Está en la página 1de 15

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N° 08:

TURBINA A VAPOR

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA III (MN – 464)

 SECCIÓN: A

 PROFESOR: Ing. HERNAN JOSUE PINTO ESPINOZA.

 INTEGRANTES:

 CASTRO MORA EDUARDO ALONSO 20160328I

 HUARICACHA CUNYA SALIN KEVIN 20160622D

 MONROY CABALLERO JOHAN FRANZ 20132142A

 FECHA DE EXPERIMENTACIÓN: 26 de Noviembre del 2019

 FECHA DE PRESENTACIÓN: 3 de Diciembre del 2019


1. OBJETIVOS

- Analizar y comprobar la variación de los parámetros que definen el régimen de


funcionamiento de la turbina de vapor frente a variaciones de carga y/o las presiones de
descarga de las turbinas, girando a velocidad constante.

- Familiarizarse con el aspecto físico y funcionamiento de una turbina vapor.

- Identificar los principales parámetros de funcionamiento y los sistemas de regulación y


control.

- Evaluar el comportamiento de los principales parámetros de funcionamiento de la


turbina (como por ejemplo eficiencia de expansión, eficiencia mecánica, etc.) en
función de la carga aplicada.

`
2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La turbina de vapor es un motor de combustión externa o exotérmica en el que se


aprovecha la expansión del vapor de agua; previamente producido en una caldera
exterior.

El papel de la turbina de vapor consiste en transformar en energía mecánica la energía


contenida en el vapor de agua bajo la forma de energía térmica y de energía de presión.

Principio de Funcionamiento

La turbina de vapor puede definirse como una máquina térmica, en la cual la energía
calorífica del vapor se transforma en energía cinética, en fuerza que desarrolla trabajo,
al actuar el vapor sobre los álabes o paletas montadas en un elemento rotatorio.

La forma en que se produce trabajo en una turbina de vapor es: primero, el vapor de
agua se expansiona en una tobera, durante la cual genera energía cinética; a
continuación, el chorro de alta velocidad pasa por las paletas o álabes de la turbina que
están diseñadas para cambiar la cantidad de movimiento del flujo de vapor; dicho
cambio produce la fuerza impulsadora (energía mecánica), que hace girar el rodete que
origina que se mueva el eje y que produzca energía mecánica.

Elementos de la Turbina

La turbina de vapor consta de dos partes:

Dispositivo de expansión.

Rodete o rueda giratoria.

EL DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN: Esta constituido por una o varias toberas en


reposo o directrices, en el cual la energía de presión se transforma en energía cinética.

EL RODETE: Esta provisto de alabes en su periferia, sobre las cuales incide el chorro
del vapor, las cuales tienen por objeto transformar en energía mecánica de rotación la
energía térmica y cinética puesta a su disposición.

CLASIFICACION

Por la forma de actuar el vapor en el rodete


Turbinas de Acción o de Impulsos: En la cual toda la caída de presión ha tenido lugar en
la tobera, y una parte de la energía cinética resultante del vapor en movimiento es
absorbido por los álabes del rotor. Las toberas de las turbinas de acción no pueden
cubrir la totalidad de la periferia del rotor, por cuya razón en un momento dado
sólamente parte de los álabes de la turbina reciben la acción de los chorros de vapor
(admisión parcial). Las primeras turbinas de este tipo eran las de Laval. Algunas
turbinas de este tipo están en servicio, pero en la actualidad ya no se construyen, debido
a que giran a velocidades comprendidas entre 10,000 y 30,000 r.p.m.

En una turbina de acción ideal el chorro de vapor que sale por una tobera debería
llevarse al reposo en los álabes, y de esta suerte, cedería toda su energía cinética a los
mismos. En las turbinas de acción reales esto no es imposible por razones de tipo
constructivo. Por este motivo siempre se produce una pérdida de energía en las turbinas
a causa de la velocidad residual o final del vapor al abandonar el rodete.

Turbinas de Reacción o de Parsons: En las turbinas de reacción teóricas, la expansión


del vapor tiene lugar en los álabes. Las turbinas designadas comúnmente como turbinas
de reacción emplean los dos principios fundamentales, es decir de acción y reacción. El
vapor atraviesa un grupo de paletas fijas (estator), en las cuales tiene lugar cierta caída
de presión. Al pasar por el grupo siguiente de paletas, las cuales son móviles, se
produce una nueva caída de presión; la velocidad adquirida en las paletas fijas, y así
mismo, la producida en las paletas del rotor, es absorbida por dicho rotor. En las paletas
móviles tiene lugar una considerable expansión, y debido a que la presión no es la
misma sobre ambas caras de dichas paletas, las turbinas se denominan de reacción. Un
escalonamiento de turbina de reacción consta de una elemento fijo y otro móvil.

Turbinas Mixtas: Cuando una parte de la turbina está construida como acción y otra
parte como de reacción.

Por la dirección del movimiento del vapor en relación con el rodete

Turbinas Axiales: En la cual el vapor se mueve dentro del rodete en dirección


aproximadamente paralela al eje.

Turbinas Radiales: En las cuales el vapor se desplaza aproximadamente en sentido


perpendicular al eje de la turbina.

Turbinas Tangenciales: En las que el vapor se desplaza tangencialmente al rodete.


Por el número y clase de escalonamiento

Turbina de un sólo rodete: Toda la caída de presión y velocidad debe ser absorbida en
una sola rueda. No son muy eficientes pero sí sencillas y baratas.

Turbina de varios rodetes: Con escalonamiento de velocidad, con escalonamiento


de presión, con escalonamiento de presión y velocidad.

Por el número de alabes que reciben el vapor

Turbina de Admisión Total: Cuando el vapor llena por completo los álabes del
distribuidor.

Turbina de Admisión Parcial: Si el vapor llena sólo una parte de los álabes.

De acuerdo con las condiciones del vapor de escape

Turbinas de escape libre: El vapor sale directamente a la atmósfera.

Turbina de Contrapresión: La presión de escape del vapor es superior a la presión


atmosférica debido a que se instala otro equipo que recibe los vapores de escape.

Turbinas Combinadas: Una parte del vapor se sustrae de la turbina antes de su


total expansión, utilizándolo para calefacción u otras máquinas o procesos; el resto
continua su evolución normal, y a la salida pasa a la atmósfera o al condensador.

Turbina de Condensador: Si a la salida de la turbina el vapor pasa por un condensador,


la presión de escape del vapor es menor a la presión atmosférica.

APLICACIONES

Las turbinas de vapor tienen sus principales aplicaciones en Centrales Termoeléctricas,


para la generación de fuerza electromotriz (fem.), esto debido al fácil mantenimiento de
la instalación.

También es muy usado para el accionamiento de bombas centrífugas y ventiladores, en


donde resulta indispensable reducir la velocidad de giro.

Para cada una de estas aplicaciones es necesario e imprescindible el uso de la energía


primaria de una fuente como la energía química de un combustible o la energía atómica
de un reactor.

Como se dijo anteriormente las plantas de generación de energía a partir del vapor de
agua, ocupan actualmente un sitial importante en relación con las plantas térmicas de
generación de energía utilizadas por el hombre. Es por ello que es necesario darle
mucha importancia al estudio de los principios establecidos para las máquinas térmicas
que tienen su idealización en la máquina de Carnot.

REGULACION DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Las turbinas de vapor se regulan admitiendo más o menos vapor en sus rodetes de
acuerdo con las necesidades de carga. Esta admisión de vapor se realiza de dos formas
diferentes, una por estrangulamiento otra por control de tobera.

La regulación consiste en mantener constante la velocidad de giro de la turbina al


variar la carga, esto en las centrales de turbinas en el caso de generadores de corriente
alterna, se exige la constancia de la frecuencia, para lo cual debe mantenerse con mucha
exactitud la velocidad de la turbina.

El control del vapor por estrangulamiento es el más utilizado, sobre todo en turbinas de
pequeña y mediana potencia, debido a que su costo inicial es menor, ya que su
mecanismo es menos complejo. En este tipo de control el vapor suministrado es
estrangulado antes de llegar a las toberas de la primera etapa y se disminuye la presión
de admisión.

Por el contrario, en el regulador por estrangulamiento todo el vapor pierde presión antes
de alcanzar la turbina, cuando ésta trabaja con carga parcial.

El control de vapor por medio de toberas; la regulación de entrada de vapor se realiza


mediante las toberas de todas las etapas y se van abriendo o cerrando según requiera la
carga. Su ventaja es que permite utilizar el vapor a una presión casi igual a la presión de
la caldera debido a la estrangulación realizada solo en la válvula que esta parcialmente
abierta.

VENTAJAS GENERALES DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Si se comparan con las máquinas reciprocantes, las turbinas de vapor requieren menos
espacio, cimentaciones más ligeras y menos atención; tienen un consumo de aceite de
lubricación más bajo, no requieren lubricación interna, el vapor de escape sale libre de
aceite; no tienen masas reciprocantes ni, en consecuencia, sus correspondientes
vibraciones; tienen un par de torsión uniforme; con excepción de los rodamientos, no
tienen partes sujetas a fricción; tienen gran capacidad de carga, alta seguridad, bajos
costos de mantenimiento, excelente regulación; tienen capacidad para operar a
temperaturas de vapor mayores y para obtener la expansión a presiones de escape
menores que las máquinas reciprocantes. La capacidad de las turbinas de vapor
sencillas es bastante más elevada que la de cualquier otro tipo de máquinas de similar
costo, mientras que para las unidades más grandes el costo de las turbinas es inferior al
costo de las reciprocantes y pueden construirse en capacidades nunca alcanzadas por
éstas. Las turbinas de gas tienen muchas de las ventajas aquí mencionadas para las de
vapor, pero no se encuentran disponibles en capacidades que excedan los 100 MW.
3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

La unidad para demostración en laboratorios WESTINGHOUSE, es una central térmica


en miniatura y consta de:

Sobrecalentador Eléctrico de 3 secciones constituidas de acero al carbono, cada una de


las cuales tiene un control independiente y cada una consume 1305 W a 230 V.

Turbogenerador :

Turbina y Generador
Condensador y Bomba de Condensado

Tablero de Control

Cama de Resistencias amperímetro y voltímetro.


Instrumentación : Termómetros

Manómetros

Un cronómetro

4. PROCEDIMIENTO:

La característica básica del ensayo es la de mantener el voltaje y la velocidad de


rotación constantes, variando la carga desde cero hasta el mayor valor que nos permita
mantener estas condiciones constantes:

1- Se hace circular el agua de refrigeración del condensador, abriendo la válvula de


entrada.

2- Se abre ligeramente la válvula principal de entrada de vapor.

3- Abrir las válvulas de purga tanto de la turbina como de la línea principal de


suministro de vapor.

4- Cerrar las válvulas de purga.

5- Se abre totalmente la llave principal de entrada de vapor.

6- Se conectan los sobrecalentadotes.

7- Se regula la velocidad de rotación de la turbina mediante el regulador de


accionamiento manual hasta obtener una lectura.

8- Tomar datos.

9- Una vez concluido el ensayo se procede a descargar la turbina en forma gradual.


5. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Datos del laboratorio:
Sin eyector: TeH2O TsH2O ΔH P1 P2 P3 P4 T2 T3 Vc tc V I Tc Nº
PTO
ºC ºC cm. Hg PSI PSI PSI PSI ºC ºC mL seg. Volt. Amp. ºC Toberas
1 24 45 7.5 120 84 60 0 180 99 600 38.8 110 3 58 2
2 24 47 7.75 106 82 70 0 186 98 675 30.4 110 5 59 2
3 24 52 8 117.5 86 58 0 185 98 890 30.5 110 7 64 3
4 24 57 7.7 102.5 84 69 0 177 98 1010 30.3 110 9 68 3

Con eyector: TeH2O TsH2O ΔH P1 P2 P3 P4 T2 T3 Vc tc V I Tc Nº


PTO
ºC ºC cm. Hg PSI PSI PSI PSI ºC ºC mL seg. Volt. Amp. ºC Toberas
1 24 42 6.5 102 86 68 -8 196 92 440 30 110 3 50 2
2 24 45 6.75 99 85 65 -8 207 90 535 30.3 110 5 46 2
3 24 49 6.25 117.5 84 78 -7 207 88 655 30.3 110 7 49 2
4 24 56 6.25 120 82 75 -7 206 104 860 30.4 110 9 54 2
Las expresiones que se usaran para los cálculos que se mostraran en las tablas y en las
graficas son las siguientes:

Eficiencia de Expansión

WR (h2  h3R )
 exp ansion  
WI (h2  h3i )
Donde:

W R : Trabajo Real

W I : Trabajo Ideal

h2 : Entalpía del vapor a la entrada de la turbina (kJ/kg).

h3R : Entalpía real del vapor a la salida de la turbina (kJ/kg).

h3i : Entalpía isentrópica del vapor a la salida de la turbina (kJ/kg).

Eficiencia Mecánica

BHP BHP
 mecánica  
 
WR m c  (h2  h3 R )
Donde:

BHP: Potencia al eje (gráficas del fabricante).


W R : Potencia Real del Vapor

m c : Masa del Condensado

Eficiencia del Turbogenerador

VI VI
 tg  
 
WR m c  (h2  h3 R )

Donde:

VI : Potencia Generador (Watts).

Consumo Específico de Vapor


mc
Ce 
VI
Donde:

VI: Carga
Eficiencia de Potencia Eficiencia Eficiencia Consumo
m° (Kg/s) h2 (KJ/Kg) h3r (KJ/Kg) h3i (KJ/Kg) expansión Carga (KW) real vapor generador mecánica especifico
(%) (KW) (%) (%) (Kg/KW-h)
0.019 2775.26 2675.8 2498.26 35.906 0.33 1.934 22.751 32.044 159.091
0.022 2762.53 2685.88 2501.74 29.391 0.55 1.703 32.29 45.478 145.455
0.025 2762.53 2704.02 2505.52 22.766 0.77 1.446 45.627 64.264 134.848
0.027 2764.99 2706.04 2505.87 22.75 0.99 1.588 48.477 68.278 125.974

CONSUMO DE VAPOR VS CARGA

0.035

0.030
Consumo de vapor (Kg/s)

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000
0.44 0.55 0.66 0.77 0.88
Carga (Kw)
CONSUMO ESPECIFICO DE VAPOR VS CARGA

170
Consumo especifico de vapor (Kg/KW-

160

150

140
h)

130

120

110

100
0.44 0.55 0.66 0.77 0.88
Carga (Kw)

EFICIENCIA DE EXPANSION VS CARGA

40

35
Eficiencia de expansión (%)

30

25

20
y = 1.2354x2 - 10.942x + 45.715
15

10

0
0.44 0.55 0.66 0.77 0.88
Carga (Kw)
EFICIENCIA DEL TURBOGENERADOR VS CARGA

14
12
10
ƞ turbogenerador

8
6
4
2
0
440 550 660 770 880 990 1100
VxI

EFICIENCIA MECANICA VS CARGA

90
80
Eficicncia mecánica (%)

70
60
50
40
y = -1.6989x2 + 21.506x + 11.625
30
20
10
0
0.44 0.55 0.66 0.77 0.88
Carga (Kw)
6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES:

- Se ha comprobado que el flujo másico de vapor se incrementa, con el aumento de la


demanda de potencia eléctrica (carga eléctrica) y viceversa. Se sabe que para que el voltaje
inducido en el generador sea constante, el número de revoluciones debe ser constante, lo
que frente a variaciones de carga demandada.

- Asimismo se comprueba también, que el consumo específico de vapor, decrece hasta un


valor mínimo óptimo, para aumentar posteriormente más allá de este valor. Es este valor
uno de los parámetros nominales del régimen de funcionamiento de la turbina, que
significa que se consigue un valor de potencia generada máxima, frente a un mínimo
consumo de vapor.

- Tanto la eficiencia del turbogenerador y la eficiencia mecánica de la turbina, se


incrementan a medida que la carga eléctrica aumenta, hasta llegar a un punto máximo, para
luego decrecer paulatinamente. Dicha disminución es consecuencia de que a medida que la
potencia eléctrica demandada es mayor, las pérdidas van en aumento, consumiendo gran
parte de la potencia generada por el vapor en la turbina, disminuyendo ala potencia útil
entregada.

7. SUGERENCIAS
- Tratar de tomar los datos lo más rápido posible para que no varíe mucho el voltaje y el
amperaje.

- Al medir el volumen de agua condensado tratar de tomar como referencia un tiempo


constante para así facilitar la medición del volumen.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1.- Manual de Laboratorio de Ingeniería Mecánica III………UNI-FIM
2.- Turbinas a Vapor…………………………………………... A.V. Schegliáiev
3.- Turbinas a Vapor y Gas…………………………………..….Lucien Vivier
4.- Web: http:monografias.com/turbinas a vapor