PRODUCCION DE ESTIRENO

Cristian Nava
TRABAJO MONOGRAFICO – CATEDRA OPTATIVA II: PETROQUIMICA

0
 INDICE
1. Objetivos.
2. Introducción.
3. Mercado de las sustancias intervinientes.
3.1Etilbenceno.
3.2Estireno.
4. Proceso de producción.
5. Conclusiones y observaciones.
6. Bibliografía.

1
 1. Objetivos.
 Profundizar conocimientos en productos petroquímicos, en este caso estireno, mercado
nacional e internacional, procesos de producción, usos, perspectivas, etc.
 Adquirir conocimiento al proceso de producción de estireno, condiciones operativas,
condiciones de materias primas, etc.

2. Introducción.

El estireno es un hidrocarburo aromático, de formula química C 8H8, a condiciones estándares de

presión y temperatura, se presenta como un liquido incoloro de aroma dulce. Es una sustancia apolar,
es decir que se disuelve fácilmente en compuestos orgánicos y con dificultad en agua.

A lo largo de la historia, intervino, con otras sustancias y sin ser identificado como estireno, en los
procesos de embalsamados de los egipcios aproximadamente 3000 a.C. Recien fue descubierto en
1831 por Bonastre, y en 1838 se descubrió su capacidad para polimerizar.

En la década de 1940 se empezó a producir industrialmente, por empresas como BASF y Dow Chemical
& Company, a partir de la deshidrogenación del etilbenceno con vapor de agua. La producción de
estireno tuvo un crecimiento exponencial a partir de la segunda guerra mundial, donde la alta
necesidad de conseguir caucho natural, surgió como producto sustituto el poliestireno, con mejores
prestaciones, que se obtiene por la polimerización del monómero estireno [1].

Actualmente se produce estireno principalmente en dos procesos:

 Deshidrogenación de etilbenceno con vapor de agua, en presencia de catalizador de oxido de

hierro.
 Subproducto en la epoxidación de propeno con hidroperóxido de etilbenceno y Mo complejo
a base de catalizadores.

3. Mercado de las sustancias intervinientes en el proceso

3.1 Materia Prima: Etilbenceno

En Argentina la única empresa que produce etilbenceno es PAMPA ENERGIA S.A. con una planta con
capacidad para producir 180000 toneladas por año. Como se muestra en la Tabla 3.1, se puede
observar el decaimiento de la producción como la aparición de importaciones.

Año Capacidad (t/a) Produccion (t/a) Importacion (t/a) Exportacion (t/a) Consumo (t/a)
2010 180000 156560 0 0 156560
2011 180000 143206 0 0 143206
2012 180000 151622 0 0 151622
2013 180000 129432 0 0 129432
2014 180000 127985 0 0 127985
2015 180000 121588 0 0 121588
2016 180000 118047 3797 0 121844
2017 180000 120278 3986 0 124264
2018 180000 101802 4031 0 105833

2
 Tabla 3.1: Produccion, consumo, importación y exportación de Etilbenceno.

3.2 Producto: Estireno

Los países productores de estireno actualmente son Brasil y Argentina. De acuerdo a la Tabla 3.2. Se
puede mencionar que México, si bien posee planta de producción para estireno, actualmente no esta
produciendo. [2]

Pais Empresa Capacidad (t/a) Total Cap (t/a) Produccion (t/a) Consumo (t/a)
PAMPA
Argentina ENERGIA 160000 160000 97767 84401
S.A.
VIDEOLAR
INNOVA 260000 s/d s/d
Brasil 540000
S.A.
UNIGEL S.A. 280000 s/d s/d
PEMEX
Mexico PetroQuimica 250000 250000 0 760298
3S.A
Tabla 3.2: Capacidad, producción y consumo de países productores.

Mundialmente Estados Unidos, Japón y los países de la Unión Europea son los máximos productores
del estireno [3].

4. Proceso de Producción de estireno.

En la actualidad, hay principalmente dos procesos de producción para la obtención de estireno, ambos
se basan en la deshidrogenación catalítica del etilbenceno, donde desde 1940 ha sido el proceso
comercial más importante hasta ahora. Los procesos alcanzan los 600°C, utilizan consumo de vapor
tanto para calefacción como y reducción de la formación de coque, como catalizador utiliza óxido de
hierro. La reacción es endotérmica.

El proceso que vamos a describir es el proceso americano para la deshidrogenación catalítica del
etilbenceno, Figura 1.

El proceso americano para la obtención de estireno es un proceso adiabático.

Precalentamiento: Como materia prima ingresan al proceso Vapor de Agua a 520°C y etilbenceno, en
relación 15:1 molar, para poder lograr esta temperatura, se realizan precalentamientos donde se
aprovechan las altas temperatura de la corriente de producto post etapa de reacción y del
sobrecalentador.

Sobrecalentador: Se trata de una caldera, proporciona vapor a las condiciones requeridas,

generalmente a 0.41 ata y 720°C.

Reactor: Posee un lecho fijo con catalizador de hematita, contrariamente a lo que normalmente
sucede, el catalizador no se encuentra en haz de tubo, sino en un lecho en lugar. El catalizador debe
ser renovado para compensar el decaimiento de la actividad. La temperatura se eleva hasta los 660°C.

3
El suministro de materia prima se realiza con la combinación de ambas corrientes, el 10% de vapor
producido se mezcla con el etilbenceno en etapas de precalentamiento, mientras que el 90% restante
ingresa con la corriente precalentada de etilbenceno-vapor. El reactor (carcasa de acero forrada
internamente con material refractario) contiene al catalizador donde éste último mantiene su posición
mediante un pistón. Tanto el vapor como benceno fluyen hacia arriba y se mezclan en un tubo
concéntrico. Al final el reactor contiene una maya para que el catalizador no sea arrastrado.

Etapas de Enfriamiento: Luego de la salida del reactor, la corriente de producto, que sale a 560°C, pasa
por una serie de intercambiadores de calor que precalientan el etilbenceno. Luego de estas etapas de
enfriamiento se llega a una temperatura de 105°C. Posteriormente se condensa para separar en dos
fases agua y aceite y eliminar el alquitrán.

Figura 1: Diagrama del proceso americano de obtención de estireno

A diferencia del proceso alemán, es que éste ultimo es un proceso isotérmico, donde se reemplaza al
sobrecalentador por un horno que produce energía y gases de combustión que mantienen la
temperatura el reactor, como se muestra en la Figura 2.

También este reactor posee catalizador de lecho fijo en un haz de tubos paralelos, las temperaturas
alcanzadas son levemente mas bajas a las del proceso americano debido a que el catalizador no es
recambiado gradualmente.

Dada al horno que aporta energía al reactor, la relación vapor de agua-etilbenceno es entre 7-9:1
molar[4].

4
 Figura 2: Diagrama del proceso alemán de obtención de estireno

5. Conclusiones y observaciones.

Ambos procesos, si bien son utilizados en la actualidad, el desarrollo y estudio de materiales ha

logrado obtener productos sustitutos, con mejores prestaciones a los derivados del estireno, la cual
se ve reflejada en el decaimiento tanto en producción como consumo en el país.

En la parte técnica se trabaja a presiones bajas debido a principio de Le Chatelier, condiciones

contrarias a las que se venía estudiando en producción de gas de síntesis, metanol, y amoniaco.

El factor energético es importante, otorgarle energía al reactor para que la reacción directa se vea
favorecida es también parte del principio Le Chatelier.

Los procesos tienen en común que tratan de aprovechar las energías residuales del reactor, como la
del sobrecalentador u horno, maximizando la eficiencia.

5
 6. Bibliografia

[1] Dr Fernando Remião, Año 2015, trabajo de Toxicologia Mecanistica de Faculdade de Farmácia da
Universidade do Porto, Portugal en: https://estirenoffup.wixsite.com/estireno/sobre-1-c1ogd.

[2] Anuario Petroquimico, Año 2018 en: http://www.apla.lat/anuario.

[3] Isidro J. Ibarra Berrocal Murcia, Año 2002, CONTROL AMBIENTAL Y BIOLÓGICO DE LAEXPOSICIÓN
LABORAL A ESTIRENO

[4] Causado Escobar, Robert E. y colaboradores, Año 2013. Revista Cientifica Guillermo de Okham Vol.
11, num. 1 – Deshidrogenación Catalítica de Etilbenceno.