ElPerilla

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TEORÍA TEMA 8 (TEMA 11 DEL LIBRO)

3º Obras y Montajes Industriales

Grado en Ingeniería Mecánica

Escuela Politécnica Superior

US - Universidad de Sevilla

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su
totalidad.
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TEMA 8: FORJADOS RETICULARES Y MIXTOS DE

CHAPA COLABORANTE (TEMA 11 DEL LIBRO)
RETICULAR UNIDIRECCIONAL
ENCOFRADO Toda la superficie. Más Solo vigas de carga y
seguro y más costoso atado
DISEÑO Más libre Queda condicionado por
la disposición de vigas y
pilares
LUCES Y CARGAS Mayores luces y cargas ----------
PESO Menos peso y carga del ----------
propio forjado

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
AISLAMIENTO Menor ----------
(temperatura, sonoro)

1-FORJADOS RETICULARES DE HORMIGÓN ARMADO

Forjado reticular--> tipo de forjado constituido por una retícula de nervios de

hormigón armado que transmiten las cargas en dos direcciones.---> NO
EXISTEN VIGAS.

Se macizan las zonas cercanas a los apoyos (capiteles). Éstos reciben las
cargas del forjado y las distribuyen a los pilares.

Los forjados reticulares ofrecen más facilidades cuanto más difícil es la

geometría o cuanto más plantas haya.

-Capitel: ensanchamiento del extremo superior de un soporte, que sirve de

unión entre éste y la placa. Puede no existir.

-Ábaco: Zona de la placa, alrededor de un soporte o su capitel, que se

regruesa o maciza con objeto de aumentar su resistencia.

-Recuadro: zona rectangular de la placa, limitada por las líneas que unen los
centros de 4 soportes continuos.

-Luz: distancia entre dos líneas paralelas y consecutivas de soportes.

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1.2-MATERIAL DE MONTAJE

1-Acero corrugado: las armaduras del hormigón se realizan con barras

corrugadas (diámetro--> 6-40 mm). Las barras corrugadas se normalizan en
cuatro tipos:

-Tipo B 400 S: diferente separación entre las corrugas, pero misma inclinación.

-Tipo B 500 S: las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y

están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están
agrupadas en dos series, de igual separación pero distinta inclinación.

-Tipo B 400 SD: misma separación entre las corrugas y misma inclinación.

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-Tipo B 500 SD: las corrugas de los dos sectores están agrupadas en dos
series, de igual separación, pero distinta inclinación.

2-Bañeras recuperables / bloque de hormigón prefabricado (perdido):

-El forjado se construye con cubetas de plástico que una vez fraguado y
endurecido el hormigón se procede a su retirada.

-Los nervios son de mayor sección que en los bloques perdidos de hormigón.

-Función: construcción de los nervios y sustento de la capa de compresión.

-Al ser recuperable, aligera el peso.

-Usos: garajes, locales industriales. Poco aislamiento.

-Casetones de poliestireno expandido.

3-Hormigón:

-Se usa como mínimo hormigón armado HA-25, con una resistencia a
compresión de 25 N/mm2.

-Árido de 20mm como máximo.

-Cemento utilizado según normativa vigente

-Se le pueden añadir aditivos para mejorar sus características.

-Requiere ensayos y controles de calidad para comprobar su resistencia.

4-Encofrado (puntales, tableros):

-Los tableros del encofrado deben estar limpios, sin fisuras, roturas o resaltes

-Verificar que no haya ranuras de separación entre ellos.

Aquí no, pero en Instagram ponemos memes: @Wuolah_apuntes

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1.3-FASES DE MONTAJE

1-Trabajo previo---> deben estar ejecutados pilares y muros (elementos de

apoyo), se habrán desencofrado y comprobado la resistencia mínima de los
mismos.

2-Encofrado (tableros y puntales)

3-Replanteo sobre el encofrado

4-Colocación de los bloques sobre el encofrado

5-Colocación de las armaduras en los nervios de la retícula longitudinalmente,

en el nervio de borde perimetral*, en la zona de cada ábaco o capitel* y en la

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capa de compresión*. El ferrallado se hace in situ sobre el encofrado.

6-Previo al hormigonado se realiza un riego sobre toda la superficie.

7-Hormigonado, vibrando hasta que fluya a la superficie

8-Desencofrado (pasados 28 días)

*La armadura de los nervios de borde perimetral tiene la función de atar o

zunchar los nervios del forjado. (zunchos perimetrales)

*El ábaco o capitel cuenta con dos tipos de armadura, una antipunzonamiento y
otra con la misma disposición de una armadura de losa (armadura superior e
inferior)

*La armadura de la capa de compresión será una armadura de reparto

dispuesta en las dos direcciones perpendiculares.

1.4-TIPOLOGÍA

Los forjados reticulares son losas planas aligeradas sin vigas, compuestas por
nervios en dos direcciones, que pueden construirse según dos tipos:

-Con bloque aligerante perdido: el bloque es de hormigón prefabricado

hueco, de dimensiones 60*20cm cada uno.

-Con bloque aligerante recuperable de plástico o metal: el bloque

recuperable normalmente es de plástico (muy ligero) de dimensiones 60*60cm
cada uno.

1.5-TIPOS DE APOYO EN FORJADOS RETICULARES (Fotos en el libro de

la página 310 a 314---> no creo que entre)

-Apoyo en extremo de vano sobre pared de fábrica resistente con forjado

reticular con casetón recuperable o de bloque perdido.

El que está sentado a tu lado no conoce Wuolah, explícaselo

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-Apoyo entre vanos sobre pared de fábrica resistente con forjado reticular con
bloques perdidos o con casetón recuperable.

-Extremo de vano sobre viga de canto descolgada con forjado reticular de

bloques perdidos o de casetón recuperable.

2-FORJADOS MIXTOS DE CHAPA COLABORANTE

Reservados todos los derechos. No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
¿Qué es un forjado mixto de chapa colaborante?

Es un forjado constituido por una chapa grecada de acero sobre la que se

dispone una armadura que evitará la fisuración de la losa de hormigón en la
que ambos quedarán sumergidos.

Funciones:

-Sirve de plataforma para el encofrado del hormigón

-Armadura superior para el forjado

-Arriostrar horizontalmente la estructura metálica

-Elemento resistente de la propia estructura en colaboración con el hormigón.

Elementos que lo conforman:

-Vigas / viguetas de acero

-Chapa grecada de acero

-Capa de compresión de hormigón con un armado suplementario

USOS:

-Cuando la estructura principal es de acero y el forjado debe resistir cargas

medianas.

-En plantas de edificios debido a que son forjados de poco espesor.

-Como arriostramiento horizontal de la estructura metálica.

-En edificaciones altas.

-Cuando el montaje deba ser rápido.

Función de las grecas:

Confieren resistencia a la chapa y aumenta la conexión entre el hormigón y el

acero.
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Conexiones:

El forjado es colocado normalmente sobre el entramado de vigas al que se

fijarán mediante conectadores consiguiendo así un conjunto chapa, viga,
armadura, hormigón que constituirá un forjado mixto---> Aumenta la resistencia
y rigidez de la estructura.

-Conexión chapa-viga: se utilizan pernos soldados, aunque para evitar los

defectos por humedad en el metal, se usan conectadores de fijación mecánica
mediante clavos.

2.1-CHAPAS GRECADAS

-Elemento fundamental en un forjado con chapa colaborante.

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-Su morfología se basa en una chapa que presenta canaladuras paralelas a lo
largo de su extensión.

-Suelen tener un tratamiento de galvanizado y actúan como un encofrado.

-Ofrece capacidad mecánica cuando se fragua el hormigón

-Espesor de chapa de 0.7 mm a 1.5 mm y el canto de las grecas de 38 a 80mm

El material utilizado en la producción de chapas colaborantes es el acero

galvanizado que debe cumplir que el material:

-Soporte las deformaciones que sufrirá en el conformado

-Entre dentro de la gama de aceros según la norma vigente

FUNCIONES DEL FORJADO COLABORANTE:

-BÁSICAS:

-Soportar las cargas provocadas por el hormigonado

-Ejercer una acción colaborante con el hormigón

-SECUNDARIAS:

-Plataformas de trabajo y de seguridad contra la caída de objetos o personas

-Arriostramiento horizontal de la estructura

-Actúan como armadura en el interior de la losa de hormigón

PUESTA EN OBRA

La chapa grecada es autoportante por lo que debe tener una resistencia y

rigidez suficientes para sostener su peso y el de los elementos que soportará.
Se recomienda apuntalamiento para evitar deflexiones.

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Es un forjado unidireccional por lo que las cargas se transmiten a través de sus

nervios a las vigas sobre las que se apoyan.

TIPOS DE FORJADOS SEGÚN LA DISPOSICIÓN FORJADO-VIGA

1-Forjado de chapa colaborante con vigas mixtas: vigas de acero con

conectores soldados para permitir que la viga actúe conjuntamente con la
chapa y el hormigón. No hace falta apuntalamiento

2-Forjado con vigas asimétricas integradas (slimfloor): integración de las

vigas en el espesor ocupado por las chapas grecadas y hormigón, ahorrando
así altura por planta.

3-Forjado de chapa colaborante con vigas alveolares mixtas: las vigas

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alveolares son vigas con aberturas circulares distribuidas regularmente a lo
largo del alma.

4-Forjado con celosías mixtas: solución más económica para la ejecución de

grandes luces.

El proceso de puesta en obra de un forjado de chapa colaborante viene

precedido por un riguroso protocolo de recepción y cumplimiento de
documentación. Otros requisitos antes del montaje:

-Limpieza después de soldar para colocar los pernos conectores

-Verificación de que el material ha sido izado correctamente

-Finalización completa y asegurada de la estructura.

MONTAJE

1-COLOCACIÓN DE CHAPAS:

-Apoyadas sobre las vigas (clavos / tornillos)

-Sujeción en cada nervio en los límites del forjado y cada dos nervios en el
resto de vigas intermedias

2-DISPOSICIÓN DE ARMADURAS:

-Colocación del mallazo y las armaduras utilizando separadores para aislar la

chapa del mallazo.

3-APUNTALADO

-En caso de grandes luces

Aquí no puedes quejarte, pero puedes hacerlo en Twitter: @Wuolah

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4-PROCESOS DE HORMIGONADO Y PAVIMENTADO

Hormigonado y fratasado del hormigón para conseguir homogeneidad y

carencia de inclusiones de aire en la mezcla. A continuación vienen las etapas
de secado de hormigón y pavimentado de la superficie.

2.2- VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS FORJADOS MIXTOS DE

CHAPA COLABORANTE. (IMPORTANTE)

VENTAJAS:

-Método muy recomendable en la construcción de edificios de altura

considerable---> montaje de estructuras sin hormigonar.

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-La chapa extendida es una plataforma segura de trabajo

-Puede prescindirse de la fase de apuntalamiento en el proceso de

hormigonado ( a veces)

-Es aconsejable para evitar el montaje de castilletes o varios niveles de

apuntalamiento (en caso de forjados a una determinada altura)

-Por la forma de la chapa estos forjados permiten introducir instalaciones,

evitando falsos techos y suelos.

INCONVENIENTES

-Dificultad de adaptación a estructuras que no sean mixtas o metálicas.

-Presenta una limitación en sus luces que oscila en torno a los 5 metros.

-Necesidad para el montaje de la estructura de personal especializado.

-Exige montajes en fábrica mediante métodos de elevado coste.

-Necesidad de aislamiento ante la insuficiente resistencia al fuego.

-Vibraciones causadas por la muy reducida masa de los forjados.

2.3-EL GALVANIZADO (ZINC SOBRE HIERRO)

Es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.

Suponen una protección para superficies metálicas y un nivel de seguridad muy
grande.

El proceso más común consiste en depositar una capa de zinc sobre una de
hierro. El zinc protege al hierro de su propia oxidación al evitar el contacto con
el aire.

Para evitar la corrosión hay que evitar el contacto entre materiales que no
mantengan similitudes en su composición

¿Qué estará pasando en Twitter? Síguenos: @Wuolah

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La capa de galvanizado evita la corrosión.

Existen distintos tipos de procesos de galvanizado:

-Galvanización en caliente

-Galvanización en frío

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-El metalizado por pistola

-El zincado electrolítico

-El galvanizado por laminación