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Ejemplos de las 7 herramientas básicas de la calidad

1. Check Sheet (Hoja de control)


“FAVICON S.A” es una empresa elite en fabricación, producción e instalación de vidrios
en general, con productos que cumplen los más altos estándares de calidad y seguridad.
Nombre del producto: Cristal de Número de Serie: Producido: Fecha: 17/Junio/2019
Parabrisas H-CG-680810 01/05/2019 Responsable: Winston Mejia Holguín
Linea de Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Operador Total
operación A.M P.M. A.M P.M. A.M P.M. A.M P.M.
◌◌◌◌◌◌ ◌◌◌◌◌
1 ◌◌Δ+ ◌◌◌◌*Δ ◌◌◌◌◌* ◌◌◌◌●Δ ◌◌◌◌◌◌Δ ◌◌◌*+ 50
◌●* ◌●
A 73
2 ◌●●● *Δ ●●● ◌ *+ ●●ΔΔ * ◌◌●●*Δ 23

1 ◌◌◌ΔΔ ●*ΔΔΔ ●Δ ◌◌*ΔΔΔ ◌◌◌●Δ ΔΔ ◌◌◌◌● *ΔΔΔΔ 35


B 79
◌●●●●Δ
2 ●●●ΔΔ ◌●●ΔΔ ◌◌*Δ ◌◌◌ΔΔΔ ●●ΔΔΔΔ ◌●ΔΔ ●●●*Δ+ 44
Δ+

26 16 17 17 19 18 17 22
Total 152
42 34 37 39
Simbología ◌ Quebraduras * Raspaduras + Otros
Δ Burbujas de aire ● Porosidad

2. Histograma
El ingeniero de producción de Takata Torreon se está encontrando con una ineficiencia por
parte de lostrabajadores de la planta ya que un porcentaje de las bolsas de aire realizadas
en la empresa no están saliendo con su cien por ciento de calidad correspondiente necesita
saber cuál es ese porcentaje de eficiencia faltante en la línea de producción para esto realiza una
muestra de 100 bolsas de aire, las especificaciones correspondientes son 1.5 metros de largo
en las bolsas con una tolerancia de 0.15 cm más menos.

Muestra de 100 Bolsas de Aire


1,402 1,504 1,502 1,496 1,482 1,522 1,495 1,478 1,506 1,489
1,517 1,519 1,522 1,500 1,526 1,450 1,509 1,508 1,501 1,483
1,484 1,534 1,476 1,479 1,510 1,516 1,467 1,478 1,493 1,525
1,479 1,479 1,475 1,483 1,495 1,547 1,555 1,491 1,514 1,493
1,450 1,518 1,452 1,519 1,553 1,511 1,497 1,516 1,519 1,514
1,467 1,509 1,473 1,508 1,532 1,470 1,519 1,516 1,488 1,496
1,392 1,514 1,458 1,455 1,484 1,468 1,489 1,450 1,501 1,485
1,540 1,486 1,479 1,522 1,406 1,488 1,513 1,598 1,447 1,504
1,547 1,548 1,481 1,514 1,509 1,544 1,486 1,444 1,514 1,464
1,487 1,491 1,499 1,505 1,519 1,542 1,486 1,496 1,485 1,505
n Lím. Inferior Lím. Superior Rango N de Clases Amplitud
100 1,392 1,598 0,206 8 0,0258

N de intervalos de clases
Clases Límite inferior Límite superior
1 1,392 1,418
2 1,418 1,444
3 1,444 1,469
4 1,469 1,495
5 1,495 1,521
6 1,521 1,547
7 1,547 1,572
8 1,572 1,598

Frec. % de
Clases Marca Frecuencia Acumulada Frec. % acumulado
1,392 1,418 1,405 3 3 3% 3%
1,418 1,444 1,431 0 3 0% 3%
1,444 1,469 1,456 12 15 12% 15%
1,469 1,495 1,482 30 45 30% 45%
1,495 1,521 1,508 39 84 39% 84%
1,521 1,547 1,534 10 94 10% 94%
1,547 1,572 1,559 5 99 5% 99%
1,572 1,598 1,585 0 99 0% 99%
Y
mayor... 1 100 1% 100%

Histograma
45 120%
% Frecuencia acumulada

40
100%
35
30 80%
Frecuencia

25
60%
20
15 40% Frecuencia
10
20% % acumulado
5
0 0%

Marca de clase
3. Diagrama de Pareto

En el departamento de producción de fabricación de pistones existen paralizaciones


debido a fallas de ciertas máquinas. El personal del área recolecta datos en las dos
jornadas de trabajo, durante 8 horas, en un período de 4 días.

Tiempo de
% Frecuencia
Causas paralización del 80 - 20
Acumulado Acumulada
trabajo (min)
Mala programación (CNC) 80 40% 80 80%
Falta de mantenimiento 60 70% 140 80%
Manejo inadecuado de
85% 170 80%
máquina 30
Sistema eléctrico defectuoso 20 95% 190 80%
Otros 10 100% 200 80%

Diagrama de Pareto
200 100%
175
80%
150
125 60%
100
75 40%

50
20%
25
0 0%
Mala programación Falta de Manejo Sistema eléctrico Otros
(CNC) mantenimiento inadecuado de defectuoso
máquina
Tiempo de paralización del trabajo (min) % Acumulado 80 - 20

4. Diagrama de dispersión
Una litográfica está abriendo una nueva área de producción para la impresión de
posters, y en este momento se encuentra haciendo todos los ensayos y pruebas para
determinar la cantidad de tinta de cada color que deberían tener las maquinas.

Como prueba inicial, han decidido establecer la relación de errores de impresión según
el grado de llenado de los recipientes de tinta de la máquina. El departamento de control
de calidad hace 40 corridas o pruebas durante 5 días continuos.
N◦ Cantidad de Número
tinta (Lt) de errores Número de errores según la cantidad
1 0,47 16 de tinta
2 0,48 14 35
3 0,69 30
4 0,7 31 30

Número de errores
5 0,59 15 25
6 0,59 17
20
7 0,37 10
8 0,62 21 15
9 0,39 11 10
10 0,35 13
5
11 0,68 28
12 0,52 17 0
13 0,42 11 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75
14 0,51 18 Cantidad de tinta (Lt)
15 0,5 19

COEF. DE CORREL. 0,94

El coeficiente de correlación indica que los valores se correlacionan fuertemente de


manera positiva, es decir que la relación entre un aumento en los litros de tinta, impacta
directamente en el número de errores en la impresión de posters.

5. Diagrama Causa – Efecto (Diagrama Ishikawa)

MÉTODO MATERIAL
AMBIENTE
LA PAUTA DE
VERIFICACIÓN TIPO
ES CONFUSA OXIDACIÓN INADECUADO VARIABILIDAD
ALMACÉN TEMPERATURA
NO SE SIGUE
LA INSTRUCCIÓN VARIABILIDAD TURNO
MATERIAL

MES
LA INSTRUCCIÓN
NO ES ADECUADA PROVEEDOR
PIEZA FUERA

DE TOLERANCIA
NO CONOCE
LA MÁQUINA FALTA DE
FALTA DE CONCIENCIACIÓN
MANTENIMIENTO
POCA POCA
FORMACIÓN MOTIVACIÓN
Cpk >1,33 POCA ATENCIÓN

POCA LUZ
VELOCIDAD
MÁQUINA NO SABE

EMPLEADA MEDIR PROBLEMAS


DE VISTA NO VE
MÁQUINA PERSONAS
6. Diagrama de flujo

La empresa DIPAC S.A requiere de un diagrama de flujo para la Recepción de Planchas


de Acero con dimensiones de 100 x 200 cm

INICIO

Recepción de material

Inspección

Visual

Informe del rechazo.


¿Defectos Sí
visuales? Genere reporte de
acción correctiva

¿Requiere Inspección Devolver al



inspección proveedor
de Dimensional
dimensión?
Fin

¿Aceptable?
No

Colocar en
inventario

Fin
7. Gráficos de control

Las galgas de platino son un instrumento muy importante para la calibración de los
motores para su buen funcionamiento. La tabla siguiente recoge medidas de 10
muestras de tamaño

OBSERVACIONES
MUESTRA
1 2 3 4 5
1 0,0061 0,0084 0,0076 0,0076 0,0044
2 0,0088 0,0083 0,0076 0,0074 0,0059
3 0,008 0,008 0,0094 0,0075 0,007
4 0,0067 0,0076 0,0064 0,0071 0,0088
5 0,0087 0,0084 0,0088 0,0094 0,0086
6 0,0071 0,0052 0,0072 0,0088 0,0052
7 0,0078 0,0089 0,0087 0,0065 0,0068
8 0,0087 0,0094 0,0086 0,0073 0,0071
9 0,0074 0,0081 0,0086 0,0083 0,0087
10 0,0081 0,0065 0,0075 0,0089 0,0097

DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO


Prom. LC LCS LCI R LC LCS LCI
0,00682 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,004 0,00255 0,00539172 0
0,0076 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0029 0,00255 0,00539172 0
0,00798 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0024 0,00255 0,00539172 0
0,00732 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0024 0,00255 0,00539172 0
0,00878 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,001 0,00255 0,00539172 0
0,0067 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0036 0,00255 0,00539172 0
0,00774 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0024 0,00255 0,00539172 0
0,00822 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0023 0,00255 0,00539172 0
0,00822 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0013 0,00255 0,00539172 0
0,00814 0,007752 0,00922335 0,00628065 0,0032 0,00255 0,00539172 0

GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS GRÁFICO DE CONTROL DE RANGOS


0.01 0.006
Espesores de galgas

0.009 0.005

0.004
0.008
0.003
0.007
0.002
0.006 0.001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
Muestra
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Prom. LC LCS LCI R LC LCS LCI

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