Método de Caso en Cadena de Suministro y Gestión de Compras.

Pinturas y Diluyentes “Multicolor”.

La Distribuidora de Pinturas y Diluyentes “Multicolor”, es una empresa con

10 años de trayectoria en el país, con sucursales desde la II a la VI
región. Esta empresa está teniendo algunos inconvenientes con su cadena de
suministros, los cuales se detallan a continuación:

Algunos de los problemas que adolece a la compañía de distribución de

pinturas es relacionado con la recepción, consumos, paros con sus
proveedores, fallas en el proceso de picking y expedición dentro de la
empresa. Esto debido a que no cuentan con la trazabilidad necesaria de sus
procesos, al no contar con parámetros que le permitan conocer la
productividad de la compañía y los costes de sus operaciones.

La empresa compra materias primas de diversas fuentes y las recepciona en

su fábrica. A partir de ahí envasa y envía los productos a su centro de
distribución. La entrega es gatillada en el momento que el cliente (sucursal
o ferretería comunal) hace el pedido al centro de distribución y termina
cuando el pedido es enviado, aceptado o cobrado.

Se mantienen stocks de productos en proceso solo cuando se trata de clientes

internos. Además, el centro de distribución cumple funciones de
almacenamiento y como punto de partida para la distribución y el transporte.

Ahora la empresa necesita evaluar a cada uno de sus proveedores y para ello
realiza un cuadro comparativo con cada uno de ellos, el cual entrega los
siguientes resultados:

concepto PintoBello PinturaBuena AlAgua S.A. ComoPinto

S.A. S.A. S.A.

Precio 3200 2800 3000 2900

Unitario

Descuento 4% 2% 5% 3,5%
Comercial

Transporte $100/unid. $80/unid. $40/unid. $50/unid.

Rappels 3% por sobre 3% por sobre 5% por sobre 1% por sobre

$500.000 $250.000 300.000 $200.000
Forma de pago 60 días. Contado Contado 30 días.
Recargo del Recargo del
2% 1,5%

Plazo de 7 días 10 días 15 días 15 días

Entrega

Calidad del Regular Bueno Bueno Excelente

producto

Informe de Bueno Excelente Bueno Regular

solvencia

La empresa procederá a elegir el proveedor basándose en la compra de 400

unidades en los siguientes conceptos:

 La máxima puntuación asignada a los proveedores será de 100 puntos.

 La puntuación se distribuirá de acuerdo con lo siguiente:
o Al mejor precio se le asignarán 50 puntos, y al resto los puntos
proporcionales con respecto al mejor precio.
o Forma de pago: a 15 días, 15 puntos. El resto se asignará de
forma inversa a la puntuación asignada a 15 días (más días,
menos puntos). No se admiten ofertas con pago al contado. En
el caso de recargo se restarán 10 puntos por cada 1% o fracción.
o Plazo de entrega: el máximo plazo se fija en 5 días con una
puntación de 10 puntos. El resto se asignará de forma inversa
a la puntuación asignada a 5 días (más días, menos puntos).
o Calidad del producto: excelente: 12 puntos; Bueno: 8; Regular:
5; Malo: 0.
o Informe de solvencia del proveedor: excelente: 13 puntos; Bueno
8; Regular: 5; Malo: 0.

Las etapas de forma macro de la cadena de suministro funcionan de la

siguiente manera:

El proceso de Aprovisionamiento, lo realiza el departamento de compras; el

pronóstico de demanda y gestión de pedidos los lleva a cabo el departamento
de ventas; la planeación de la producción lo realiza el departamento de
producción; del almacenamiento, se encarga el departamento de bodega e
inventario y la distribución lo realiza el departamento de logística y
distribución.

El departamento de ventas se encarga de conseguir los pedidos de los

clientes; de igual forma se encarga de la venta de productos a clientes
externos (ferreterías) como de clientes internos (puntos de venta). El
proceso para la entrega a clientes internos es más sencillo, donde estas
ventas no precisan la intervención de agentes de ventas. Por otra parte,
el departamento de venta no cuenta con una metodología estándar para cada
tipo de cliente.

El departamento de compras se relaciona con ventas, por medio de los pedidos

y pronósticos de demanda, con el fin de gestionar la compra de materiales
y con producción, por medio del Plan de requerimiento de Materiales. Este
departamento tampoco posee un estándar de trabajo para su concreción, ya
que no posee un documento estándar para realizar un seguimiento a sus
proveedores, pero si tiene claridad en los requisitos que debe poseer:
Ubicación de la empresa, razón social, indicador de calidad de sus
productos, fallas en la entrega, tiempo de entrega y precios.

Entre las actividades del departamento de logística se encuentran las de

empaque, despacho y facturación del producto. Además de centro de
distribución ubicada en la comuna de Rancagua, cuenta con almacenes en cada
sucursal de la IV a la VII región.

El operario de despacho ubica los equipos a cargar en la zona de cargue.

Busca los productos en la bodega y los lleva al camión en un elevador. Por
último, se ubican los productos es arrumes sobre plataformas uniformes
(pale) para evitar daños y no se les posiciona en algún lugar establecido
para cada cliente.

El jefe de despacho revisa de forma visual la existencia de productos en

almacén y revisa el listado de pedidos a despachar y el listado de clientes.
Se selecciona, por proximidad, los productos de acuerdo con los pedidos a
despachar. Se contacta a los transportadores, informando de los fletes y
se exige autorización de cargue por parte de la empresa transportadora.

Las quejas y reclamos son recibidas por la recepcionista, el cual no posee

un formato de quejas y reclamos de los clientes, para luego ser comunicado
por voz al departamento de servicio al cliente.

En lo relacionado específicamente a compras.

En el área trabajan 3 personas, con un sueldo mensual promedio imponible

de $800.000 cada uno. Tienen instalados 3 computadores y 3 impresoras
adquiridos hace un año a un costo de $220.000 cada computador y $105.000
cada impresora (los equipos tienen vida útil de 4 años, sin valor residual).
Para el control de las compras se adquirió un sistema informático por 1,2
millones y también por 4 años. Por concepto de mantención del software y
derechos de usos, se paga $15.000 mensualmente. Los gastos generales de
comunicaciones, energía y otros, se estiman en $ 100.000 mensuales. El
departamento el año anterior emitió, 3.000 órdenes de compra.

Además de esto quieren modificar su cantidad de unidades por pedido de uno

de sus productos, ya que tiene poca demanda al año (1.000 unidades); donde
cada unidad tiene un costo de adquisición de $1.500 por unidad y emitir un
pedido al proveedor cuesta en función de los gastos del departamento de
compras. El costo de almacenamiento se estima en un 15% del costo del
artículo, y la empresa mantiene un stock de seguridad de 10 unidades.

En lo relacionado al inventario de la empresa. El área de aprovisionamiento

desea saber lo que le cuesta cada pale de las referencias “A” “B” y “E” que
tiene almacenada dentro del almacén, para que compras pueda mejorar los
costos dentro del área.

Stock Stock Horas

medio Manipulación.
Producto o Una Espacio Medio en M $ Nichos
Referencia Carga en m2 unidades

A Pale 800
x 1.200
144 150 3,0 75 250

B Pale
1.000 x
1000 200 200 2,5 100 1.000

C Bidones
de
100 100 1,0 25 300
1 m2

D Cajas de

1,3 m2 390 300 5,0 150 550

E Pale
1.000 x
1,200 300 250 25,0 50 3.000

F Cajas de

1,5 m2 75 50 3,0 10 100

Total:

1.209 1.050 39,5 410 5.200

Nota – 1: El espacio ocupado (en m2) es el resultado de multiplicar el

stock medio por la superficie que ocupa la unidad de carga; por ejemplo:
Producto A => (stock medio 150) * (superficie 0,8 x 1,2) = (150 x 0,96 =
144)

Nota – 2: Nichos se refiere a los espacios asignados al almacenamiento,

dentro de una instalación cómo, por ejemplo, una estantería metálica, del
tipo rack.
Nota – 3: Por “Tenencia del Stock” se entiende al hecho de mantener el
stock en bodega, lo que genera un costo de capital inmovilizado (lo
invertido en el stock) y los seguros asociados a éste.

Los conceptos de costo que se asignarán a las referencias son:

 Espacio
 Instalaciones
 Manipulación
 Tenencia del stock
 Administración
 Gastos Generales

Datos adicionales:

Costo total del espacio = $ 2.627.000

Costo por Nicho ocupado en los estantes: $ 890.000

Valor hora manipulación: $ 4.108.000

Costo mensual de mantener el stock (Tenencia): $ 3.550.000

Costo mensual de Administración: $ 2.250.000

Gastos generales mensuales: $ 980.000

Se pide:

1. Realice un procedimiento estandarizado de la recepción de materiales

y los controles necesarios para asegurar la calidad de los productos
y los procedimientos de pago necesarios. Considere una tabla que
muestre el Numero de la actividad-responsable-recursos-explicación
de la actividad.
2. Realice un estudio de los proveedores y en base a esto escoja de
forma objetiva a uno de ellos.
3. Calcule el costo por orden de compra que posee actualmente el
departamento de compras.
4. Calcule la cantidad optima de pedido.
5. Determinar el costo de mantener en stock las referencias “A” “B” y
“E” considerando que cada una, acumula los 6 conceptos de costo antes
descritos.
6. Para aquellos casos en que se tiene una información global de costo
(Mantención de stock, Administración y Gastos generales), se
recomienda asignar un costo proporcional, de acuerdo al concepto
asociado.

Para ordenar la información, se adjunta la tabla siguiente:

Concepto de Costo Referencia “A” Referencia “B” Referencia “E”

Espacio

Instalaciones

Manipulación

Tenencia Stock

Administración

Gastos Generales

Totales:
Desarrollo

Objetivos generales
Dentro de los objetivos generales nos encontramos con minimizar costes y maximizar el
servicio para que la empresa logre sus objetivos y procesos de producción y compra en su
curso correspondiente.

Objetivos Específicos
Dentro de los objetivos específicos relacionados a lo que lleva esta actividad es la de
minimizar la inversión en inventarios, reducir al máximo los costes de almacenamiento,
minimizar los costes salariales del departamento; y por el contrario maximizar el servicio
que se traduce a conseguir un inventario suficiente para que la producción no se vea
afectada de desabastecimiento.
Con toda la información en detalle se podrá verificar y estudiar nuevas fuentes de
suministros y elegir la mejor opción para la empresa.

Respecto al almacenamiento y distribución

Conclusión
De acuerdo a lo indicado en tabla realizada la mejor opción de
almacenamiento y distribución para la empresa tomando en cuenta lo que se
relaciona a minimizar costes es la empresa Pinturabuena S.A, la cual nos deja
un puntaje de 76, con la que podemos contar al respecto en maximización de
nuestros servicios en producción obteniendo un inventario suficiente para la
producción.
Calculo del costo total anual del departamento

Sueldos (800 x 3 x 12) 28.800.000

Dep. Computadores (220.000 x 3 / 4) 165.000
Dep. Impresoras (105.000 x 3 / 4) 78.750
Dep. Software (1.200.000 / 4) 300.000
Mantención Softw 15.000
Gastos Grles (100.000 x 12) 1.200.000
Gastos Grles (100.000 x 12) 1.200.000
Costo Anual 30.558.750

Costo de emitir un pedido

30.558.750 / 3000 10.186
Costo mensual
30.558.750 / 12 2.546.563

Demanda anual 1.000

Costo articulo 1.500
Mantención 15%
Stock Seguridad 10
Costo pedido 10.186

Cantidad Económica de pedido

√2 𝑥 1.000 𝑥 10.186
= 300
0.15 𝑥 1.500

Numero de ordenes o pedidos a emitir en el año

NP = (1.000 / 300) 3

Costo Anual total pedido

3 x 10.186 30.558
Costo Total anual almacenamiento
(0.15 x 1.500 ) x (300/3 + 10) 24.750

Frecuencia de pedidos en días

(300 / 1.000 ) x 350 108 días
Conclusión
Según la tabla realizada se llega a la conclusión que la referencia más es la que más
acomoda a la empresa debido a que representa una disminución relevante en lo que
respecta a los demás, sería de gran ayuda debido a que así logramos el objetivo de
generar menores costos y mayores ingresos en lo que respecta a nuestras compras y
ganancias que obtendrá la empresa.