos de ajuste de bobinas de los polos
del rotor, entre otros usos.

Baquelita.~

Fácilmente maquinable, adecuado para resistir altos voltajes

en condiciones bajas de humedad. Construida a base de resina
fenólica, con refuerzo de papel.

Propiedades:
Resistencia de aislamiento: IxlO 5 Mohms.
resistencia a la flexión: 15.000 Lb/pulg2.
Temperatura máxima de operac ion: 138 °C (Clase B) .
Resistencia Dieléctrica: 40 - 60 KV (Min).
Espesores: De 1/64 pulg. a 2 pul;

Pag. 37
Celorón.-

Material constituido por tela y resina fenólica. Uso

mecánico y eléctrico. Posee alta resistencia mecánica al
impacto, con calidades excelentes para el maquinado, y una
baja absorción de agua.

Propiedades:

Resistencia dieléctrica: 15 - 40 KV (Min).

Resistencia a la flexión: 17.000 Lb/pulg2.
Temperatura máxima de operación: 135 °C (Clase B).
Espesores: 1/32 pulg a 4 pulg

Fibra roja (Poliester).-

Resistente al arco y a elevadas temperaturas, con propiedades

de retardo y auto extinción de la llama. Material a base de
resina p o l i e s t e r , con t e l a de fibra de vidrio de refuerzo.

Viene en diferentes grados, de acuerdo a la clasificación

NEMA:

GPO-1 : Lámina económica de api i cae iones muí tiples.

GPO-2 : Lámina resistente a la 1 lama.
GPO-3 : Lámina resistente a la llama y a la tracción.
EHC : Lámina resistente a altas temperaturas.

Pag. 38
Propiedades:

Resistencia d i e l é c t r i c a ; 350 a 425 V/mil.

Resistencia de aislamiento: 1 x 105 Mohms.

R e s i s t e n c i a a la 1 lama, varí a

de acuerdo al grado:

Tiempo de retardo: De 57 a 100 seg.

Tiempo de quemar: De 328 a 20 seg.

Resistencia a la f l e x i ó n : 21.000 a 27.000 Lb/pulg2

Temperatura de operación: 130 °C GPO1-2-3 (Clase B)

155 °C EHC (Clase F).

Espesores: 1/32 pulg. a 2 pulg.

Para cuñas de estatores, la lámina de poliester de v i d r i o ,

con la calidad más a l t a , es la de Grado EHC.

Lamí coi (Epóxica).-

Son láminas compuestas de t e l a de fibra de vidrio y resina

epóxica. Posee altas propiedades de aislamiento y retardo

a la llama. Mantienen las propiedades eléctricas y mecánicas

a elevadas temperaturas. A l t a resistencia al impacto.

De acuerdo a la clasificación NEMA, vienen en dos grados: G-

10 y G - l l .

Pag. 39
Propiedades:

Resistencia al calor
Corto tiempo: 175"C (G-10), 205°C (G-ll).
Continuo: 130°C (G-10), 155°C (G-ll).
Resistencia dieléctrica: 550 V/mi1.
Resistencia de aislamiento: 1 x 10 Mohms.
Resistencia a la flexión: 60.000 Lb/pulg2.
Resistencia al arco: 100 a 127 seg.
Espesores: l/16pulg. a l p u l g .

Existe un material conocido como G-9, compuesto de un

refuerzo de tela de fibra de vidrio y resina melamínica;
posee buenas carácter!sti cas mecánicas y eléctricas. La
ligadura entre las capas laminadas de vidrio es d é b i l ; se
u t i l i z a para aplicaciones en donde se requiera separar las
láminas, como es el caso de las tiras de relleno, entre las
cuñas de ranura y el lomo de la bobina.

Propiedades del G-9

Resistencia dieléctrica: 550 V/Mil.

Resistencia a la compresión: 70.000 Lb/pulg2.
Resistencia a la flexión: 58.000 Lb/pulg2.
Resistencia al arco: 192 Seg.

En las reparaciones realizadas en las centrales

hidroeléctricas Agoyán y Pisayambo, se uti1 izaron cuñas y

Pag. 40
materiales de relleno de la clase G-1Q.

1.- MATERIALES Y PINTURAS SEMICONDUCTORAS Y GRADUADORAS

Pinturas .-

La aplicación de las pinturas semiconductoras y graduadoras

en las superficies exteriores de las bobinas, t iene por
objeto e l i m i n a r los esfuerzos debidos a campos eléctricos que
se presentan en la superficie del aislamiento de las bobinas,
causa principal de las descargas parciales a la ranura y del
efecto corona externo, en los cabezales.

La pintura semiconductora de baja resistencia, compuesta a

base de carbón o grafito, se aplica en la sección de la
bobina que se encuentra dentro de la ranura, y la pintura
graduadora o semiconductora de alta resistencia, a base de
carborundum ó de carburo de silicón, en los cabezales del
bobinado.

Las siguíente son las pinturas que se usaron en las

reparaciones parciales de los generadores del INECEL:

Pinturas Semiconductoras.~

Glyptal NQ 9921 Marca General Electric

- VON ROLL ISOLA NQ 8003
SIB 643 (The Swiss Insulating Works Ltda)

Pag. 41
 - Mitsubishi NQ SIB.

Las carácter!sti cas principales de estas pinturas son

Color: Verde ó gris obscuro .

Tiempo de aplicación: 1 Hora.
Secado: 24 Horas.
Espesor: 1/1.000 Pulg.
i
Resistencia superficial: 2.000 a 20.000 Ohms/cuadro .

Pinturas Graduadoras,-

- VON ROLL I SOLA NQ 8002

- Mitsubishi NQ SIC NQ 1200

Características técnicas:

Color: Gris obscuro.

Viscocidad: 520 a 25°C cP±15%
Resistencia superficial: l . l x l O 8 - 1.3xl09 Q/cuadro a
5Kv/cm.

MaterJales Semiconductores.-

Estos materiales semiconductores se utilizan como rellenos

laterales de las bobinas, para conseguir un ajuste adecuado

i
Ohms/cuadro = Resistencia de un tramo de pintura
semiconductora, de longitud igual al perímetro de la sección de
una bobina.
Pag. 42
en la ranura y a la vez, garantizar el contacto de la pintura
semiconductora con el núcleo.

Los materiales más comunes son: papel impregnado con grafito

o carbón y láminas rígidas de fibra de vidrio con resina
graf i tada.

En ¡a Central Pisayambo se utiliza fieltro carbonizado en

forma de U ó de L, de acuerdo a la necesidad, y en el Agoyán,
láminas rígidas semiconductoras, en un solo lado de la
bobina.

De acuerdo a la clasificación NEMA se tiene dos tipos de

láminas grafitadas: la C-109, que es un material a base de
resina poliester con fibra de v i d r i o sin orden, y el NP-841,
un m a t e r i a l de resina epóxica con t e l a de fibra de vidrio.

Carácter!sticas técnicas:
C-109 NP-841
Resistencia a la tensión (PSI): 13.000 34.000
Resistencia a la flexión (PSI): 25.000 40.000
Resistencia a la compresión (PSI): 30.000 60.000
Resistividad superficial
Ohms/cuadro: 500-10.000 10.000-20.000
Espesores: 0.2 mm - 0.5 mm.

El papel que se utiliza en la Central Pisayambo tiene las

siguiente características:

Pag. 43
Resistencia superficial 300 - 2000 Q/cuadro.

espesor: 0.001 - 0.0015 pulg.

8.- SOLDADURAS.-

Para realizar las conexiones de los terminales de bobina en

los cabezales superiores, se usa un tipo de soldadura fuerte,
conocida como "brazing", en donde los conductores de bobina
se sueldan pero sin fundirse, al circular por la unión
corrientes altas provenientes del equipo de brazing.

Los m a t e r i a l e s de soldadura más ú t i l izados son el estaño y

diversas aleaciones de plata.

La aleación de plata de mayor uso contiene 15% de plata, 80%

de cobre y el 5% de fósforo, siendo este último componente,
el que le otorga características de fluidez y penetración.
Viene en cintas de 1 a 2 pulgadas de ancho y en espesores de
10 a 40 milésimas de pulgada, o en forma de v a r i l l a , de
varios diámetros. La concentración de plata puede variar y
es común también encontrar soldaduras con el 40% de este
mater ial.

El estaño requiere conectores de unión perforados, que

permitan la penetración del estaño líquido, para garantizar
el contacto entre los conductores de bobina.

Pag. 44
 MANTENIMIENTO DE GENERADORES

El mantenimiento de los generadores es una de las actividades

principales que desarrolla el ingeniero de mantenimiento en
las centrales de generación; tiene como final idad e1
preservar o restituir las condiciones normales de operación
del equipo instalado,

El generador, por encontrarse convirtiendo la energía

mecánica a energía eléctrica en forma permanente, está sujeto
a un sinnúmero de condiciones que deterioran sus diversas
partes y componentes.

Dependiendo del tipo de operación y sobre todo del tiempo que

tenga el generador en servicio, se deberá elaborar un
adecuado programa de mantenimiento preventivo, que contemple
todos sus componentes, tomando en consideración lo señalado
por el fabricante en los diferentes manuales de los equipos,
y la experiencia acumulada en trabajos similares.

Todo programa de mantenimiento, el más simple o el más

detallado, comprende las siguientes actividades básicas:

a.- Inspecciones periódicas de los diversos componentes,

Pag. 45
 para descubrir condiciones que puedan evolucionar hacía
fallas o deterioro acelerado de los mismos.

b.- Trabajos de mantenimiento destinados a eliminar o

controlar tales condiciones, mientras se encuentren aún
en estado incipiente.

Es necesario que las unidades operat ivas de generación de 1

Sistema Nacional ínterconectado tengan una misma filosofía
para la ejecución de los mantenimientos de generadores, es
decir, u t i l i c e n los mismos procedimientos o metodologías, en
base a normas estandarizadas, que permitan evaluar los
resultados con los mismos criterios técnicos, y a la vez,
p o s i b i l i t e n la transferencia de experiencias de una central
a otra, claro está, guardando las part i cu laridades de cada
instalación.

CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento del generador, dependiendo de las

condiciones de ejecución, se clasifica de la siguiente
manera:

1.- Mantenimiento programado

1.1.- Predict ivo
1.2.- Prevent ivo
1.3.- Mayor

Pag. 46
2.-Mantenimiento no programado
2.1.- Por fal la
2.2.- Por emergencia

Mantenimiento Predictivo.-

Es el conjunto de actividades que permiten conocer con

antelación el estado en que se encuentran las diferentes
partes del generador. Proporciona elementos de análisis para
implementar los correctivos adecuados, de manera planificada
y precisa. Se realiza en forma periódica y no requieren la
unidad fuera de servicio. Es ejecutado en parte por el
personal de operación, por su vigilancia constante sobre los
equipos.

Las actividades que se realizan son las siguientes:

1.- Inspección de la operación del generador por ruidos,

olores, vibraciones y ot ras condiciones anormales,
u t i l i z a n d o como medios los sentidos y los instrumentos
ins talados.

2.- Control y registro de los parámetros de generación

(voltajes, corrientes, frecuencia, potencias) y de la
parte mecánica (temperaturas del bobinado y de 1
núcleo, niveles de aceite y temperaturas de cojinetes,
agua de enfriamiento, etc.) para, en base a un análisis
inmediato, detectar problemas que puedan estar

Pag. 47
 desarro 11 endose.

3.- Análisis de los datos obtenidos con los equipos

especiales de moni toreo: Vibraciones en cojinetes y en

la carcasa del estator; Inspecciones termográficas del

núcleo y bobinados del estator y rotor; Medición de la

concentración de ozono en el aire circundante de las

cabezas de bobina, como referencia para el control del

efecto corona.

M a n t e n i m i e n t o Prevent ivo.-

Bajo esta denominación se agrupan todas las actividades

periódicas, establecidas en el programa general de

mantenimiento preventivo, que se ejecutan en una o varias

partes del generador. Se le conoce también como

Manten imiento Menor,

Tiene la finalidad de preservar las condiciones normales de

operación, o de prevenir y corregir, en base a reparaciones

menores, las fallas incipientes detectadas en el

mantenimiento predictivo. Requieren la unidad fuera de
servicio; para su ejecución u t i l i z a n no más de una jornada

de trabajo por actividad.

Pag. 48
Actividades del mantenimiento Preventivo.-

Bobinados del Estator.-

1.- Limpieza general e inspección de las cabezas de bobina

por decoloraciones, manchas blancas de efecto corona,
aflojamiento de amarres, desprendimientos de
espaciadores de bobinas y de relienos de ranuras;
reparación del barniz de terminación.

2.- Medición de la resistencia óhmica, resistencia y factor

de potencia del aislamiento. Analizar los valores
encontrados con estándares establecidos; observar la
tendencia con mediciones anteriores.

Núcleo.-

1.- Inspección del laminado por ondulaciones; cambios de

coloración debido a sobre calentamientos; presencia de
polvo rojo, indicativo de desgaste del aislamiento
Ínter laminar; oxidación debido a corrosión
e l e c t r o l í t i c a de los soportes del núcleo.

2.- Limpieza de los ductos de ventilación con aire seco a

presión. La presión del aire no debe exceder los 40 PSI
para no afectar el aislamiento de los bobinados.

Estas actividades se realizan únicamente si el generador

Pag. 49
dispone de tapas en la carcasa para su inspección (caso de
la Central Agoyán); de lo contrario, se deben desmontar los
enfriadores de aire para acceder al núcleo (caso de la
Central Pisayambo), actividades que se las puede ejecutar de
la mejor manera durante el mantenimiento mayor.

Rotor.-

l.~ Resistencia óhmica y de aislamiento del bobinado.

2. - Inspección de las uniones interpolares y del bobinado

de amortiguamiento; limpieza general.

3.- Limpieza e inspección de la pista de frenado, por

fracturas o aflojamiento de los pernos de sujeción de
los segmentos; medición de la longitud de las zapatas
de frenado.

Sistema de Excitación.-

Se deben hacer inspecciones rutinarias para verificar la

longitud de las escobillas, la presión de los resortes y el
estado de la superficie de los anillos rozantes; en operación
se debe verificar la ausencia de chisporroteo y ruidos
anormal es.

La limpieza periódica del polvo de carbón, producto del

desgaste de las escobi1 las, es muy importante, para evitar

Pag. 50
que el bobinado de campo trabaje con valores bajos de
resistencia de aislamiento o contamine los bobinados del
generador.

Sistema de enfriamiento de aire,-

Como actividad importante está la limpieza de los enfriadores

de a i r e , los cuales se obturan con depósitos de lodo o
colonias de micro organismos, formando una capa de suciedad
que se adhiere a las paredes de los ductos, disminuyendo la
eficiencia de todo el sistema de enfriamiento del generador.

La limpieza se realiza con métodos manuales o por medio de

agentes químicos, como soluciones de baja concentración de
sosa cáustica o de ácido clorhídrico. La frecuencia de la
1imp ieza var iara de acuerdo a los condiciones de operae ion„

Sistemas auxi1 iares.-

Se considera a los sistemas contraincendios y de calefacción

del recinto del generador, cuyas actividades principales son
la verificación de la correcta operación y el mantenimiento
de sus tableros de control.

M a n t e n i m i e n t o Por Falla.-

Por salidas de servicio debido a falla de alguno de sus

componentes y que requiere una corrección inmediata. La

Pag. 51
duración depende del grado del daño ocurrido.

Mantenimiento Emergente.-

Cuando se detecta alguna anomalía y antes de que degenere en

falla, se planifica una salida para reparación en el menor
tiempo posible. Igualmente, la duración depende del tipo del
problema presentado.

Mantenimiento Mayor.-

Se le conoce también como de overhaul, involucra todas las

partes del generador; es de tipo preventivo y correctivo,
t i ene como finalidad restituir las características de
eficiencia y seguridad muy próximas a las originales.
Pretende evitar salidas por falla de las partes, o que éstas
se deterioren, sin posibilidad de recuperación.

La p l a n i f i c a c i ó n de este mantenimiento depende de muchos

factores; los más importantes son los siguientes:

1.- Tiempo de servicio.

2.- Recomendaciones de los manuales del fabricante.
3.- Observaciones realizadas mediante inspecciones y pruebas
de diagnóstico.
4.- Para realizar reparaciones planificadas.

La duración depende del tipo de generador así como de los

Pag. 52
trabajos correctivos planificados. Generalmente se hace
coincidir con las revisiones y mantenimiento de origen
mecánico que, por su naturaleza, son de larga duración.

Act ividades del Mantenimiento Mayor.-

A continuación se presentan las actividades de este

mantenimiento, para cada uno de los componentes de 1
generador:

A.- ESTATOR

A.l. NÚCLEO

A. 1. 1.- LAMINACIÓN.

A.1,1.1.- Verificar el apriete de las laminaciones o

presencia de polvo rojo en las ranuras, producto
del desgaste del ais lamiente ínter laminar.

A.1.1.2.- Inspección de ondulaciones de los paquetes de

:..- 21aminación, en su parte posterior.

A.1.1.3.- Inspección de desaliñeamientes y deformaciones de

los paque tes en las uniones de las secciones del

estator.
A. 1.1.4.- Inspección de puntos calientes por pérdida de
coloración, indicativos de cortocircuitos
magnét icos.

Pag. 53
 i. i At»_AMievra DC »*AAA
a penaos QC
3 ^I_AC* oe
4 OCD03 0€
9 MIXXCO
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LAMINACIÓN OCL NUCUO
CflTNUCTWU OCL CSTATOfl
2AMTA OCL CITATOft
M AaKMTI*lM«ICHTO

Fig. N" 4.1 Estructura d e l n ú c l e o

Laminación y Fijación

Pag. 54
A.1.1.5.- Inspección de pérdidas de laminación en los

extremos de los dientes.

A.1.1.6.- Inspección por oxidación de las barras de soporte,

debido a corrosión e l e c t r o l í t i c a por circulación

de corriente, al operar el generador sobre

exci tado.

A.1.1.7.- Pruebas especiales para detectar sobre

calentamientos puntuales: Toroide y EL-CID

(Electromagnet ic core imperfect ion detector), con

el 100% y el 4% del flujo nominal.

A.1.2.- PLACAS Y PERNOS DE PRESIÓN.

A.1.2.1.- Verificar la posición de las placas.

A.1.2.2.- V e r i f i c a r la posición correcta de los seguros de

las tuercas de los pernos.

A.1.2.3.- Verificar el torque residual de los pernos de

presión de acuerdo al manual del fabricante. El

ajuste inicial 1 del núcleo disminuye con el tiempo

de operación hasta alcanzar el apriete permanente,

normalmente entre los primeros tres o cuatro años.

A.1.2.4.- Verificar el aislamiento entre los pernos de

presión y el 1aminado.

Pag. 55
 PLACAS__Y_ DEDOS
" DE

Fig. N* 4.2 Corte longitudinal del generador

Ubicación de las placas y dedos de presión
Pag. 56
 DEDOS DE COMPRESIÓN

NÚCLEO DEL ESTATOR

PERNO SUJETADOR

PLACA DE COMPRESIÓN

PLACAS DE COMPRESIÓN

D f f G O S DE COMPRESIÓN '

F i g . N e 4 , 3 Placas y dedos de compresión

del estator

Pag. 57
A.1.3.- DEDOS DE PRESIÓN.

Verificación del apriete con respecto al laminado

y su fijación a la placa de presión.

A.1.4.- DUCTOS DE VENTILACIÓN.

A.1.4.1.- Verificar la correcta posición de los separadores

de aleación de cobre entre paquetes de laminación.

A.1.4.2.- Limpieza de ductos. cuidando de no dañar la

pintura semiconductora de las bobinas.

A.2.- BOBINADOS

A.2.1.- AISLAMIENTO

A.2.1.1.- Efectuar pruebas especiales de resistencia de

aislamiento, factor de potencia, descargas

parciales y descargas a la ranura.

A.2.1.2.- Verificar la presencia de polvo blanco o amar i 1 lo

en los ductos de ventilación, indicativo de

desgaste del aislamiento de bobinas.

A.2.1.3.- Verificar la presencia de manchas blancas en

cabezales indicativas de efecto corona; limpieza

y correcc ion.

Pag. 58
A.2.1.4.- Verificar solidez del aislamiento en cabezales de
las bobinas; un abombamiento o ablandamiento de la
aislación indica efecto corona interno,
cortocircuitos entre espiras o falso contacto en
las uniones de las bobinas, dependiendo del lugar.

A.2.1.5.- Medición de la resistencia en ohmios por cuadro,

de la pintura semiconductora de la superficie de
las bobinas; valores aceptables hasta 20.000
ohmios.

A. 2. 1.6.- Medición de la resistencia de contacto entre la

pintura semiconductora de las bobinas y el núcleo,
en cada ranura. Los valores oscilan entre los
2.000 y 20.000 ohmios, dependiendo del tipo de
pintura.

A.2. 1.7.- Limpieza general y reparación de la pintura de

terminacion.

A.2,2,- SISTEMAS DE SUJECIÓN

A.2.2.1.- Inspección de separadores y amarres de cabezales,

A.2.2.2.- Inspección de los amarres de cabezales a los

anillos de retención y anclaje de estos a las
placas de presión.

Pag. 59
 CABEZALES DEL ESTATOR.

Soporte. Bobina».
Conexión de
Puentes.

Separador,

Placa de presión.
Soporte.

Cuña en
Ranura.

Núcleo ücl
Estator.

Anillo soporte

u=Ji—i

Fig. N° 4.4 Sistema de sujeción de cabezales

al a n i l l o de retención

Pag. 60
A.2.2.3.- Verificar la correcta ubicación de los rellenos

semiconductores laterales; de los rellenos de

ajuste bajo las cuñas y de los separadores de

bobinas, en la sección de ranura.

A.2.2.4.- V e r i f i c a r el estado general del acuñado por el

método del martillo, en especial de las cuñas

candado o de seguros en los extremos de las

ranuras. Reacuñar.

A.2.3.- CONEXIONES.

A.2.3.1.- V e r i f i c a r la presencia de grietas o cambio de

colorac ion en el ai s1 amiento.

A.2.3.2.- Inspección de los soportes y del aislamiento de

las barras de interconexión de polos y ramales.

A.2,3.3.- Inspección del ajuste de los pernos de conexión

del neutro y salidas de fase.

A.2,4.- CUBIERTAS GUIAS DE AIRE.

Inspección por grietas y deformación; chequeo o

cambio de los seguros de los pernos de sujeción.

Pag. 61
A.2.5.- MEDIDORES DE TEMPERATURA.

Chequeo y/o reparación de las conexiones de los

RTD'S ; medición de la resistencia óhmica.

A.3.- CARCASA Y ANCLAJE.

-tfücleo del -stator.

Aire.

Dedos de
Presión. \a

Estructura
del !
estator.'

Fig. 4.5 Estructura de soporte del núcleo

A.3.0.1.- Chequeo del apriete de los pernos de unión de las

secciones.

A.3.0.2. - Inspección de los seguros de las tuercas,

A.3.0.3.- Inspección de las soldaduras de unión de las

partes, con líquidos penetrantes, radiografías o
ultrasonido.

A.3.0.4.- Inspección de las barras guías de soporte del

RTD'S: Medidores de temperatura a resistencia

Pag. 62
 núcleo.

A.3.0.5.- Verificar presencia de movimientos en los apoyos

de 1 estator.

A. 3.0.6.- Verificar la presencia de grietas en el concreto

cercanas a las placas de cimentación.

B.- ROTOR

B.1- CUBO DEL ROTOR

B.1.0.1.- inspección de soldaduras con líquidos penetrantes.

B.I.O.2.- Verificar la correcta posición de los pesos de

balanceamiento

B.2.- ANILLO O LLANTA

B.2.O.I.- Limpieza del laminado

B.2.O.2.- Inspección por cambios de coloración en el

laminado y puntos de oxidación.

B.2.O.3.- Verificar apriete de los pernos pasantes de ajuste

de la llanta y los seguros de las tuercas.

Pag. 63
 CUNA SUPERIOR

Fig. N°4.6 Polo del rotor

Unión flecha - Ll/uita P.otor.

Cuñaa de í'oloa. .

ConexiAn de Poloa.
Reflector de
J / Aire.

s
¡G¡

Fig. N° 4.7 Cuñas de ajuste: polos al anillo; a i l l o al cubo

del rotor y conexiones entre polos

Pag. 64
 COLA DE

MARCO AISLAN.e
SUPERIOR

PLACA AISLANTE

MARCO A I S L A N T E
WFEHK.1R

ÚUCLEO LAMINADO

BOBINA

hUCLEO LAMINADO DE ROLO

Fig. N*4.8 Detalles de un polo del rotor

Pag. 65
B.2.O.4.- Revisar el estado de las cuñas de transmisión del

par y acople de la 11 anta con el cubo del rotor.

B.3.- POLOS DE CAMPO.

B.3.O.I.- Revisar el estado de las cuñas de acople de los

polos con la llanta y las placas de candado de las

mismas. Si se extraen polos se debe efectuar una

limpieza de limallas y materiales producto de

soldaduras.

B.3.O.2.- Inspección de las cuñas interpolares por

aflojamiento; chequeo de los candados de las

tuercas de los pernos,

B.3.O.3.- Inspección de cambios de coloración del laminado,

indicativos de puntos calientes por cortocircuitos

magnét i eos.

B.3,0.4.- Inspección por cambios de coloración, fisuras,

aflojamiento de las placas de prensado superior e

inferior del laminado.

B.3.O.5.- Medición del entrehierro entre el centro de cada

polo y el estator

Pag. 66
B.4. BOBINADO DE CAMPO

B.4.1.- BOBINAS

B.4.1.1.- Pruebas de resistencia de aislamiento, resistencia

óhmica, cortocircuito entre espiras con la prueba

de caída de tensión por polo. Medición de la

impedancia.

B.4.I.2.- Inspección de las placas aislantes de la bobina

con respecto al núcleo del polo y a la llanta del

rotor.

B . 4. 1 .3.- Limpieza y reparación de la pintura de

terminac ion.

B.4.2.- CONEXIONES.

B.4.2.I.- Inspección por cambios de coloración del

aislamiento, que indiquen conexiones flojas o

sobre temperatura por fisuras en las uniones

interpolares, en el caso de uniones rígidas

aisladas y sin anclaje a la l l a n t a del rotor.

B.4.2.2.- Verificar el estado del aislamiento y de los

pernos de sujeción, en el caso de que la unión se

encuentre anclada a la 11 anta del rotor.

Pag. 67
 1 JT
1 < 3 '
? \l Lead
1
•>
T^
3

) MJ 4> S

Rivet

Insulation

Fig. 4.9 D e t a l l e de las uniones interpolares exteriores

e interiores del bobinado de campo - Agoyán

Pag. 68
B.5.- BOBINADO DE AMORTIGUAMIENTO.

B.5.O.1.- Inspección por sobre calentamientos en la

laminación cercana a las barras de la jaula de
ardilla. Reparación con barniz de alta resistencia
a la temperatura.

B. 5.0.2.- Chequeo de las uniones de las barras al anillo de

cortocircuito*

B.5,0.3.-Chequeo de las barras por deformac ion,

calentamiento, fusión o rotura.

B.5.O.4.- Verificar las conexiones entre polos y los

candados de los pernos de conexión.

B.6.- PISTA DE FRENADO,

B.6.O.I.- Verificar el estado de la superficie con líquidos

penet rantes.

B.6.O.2.- Verificar la posición de las placas y el apríete

de los pernos de sujeción.

B.7.- SISTEMA DE VENTILACIÓN.

Verificación de las aspas de ventilación y las

soldaduras con líquidos penetrantes.

Pag. 69
 CAPÍTULO 5

PRUEBAS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO DE GENERADORES

 PRUEBAS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO

DE GENERADORES

5.1.- FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO

El factor de potencia permite conocer el estado interno del

aislamiento de los bobinados, en base a la medición de las
pérdidas en Watts que produce, al aplicar un alto voltaje
determinado de 60 Hz.

Las pérdidas activas, que se traducen en calentamientos

adicionales del bobinado, se originan en la parte resistiva
del aislamiento; consecuentemente, todas las causa que lo
deterioran, ocasionarán un incremento de las mismas.

El bobinado y su aislamiento se comporta como un capacitor,

donde el conductor de cobre y el núcleo son los terminales.
En presencia de voltaje alterno, fluye una corriente total
de carga, de dos componentes, una relativamente grande y
desfasada en 90° con el voltaje aplicado (componente
capacitiva), y otra en fase y de pequeña magni tud (componente
res ist iva).

Pag. 70
 Representación Esquemática del
Aislamiento de un Espécimen mostrando
ios Componentes de la Comente dei
Aislamient con el Voltaje de Prueba E
Aplicado.
Diagrama Vectorial Mostrando
la Relación de los Componentes
de ía Comente del Aislamiento
con el Voltaje E aplicado.

Fig. 5.1.1 Corrientes por el Aislamiento

El factor de potencia del aislamiento se define como eos

Exlr

Watts
VoltsxAmp

El factor de potencia, igual que el índice de polarización

en la prueba de resistencia de aislamiento, es una cantidad

Pag. 71
adimensiona1. que facilita la comparación de diferentes
volúmenes de ai si amiento. Se expresa usualmente en
porcentaj e.

El factor de pérdidas tan6, que relaciona la corriente

resistiva con la corriente capacitiva, numéricamente es
semejante al factor de potencia cos<|>, para ángulos pequeños
de 8. Para ángulos mayores de 6 (>5°), la d i f e r e n c i a e n t r e
estos factores se vuelve apreciable.

El Factor de Disipación (FD) se puede convertir a Factor de

Potencia (FP) y viceversa, utilizando las siguientes
fórmulas:

FP

FP= ^

Para todo propósito práctico, el Factor de Potencia (FP) y

el Factor de Disipación (FD) son iguales hasta valores del
10% (6 x 5°), y son casi iguales hasta un 30% (8 x 17.3°),
rango en el que se encuentran la mayoría de los resultados
de prueba de aislamientes de equipos de alto voltaje.

La prueba del factor de potencia se realiza con un voltaje

igual al 25 % del voltaje nominal fase tierra del generador,

"Factor de Potencia versus Factor de Dis ipac ion", Doble

Engineering Company, PFDF-097, 1994.
Pag. 72
por ejemplo, 2.000 Vac para sistemas de 13.8 Kv fase fase.

El Factor de Potencia medido, depende de la resistencia del

volumen del aislamiento y de la resistencia de contacto de

la s u p e r f i c i e de la a i s l a c i ó n y la ranura del estator.

La resistencia volumétrica depende del m a t e r i a l de la cinta

de refuerzo (papel, mylar o fibra de vidrio) de las hojuelas

de mica, y del material aglutinante (goma laca, asfalto,

resina p o l i e s t e r o resinas epóxicas).

La resistencia de contacto es función del tipo de m a t e r i a l

de r e l l e n o que se u t i l i z a para el ajuste lateral de la bobina

en la ranura (papel o láminas r í g i d a s semiconductoras), y de

la clase de p i n t u r a o c i n t a conductora de la superficie de

la bobina.

5.1.1.- Tip-Up del Factor de Potencia.-

El Tip-Up del factor de potencia de un aislamiento, se define

como la d i f e r e n c i a del factor de potencia, medido entre el

25% y el 100% del v o l t a j e nominal fase-tierra.

Cuando se m i d e el FP a voltajes bajos, la mayor parte de las

pérdidas se convierten en calor por efecto " Joule ". Con
voltajes mayores, se presentan pérdidas adicionales, debido
a las descargas p a r c i a l e s en las cavidades internas del

ais 1 amiento.

Pag. 73
 Wat & cent a mi nal tfd
insulaíion

Sound insulation

Applied voltagc Applied voltag*

Fig. 5.1.2 FP y Tip-Up para aislamientes en buen

estado, deteriorado y contaminado

Un valor alto del Tip-Up es indicativo de un aislamiento con

un número alto de cavidades en su interior.

Incremento de la C a p a c i t a n c i a

En la prueba del factor de potencia y tip-up, al elevar el

voltaje se obtiene también un incremento de la capacitancia,

parámetro que también se lo considera para evaluar el estado

d e l ais lamí ento.

La v a r i a c i ó n de la capac i t a n c i a en p o r c e n t a j e , se c a l c u l a de
la s i g u i e n t e manera:

C = C a p a c i t a n c i a a 8 KV.
AC XlOO
Cft = Capacitancia a 2 KV.

Pag. 74
Incremento del Factor de Potencia y del Tip-üp

Un incremento del factor de potencia, medido a 2 KVac, puede

deberse al envejecimiento de la cinta de papel de soporte de
la mica o del material aglutinante (por aumento de cavidades
o laminación del aislamiento).

Otra de las causas para un factor de potencia elevado, es el

incremento de la resistencia de contacto entre la bobina y
la ranura, por el deterioro de la pintura de grafito.

Factores que afectan los resultados del Tip-üp.-

En los generadores de bobinados grandes como los hidráulicos,

las pruebas de factor de potencia y tip-up se ejecutan en
circuitos o fases enteras.

Estas pruebas promedian los valores encontrados en todo el

ai s1 amiento, por lo que la sensibilidad de las mediciones se
reduce considerablemente, especialmente en áreas que
contengan un número significativo de cavidades. Es práctica
común aislar las bobinas que normalmente trabajan con
voltajes superiores a los 5 KV, fase neutro (el 25% del total
de 1 bobinado) para ejecutar las pruebas por separado y, si
es necesario, continuar subdividiendo hasta determinar las
bobinas con el tip-up elevado.

Cuando se prueba en bobinas separadas, se debe aplicar el

Pag. 75
voltaje en todos los hilos, para no distorsionar los
resu1tados.

En bobinas de pequeña longitud, las pérdidas en los cabezales

se tornan muy representativas, con respecto a las medidas en
la sección recta de la bobina, afectando los resultados de
las pruebas del factor de potencia y del tip-up. Estas
pérdidas son por efecto corona, debido principalmente al
descenso de la resistencia de la pintura graduadora con el
incremento del voltaje aplicado. De igual forma, se ha
observado que la acción de la pintura graduadora se inhibe,
al condensarse la humedad en la superficie del aislamiento,
ocasionando un incremento del efecto corona y, por
consiguíente, del valor del tip-up.

El aislamiento bajo la pintura graduadora, presenta una mayor

cantidad de pérdidas por unidad de longitud que en la sección
recta de la bobina debido a que, por el cambio de dirección
que tiene la bobina en ese sector, el aislamiento tiene una
menor densidad, no es homogéneo y presenta mayor cantidad de
cavidades. En bobinas de pequeña longitud, las pérdidas en
es tos sectores tienen un valor dos o tres veces superiores
a las medidas en la sección de ranura.

Factor de potencia y tip-up en bobinas de repuestos.-

El factor de potencia en bobinas desmontadas o de repuesto,

no depende solamente de las pérdidas en el aislamiento, sino

Pag. 76
 2
también de las pérdidas I R en la parte resistiva de las
pinturas semiconductoras y graduadoras, según el circuito de
prueba utilizado, por lo que estas pruebas se las debe
ejecutar con electrodos, simulando apropiadamente la ranura
de bobina.

En la sección de ranura se baja la resistencia de la pintura

semiconductora, por medio de láminas metálicas o por medio
de papel de aluminio que envuelve la bobina. En los
cabezales, se cortocircuita la pintura graduadora de los dos
extremos, por medio de láminas conductoras, conectando el
terminal de guarda del equipo detrás de estas láminas, a una
distancia igual a 1/10 de pulgada de las mismas, asegurándose
2
que no exista contacto e l é c t r i c o con e l l a s .

GUARO ELECTRODES

CONDUCTING FOIL
WRAPS

DUMMY SLOT

INSTRUMENTJ
4

Fig. N" 5.1.3 Circuito de Prueba de bastones

con el método de la IEEE

IEEE Std. 1043 1989.

Pag. 77
Este método, mide las pérdidas en el aisl amiento bajo la
pintura graduadora que son muy representativas, y e l i m i n a la
pérdidas por efecto Joule en la superficie de la bobina.

La Doble Engineering Company sugiere realizar las mediciones

del factor de potencia de los cabezales y de la sección de
ranura por separado, para conocer con mayor precisión el
estado del aislamiento p r i n c i p a l , que va en contacto directo
con tierra a través del núcleo. Este método de medición
requiere separar las pinturas semiconductoras y graduadoras,
insertando un gap, por remoción de la pintura semiconductora,
en los dos extremos de la sección de ranura. Figs. 5-4 y 5-5

El Factor de potencia total se calcula de las pérdidas y de

las capacitancias medidas para cada sección, de la siguiente
forma:

F.P.

Donde: C, Capacitancia en la porción de ranura

Capacitancia en la porción de cabezales
FP en la sección de ranura
FP., FP en la sección de cabezales

Pag. 78
 GUARO ELECTRODES
GAPS IN
SEMICONDUCTINGí
PAINT 4 \

DUMMY SLOT

INSTftUMENT

JL:

Fig. N° 5.1.4 Circuito de medición del FP de la sección

de ranura de un bastón de repuesto

GUARO ELECTRODES -
CONDUCTING FOIL —
WRAPS
GAPS IN
(SEMICONDUCTINGl
PAINT
T, ,?
DUMMY SLOT

1
INSTRUMENT

Fig. N" 5.1.5 Circuito de medición del FP bajo la sección

de la pintura graduadora de un bastón de repuesto

Una medición bastante precisa del FP de la sección de ranura

se consigue conectando directamente al terminal de guarda del

Pag. 79
equipo la parte i n i c i a l de la pintura graduadora, en los dos
extremos de la bobina, sin remover la pintura semiconductora,
como en el caso anterior.

Este método introduce en la medición un porcentaje pequeño

de error, debido a que siempre existirá algo de resistencia
superficial entre el terminal de guarda y el terminal que
simu la el núcleo, resistencia que corresponde a la pintura
graduadora que se mantiene en el gap entre estos dos
terminales.

GUARO ELECTROOES-i

_ *
DUMMY SLOT1"

INSTRUMENT
X

Fig. N*5. 1 .6 Circuito de medición del FP de un bastón

conectando a guarda la pintura graduadora

Cuando se adquieran bobinas nuevas, se debe especificar los

valores máximos permisibles de las pruebas de factor de
potencia y tip-up, así como el tipo de conexión a utilizarse
en las mismas, para evitar confusiones en el análisis de los
resultados de recepción, al compararlos con los obtenidos por
el fabricante.
Pag. 80
En el montaje de los generadores, algunos fabricantes

localizan las bobinas con menor factor de potencia y tip-up,

en los sectores cercanos al neutro y al final del bobinado,

y las que tienen valores más a l t o s en la parte media, con el

objeto de f a c i l i t a r la inversión futura del bobinado, si las

correspondientes al terminal de línea alcanzan un deterioro

apreciable de su a i s l a m i e n t o .

En la Central Pisayambo se uti I izó el método de la Fig.

5.1.6, para probar los 106 bobinas de repuesto existentes en

la bodega, conectando al terminal de guarda la pintura

graduadora, previamente cortocircuitada con papel de

aluminio.

Equipos de prueba.-

Los equipos de mayor uso son los medidores de factor de

potencia fabricados por la "Doble Engineering", tipo MEU de

2.500 Vac y los tipos MH y M2H de 10.000 Vac. De la marca

BIDDLE existe en el País el medidor del factor de pérdidas

o de disipación modelo 670065-j de 10 Kv.

El t i p o MEU, por su capacidad y voltaje, se lo u t i l i z a para

generadores pequeños y equipos de bajo voltaje en S/E.

Los equipos de 10.000 Vac tienen mayor capacidad, se los usa

para probar cables de potencia, bushings, interruptores,
barras, seccionadores y demás elementos de una S/E, y en

Pag. 81
La inductancia produce una reducción considerable de la
corriente de carga del circuito, de tal manera que el
transformador de elevación suministra únicamente los Watts
consumidos por el circuito de prueba, posibil itando la
medición de aislamientos con capacitancias de hasta 1.000 nF
(1 |iF), a un voltaje de prueba de 10 KV.

En los generadores, la medición del factor de potencia y tip-

up se realiza energizando una fase a la vez, con las dos
restantes conectadas a tierra; Para mediciones en el
ais 1 amiento entre fases, se energiza una fase a la vez,
conectando la segunda al terminal UST (unground specimen
test) del equipo y la tercera aterrizada.

En la prueba del aislamiento entre fases, los terminales de

guarda y t i e r r a son comunes en el modo UST, por lo que la
corriente de pérdidas a tierra no interviene en la medición.
Esta prueba no es muy general izada, se ha observado
resultados de tip-up negativos en algunos generadores, como
es el caso de la Central Agoyán, e inclusive factores de
potencia negativos. Este hecho, se cree, se debe a ciertas
combinaciones críticas de las capacitancias y resistencias
que existen entre el terminal de guardia y las partes
energizadas bajo prueba. La corriente de retorno al terminal
UST, adelanta al voltaje aplicado de referencia, en más de
i
90 grados.

3 Doble Engineering, "TEST EQUIPEMENT AND METHODS", publ

27AC60, Secc. 3-218.

Pag. 83
 HV
UST

usr

AG

(Al

Fig. N° 5.1.8 Diagramas de corrientes en la medición del

Factor de Potencia del ais lamiente entre fases.

En la prueba de factor de potencia se obtienen los datos de

voltaje apiicado en KV, corriente total en mA, pérdidas en

Watts y capacitancia del aislamiento en pF.

El factor de potencia en porcentaje se calcula, con los datos

obtenidos, de la siguiente manera:

VattsxlO
ImA

Los equipos utilizados en las pruebas de factor de potencia

de los generadores del INECEL son los siguientes:

1.- Medidor de factor de potencia y capacitancia, marca.

Doble NQ377, D51890, tipo M2H.

Pag. 84
 convencionales no destructivas, con las pruebas de alto

voltaje ca, del tipo destructivas. De los resultados

obtenidos en las pruebas de factor de potencia, se dedujeron

los siguientes valores referenciales ampliamente usados en

la actualidad, como criterio de evaluación de estos

ais lamientes:

CRITERIO DIAGNOSTICO
AtanS < 2% Bueno
Atan8 > 2% De cuidado
Atan8 > 6. 5% Crí tico

La Doble Engineering Company señala que es común encontrar

valores de Factor de Potencia (F.P) y Tip-up (AF.P. entre el

100% y el 25% del V^n) inferiores al 1% en generadores con

aislamientos mica-resinas epóxicas, en condiciones normales

de operación.

Para valores de factor de potencia, la Doble Engineering

Company, como producto de sus estadísticas en 82 generadores

en buenas condiciones de operación, presenta los siguientes

resultados:

McGrath R. J. and Grysxkiewicz F. J., "Power Factors and

Radio Influence Voltages for Generator Insulation", Doble
Engineering Company,
Pag. 86
 KV de operación F.P. Tip-Up
13.8 a 14.4 < 2% < 2%
15.0 a 18.0 < 2.5%
19.0 a 24.0 < 3%

Para pruebas en bobinas individuales, las grandes Empresas

Eléctricas como la C.F,E. (Comis ion Federal de Electricidad
de México), U t i l i z a n el si guíente criterio:

Bobinas nuevas

F.P. < 1.5%

Tip-Up < 0.6%

Bobinas usadas

F.P. < 2%
Tip-Up < 2%

Los valores del factor de potencia y del tip-up difieren de

un sistema de aislamiento a otro, por ejemplo, un aislamiento
en buen estado, a base de micafolium y asfalto, puede
presentar valores i n i c i a l e s de factor de potencia entre 2.0%
y 3.5 %, cons iderados altos para un sistema a base de mica
y resinas s i n t é t i c a s .

Pag. 87
5.2.- DESCARGAS PARCIALES

Las descargas parciales son aquellas descargas e l é c t r i c a s que

se producen en las cavidades del aislamiento, en presencia

de voltajes de magnitud suficiente para perforar el elemento

d i e l é c t r i c o , aire o gas, que contienen estas cavidades. Se

producen en tiempos muy cortos, del orden de 2 a 5

nanosegundos.

Cortocircuitan temporalmente la capacitancia que representa

la cavidad, descargándose ésta a valores muy bajos de

voltaje, lo cual p o s i b i l i t a la e x t i n c i ó n de la ruptura del

dieléctrico. En estas condiciones, la capacitancia de la

cavidad recibe una nueva inyección de carga del sistema de

a l t o vo1 taje.

A pesar de poseer una pequeña cantidad de energía, las

descargas causan un deterioro progres ivo de las propiedades

d i e l é c t r i c a s de los mater iales ais 1 antes.

La mayor parte de las fallas que ocurren en los aislamientos

se relacionan con la presencia y severidad de las descargas

parciales, ya sea en las cavidades internas y/o en la

superficie de la aislación; por lo que, la condición de un

bobinado de alto voltaje, usualmente se valora de acuerdo al

grado de actividad de descargas parciales que presenta.

La medición y análisis de las descargas parciales, es uno de

Pag. 88
los métodos de diagnóstico para detectar sectores o puntos
débiles del aislamiento, antes de la ocurrencia de una falla.

La medición de las descargas parciales se realiza,

básicamente, con dos objetivos:

I.- Para confirmar que los valores de tip-up elevado en la

prueba de factor de potencia, se deben a descargas internas
o externas del aislamiento, y no por otras causas, como
esfuerzos producidos en la pintura graduadora, debido a su
comportamiento no constante con respecto al voltaje y a la
presencia de humedad,

II.- Para detectar bobinas con un alto valor de descargas,

sin tener que i n d i v i d u a l i z a r l a s como en la prueba del tip-up.
En este caso, se necesitan equipos adicionales para la
medición de descargas a la ranura, o de ultrasonido, para la
detección de corona en la sección de cabezales.

MÉTODOS DE MEDICIÓN DE LA DESCARGAS PARCIALES

La actividad de las descargas parciales se reflejan en un

incremento del factor de potencia del aislamiento y en el
aumento de su capacitancia con respecto al voltaje aplicado.
Se las puede cuantificar por medio de la medición de ciertos
componentes de alta frecuencia de los pulsos que producen.

La mayoría de las descargas ocurren en forma de pulsos

Pag. 89
individuales, capaces de ser detectados como pulsos
eléctricos, por medio de un circuito exterior de medida
conectado al aislamiento.

Las descargas parciales se relacionan con ciertas cantidades

mesurables como carga, frecuencia de repetición, etc., por
lo que, una medición cuantitativa de las descargas se puede
expresar en términos de una o más de estas cantidades.

La carga aparente q, es aquella carga que se transfiere al

a i s l a m i e n t o en la actividad de las descargas parciales, y la
frecuencia de repetición /i, es el número de pulsos de
magnitud mayor a un valor especificado, que ocurren en la
unidad de tiempo.

Existen varios métodos para la detección y medición de las

descargas parciales. Dependiendo de la disponibilidad de los
equipos de prueba, se los puede d i v i d i r en métodos prácticos
y en métodos con instrumentos de medición.

Métodos Práct icos.-

En el campo, para las inspecciones rutinarias de los

generadores, los métodos prácticos no instrumentados
adecuadamente, son de gran ú t i l idad para la detección y
localización de las descargas, principalmente de origen
externo. Incluye los métodos acústicos y ópticos y, en
donde es posible, la observac ion de los efectos sobre el

Pag. 90
a i s l a m i e n t o , con el generador en reposo y, preferentemente,
con el rotor desmontado.

Detección acústica.-

Con el bobinado energizado, se pueden realizar observaciones

auditivas en recintos con bajo nivel de ruido, con ayuda de
micrófonos direccionales de a l t a sensibilidad sobre el rango
de frecuencias audibles, o de cualquier otro dispositivo o
transductor que amplifique la señal sonora de las descargas*
Este método permite local i zar principalmente descargas al
aire por efecto corona y descargas a la ranura.

Detección ópt ica.-

Con el recinto del generador completamente sin luz, es

posible observar las descargas que se producen en los
cabezales de bobina, y en las ranuras, a través de los ductos
de v e n t i l a c i ó n , si se encuentra desmontado el rotor. Las
descargas se presentan como fuente de luz ultravioleta, de
mayor o menor intensidad, conjuntamente con la generación de
ozono, fácilmente perceptible con el olfato.

Si la pintura graduadora se encuentra d e b i l i tada, es pos ib le

observar las descargas al final de la pintura semiconductora
de ranura, en forma de una línea transversal a la bobina, de
tonalidad u l t r a v i o l e t a , por concentración grande de esfuerzos
eléctricos en ese sector.

Pag. 91
 Estos efectos ópticos pueden ser fotografiados y filmados en
video, ú t i l izando equipos y procesamiento especiales.

Métodos con Instrumentos de Medición Especiales.-

Los métodos adecuadamente instrumentados para la medición de

las descargas parciales, son los siguientes:

1. - Medición de la energía integrada de las descargas.

2.- Medición de las descargas parciales en línea.
3.- Voltaje de radio interferencia (RIV).
4.- Medición de la carga aparente q.
5.- Medición de las descargas con el Probador
Electromagnét ico. Descargas a la ranura.

1.- Medición de la Energía Integrada de las Descargas

La AEI engineering desarrolló un equipo para medir la carga

t o t a l transferida al aislamiento en cada ciclo, durante la
actividad de las descargas parciales, basado en el incremento
de la capacitancia del aislamiento en función del voltaje.

Este equipo se lo conoce como "Dielectric Loss Analyser"

(DLA); básicamente, es un puente de capacitancias, combinado
con un C,R.O. (Osciloscopio de Rayos Catódicos) para el
desp1iegue de la curva resultante.

"The d i e l e c t r i c Loss Analiser - a new tool for assessing

the q u a l i t y and condition of high voltage machine insulation",
AEI Engineering, May/June 1966.
Pag. 92
El puente de capacitancias se equilibra hasta obtener una
señal horizontal en el ose iloscopio, de longitud proporcional
al voltaje aplicado, s iendo este de un valor inferior al
voltaje de inicio de las descargas.

Con el incremento del voltaje se presentan las descargas en

el ais 1 amiento, abriéndose la señal horizontal del
ose i loscopio en un parale logramo, de base igual al voltaje
aplicado (V) y de altura proporcional a la carga total
transferida (AQ) por cada ciclo.

El área circunscrita por el paralelogramo representa la

cantidad de energía total consumida debido a la actividad de
las descargas parciales, energía que se mide en micro-
jou1es/picofaradio/cic lo. Una mejor condición del
aislamiento tendrá por lo tanto, un paralelogramo de menor
área.
AQ = Carga total transferida por ciclo
debido a las descargas parciales
DISCHARGING
PERIODS
Cd = C a p a c i t a n c i a del espécimen a u n a l t o

v o l t a j e s u f i c i e n t e para que todas las

cavidades se descarguen,
dQ
-
_ r r
- \* j — \*^
dV d o
CO = C a p a c i t a n c i a del espécimen a un b a j o
v o l t a j e s u f i c i e n t e para que ninguna

cavidad se descargue.

Fig. ND 5 . 2 . 1 Medición de la Energía integrada de las

D e s c a r g a s - DLA

Pag. 93
 OSCILLOSCOPE
TO HV
TEST
SUPPLY Trmtnr
000000

JL Cs - Standard Capacitor

Cu - Specimen

Fig. N° 5.2.2 C i r c u i t o del D i e l e c t r i c Loss Analyser-DLA

La no 1inearidad con respecto al voltaje de la pintura

graduadora influye sobre este método de medición, al igual
que en la prueba del factor de potencia y tip-up, por lo que
su uso se ha restringido únicamente a pruebas de laboratorio.

2. ~ Medición de las Descargas Parciales en Línea

La Empresa Canadiense de Generación Ontario Hydro desarrolló

un equipo de diagnóstico de aislamientos de generadores en
operación, conocido como PDA (Partial Discharge Anaiysis),
el cual p o s i b i l i t a medir las descargas parciales, y a la vez
determinar con cierta precisión, el lugar en donde e l l a s se
originan.

Este método requiere 6 capacitores de acoplamiento instalados

en forma permanente en el bobinado, cerca a las salidas del

Pag. 94
generador; las señales de dos capacitores simultáneos son
moni toreadas por el PDA. En generadores con más de un ramal
por fase, se puede colocar un capacitor por cada uno de
e 1 los ,

En un generador en operación, las descargas parciales ocurren

en las bobinas que tienen un voltaje de trabajo mayor al de
inicio de las descargas. Los resultados de este método de
diagnóstico reflejarán por lo tanto, la condición del
a i s l a m i e n t o de las bobinas cercanas al terminal de línea, sin
cons iderar las bobinas en ma í estado, ubicadas junto al
neut ro.

El PDA e l i m i n a los ruidos exteriores; registra los valores

de frecuencia, a m p l i t u d y polaridad de los pulsos de las
descargas, desplegando los resultados en un monitor. Para
cada capacitor, los pulsos positivos o negativos se grafizan
en un diagrama X-Y, correspondiendo el eje de las Y al número
de pulsos, y el eje de las X a la magnitud de los mismos,
medidos en m i l i v o l t i o s , generalmente en el rango entre 100
y 1.600.

La interpretación de los resultados del PDA posibil ita

d i s t i g u i r los procesos de deterioro que tienen lugar en el
aislamiento de un generador en línea, dependiendo del tipo
de materiales utilizados, debido a su característica de medir
por separado las descargas de polaridad positiva y negativa,
bajo diferentes condiciones de carga. De la experiencia

Pag. 95
 2
obtenida, se definen los siguientes criterios de análisis:

Descargas a la ranura/capa de pintura semiconductora

Este tipo de descargas se producen en la superficie de la

aislación, por falla de la pintura semiconductora en la
sección de ranura. Son muy dependientes de la carga del
generador, por las vibraciones electromagnéticas que esta
produce; la temperatura tiene poca influencia en esta
actividad. Para este caso, las curvas del PDA muestran un
predominio de los pulsos positivos.

Descargas a la ranura A f l o j a m i e n t o de cuñas

w,—.._...,.H9f

Positive Pulses '• No Load

10,000 10,000-
Negative Pulses í>\¿^^%/!"Ful1Load

1,000 1,000-

100-

10-

¥£i;í^B^S¿'*fe¿4%^SS'.l\!

~r~—r"'—! 1 r*—i 1 1
100 200 300 400 500 600 700 BOO 100 200 300 400 500 600 700 800

This >;raph íllustr.iU-s une circuit oí a stat
winding wht. .\s showíng ^igns oí pcmi-
condui-tívecoating/slol disc'hargp, indicalcd by
prsitive pulw predoniinance {tttp curve on thc
'lilis ^niph i Ilustra tpsonrcin uil ní ,\i Mitulinj;
wlir» h is shnwinf; si(;ns of wt-ilgi.' liMisrnpvs, inriif.itfj
by divrrging curves represenhm; poí-ihvf pulst".
i»btüi!H>d undtT iio-lnad and fult-lo^d st;ibilíí'*'d
cnuditions.

Fig NQ 5.2.3 Resultados del PDA

Descargas Parciales a la Ranura

J. F. Lyles, "Experience with Partial Discharge Analyzer

testing as applied to hidraulíc generatolr stator winding",
Ontario Hydro, Doble Engineering Company, 1986.
Pag. 96
Para efectos de a n á l i s i s , las mediciones periódicas se deben
ejecutar en condiciones s i m i l a r e s de temperatura, tanto en
vacío como a plena carga.

Una condición de cuñas flojas se puede detectar realizando

las mediciones con el PDA, con el generador en vacío y a
plena carga; en este caso» se observará un incremento de las
descargas de polaridad positiva. Un bobinado con un adecuado
ajuste presentará curvas superpuestas de polaridad positiva,
para las diferentes condiciones de carga.

Descargas Parciales Internas

Estas descargas se producen en el aislamiento principal por

laminación de las diferentes capas, o en cavidades carentes
de material de ag1utinamiento o de curado inadecuado. En el
PDA, las curvas de las descargas de polaridad positiva y
negativa tienen valores similares, sin predominio ostensible
de ninguna de e l l a s .

Los datos de estas pruebas indican que estas descargas son

más sensibles a los incrementos de temperatura del bobinado,
que a los cambios de carga.

Pag. 97
 En el A i s l a m i e n t o Interfase Cobre-Aislamiento

Interna! Discharge Interna! Dischdrge

Positive Pulses • Positiva Pulses
10,000- 10,000
Negative Pulses Negative Pulses

1,000- 1.000

100-

10C 300 400 500 600 700 800 100 200 300 400 600 600 700 000

"f hi< Rraph illustríitos one circuií nf a stator v.indinj; Thisgraph ¡Ilústrales oní-rirruitof a statorwinding
\vhich is sliowing signs oí inlrrn.il ^roundwall whirh ií showing sígitf of Kmundwall/aipfTr
delamin¿tínn, indicated by coincKÜnp curves fitraj^d iniorface debminíítíon, indicated by negative
rt-pn^t-ntinjí posilive anH nc^alív pulsi-s. pulse predominance (top curve on ttv* graph).

Fig NQ 5.2.4 Resultados del PDA

Descargas Parciales Internas.

Descargas en la interfase cobre- aislamiento

Este tipo de descargas, originan curvas con un predominio de

los pulsos de polaridad negativa.

3.- V o l t a j e de Radio I n f l u e n c i a (RIV)

Los medidores de radio influencia son voltí metros de banda

corta, de frecuencia seleccionable, construidos inicialmente
para medir interferencias en la recepción de señales de
radio. Trabajan en el rango de frecuencias de 150 KHz a 400

Pag. 98
MHz , s i n ton izados generalmente a 1 MHz. Cuando se los
u t i l i z a en generadores, miden el ruido producido por las
descargas en el aislamiento, en términos de voltaje, del
orden de los microvoltíos.

Por sus características, este equipo no cuantifica

directamente las descargas parciales, pero permite tener una
indicación de la magnitud de las mismas. La lectura de
voltaje depende de la magnitud q de las descargas y de la
frecuencia de r e p e t i c i ó n n de las mismas.

La Doble Engineering, en base a su experiencia, presenta un

valor referencial de 1.000 microvoltios a una frecuencia de
1 MHz, para generadores con aisl amiento a base de mica y
asfalto en condiciones aceptables de operación. Para
generadores con aislamiento del tipo epóxico, señala valores
entre 100 y 200 microvoltios para los bobinados probados con
un voltaje nominal Fase-tierra.

En el generador NQ1 de la Central Pisayambo, se obtuvieron

en la prueba del RIV los valores de 140, 160 y 130 u,V, para
las fases A,B?C respectivamente; en la Central Esmeraldas los
valores de 110, 140 y entre 90 y 100 &V para las fases A,B
y C. El primer generador tiene un aislamiento a base de mica
y resina ISOTENAX II tipo poliester (clase F), el segundo
generador, un aislamiento tipo THERMALASTIC a base de resina
epóxica y mica (clase F). Los dos aislamientos son modernos,
del tipo duro, por lo que estos valores se los puede

Pag. 99
considerar como referenciales para los generadores de 13.8

KVf que dispone el INECEL.

El uso de este equipo no es muy generalizado debido a que se

dispone actualmente de equipos técnicamente más avanzados,

como aquellos que miden la carga aparente de las descargas

pare iales.

4.- Medición de la Carga Aparente

Los pul sos de corriente debido a las descargas parciales,

producen pulsos de voltaje en los terminales de una cavidad,

de magnitud muy pequeña imposible de ser medida, al igual que

su capacitancia y la carga que absorbe. Estos pulsos de

voltaje se reflejan de la misma forma en los terminales del
ai s1 amiento.

Para caracterizar las descargas parciales se u t i l i z a una

magnitud conocida como carga aparente, definida de la

siguiente manera:

La carga aparente q de las descargas parciales, medida en

picocoulombios (pC), es aquelia carga que si se inyecta
instantáneamente a los terminales del aislamiento bajo
prueba, producirá un cambio momentáneo de voltaje entre sus
terminales, de valor igual al producido por las descargas
parciales.

3 IEC Standar, Publicación 270 1981, Pag. 11.

Pag. 100
Circuí tos de medición.-

Todos los circuitos de medición de las descargas parciales

i
consisten principalmente de los siguientes elementos:

La capacitancia del aislamiento bajo prueba C.& .

Un capacitor de acoplamiento C^.

Un circuito de medición, representado por una

impedancia Z , el cable de conexión y el instrumento de

med ida.

Una impedancia o f i l t r o Z para controlar los pulsos de

descarga provenientes de la fuente.

Por la impedancia de medición ZB , conformada por una

resistencia en paralelo con una inductancia, o por un

circuito serie de una r e s i s t e n c i a y un condensador, circulan

los pulsos de corriente producidos por las descargas

p a r c i a l e s , ocasionando que en sus t e r m i n a l e s se presenten

pulsos de v o l t a j e , cuyos valores pico son proporcionales a

la carga aparente, transferida al a i s l a m i e n t o .

Pag. 101
 Autro placomont possiblo pour
Alternativo positipn fpr Zm
c.
U
-¿ m
-6L
r-1--. O
1 '
T
'J

—• ímpéd.T.cc de mesure en serie fivrc le condcnsntcur de li-iison.

connccie*! in scnrs with ihc coupling capacitor.

c.

U'-

r-1--.
O
i ,, i
L;J

— Tmpédance de mesure en serie avcc I'objet en essai.

iNíeasuring impedancc connccled in series u-ilh thc test object.

c,

u-
Q: 1 7 [>'
1 7 *
I Z" | | ¿mi I,

— Schcma d'im cirojil equilibré.

Halanccxl circuit

Fig. NQ5.2.5 Circuitos básicos de medición de

las descargas parciales

Pag. 102
El ruido del medio ambiente y las características de los

elementos del c i r c u i t o de prueba (Impedancia de medición Zm,

Capacitancia de acoplamiento Ck, Capacitancia del aislamiento

Cs), determinan la forma y duración de los pulsos de voltaje

que se miden. Estos pulsos son modulados para que el

instrumento mida valores proporcionales a las descargas

pare iales *

Los pulsos individuales de voltaje se despliegan en un

osciloscopio, calibrado con una señal patrón, para
p o s i b i l i t a r la medición de la carga aparente.

La calibración del equipo de medición y de todo el c i r c u i t o

de prueba, incluido el ais 1 amiento, se realiza antes de cada

prueba, y se consigue inyectando pulsos cortos de corriente

de carga q, conocida, usando un generador interno de señales

de voltaje de onda cuadrada, de magnitud Vn en serie con un

ui
pequeño capacitor de bajo voltaje C de valor conoc ido . En
estas condiciones, el pulso de calibración tendrá un valor

similar a una descarga de magnitud q0 . El capacitor de

calibración debe ser retirado del circuito antes de la
aplicación del voltaje de prueba.

Pag. 103
 I" - T
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**

Fig. N° 5.2.6 Conexiones para la calibración

del c i r c u i t o de prueba completo.

El oscilograma de las descargas parciales puede presentarse

en el osciloscopio sobre una línea horizontal, con una

separación muy d e f i n i d a entre las descargas de los semiciclos

positivo y negativo de la onda de voltaje, o por medio de una

e l í p t i c a , correspondiendo los pulsos positivos a la parte

superior y los negativos, al lado inferior.

Este procedimiento también p e r m i t e medir las descargas de

mayor magnitud q , las cuales por lo general, tienen una

frecuencia de repetición bajo y corresponden a las descargas

esporádicas que se presentan en el aislamiento.

Fig 5.2.7 Oscilograma de descargas parciales

en el aislamiento de generadores

Pag. 104
 Equipos (Je Prueba. -

Los equipos más comunes usados en la actualidad, son de banda

ancha, que trabajan en frecuencias de 40 a 400 KHz acoplados
a osci loscopios de rayos catódicos. También existen equipos
de frecuencia seleccionable en el rango indicado.

En las pruebas realizadas ú l t i m a m e n t e en los generadores del

Inece ] , se usaron los siguientes equipos de banda ancha:

Medidor de descargas parciales, marca HIPOTRONICS ,

modelo 77A

Medidor de descargas parciales, marca Tettex

Instruinent , serie N° 138637, tipo 9126.

Capacitor de acopl amiento de 1.0 nF, marca Robinson

E l e c t r i c Inst., 20 KV . serie N" 106, tipo 724Cv20.

Impedancia de medición, marca Tettex Instrument, tipo

q
~f

Medidor de descargas parciales, marca Biddle .

Valores Referencia les . -

En base a la medición de la descarga q§ de máxima magnitud,

y a los estudios de correlación existente entre las pruebas
no destruct ivas y destruct ivas de ais lamientos de
i
generadores, el Japan El RE Council propuso, para

Shuichi Akí, "An Insulation Deterioration Diagnost ic

Method for Generator Windings", Japan IERE Council, pág. 5,
february, 1991 .
Pág. 105
a i s l amientes a base de mica y de resinas epóxicas, los

siguientes valores referenciales:

Cri terio Juicio

qm < 1 x 104 pC Bueno
qm > i x 104 pC De cuidado
q > 3 x 1 04 PC Crí t ico

% 2 * x 105 pe Pos ible ruptura del

ais lamiente

Los generadores cuyos ais lamíentos presenten descargas

parciales superiores a los 10.000 pC, deben ser sometidos a

inspecciones periódicas, para monitorear su comportamiento

con el tiempo de s e r v i c i o , especialmente de aquellas bobinas

con descargas altas., que han sido determinadas con equipos

a d i c i o n a l e s de inspección.

5.- M e d i c i ó n de las Descargas con el Probador

E l e c t r o m a g n é t i c o - Descargas a la Ranura

Con el bobinado del generador energizado, es posible medir

las descargas parciales en bobinas i n d i v i d u a l e s con ayuda de

un probador electromagnético, que se integra temporalmente

al c i r c u i t o magnético de la ranura para medir la corriente

producida por las descargas.

Pag. 106
 POWOERED
IHON CORE

TUNEO AMPLIFER
& QUASI PEAK METER

V\\\N\

Fig 5.2.8 Probador Electromagnét ico

Este equipo desarrollado i n i c i a I m e n t e por la The Tennessee

Valley Authority (TVA) y por la Westinghouse, consiste de un

pequeño núcleo magnético y una bobina de un conductor de

cobre delgado, cuyos t e r m i n a l e s se conectan por medio de un

cable coaxial a un instrumento medidor de ruido, sintonizado

en 5 MHz, correspondiente a la frecuencia de las descargas

pare iales.

El c i r c u i t o e s t a b l e c i d o por la bobina y por el cable coaxial,

conforman un c i r c u i t o resonante LC, a 5 MHz. El inst rumento

desarrollado por la West inghouse es un peak pulse meter, con
la escala en picocoulombios.

El uso de la frecuencia de medición de 5 MHz permite

conseguir una atenuación considerable de las señales

Pag. 107
originadas fuera de la bobina bajo prueba, de t a l forma que
el probador electromagnético medirá únicamente las descargas
de la bobina, cuya ranura se cierra con el instrumento. De
igual forma, la atenuación de las señales a lo largo de la
ranura es apreciable, debiéndose tomar lecturas en toda la
longitud de la bobina.

La Electric Testing Instruments LTDA. produce un modelo

mejorado conocido como Peak Pulse Meter t ipo PPM-74,
compuesto de: una bobina de 11 espiras de un conductor de
cobre enamelado NQ 19 AWG en una barra de ferrita; un cable
coaxial de 3 pies de longitud y un instrumento de medición
con 5 escalas de lectura de corriente, en el rango de 10 a
1.000 mA y una respuesta de frecuencia entre los 50 KHz y los
100 MHz.

El equipo PPM-74 está diseñado para medir los pulsos

negativos de las descargas parciales, con anchos de banda
superiores a los 20 ns ínanosegundos) y rangos de repetición
entre 20 y 5000 pps (pulsos por segundo). Las lecturas tienen
una precisión del 10% cuando se miden pulsos de un ancho de
banda superiores a los 50 ns, cayendo al 25% para pulsos
entre los 20 y 25 ns.

En los sistemas de aislamiento duro, las altas descargas

parciales registradas por el probador electromagnético
frecuentemente se deben a las descargas en la superficie del

Pag. 108
a i s l a m i e n t o o hacia la ranura, debido a su mayor s e n s i b i l i d a d

a las descargas producidas en los lados de bobina, aledaños

al gap de aire. Este equipo se convierte de esta manera, en

una herramienta de gran u t i l i d a d para el diagnós t i co de 1

estado de la pintura semiconductora de ranura y del grado de

contacto de la s u p e r f i c i e de la bobina, con el laminado del

núc1eo.

Procedimiento de prueba

El detector electromagnético se lo ubica en la ranura,

ejerciendo en forma perpendicular una adecuada presión de

contacto sobre las cuñas de ajuste; se lo desplaza

m a n u a l m e n t e desde un extremo y a lo largo de la ranura para

m e d i r las descargas p a r c i a l e s que se producen en la bobina.

Este procedimiento se repite para todas las ranuras que

contengan bobinas de la fase bajo prueba.

Es conveniente energizar una fase a la vez, con las otras dos

conectadas a t i e r r a , para evitar que las lecturas de las

bobinas de una fase se vean afectadas por las descargas de

las otras fases; además, si las tres fases se energizan al

mismo tiempo por la misma fuente de voltaje, se tendrían
lecturas erróneas, por encontrarse en fase cada una con
respecto a la otra, situación que no refleja una condición
normal de operación.

Pag. 109
El voltaje de prueba debe ser superior al voltaje de inicio

de las descargas; normalmente se u t i l i z a el voltaje nominal

fase-tierra, siempre que este sea superior al valor de 5 KV,

de acuerdo a las observaciones real i zadas por la TVA y por

1 a West inghouse.

Se ha observado que la actividad de las descargas parciales

se atenúan a p a r t i r de las primeras dos horas de aplicación

del voltaje de prueba, debido principalmente, a los cambios

de presión del gas o del aire dentro de las cavidades del

aisl amiento. En tal v i r t u d , las lecturas del peak pulse

meter se pueden tomar luego de dos horas de energizado el

bobinado, para obtener resultados más representativos, o

inmediatamente después de la energización, si se considera

que la atenuación no es muy importante. Para mediciones

periódicas en una misma máquina, es importante usar el mismo

método para cada prueba.

El terminal de guardia del instrumento se debe conectar a

t i e r r a durante la prueba, para protección de I personal, en
caso de que ocurra una falla del aislamiento justo en el

momento de la medición. La probabilidad de que esto ocurra

es muy remota.

Los generadores eléctricos grandes, tienen por lo general un

bobinado de doble capa, con dos bobinas por ranura de la
mi sma fase o de fases diferentes.

Pag. 110
 Si existe la certeza de una excesiva a c t i v i d a d de descargas
parciales en una ranura en p a r t i c u l a r , la determinación de
la bobina fallosa será e v i d e n t e si se trata de una ranura con
fases diferentes, pero si las bobinas corresponden a la misma
fase energizada, se debe complementar el análisis con los
datos de factor de potencia y de tip-up del aislamiento de
las bobinas individuales, si es que se disponen en el
historial de la máquina, caso contrario se deben tomar
lecturas de la resistencia ohmios por cuadro de la pintura
semiconductora de las bobinas, y los valores de la
resistencia de contacto de esta p i n t u r a con respecto al
laminado del núcleo, como criterios adicionales de
evaluación, aparte de las inspecciones visuales o de
ultrasonido que se puedan ejecutar.

Valores Referenciales.-

La Doble Engineering, en base a su experiencia con el

probador electromagnético en los ú l t i m o s años, propone los
siguientes valores referencia1 es, para la evaluación de la
actividad de descargas parciales en bobinas
i n d i v i d u a l izadas: 5

Unidad Norial Cuestionable Reeipíazar Bobina

DI A 5 - 15 40 - 60 > IDO

5 Doble Engineering Company, GENERAL REFERENCE BOOK GBR-

291, págs. 9-2.3

Pag. 111
5.3.- PRUEBAS DEL AISLAMIENTO INTERLAMINAR DEL NÚCLEO

El núcleo m a g n é t i c o de un generador se construye a base de

I aminas finas de acero al s i l i c i o de grano orientado, con

espesores que o s c i l a n entre 0.5 y 1.0 mm, aisladas unas con

otras pero cortocircuitadas en los extremos por los parantes

de la carcasa que lo soportan. Esta construcción p e r m i t e

reducir las pérdidas y calentamientos debido a las corrientes

de Eddy que se presentan en la operación normal de 1

generador.

Los m a t e r i a l e s que se u t i l i z a n para aislar las láminas son

muy r e s i s t e n t e s a la abrasión, temperatura y o x i d a c i ó n , como

el s i l i c a t o de sodio (vidrio l í q u i d o ) , varios óxidos, mica,

barnices y el fosfato de a l u m i n i o en capas finas, usado

últimamente en forma amplia. Este aislamiento se lo

construye muy delgado con el objeto de conseguir un menor

espesor del núcleo y una a l t a densidad de flujo magnét i co.

Las causas más comunes que se han observado en las f a l l a s del

a i s l a m i e n t o í n t e r laminar, son las siguientes:

Fallas a tierra de los bobinados, con circulación de

a l t a s c o r r i e n t e s a través del núcleo.
Pérdida del aislami ento por excesiva fricción entre las
láminas, al perder presión de ajuste los pernos, placas
y dedos de pres ion.

Desprendimiento de los separadores de los ductos de

Pag. 113
 ventilación y rotura posterior de los dientes del

laminado por vibración. Los separadores y los pedazos

de los d i e n t e s causarán daños severos en gran parte del

1aminado.

Errores en el montaje; un depósito m e t á l i c o o l i m a l l a

puede provocar la perforación de la capa a i s l a n t e .

Puntos débiles del aislamiento, debido a una

impregnación inadecuada del m a t e r i a l aislante durante

1 a fabr i cae ion.

Ingreso de elementos extraños al entrehierro o por

desprendimiento de partes del rotor.

Una falla que involucre únicamente dos láminas no

representará un serio problema para el generador, pero si se

trata de varias de e l l a s , la c o r r i e n t e de f a l l a inducida

ocasionará una generación a l t a de calor que, si el sistema

de e n f r i a m i e n t o no es capaz de d i s i p a r l o , será la causa para

que aparezcan nuevas f a l l a s Ínter laminares, llegándose en

casos extremos, a fundir parte del hierro si no se detectan

y reparan oportunamente.

Las f a l l a s más comunes en el núcleo se presentan en el fondo

y en las paredes de la ranura, así como también en la parte

e x t e r i o r de los d i e n t e s del laminado. El c o r t o c i r c u i t o entre

las láminas cierra el lazo entre e l l a s y los parantes de

soporte del n ú c l e o , estableciéndose una corriente circulante

de f a l l a y una generación a l t a de calor en ese sector.

Pag. 114
 INDICATION OF FAULT CURRENTS

CONDUCTOR DAMAGE
BARS

INSULATION

CURRENTSINDUCED
BUILDING BARS THROUGH DAMAGE

Fig.5.3.1 Circulación de corriente de

f a l l a en el laminado

DETECCIÓN DE PUNTOS CALIENTES EN EL LAMINADO.-

Las fallas en los núcleos de generadores no son muy

frecuentes y si se producen, son muy d i f í c i l e s de d e t e c t a r

con la máquina en operación, requiriendo la extracción de un

polo de campo o del rotor completo para realizar una

inspección d e t e n i d a .

En condiciones normales, la inspección visual se cent rara a

observar los paquetes del laminado, separadores de paquetes,

placas de presión, dedos de presión, pernos de prensado, etc.

por posible aflojamiento de estos elementos y presencia de

polvo rojo de v i b r a c i ó n , así como a cambios localizados de

coloración sobre la superficie del barniz, para detectar
puntos con sobrecalentamiento.

Pag. 115
En la actualidad se aplican dos tipos de prueba que permiten

ubicar las f a l l a s en el laminado con una buena precisión,

excitando magnéticamente el núcleo desde un c i r c u i t o exterior

de corriente a l t e r n a ; los métodos indicados son el conocido

Toroide o Loop Test y el moderno EL-CID (E 1ectromagnetic Core

Imperfection Detector).

i
1.- PRUEBA DEL TOROIDE

Con el rotor desmontado, este método consiste en calcular los

Amperios-vuelta que debe producir una bobina de magnetización

t e m p o r a l , e n r o l l a d a alrededor del núcleo y de la carcasa,

para i n d u c i r en el h i e r r o un flujo magnético al menos del 80%

de 3 nomi n n 1 .

Fig. N° 5.3.2 Bobina de Excitación en la

Prueba del Toroide

Pag. 116
 El flujo producido generará calentamientos localizados en los

puntos de c o r t o c i r c u i t o magnético entre láminas, los cuales

pueden ser detectados por medio de equipos p o r t á t i l e s

especiales de med ic ion de temperatura, como cámaras de rayos

infrarrojos o instrumentos tipo p i s t o l a de rayos lasser,

además de las sondas de temperatura que normalmente se

encuentran ubicadas en el estator.

Para la m e d i c i ó n del v o l t a j e por v u e l t a generado, se ub ica

una bobina exploradora de una sola espira alrededor del
núcleo y en la parte opuesta a la bobina de magnetización.

Con un v o l t í m e t r o conectado a los t e r m i n a l e s de esta bobina,

se m i d e el v o l t a j e por v u e l t a obtenido en los cálculos
pre1iminares.

F ó r m u l a s de c á l c u l o . - 1

Los cálculos siguientes se deben desarrollar en los

preparativos de la prueba del toroide:

Número de Espiras de la Bobina de Magneti zación.-

De acuerdo a la Ley de Faraday, el voltaje eficaz generado

en una bob ina, en presencia de un campo magnét ico alterno,
se expresa de la siguiente manera:

1 Apéndice "Test of Laminar Insulation in Stator Core", IEEE

Std 56-1977. "Pruebas de Toroide", Manual de Mantenimiento de
Generadores, C.F.E.- M é x i c o *
Pag. 117
Eef 4.44 <|) Ar f

Voltaje disponible en la i n s t a l a c i ó n (Vac

"ef
: Frecuencia d e l sistema (Hz)

Flujo magnét ico (Webers)

N Número de espiras

Despejando JV, tenemos:

E
4.44xfx$

Corriente de E x c i t a c i ó n y Calibre del Conductor.-

La densidad de flujo magnético B, intensidad de campo

magnético H y pérdidas en el hierro Wp, son datos

suministrados por el fabricante de cada generador.

Si no se disponen de los mismos, en la siguiente t a b l a se

especifican d i f e r e n t e s valores de B (en Webers/m*), con los

correspondientes valores de H (en Ampers-Vue1tas/m) y de W

(en Watts/Kgr) que pueden ser usados para el cálculo de la

corriente de e x c i t a c i ó n ;

Densidad Sebers/ü 2 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.34
de flujo B
Intensidad de Amp-vuei/m 45 57 75 95 129 160 220 350 625 1000
campo H
Pérdidas ip latts/Kgr C.7 1.0 1,3 1.6 1.9 2.2 2.7 3.2 3.8 4.1

Tabla N° 5.3.1 B, H, Wp para aceros al s i l i c i o

de grano orientado

Pag. 118
Estos valores son generalmente aceptados en el diseño de

núcleos de generadores, para láminas de acero al s i l i c i o de

grano orientado y espesores entre 0.6 y 1.0 mm,

Para el c á l c u l o de la corriente de excitación, compuesta por

las corrientes de magnetización y de pérdidas en el hierro,

se debe conocer los datos de la geometría del núcleo del

generador.

Geometría del Núcleo.-

Le

Wd
Le

F i g . 5.3.3 G e o m e t r í a d e l Núcleo

Pag. 119
Para el cálculo de la corriente de excitación, es necesario

obtener los datos siguientes:

He = Espesor efectivo del núcleo (m)

s = Profundidad de la ranura (m)

ID = Diámetro interior del núcleo (m)

Dm = Diámetro medio del núcleo (m)

OD = Diámetro exterior del núcleo (m)
Le = A l t u r a efectiva del núcleo (m)
Le = A l t u r a total del núcleo (m)
Lm = Longitud media del núcleo (m)
Wd = A l t u r a del ducto de v e n t i l a c i ó n (m)
d = Número de ductos de v e n t i l a c i ó n

Fa = Factor de a p i l a m i e n t o (0.93)
i
A = Área transversal del núcleo (m )

Procedimiento de cálculo.-

Con los datos físicos del núcleo, se calcula la corriente de

excitación en función del voltaje aplicado y la frecuencia

del sistema, para un toroide de N espiras, siguiendo los

siguientes pasos:

Área transversal del núcleo.-

A = He x Le

Pag. 120
 = OD-[ID+2S]

Flujo m a g n é t i co.-

La densidad de flujo B es un dato suministrado por el

fabricante; conocida el área transversal, calculamos 4>:

<(> = B x A

Número de espiras del toroíde.-

Con el valor del flujo <|> calculamos el número de espiras N

de 1 toro ide:

N= E
4.

Corr i ente de magne t ización.-

En primer lugar calculamos la longitud media del núcleo:

Dm = ID + 2S + He

Lm = Dm x TT

De la tabla N° 5.3.1 obtenemos el valor de H correspondiente

a una densidad de flujo B conocida. Con este valor

cal cu lamos los Amper-Vue 1 1 a ( AV) necesarios para magne t i zar

Pag. 121
el núcleo al valor de B especificado:

AV = H x Lm

La corriente de magnetización ( I... ) se obtendrá de la

siguiente manera:

J =

Corriente de pérdidas en el hierro, -

Para calcular esta c o r r i e n t e necesitamos conocer el peso

t o t a l del núcleo, de la s i g u i e n t e manera:

[OD2- [ ID+2xS]2]

De la t a b l a B-Wp, para el valor especificado de B obtenemos

Wp en Watts/Kgr. Las pérdidas totales (Wp tota u s ) se calcula

a continuación:

WPtoUíes = WP x Peso núd e o (Watts)

La corriente de pérdidas en el hierro ( I ™

T - P

Pag. 122
Con las corrientes de rnagne t ización IIfidg
m,c y de pérdidas en el

hierro I , obtenemos la corriente de excitación:

-2 AT2
*-W

El c a l i b r e estimado del conductor en MCM, numéricamente es

igual a la corriente de excitación d i v i d i d a por 2.

Para facilitar la medición de la temperatura, la bobina de

magnetización no se la debe ubicar sobre las partes del

núcleo consideradas como puntos c a l i e n t e s en las inspecciones

p r e I iminares.

La prueba del toroide usualmente se lo realiza en un tiempo

m í n i m o de 30 m i n u t o s , s u f i c i e n t e para producir calentamientos

puntúa les e n t r e 5 y 15 °C en los puntos de f a l l a , sobre la

t e m p e r a t u r a d e l resto del laminado.

Al efectuarse la prueba con el sistema de enfriamiento del

generador fuera de servicio, es importante mantener durante

todo el tiempo un monitoreo continuo de la temperatura del

núcleo, para e v i t a r que se produzcan daños adicionales por

d e t e r i o r o del a í s l a m i e n t o ínter laminar.

Pag. 123
2.- PRUEBA DE EL-CID

El "Electromagnetic Core Imperfection Detector" o EL-CID, es

un equipo diseñado por la tf Adwe 1 and C. E .G.B. " (Cent ral

E l e c t r i c a l R e s e a r c h L a b o r a t o r y o f the U.K.), con el propósito

de d e t e c t a r f a l l a s en e l aislamiento entre láminas de núcleos

de estatores.

EL-CID es un instrumento muy s e n s i b l e , capaz de d e t e c t a r

fallas muy pequeñas que normalmente no se las detectaría en

su estado inicial, incluyendo a aquellas localizadas

internamente, bajo el fondo de ranura. Estas f a l l a s por lo

general no afectan la operación del generador, pero pueden

degenerarse en f a l l a s graves, con fundición del laminado y

daño d e l a i s l a m i e n t o de las bobinas aledañas.

A d i f e r e n c i a de la prueba del toroide, requiere e x c i t a r el

núcleo ú n i c a m e n t e con el 4% d e l flujo magnético n o m i n a l ,

suficiente para generar corrientes circulantes por las

láminas en cortocircuito. Además, evita riesgos o daños

innecesarios por c a l e n t a m i e n t o s excesivos que se presentan

en la prueba del t o r o i d e .

Como p r á c t i c a recomendada, se debe realizar una prueba de EL-

CID antes de someter el núcleo a exci tación nomina 1, con e 1

objeto de determinar los sitios con cortocircuitos

electromagnéticos y tomar las precauciones del caso, como la

Pag. 124
instalación de medidores apropiados de temperatura cercanos

a esos puntos, para su monitoreo constante.

Las corrientes de f a l l a inducidas en las áreas dañadas se

sensan electromagnéticamente por una bobina especial conocida

como "Chattock", que mide la diferencia de potencial

magnético entre las esquinas más alejadas de los dos dientes

de una misma ranura.

La señal recolectada se ampIifica y procesa en la U.P.S.

(unidad procesadora de señales), midiendo su ángulo de fase

con la excitación. De este proceso se o b t i e n e un voltaje

d.c. proporcional a la corriente de f a l l a , en cuadratura con

la excitación. La referencia para la d e t e c c i ó n de fase se

o b t i e n e de una bobina adicional ubicada dentro del núcleo,

o por medi o de un amperímetro de gancho en los cables de la

excitación.

Con la ü.P.S. seleccionada en la posición QUAD, se produce

una d i s c r i m i n a c i ó n de las señales en fase con la excitación,

obteniéndose de esta manera mediciones relacionadas

únicamente con las corrientes de f a l l a .

El equipo se maneja a través de un software que permite el

registro y proceso de las señales recolectadas por la bobina

cha11ock.

Pag. 125
En el monitor se d e s p l i e g a n los datos en una curva para cada

ranura, con el valor de la corriente medida en mA en el eje

de las Y, y la longitud de la ranura en centímetros, en el

eje de las X. Se ingresa el dato de longitud de ranura para

que el programa corte la recolección de señales, una vez que

se ha recorrido toda la ranura. Para esto es necesario mover

la bobina chattock durante la m e d i c i ó n , conjuntamente con el

sensor de d i s t a n c i a .

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR »

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

rnmutmrw

Fig. N° 5.3.4 Curva típica de EL-CID

Pag. 126
Excitación del núcleo para la prueba de EL-CID.-

La bobina de magnetización que se u t i l i z a para generar el

flujo magnético de prueba posee pocas espiras, siendo

s u f i c i e n t e una p o t e n c i a de 3 KVA, de 120 ó 240 Vac, para

probar núcleos de máquinas de varios cientos de MVA. La

e x c i t a c i ó n produce a lo largo de todo el núcleo, un campo

e l é c t r i c o y un flujo magnético a l t e r n o circular.

Igual que en la prueba del t o r o i d e , se requiere una bobina

exploradora o t e s t i g o de una sola espira, ubicada en el lado

opuesto a la bobina de e x c i t a c i ó n , para la m e d i c i ó n del

voltaje i n d u c i d o de v a l o r , el cual tiene un v a l o r igual al

4% del v o l t a j e n o m i n a l .

Previo a la ejecución de la prueba, es necesario diseñar la

bobina de e x c i t a c i ó n de acuerdo a los parámetros físicos del

generador y a la fuente d i s p o n i b l e .

Pag. 127
 ¿XCITAT1ON WINDING
LOOPCADLE

NOW-EXCiTOR
ENO

X-AXIS TRAMSDUGR
Ln
u»
Pcll-Ccid
Ln

era o
o*

to a
co ít>
w SIGNAL
PROCESSORUNIT
i P
o
_ o
tJX'

CL
fu

<D
O
Voltaje Inducido.-

Para generadores mayores a los 100 MVA.

En un generador en operación, el voltaje que se induce en un

lado a c t i v o de bobina, a lo largo del núcleo del estator, es

igual al v o l t a j e nominal fase tierra d i v i d i d o para el número

de conductores activos en serie que conforman una f ase.

Para la prueba del EL-CID, el voltaje generado por conductor,

medido en la bobina exp1 oradora, se obt iene de la s iguiente

expresión:^

Donde:

VJTJ- = V o l t a j e fase-fase del generador

K = Factor de distribución y de paso del

bobinado.

N = iNúmero de conductores activos en serie por

fase .

Este voltaje generado será del orden de los 5 voltios por

metro de núcleo magnét ico, correspondiente a una excitación

del 4% del flujo nominal.

2 Catálogo de EL-CID, Adwe1 Industries Ltd., 1992.

Pag. 129
Para generadores y motores de baja capacidad.-

El voltaje inducido se calcula de la siguiente fórmula:

V = O . O S x i r x f x l x d

f = Frecuencia

1 = Longitud del núcleo (m)

d = Espesor del núcleo (Parte activa del núcleo, en

m)

Amper ios-vuelta. -

La intensidad de campo magnético H sobre el camino circular

del núcleo para la prueba de EL-CID, se encuentra entre 2 y

14 A-V/m (Amperios-vuelta/metro). Para un valor t í p i c o de

8 A-V/m, los A-V totales se determinan de la siguiente

manera;

A-V = V x 8 x TI x Dm

D!Gm = Diámetro medio del núcleo

V = Voltaje calculado y medido en la bobina

exp1 oradora.

La determinación del número de vueItas de la bobina de

excitación y la corriente que absorbe el circuito de prueba,

se lo realiza de una manera práctica, manejando estos dos

Pag. 130
parámetros conjuntamente con las c a r a c t e r í s t i c a s de la fuente

disponible, hasta conseguir en la bobina exploradora el

v o l t a j e inducido calculado.

Un cálculo aproximado del número de vueltas se consigue

d i v i d i e n d o el voltaje d i s p o n i b l e de la fuente para el valor

de voltaje inducido en el bobina exploradora. Este c á l c u l o

no es preciso, pues no considera las pérdidas por h i s t é r e s i s ,

c o r r i e n t e s de Eddy y por la r e s i s t e n c i a óhmica de 1 conductor

ut i 1 i zado.

Valores Límites.-

El f a b r i c a n t e del e q u i p o e s t a b l e c e un umbral práctico de 100

mA f mi i i amper ios). sobre los cuales cualquier falla es

s i g n i f i c a t i v a , que debe ser i n v e s t i g a d a y reparada. Basado

en su experiencia, señala que los 100 mA medidos

representarán un i n c r e m e n t o de temperatura de 5 °C sobre la

media del núcleo, cuando el generador opere con un flujo

magnético del 80% del nominal.

Interpretación de las Curvas Resultantes.-

Del a n á l i s i s de las curvas obtenidas con EL-CID para cada

ranura, es p o s i b l e u b i c a r el s i t i o de la f a l l a , cons iderando

el tipo de respuesta de la bobina CHATTOCK. Para fallas del

núcleo dentro de los terminales de la bobina, la señal de

respuesta tendrá pulsos positivos, y si la f a l l a se localiza

fuera de los extremos, la respuesta tendrá pulsos negativos.

Pag. 131
 NORMALIZED SCALING OF THREE TYPICAL FAULTS
i i I 1 i i i t I i I » » i I I T T T 1 T
TEETH - TEETH TEETH
15-16 15-15 lOmm/div 15-16

U TEETH TEETH
hTEETH 14-15
14-15 14-15

100mA
TEETH TEETH TEETH
13-14 13-14 13-14

TEETH I- TEETH TEETH

12-13 12-13 12-13

j r _L i I t I I I I L I 1 I t I t í
A CENTRE OF
TOOTH TIP ji B 10mm BELOW f I
TOOTH CÓRNER I I
C 20mm ABOVE
SLOT BOTTOM

F i g . N° 5 . 3 . 6 Curvas de EL-CID para t r e s

f a l l a s típicas en el núcleo

Pag. 132
En la figura N° 5.3.6 se representan tres casos de f a l l a en

diferentes sectores del diente N° 14 de un núcleo magnético,

así como las señales de la bobina chattock obtenidas en los

dientes adyacentes.

Para una f a l l a en el punto A, en la superficie de la cara

exterior del diente, se obtendrá la misma diferencia de

potencial magnético medido entre los dientes 14 y 15, y entre

los dientes 13 y 14. La f a l l a como se puede observar, se

encuentra dentro del campo de acción de la bobina chattock,

para las dos mediciones.

Una falla en el punto B, justamente unos milímetros bajo la

esquina de la ranura, originará un pulso positivo en la

medición entre los dientes 14 y 15, pero ocasionará un pulso

negativo en la señal de los dientes 13 y 14, debido a una

rápida reducción del voltaje en el sitio de la falla.

Para una f a l l a en el punto C, localizada en el fondo de la

ranura N° 14, se presentará un pulso positivo en la medición

de potencial magnético, únicamente entre los dientes 14 y 15;

la señal obtenida entre los dientes 13 y 14 no variará

significat ivamente.

Pag. 133
 CAPITULO 6

REPORTES DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS DE LOS GENERADORES

CENTRAL PÍSAYAMBO
CENTRAL AGOYAN
CENTRAL ESMERALDAS
6.1.- REPORTE DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS DEL GENERADOR

NQ 1 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA PISAYAMBO

ANTECEDENTES.-

la Central Hidroeléctrica Pisayambo inició su operación

comercial el 25 de noviembre de 1977, fecha en la cual tomó

carga del sis tema por primera vez.

Aproximadamente durante 5 años trabajó controlando la

frecuencia de los Sistemas Eléctricos Centro Norte, Pichincha

e Imbabura y Carchi, hasta la entrada en servicio de la

Central Paute Fases A-B, y la interconexión de las ciudades

Quito y Guayaquil, en el año de 1982.

Durante este período, estuvo sujeta a continuos arranques y

paradas, a variaciones constantes y a veces bruscas de carga

y de v o l t a j e , propias de la función que desempeñaba en el

sistema. La característica de respuesta rápida de su

regulador de ve loe idad le permite tomar carga nominal en un

tiempo muy corto, alrededor de los 6 a 8 segundos; de igual
forma, si el sistema lo s o l i c i t a , está en capacidad de bajar
su potencia a O MW desde la nominal, en un tiempo similar.

El 25 de julio de 1980 se produce una falla a tierra de la

Pag. 134
fase C del generador de la unidad N° 1 , localizada en la
bobina interior de la ranura N° 5 , en el último grupo de
bobinas cercana a la salida de 13.8 Kv. La reparación estuvo
a cargo del fabricante Marine Industries Ltda. del Canadá,
y para su ejecución fue necesario extraer 14 bobinas
exteriores o de entrehierro.

Desde el inicio de la operación, se presentaron fugas de

vapores de aceite en los cojinetes, especialmente del guía
inferior, que contaminaron los bobinados del generador.

Como actividades de mantenimiento preventivo en dicho

período, se han ejecutado además de la limpieza e
inspecciones de las partes accesibles, las pruebas de
resistencia de a i sI amiento y resistencia óhmica de los
bobinados del estator, y la verificación del ajuste de las
cuñas superiores de las ranuras, a través del espacio
interpolar del bobinado de campo.

En las inspecciones de rutina se han detectado manchas

blancas de efecto corona en los cabezales del bobinado, las
cuales se las ha reparado únicamente con limpieza y barniz
de protección marca Dolph's ER-41. (ver Cap. 3 pág. 27)

En el análisis de vibraciones realizado en el mes de mayo de

1996, se encontró picos elevados a una frecuencia 360 veces
la frecuencia industrial de 60 Hz (21.600 Hz), local izados
a media altura de la carcasa del generador N°l. Estas

Pág. 135
vibraciones partían de valores pequeños con el generador a
baja carga, alcanzando valores a l t o s con potencia nominal.

Considerando estos antecedentes y los aproximadamente 19 años

de operación de las unidades de esta Central, se decidió

realizar una inspección detenida de todas las partes

c o n s t i t u t i v a s del generador, especialmente del estado del

a i s l a m i e n t o del bobinado estatórico, en base a las pruebas

de r u t i n a de mantenimiento que se u t i l i z a n actualmente.

Por lo expuesto, la unidad NQ1 entró en mantenimiento mayor

o de overhaul el 17 de J u l i o de 1996, extrayéndose el rotor

el 24 d e l mismo mes y año,

ESTADO DEL GENERADOR.-

Con el rotor desmontado, se realizó una inspección del

estator encontrándose las siguientes novedades:

1.- Contaminac ion con vapores de aceite hidráulico.

Se observó una contaminación muy acentuada de todo el

estator con vapores de a c e i t e h i d r á u l i c o proveniente de
los cojinetes, especialmente en las cabezas inferiores
del bobinado y en los sectores con un mayor voltaje de
operac ion.

El aceite, en combinación con el polvo del medio

Pag. 136
 ambiente y con el carbón de las zapatas de frenado,
forma una masa que se adhiere a la super f i cíe de 1
aislamiento del bobinado. También se encuentra en

forma de depósito en los ductos de v e n t i l a c i ó n del

núc leo.

El papel semiconductor de relleno lateral y los

r e l l e n o s bajo las cuñas de ajuste del bobinado en las

ranuras, se encuentran impregnados de aceite

h i d r á u l i c o , s i t u a c i ó n que puede afectar a la p i n t u r a

semiconductora de los bastones.

Se observó una c a n t i d a d s i g n i f i c a t i v a de cuñas que han

absorbido aceite por capilaridad, presentando una

apariencia esponjosa, s i t u a c i ó n que desmejora el ajuste
de los bastones en las ranuras.

2.- Efecto corona en los bobinados

En el sector d e l bobinado de mayor voltaje comprendido

e n t r e las ranuras NQ 140 y NQ 6, se observan manchas

blancas de efecto corona, en la parte lateral de los

bastones, ubicadas justamente donde f i n a l i z a la pintura
semiconductora, s i t i o en el cual debería e x i s t i r el
traslape con la pintura graduadora, para eliminar la
concentración de esfuerzos e l é c t r i c o s en esos puntos.

En la a p l i c a c i ó n de alto voltaje a.c. para las pruebas

Pag. 137
 de a i s l a m i e n t o , las altas concentraciones de descargas

parciales al final de la p i n t u r a semi conductora de

ranura, se apreciaron a s i m p l e v i s t a como una línea de

luz ultravioleta en forma transversal a la bobina,

acompañado todo el fenómeno de un fuerte olor a ozono.

Con todo el bobinado energizado al mismo voltaje de

prueba (8 KVac), las descargas por efecto corona fueron

genera 1 i zadas .

También se observaron cuatro manchas de efecto corona

de gran magnitud en los cabezales superiores e

i n f e r i o r e s , que afectaban las caras l a t e r a l e s de las

bobinas adyacentes. No se observan manchas blancas en

los cruces de interconexiones de grupos de bobinas.

3.- Bob inados

El aislamiento, especialmente en los sectores de

uniones de bastones y de interconexiones de grupos, se

encuentra en buen es tado, sin señales de ablandamiento

ni abombamiento.

Los separadores y amarres de cabezales se encuentran en

correcta pos i c ion, de igua1 forma los amarres y el
a n i l l o de sujeción del bobinado.

No se observaron desplazamientos de los rellenos bajo

las cuñas ni de los separadores de bobinas en la

Pag. 138
 sección de ranuras.

4.- Núcleo magnético

Todo el laminado se encuentra en perfecto estado, no

existe deformación ni ondulación de las láminas de

ningún paquete, así como presencia local izada de

decoloraciones indicativas de puntos calientes.

No se encontraron depósitos de polvo rojo de oxidación

o desgaste del aislamiento interlaminar, ni presencia

de polvo amarillo, producto del desgaste del

a i s l amiento de los bastones o de las cuñas de ajuste

por fricción con el laminado. Los parantes de soporte

d e l n ú c l e o no presentan cor ros ion e l e c t r o l í t i c a .

Los seguros de las tuercas de los pernos de presión se

encuentran en su posición correcta, sin señales

i n d i c a t i v a s de laminado flojo. De igual forma, los

dedos y placas de presión no han sufrido

desplazamientos, por lo que los dientes del laminado se

encuentran intactos, sin fracturas o desprendimientos.

PRUEBAS ELÉCTRICAS DE DIAGNOSTICO DEL GENERADOR

Para realizar las pruebas de diagnóstico del aislamiento, se

contrataron los servicios de la Empresa Mexicana LAPEM

(Laboratorio de Pruebas de Equipos y Mater iales), qui enes en

Pag. 139
coordinación con el personal técnico del Inecel,

desarrollaron las s i g u i e n t e s pruebas en el generador:

ESTATOR.-

Resistencia de ais lamiente

% Factor de potencia a O.2V if f

L

Variación del factor de potencia (Tip~up) y

Capacitancia (2,4,6,8 Kv)

Descargas parciales

Descargas a la ranura
Detección de imperfecc iones e l e c t romagne ticas del

núcleo (El-CID)

Resistencia de a i s l a m i e n t o

M e d i c i ó n de la impedancia a 60 Hz

Factor de potencia

V o l t a j e a p l i c a d o 60 Hz

PRUEBAS AL A I S L A M I E N T O DEL ESTATOR

1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La resistencia de a i s l a m i e n t o se mide aplicando un voltaje

de prueba de 1000 Vdc al conductor de cobre de la fase, por
un tiempo de hasta 10 minutos. El objetivo de esta prueba es

Pag. 140
determinar el grado de humedad o suciedad que presenta el

a i s1ami ento.

La r e s i s t e n c i a de aislamiento se considera igual al valor en

MQ medido luego de 1 minuto de aplicar el voltaje de prueba,

tiempo en el cual las corrientes de absorción y polarización

no i n c i d e n s i g n i f i c a t i v a m e n t e en la medición.

PRUEBA H' I 2 3
VOLTAJE DE 1000 Vdc 1000 Vdc 1000 Vdc
PRUEBA
A LINEA FASE A FASE B FASE C
A GUARDA
A TIERRA PASES B y C FASES A y C FASES A y B
TIEHFúlMÍN) LECT K MC LECT K MQ LECT K W
1/4 7GÚ ¿ 1400 600 2 1200 600 2 1200
1/2 1100 2 220C 1000 1L 200C 950 2 1900
3/4 1300 2 2600 1300 2 2000 1300 2 2600
1 1600 2 3200 1400 2 2800 1500 ¿ 3000
L 2500 ¿ 5000 2200 2 4400 2400 1 4800
3 320C 1 5400 2700 i 5400 2800 2 5600
4 3800 2 7600 3200 2 6400 3400 2 6800
5 4200 2 8400 3600 2 7200 400Ü 2 8000
6 4800 0
96CO 4100 i¿ 8200 4500 L 9000
1 5000 2 10000 4500 2 9000 4800 2 9600
8 5500 2 11000 5000 2 100CO 5200 2 10400
9 6000 2 12COO 5500 2 11200 5800 2 11600
1G 6500 2 13000 6100 32200 2 6200 2 12400
RELACIÓN Í0;i 4,06 4,35 4,16
CONDICIONES DE PRUEBA: TEHP. AMB. 23°C, TEHP. BOBINADOS 23'C

LECT. = Lectura del instrumento

K = Factor de mu 11 i p l i cae ion

Cuadro N°6,l.l Resistencia de A i s l a m i e n t o

del generador N°1 - Pi sayambo

Pag. 141
El valor m í n i m o de resistencia de a i s l a m i e n t o recomendado,

se d e t e r m i n a por la s i g u i e n t e fórmula:'

R m = Kv + 1 en MÍ2

R31 = R e s i s t e n c i a m í n i m a de a i s l a m i e n t o recomendada para

el bobinado completo en Megaohmios, a 40°C

Kv = Vo1 taje nomina 1 entre fases en Kv.

La R e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o de una fase de un bobinado

trifásico, con las otras dos fases puestas a t i e r r a , es

aproximadamente el doble que la del bobinado completo. Por

lo tanto, cuando se prueban todas las fases por separado, la

r e s i s t e n c i a medida en cada fase se debe d i v i d i r entre dos

para poder comparar, luego de la corrección por temperatura,

con el valor de la resistencia m í n i m a recomendada.

En las mediciones por separado, si las fases que no se

prueban se conecten al terminal de guarda del equipo, la

resistencia de a i s l a m i e n t o debe d i v i d i r s e entre tres para

comparar con el valor de la resistencia mínima.

Para a i s l a m i e n t o s en b u e n a s c o n d i c i o n e s , es común e n c o n t r a r
l e c t u r a s de r e s i s t e n c i a de ais l a m i e n t e de 10 a 100 veces o
más e 1 v a l o r mí nimo r e c o m e n d a d o .

A N S Í / I E E E STD 43/91

Pag. 142
 FASES RESISTENCIA DE AISLAKIEHTO MC ÍNDICE DE POLA1IZACIOM
A 3,200 4,06
B 2 . 800 4.35
C 3.000 4. 16

Cuadro N" 6.1.2 Resistencia de A i s I a m i e n t o

e índice de Polarización - Pisayambo

El í n d i c e de polarización, es decir la r e l a c i ó n entre los

v a l o r e s de r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o medidos a los 10 y 1

minuto, representa una buena indicación del grado de

contaminación del bobinado con la humedad. La norma

ANSÍ/IEEE STD 43-1991, e s t a b l e c e los s i g u i e n t e s valores para

el í n d i c e de p o l a r i z a c i ó n :

CONDICIÓN DEL BOBINADO ÍNDICE DE POLARIZACIÓN

Norma 1 > 2
Húmedo < 2

Los resultados de la r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o y del í n d i c e

de polarización indican que e l bobinado del generador N° 1

no se encuentra contaminado con humedad.

2.- FACTOR DE POTENCIA TIP-UP Y CAPACITANCIA

El factor de potencia es un parame tro ind i cativo de las

pérdidas d i e l é c t r i c a s que produce un si stema de ai s1ami ento

cuando se lo somete a esfuerzos de alto voltaje. Se

encuentra relacionado con el grado de homogeneidad del

aislamiento y, dependiendo del proceso natural de su

Pag. 143
e n v e j e c i m i e n t o , puede incrementarse en mayor o menor grado.

Con la e l e v a c i ó n d e l v o l t a j e de prueba, el valor del factor

de p o t e n c i a t urnb ién aumenta.

Con el v o l t a j e de generación fase-fase de 13.8 Kv de los

generadores de esta C e n t r a l , el factor de potencia del

a i s l a m i e n t o se obtuvo a un voltaje de prueba de 2 Kv, que

corresponde al 25% del Voltaje nominal fase-tierra. Para la

determinación del tip-up se tomaron valores adicionales en

i n t e r v a l o s de 0.25V^_ t hasta el v o l t a j e nominal de 8Kv,

FASE TiP
UP
ENERG GRD. nF kV
1C *6,3 50
363,2 40
304,í
20 10 i,3? 140

68,5 20 *5 ( 4
M,5 34
20 361,
1330 1,15 3,42 362.Í 160

20 1360 10 ti.

LECT = Lectura d e l i n s t r u m e n t o
K = Factor de m u l t i p l i c a c i ó n

Cuadro N° 6.1.3 Factor de Potencia del A i s l a m i e n t o

Generador N°1- Pisayambo

Pag. 144
 evaluación del "Japan El RE Council 1 " , debe tener un Tip-Up

menor o i g u a l al 2%.

3
La Doble Engineering Company señala que es común encontrar

valores de factor de potencia inferiores al 1% para un

voltaje de prueba del 25% del V^_ , e indica que el Tip-Up

máximo p e r m i s i b l e es 1% .

En este caso, el valor más e levado de factor de potencia

corresponde a la fase A con 0.80%, y un tip-up máximo de

0.44% en la fase C, valores inferiores a los máximos

recomendados. Los r e s u l t a d o s de esta prueba indican que el

ai si a m i e n t o se encuentra en buenas condiciones.

3.- DESCARGAS PARCIALES

Son a q u e l l a s descargas que cor toe i rcu i tan en forma parcial

un a i s l a m i e n t o , d e b i d o a la presencia de cavidades en su

interior.

Cuando la d i f e r e n c i a de voltaje en los extremos de la cavidad

supera la rigidez d i e l é c t r i c a del m a t e r i a l que contiene la

misma, se produce una descarga entre esos puntos,

presentándose pulsos de voltaje en los ext remos de 1

Shuichi Akí , "An I n s u l a t i o n Deter iorat ion Diagnost i c

Method for Generator Windings", Japan IERE Council, pág. 5,
February 1991.
:
R.J. McGrath, F.J. Gryszkiewicz, "Power Factors and Radio-
Influence Voltages for Generator-Stator Insulation", Doble
Engineering Company, pág.9-1.2, 1990.
Pág. 146
ais[amiento.

FASE A FASE B FASE C

Kv QtpC Kv Q(pc) Kv Q(pC)
2,4 120 , t> 1.7 1QC-28C
2,0 20Ü-500
4,1

5,0

FRECUENCIA 0,3 SHz 220 FRECUENCIA 0,3 KüZ 220

Bff 2 KHz 9 Iz 9
!5 SENSIBILIDAD 55 pC

Cuadro N°6.5 Descargas P a r c i a l e s

Generador N°1 - Pisa yambo

La prueba se r e a l i z ó s i g u i e n d o e l p r o c e d i m i e n t o d e s c r i t o en

la norma IEC 2"0, a p l i c a n d o el v o l t a j e de prueba a través de

un capa c i Lor de a c o p 1 a m i e n t o de 1 nF .

Luego de Ja c a l i b r a c i ó n del e q u i p o inyectando un pulso de

1000 pC, se fue incrementando el voltaje hasta la aparición

de las primeras descargas, con el objeto de registrar el

valor de v o l t a j e de i n i c i o de las mi smas. Posteriormente se

energizó el bobinado por un t iempo aprox imado de 25 minutos

para p e r m i t i r la e s t a b i l i z a c i ó n de las descargas; luego se

procedió a tomar datos de la carga apárente en pC, en pasos

Pag. 14'
de 1Kv, partiendo del valor de inicio de descargas hasta 9

Kv .

El espectro de descargas p a r c i a l e s observado a 8 Kv en las

tres fases, de acuerdo al manual del equipo de prueba

(TETTEX), es un patrón t í p i c o de descargas externas/internas

que se producen en el aislamiento en la sección de ranura o

en los cabezales. Este espectro se caracteriza por tener una

mayor magnitud en las descargas parciales desarrolladas en
el s e m i c i c l o negativo, con respecto a las observadas en el

s e m i c i c l o positivo.

Por lo señalado, el espectro de descargas parciales de este

generador presenta a las descargas internas como las de menor

magni t u d , y las esporádicas de mayor magnitud, a las
descargas externas superficiales, debido al efecto corona

observado en los cabezales y a las descargas que se presentan

en la ranura, por defectos en la pintura semiconductora.

De acuerdo al c r i t e r i o propuesto por el JAPAN EIRE COUNCIL,

los a i s l a m i e n t o s a base de mica resina epóxica o mica resina
p o l i e s t e r , se consideran en buen es tado de operación si sus

v a l o r e s máximos de descargas parciales no exceden los 10.000

T
pC, al voltaje de prueba fase neutro.

Los valores de descargas parciales para el generador N° 1 de

Pisayambo son superiores a los 10.000 pC especificados, pero
inferiores a los 30.0000 pC del techo catalogado como

Pag. 148
a i s l a m i e n t o cuestionable.

Los nive les de descargas parciales de este generador

mejoraron luego de colocar una capa fina de protección de

corona sobre la superficie del a i s l a m i e n t o , a base de resina

epóxica y polvo de mica. De igual forma, se desplazó el aire

del espacio e x i s t e n t e entre las bobinas de una misma ranura,
a la s a l i d a del núcleo por medio de s i l i c o n a , m a t e r i a l de

buenas c a r a c t e r í s t i c a s d i e l é c t r i c a s y de gran f l e x i b i l i d a d ,

con el objeto de evitar la forma ción de ozono, por la

ionización del a i r e , en presencia de campos e l é c t r i c o s en la

s u p e r f i c i e del a i s l a m i e n t o .

FASE A FASE B FASE C

Kv Q(pc) Kv Qípc) Kv Q(pC)
2,0 90 2,5 100 2, 3 120-150
3,0 200-450 3,0 150-250 3 ,0 200-1 100
4,0 550-900 4,0 300-650 4,0 400-1600
5,0 800-2600 5,0 800-1800 5,0 500-1800
6,0 1600-4000 6,0 1500-5000 6,0 1200-4000
7,0 2500-6500 7,0 4500-^000 7,0 2500-6000
3 ,Ü 3500-11000 8,0 5500-9500 8,0 4500-7500
9.0 8000-17000 9,0 6000-14000 9,0 6000-10000

t'RüCUENCU ¡j.6 K H z 183 mOiEfJCíA Ú , 7 5 KHz 200 FRECUENCIA 3 , 7 5 KHz 200

BI 2 KBz 9 8» 2 KHz 9 fll 2 KEz 9
S E N S I B I L I D A D 50 pC S E N S I B I L I D A D 120 pC S E N S I B I L I D A D ¡20 pC
V . I . D 9} A 2 , 0 Kv V . I . D . ':00 A 1,5 Kv V . l . D . 1 1 0 - t 5 G h 2,3 Kv
V . E . D . M A 2 , 0 Kv V . E . D . 30 Á 2,3 Kv V . E . D . Í 2 0 A 2 t [ Kv

Cuadro N° 6.1.6 Descargas Parciales

Generador N°1 Pisayambo, luego de las reparaciones

Otra a c t i v i d a d que i n c i d i ó en la disminución de las descargas

Pag. 149
 p a r c i a l e s fue la reparación de la p i n t u r a semiconductora del
lado expuesto de la bobina superior, en las ranuras que se

reacuñaron. Los defectos de la pintura semiconductora de la

bobina de fondo no se c o r r i g i e r o n por f a l t a de acceso,

manteniéndose las descargas a la ranura, observadas en la

primera inspección.

4.- DESCARGAS A LA RANURA

Esta prueba p e r m i t e evaluar la actividad de descargas a la

ranura, d e b i d o a imperfecciones de la pintura semiconductora

de la s u p e r f i c i e del a i s l a m i e n t o de las bobinas, ó a un pobre

contacto e l é c t r i c o e n t r e esta pintura y el laminado de la

ranura. Las descargas a la ranura dañan por erosión el

a i s l a m i e n t o p r i n c i p a l , desde l a superficie d e l a i s l a m i e n t o
hacia adentro.

La prueba se r e a l i z a encrgizando cada fase con el v o l t a j e

nominal fase-tierra. El indicador analógico del equipo de

medición m u e s t r a en mA, las descargas a la ranura.

Para esta prueba, la DOBLE ENGINEERING recomienda los

¿
s igui ent es va lores:

1 Un i dad
mA
Normal
5-15
Cuest ionable
40-60
Reemplazar bobina
> 100

D o b l e E n g i n e e r i n g Company, "General R e f e r e n c e Book" , GBR

291, pág. 9-2.3.
Pag. 150
Los v a l o r e s obtenidos en mA, en cada fase d e l generador se

presentan en los s i g u i e n t e s cuadros:

DESCARGAS A LA RANURA FASE A

RANURA DESCARGAS RASURA DESCARGAS RANURA DESCARGAS RANURA DESCARGAS
íí 1 .lA N1 IDA H1 DI A íí 1 mA
1 1 ,1 55 0,9 100 1,2 154 1,0
T
1 ,S 56 3,0 101 0,8 155 0,3
"i
J 0,4 57 2,0 102 0,8 156 1,0
12 o," 58 1 «0 1 11 0,5 157 1,0
13 o,y 59 1,4 112 0,6 158 0,8
14 1 ,0 60 0,8 113 5,6 159 0,6
15 i .i 68 0,8 114 0,8 167 0,8
16 0 ,6 69 1 ,0 115 0,6 168 1,8
17 0,7 70 1,6 116 0,7 169 3,8
26 o.s T1 2,4 125 0,4 170 1,4
27 1 .i 72 0,8 126 0,6 171 1,4
28 9.0 73 2 ,0 1 27 1,0 172 1,2
29 0,7 74 1,0 128 1 ,4 173 1,8
30 0,7 82 0,8 129 4,8 181 1,8
31 0,7 83 1 ,4 130 1,8 182 0,8
32 0, 6 84 1 ,8 131 1,4 183 1 ,2
40 1,4 85 3,4 139 1,2 184 2,0
41 ~> ~>
— 7 •" 86 1,8 140 1 .6 185 1,0
42 0,4 87 0,6 141 8,0 186 1,0
43 0,8 88 1,8 142 2,4 187 1,2
44 0,8 96 1,0 143 1,0 195 0,6
45 0,6 97 1,7 144 0,8 196 0,6
46 0,5 98 1,3 145 1,0 197 0,6
54 0,5 99 3,4 153 1,0 198 0,6

Cuadro N°6.1.7 Descargas a la Ranura Fase A

Generador N° 1 - Pisayambo

Pag. 151
 DESCARGAS A LA RANURA FASE B
RANüiiA DESCARGA;) raA RANURA DESCARGAS mA RANURA DESCARGAS IBA RANURA DESCARGAS
>,;* »' H* N' mA
~7
/' 1.4 52 1.0 106 0.6 151 2.6
s 1 .2 53 0.6 107 1 .0 152 1 .0
9 0.6 54 0.8 108 0.8 153 2.2
10 0,7 55 1 .6 109 1 .8 154 1 .8
11 1.0 63 0.7 110 2.6 162 1.8
12 1 .0 64 0.4 1 11 0.7 163 1.4
13 1 . 10.5 65 0.6 112 0.8 164 1 .0
21 1. 1 66 1 .1 120 0.6 165 1.2
22 1 .4 67 2.4 121 0.9 166 1 .4
23 1 .5 68 0.6 122 2 .1 167 1 .0
24 2.4 69 0.7 123 0.8 168 1 .0
25 1.0 7S 0.9 124 1 .2 177 0.8
26 2 .2 79 1 .8 125 2.0 178 1 .0
27 1.4 80 3.0 126 1.8 179 2 .2
35 1.2 81 1 .2 134 0.6 180 0.8
36 2.S 82 0.8 135 1 .2 181 2.0
37 3.3 83 0. 6 136 0.8 182 60.0
38 2.0 92 2 .0 137 3.2 191 0.8
39 1 .8 93 3.2 138 11.0 192 0.6
40 i -i
i. . 4* 94 1 .0 139 0.8 193 0.4
41 i .2 95 1.4 140 3.8 194 0.8
49 1 .0 96 1 .6 148 0.2 195 1 .0
50 1.8 97 2.8 149 3.2 196 0.4
51 2.3 98 0.8 150 1.8 197 0.4

Cuadro 6.1.8 Descargas a la Ranura Fase B

Generador N° 1 - Pisavambo

Pag. 152
 DESCARGAS A LA RANURA FASE C
RANURA DESCARGAS aiA RANURA DESCARGAS mA RANURA DESCARGAS !üA RANURA DESCARGAS
N' N* r N' mA
2 2.4 49 0.6 102 1 .8 148 0.8
3 1 ,4 50 0.7 103 0.6 149 0.5
4 1 .6 59 0.4 104 1.0 158 1 .2
5 1.8 60 0.8 105 1.5 159 1 .2
6 1 .6 61 0.8 106 24.0 160 1 .6
7 1 .6 62 1.8 107 0.8 161 1.8
8 1.5 63 1 .4 115 1 .0 162 1 .0.
16 0.6 64 1.4 116 1 .8 163 0.7
17 1.0 65 0.5 117 i .8 164 0. 8
13 1.4 73 1 .6 1 18 24.0 172 1 .1
19 2.4 74 2.8 119 5 .6 173 2. 0
20 2.8 75 0.4 120 1 .0 174 2 .6
21 5 .2 76 2.4 121 1 .0 175 1 .4
30 2.9 77 0.6 129 0.5 176 1 .0
31 3.6 78 1 .0 130 0.4 177 2.0
32 4.4 79 0.6 131 0.6 178 1 .4
33 1 .6 S7 0.4 132 5.0 186 0.5
34 2.0 ss 0.8 133 1 .0 187 1 .4
35 2.8 89 0.8 134 0.8 188 1 .9
36 2.4 90 0.6 135 0.6 189 3.0
45 2.0 91 1 .0 144 0.6 190 1 .2
46 i .0 92 0.5 145 1.0 191 0.8
47 8.4 93 0.6 146 1 .6 192 0.8
48 0.4 101 1 .2 147 o.s

Cuadro 6.1.9 Descargas a la Ranura Fase C

Generador N°l - Pisayambo

Pag. 153
 Los valores máximos obtenidos se resumen en el s i g u i e n t e

cuadro:

FASE RANURA N° VALOR (mA)

A 28, 1 1 3 , 141 9.0, 5.6, 8.0
B 138, ÍS2 11.0*, 60.0*
C 2 1 , 47, 106, 118 5.2, 8.4, 24.0*, 24 .0*

Cuadro N* 6.1.10 Valores máximos en mA obtenidos en la prueba

de descargas a la ranura - Pi sayambo

Los va lores máx irnos de 11.0, 60.0 y 24.0 mA, se presentaron

en los s i t i o s de los bastones en donde se r e t i r a r o n la cuñas

de ajuste y la p i n t u r a semiconductora fue desprendida.

Luego de la reparación de la p i n t u r a semi conduc tora con la

pintura marca VON ROL I SOLA N°S003. y de final izar los

trabajos de reacuñado de todo el e s t a t o r , se o b t u v i e r o n los

s i g u i e n t e s v a l o r e s de descargas a la ranura, en a q u e l l a s que

p r e s e n t a r o n v a l o r e s a l t o s en la primera inspección:

FASE RANURA N* VALOR (mA)

A 28, 1 1 3 , 141 1.4, 0.8, 1 . 3
B 138, 182 1 . 1 , 0.9
C 21, 47, 106, 118 2.5, 0.8, 2.6, 2.6

Cuadro N° 6.i.11 Descargas a la ranura en mA luego de

las reparaciones- Generador N°1 Pisayambo

Durante estas pruebas, se observaron a s i m p l e v i s t a algunas

descargas s u p e r f i c i a l e s en el aislamiento de las bobinas de

fondo de algunas ranuras, pero, los resultados en mA de 1 as

descargas en esas ranuras, se encuentran por debajo de los

Pag. 154
p a r á m e t r o s sugeridos y aceptados por el f a b r i c a n t e del equipo

de prueba, y por la Doble Engineering Company.

5.- DIAGNOSTICO DE IMPERFECCIONES ELECTROMAGNÉTICAS DEL

NÚCLEO DEL ESTATOR (EL-CID)

Esta prueba p e r m i t e d e t e c t a r f a l l a s i n c i p i e n t e s en el núcleo

del e s t a t o r , debido a c o r t o c i r c u i t o s electromagnéticos entre

laminas, y que pueden estar generando calor adicional por la

c i r c u l a c i ó n de corrientes de f a l l a , entre las láminas en

c o r t o c i r c u i t o y los parantes cíe soporte del núcleo.

Por m e d i o de una f u e n t e a u x i l i a r de bajo v o l t a j e , se e x c i t a

el n ú c l e o al 4% d e l f l u j o n o m i n a l , s u f i c i e n t e para lograr

calen lam lentos 1 oca I i zados eri los s i t i o s de cortocircuitos

niagné t i eos .

Los parámetros de la unidad son los s i g u i e n t e s ;

3.37 Vac

Los valores alcanzados durante la prueba son:

Toroioe 9 espiras cable N* 12 AIG

Corriente de excitación 24.1 A
Amperios-vuelta 217.3 A-v

Una vez excitado el núcleo m a g n é t i c o , se miden las corrientes

Pag. 155
de fuga por m e d i o de la bobina "CHATTOCK" del e q u i p o , que se

d e s p l a z a apoyada en los d i e n t e s de cada ranura y a lo largo

de la misma, conjuntamente con el d i s p o s i t i v o de medición de

d i s t a n c i a , el cual corta la señal cuando ésta alcanza la

longitud total de la ranura.

La s i g u i e n t e t a b l a muestra los valores máximos obtenidos en

esta prueba:

LOCAL I Z ACIÓN RANURA N° VALOR (mA)

10 44. 5
100 44.5
101 44.5

Cuadro N° 6.1.12 V al o res máx irnos de c o r r i e n t e de fuga

en el n ú c l e o medidos con EL-CTD - Pisayambo.

En base al manua 1 d e l fabricante del equipo EL-CID y a la

experiencia de campo o b t e n i d a por las diversas empresas

especializadas en el diseño, construcción y operación de

generadores, se ha e s t a b l e c i d o un umbral p r á c t i c o de 100 mA

de corriente de fuga con el 4% del flujo nominal. Valores

más a l t o s requieren una investigación a d i c i o n a l .

Los 100 mA provocarán un incremento de 5°C sobre la

temperatura promedio, cuando el generador trabaje con el 80%

del flujo nominal.

Los valores obtenidos en el generador N " l de Pisayambo se

encuentran bajo el máximo recomendado, lo cual indica que el

Pag. 156
laminado se encuentra en buenas condiciones de operación.

Esta conclusión se complementa con lo observado en la

inspección visual de laminado.

PRUEBAS AL ROTOR

1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Voltaje apücado(Vcd) R e s i s t e n c i a Medida ( M Q ) Tiempo de prueba ( n i n ) Teoip, Prueba ( * C )

500 2500 1 24

El bobinado de campo se encuentra en buenas condiciones de

operación, sin contaminación con humedad.

.- PRUEBA DE IMPEDANCIA

VOLTAJE (Vac) I (nA) zW

10 131 7S.62
20 254 78. 74
30 382 79.05
40 509 7 9 . 13
50 630 79.84
60 753 79.94
70 878 79.84
SO 1003 80.06
90 1126 80.10
100 1245 80.32

La impedancia del bobinado de campo cumple con 1 as

especificaciones del fabricante.

Pag. 157
3.- FACTOR DE POTENCIA

Kv prueba ( ac ) mA Watts % F.P. Cap(nF)

1.5 192 16 0.83 50.26

El a i s l a m i e n t o d e l bobinado de campo se encuentra en buenas

condiciones de operación.

4.- TENSIÓN APLICADA:

Se aplicaron 500 Vac por 1 minuto, sin producirse

a l t e r a c i o n e s en el aislamiento.

SÍNTESIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA INSPECCIÓN Y

PRUEBAS DEL GENERADOR

Las pruebas desarrolladas en el a i s l a m i e n t o del generador N°l

de la Central Pisayambo conforman actualmente las

herramientas de mayor uso para evaluar el estado de un

generador.

De los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia de

aislamiento, factor de potencia, descargas parciales,

descargas a la ranura e imperfecciones del núcleo en este

generador, en base a valores característicos para
aislamientos de la clase "F", se puede concluir que el mismo

se encuentra en condiciones aceptables de operación, con las

s igui entes observac iones:

Pag. 15¡
i.- Las descargas parciales sobrepasan los 10000 pe,
aceptados como límite máximo para a i s l a m i e n t o s en

buenas condiciones, debido a la presencia de efecto

corona o efluvios, tanto en cabezales como en c i e r t a s

ranuras. Por el tiempo de servicio del generador al

momento de la pruebas (19 años), posiblemente la

pintura graduadora se deterioró, presentándose una

concentración de esfuerzos en los extremos de la

pintura semiconductora, la cual se la observa a simp1 e

v i s t a como una línea de luz u l t r a v i o l e t a , transversal

a la bobina,

2.- Los v a l o r e s de factor de potencia y del incremento de

este factor (Tip-up) de los bobinados del estator, se

encuentran dentro de los valores normales para este

t i p o de a i s l a m i e n t o.

3.- Los resultados de la prueba de descargas a la ranura se

encuentran dentro de los límites recomendados para
aislamientos en buenas condiciones de operación, a
pesar que existe cierta actividad de descargas,

especialmente en la superficie de las bobinas de fondo

de ranura, visibles a través de los doctos de
ventilación.

4.- La prueba electromagnética del a i s l a m i e n t o Ínter laminar

del núcleo del estator (EL-CID), no presentó niveles
altos de corrientes de falla que requieran una

Pag. 159
 i n v e s t i g a c i ó n adicional con la prueba del t o i o i d e , al

100% del flujo nominal. Esta situación viene a

corroborar lo observado en la inspección visual, en

donde se constataron todos los elementos del núcleo en

perfecto estado de operación.

5.- El rotor se encuentra en buenas condiciones de

operación, sin cortocircuitos entre espiras del

bobinado de campo.

RECOMENDACIONES

1.- La concentración de esfuerzos al final de la p i n t u r a

semiconductora de la sección de ranura, se presenta si

no existe una continuidad de la característica

semiconductora en la s u p e r f i c i e del a i s l a m i e n t o , por

medio de la p i n t u r a graduadora, ó si ésta ú l t i m a se ha

deteriorado con los años de servicio, perdiendo su

c a r á c t e r í s L ica semiconductora.

Para corregir la p i n t u r a graduadora se debe remover 1 a

capa de fibra de v i d r i o con resina que la protege,

siendo necesario desmontar el bobinado, trabajo que

i m p l i c a que el generador permanezca un tiempo muy largo

fuera de servicio.

Como medida preventiva inmediata se debe otorgar una

protección adicional de corona en esos sectores,

Pag. 160
 u t i l i z a n d o materiales como resina epóxica y polvo de
mica, de gran resistencía a la degradación del

a i s l a m i e n t o que ocasiona este fenómeno*

2.- Para la correce ion de la pintura semiconductora en la

sección de ranuras, también es necesario desmontar el

bobinado, puesto que este problema se presenta en la

superficie de las bobinas de fondo, que por su

posición, son de d i f í c i l acceso. Una reparación en

s i t i o , aparte de su d i f i c u l t a d , es riesgosa puesto que
se podría cor toe i r c u i t a r algunas láminas del núcleo con

la p i n t u r a semiconductora.

3.- Para llevar un control de la a c t i v i d a d de las descargas

p a r c i a l e s , es conveniente controlar p e r i ó d i c ame n t e la

con cent rae ion de ozono en el aire circundante a las
cabezas de bobina, aparte de las mediciones periódicas

de las descargas que se deben realizar.

4.- Para prevenir el d e t e r i o r o de la pintura semiconductora

de ranura, es necesario controlar las fugas de vapores

de a c e i t e de cojinetes, v í a me jorami ento del s e l l o de

aire del l a b e r i n t o del cojinete inferior.

5.- Mantener en óptimas condiciones todos los instrumentos

de monitoreo de temperatura del bobinado y del núcleo
del estator, los relevadores de protección eléctricos
y mecánicos, así como todo el sis tema de enfr i amiento.

Pag. 161
6.2.- REPORTE DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS DEL GENERADOR
NQ 2 DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA AGOYAN

ANTECEDENTES.-

Los generadores de la Central Agoyán entraron en operación

el 1 de j u l i o de 1987, y a partir de esa fecha han operado

en forma continua, con una potencia activa que depende

fundamentalmente del caudal del río Pastaza.

Por la reducida capacidad del e m b a l s e » esta central se la

puede considerar de paso, incidiendo esta característica en

el elevado factor de p l a n t a que posee.

Su posición estratégica dentro del Sistema Nacional

Interconectado le exige operar con n i v e l e s altos de p o t e n c i a

r e a c t i v a , para mantener dentro de los parámetros normales e l

voltaje de las barras de la zona c e n t r a l del País,

La elevada contaminación del río Pastaza ha exigido continuas

intervenciones de l i m p i e z a del sistema de enfriamiento de los

generadores, cuidando siempre de no sobrepasar los valores
uiáx irnos de t empera t ura. e s t a b l e c i d o s para el estator y rotor.
Ent re 1 i m p i eza y 1 impieza de los enfr iadores de aire se ha
observado un incremento de hasta 7 °C en el bobinado del
estator.

Pag. 162
 La arena contenida en el agua turbinada ha provocado un

desgaste agresivo por abrasión de todas las partes internas

de la turbina, especialmente del rodete, alabes móviles,

a n i l l o s de desgaste', y tapas de la turbina. Este fenómeno

ha i n c i d i d o en la e f i c i e n c i a de la turbina y en el aumento
2
del empuje h i d r á u l i c o , lo cual repercute en un incremento

de las v i b r a c i o n e s en el conjunto generador-turbina.

El 9 de mayo y el 30 de s e p t i e m b r e de 1993 se presentaron en

la unidad N°2, dos f a l l a s por apertura del bobinado de campo,

al fundirse las uniones interpolares 21-22 y 11-12

respectivamente; el 23 de agosto de 1994 se produce una

f a l l a s i m i l a r en la unidad N° 1 , en la unión 3-4 del rotor.

De acuerdo al criterio del fabricante (Mitsubishi), el

problema se debe a una i n t e r a c c i ó n de esfuerzos mecan i eos

r e p e t i t i v o s , combinados con esfuerzos de t i p o e l é c t r i c o de

origen o p e r a t i v o . El Inecel mantiene el c r i t e r i o de que la
causa de las f a l l a s es el di seño inadecuado de las uniones

í n t e r p o l a r e s , por su exce si va r i g i d e z , la cual no p e r m i t e

asimilar los esfuerzos repetitivos, especialmente los

originados en los sucesivos arranque y paradas de la unidad.

¡ A n i l l o de desgaste : Piezas desmontables de s a c r i f i c i o que

forman p a r t e de las t a p a s de la t u r b i n a , cons t r u i d a s en acero
i n o x i d a b l e para s o p o r t a r e l d e s g a s t e p r o d u c i d o p o r e l agua.
T
Empuje H i d r á u l i c o : Carga a d i c i o n a l sobre e l c o j i n e t e d e
empuje, que e j e r c e el v o l u m e n de agua que i n g r e s a a la p a r t e
s u p e r i o r d e l r o d e t e , por d e t e r i o r o d e l a n i l l o d e d e s g a s t e d e l a
tapa s u p e r i o r de la t u r b i n a y d e l r o d e t e .

Pag. 163
Durante las inspecciones periódicas de mantenimiento

preventivo, se han detectado un sinnúmero de manchas blancas

de efecto corona en los cabezales del estator, ubicadas entre

bobinas de una mi sma ranura, a la salida del núcleo y en los

sectores donde la bobina camb ia de dirección. Estas manchas

se presentan en los sectores del bobinado de mayor vo1taj e

y especialmente, entre bobinas de d i f e r e n t e fase. De igua 1

forma, se han d e t e c t a d o manchas b1 ancas en los cruces de

interconexiones de grupos y en el primer cruce de bobinas de

ranuras adyacentes, a n i v e l de cabezales.

Las reparaciones pre 1 iminares de las manchas b1 ancas han

c o n s i s t i d o b á s i c a m e n t e , en la limpieza de las mismas con

solventes apropiados y a la reposición de la p i n t u r a de

protección. Durante la limpieza, se ha observado que este

fenómeno es s u p e r f i c i a l y que la degradación del a i s l a m i e n t o

se produce desde afuera hacia adentro por acción del ozono,

gas corrosivo que se forma en la actividad de las descargas

pare ia1 es.

El mantenimiento preventivo realizado hasta el momento en los

generadores de la Central Agoyán, se ha circunscrito a

labores de limpieza, inspección del aislamiento y a

mediciones periódicas de la resistencia óhmica y de
aislami ento de los bob inados.

Por los problemas presentados en el rotor, ú l t imamente se ha

incorporado dentro del mantenimiento preventivo, las

Pag. 164
inspecciones periódicas de termografía de los bobinados,

u t i l i z a n d o el equipo de termovision ACEMA 400, técnica que

p o s i b i l i t a observar imágenes en movimiento y que ha permitido

detectar puntos c a l i e n t e s en algunas uniones del rotor. Con

este procedimiento se han reparado varias uniones

i n t e r p o l a r e s , antes de que fallen por apertura del bobinado

de campo.

Una de las act ividades que también se ha incorporado en el

programa de mantenimiento del generador, es la medición de

la concentración de ozono en el aire circundante a las

cabezas de bobina. los r e s u l t a d o s obtenidos en estas
inspecciones, indican una concentración del gas inferior a

0. 4 pprn, v a l o r considerado bajo, comparándolos con los 5 ppm

o b t e n i d o s en las unidades de la Central San Carlos, de la

República de Colombia, las cuales presentaban un deterioro

muy avanzado del a i s l a m i e n t o y que a c t u a l m e n t e se encuentran

en proceso de rebobinado.

Considerando el alto grado de deterioro de las partes de la

turbina y los problemas encontrados en el generador, se

d e c i d i ó efectuar el mantenimiento mayor o de overhaul en las
dos unidades. Con estos antecedentes, se realizó el
mantenimiento mayor de la unidad N°l en el período del 23 de
junio al 18 de octubre de 1995, y en la unidad N°2 del 18 de
noviembre de 1996 hasta el 15 de marzo de 1997, por un tiempo

de 117 días.

Pag. 165
ESTADO DEL GENERADOR N"2 . -

Con el rotor desmontado, se realizó una inspección del

estator encontrándose las sigulentes novedades:

1.- Efecto corona en los bobinados

Los sectores del bobinado del estator, cercanos a las

salidas de alto voltaje de los 4 grupos en paralelo,

presentan manchas blancas de efecto corona entre las

bobinas de una misma ranura, a la salida del núcleo,

j ustament e donde éstas cambian de dirección. Las

manchas blancas de mayor magnitud se presentan cada

cinco ranuras y corresponden a aquellas que alojan

bobinas de d i f e r e n t e fase.

En los sitios de curvatura de las bobinas, e]

a i s l a m i e n t o no es homogéneo por razones constructivas,

situación que posibilita la presencia de campos

e l é c t r i c o s en la s u p e r f i c i e del aislamiento de un valor

tal que, sumado a la d i f e r e n c i a de p o t e n c i a l e x i s t e n t e

entre las bobinas de la ranura, es capaz de producir

descargas en el aire.

Las descargas parciales ionizan el aire existente entre

las bobinas generándose ozono, gas que, como ya se

indicó, ataca el a i s l a m i e n t o de afuera hac i a adentro.

Pag. 166
 La separación de las bobinas en los sitios de curvatura
es m í n i m a e inferior a la existente en la sección del

laminado, llegando éstas inclusive a estar en contacto

f í s i c o en esos sectores.

Durante la aplicación de alto voltaje ac de prueba del

a i s l a m i e n t o , no se apreciaron a simple v i s t a descargas

parciales al aire o a la ranura, a excepción de una que

otra descarga a nivel de interconexiones de grupos, en

donde también se observan manchas blancas de efecto
corona.

3.- Bobinados

El bobinado se encuentra bastante limpio, sin

con taminac i ón con humedad o vapores de aceite

p r o v e n i e n t e de los c o j i n e t e s . Se observa una cantidad

muy pequeña de polvo d e p o s i t a d o en la superficie del

aislamiento y en el laminado.

El aislamiento, especialmente en los sectores de

uniones de bastones y de interconexiones de grupos, se

encuentra en buen estado, sin señales de ablandamiento

ni abombamiento, indicat ivos de corona interna,
presencia de gases o contactos inadecuados en las
interconexiones.

Los separadores de cabezales se encuentran sin seña les

Pag. 167
 de desplazamiento, a pesar de no disponer de amarres a

las bobinas. No se observan fisuras o desprendimientos

de los amarres de 1 bobinado al a n i l l o de sujeción.

No e x i s t e n desplazamientos de los rellenos de ajuste

bajo las cuñas ni de los separadores de bobinas en la

sección de ranuras.

4.- Núcleo magnético

No se encontraron depósitos de polvo rojo de oxidación

ó por desgaste del aislamiento Ínter 1aminar, ni

presencia de polvo amarillo proveniente del aislamiento

de las bobinas o de las cuñas de ajuste, por f r i c c i ó n

con el laminado. De igual forma no e x i s t e presencia de

decoloraciones en el laminado, indi cativos de puntos

cal ientes.

En la parte p o s t e r i o r de las uniones de los cuatro

•sectores del estator (ranuras 31, 91, 151 y 211) se

observa un ligera ondulación del último paquete

inferior del laminado, a los dos lados de los parantes

de soporte del núcleo, debido al diferente

comportamiento de cada sector con respecto a la

temperatura. En todo caso el núcleo no se encuentra

flojo ni e x i s t e presencia de polvo rojo de desgaste por

vibración del laminado en esos puntos.

Pag. 168
 Los seguros de las tuercas de los pernos de presión se

encuentran en su posición correcta, sin seña les

i n d i c a t i v a s de que el laminado se haya aflojado. De

igual forma, los dedos y placas de presión no han

sufrido desplazamientos, por lo que los dientes del

laminado se encuentran intactos, sin fracturas o

desprendimientos.

PRUEBAS ELÉCTRICAS DE DIAGNOSTICO DEL GENERADOR

En el generador N° 2 de la Central Agoyán, las pruebas de

diagnóstico d e l a i s l a m i e n t o se realizaron exclusivamente con

los equipos que dispone el INECEL, aprovechando las

experiencias y criterios obtenidos en los mantenimientos

mayores realizados en los generadores d e l Sistema Nacional.

Las pruebas que se desarrollaron en el generador son las

siguientes:

ESTATOR.-

Resistencia de a i s l a m i e n t o

% Factor de disipación o factor de potencia a 0.2 V^_ t

Variación del factor de d i s i p a c i ó n o factor de p o t e n c i a

(Tip-up) y Capacitancia (2,4,6,8 Kv)

Descargas a la ranura
Prueba del Toro i de o Loop Test.

Pag. 169
ROTOR

R e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o

Medición de la impedancia a 60 Hz

Factor de D i s i p a c i ó n

Voltaje a p l i cado 60 Hz

C o r t o c i r c u i t o entre espiras - Yol tajes de sharing,

PRUEBAS DEL AISLAMIENTO DEL ESTATOR

1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o se mide aplicando un v o l t a j e

de prueba de 1000 Vdc al conductor de cobre de la fase, por

un t i e m p o de hasta 10 minutos. El objetivo de esta prueba es

d e t e r m i n a r el grado de humedad o suciedad que presenta el

a i sI amiento.

La r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o se considera igual al valor en

MQ medido luego de 1 m i n u t o de aplicar el voltaje de prueba,

tiempo en el cual las corrientes de absorción y polarización

no i n c i d e n s i g n i f i c a t i v a m e n t e en la medición.

Pag. 170
 PRUEBA U' 1 2 3 4
VOLTAJ2 DE PRUEBA 1COC Vdc ÍOOO Vdc 1000 Vdc 1000 Vdc
A LINEA FASE A FASE B FASE C FASES A B C
A GUARDA
A TIERRA FASES B y C FASES A y C FASES A y B
TIEMPOÍMIU) LECT K M2 LECT K Mf! LECT K H¿ LECT 1 MU
:/* 85J 1 1700 800 2 1600 800 2 1600 300 L 600
1/2 1350 1 2700 1400 2 2800 1400 2 2800 430 2 860
i 22i)0 L 4400 2200 2 4400 2200 2 4400 700 2 1400
i
L 3800 i
¿ 760C 3900 2 1800 3ÍOO 2 7600 1200 i 2400
3 5300 2 10600 550!) 2 11000 5500 2 Í1COO 1700 2 3400
4 6800 f\ 136CO ?000 2 14000 7200 2 H400 2200 2 4400
5 850C 1 17300 9000 2 13000 9000 2 13000 2800 2 5600
& 10300 2 20600 10500 2 21000 10200 2 20400 3200 2 6400
] 12000 2 24000 12500 2 25000 12000 2 24000 3300 2 7600
3 13200 ¿i 26400 13800 2 27600 14000 2 28000 4200 2 8400
9 14300 << 29oOO 1510C ¿ 3020C 15000 ¿ 3000C 5700 ¿ 9400
1C 16500 L 33000 17000 2 34000 1680C 2 33600 5200 2 1040Ü
¿ELACÍON 10/1 7.50 7.73 7.64 7.42
CONDICIONES DE PRUEBA: TEHF. AHB. 25'C, TEHP. BOBINADOS 45'C

LECT* = Lectura del instrumento

K = Factor de m u l t i p l i c a c i ó n

Cuadro N* 6.2. i R e s i s t e n c i a de Ais lamiente

del generador N°2 - Agoyán

El valor mínimo de r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o recomendado,

se d e t e r m i n a por la siguiente expresión:" 1

R,,. = Kv + 1 en MQ

Rm = Resistencia mínima de aislamiento recomendada para

el bobinado completo en Megaohmios, a 40°C

Kv = Voltaje nominal entre fases en Kv.

ANSÍ/IEEE STD 43/91

Pag. 171
La Resistencia de aisl amiento de una fase de un bobinado

trifásico, con las otras dos fases puestas a t i e r r a , es

aprox imadamente el doble que la r e s i s t e n c i a del bobinado

completo. Por lo tanto, cuando se prueban todas las fases por

separado, la resistencia medida en cada fase se debe d i v i d i r

entre dos para poder comparar, luego de la corrección por

temperatura, con el valor de la resistencia mínima

i
recomendada.

En las mediciones por separado, si las fases que no se

prueban se conecten al terminal de guarda del equipo, la

resistencia de a i s l a m i e n t o debe d i v i d i r s e entre tres para

comparar con el v a l o r de la resistencia mínima.

Para a i s l a m i e n t o s en buenas condiciones, es común encontrar

lecturas de r e s i s t e n c i a de aislamiento de 10 a 100 veces o

más el valor mínimo recomendado.

FASE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO KQ IHDICE DE POLARIZACIÓN

A 4.4ÚO ¿ .50
b 4. 43ü 1,73
ü 4.4ÜU 7.64

Cuadro N° 6.2.2 Resistencia de Aislamiento

e índice de Polar izacion - Agoyán

El índice de polarización, es decir la relación entre los

valores de resistencia de a i s l a m i e n t o medidos a los 10 y 1
minuto, representa una buena indicación del grado de
cont aminac ion del bobinado con la humedad. La norma
ANSÍ/IEEE STD 43-1991, establece los siguientes valores para

Pag. 172
e l í n d i c e de p o l a r i z a c i ó n :

CONDICIÓN DEL BOBINADO ÍNDICE DE POLARIZACIÓN

Koroial > 1
Húmedo < 2

Los resultados de la resistencia de aislamiento y del índice

de polarización indican que el bobinado del generador N°2

no se encuentra contaminado con humedad.

2.- FACTOR DE DISIPACIÓN TIP-UP Y CAPACITANCIA

El Factor de Potencia o Factor de Disipación es un parámetro

indicativo de las pérdidas dieléctricas que produce un

s i s t e m a de a i s l a m i e n t o cuando se lo somete a esfuerzos de

alto voltaje. Se encuentra relacionado con el grado de

homogene i dad del ai s1ami euto, y dependiendo del proceso

naturi.il de su e n v e j e c i m i e n t o , puede incrementarse en mayor

o menor grado. Con la e l e v a c i ó n del v o l t a j e de prueba, el

valor del factor de p o t e n c i a también aumenta.

El factor de disipación (tangSJ para ángulos pequeños,

numéricamente tiene un valor similar al del factor de

po t ene ia ( cos<|>) .

Con el voltaje de generación fase-fase de 13.8 Kv de los

generadores de esta Central, el factor de pérdidas del
aislamiento se obtuvo a un v o l t a j e de prueba de 2 Kv, que

Pag. 173
corresponde al 25% del V o l t a j e nominal fase-tierra.

Para la determinación del tip-up, se tomaron valores

adicionales en intervalos de 0.25Vf,t hasta el voltaje nominal

de S Kv.

FASE KV FbA CORRIENTE PERDIDAS F.D. TIP CAP,

UP
ENERG GRB. Kv fflA LECT K ffATTS % X nF
A B,C 2.0D 7.3 1.1 10 11 0,11 257.4
4.0! 15. 4 2.7 10 27 0(2S 258.0
6.01 23.60 5J) 10 5C 0.51 253,4
3.01 33,80 3,0 10 80 0.82 0,71 25S.9
3.Í? 40.3 10.1 10 101 1.03 259.2

E A,C 1.93 7.4 1,0 IC IC 0,11 257.1

4,63 15.5 2.7 10 11 0,23 257.6
á.CI 29.3 4.9 10 49 0,51 258.3
8.i¡! 39, i 3.2 iu U 0.84 0.73 253.9
9.0C 40. 4 10,0 1C i Üi,' i . 03 259,2

C A,B ¡.99 3.4 ii . ¡ ¡0 íi 0,íl 25Í.8

4.CL 17.6 2.3 1C U 0,29 259.5
6.CO ¿7.3 5.3 10 53 0,54 259.9
§ . i) ; 38.9 §.5 10 85 0.87 0.76 260.5
9.0! 45.1 10.4 10 104 1,06 260.8
OBSERVACIONES ; POSICIÓN DEL RESONADOR = 0 . 2 5 |

LEC T . = L e c t u r a del i n s t r u m e n t o
K = F a c t o r de mu I t i p l i c a c i ó n

Cuadro N" 6.2.3 Factor de Disipación

Generador N°2 - Agoyán

Pag. 174
 CENTRAL HDROELECTRICA AGOYAN U2
VARIARON DEL FACTOR DE POTENCIA

.OVOLT'O?

ÍÍ C

Fig N°6.2.1 V a r i a c i ó n d e l Factor de Disipación

Generador N°2 - Agoyán

Fase W.D. a 2 Sv Tip-O? (8Kv-2Kv) ¿Capacitancia X

A v , ,L ü,?l (Cj-C 3 i/C 1 = 0,582^
B 0.11 0.73 0.7COG
c 0. i 1 0.76 C.6568

Cuadro N° 6.2.4 % FD, Tip-Up y AC

Generador N°2 - Agoyán

Un a i s l a m i e n t o a base de mica y resina epóxica en buenas

condiciones de operación, de acuerdo al criterio de

evaluación del "Japan ETRE C o u n c i l , debe tener un Tip-Up

menor o igual al 2%.

Shuichi Akí, "An Insulation Deterioration Diagnost ic

Method for Generator Windings' 1 , Japan I ERE Counci 1 , pág. 5,
February 1991.
Pág. 175
 La Doble Engineering Company señala" que es común encontrar

valores de factor de potencia inferiores al 1% para un

v o l t a j e de prueba del 25% d e l V f- _-l ! , e indica que el Tip-Up

m á x i m o p e r m i s i b l e es 1%.

En este caso, las tres fases presentan un factor de

disipación o factor de potencia de 0 . 1 1 , y un tip-up máximo

de 0.76% en la fase C, valores inferiores a ios máx irnos

permisibles. Los resultados de esta prueba indican que el

a i s l a m i e n t o se encuentra en buenas condiciones.

Para esta prueba se u t i l i z ó el equipo de prueba marca BIDDLE,

modelo 6700065-j y el resonador de la misma marca, de

p r o p i e d a d de la Central Paute.

3.- DESCARGAS A LA RANURA

Esta prueba p e r m i t e e v a l u a r la a c t i v i d a d de descargas a la

ranura, debido a imper fecciones de la pintura semiconductora
de la superficie del aislamiento de las bobinas, ó un pobre

c o n t a c t o e l é c t r i c o entre esta pintura y el laminado de la

ranura. Las descargas a la ranura dañan por erosión el
a i s 1 ami ento p r i n c i p a l , desde la superf icie del ais lamiente
hacia adentro.

R.J. McGrath and F.J. Gryszkiewicz, "Power Factors and

Radio™Inf1uece Voltages for Generator- Stator Insulation", Doble
Engineering Company, pág, 9-1.2,1990.
Pag. 176
 La prueba se realiza energizando cada fase con el voltaje

nomi nal fase-tierra. El indicador analógico del equipo de

m e d i c i ó n muestra en mA, las descargas a la ranura.

Para esta prueba, la DOBLE ENGINEERING recomienda los

s i g u i e n t e s valores: 3

Unidad Normal Cuest ionable Reemplazar bobina

mA 5-15 40 - 60 > 100

Luego de la reparación de la p i n t u r a semiconductora con la

p i n t u r a marca VON ROL I SOLA K°8003, y de finalizar los

trabajos de reacuñado de todo el e s t a t o r , se obtuvieron los
s i g u i e n t e s valores de descargas a la ranura:

Doble Engineering Company, General Reference Book GBR-291,

págs. 9.2-3.
Pag. 177
 DESCARGAS A LA RANURA FASE A
RANURA DESCARGAS RANURA DESCARGAS RANURA DESCARGAS RANURA DESCARGAS
N° JÍA r mA U' fflA »' fflA
5 1 .8 65 1.8 125 0.4 185 1 .0
6 2.0 66 4.6 126 0.4 186 1.2
7 0. 6 67 2.8 127 0.4 187 0.6
13 0.5 73 0.9 133 0.4 193 0.5
14 0.6 74 0. 7 134 0.6 194 0. 5
15 0. 6 "^5 0.7 135 0.6 195 0.4
20 0.9 80 0.5 140 O.S 200 0.4
21 2,7 81 0.6 141 1.3 201 0.4
22 2.4 82 0.5 142 0.8 202 0.4
28 4.4 88 1.0 148 0.5 208 0. ó
29 3.6 89 0.4 149 0.4 209 0.5
30 1 .5 90 0.4 150 0.4 210 0.4
35 1 .0 95 0.6 155 0.5 215 0. 6
36 0. 6 96 1 .0 156 0.9 216 0.5
37 0.6 97 0.8 157 0.6 217 0.5
43 i .0 103 0.7 163 1 .6 223 0.4
44 0.5 104 0.6 164 3.6 224 0.5
45 0.5 105 O.S 165 2.6 225 0.4
50 0.7 110 1 .4 170 4.8 230 0.7
51 1 .0 111 1.5 171 3.4 231 0.6
52 0.6 112 1 .3 172 2.8 232 0.7
58 0,8 118 0.6 178 1 .4 238 1.8
59 1 .1 119 0.5 179 0.9 239 2 .2
60 1 .4 120 0 .4 180 0. 5 240 1 .8

Cuadro N*6.2.5 Descargas a la Ranura Fase A

Generador N°2 - Agoyán

Pag. 178
 DESCARGAS A LA RANURA FASE B
RANURA DESCARGAS fflA RANURA DESCARGAS mA RANURA DESCARGAS mA RANURA DESCARGAS
N* N* N° r üA
3 2.5 63 0.5 123 0.6 183 0.7
4 2 .2 64 0.4 124 0.5 184 0.4
5 4.6 65 0.8 125 0.4 185 0.5
10 6.9 70 0.5 130 0.5 190 0.4
11 3.2 71 0.7 131 0.5 191 0.4
12 5.0 72 0.6 132 0.4 192 0.4
18 1.7 78 0.6 138 0.6 198 0.5
19 1 .0 79 0.5 139 0.6 199 0.5
20 1.0 80 0.7 140 0.5 200 0.4
25 1.0 85 0.5 145 0.6 205 0.8
26 1 .2 86 O.S 146 0.5 206 0.4
27 0.8 S7 0.6 147 0.4 207 0.4
33 0.5 93 0.5 153 0.4 213 0.4
34 0.6 94 0.4 154 0.5 214 0.4
35 0.6 95 0.9 155 0.5 215 0.4
40 1 .2 100 0.6 160 0.6 220 0.5
4i 1 .0 101 1 .6 161 0.5 221 0. 5
42 0.5 102 i .5 162 0.5 222 0.4
48 0. 5 108 0.8 168 0.6 228 0,6
49 1.3 109 0.6 169 0.9 229 0.6
50 0.8 110 0.5 170 1 .4 230 0.5
55 1 .6 i 15 0,5 175 1.3 235 0.8
56 1.8 116 0.4 176 0.7 236 1 .1
57 1.2 117 0,5 177 1.4 237 1 .1

Cuadro 6.2.6 Descargas a la Ranura Fase B

Generador N°2 - Agoyán

Pag. 179
 DESCARGAS A LA RANURA FASE C
RANURA DESCARGAS ctA RANURA DESCARGAS n¡A RANURA DESCARGAS oí A RANURA DESCARGAS
»' N' N' r ÜIÁ

I 0.4 61 1 .0 121 1.0 181 L 1.2

2 0.4 62 0.8 1 22 0.6 182 1.2
8 0.9 63 0.5 128 0,5 188 0. 5
9 0.6 69 0.4 129 0,4 189 0.4
10 1 .0 70 0.5 130 0.4 190 0.5
15 0.5 75 0. 7 135 1 .3 195 0.6
16 0.4 76 0.6 136 0.6 196 0.5
17 0.3 77 0.6 137 0. 7 197 1 .0
23 0.6 83 0.6 143 2.2 203 0.5
24 0.6 84 0. 5 144 1 .1 204 0.5
25 0.4 35 0.4 145 0.5 205 0.5
30 0.5 90 0.5 150 0. 5 210 0.4
31 0.4 91 0.4 151 0.5 211 0.5
32 0. 5 92 0. 7 152 0. 7 212 0.4
38 0.4 98 0. 5 158 0.5 218 0.5
39 0.4 99 0.4 159 0.4 219 0.5
40 0.4 100 0.5 160 0.4 220 1 .4
45 0.4 105 0.4 165 0.6 225 0.4
46 0.4 106 0.6 166 0. 7 226 1 .3
47 0.4 107 0. 5 167 0. 9 227 0.4
53 0.5 113 1 .3 173 1.3 233 0.5
54 0.4 114 1 .0 174 3.0 234 0.5
55 0.5 115 0. 7 175 0.9 235 0.4
60 0.3 120 0.8 ISO 0.8 240 0.5

Cuadro 6.2.7 Descargas a la Ranura Fase C

Generador N°2 - Agoyán

Los resultados obtenidos en las tres fases cumplen con lo

establecido por la DOBBLE ENGINEERING para aislamientos en

Pag. 180
buenas condiciones.

Los valores máximos medidos se resumen en el siguiente

cuadro:

FASE RANURA N ' '/Alúa (siAj

A 2 E , 29, 66, 164, 170, 171 í . 4 , 3.6, 4 . 6 , 3 . 6 , 1.3, 3.4
E i, l ü , i - , ¡ 2 4.6, 6.9, 3.2,5.0
C 174 3.0

Cuadro N° 6.2.8 Valores máximos en niA obtenidos en la prueba

de descargas a la ranura - Generador 2 Agoyán

4.- PRUEBA DEL TOROIDE O LOOP TEST

E s t a p r u e b a p e r m i t e d e t e c t a r f a l l a s en el núcleo del e s t a t o r ,

debido a c o r t o c i r c u i t o s e l e c t r o m a g n é t i c o s entre láminas y que

pueden estar generando calor a d i c i o n a l , por la c i r c u l a c i ó n

de c o r r i e n t e s de f a l l a e n t r e las 1áminas en c o r t o c i r c u i t o y
los parantes de soporte del n ú c l e o .

Por m e d i o de una fuente a u x i l i a r se e x c i t a el núcleo al 100%

del flujo n o m i n a l , con el objeto de lograr calentamientos

localizados en los s i t i o s en donde existan c o r t o c i r c u i t o s

magne t i c o s , detectados por los instrumentos de medi c ion

instalados o por un equipo de termovisión p o r t á t i l .

El sistema de servicios auxiliares de la Central Agoyán tiene

un v o l t a j e de 430 Vac, valor asumido para todos los cálculos
de diseño del toroide.

Pag. 181
 La geometría del generador es la s i g u i e n t e :

He = Espesor e f e c t i v o del núcleo 0.234 m

s = Profundidad de la ranura 0.143 m

ID = Diámet ro i n t e r n o del núcleo 6.745 ni

OD = Diámetro e x t e r i o r del núcleo 7.499 m

d = Número de ductos de ventilación 24

Wd = A l t u r a del ducto de v e n t i l a c i ó n 0.006 m

Fa = Factor de a p i l a m i e n t o 0.93

Le = A l t u r a t o t a l del núcleo 1.03 m

Cálculo del toroide'

Área transversal de 1 núcleo.

A = He x Le

„ _ OD-ÍID+2S]

7.499-[6.745+2x0.143]

H = 0.234 m

' Apéndice "Test of laminar Insulation in Stator Core", IEEE

Std 56-1977. "Pruebas de Toroide", Manual de Mantenimiento de
Generadores. C.F.E. - México.
Pag. 182
 Le=0.93x[1.03-24x0.006]

L e = 0.8239

A = 0.234 x 0.8239 m2

A = 0.1928 m:

Para B, H y W asumimos los s i g u i e n t e s v a l o r e s , aceptados

normalmente por los constructores de generadores:

B = 1 Wb/m 2 H = 160 A m p - v u e l t / m W = 2.2 Watts/Kg

Densidad de flujo.-

<|> = B x A

<f> = i W b / m ¿ x 0 . 1928 m 2

4» = 0 . 1928 Wb

Número de v u e l t a s . -

4.

480Vac
4.44x60x0.1928

T = 9.34 Vueltas

T w 10 Vueltas

Corriente de magnetización.-

Dm = Diámetro medio = ID + 2S + He

Pag. 183
 Dm = 6.745 + 2 x 0.143 + 0.234 m

Dm = 7 . 26 5 m

Lm = L o n g i t u d media del núcleo = Dm x TE

Lm = 7.265 x TI

Lm = 22.8237 m

AV = A m p e r i o s - V u e 1 t a = H x Lm

AV = 160 A-V/m x 22.3237 A-V

AV = 3651.78 A-V

Tmag = C o l o r i e n t e de magnetización = AV/T

Imag = 3651 .78/10 Amp

Imag = 365.18 Amp

C o r r i e n t e de p é r d i d a s . -

Wn = Peso d e l núcleo

7500x<J)xL. ,
W n= -í- lK[OD2-

w _ 7500x^x0.8262x r?
R 4

Wn = 33093.88 Kg

Pag. 184
Wt = Pérdidas t o t a l e s = Wp x Wn

Wt = 2.2 Watt/Kg x 33093.88

Wt = 7 2 . 8 Kw

Iw = Corriente de pérdidas = Wt/480

Iw = 7 2 . 8 Kw/480 V

Iw = 15Í.68 Amp.

Corr i ente de exc i tación.-

J ejf =V365.88 2 +151.68 2

I5Í = 3 9 5 . 4 2 8 A m p .

Amp e r i o s - V u e l t a t o t a l e s

A-V t = 395.42 x 10

A-V t = 3954.2 A-v

C a l i b r e del conductor.-

De acuerdo a un c r i t e r i o práctico, el c a l i b r e del conductor

a usarse en la bobina de excitación es equivalente al valor

de la corriente de excitación d i v i d i d o por 2, en MCM.

P a g . 185
 C a l i b r e del conductor = 197,71 MCM

Datos obtenidos en la prueba del toroide.-

Con la fuente de al i mentación a u x i l i a r de 480 Vac y un

conductor f l e x i b l e de 250 MCM, se obtuvieron los sigulentes

valores de corriente, intensidad de campo magnético y

t e m p e r a t u r a para d i f e r e n t e número de v u e l t a s de la bobina de

e x c i t a c i ó n , en el núcleo magnético del estator de la unidad

X o 2:

ñora Vueltas Temperatura Amperios Vibraciones

Vuelta

¿5.6

454. í i , U, Í.42

451.9 364 20, 4, 2.5:

29,5

Cuadro N° 6.2.9 Datos obtenidos en la prueba del Toroide

Generador N°2 - Agoyán

Para una i n t e n s i d a d de campo magnético de 3651.78 Amper ios-

2
v u e l t a calculados, y una densidad de flujo nominal de 1 Wb/m
en el núcleo del e s t a t o r , la bobina de excitación se deberí a
construir con 8 vueltas del conductor f l e x i b l e de 250 MCM.

La variación en el número de vueItas del toroide se debe a

Pag. 186
la incorporación en el c i r c u i t o de prueba de aproximadamente

100 m a d i c i o n a l e s de conductor, necesarios para la conexión

de la bobina con la fuente de alimentación.

La prueba se tuvo que suspender por las excesivas vibraciones

que se presentaron en el núcleo, en la carcasa y sistema de

e n f r i a m i e n t o del generador, del orden de los 20 mm/seg en

v e l o c i d a d , valor considerado c r í t i c o y de características

des t rúet ivas *

Como anexo A, se adjuntan las curvas obtenidas con el equipo

portátil analizador de v i b r a c i o n e s , en el espectro de

frecuencias, observándose los picos más altos en la

frecuencia de 120 Hz.

Al permanecer el generador fuera de s e r v i c i o por un período

largo de tiempo, la temperatura del núcleo se reduce,

s i t u a c i ó n que ocasiona una contracción de todo el laminado,

produciéndose de e s t a manera un aflojamiento aparente de

todos ios paquetes d e l núcleo. En estas condiciones, si

c i r c u l a un campo magnético alterno, como en la prueba del

toroide, se presentarán vibraciones excesivas que pueden

dañar el aislamiento del laminado, las soldaduras de la

carcasa y las bases de anclaje de todo e l estator.

Tamb ién se considera que al encontrarse el generador con la

mayoría de las partes desmontadas, en proceso de revisión
general, la frecuencia natural de vibración del estator

Pag. 187
s u f r i ó un cambio, presentándose resonancia con la frecuencia

del f l u j o magnético de prueba.

El toro i de de 11 espiras genera una intensidad de campo

magnético de 2717 A-v, e q u i v a l e n t e al 68,7% del nominal

(3954.2 A-v), porcentaje que podría considerarse como

aceptable para la inspección de puntos calientes en el

lami nado. Además un t o r o i d e de estas características,

presenta en el e s t a t o r el menor n i v e l de vibraciones.

Para e v i t a r que se produzcan daños en el generador, La prueba

del toroide se ]& debe realizar con el núcleo a una

temperatura entre 35 y 40 °C.

El poco t i e m p o disponible durante la prueba p e r m i t i ó realizar

un barrido rápido del núcleo con el equipo de termovisión

Agema 400, sin d e t e c t a r ninguna señal de calentamientos

localizados, debido a cortocircuitos magnét i eos

i n t e r 1 ain i n a r e s .

6.- DETECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA DE IMPERFECCIONES DEL NÚCLEO

(EL-CID)

A diferencia de la prueba del toroide, esta prueba p e r m i t e

detectar los cortocircuitos ínter 1aminares existentes en el
núcleo por métodos e l e c t romagnéticos, s iendo necesario
excitar el mismo únicamente con el 4% del flujo magnético
nominal.

Pag. 188
Para el m a n t e n i m i e n t o mayor de la u n i d a d N° 2, por el alto

costo que representa, no fue p o s i b l e adquirir o rentar el

equipo EL-CID para probar d i e n t e por diente el laminado, por

lo que en esta ocasión, únicamente se excitó el núcleo al 4%

del flujo nominal, con fines de experimentación.

C á l c u l o de la bobina de excitación.-

Datos de 1 bobinado:

N° de ranuras 240
N" de bobinas 240
N°de lados de bobina/ranura 2
N° de fases 3
N° de ramales/fase 4
N° de ranuras/fase/rama 1 20
N° de espiras /bobina 2
N° de espiras/fase/rain al 40
N° de lados activos/fase/rama 1 SO
Paso del bobinado 16S°E
Grados e l é c t r i c o s / r a n u r a 24
Factor de paso 0.9945
Factor de d i s t r i b u c i ó n 0.9619

Para generadores con potencias superiores a los 100 MW se

espera medir, en la bobina de referencia, un voltaje

e q u i v a l e n t e a 5 V/m.

Para generadores con una potencia inferior a los 100 MW, se

u t i l i z a la siguiente expresión para d e f i n i r el voltaje en la

bobina de r e f e r e n c i a :

Vr = 0.08 x TI x f x 1 x d

Pag. 139
f = Frecuencia 60 Hz

1 = A l t u r a efectiva del núcleo 0.8262

d = Espesor efectivo del laminado sin la ranura 0.214 m

Vr = 2.91 Vac

La fuente a u x i l i a r d i s p o n i b l e t i e n e una potencia de 3460 VA,

con una alimentación monofásica de 110 Vac. La salida es

variable con v o l t a j e s de O a 138 Vac.

Para esta prueba, la intensidad de campo H en amperios-vuelta

se encuentra e n t r e 2 y 14 A-V/m, con un valor de 8 A-V/tn

generalmente aceptado, de acuerdo a lo indicado por el

f a b r i c a n t e en el manual del equipo EL-CID.

Con la longitud media del núcleo de 22.8237 m, se t i e n e una

intensidad de campo t o t a l de:

A-V\ V r e f x S x 22.8237

A-V, = 531 .33 A-V

La bobina de excitación se const ruyó con un cable N° 10 AWG,

obteniéndose los s i g u i e n t e s valores de v o l t a j e y corriente

en la misma, para d i f e r e n t e número de vueltas;

Pag. 190
 AMPERIOS AMPERIOS

¡.63 44.í 560.24

34,35
32.45 604.44
HR.fi 26.7? 568.62

Cuadro N° 6,2.10 Valores medidos en la bobina de excitación

para la prueba de EL-CID - Agoyán

De los datos obtenidos y considerando la potencia de la

fuente d i s p o n i b l e , se desprende que la bobina de e x c i t a c i ó n

debe c o n s t r u i r s e con 23 espiras de cable N° 10 AWG.

PRUEBAS AL ROTOR

1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

500 1

El bobinado de campo se encuentra l i m p i o y sin contaminación

con humedad.

Pag. 191
2.- PRUEBA DE IMPEDANCIA

VOLTAJE ¡Vac) I imA¡ iW

10, 17 46.7 217.77
20.02 91 . 5 218.79
30.08 137.4 218.92
40. 16 183.2 219.21
50.04 227.9 219.56
60. 11 273.3 219.94
70. 02 318.1 2 2 0 . 12
79.98 362.8 220.45
90.34 409.4 220.66
100,07 452. 7 221 .05

Los valores de impedancia del bobinado de campo encontrados,

cumplen con las especificaciones del fabricante.

3.- FACTOR DE DISIPACIÓN

Kv prueba (ac) M i l i amper ios %F.D. Pérdidas Cap (nF)

0.51 29. S 0.05 2.0 97.4
0.74 43.5 0.06 2.0 97.4
1 .00 57.3 0.09 3.0 97.6
1 .24 72. 1 0.11 4.0 97. 6
1.50 87.2 0. 14 5.0 97.7

El a i s l a m i e n t o del bobinado de campo se encuentra en buenas

condiciones de operación.

4.- VOLTAJE APLICADO:

Se aplicaron 500 Vac por 1 minuto, sin producirse

a l t e r a c i o n e s en el aislamiento.

Pag. 192
 PRUEBA DE CORTOCIRCUITO ENTRE ESPIRAS O VOLTAJES DE

SHARING

POLO VOLTAJE APLICADO

100 Vac 200 Vac
Vo 1 1 ios/po lo (V) Vol Lies /polo (V)
1 3. 1150 6.99
2 3.0630 6.99
3 3. 1370 6.96
4 3.0750 6.81
5 3. 1550 7.00
6 3.0640 6.82
7 3, 1590 6.99
8 3.0810 6,83
9 3. 1650 7.00
10 3.0860 6.84
11 3. 1560 7.00
12 3 .0570 6.80
13 3. 1390 6.99
14 3.0620 6,81
15 3. 1630 7.01
16 3.0330 6. 79
17 3. 2070 7.04
13 3.0010 6.81
19 3 . 2470 " .05
20 2.9920 6.83
21 3.2140 6.98
22 3.0190 6.85
23 3. 1820 7 .03
24 3.0810 6.80
25 3 . 1660 7.04
26 3.0630 6.85
27 3. 1560 7.02
28 3.0410 6.79
29 3. 1510 7 .03
30 3.0650 6.95
31 3. 1290 6.98
32 3.0520 6.78

La d i s t r i b u c i ó n del voltaje entre los polos es r e l a t i v a m e n t e

Pag. 193
homogénea, no se observan d i f e r e n c i a s n o t a b l e s que i n d i q u e n

la e x i s t e n c i a de algún c o r t o c i r c u i t o e n t r e e s p i r a s de algún

po ío .

SÍNTESIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA INSPECCIÓN Y

PRUEBAS DEL GENERADOR

Las pruebas d e s a r r o l l a d a s en el a i s l a m i e n t o d e l generador N"°2

de la C e n t r a l H i d r o e l é c t r i c a Agoyán conforman a c t u a l m e n t e las

h e r r a m i e n t a s do mayor uso en la c v a 1 u a c i ón d e l es tado de un

g e n e r a d u r.

D o 11; s i t; su! I -1 d o --. o i, L e , i i do s en las pruebas de r e s i s t e n c i a de

a i s i a ¡u i cu I o , factor de po t ene i a , descargas par c í a l e s ,

descargas a la r a n u r a y iiuignc-1 i / ac i ón del n ú c l e o de usté

gu ütí r .ido í . y yn base a va l o r e s característicos pa r a

a i s I ¿i u, i t: i¡ LOS tic: i a c i a .->c " Y " . s t p u t; d tí <_ o n c 1 u i i q u t; e l in i s mo

::^c e n c u e n t r a en c o n d i c i o n e s a c e p t a b l e s de opeittc ion, uori las

S i g u i e n t e s oí; se r v a c i o n e s ;

i ,- La c o ri c c u t i a c l o n de esfuerzos en los sitios de lo s

cabezales en donde las bobinas cambian de d i r e c c i ó n , ya

sea por d e f e c t o c o n s t r u c t i v o del a i s l a m i e n t o o por el

reducido espacio existente entre las bobinas de una

mi sma ranura. posibilita la act iv i dad de descargas

parciales y el aparecimiento de manchas blancas de

efecto corona, las cuales dañan el aislamiento

p r i n c i p a l de afutra hacia adentro.

Pag. 194
2.- Los valores de factor de disipación y del incremento de
este factor (Tip-up) de los bobinados del estator, se

encuentran dentro de los valores normales para este

t i p o de a i s l a m i e n t o .

3.- Los resultados de la prueba de descargas a la ranura se

encuentran dentro de los límites recomendados para

aislamientes en buenas condiciones de operación. No se

aprecia a s i m p l e v i s t a ninguna a c t i v i d a d de descargas

a la ranura,

4,- Debido a las excesivas vibraciones que se presentan en

el n ú c l e o y carcasa del e s t a t o r , no es recomendable

efectuar la prueba del toroide o loop test a bajas

t e m p e r a t u r a s del núcleo, pues se corre el riesgo de

dañar la e s t r u c t u r a de la carcasa y del sistema de

enfriamiento, y de ocasionar un aflojamiento del

acuñado de las bobinas en las ranuras.

En la inspección termográfica del núcleo durante el

poco tiempo que p e r m i t i ó la prueba del toroide, se pudo

de t erminar la no existencia de puntos calientes en el

laminado, lo cual viene a corroborar lo observado en la

inspección v i s u a l , en donde se constataron todos los
elementos en perfecto estado de operación.

5.- El rotor se encuentra en buenas condi ciones de

operación, sin cortocircuitos entre espiras del

Pag. 195
 bobinado de campo.

RECOMENDACIONES

1.- Para llevar un control de la a c t i v i d a d de las descargas

parciales, especialmente a nivel de cabezales, es

conveniente con tro lar periódi camente la concentración

de ozono en el aire circundante a las cabezas de

bobina, aparte de las inspecciones visuales del

bobinado y de las mediciones periódicas de las

descargas que se deben r e a l i z a r .

2.- Las p r u e b a s de factor de d i s i p a c i ó n , descargas a la

r a n u r a , se las debe ejecutar con los mismos equipos en

las inspecciones f u t u r a s del a i s l a m i e n t o , con el objeto

de o b s e r v a r ia t e n d e n c i a de los valores con respecto al

t i e m p o de s e r v i c i o del g e n e r a d o r , para e v i t a r de esta

¡¡lanera interpretaciones erróneas de resultados

diferentes,

o.- La prueba del t o r o i d e o loop test en el núcleo se debe

realizar con una temperatura del laminado entre 35 y

40°C, para e v i t a r daños en el generador, debido a las

vibraciones muy altas que se presentan durante 1a
prueba, pues caso contrario, alcanzarán valores

considerados destructivos (>20 mm/seg).

4.- Para verificar la ausencia de cortocircuitos en el

Pag. 196
 laminado del núcleo, se debe usar el detector de

i m p e r f e c c i o n e s e l e c t r o m a g n é t i c a s EL-CID pues, para su

a p l i c a c i ó n se requiere magne tizar a éste úni camente con

el 4% del flujo nomina 1.

5.- Para p r e v e n i r el d e t e r i o r o de la pintura semiconductora

de ranura, es necesario realizar los trabajos de

inspección y limpieza siguiendo el procedimiento

indicado en la norma ANSÍ/IEEE Std 56-1977.

6.- M a n t e n e r en ó p t i m a s c o n d i c i o n e s todos los i n s t r u m e n t o s

de m o n i t o r e o de t e m p e r a t u r a del bobinado y del núcleo

dt-1 e s t a t o r , los re levado i'es de p r o t e c c i ó n e l é c t r i c o s

v m e c á n i c o s , así como todu e l s i s t e m a de e n f r i a m i e n t o .

Pag. 197
6.3.- REPORTE DE LAS PRUEBAS ELÉCTRICAS DEL GENERADOR

DE LA CENTRAL TÉRMICA ESMERALDAS

ANTECEDENTES.-

La C e n t r a l Térmica a vapor Esmeraldas, con una potencia

instalada de 155.882 KVA, fue concebida y construida con dos

objetivos fundamentales;

1.- Para aprovechar el bunker, c o m b u s t i b l e residual del

procesamiento del p e t r ó l e o , producido en grandes cantidades

en la r e f i n e r í a de propiedad del Estado. Con este o b j e t i v o ,

y para f a c i l i t a r el transporte de combustible, la c e n t r a l se

la construyó junto a este complejo petrolero.

El Bunker es un c o m b u s t i b l e de bajo costo y de difícil

c o m e r c i a l i z a c i ó n , por lo que su u t i l i z a c i ó n , como fuente de

e n e r g í a para la generación de e l e c t r i c i d a d , es económicamente

rentable .

2.- Para c u m p l i r la función de Central de Reserva, dada la

creciente demanda eléctrica del Pís, y en espera de la

entrada en s e r v i c i o de las fases A-B de la Central Paute.

En la fase de m o n t a j e del g e n e r a d o r y d u r a n t e la i n s t a l a c i ó n
del bobinado, se produjo un incendio de una parte del
c a b e z a l , ocasionado p o r u n e x c e s i v o c a l e n t a m i e n t o a d i c i o n a l

Pag. 198
de la resina epóxica durante el aislamiento de las uniones

de bobinas.

La Central entró en operación en el mes de a b r i l de 1982,

y a p a r t i r de noviembre de 1934, con la puesta en servicio

de las fases A-B cíe la Central Paute, s a l i ó de operación,

procedí endose a desmontar y embancar los equipos importantes,

elaborándose un adecuado programa de mantenimiento de

conservación de todas las instalaciones.

La demanda c r e c i e n t e del País y la reducción paulatina de los

caudales de los ríos de la cuenca o r i e n t a l , determinó que la

C e n t r a l Esmeraldas e n t r e nuevamente en servicio a inicios de

1986, operando por cortos períodos de tiempo hasta 1989. y

a partir de ese año en forma sostenida, para suplir el

d é f i c i t de energía h i d r á u 1 ica que soporta e l País durante los

meses de e s t i a j e de cada año, e s p e c i a l m e n t e por la reducción

del caudal del río Paute, que a l i m e n t a el embalse de la

Central del mismo nombre.

£1 m a n t e n i m i e n t o p r e v e n t i v o realizado hasta el momento en el

generador, se ha circunscrito a labores de limpieza,

inspección del a i s l a m i e n t o y a mediciones periódicas de la
r e s i s t e n c i a óhmica y de a i s1ami ento de los bobinados.

El 22 de octubre de Í995, encontrándose la Central en

operación continua por el estiaje que soportó en esa época
el País, se presenta una f a l l a a tierra de la fase B del

Pag. 199
estator, la cual fue despejada por el r e l é 64G, sacando de

s e r v i c i o al generador. La C e n t r a l , en el momento de la

f a l l a , contabilizaba 39.238 horas acumuladas de operación.

La reparación del generador se inició en forma inmediata,

extrayendo el rotor, bajo procedimientos recomendados por el

fabr i cant e.

ESTADO DEL GENERADOR.-

Con el rotor desmontado, se realizó una inspección del

estator encontrándose las s i g u i e n t e s novedades:

1.- A n á l i s i s de la f a l l a .

En el b o b i n a d o , se pudo constatar la perforación del

aislamiento del bastón exterior de la ranura N° 3 .

correspondiente a la fase B,

El a i s l a m i e n t o presentaba señales de incrustación de un

segmento de laminado del núcleo, p r o v e n i e n t e de los

d i e n t e s de uno de los paque tes que se habían aflojado,

ai desprenderse los separadores de aleación de cobre de

los mi sinos .

Por lo indicado, una de las causas de la falla puede

ser la p é r d i d a de presión de los pernos de ajuste del

núcleo, lo cual ocas ionó que el 1 aminado vibre y se

Pag. 200
rompan, tanto los separadores de los paquetes , como los

d i e n t e s d e l laminado.

Otra de las causas probables se considera la forma

constructiva de las ú l t i m a s láminas de los paquetes,

que tienen contacto d i r e c t o con los separadores, pues

presentan un filo
pronunciado en el troque lado que
*
s i r v e de guía, lo cual pudo haber provocado el corte y

el d e s p r e n d i m i e n t o de parte de estos separadores.

Inspección d e l núcleo magnét ico.

El n ú c l e o del e s t a t o r t i e n e 54 ranuras y 72 paquetes de

laminado, numerados desde el N° 1 al 72, partiendo del

lado de la e x c i t a c i ó n .

En la p a r t e del n ú c l e o cercano al lado de la t u r b i n a ,

se observan alrededor de 750 cortocircuitos

Ínter laminares, producidos por las laminillas de los

d i e n t e s que se desprendieron y que giraron con el rotor

por el e n t r e h i e r r o . La can ti dad d e l laminado afee tado

corresponde aprox i nía d amen te la tercera par te de 1

volumen t o t a l del núcleo.

Se encontraron 9 separadores de paquet es desprendidos,

los cuales se ubican de la siguiente manera:

Pag. 201
 Ranura Diente Paquetes
3 3 7l y 72
9 8 71 y 72
10 9 71 y 72
15 15 71 y 72
22 23 70 y 71
27 26 70 y 71
28 27 71 y 72
31 30 71 y 72
33 32 71 y 72

Cuadro N° 6.3.1 Ubicación de los separadores desprendidos

de los paquetes del núcleo- Cent ral Esmeraldas

3.-Inspeccion de 1 bob i nado

El bobinado se e n c u e n t r a bastante l i m p i o , sin contaminación

de humedad o vapores de a c e i t e p r o v e n i e n t e de ios c o j i n e t e s .

Se o b s e r v a una cant i dad muy pequeña de polvo depositado en

la s u p e r f i c i e d e l a i s l a m i e n t o y en el laminado.

El a i s l a m i e n t o , e s p e c i a l m e n t e en los sectores de uniones de

bastones y de interconexiones de grupos, se encuentra en buen

estado, sin señales de ablandamiento ni abombamiento,

i n d i c a t i v o s de corona interna, presencia de gases o contactos

inadecuados en las interconexiones.

Los separadores de cabezales se encuentran sin señales de

desplazamiento. No se observan fisuras o desprendimientos

Pag. 202
de los amarres del bobinado al a n i l l o de sujeción.

No e x i s t e n desplazamientos de los rellenos de ajuste bajo las

cuñas ni de los separadores de bobinas en la sección de

ranuras.

REPARACIONES EFECTUADAS

La reparación de i generador la realizó el INECEL con su

propio personal y la p a r t i c i p a c i ó n de técnicos e s p e c i a l i s t a s

de la Comi sión Federal de E l e c t r i c i d a d de México.

Reparación del núcleo .-

Previo al montaje del bastón de repuesto se procedió a la

reparación del laminado, e l i m i n a n d o las deformaciones de las

láminas de hierro, causantes de los cor toe ircu i tos

m a g n é t i c o s , por m e d i o de una amoladora y fresas e s p e c i a l e s

de desbaste.

La condición adecuada del aislamiento i n t e r 1 a m i nar se

v e r i f i c ó p e r m a n e n t e m e n t e en forma v i s u a l , con la ayuda de una

lupa, duran te todo el proceso de amo 1ado.

Las láminas soldadas en el punto de descarga de la corriente

de falla, se separaron con la misma metodología,

procedi endose luego a a i s l a r l a s con finas l a m i n i l l a s de mica

y resina epóxica de baja densidad.

Pag. 203
una vez que todas los puntos de f a l l a fueron i n t e r v e n i d o s ,

se v e r i f i c ó la ausencia de cortocircuitos e l e c t r o m a g n é t i c o s

con el e q u i p o de EL-CID y con pruebas continuas de loop test

o toroide. Los puntos que se mantenían calientes se

intervinieron una y otra vez hasta conseguir resultados

favorables. En el anexo B se presentan las curvas obtenidas

con el equipo EL-CID en donde se observan que las corrientes

de f a l l a en mA, en su mayoría, se ubican en la parte del

núcleo d e l lado de la t u r b i n a .

Los separadores desprendidos de los paquetes del laminado,

se los reemplazó con t i r a s de 8 mm de espesor, de f i b r a de

v i d l i o con resina, t i p o G10, f i j á n d o l e s a las 1 aminas con

res i na epóx ica.

R e p a r a c i ó n del b o b i nado.-

La reparación c o n s i s t i ó en el cambio del bastón con f a l l a por

uno de repuesto,

P r e v i o al montaje del nuevo bastón, se reparó la p i n t u r a

semiconductora de la sección recta de ranura, usándose la

p i n t u r a S003 marca Von R o l l Isola.

La unión de los bastones se r e a l i z ó por medio de un conector

y suelda de estaño. Para el ais 1 amiento se u t i l i z ó cinta de

mica con refuerzo de papel aglutinada con resina epóxica Epon

R 815, y c i n t a de f i b r a de vidrio de protección mecánica.

Pag. 204
PRUEBAS ELÉCTRICAS DE DIAGNOSTICO DEL GENERADOR

Para evaluar los resultados de las reparaciones real izadas

en el núcleo y en el bobinado, se contrataron los servicios
de LAPEM, Laboratorios de Pruebas y Materiales de la C.F.E -
México, quienes, con el personal de planta de la central y
sus equipos e s p e c i a l e s , realizaron las siguientes pruebas de
diagnóstico del generador:

ESTATOR.-

R e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o
% Factor de potencia a 0.2 Vír~ it
Variación del factor de potencia (Tip up) y
Capacitancia (2,4,6,8 Kv)
Descargas parciales
Descargas a la ranura
Detección de imperfecciones electromagnéticas del núcleo
Prueba del Toroide o Loop Test.

ROTOR

Resistencia de aislamiento
Medición de la impedancia a 60 Hz
Balance de voltaje.
Vo Itaje aplicado 60 Hz

Pag. 205
PRUEBAS DEL AISLAMIENTO DEL ESTATOR

i.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o se mide aplieando un v o l t a j e

de prueba de 1000 Vele al conductor de cobre de la fase, por

un t i e m p o de hasta 10 minutos. El objetivo de esta prueba es

determinar el grado de humedad o suciedad que presenta el

a i s 1 amiento.

L¿i resistencia de a i s l a m i e n t o se considera igual al valor en

MQ medido luego de 1 m i n u t o de a p l i c a r el v o l t a j e de prueba,

t i empo en el cual las c o r r i e n t e s de absorción y p o l a r i z a c i ó n

no i n c i d e n s i g n i f i c a t i v a m e n t e en la m e d i c i ó n .

El v a l o r mínií.'io de r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o recomendado.

se d e t e r m i n a por la siguiente expresión:^

R;]] = Kv + 1 en MQ

R_IS = R e s i s t e n c i a m í n i m a de a i s l a m i e n t o recomendada paraL

ei bobinado c o m p l e t o en Megaohmios, a 40°C

Kv = Voltaje nominal entre fases en Kv.

La R e s i s t e n c i a de a i s l amiento de una fase de un bobinado

trifásico, con las otras dos fases puestas a t i e r r a , es

aprox imadamente el doble que la del bob inado completo. Por

ANSÍ/IEEE STD 43/91

Pag. 206
lo tanto, cuando se prueban todas las fases por separado, la

resistencia medida en cada fase se debe d i v i d i r entre dos

para poder comparar, luego de la corrección por temperatura,

con el v a l o r de ía r e s i s t e n c i a mínima recomendada.

En las mediciones por separado, si las fases que no se

prueban se conecten al t e r m i n a l de guarda del equipo, la

resistencia de a i s l a m i e n t o debe d i v i d i r s e entre tres para

comparar con el valor de la r e s i s t e n c i a mínima/

FASES A

J J \J L

4690

¡000

10000 5300

LECT : Lect ura del instrumento

K : Fact or de m u l t i p l i c a c i ó n

Cuadro N° 6.3.2 Resistencia de A i s l a m i e n t o

del generador - Central Esmera Idas

Pag. 207
Para aislamientos en buenas condiciones, es común encontrar

lecturas de r e s i s t e n c i a de ai s1 amiento de 10 a 100 veces o

más el v a l o r mí n imo recomendado.

PASE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO tfQ ÍNDICE DE POLARIZACIÓN

/i 5.509 3. SO
B 3.500 2. 80
C 4.200 3.0

Cuadro N° 6.3.3 Resistencia de A i s l a m i e n t o

e índice de Polarización - Esmeraldas

El í n d i c e de p o l a r i z a c i ó n , es decir la relación entre los

v a l o r e s de r e s i s t e n c i a de a i s 1 a m i e n t o rned idos a los 10 y 1

minuto, representa una buena indicación del grado de

contaminación del bobinado con la humedad. La norma

ANSi/IEEE STB 43-1991, e s t a b l e c e los siguientes va lores para

el í n d i c e de p o l a r i z a c i ó n :

COSDICION DEL BOBINADO ÍNDICE DE POLARIZACIÓN

Normal > 2
íiüffitdü < 1

Los r e s u l t a d o s de la r e s i s t e n c i a de a i s l a m i e n t o y del índice

de polarización indican que el bobinado del generador no se

encuentra con tami nado con humedad.

2.- FACTOR DE POTENCIA TIP-UP Y CAPACITANCIA

El Factor de potencia es un parámetro indicativo de las

pérdidas d i e l é c t r i c a s que produce un sistema de aislamiento

Pag, 208
cuando se lo somete a esfuerzos de alto voltaje. Se

encuentra relacionado con el grado de homogeneidad del

ais 1 amiento, y dependiendo del proceso natural de su

envejecimiento, puede incrementarse en mayor o menor grado.

Con la e l e v a c i ó n del voltaje de prueba, el valor del factor

de p o t e n c i a también aumenta.

CORRIENTE CAP

LEO ffiA nF
5.3
4.!

32

Jfa

45.5

Í.5

LECT : Lectura del instrumento

K : Factor de m u l t i p l i c a c i ó n

Cuadro N" 6.3 Factor de Potencia

del A i s l a m i e n t o - Esmeraldas

Pag. 209
Con el voltaje de generación fase-fase de 13.8 Kv del

generador de esta Central, el factor de potencia del

a i s l a m i e n t o se obtuvo a un v o l t a j e de prueba de 2 Kv, que

corresponde al 25% del V o l t a j e nominal fase-tierra.

Para la determinación del tip-up, se tomaron valores

adicionales en intervalos de 0.25Vr_. hasta el voltaje nominal

de 8 Kv.

CENTRAL TÉRMICA ESMERALDAS

VARIACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

u 1.05Í
5 ,i
t ¡i"
Q
/v
n Q -J-
' i
O f\ r- i

O i

0.7
6 8 10 1 1.5
KILOVOLTOS

FASE: A -*- FASÍ s -*- FASE c

Fig K°6.3.1 Variación del Factor de Potencia del

Aislamiento - Esmeraldas

Pás. 210
 FASE W . P . a 2 Kt Tip-Up (Wf-2lf)
A 0.70 O.Í2
e 0.73 o.n
c 0.73 0,13

Cuadro N° 6.3.4 % FP, Tip-Up del

A i s l a m i e n t o - Esmeraldas

Un aislamiento a base de mica y resina epóxica en buenas

condiciones de operación, de acuerdo al criterio de

evaluación del "Japan EIRE Council , debe tener un Tip-Up
menor o igual al 2%.

i
La Doble Engineering Company señala 0 que es común encontrar
va lores de factor de potencia i n f e r i o r e s al 1% para un

v o l t a j e de prueba de 1 25% de 1 Vj , e indica que e 1 Tip-Up

máx imo p e r m i s i b l e es 1%.

El valor más elevado de factor de p o t e n c i a encontrado fue de

0.7S% en la fase B, y un tip-up máximo de 0.13% en las fases

B y C, valores i n f e r i o r e s a los máximos recomendados. Los

r e s u l t a d o s de esta prueba indican que el a i s l a m i e n t o se

encuentra en buenas condiciones.

Para esta prueba se u t i l i z ó el equipo de factor de potencia

M2H y el resonador i n d u c t i v o t i p o C, de la marca Doble.

i
* Shuichi Akí , ' An Insulation D e t e r i o r a t i o n Diagnostic
Method for Generator Windings", Japan IERE Council. pág 5,
February 1991.
i
"' R. J. McGrat h and F. J . Gryszk iewi cz , "Power Factors and
Radio-Influence Voltages for Generator-Stator Insulation", Doble
Engineering Company, pág. 9-1.2, 1990.
Pág. 211
3.- DESCARGAS PARCIALES

Son a q u e l l a s descargas que cor toe i r c u i t a n en forma parcial

un ai s1 a m i e n t o , debido a la presencia de cavidades en su

interior.

Cuando la d i f e r e n c i a de p o t e n c i a l en los extremos de la

cavidad supera la rigidez dieléctrica del materia 1 que
contiene la misma, se produce una descarga entre esos puntos,
presentándose pulsos de voltaje en los extre mos del

a i s1 amiento.

FASE A FASE B
QÍPc Kv Kv Q£pC)

-Ju

1A
J J ~ O3uC ^^ I;p

FRECUENCIA 0.4? KHz 155

KHz
SENSIBILIDAD 90 pC

Cuadro N°6.3.5 Descargas Parciales en el

Aislamiento - Esmeraldas

Pag. 212
La prueba se r e a l i z ó siguiendo el p r o c e d i m i e n t o d e s c r i t o en

la norma IEC 270, aplicando el voltaje de prueba a través de

un capacitor de acoplamiento de InF.

Luego de la c a l i b r a c i ó n del equipo inyectando un pulso de

1000 pC, se fue incrementando el v o l t a j e hasta la a p a r i c i ó n

de las primeras descargas, con el objeto de r e g i s t r a r e l

v a l o r de vo1ta je de i n i c i o de las mismas. P o s t e r i o r m e n t e se

energizó el bobinado por un t i e m p o aproximado de 25 minutos

para p e r m i t i r la e s t a b i l i z a c i ó n de las descargas, 1uego se

p r o c e d i 6 a t omar los datos de la carga aparente en pC, en

pasos de 0,5 Kv, p a r t i e n d o d e l v a l o r de i n i c i o de descargas,

lias t a 10 Kv .

De a c u e r d o ai c r i t e r i o propuesto por la JAPAN EI RE CQUNCIL,

ios aislamientos a base de mica y resina epóxica, se

c o n s i d e r a n en buen e s t a d o de o p e r a c i ó n si sus v a l o r e s máximos

de descargas p a r c i a l e s no e x c e d e n los 10.000 pC, al realizar

la p r u e b a con e l vo 1 taj e nominal fase neut ro (8 KV).

Los v a l o r e s de descargas p a r c i a l e s para este generador son

i n f e r i o r u s a ios 10.000 pC especificados, esto es:

FASE DESCARGAS PARCIALES (pC)

A 6,500 - 1000
B 5.00G - 5.500
0 é.OOO - 6. 500

Cuadro N° 6.3.6 Valores máximos de descargas parciales

a 8 Kv - Generador de la Central Esmeraldas

Pag. 213
4.- DESCARGAS A LA RANURA

Esta prueba p e r m i te evaluar la act ividad de descargas a la

ranura, d e b i d o a imperfecciones de la p i n t u r a semiconductora

de la s u p e r f i c i e del a i s l a m i e n t o de las bobinas, ó un pobre

contacto e l é c t r i c o entre esta pintura y el laminado.

Las descargas a la ranura dañan por erosión el a i s l a m i e n t o

p r i n c i p a l , desde l a s u p e r f i c i e d e l a i s l a m i e n t o h a c i a a d e n t r o .

La prueba se r e a l i z a energizando cada fase con el v o l t a j e

nominal fase-tierra. El i n d i c a d o r analógico del equipo de

m e d i c i ó n muestra en mA, las descargas a la ranura que se

producen.

Para esta prueba, la DOBLE ENGÍNEERING recomienda los

f
s i g u i e n t e s valores

1 Unidad
mA
Norma 1
5 - 1 5
Cues t ionabl e
40 - 60
Reemplazar bobina |
> 100 1

Luego de la reparación de la p i n t u r a semi conductora con la

p i n t u r a marca VON ROL tSOLA N'S003, y de final izar los

trabajos de reacuñado de todo el estator, se obtuvieron 1 os

s i g u i e n t e s valores de descargas a la ranura:

Ver GENRAL REFERENCE BOOK GBRR-291, págs. 9.2-3.

Pag. 214
 RASURA D E S C A R G A S MIA RANüf'.A DES:ARGAS IBA RANURA DESCARGAS jsA RAK'JR DESCARGAS TOA
K1 N1 N' A N'
L.E. L . L . L.E, L.T. L.E, L.T, L.E, L.T.
1 1 .4 1 .0 15 1 .2 1 .0 29 0.8 0.7 43 0 . 6 1 .4
•) 0.6 O.S 16 0.6 1 .2 30 1 .0 O . S 44 0.7 0,8
j-i 1 .2 1 .2 17 0.8 1.0 31 1 .8 1 . 0 45 0 . 8 1 .0
4 1 . i i .2 18 1 .2 1.0 32 i .2 0 . 8 46 0,6 0.6
5 1 .0 1 .4 19 0.8 1 .4 33 1 .0 1 . 2 417 0.6 0.8
6 1 .4 1 .8 20 1 .0 1 .2 34 1 .0 1. 1 48 0 . 9 1 .0
-i/ 21 0.8 1 .2 35 O.S 1.0 49 1 .0
1.8 1 . 7 0.7
8 1 .0 1.8 22 O.S 0.8 36 1.0 1 .0 50 0.6 1 .5
9 1.0 1 .4 23 O.S 1.0 3? 0.8 0.8 51 1.0 1 . 2
10 0 . 8 1 .5 24 0.8 0.8 38 0,6 0.8 52 0 . 9 1 .2
J1 1 .4 1.8 25 0.8 0.8 39 0.6 0.6 53 O . S 1 ,0
12 O . S 1.8 26 0. 7 1 .0 40 1 .0 1.0 54 1 .0 1 . 2
13 0.8 1 .2 2? 1 .2 O.S 41 1 .0 1 .0
14 0.8 0.8 28 1 .0 0, 9 42 1 .2 0.8

Cuadro N° 6.3.7 Descargas a la Ranura de 1

Gene rador - Cen t ra 1 Esmera 1 das

Los r e s u l t a d o s o b t e n i d o s en las t r e s fases cumpI en con lo

e s t a b l e c i d o por la DOBBLE ENGINEERING para a i s l a m i e n t o s en

buenas c o n d i c i o n e s . El valor máx inio medido fue 1.8 mA.

5.- DETECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA DE IMPERFECCIONES DEL NÚCLEO

(EL-C1D)

Esta prueba permite detectar los cortocircuitos

í n t e r laminares existentes en el núcleo por métodos
e i ec t romagné t i c o s , siendo necesario excitar el mi smo
únicamente con el 4% del flujo magnético nominal.

El manual del fabricante del equipo EL-CID establece un

umbral práctico de 100 mA con el 4% del flujo nominal. Una

Pag. 215
medición superior indicará la existencia de un punto

cal i e n t e , debido a un cor Loe i r cu i t o i n t e r 1 amina r , y la

necesidad de una i n t e r v e n c i ó n c o r r e c t i \ inmediata.

bagado en su expc r i cae la el fabricante señala que los 100 mA

pi o-v o c a r á i i un iüci'cmcnto de t empc i a t u i a de 5 °C en los puntos

Uc í'aiía, cuando oí generador opere con el SO'"* d e l flujo

norn i na 1 .

Debido ci los ni U 1 t i p I e s <_ o r t o c i r c u i tos ob s e r \ d o s en el

1 a ni Í (i a u o , e s t a p i u e b n * e U t i 1 i ¿. ó para v e r i f i c a r u 1 estado d e l

¿i i b i anii en tu , I UL yo de- 1 a L eparac i one s con amo lado r e a 1 i /, adas

í_ ;i 1 L'O pun i u:> Je fa i ] a .

^> pa ¡ ánic t i o> d e l ge ne r ador son los .s igu i en t e* :

Longiiuü Uui núcleo 3 .63 m

,\ d e r ct n u r a s 54
Voltaje inducido calculado 18.41 Vac

Los v a l o r e s alcanzados d u r a n t e la prueba fueron;

Toro i de 5 espiras de cable 14 AWG

C o r r i e n t e de e x c i t a c i ó n 13 A
Voltaje inducido medido 18.4 Vac

Una vez excitado el núcleo, con la bobina CHATTOCK se

Pag. 216
monitorea las corrientes de fuga, manteniéndola nive 1ada
sobre los d i e n t e s de una ranura, correspondientes a dos

paquetes adyacentes.

Los paquetes de laminado se numeraron del 1 al 72 partiendo

desde el lado de excitación.

La s i g u i e n t e t a b l a muestra los máximos valores de c o r r i e n t e

encontrados en forma puntual, antes y después de las

reparaciones;

CORREGIDA
53 y 54

51

25 y 2b 50 a 55

¿8 y ¿i
50 a 60

4D a 60

1, 54
4? y Í5
47, 43, 49, 51, 52, 53

Cuadro N° 6 . 3.S Puntos calientes en el núcleo

antes y después de la reparación - Central Esmeral das

Adi ciona Iment e se realizó una prueba de toroide o loop t e s t ,

con el flujo magnético nominal, para la inspección de puntos

Pag. 217
calientes, encontrándose algunos puntos con un incremento de
temperatura entre ios 10 y 15 °C. Estos puntos se los reparó
nuevamente obteniéndose un At entre 5 y 10 °C .

PRUEBAS AL ROTOR

1.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Voltaje aplicadj[Vcd) Resistencia Medida (MU) Tiempo de prueba (atinj Terop. Prueba ('Cj
500 520 í 28

La resistencia de aislamiento del bobinado de campo es

superior al valor m í n i m o recomendado en la norma ANSÍ/IEEE

Std 43/91. Se encuentra sin contaminación con humedad.

2.- PRUEBA DE 1MPEDANCIA

VOLTAJE i V a c ) I ÍA| 1W
10 1 .44 6.94
20 2,87 6.97
30 4.30 6.97
40 5 .66 7.07
50 6.94 7 . 23
60 8. 16 7.53
70 9.37 7.50
80 10.45 7.66
90 11.50 7.80
100 12.57 7.98

La impedancia del bobinado de campo cumple con lo

especificado por el fabricante.

Pag. 218
3.- BALANCE DE TENSIÓN:

Se energizaron los dos polos con un voltaje de 11.67 Vac,

m i d i e n d o el voltaje que absorbe cada polo, posteriormente se

realizó la misma prueba con un voltaje de 100 Vac.

POLOS VOLTAJE APLICADO Vac

11.67 (V) 100.3 (V)
1 5.83 49.9
2 5.80 49.9

No existe una diferencia apreciable en los voltajes

absorbidos por cada p o l o , por lo que se considera que no

e x i s t e n c o r t o c i r c u i t o s e n t r e espiras.

4.- VOLTAJE APLICADO:

Se api i carón 500 Vac por 1 minuto, sin producirse

a l t e r a c i o n e s en el a i s l a m i e n t o .

INSPECCIÓN EX-POST

El 9 de julio de 1996, luego de 7 meses de operación,

cumpliendo con un programa de inspecciones del generador, se

realizaron nuevas pruebas de diagnóstico tanto en el
ais 1 amiento como en el laminado del estator, con la
p a r t i c i p a c i ó n de Laboratorios de Pruebas y Ensayos de Equipos

y M a t e r i a l e s - LAPEM, de México, y de Ansa Ido Energía - ABB

SAE SADELMI, ex Ercole M a r e l l i , fabricantes del Generador.

Pag. 219
• .- I rispe ce i ón de I ai s 1 a ni i en t o . -

Loü r e s u l t a d o s de las pruebas del a i s l a m i e n t o en esta ocasión

son s i m i l a r e s a los o b t e n i d o s en el mes de n o v i e m b r e de 1995,

por lo que se considera se encuentra en buen estado de

operación.

Esta s i t u a c i ó n corrobora lo observado en la inspección

v i s u a l , en donde el bastón de la ranura N° 3 correspondiente

a la fase B, se e n c u e n t r a en buen estado, sin señales de

corona t¡n cabezales ni en la ranura, especialmente en los

s e c t o r e s del laminarlo que s u f r i e r o n rotura de parte de los

dientes.

Las r e p a r a c i o n e s r e a l i z a d a s en el n ú c l e o se encuentran sin

señales de s o b r e c a l e n t a m i e n t o s u p e r f i c i a l , a nivel de la
p i. n tur a d e p r o t e c c i ó n .

Pag. 220
Prueba de El-CID.-

LOCALIZACION N° PAQUETE MAGNITUD mA)

RANURA N°
7 56 y 57 90.8
25 48 y 49 93.3
27 54 y 55 84.4
30 60, 61 y 66 96.4 - 1 1 1
42 46, 49 y 50 89. 1

Cuadro N° 6.3.9 Resultados prueba del El-CID

Centra1 Esmeraldas - julio/1997

Con la prueba de EL-CID en esta ocasión se encontraron

algunos puntos c a l i e n t e s , con c o r r i e n t e s de f a l l a cercanas

al l í m i t e máximo de 100 mA.

Prueba d e l Toroide.-

Con la p r u e b a de T o r o i d e o Loop t e s t se d e t e c t a r o n más de 50

p a q u e t e s con una At s u p e r i o r a los 10 * C s o b r e la temperatura

promedio, ubicados en su t o t a l i d a d en el ú l t i m o t e r c i o del

1aminado, c o r r e s p o n d i e n t e al lado de la t u r b i n a .

Datos del t o r o i d e :

440 Vac
N u m e r e de e s p i r a s

706
Corriente medica
404 Vac
Temperatura ambiente

Pag. 221
Igual que en noviembre/95, estos puntos se repararon con

acción mecan ica de amo 1ado, e l i minando e l p u 1 v o me t á 1 i eo y

1 as rebabas r e s i d u a l e s ( a r i s t a s af1 I aJas no un i formes) de las

l á m i n a s , con un p i o c e d i m i ento q u í m i c o conocido como ETCHING,

el cual consiste en quemar y retirar estos d e p ó s i t o s por

m e d i o Jo la c i r c u l a c i ó n de c o r r i e n t e e l é c t r i c a , desde una

b a t e r í a e x t e r i o r Je i- V d c , pasando por el punto de falla

hete I a t i c i r a,, por nitd i o de 1 n ú c l e o .

Lo:.-, i 2 v u 1 t i os se ap ' i carón en el p u n t o de f a l l a por med i o

de un electrodo de cobre y un bloque de fieltro de

d i m e n s 1 o n c ^ a J e u u a u a* en la p u n t a de c o n t a c t o , el cual se

<¿n>_ u e n I r a empapado en una s o l u c i ó n de ác ido fosfórico. La

reacción química producida y l a c i r c u l a c i ó n de corriente

e l i m i n a n los d e p ó s i t o s r e s i d u a l e s de la f a l l a .

La c o r r i e n t e c o n t i n u a se- c o n t r o l ó con un reos L a t o , alcanzando

valore-s enire 2 y 3 Amperios y una densidad entre 1 y 1.5

A/CIIÍ" , cons iderada adecuada para e s t e t ipo de reparaciones.

La s o l u c i ó n de ác i do fosfórico se preparó de la s igu i en te

manera:

2ü£ en v o l u m e n Acido f o s f ó r i c o
20í ¿e vcitiiijiín Akohüí astílico desnaturali2a¿3
¿OS en v o l u a e n Agua d e s t i l a d a
|

Luego de la remoc ion de los depósitos, se 1imp iaron

detenidamente con agua d e s t i l a d a cada uno de los puntos

reparados.

Pag. 222
Se r e a l i z a r o n algunas pruebas de loop test a l t e r n a d a s con

reparaciones de Etching, hasta conseguir que todos los puntos

de f a l l a tengan un At i n f e r i o r e s a 10°C.

La ABB tiene el siguiente criterio de análisis para esta

prueba:

Investigar
Reparar

Después de finalizar los trabajos, los puntos de f a l l a se

p r o t e g i e r o n con un f i n a capa cíe resina epóxica, y barniz de

terminación, luego del curado de la resina.

R e a j u s t e de 1 núc1eo.-

Para mantener el n ú c l e o con un ajuste adecuado se encuentran

d i s p u e s t o 2~ pernos pasantes internos y externos. En esta

inspección, estos pernos se d e t e c t a r o n flojos girando las

tuercas de ajuste con f a c i l i d a d .

Con la llave de torque apropiada, el fabricante apretó

pr i niero los pernos exteriores y Luego los interiores,

alcanzando un torque fin al de 45 Kg-iru

La resistencia de a i s l a m i e n t o de los pernos de ajuste

interiores se encontró entre los 1000 y 5000 MQ.

Pag. 223
SÍNTESIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS REPARACIONES Y

PRUEBAS DEL GENERADOR

Las pruebas desarrolladas en el a i s l a m i e n t o y en el núcleo

del generador de la Central te riño e lee t r i c a Esmeraldas,

conforman actualmente las técnicas de mayor uso en la

e v a l u a c i ó n d e l estado de un generador.

De los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia de

aislamiento. factor de potencia, descargas parciales,

descargas a la ranura y mague tización del núcleo de este

generador, y en base a valores característicos para

ai s 1 a m i e n t o s de la clase "F", se puede c o n c l u i r que, luego

de las reparaciones efectuadas en el bobinado y en e l núcleo,

éste se encuentra en condiciones aceptables de operación, con

las s i g u i e n t e s ob;¿ervaciones ;

1,- La reparación del bobinado se encuentra en p e r f e c t a s

condiciones pues no presenta ninguna actividad de

descargas a la ranura el bastón que se cambió en la

fase B, ai formación de corona en los cabezales o

abombamiento en los sectores de las uniones.

2.- El laminado del lado de la t u r b i n a , en una profundidad

¿iprox imada de 1.2 me tros, luego de la reparaciones
realizadas con amolado y etching en los puntos de

f a l l a , p r e s e n t a una Lemperatura mayor al promed io.

Pag. 224
 Los daños en el laminado, al ser producidos por la
introducción en el entrehierro de las laminillas

desprendidas, se considera son superficiales, por lo

que el calor generado se evacuará por el sistema de

enfr iamiento de 1 generador.

Si bien es cierto, este calentamiento se encuentra

dentro del rango de temperatura con un At a c e p t a b l e

(cerca del l í m i t e máximo de 10°C - propuesto por la

ABB) , es c r i t e r i o d e l f a b r i c a n t e que estas reparaciones

se las deba considerar como provisionales, para un

corto período de operación, siendo necesario ca mbi a r

este sector d e l l a m i n a d o con paquetes nuevos, para que

el generador pueda operar con seguridad.

3.- Por oh iervac iones de t i po c o n s t r u c t i v o , el fabr i cant e

señala que " ú u i u a m u n t e se debe cambiar la p a r t e del

1 ¿un ¡nado que se e n c u e n t r a afectado por c o r t o c i r c u i t o s

magnéticos, y que a su ve?, abarca los paquetes con las

l a m i n i l l a s desprendidas; la p a r l e res tant e se encuentra

en buenas condiciones y no requiere intervención

a 1guna".

4 . -- Para e v i t a r problemas de af 1 o j amiento del núcleo, el

fabricante indica que la aplicación del torque nominal
de SO Kgr-m a los pernos de a p r i e t e se debe ejecutar
con el bobinado desmontado, para evitar que los
cabezales absorban par te de este ajuste y se presenten

Pag. 225
daños en el a i s l a m i e n t o .

Al haber operado el generador con el núcleo flojo,

e x i s t e la p o s i b i l i d a d de que se hayan producido daños

en el a i s l a m i e n t o i n t e r l a m i n a r por v i b r a c i ó n , s i t u a c i ó n

que i m p i d e a p l i c a r el torque nominal de diseño de 80

Kgr-m, pues causar í a daños en 1 aminas adyacentes.

Los v a l o r e s de factor de p o t e n c i a y del incremento de

este factor (Tip-up) de los bobinados del e s t a t o r , se

e ncuen t ran den t ro cíe los valores norma les par a este

t i p o de a i s l a m i e n t o .

Los r e s u l t a d o s de la prueba de- descargas a 1 ¿i ranura se

encuentran dentro de los 1 í mi Les recomendados para

a i s l a m i e n t o s en buenas c o n d i c i o n e s de operación. No se
aprecia a s i m p l e v i s t a ninguna a c t i v i d a d de descargas

a la ranura,

El rotor se encuentra eri buenas condiciones de

operación, sin cortocircuitos entre espiras del
bobinado de campo.

Pag. 226
RECOMENDACIONES

1.- Las inspecciones del generador se deben ejecutar de

acuerdo al programa e s t a b l e c i d o , esto es, inspecciones

i n i c i a l e s cada año para luego ampliar el tiempo e n t r e

las mismas a 4 o 5 años.

2.- Las pruebas de factor de p o t e n c i a , descargas p a r c i a l e s ,

descargas a la ranura, se las debe ejecutar con los

mismos equipos en las inspecciones futuras del

a i s l a m i e n t o , con el objeto de observar la tendencia de

ios valore^ con respecto al tiempo de s e r v i c i o del

generador, para e v i t a r de esta manera interprelaciones

erróneas de r e s u l t a d o s d i f e r e n t e s ,

3.- La prueba del toro i de o loop test se la debe ejecutar

con e l n ú c l e o eri buenas condiciones de a j u s t e y luego

de un p r e v i o c a l e n t a m i e n t o a temperaturas entre 40 y

50°C, para e v i t a r la ocurrencia de a l t a s vibraciones

que puedan a f e c t a r a la máquina.

4.- Para verificar la ausencia de cortocircuitos en el

laminado, se debe usar el d e t e c t o r de imperfecciones

e l e c t r o m a g n é t i c a s EL-CID conjuntamente con la prueba

del t o r o i d e o loop t e s t . La segunda prueba, c u a n t i f i c a

en forma real el incremento de temperatura que puede

alcanzar un posible punto caliente detectado por EL-

CID.

Pag. 227
5.- Para p r e v e n i r el deterioro de la p i n t u r a semiconductora
de ranura, es necesario realizar los trabajos de
inspección y limpieza utilizando los solventes

apropiados y la metodología indicada en la norma

ANSÍ/IEEE Std 56-1977.

6.- Probar periódicamente la calibración de los

instrumentos de monitoreo de temperatura, tanto del

bob inado como dei núcleo del estator, los re levadores

de protección eléctricos y mecánicos, así como el

correcto funcionamiento del sistema de enfriamiento.

~.- Operar el generador con una presión adecuada de

hidrógeno, para g a r a n t i z a r el e n f r i a m i e n t o de toda la

s u p e r f i c i e d e l n ú c l e o que se encuentra generando calor
adicional,

Pag. 228
 B I B L I O G R A F Í A

1.- Dr. Shuichi Akí , "An Insulation Deterioration

D i a g n o s t i c Method for Generators Windings", Japan
IERE C ü u n c i l , February, 1991.
2.- Frej Sandstrom, "Refurbishment an Uprating of
H idro Power Generators'' , ABB Generation, 1985.

3.- " M a n t e n i m i e n t o de Generadores H i d r o e l é c t r i c o s " ,

Comisión Federal de E l e c t r i c i d a d , C.F.E.-México.

4.- F. Creek, B. Tech, "Current Practice in the Desing

of Turbo-Generators and E x c i t a t i o n e q u i p e m e n t " ,
GEC Turbine GeneraLors, 1979.
5. - "Hydro Generator I n s u l a t i o n Products", Generator
Products ínternational, USA 1995.
6.- "Productos A i s l a n t e s del Motor Grande", Generator
Products I n t e r n a t i o n a l , USA, 1995.

7.- "Conducting Coating Varnish SIB 643", Publicación

de The Swiss Insulating Works Ltd.

S.- "Epikote 815", Epikote Technical Manual EP 1.1.8,

S h e l l Resins.

9.- "Manual de Mantenimiento del Generador",

M i t s u b i s h i E l e c t r i c Corporat ion.
10.- "Factor de Potencia Versus Factor de Disipación",
Doble Engineer ing Company, PFDF-097, 1994.

11.- José López Azamar, "Pruebas de Diagnóstico de

Aislamientos del Estator y Rotor", LAPEM - C.F.E. .
Méxi co *
12.- "Rotating Machinery Insulation - Test Guide:,
Doble Engineering Company, 1975.

13.- R.J.McGrath and F.J. Gryszkiewicz, "Power Factors

and Rad io-Influence VoItages for Generator-Stator
Insulation", Doble Engineering Company, 1990.
14.- David Train and Lawrence M e l i a , "Power-Factor
Measuring Techniques on Stator Coils", Doble
Engineering Company.
15.- "IEEE Guide for Insulation Maintenance of Large
Alternating-Current Rotating Machinery (10000 KVA
and Larger), ANSÍ/IEEE Std-56, 1977.

Pag. 233
16. - "Test of Laminar I n s u l a t i o n in Stator Cores",
Appendix Std-56, 197?.
17.- "Assessment of the Condition in Service of High-
V o l t age Rotating Machine Insulation", AEI
E n g i n e e r i n g , Publicación 3609-1.
18.- J.S.Simons, "The D i e l e c t r i c Loss Analyser", AEI
E n g i n e e r i n g , 1966.

19.- J.F. Lyles, "Experience W i t h P a r t i a l Discharge

Analyzer Testing as A p p l i e d to Hydraulic Generator
Windings", Ontario Hydro, Doble Engineering
Company, 1986,
20.- J.C. Bromeley and W.McDermíd, "CEA Partial
Discharge Ana 1yzer-Data Acquisition and Analysis".
M a n i t o b a íiydrc, R o t a t i n g Machiner;.- Suc. 7-201,

21 .-

25.- D a v i d N a t t r a s s . " P a r t i a l Discharge Measurement and

ínterpr?i atIon" , í EEE Electrical Insulation
M a g a z i n e . 19SS.
26.- José A. Gaiaz, "Un aspecto de M a n t e n i m i e n t o Poco
Difundido, el C i r c u i t o Magnético (Múcleo)",
C . F . E . , M éx i c o .
27.- Manual de Operación del "E leetormagnetic Core
í m p e r f e c t i o n D e t e c t o r - EL-CID", Adwe1 I n d u s t r i e s
L L d. , Inglaterra.
28.- Manual de Operación del "Peak Pulse Meter - Model
PPM-74" , E l e c t r i c a l Testing Instrument Ltd. ,
Canadá.
29.- Reporte de Pruebas de LAPEM de la Centrales
Pisayambo, Agoyán y Esmeraldas.

Pag. 234
 ANEXO A

CURVAS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES EN EL ESPECTRO DE

FRECUENCIAS - PRUEBA DE TOROIDE CENTRAL AGOYAN
 T-V

s e i t d s a u 3p apiojen un uoo
N (3 u a sauoTDBjqiA l-v 0N

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0.0 3.0 SO ISO 180 Z?.0

Fig. N° A-2 Vibraciones en el generador N'

con un toroide de 9 espiras

Pag. A-2
 SpectrVIB Signature Dsta
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K .000 .107 . 0 0 4 3600 60.0
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50- 4 -
AUtí ! n ¡ ii/s ¡ i's ! cpi ¡ hi
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E .000 .502 ,077 11400 240.0
A .081 .031 ,000 375 6.3
N .000 .076 . D O Z 3SOO 60.0
S ! ,002 ! .065 ¡ .000 ! 525¡ I.B
—+ t t t
O.A.¡ .008 j 2 . 8 7 ¡ .226 j Phase: *'"»<

0.6 T

Eom/f.

LJL
DO 3.0 6.O SO 170 154 W0 71 O 24-0 27 O Sí O

Fig. N ° A-3 Vibraciones en el generador N ° 2

con un toroide de S espiras

Pag, A-3
 ANEXO B

RESULTADOS DE LA PRUEBA DE DETECCIÓN DE IMPERFECCIONES

ELECTROMAGNÉTICAS EN EL NÚCLEO - CENTRAL ESMERALDAS
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR
nina* M -•.(.«•

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR '

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C T ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

r*um-i M-«.cir

C T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

Pag. B-l
C T ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR *

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C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

Pag. B-2
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C, T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

P a g . B-3
 C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C, T. ESMERALDAS, ECUADOR
nimkM-n.ro-

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C.T.ESMERALDAS, ECUADOR '

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C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

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A

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

Pag. B-4
C. T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C. T ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C. T ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

Pag. B-5
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

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C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR *

MIMA C€ -M.CW

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

RANURA 28, LADO TURBINA

NOTA: EL ARCHIVO DE REGISTRO ORIGINAL SE DAÑO, Imán - 198 mA

C. T, ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

FtMBA M '•.(ir

C. T, ESMERALDAS, ECUADOR

RANURA 30. LADO TURBINA

NOTA: EL ARCHIVO ORIGINAL DE REGISTRO SE DAÑO, Imán - 1 7O mA

Pag.
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T ESMERALDAS, ECUADOR
WHAH-M.IV

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T ESMERALDAS. ECUADOR C, T. ESMERALDAS, ECUADOR

P a g . B-7
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

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-^w^^t^y

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

Pag. B-8
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR
rviwu m •*> t-ti-

C. T ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

RANURA 43. LADO TURBINA

NOTA: EL ARCHIVO ORIGINAL DE REGISTRO SE DAÑO, Imax - 86 mA

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C T. ESMERALDAS. ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

P a g ; B-9
C- T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

C, T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

t*MM o* -m. ar

C. T ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

Pag. B - Í O
C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

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C. T. ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS, ECUADOR

C. T, ESMERALDAS, ECUADOR C. T. ESMERALDAS. ECUADOR

MMMM-M.CV

C T. ESMERALDAS, ECUADOH

RANURA 54, LADO TURBINA

NOTA: EL ARCHIVO ORIGINAL DE REGISTRO SE DAÑO. Ima». - 473 mA

Pag. B - l l