PREGUNTAS DE CORROSIÓN

1. ¿Qué papel juega el molibdeno en el acero frente a la corrosión por

hendiduras?
El molibdeno se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten
temperaturas y corrosiones sumamente altas.
2. Describa un ejemplo típico de un metal atacado por corrosión
intergranular.
Se define como un deterioro por corrosión localizada y/o adyacente a los límites
de granos por los que está compuesta una aleación. Es un tipo de corrosión que
afecta a la unión de los granos de los constituyentes de los metales, debilitando
la resistencia del conjunto de tal manera que a veces se rompen las piezas al
menor esfuerzo, sin que exteriormente se observe ninguna alteración de la
superficie.
El ataque se localiza y progresa entre los bordes de los granos (las impurezas
los hacen anódicos con relación a los mismos granos, que son catódicos) y se
pierde la cohesión entre ellos. El ataque está motivado por el funcionamiento de
micropilas galvánicas entre el material del mismo borde y el del interior del grano.
La cantidad de metal corroído suele ser extremadamente pequeña. En cambio,
la perdida de resistencia mecánica es considerable a consecuencia de las
múltiples grietas que dañan el metal. Es el tipo de corrosión más peligrosa.
En algunos casos el metal se desintegra completamente sin que su aspecto
exterior se altere ni haya pérdidas aparentes de peso. La corrosión intergranular
o ataque intergranular es uno de los problemas más comunes en las aleaciones.
Se presenta en las aleaciones de Ni expuestas a la acción de SO2 caliente, en
los aceros 18-8, a temperaturas elevadas, por precipitación del C en los bordes
de los granos, y en los aceros al carbono por la acción del H2
La susceptibilidad al ataque intergranular depende mucho de las aleaciones y
del tratamiento térmico a que han estado sometidas, siendo de temer en
aleaciones donde se produce una precipitación de segundas fases en los bordes
de grano.
Este ataque se presenta en piezas que han sido calentadas y soldadas durante
su fabricación, y del cual no se sospecha, a menudo, hasta que aparece el fallo.
Las causas más importantes de la corrosión intergranular son la presencia de
impurezas en los límites de los granos y el enriquecimiento de uno de los
elementos aleados.

3. ¿En qué material es más probable la presencia de corrosión por estrés?

Y ¿Porqué?
SCC (Stress Corrosion Cracking), es un fenómeno por el cual un material,
expuesto a la acción de ciertos medios corrosivos, se agrieta a valores de tensión
muy inferiores a los de diseño. La susceptibilidad al SCC es una función de un
gran número de variables.
Algunas de las más importantes son la resistencia, dureza y el nivel de esfuerzos
de tensión aplicados. Debido a que al soldar pueden inducirse alta dureza y altos
esfuerzos residuales, las uniones soldadas frecuentemente son susceptibles al
SCC. Para aceros de medio y bajo carbono, el relevado de esfuerzos en
soldaduras a 600°C previene el SCC.
Los inhibidores al igual que la protección catódica adecuada reducen la
susceptibilidad al SCC. Los elementos aleantes pueden afectar
significativamente la resistencia de las aleaciones al SCC. En algunos casos
puede resultar benéfico para algún ambiente en particular, pero malo en otro.
Aleaciones y ambientes que propician el SCC.
MATERIAL AMBIENTE

Aleaciones de Cloruros, aire húmedo

Aluminio
Aleaciones de Mezclas de Cloruros-cromato, aire húmedo
Magnesio
Ácido nítrico, fluoruros
Hidroxido de sodio
Aleaciones de Amonio, humedad del aire, dióxido de sulfuro
Cobre
Aceros Al Nitratos, hidróxidos, carbonatos
Carbono
Amonio anhídrido
Aceros Cloruros, ácido sulfúrico
Austeníticos
Aceros de baja Humedad del aire, agua, cloruros, sulfatos, sulfuros
resistencia
 Aceros de alta Hidróxidos
resistencia
Aceros Cloruros
inoxidables
Aleaciones de Haluros, metanol
Titanio

4. Explique con un ejemplo de presencia de corrosión por fatiga. Muestre

foto.
Ocurre bajo esfuerzos cíclicos en determinadas condiciones ambientales, dando
como resultado grietas que se propagan desde la superficie en dirección
perpendicular al esfuerzo. Además del ambiente corrosivo al que este expuesto
el material, la frecuencia de los esfuerzos cíclicos influye directamente en la
corrosión por fatiga.

5. ¿Qué material (es) recomienda para resistir a la corrosión en el manejo

de productos alimenticios?
En el caso específico de la industria de los alimentos, el material más
recomendado, es el acero inoxidable, especialmente para las superficies que
entran en contacto con el alimento. La característica de poder ser pulido con
facilidad, lo señala como ideal para obtener una superficie lisa y de fácil limpieza.
En general los tipos AISI 304 y 316 son los más recomendados. Cuando hay
que hacer soldaduras se recomienda los tipos AISI 304L y 316L, para evitar la
corrosión intergranular, especialmente para los procesos de limpieza "in situ" y
en tanques o recipientes donde se almacenan materias primas o productos a
granel.
El acabado sanitario tipo número 4 (con abrasivos de grano 100 a 150 de
aspereza), es el más utilizado para el equipo en superficies de contacto con los
alimentos.
El titanio se recomienda cuando se necesita un material más resistente a la
corrosión que el acero inoxidable. El acero al carbón no es recomendable para
las superficies en contacto con los alimentos, debido a que fácilmente puede
sufrir corrosión. En cambio, pueden usarse en ejes, ya que es un material fuerte
y duro.
El hierro negro, o fundido, no es recomendable debido a que tiene una superficie
áspera y fácil de sufrir corrosión, el hierro galvanizado debe evitarse a toda costa,
ya que la superficie de zinc se gasta con gran facilidad y expone la superficie de
hierro a la corrosión, por los ácidos de los alimentos.
El metal monel, es una mezcla de cobre y níquel, y se recomienda para mesas
de empaque, pero no debe usarse en contacto directo con alimentos. Deberá
evitarse el uso de materiales que no puedan limpiarse y sanearse
adecuadamente, por ejemplo, la madera, a menos que se sepa que su empleo
no constituirá una fuente de contaminación.

6. ¿Qué material de construcción es el más recomendable para construir

tanques, bombas y tuberías para manipular alimentos con niveles
relativamente bajos de
sal y pH entre 5 y 5.5?
Dentro de los posibles materiales metálicos posibles a considerar para la
construcción de tanques y tuberías para manipular alimentos bajos en sal y pH
ácido, debemos tener en cuenta antes, algunos aspectos esenciales tales como:
- El material no afecte el sabor y condición del alimento.
- El alimento no afecte la condición del material.
Entre los principales se encuentran: aluminio, superficies estañadas y el acero
inoxidable.
El aluminio es ligeramente soluble en este tipo de alimentos (por ejemplo, la
leche), pero no afecta al sabor. Por otro lado, las soluciones que se usan para la
limpieza son muy corrosivas para el aluminio.
Materiales como el cobre y el hierro que en contacto directo con el producto en
mención son corroídas y afectan al sabor del producto, pueden cubrirse con una
superficie estañada.
Es estaño no reacciona de manera importante con el producto, ni causa sabores
extraños; pero las soluciones clorhinadas lo afectan bastante.
El acero inoxidable es el más frecuente para el uso de este tipo de producto, van
desde la seria 300, hasta la 302, 304, 316, etc. Los aceros de la serie 300 no son
magnéticos. El acero inoxidable es el más caro que los otros materiales
mencionados, pero tiene una duración considerablemente mayor.
No es un material indestructible como se piensa a menudo, debe mantenerse
debidamente limpio, es algo sensible a las soluciones clorhinadas, pero con un
buen mantenimiento el equipo suele durar mucho y brindar un buen servicio.

7. Recomiende el material más adecuado para construir un tanque para

homogenizar :
a) kétchup, b) mantequilla, c) margarina

El material más adecuado para este tipo de productos es: AISI 304 y 316, el uso
de aceros inoxidables es efectivo en muchos alimentos debido a que el medio
en el que estan es demasiado rico en cloruro o los procedimientos de limpieza
implican el uso de solventes altamente corrosivos, y se necesitara equipos de un
grado más fuerte de acero inoxidable como es el caso del titano.

8. De qué material metálico deberá construirse una tubería que debe

transportar agua que contiene 100 ppm de cloruros?

El efecto de la concentración de cloruro en la velocidad de corrosión hasta un

2% en peso, se produce un incremento de la velocidad de corrosión debido a un
aumento de la conductividad. Para concentraciones mayores del 2% en peso, la
velocidad de corrosión disminuye por un descenso en la solubilidad del oxígeno.
Otras sales que no cambian el pH producen un efecto parecido: KCl, LiCl,
Na2SO4, KI, NaBr.
En teoría el acero inoxidable tipo 304 puede resistir la corrosión en aguas con un
contenido de cloruros de aproximadamente 100 ppm, mientras el acero
inoxidable tipo 316 acero inoxidable exhibirá esta resistencia a cloruros de hasta
1000 ppm.
Los resultados hasta ahora obtenidos han demostrado que los aceros
inoxidables, tipo AISISAE 304 y 316, no presentan problemas de corrosión con
alta contaminación por cloruros. Esta afirmación se basa en los resultados de
potencial de media celda obtenidos, los cuales fluctuaron entre -0.23 y -0.16 V
vs CSC y los valores de resistencia a la polarización, Rp, los cuales fueron
mayores a 5000 kΩ -cm2.
 Resistente a la polarización
Rp o RTc Rp >> 0 no existe corrosión
Rp ˜ 0 Si existe corrosión

El análisis electroquímico indica que se puede recomendar el uso de acero

inoxidable AISISAE 316 como material de refuerzo, para obtener una extensión
de vida útil de estructuras de concreto armado en ambientes de alto ri esgo
(agresivos) ≥ 4% Cl-
FUENTE: Estudio de la corrosión en barras de acero inoxidable en concreto
contaminado por cloruros cuando se le aplican esfuerzos residuales. Andrés
Antonio Torres Acosta

9. De que material metálico deberá construirse una tubería que debe

transportar agua que contiene 40 ppm de cloruros?
El acero inoxidable tipo 304 puede resistir la corrosión en aguas con un contenido
de cloruro de aproximadamente 100 ppm, entonces el material metálico debería
ser el acero inoxidable 304 ya que se encuentra en un rango menor a 100ppm.

10. Seleccione el material de construcción más adecuado que sirva para

construir
un recipiente que almacene cada uno de los siguientes productos
químicos:

Producto Químico Material Adecuado

Ácido acético al 50%, a temperatura Aluminio, polipropileno

ambiente y presión atmosférica.

Ácido acético puro a 100 psi, 200°F Hierro con alto contenido de Silicio

Acetona pura a condiciones Hierro con 14% de Silicio

ambientales.

Solución H2SO4 al 50% y a 220°F Circonio

Soda cáustica al 50% en solución Neopreno

acuosa.
 Etilenglicol Caucho butílico

Glicerina Aluminio

Ácido clorhídrico a 100°F Circonio

Kerosene Aluminio

Cloruro de Sodio Hierro con alto contenido de Silicio

Tolueno Aluminio

Agua de Mar Monel 400

PREGUNTAS DE AGIUTADORES

11. Si en un reactor de 1 200 gl. de capacidad se mezcla antes de la reacción

un fluido con sp.gr=1,23, con otro de sp.gr=1.28 ¿qué velocidad lineal
recomendaría usted al mezclar los fluidos?

1200gl
Sp.gr = 1.23 1.28 -1.23 ≈ 0.05
Sp.gr = 1.28

V= (0.1 – 0.2) pie/s ≈ 0.15 pie / seg

12. Si en un reactor de 900 gl. de capacidad, la reacción ocurre con

transferencia de calor, ¿cuál será el máximo caballaje que podría tener el
motor del agitador?

Por que ya que al haber poca área de transferencia de calor en el serpentín o

chaqueta estos pueden operar a velocidades de fluidos muy altos por lo cual
hemos elegido a la velocidad de un pie por segundo para evitar los puntos
calientes en el reactor para que haya buena uniformidad de temperatura, por lo
tanto, según la tabla 10.3 la potencia máxima para un liquido de 5000 y 2500 cp
es 7.5 y 30 HP respectivamente.

13. Cuando estudiamos el uso de hélices como agitador, la teoría describe

hélices de un paso cuadrado ¿A qué se refiere?

La relación que existe entre esta distancia y el diámetro del agitador, se conoce
con el nombre de paso de hélice.
Un agitador con un paso de hélice es igual a 1,0 se dice que tiene un paso
cuadrado.

14. ¿Qué son líquidos no newtonianos? ¿Anote tres ejemplos?

Existen algunas sustancias industrialmente importantes que no se comportan

siguiendo la ley de Newton de la viscosidad, ya que su viscosidad a una
temperatura y presión dadas es función del gradiente de velocidad o velocidad
de deformación. A los fluidos cuya relación entre tensión- velocidad de
deformación no es proporcional, se los ha denominado fluidos no-newtonianos.
La Mecánica de los Fluidos se ocupa del estudio de los fluidos newtonianos
exclusivamente.

Ejm: el magma, la sangre, la saliva.

15. ¿Muestre con un ejemplo cómo calcular la potencia de un agitador cuando

éste actúa con líquidos no newtonianos?

16. ¿Defina un fluido seudoplástico e indique tres ejemplos?

Son aquellos fluidos que no cumplen la ley de Newton de la viscosidad, por lo

tanto, la relación entre el esfuerzo coortante y la velocidad de deformación deja
de ser lineal.
Ejm: plasmas sanguíneos, polietileno fundido, látex.

17. En la mezcla de líquidos de flujo turbulento, la mezcla es rápida ¿cómo se

calcula el tiempo de mezclado?
18. ¿Qué es un mezclador estático y cuando se usa? ¿Adjunte foto?

19. Los resultados experimentales en laboratorio de agitación de un determinado

fluido servirán para obtener los mismos resultados a nivel industrial? ¿porqué?
20. ¿A quiénes se les denomina fluidos dependientes del tiempo cuando se trata
de sistemas de agitación?