INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

LABORATORIO INTEGRAL I

PRACTICA No. 3:
DESCARGA DE TANQUES

EQUIPO No. 4

NOMBRE DE LOS ALUMNOS NO. CONTROL

 ALANÍS GÓMEZ RICARDO PASCUAL 11071340
 ALDAPE HERNÁNDEZ DAVID ADRIEL 11071339
 CORTEZ GREER MIGUEL ÁNGEL 11070530
 GARCÍA CÓRDOBA AIDA GUADALUPE 11070892
 GONZÁLEZ ÁLVAREZ FÉLIX DE JESÚS 11070938
 MARTÍNEZ ROMERO JOSÉ GIOVANNY 11070480
 ORTIZ VARGAS JESUS EMMANUEL 11070057

REALIZADA: 24/09/2014
REPORTADA: 01/10/2014
CD. MADERO. TAMPS.
 INDICE

Objetivo .................................................................................Error! Bookmark not defined.

Teoria y desarrollo matematico .............................................................................................. 3
Material y Equipo empleado .................................................................................................. 7
Procedimiento empleado ........................................................................................................ 7
Datos experimentales ............................................................................................................. 9
Resultados ............................................................................................................................ 10
Graficas ................................................................................................................................ 11
Discusion de resultados ........................................................................................................ 13
Cuestionario ......................................................................................................................... 13
Comentarios ......................................................................................................................... 18
Bibliografia........................................................................................................................... 18
Apéndice: ............................................................................................................................. 19
Descripción del trabajo de cada integrante del equipo ......................................................... 22

2
 OBJETIVO

Describir e interpretar el fenómeno físico que se presenta en la descarga de un tanque mediante

modelos matemáticos y comparar los resultados obtenidos experimentalmente con los obtenidos
en el análisis adimensional.

TEORIA Y DESARROLLO MATEMATICO

La descarga de tanques a través de una tubería con válvula es un problema clásico, tratado en el
marco teórico en el cual se aplica a la sección de continuidad.

Hemos comprobado que al ser este tema tratado en teoría, cuando los estudiantes realizan el
experimento. Descarga en un tanque, con orificio con la descarga esperan introducir el término de
las pérdidas de fricción. Es por ello que se propone este experimento para dar continuidad a los
conceptos. Nuevamente el problema es determinar el modelo e introduzca el término de pérdidas
por fricción.

Para obtener el tiempo en que tarda en descargarse se debe hacer un balance de materia y otro de
energía alrededor del sistema.

En la aplicación de los balances de materia y energía, tendrá que considerarse la variación del
flujo de salida sin y con pérdidas de fricción, ya que esto afectará la propuesta del modelo
matemático que representa dicha descarga (diámetro de descarga variable y su conexión al
tanque).

Una herramienta útil para la planeación dE experimentos, es el análisis dimensional, cuyo

propósito es reducir el número de variables experimentales que se correlacionen en un modelo.
Este procedimiento resulta muy útil en los trabajos experimentales en los que el número de
variables significativas, en sí, representa una tediosa tarea de correlación. Si se combinan las

3
variables para formar un número menor de parámetros sin dimensión, se minimiza la tarea de
reducción de los datos experimentales.

Balance de masa:

Entradas=Salidas + Acumulación
−𝒅𝒉
𝑪𝒂 = 𝑨𝒂[ ]+ ABUB
𝒅𝒕

Balance de energía

𝒈 △𝒏𝟐 △𝒑 𝑷𝒐 𝚺𝒇
△𝒉 + 𝟐𝒈𝒄 + = − (2)
𝒈𝒄 𝒑 𝑴 𝑴

En el caso que se está analizando se tiene que

Δ𝑃 = 0 𝑌𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑃𝐴 = 𝑃𝐵

𝑃𝑜
- 𝑀 = 0 No se realiza trabajo alguno

𝑢1 = 0 En comparación con UB
HB=0 Si tomamos como referencia para las alturas la descarga del tanque.

Tomando en cuenta lo anterior, la ecuación del balance de energía queda:

𝑔 𝑢2
𝐵 Σ𝑓 2
𝑓𝑏 𝑢𝐵 𝐿𝑒
−ℎ𝐴 + 2𝑔𝑐 =−𝑀 =− (3)
𝑔𝑐 2𝑔𝑐𝐷

Por lo que despejando la velocidad a la que sale el líquido por la tubería se obtiene

ℎ𝐴 2𝑔
𝑢𝐵 = √ 𝑓 𝐿𝑒 (4)
(1+ 𝐷 )
𝐷

4
Igualando 1 con 4 tendremos:

−𝑑ℎ ℎ𝐴 2𝑔
𝐴𝑎 [ ]=√ 𝑓 𝐿𝑒 (5)
𝑑𝑡 (1+ 𝐷 )
𝐷

La ecuación diferencial final se da en términos de la altura del líquido en el tanque y de la

velocidad de salida.

De donde separando variables tendremos:

𝑓 𝐿𝑒 1
0 𝐴 (1+ 𝐷 ) 𝑛
∫Δ 𝑑𝑡 = 𝐴 𝐴 √ 𝐷 𝐴
2𝑔
∫𝑛 ℎ𝐴2 𝑑ℎ𝐴 (6)
𝐵 𝐵

Realizando la integración tendremos:

𝑓 𝐿𝑒
2𝐴𝐴 (1+ 𝐷 )
𝑡= √ 𝐷
(√ℎ𝐴 − √ℎ𝐴𝑓 ) (7)
𝐴𝐵 2𝑔

Aplicación del principio de conservación de energía

Sin pérdidas de fricción

𝑔 △ 𝑃 △ 𝑣2
△ℎ + + =0
𝑔𝑓 𝑝 2𝑔𝑓

Con pérdidas por fricción

𝑔 △ 𝑃 △ 𝑣2
△ℎ + + = 𝐸1
𝑔𝑓 𝑝 2𝑔𝑓
Ecuación simplificada (sin pérdidas por fricción):

𝑑ℎ 𝐴0
Ecuación simplificada (con 𝑑𝑡
=− 𝐴
√2𝑔ℎ pérdidas por fricción):

5
  Para flujo laminar
𝑑ℎ −𝜌𝑔𝑅04 (ℎ + 𝐿)
=
𝑑𝑡 8𝑅 2 𝜇 𝐿

 Para flujo Turbulento

𝑑ℎ′ 𝐴𝑜 𝑔𝐷 1/2
= [ ]
𝑑𝑡 𝐴 2𝐿𝑓

Dónde:

 f Es el factor de fricción
 L Es la longitud equivalente
 A0 Es el área del tubo interno
 A Es el área del tanque
 g Es la aceleración de la gravedad
 h Es la altura del líquido en el tanque
 D Es el diámetro del tubo interno de descarga

Para el flujo laminar en tubos largos

16
𝑓= 𝑅𝑒 < 2100
𝑅𝑒

Para flujo turbulento en tubos lisos

0.0791
𝑓= 2100 < 𝑅𝑒 < 1 000 000
𝑅𝑒 1/4

La ecuación anterior es conocida como fórmula de Blasius y es satisfactoria para valores del
número de Reynolds hasta 105 y resulta útil para estimaciones.

6
 MATERIAL Y EQUIPO

 Tanque con Indicador de nivel

 Cronometro

 Tapón de 1.54 cm de diámetro

 Tapón de 1.64 cm de diámetro

 Tapón de 1.8 cm de diámetro Figura 1.- Tanque con indicador.

 Tapón de 1.85 cm de diámetro

Sustancia:
 Agua

Figura 2.- Tapones de diferentes

diámetros.

PROCEDIMIENTO
1.- Con la válvula de descarga cerrada llenar el tanque con agua.

2.- Tornar la medida de la altura inicial del agua.

3.- Tapar la salida del tubo de descarga con un tapón de diámetro conocido.

7
4.- Prepara el cronómetro y se dispara, abriendo simultáneamente la válvula de descarga.

5.-Repetir el experimento con los diversos tapones.

Fig. P-1- Operación del tanque de Fig. P-2- Regulación de flujo en el

descarga. tanque.

Fig. P-3- Cronometro. Fig. P-4- Utilizacion del Tapón.

8
 Fig. P-5- Tapones de diferentes Fig. P-6- Tanque con indicador de
diámetros fueron utilizados. descarga.

DATOS EXPERIMENTALES

Tabla No. 1.- Datos de la descarga del tanque a diferentes diámetros de tapón.
Diámetro tapones Altura inicial Altura final Tiempo
(cm)
1.54 120 112 13.75
1.54 112 97 39.70
1.54 97.5 91.5 15.84
1.54 91.5 88.3 9.08
1.64 120 112 13.09
1.64 112 97 36.56
1.64 97.5 91.5 14.67
1.64 91.5 88.3 8.67
1.8 120 112 17.79
1.8 112 97 47.86
1.8 97.5 91.5 18.87
1.8 91.5 88.3 11.51
1.85 120 112 9.37
1.85 112 97 24.03
1.85 97.5 91.5 09.07
1.85 91.5 88.3 05.37

9
 RESULTADOS

Los resultados en esta práctica fueron obtenidos empleando el programa “estimación.lineal” del
software Microsoft Excel, donde se colocaron todos los datos en función del diámetro del tapón
para obtener los resultados buscados de descarga.

Tabla No. 2.- Tabla de relaciones entre los diámetros del tapón con sus respectivas propiedades.
D(tapón) hi(cm) hf(cm) t(s) t(modelo) vhi/Dtapon Vhf/Dtapon error
1.54 120 112 13.75 7.23508 7.13490 6.87375 8.03671
1.54 112 97 39.70 7.16672 6.14002 6.01546 0.92421
1.54 97.5 91.5 15.84 7.0459 5.93205 5.64412 4.36004
1.54 91.5 88.3 9.08 6.9453 5.58974 5.36521 1.71294
1.64 120 112 13.09 8.56608 2.95445 2.59837 18.6250
1.64 112 97 36.56 8.54262 2.57479 2.33451 0.00980
1.64 97.5 91.5 14.67 8.40847 2.30321 2.06012 13.8624
1.64 91.5 88.3 8.67 8.34802 2.01269 1.68612 23.3042
1.8 120 112 17.79 7.31153 8.67152 8.41432 10.0802
1.8 112 97 47.86 7.18615 8.414320 8.17890 15.4815
1.8 97.5 91.5 18.87 7.13872 8.11898 7.9070 0.51400
1.8 91.5 88.3 11.51 6.93208 7.90563 7.54219 1.20326
1.85 120 112 9.37 6.62429 37.28231 36.3364 1.31798
1.85 112 97 24.03 6.42938 35.79461 35.7975 7.14455
1.85 97.5 91.5 09.07 6.37039 35.35333 35.35532 16.3908
1.85 91.5 88.3 05.37 6.18598 34.53425 34.8543 14.9198

10
 Tabla No.3.- Resultados del programa “estimación.lineal” en base a los datos de la tabla No.2.
B2 B1 B0
0.962820 -0.248172 2.550023
0.03877 0.101586 2.164360
24.207 -2.44397 #N/A
3.37E-2 0.029600 #N/A
0.876899 -0.46763 #N/A

GRAFICAS

Las gráficas mostradas muestran la relación que se encontró entre la altura en cm y el tiempo en
segundos con diámetros de salida (tapones) de diferente tamaño.

Altura & tiempo

45
40
35
30
Tiempo (seg)

25
20
Altura & tiempo
15
10
5
0
88 91 112 120
Altura (cm)

Figura No.1.- Relación de tiempo y altura en la descarga con diámetro de 1.54 cm.

11
 Altura & tiempo
40
35
tiempo (seg) 30
25
20
15 altura & tiempo
10
5
0
88 91 112 120
Altura (cm)

Figura No.2.- Relación de tiempo y altura en la descarga con diámetro de 1.64 cm.

Altura & tiempo

30

25

20
tiempo (seg)

15

10 altura & tiempo

0
88 91 112 120
Altura (cm)

Figura No.3.- Relación de tiempo y altura en la descarga con diámetro de 1.8 cm.

12
 Altura & tiempo
30

25

20
tiempo (seg)

15

10 altura & tiempo

0
88 91 112 120
Altura (cm)

Figura No.4.- Relación de tiempo y altura en la descarga con diámetro de 1.85 cm.

DISCUSION DE RESULTADOS

En esta práctica fue de mucha importancia debido a que a la altura del líquido en el tanque, así
como la velocidad de este mismo, además de conocer el diámetro de los diferentes tapones de
descarga y otras propiedades del agua su temperatura ambiente.

Con base en los resultados obtenidos para la descarga de tanques con los diferentes diámetros se
puede afirmar que la práctica se llevó a cabo de forma exitosa. Si bien los resultados para el
tanque no resultan como esperamos, más allá de desalentarnos representan un interés y
motivación en volver a estudiar de forma experimental el fenómeno para poder detectar las fallas.

CUESTIONARIO

1.- Hacer las curvas experimentales de h (cm) vs t (seg) para los diferentes diámetros de
descarga.

13
Tapón 1

Altura & tiempo

45
40
35
30
Tiempo (seg)

25
20
Altura & tiempo
15
10
5
0
88 91 112 120
Altura (cm)

Tapon 2

Altura & tiempo

40
35
30
tiempo (seg)

25
20
15 altura & tiempo
10
5
0
88 91 112 120
Altura (cm)

14
Tapón 3

Altura & tiempo

30

25

20
tiempo (seg)

15

10 altura & tiempo

0
88 91 112 120
Altura (cm)

Tapón 4

Altura & tiempo

30

25

20
tiempo (seg)

15

10 altura & tiempo

0
88 91 112 120
Altura (cm)

2.- Determine que modelo matemático del punto 2 (sugerencias didácticas) se aproxima más
a los resultados experimentales y calcule los valores de las constantes de acuerdo al modelo.

El modelo se ajusta más a los modelos matemáticos q = KHn y el modelo qxK/H esto lo podemos
ver de acuerdo a la siguiente formula:

15
 (𝐾)(𝜇 11/3 )
𝑄=
(𝑑)(ℎ)(𝐷)(𝜌11/3 )(𝑔4/3 )

Podemos ver que la “h” esta abajo por lo que podemos decir que está dividiendo o esta con
exponente a la (-1).

3.- Desarrolle los puntos 3 y 4 de las sugerencias didácticas y de la ecuación obtenida para
la descarga del tanque, se sugiere que use los datos del diámetro de orificio más pequeño
por ser los más confiables en cuanto exactitud de medición.

Comenzando con el análisis dimensional, se tiene que las variables necesarias para desarrollar la
ecuación que describa el comportamiento del sistema son:

Variables a fijar d, h, Q, D
Numero de variables totales = 7
Número de unidades fundamentales = 3(M, L, θ)
Numero de ecuaciones = 7 – 3 = 4

𝑀 𝑎 𝑀 𝑏 𝐿 𝐶 𝐿2
𝜋1 = 𝜌𝑎 𝜇 𝑏 𝑔𝑐 𝑄 𝜋1 = (𝐿2 ) (𝐿2 ) (𝜃2 ) ( 𝜃 )

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑀: 𝑎+𝑏 =0 𝑎 = −𝑏 𝑐 = 1/3

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐿: − 34 − 𝑏 + 𝑐 + 3 = 0 𝑏 = −5/3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜃: − 𝑏 − 2𝑐 − 1 = 0 𝑎 = 5/3
(𝑄)(𝑔1/3 )(𝜌5/3 )
𝜋1 = 𝜌5/3 𝜇 −1/3 𝑔1/3 𝑄 =
(𝜇 1/3 )

𝑎 𝑏 𝑐
𝑀 𝑎 𝑀 𝑏 𝐿 𝐶
𝜋2 = 𝜌 𝜇 𝑔 𝐷 𝜋2 = ( 2 ) ( ) ( 2 ) 𝐿
𝐿 𝐿𝜃 𝜃
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑀: 𝑎+𝑏 =𝑂 𝑐 = 1/3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐿: − 3𝑎 − 𝑏 + 𝑐 + 1 = 0 𝑏 = −2/3
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝜃: − 𝑏 + 2𝑐 = 0 𝑎 = 2/3

16
 2/3 −2/3 1/2
(𝐷)(𝜌2/3 )(𝑔1/2 )
𝜋2 = 𝜌 𝜇 𝑔 𝐷=
(𝜇 2/3 )
𝜋3 = 𝜌𝑎 𝜋 𝑏 𝑔𝑐 𝑑
(𝑑)(𝑔2/3 )(𝜌1/3 )
𝜋3 =
(𝜇 2/3 )
𝜋4 = 𝜌𝑎 𝜋 𝑏 𝑔𝑐 ℎ
(ℎ)(𝑔2/3 )(𝜌1/3 )
𝜋3 =
(𝜇 2/3 )
(𝑄)(𝑔1/3 )(𝜌5/3 ) 𝜌2 𝑔
𝐾= ( ) [(𝐷)(ℎ)(𝑑)] ( 2 )
(𝜇 5/3 ) 𝜇

Simplificando la oración obtenemos:

(𝑄)(𝑑)(ℎ)(𝐷)(𝜌11/3 )(𝑔5/3 ) 𝜌2 𝑔
𝐾= ( ) [(𝐷)(ℎ)(𝑑)] ( )
(𝜇 11/3 ) 𝜇2

Despejando Q dela ecuación anterior obtenemos:

(𝐾)(𝜇 11/3 )
𝐾= ( )
(𝜇 11/3)(𝑑)(ℎ)(𝐷)(𝜌11/3 )(𝑔4/3 )

4. Elaborar dos preguntas relacionadas con la práctica y contestarlas.

 Mencione ejemplos en donde se empleen estos sistemas en la industria.

El vaciado de tanques y recipientes así como la transferencia de productos entre ellos son
operaciones frecuentes en las plantas de procesos (almacenaje de petróleo y combustibles,
cervecerías, bodegas, lácteos, bebidas en general, etc.). Estas operaciones pueden
efectuarse por medio de bombas o bien por convección natural aprovechando las
diferencias de niveles entre tanques. En este último caso es importante conocer los
tiempos requeridos dado que pueden ser importantes para la operación y la planificación
de actividades varias sobre estos equipos.

17
  ¿Qué tipo de proceso y en qué régimen se encuentra el vaciado de tanques?
El vaciado de tanques y recipientes es un proceso en régimen no estacionario dado que
tenemos una salida de masa del sistema a una velocidad variable que dependerá del nivel
de líquido en el mismo. Al no haber ingreso de masas al tanque, esta descarga provocará
un cambio en el contenido inicial del equipo, de modo que podemos plantear el balance
general de masas y energía del sistema.

COMENTARIOS

El comportamiento de la descarga de un tanque se puede evaluar mediante ecuaciones que

simulen el teóricamente el vaciado de un tanque. Existe una gran aproximación en cuanto a los
datos experimentales el error está básicamente en los datos mal tomados, es por esto que no se
puede evaluar el comportamiento del flujo volumétrico.

Si bien la descara de tanques parece simple y sin importancia, es una de las prácticas más
utilizadas en todo el proceso industrial o experimental. Se adecuada comprensión puede
representar ahorros significativos del tiempo de un proceso. Es por ello la importancia de su
estudio y la adecuada comprensión del fenómeno.

BIBLIOGRAFÍA

 Gómez, F. V. (2010). Determinación del Modelo Matemático para el Tiempo de

Descarga o vaciadode un tanque. Recuperado el 28 de Septiembre de 2014, de
http://www.ingenieriaquimica.org/system/files/modelo-descarga-tanque.pdf

 Izaguirre, M. I. (2009). Laboratorio de Hidráulica . Recuperado el 28 de Septiembre de

2014, de Hidráulica Basica: http://www.ingenieria.unam.mx/hidrounam/HB3Orificios.pdf

 Mc Cabe, C. Smith, Harriott. (1993). “Unit Operations in Chemical”. En C. S. Mc Cabe,

“Unit Operations in Chemical” (págs. 130 -150). Mc Graw Hill.

18
  Universidad Iberoamericana. (14 de Marzo de 2008). Descarga de tanques. Recuperado
el 28 de Septiembre de 2014, de
http://fjartnmusic.com/Personal/6o_Semestre_files/DT.pdf

APÉNDICE

Tabla No.4.- Propiedades del agua a temperatura ambiente.

Temperatura del agua Densidad del agua Viscosidad del agua
(°C) (g/cm3) (g/cm*s)
22 0.997144 9.608x10-3

Fórmula utilizada para cálculo de k (forma despejada)

11
(𝑄)(𝑑)(ℎ) 𝐷) 3 (𝑔)4/3
𝑘=
𝜇 11/3
Tapón 1
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.54𝑐𝑚)(112𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3

k=1.624x1018
h=112cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.54𝑐𝑚)(97𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.5329x1018
h=97cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.54𝑐𝑚)(91.5𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.470x1018
h=91.5
19
 11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.54𝑐𝑚)(88.3𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.407x1018
h=88.3
Tapón #2
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.64𝑐𝑚)(112𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.732x1018
h=112cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.64𝑐𝑚)(97𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.545x1018
h=97cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.64𝑐𝑚)(91.5𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.490x1018
h=91.5
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.64𝑐𝑚)(88.3𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.434x1018
h=88.3

Tapón #3
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.8𝑐𝑚)(112𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.832x1018
h=112cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.8𝑐𝑚)(97𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.646x1018

20
h=97cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.8𝑐𝑚)(91.5𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.590x1018
h=91.5
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.8𝑐𝑚)(88.3𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.484x1018
h=88.3
Tapón #4
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.84𝑐𝑚)(112𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.952x1018
h=112cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.84𝑐𝑚)(97𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.675x1018
h=97cm
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.84𝑐𝑚)(91.5𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.594x1018
h=91.5
11
(729.7823𝑐𝑚3/𝑠)(1.64𝑐𝑚)(88.3𝑐𝑚) (49.5) 3 (9.81)4/3
𝑘=
(9.608𝑥10 − 3)11/3
K=1.510x1018
h=88.3

21
 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE CADA PARTICIPANTE EN
EL REPORTE Y FIRMA

Alanís Gómez Ricardo pascual 11071340

 Investigo la teoría, fuentes bibliográficas y ecuaciones matemáticas a utilizar.

Firma

Aldape Hernández David Adriel 11071339

 Realizo la tabulación de los datos experimentales y apoyo con la modelación matemática.

Firma

Cortez Greer Miguel Ángel 11070530

 Realizo la portada de la práctica, índice, objetivo, y recopilo la información.

Firma

García Córdoba Aida Guadalupe 11070892

 Formulo la discusión de los resultados, además apoyo con la resolución del cuestionario
correspondiente a la práctica.
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González Álvarez Félix de Jesús 11070938
 Realizo el apéndice de la práctica.

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Martínez Romero José Giovanny 11070480

 Ayudo con la interpretación del método utilizado, materiales y equipos.

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Ortiz Vargas Jesús Emmanuel 11070057

 Gráfico los resultados y los interpretó.
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