4.

MARCO TEORICO

En el presente problema necesitamos de una herramienta que nos

brinde una mejora a la empresa, nosotros usaremos el método
“Kaizen”, basándonos en la experiencia de la compañía “Toyota”
la cual hace uso de esta metodología para mejorar los procesos de
manufacturación de automóviles así como los objetivos de la
empresa. Obteniendo una mejora continua, los problemas en
nuestra empresa son similares a los que tenía “Toyota” en ese
momento, por conclusión aplicaremos la misma metodología para
ver si obtenemos los mismos resultados en nuestra empresa.

4.1. Estructura teórica que sustenta el estudio

El método “Kaizen” nos permitirá tener grandes resultados al
realizar pequeños cambios acumulados en el tiempo. Toda la
empresa estará participando en esta metodología, desde el gerente
hasta los trabajadores, orientándonos a la mejora continua. Implica
un cambio de actitud en el trabajador y en la empresa, haciendo
de esto un trabajo en equipo para el bien de la empresa.
4.2. Metodología a utilizar en el estudio
En la práctica, el método “Kaizen” funciona de la siguiente forma:

1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien

documentadas.
2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan
de optimización.
3. Implementación de mejoras.
4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.

A este tipo de ciclo se le conoce normalmente como PDCA (Plan,

Do, Check y Act: planificar, hacer, comprobar y actuar). Desde el
desarrollo de una hipótesis, se aplica un experimento de ejecución,
cuyos resultados son evaluados para ganar en alineación y, tras
los ajustes necesarios, se inicia un nuevo ciclo. Por eso se conoce
al método Kaizen como la práctica de la mejora continua.

Podremos representar las comparaciones antes y después de la

implementación de esta técnica con un gráfico de barras o tablas
que nos ayuden a ver la producción lograda con el método
“Kaizen”.
5. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACON DEL TEMA

5.1. Formulación y delimitación

 Mala organización en los horarios de trabajo. Los horarios

establecidos disgustan a los panaderos y ayudantes bajando
su rendimiento laboral.
 Demoras en la producción. Los panes demoran un tiempo
largo para su preparación debido a que tienen que caminar
de un lugar a otro por los insumos para la producción.
 Mala distribución de espacio. Las maquinas, muebles y
reposteros están mal ubicados en la zona de preparación y
la de atención haciendo que se genere caos.
 Horas muy largas de espera de los clientes. Los clientes
esperan un tiempo excesivamente largo para su atención.

5.2. Delimitación del estudio

 Falta de tablas contabilizadas de producción.

 No se encuentran datos de recomendaciones de clientes.
 No hay certificaciones.
 Falta de dinero para agrandar el local.
 No hay referencias de algún plan contra problemas de este
tipo.
 No se hizo contabilidad de los ingresos de la panadería.