TRABAJO COLABORATIVO FUNDAMENTOS DE QUÍMICA

Olmos Pacheco Hugo Jorge

Marin Rincon Christian Camilo

Acuna Mejia Jose Reinaldo

Ospino Contreras Jaime Emiro

TUTOR
CUELLAR QUIROGA WILMER

POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FUNDAMENTOS DE QUÍMICA

AÑO 2019

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Contenido
1. Introducción............................................................................................................................... 3
2. Objetivos.................................................................................................................................... 4
Objetivo General ........................................................................................................................ 4
Objetivos Específicos .................................................................................................................. 4
3. Experimento (Semana 3) ............................................................................................................ 5
4. Respuesta a interrogantes (Semana 4) ....................................................................................... 7
5. Interrogantes a partir del artículo: “Evaluación de problemas de corrosión en tuberías de una
central hidroeléctrica” (Semana 5) ............................................................................................... 10
6. Conclusiones ............................................................................................................................ 13
7. Referencias .............................................................................................................................. 14

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1. Introducción

La corrosión es un proceso químico que es del diario vivir de todas las personas, puesto que se
encuentra presente en algunas de las estructuras, materiales y objetos que utilizamos
habitualmente a lo largo de nuestras vidas.

En este documento se desarrolla inicialmente un experimento, en el cual se utilizan puntillas de

acero, que serán sometidas por 3 días a la exposición a 8 diferentes ambientes, representados en
sustancias en pequeños vasos, a partir de lo cual se evaluará, luego de esos 3 días, que ha pasado
con la puntilla. El experimento se realiza con el fin de saber si esos ambientes tienen algún efecto
en el avance y la velocidad de la corrosión.

Finalmente se resolverán interrogantes relacionados con el experimento realizado y con un texto

sugerido para la lectura que tiene relación directa con el tema.

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2. Objetivos

Objetivo General
• Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de un metal Férrico
“PUNTILLAS” a partir de la utilización de sustancias de diferente naturaleza.

Objetivos Específicos
• Comprender la importancia de los procesos de corrosión en la vida cotidiana, la industria y los
recubrimientos metálicos

• Identificar la relación de pH en los procesos de oxidación.

• Clasificar a partir de la tabla de potenciales estándar de reducción cada una de las especies como
agente oxidante, reductor o una combinación.

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3. Experimento (Semana 3)

El experimento realizado consistió en escoger 3 grupos de puntillas de acero cada uno; en el

primer grupo las puntillas no tienen recubrimiento, al segundo grupo se le aplica un recubrimiento
en esmalte y al tercero se le aplica en la superficie pintura base agua. Posteriormente se sumergen
en 8 sustancias de diferente naturaleza para evaluar la reacción de las puntillas al contacto con las
sustancias por al menos 72 horas, luego registrar los cambios físicos experimentados por las
puntillas. Los objetivos principales de la actividad fueron:

 Analizar los cambios físicos de las puntillas con los diferentes recubrimientos frente a la
exposición de las diferentes sustancias y los procesos de corrosión.

 Identificar que sustancias causaron más cambios físicos en las puntillas.

A continuación tenemos los resultados y la evidencia:

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Ilustración 1. Evidencia

Ilustración 2. Tabla de resultados

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4. Respuesta a interrogantes (Semana 4)

Se desarrollan preguntas surgidas del experimento realizado.

1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice
a nivel industrial para prevenir la corrosión.

La función que cumple el esmalte es la de proteger el material del medio donde se encuentra,
creando una especie de capa, previniendo que el contacto con dicho medio acelere el proceso de
corrosión.

El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce
generalmente como galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas,
grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un baño de
zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no
se debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la integridad
del recubrimiento de protección.

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su experiencia en

el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer
evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de
color y aspecto.

Los medios ácidos favorecen una corrosión más rápida.

La sal acelera el proceso de corrosión como se pudo notar en el experimento, al comparar el agua
“normal” con el agua que tenía alta concentración de sal, se pudo ver que estaba más oxidado y
de forma más rápida, el clavo en la solución salina.

Un ejemplo claro es cuando se lleva un vehículo desde el interior del país a una ciudad costera,
donde la concentración de sal en el ambiente es mucho más alta. El rin del vehículo, si no cuenta
con un recubrimiento especial, a los pocos días se empieza a oxidar y se nota claramente.

3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los
metales?

La corrosión en medios ácidos es incomparablemente más rápida que en medios neutros o

alcalinos. Esto hace que sea inadmisible el empleo de acero desnudo para estar en contacto con
medios ácidos.

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La reacción anódica es en todo el rango: Fe → Fe2++2e-, pero la velocidad de corrosión varía por
cambios en la reacción catódica. Para pH menores a 4, los óxidos de hierro son solubles y la
corrosión se incrementa debido a la disponibilidad de H+ para mantener la reacción catódica:

2H+ +2e- → H2

Si además hay oxígeno disponible:

O2+4H+ +4e- → 2H2O

Entre pH 4 y 10, un depósito poroso de óxido ferroso débilmente adherido protege la superficie,
manteniendo el pH de la disolución debajo del depósito en un valor 9,5. La corrosión está
controlada por la difusión del oxígeno a través del depósito y es prácticamente constante. La
reacción catódica es:

O2+2H2O+4e- → 4OH-

Para valores de pH por encima de 10 se observa una disminución en la velocidad de corrosión,

debido a la formación de una capa pasiva de óxido férrico en presencia de oxígeno. Si no hay
oxígeno presente la corrosión se incrementa para pH>14, debido a la formación de HFeO2 - . La
corrosión del hierro y de los diferentes aceros es muy parecida, salvo para pH<4, donde la reacción
está controlada por activación, mostrando las fases carburo un sobrevoltaje más pequeño para la
descarga de hidrógeno. Por ello, los aceros altos en carbono experimentan una velocidad de
corrosión mayor que los pobres en carbono en medio ácido. Casi todos los demás metales de
construcción (Al, Cu, Ni,...) experimentan una corrosión acelerada en medios ácidos por las causas
descritas anteriormente. A pHs neutros también muestran una velocidad de corrosión constante y
pequeña. Sin embargo, y a diferencia del hierro en disoluciones aireadas, a pHs básicos se produce
un incremento de la velocidad de corrosión.

4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione al menos
tres de uso industrial y de ejemplos. a) selección adecuada del material.

Ejemplo: Utilización de aleaciones con alto contenido de Níquel o cromo son muy comunes por
ejemplo para piezas en la industria automotriz.

b) Medidas que modifican o cambian la interfase: inhibidores de corrosión

Ejemplo: Para los sistemas de calefacción central, es muy común que se oxiden sus componentes,
por lo que habitualmente se utilizan inhibidores de corrosión para su protección

c) Medidas que afectan el medio: eliminación de compuestos sulfurados de los combustibles

Ejemplo: Los oleoductos son elaborados en metal, ante lo que algunas medidas tomadas por la
industria del petróleo para evitar la corrosión (entre otros problemas), es mantener un estándar
de la cantidad de azufre que puede tener el crudo. Dicho azufre es altamente corrosivo, y al ser
eliminado del crudo, entre otras, tiene la ventaja de provocar menos corrosión donde este sea
transportado.

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 5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta petróleo a
través de muchos kilómetros
(oleoducto), ¿qué método utilizaría para garantizar la no oxidación de la tubería? Tenga
en cuenta el factor económico
y sustente muy bien porque elegiría ese método y no otro.

A través de la experiencia el método más eficiente que utilizaría seria la protección catódica, ya
que es una técnica utilizada para controlar la corrosión galvánica del metal convirtiéndola en el
cátodo de una celda electroquímica, el método más sencillo de aplicación es mediante la conexión
del metal que se desea proteger con otro metal que si sea rápidamente corrosible al actuar como
el ánodo de una celda electro química, tras los años este es el método más común para proteger
acero, el agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento, barcos
plataformas y ductos petroleros, adicionalmente esta protección catódica puede en muchos casos
impedir la corrosión galvánica.

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5. Interrogantes a partir del artículo: “Evaluación de problemas de
corrosión en tuberías de una central hidroeléctrica” (Semana 5)

Luego de la lectura del artículo se deben desarrollar algunos interrogantes, que requirieron
investigación y vigilancia tecnológica.

1. Describa las características físicas y químicas de un agua dura y un agua blanda y cuales
serían las implicaciones que de esta agua en un proceso de corrosión y por qué.

Agua dura: Se conoce como agua dura aquella que contiene un alto nivel de minerales,
concretamente de sales de magnesio. Este tipo de aguas suelen ser las subterráneas en suelos
calcáreos, que elevan los niveles de cal y magnesio, entre otros.

Agua blanda: Por el contrario, el agua blanda es el agua en la que se encuentran disueltas mínimas
cantidades de sales. Suelen corresponder a las aguas de pozo o aquellas que proceden de aguas
superficiales El agua más blanda es el agua destilada, por el hecho de no poseer ningún mineral y
no es apta para el consumo humano.

Aunque a simple vista pueda parecer que la cal del agua no está afectando a ningún aspecto, no es
así. Y es que sus efectos son "invisibles" pero muy dañinos, tanto a nivel material como
económico. Algunos de los efectos adversos del agua dura son:

 Obstrucción y oxidación de las tuberías.

 Marcas y rastros blancos en tuberías

 La cal modifica el sabor del agua.

 Estropea electrodomésticos, como lavadoras y lavavajillas

2. Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie de una tubería de
hierro para mitigar los efectos de la corrosión por efecto de la sobresaturación de
oxígeno.

El recubrimiento de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce
generalmente como galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos, mordazas, cadenas,
grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales a recubrir se sumergen normalmente en un baño de
zinc fundido en talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no
se debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la integridad
del recubrimiento de protección.

El pintar el acero utilizando pinturas especiales es el método más común de proteger grandes
estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con
un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá

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consistir en un imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una
pintura de epoxi sobre base de brea.

Al pintar el acero, se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

 Las pinturas caseras normales no son adecuadas para el entorno marino debido a que, al
igual que algunos plásticos, envejecen con mucha rapidez cuando están expuestas a los
rayos del sol.

 El diesel, queroseno y la gasolina no son químicamente compatibles con las pinturas

marinas; habrá de utilizarse el diluyente de pintura apropiado

Los ánodos de zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero
sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones, flotadores metálicos,
etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero húmedo, quedan expuestos también a la
corrosión galvánica

3. De acurdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se tiene para establecer
el grosor y la elección de la pintura en el proceso de protección de las tuberías.

Las hojas técnicas de estos productos permitieron extraer la siguiente información:

· Oxiprimer Protecto LM-200: Resinas de poliuretanos. Capa intermedia para la posterior
aplicación de un acabado tipo epóxico o poliuretano. Extraordinaria adhesión a superficies de
acero. Posee propiedades
anticorrosivas y se recomienda un espesor mínimo de 38 µm.
· Protecto Línea 4500: Pintura base epóxica de dos componentes. Protección en condiciones
atmosféricas y químicas extremas. Soporta condiciones de abrasión y de inmersión. Extraordinaria
adherencia.
· Wasser Mc. Prep. Bond: Primario sellador penetrante de baja viscosidad y curado en presencia de
humedad, resistente a la intemperie. Posibilidades de aplicación sin exigente preparación de la
superficie. Se recomienda su aplicación en espesores entre 38 y 51 µm.
· Devthane 389: Recubrimiento alifático de uretano de dos componentes para ser aplicado sobre
acero previamente imprimado. Se recomienda un espesor de película de entre 50 y 75 µm.

Además se mide el promedio de 5 mediciones en las zonas cercanas al área afectada y se validan
los valores de espesores

4. ¿Cómo actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un proceso de corrosión al

interior de una tubería y por qué las sales allí presentes agravan el proceso de corrosión? Explique
teniendo en cuanta las ecuaciones de oxidación y reducción.

La variación en el pH no modifica significativamente el mecanismo de corrosión en el acero

excepto en pH de 8.5 a 9 donde los productos de corrosión favorecen la presencia de grumos o
picaduras o bombas que pueden ocasionar daños severos al material expuesto

5. Explique y discuta con sus compañeros de flujo los diferentes tipos de corrosión
(cavitación, pitting, galvanizada, microbiológica, por erosión o tensión o fatiga),

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 existentes y sugiera un ejemplo de la vida diaria en cada caso, puede incluir imágenes o
diagramas, pero siempre teniendo en cuanta la referencia bibliográfica. Tenga especial
cuidado con la copia de internet, pues esto le bajara puntos en su discusión.

- La corrosión por erosión es el efecto producido cuando el movimiento de un

agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa
del desgaste mecánico.

La corrosión por erosión prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc. De
manera frecuente, aparece en bombas, mezcladores y tuberías, particularmente en curvas y
codos.

Un ejemplo de ella puede ser la que ocurre en piezas de los automóviles expuestas a constante
choque y movimiento con agentes corrosivos.

- Corrosión por cavitación al fenómeno por el que la cavitación arranca la capa de óxido (resultado
de la pasivación) que cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta zona (ánodo) y la
que permanece pasivada (cubierta por óxido) se forma un par galvánico en el que el ánodo (el que
se corroe) es la zona que ha perdido su capa de óxido y cátodo la que la mantiene. Un ejemplo de
la vida diaria puede ser en los botes, que la sufren en sus hélices.

- Microbiológica es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Algunos microorganismos son

capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. La biodiversidad que está
presente en éste tipo de corrosión será:

Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el hidrógeno disuelto del
agua en sus procesos metabólicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante.

Por ejemplo se da en estructuras de los muelles en las costas.

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6. Conclusiones

 Dentro de los ejercicios analizados se destaca la identificación correcta de los agentes

oxidantes y reductores en función de su capacidad de valencia u en otros términos de
ceder o aceptar electrones.
 Se logró desarrollar y comprender, tanto de forma teórica, como de forma experimental,
el concepto de corrosión y su descripción mediante ecuaciones químicas.
 Las fuentes de error principales que identificamos en el experimento de oxidación de las
puntillas fueron: La concentración de las soluciones, el tiempo de exposición, la
uniformidad de aplicación de los revestimientos utilizados pintura y esmalte y la
exposición a las diferencias de temperatura que pueden acelerar los procesos de
oxidación.
 Se pudo determinar la relevancia del pH del medio donde se encuentre el acero para saber
en cierta medida si será más o menos rápida la corrosión, llegando a la conclusión que en
medios ácidos la reacción es mucho más rápida que en medios alcalinos.
 Se identifican muchas situaciones cotidianas donde se evidencia los procesos de oxidación
como lo son las plantas de tratamiento salino, los ductos petroleros y algo tan sencillo
como la exposición de un metal a las diferentes condiciones climatológicas.

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7. Referencias

http://www.fao.org/3/v5270s/V5270S08.htm

Celdas Galvánicas o celdas voltaicas | Química general. (2018). Retrieved from

http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/42-celdas-galvanicas-oceldas-
voltaicas.html

Cómo Evitar la Corrosión: Métodos Principales - Lifeder. (2018). Retrieved from

https://www.lifeder.com/evitar-corrosion/

Documento sin título. (2018). Retrieved from

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_5_6.html

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