Normas aplicadas a los ensayos destructivos y no destructivos

Normatividad para pruebas de materiales

La industria moderna ha cimentado su desarrollo en un conjunto de reglas que
determinan las características que deben cubrir los materiales, los productos, la
maquinaria o los procedimientos. Dichas reglas implementadas adecuadamente,
constituyen los estándares o normas industriales, cuya aplicación ha sido factor
determinante del desarrollo científico y tecnológico, solo alcanzado por algunos
países de nuestro planeta.
Las normas establecen con precisión el reconocimiento de calidad, estimulando la
confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan la organización de
estructuras sólidas para el incremento de una producción masiva, simplificando los
procesos y aumentando la eficiencia del trabajo, reducen los costos y aumen tan
los beneficios.
Ensayos mecánicos
Se entiende por ensayos mecánicos, aquellos que pretenden medir la capacidad
de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo.
- Estáticos: dureza, tracción, compresión, cizallamiento, pandeo, torsión, flexión
- Destructivos Dinámicos: de resistencia al choque y fatiga
- Tecnológicos: De chispa, de plegado, de embutición, de forja
Ensayos Destructivos
Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material
que se desea ensayar y que servirá para una sola aplicación. Una probeta es una
porción del material a ensayar con una forma y unas dimensiones determinadas
que se encuentran normalizadas estas probetas y/o especímenes sufren cambios
irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se
descartan. En muchos casos, las probetas deben ser maquinadas y modificadas
para adecuarse a estándares antes de la prueba en sí. El uso de un material
depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos
han demostrado que posee:
- Ensayo de tracción
- Ensayo de rotura.
- Ensayo de compresión.
- Ensayo de corte o de cortadura
- Ensayo de fatiga.
- Ensayo de dureza.
Norma ASTM C-190
Esta prueba determina la fuerza en tensión sobre un mortero de cemento
utilizando un espécimen de briqueta. Es algo esencial determinar el esfuerzo de
tensión en una briqueta de cemento. Este método permite la determinación de
esfuerzo de tensión en los morteros de cemento hidráulico y pruebas en los
especímenes de briquetas.

Norma ASTM E8
Se define como Métodos de Prueba Estándar para Pruebas de Tensión de
Materiales Metálicos. Esta información puede ser útil en las comparaciones de los
materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en determinadas
circunstancias. Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras a
máquina a las dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una
pieza o material no del todo pueden representar la fuerza y propiedades de
ductilidad del producto final completo o su comportamiento en servicio en
diferentes ambientes. Estos métodos de ensayo cubren las pruebas de tensión de
los materiales metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto,
los métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a
la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie.
Norma ASTM C-39
Esta práctica cubre la determinación del esfuerzo de compresión en especímenes
cilíndricos, sean estos moldeados o núcleos obtenidos en extracción. Estas
normas se limitan a hormigones que tengan un peso unitario en exceso de 800
Kg/m3. El esfuerzo a la compresión del espécimen es calculado de acuerdo con la
máxima carga obtenida durante el ensayo por el área de la carga axial del
espécimen. Los resultados a la compresión obtenidas pueden depender de formas
y tamaños, la calidad del cemento, los diseños de mezcla, la cantidad de agua, el
fraguado, etc.
Norma ASTM E-9
Este método de ensayo cubre los aparatos, los especímenes y el procedimiento
de prueba de la compresión axial con carga de materiales metálicos a temperatura
ambiente. Utilizar las propiedades de compresión es de interés en los análisis de
estructuras sometidas a cargas de compresión o flexión o ambos, y en los análisis
de trabajo con metal y los procesos de fabricación que implican la deformación a
la compresión de gran tamaño como la forja y laminación.
ASTMA370-05
Estos métodos de prueba cubren procedimientos y definiciones para el ensayo
mecánico de aceros forjados y fundidos, inoxidable aceros y aleaciones
relacionadas. Las diversas pruebas mecánicas aquí descritos se utilizan para
determinar las propiedades requeridas especificaciones del producto. Las
variaciones en los métodos de ensayo métodos estándar de prueba deben ser
seguidos para obtener resultados reproducibles y comparables. En esos casos,
que los requisitos de prueba para ciertos productos son únicos o en desacuerdo
con estos procedimientos generales, el producto los requisitos de las pruebas de
especificación.
La prueba de tensión relacionada con los ensayos mecánicos de acero Sujetos a
un espécimen mecanizado o de sección completa del material en estudio a una
carga medida suficiente para causar ruptura. Las propiedades resultantes
buscadas se definen en Terminología E.
ASTME18-05
Estos métodos de ensayo cubren la determinación de dureza Rockwell y la dureza
superficial de Rockwell de metálicos, incluidos los métodos de ensayo para la
verificación de las máquinas para las pruebas de dureza Rockwell (parte B) y
calibración de los bloques de ensayo de dureza normalizados (parte C).
La ASTM E10
Define E10 como Método de prueba estándar para la dureza Materiales Metálicos.
La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que puede proporcionar
información útil sobre los materiales metálicos. Esta información se correlaciona
con resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, u otras
características físicas de los materiales metálicos, y puede ser útil en el control de
calidad y selección de materiales. Las pruebas de dureza Brinell en un lugar
específico en una parte no Para l esfuerzo deformación, a la Brinell de otras
pruebas puede representar las características físicas de la totalidad o producto
final.
ASTM E23
Se refiere específicamente al comportamiento de los metales cuando son
sometidos a una sola aplicación de una fuerza resultante de multi estrés asociado
con una muesca, junto con altas tasas de carga y en algunos casos con
temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y temperaturas de los
resultados de las pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se
correlacionan con la experiencia de servicio, se han encontrado para predecir la
probabilidad de rotura frágil con precisión.
ASTM E384
Son pruebas de dureza que se han encontrado para la evaluación de materiales,
control de calidad de los procesos de fabricación e investigación y desarrollo. La
dureza, aunque de naturaleza empírica, se puede correlacionar con resistencia a
la tracción de muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste y
ductilidad. Este método de prueba incluye un análisis de las posibles fuentes de
errores que pueden ocurrir durante Knoop y pruebas de Vickers y cómo estos
factores afectan a la precisión, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de
las pruebas. Básicamente la prueba de Vickers consiste en, un método para medir
la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios cinco). Su
penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º.
Ensayos no Destructivos
Los ensayos no destructivos se definen como aquellos ensayos basados en
fenómenos físicos, cuyo objetivo es obtener información sobre los defectos o
estado de un material, sin provocar daños químicos, mecánicos o dimensionales al
propio material. Entre los diferentes métodos o instrumentos que se pueden utilizar
para realizar ensayos no destructivos en, podemos citar:
- Inspección visual
- Inspección mediante inmersión
- Emisión acústica
- Test de golpeo
- Ultrasonidos
- Radiografías mediante rayos x o neutrones
- Infrarrojos
- Shearografia
- Resonancias magnéticas
ASTM E164-97
Esta práctica cubre técnicas para el ultrasonido A-scan examen de
configuraciones de soldadura específicas ferrosos o de aleaciones de aluminio
para detectar discontinuidades de soldadura. El método de reflexión que utiliza
ondas pulsadas específicas. Se describen técnicas manuales empleando de la
unidad de búsqueda a través de una película de acoplamiento o columna de agua.
Esta práctica utiliza vigas angulares o vigas rectas, o ambos, dependiendo de las
configuraciones de soldadura específicas. Prácticas para geometrías especiales
tales como soldaduras de punto y soldaduras por puntos no están incluidos. La
práctica está destinada a utilizarse en espesores de 0,250 a 8 pulg.
ASTM E165
Este método de ensayo cubre procedimientos para el examen penetrante de
materiales. Son métodos de prueba no destructivos para detectar discontinuidades
que están abiertas a la superficie tales como grietas, costuras, vueltas, cierres
fríos, laminaciones, fugas o falta de fusión y son aplicables al examen en proceso,
final y de mantenimiento. Pueden utilizarse eficazmente en el examen de
materiales metálicos no porosos, tanto ferrosos como no ferrosos, y de materiales
no metálicos tales como cerámicas esmaltadas o totalmente densificadas, ciertos
plásticos no porosos y vidrio.
ASTM E709-08
Esta guía describe técnicas para pruebas de partículas magnéticas tanto secas
como húmedas, un método no destructivo para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales ferromagnéticos. Las
pruebas de partículas magnéticas pueden aplicarse a materias primas, material
semielaborado (palanquillas, blooms, fundiciones y piezas forjadas), material
acabado y soldaduras, independientemente del tratamiento térmico o de la falta de
éste. Es útil para pruebas de mantenimiento preventivo. Establecer un medio por
el cual las pruebas de partículas magnéticas, los procedimientos recomendados o
requeridos por las organizaciones individuales, puedan ser revisados para evaluar
su aplicabilidad e integridad.

ASTM E1444
Esta práctica establece los requisitos mínimos para el examen de partículas
magnéticas utilizado para la detección de discontinuidades superficiales o
ligeramente subsuperficiales en material ferromagnético. Esta práctica está
pensada como un reemplazo directo de la norma MIL-STD-1949. La guía E 709
puede usarse conjuntamente con esta práctica como un tutorial.
El método de examen de partículas magnéticas se utiliza para detectar grietas,
vueltas, costuras, inclusiones y otras discontinuidades en o cerca de la superficie
de materiales ferromagnéticos. El examen de partículas magnéticas puede
aplicarse a materias primas, palanquillas, materiales terminados y
semielaborados, soldaduras y piezas en servicio. El examen de partículas
magnéticas no es aplicable a metales no ferromagnéticos y aleaciones tales como
aceros inoxidables austeníticos.
ASTM E433-71
Estas fotografías de referencia se suministran como un medio para establecer
tipos y características de discontinuidades superficiales detectables por los
métodos de examen penetrante. Pueden utilizarse como referencia para las
normas de aceptación, las especificaciones y los dibujos. Las dimensiones reales,
incluyendo la longitud máxima de las indicaciones y el número de indicaciones por
unidad de área, deben ser especificadas por los usuarios de este documento. No
se ha intentado establecer límites de aceptabilidad o la causa metalúrgica de una
discontinuidad
ASTM E125
Esta colección de fotografías de referencia cubre tipos y grados de
discontinuidades que se producen en fundiciones de acero y otros tipos de piezas
fundidas de hierro detectable por el método de partícula magnética en polvo seco.
Estas fotografías de referencia están destinadas a ayudar en la clasificación de las
discontinuidades reveladas en piezas fundidas ferrosas sometidas a inspección de
partículas magnéticas. Estas fotografías de referencia están destinadas a ser
utilizadas con fines de comparación con las indicaciones de partículas magnéticas
observadas en las fundiciones reales.
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