Está en la página 1de 31

1.

CONCRETO CONVENCIONAL

DESCRIPCION :
Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo que posee la cualidad de
endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en
la construcción. En estado fresco posee un suficiente tiempo de manejabilidad y
excelente cohesividad en estado endurecido.

USOS:
El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto
más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y
aligeradas, muros de contención etc.

TIPOS:
En el concreto convencional se especifica: agregado standard ( tamaño máximo de
1”), agregado medio (tamaño máximo ¾”) y agregado fino (tamaño máximo de
½”), dependiendo de las condiciones del elemento que se va a vacear en cuanto a las
dimensiones y cuantía del refuerzo.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD

Código N

Resistencias de 80, 100, 140, 175, 210, 245, Kg/cm2


especificación 280, 315, 350
Edades de verificación de 28 Días
resistencia f´c
Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas
agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1 Horas
desde la llegada a la obra
Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas


inicial desde la salida de
la planta
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
y con la más moderna tecnología.
• El producto es totalmente garantizado.
• La dosificación se realiza por peso, controlando los cambios de agregados
por humedad y absorción en plantas totalmente computarizadas.
• El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.
• Se utiliza la más moderna tecnología en la producción y el control de calidad

PRECAUCIONES:

• Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.


El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo establecido
por el calculista.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• El concreto que ya haya empezado con el proceso de fraguado no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
• Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar
contracciones por secado.
• Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como
consecuencia mayor hidratación del cemento y mejor calidad de su obra.
• Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a la colocación,
compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.
2. CONCRETO BOMBEABLE

DESCRIPCION :
Es un concreto con un asentamiento de diseño de 4”, condición que brinda muy
buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite su colocación por
medio de bomba para concreto

USOS:
El concreto bombeable se recomienda en toda ocasión donde se requiera un equipo
de bombeo, en estructuras esbeltas como columnas y muros de contención,
estructuras en altura.

TIPOS:
En el concreto bombeable se especifica: agregado standard ( tamaño máximo de 1”),
agregado medio (tamaño máximo ¾”) y agregado fino (tamaño máximo de ½”),
según requerimiento que se va a vacear.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO BOMBEABLE UNIDAD

Código B

Resistencias de 80, 100, 140, 175, 210, 245, Kg/cm2


especificación 280, 315, 350
Edades de verificación de 28 Días
resistencia f´c
Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas
agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1 Horas
desde la llegada a la obra
Asentamiento de diseño 4±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas


inicial desde la salida de
la planta
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
y con la más moderna tecnología.
• El producto es totalmente garantizado.
• La utilización del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos
de la obra
• La mayor manajabilidad permite mejores acabados
• La dosificación se realiza con equipos perfectamente controlados.
• El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.
• Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio de
bombas.

PRECAUCIONES:

• Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.


El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo que
establezca el calculista.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• La presión del bombeo puede dañar las encofrados si no están lo
suficientemente rígidas y soportadas.
• Se debe cumplir estrictamente las normas a manejo, protección y control del
concreto.
• Es importante solicitar la asesoría sobre los diferentes equipos de bombeo y
colocación para mejor manejo de este concreto.
• Se debe cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocación,
compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.
3. CONCRETO TREMIE

DESCRIPCION :
Es un concreto fluido y altamente cohesivo, sin segregación y de fácil colocación

USOS:
El concreto Tremie es diseñado para colocarlo bajo agua y/o casos especiales de
estructuras esbeltas o de difícil postura y compactación. Se utiliza ampliamente en
muros de contención, cortinas y pilotes.

TIPOS:
El concreto Tremie se especifica: agregado grande (tamaño máximo 1 ½”),agregado
standard ( tamaño máximo de 1”), agregado medio (tamaño máximo ¾”) y
agregado fino (tamaño máximo de ½”), según requerimiento que se va a vacear.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO TREMIE UNIDAD

Código T

Resistencias de 210, 245, 280, 315, 350, 420 Kg/cm2


especificación
Edades de verificación de 28 Días
resistencia f´c
Tamaño máximo de Huso 467 ASTM = 1 ½ Pulgadas
agregado Huso 57 ASTM = 1
Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1.0 Horas
desde la llegada a la obra
Asentamiento de diseño 6 “ – 12 “ Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas


inicial desde la salida de
la planta.
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
y con las técnicas más modernas.
• Producto garantizado.
• Su alta manejabilidad permite excelentes acabados.
• Se disminuye el proceso de compactación y vibrado.
• La dosificación se realiza con modernos equipos perfectamente controlados.

PRECAUCIONES:

• Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.


El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo al calculista.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• Se debe cumplir estrictamente todas las normas referentes a colocación,
compactación y curado del concreto para garantizar un resultado integral eficiente.
4. CONCRETO PARA PAVIMENTOS

DESCRIPCION :
Es un concreto para pavimentos es elaborado en planta, diseñado especialmente para
soportar las cargas a la flexión que soporta un pavimento.

USOS:
Se especifica para cualquier tipo de pavimentación con diferentes solicitudes de
trafico y cargas.
Especialmente recomendado en vías de trafico pesado, terrenos declinados y obras
de mayor vida útil.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS UNIDAD

Código F

Resistencias de 30 a 55 Kg/cm2
especificación
Edades de verificación de 28 Días
resistencia f´c
Tamaño máximo de Huso 467 ASTM = 1 ½ Pulgadas
agregado Huso 57 ASTM = 1
Tiempo de manejabilidad 1.0 Horas
desde la llegada a la obra
Asentamiento de diseño 2.5 ± 1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas


inicial desde la salida de
la planta
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y el producto final es riguroso y
de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318
cumpliendo con las expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por
dichos documentos.
• Posee una mayor resistencia a la flexión que el concreto convencional.
• Puede ser aplicado con una regla vibratoria o pavimentadora
• Tiene mayor durabilidad que el pavimento de asfalto
• Presenta mayor economía en la obra total.
PRECAUCIONES:

• Este concreto no debe ser utilizado para estructuras convencionales que


sostiene cargas diferentes de la flexión.
• La vía no debe darse al servicio antes de que el nivel de resistencia sea por
lo menos el 80% de la especificación.
• Se requiere un procedimiento de curado especial dadas las grandes áreas de
exposición y el incremento de riesgo de fisuración por contracción por secado.
• El terreno base debe estar saturado para que este no absorba el agua de la
mezcla.
• La sub-base debe cumplir los requisitos del diseño en cuanto a la
compactación para garantizar el buen funcionamiento del pavimento.
5. CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD

DESCRIPCION :
Es un concreto especialmente diseñado para su utilización donde se requieren
condiciones de impermeabilidad

USOS:
Tanques, viga - canales, cubiertas, muros de contención y todas aquellas estructuras
expuestas al agua.

TIPOS:
El concreto de baja permeabilidad se especifica con agregado standard ( tamaño
máximo de 1”) agregado medio (tamaño máximo ¾” y agregado fino (tamaño
máximo de ½”), según requerimiento del elemento que se ha de vacear.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO BAJA PERMEABILIDAD UNIDAD

Código I

Resistencias de 245, 280, 315, 350 Kg/cm2


especificación
Edades de verificación de 28 Días
resistencia f´c
Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas
agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1.0 Horas
desde la llegada a la obra
Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas


inicial desde la salida de
la planta
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Grado de I Cm/sg.
impermebealidad por II
medición de flujo de agua III
con equipo Torrent IV

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
y con la más moderna tecnología.
• El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores características
de durabilidad
• Se recomienda en sitios con condiciones de exposición severas.

PRECAUCIONES:

• Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.


El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con lo que
establece el calculista.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• Se deben cumplir estrictamente todas las normas referente a manejo de
protección y control de concreto.
• Se requiere un manejo especial en la colocación, compactación y curado,
para lograr los efectos esperados
6. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO

DESCRIPCION :
Es un concreto que es estado fresco posee mayores tiempos de manejabilidad y un
proceso de fraguado más lento que el concreto convencional.

USOS:
El concreto retardado tiene amplia utilización en casos constructivos especiales,
donde deben evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos
de manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por
calor o en lugares con temperaturas altas.

TIPOS:
El concreto de fraguado retardado se especifica con agregado standart ( tamaño
máximo de 1”) agregado medio (tamaño máximo ¾”) y agregado fino (tamaño
máximo de ½”), según requerimiento que se va a vacear.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO FRAGUADO RETARDADO UNIDAD

Código R

Resistencias de 80, 100, 140, 175, 210, 245, Kg/cm2


especificación 280, 315, 350, 420
Edades de especificación 28 Días

Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas


agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1.0 Horas

Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 4–5–6 Horas


O pedido especial
Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318.
VENTAJAS :
• Producto garantizado.
• Mayores tiempos de manejabilidad permite la adecuada colocación del
concreto
• Reduce la posibilidad de juntas frías.

PRECAUCIONES:
• Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.
El momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo al calculista.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• Se debe cumplir estrictamente las normas a manejo, protección y control del
concreto.
7. CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

DESCRIPCION :
Son concretos especialmente diseñados que presentan un proceso de fraguado más
rápido que lo normal y con una curva de evolución de resistencias similar a la de un
concreto convencional.

USOS:
Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que
demandan acabados rápidos. En general son muy convenientes en la industria de los
prefabricados y pavimentos especiales.

TIPOS:
El concreto convencional se especifica: agregado standard, agregado medio,
agregado fino, según sea el requerimiento del elemento que se va a vacear.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO FRAGUADO ACELERADO UNIDAD

Código FA

Resistencias de 80, 100, 140, 175, 210, 245, Kg/cm2


especificación 280, 315, 350, 420
Edades de especificación 28 Días

Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas


agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad Variable Horas

Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 1.0 - 1.5 - 2.0 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo al


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI –318.

VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
y con la más moderna tecnología.
• Es un concreto que permite rápido acabado y una disminución de tiempo en
obra.
• Producto garantizado.

PRECAUCIONES:

• Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.


• Se debe tener en cuenta que el concreto de fraguado acelerado es
completamente diferente del concreto de resistencia acelerada, puesto que la
evolución de resistencia corresponde a la de un concreto convencional.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño.
• El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en casos de demoras en obra.
• Se debe tener especial cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que
este es un concreto con menor tiempo de manejabilidad que el convencional.
• Se debe prestar atención al curado, especialmente a primeras edades.
8. CONCRETO LANZADO – SHOTCRETE
(MEZCLA HUMEDA)

DESCRIPCION :
Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado
neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente
a ella con una excelente compactación.

USOS:
Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de túneles.
Recubrimiento de mampostería para protección o acabados.
Refuerzos de estructuras de concreto. Reparación de estructura de concreto.
Estabilización de taludes. Protección del acero estructural.
Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o
tratadas con concreto lanzado.

CARACTERISTICAS:
Presenta una excelente adherencia, la calidad es controlada posee condiciones de
impermeabilidad. El aditivo acelerante es libre de cloruros.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO LANZADO UNIDAD

Código LH

Resistencias de 80, 100, 140, 175, 210, 245, Kg/cm2


especificación 280, 315, 350, 420
Edades de especificación 28 Días

Tamaño máximo de HUSO 89 = ½ Pulgadas


agregado
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas

Asentamiento de diseño 6±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 5 Minutos

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

VENTAJAS :
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
y de acuerdo con las normas vigentes del Reglamento Nacional de Construcciones
y la norma ACI – 318.
• Facilita la colocación de la mezcla.
• Los desperdicios de rebote son mínimos y no necesita vibrado ni
compactación adicional.
• Permite dar el acabado deseado.
• Reduce costos de encofrados.
• Permite altos rendimientos en mano de obra.
• Disminuye tiempos de ejecución de obras.

MANEJO Y APLICACION:
• La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presión de
lanzado los puede hacer caer.
• En terrenos poco firmes, la contención debe tener esfuerzo de acero.
• El lanzador debe estar en una posición firme y segura.
• La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros
• Las capas deben lanzarse en espesores de menos de 20 cm.
• La boquilla debe colocarse en posición perpendicular a la superficie.

PRECAUCIONES:
• Cuando se necesiten resistencias iniciales altas, consulte nuestro departamento técnico.
• Si se requiere un afinado especial, se debe proveer del personal adecuado para realizarlo
antes del fraguado del concreto.
• El material de rebote no se debe volver a utilizar.
• Se requiere un proceso de curado especial en las primeras edades.

Para información adicional, consúltenos, con gusto atenderemos su


inquietud y trataremos de solucionarla.
9. CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

DESCRIPCION :
Son concretos de resistencias iguales o superiores a 420 kg/cm2 ( 6,000 PSI )

USOS:
En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o
resistencias iniciales altas.

TIPOS:
Los concretos de alta resistencia se especifican con agregado fino, standard y medio;
pueden ser bombeados.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO CONVENCIONAL UNIDAD

Código N, B, NF, BF

Resistencias de 420, 455, 490, 525, 560,595, Kg/cm2


especificación 630, 700
Edades de especificación 28 Días

Tamaño máximo de Huso 67 ASTM = ¾ Pulgadas


agregado Huso 89 ASTM = ½
Huso xx ASTM = 3/8
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas

Asentamiento de diseño 6 - 12 Pulgadas

Tiempos de fraguado 3.5 Horas

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo al


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318.

VENTAJAS :
• Permite mayor rotación de encofrados y menos tiempo de uso
• Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas de
construcción.
• Mayor rendimiento en ejecución de obras.
• Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
• Ideal para sistemas industrializados.
• Se especifica para concretos pre-esforzados.

PRECAUCIONES:
• Requiere excelentes condiciones de curado.
• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,
perjudicando la calidad de concreto.
• El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse,
ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
• Se deben cumplir estrictamente todas las normas referente a manejo de
protección y control de concreto.
10.CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

DESCRIPCION :
Concretos especialmente diseñados y controlados que permiten el desarrollo de las
resistencias especificadas a temprana edad.

USOS:
Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos en que se
requiera poner el servicio de la estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier
elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de
concretos masivos.

TIPOS:
Los concretos de resistencia acelerada se especifican con agregado standard, medio
o fino, pueden ser bombeados y las edades en las cuales se garantiza la resistencia
son: 24, 48, 60 y 72 horas, 7, 14 días, o aquellas que se especifique.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO RESISTENCIA ACELERADA UNIDAD

Código A1, A2, A3, A7, A14

Resistencias de A1 : 70 a 210 Kg/cm2


especificación A2 : 70 a 280
A3 : 70 a 350
A7 : 70 a 420
A14 : 70 a 420
Edades de especificación A1 : 1 Días
A2 : 2
A3 : 3
A7 : 7
A14 : 14
Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas
agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad Clima frío = 1.0 Horas
Clima Medio = 0.5
Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %


VENTAJAS :

• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso


y de acuerdo con las normas exigidas por el Reglamento Nacional de
Construcciones y la norma A.C.I.-318
• Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
• Se requiere menor tiempo para quitar encofrados.
• Se puede dar función estructural al elemento en corto tiempo.
• Se reduce el tiempo general de la obra.
• Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado.
• El personal puede ser utilizado en otras funciones.
• Se incrementan las resistencias a compresión, flexión, impermeabilidad.

PRECAUCIONES:

• No se deben usar los concretos de resistencia acelerada tipo A1, A2 y A3


para estructuras masivas.
• Los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de curado
especial en las primeras horas y días.
• No debe confundirse el término resistencia acelerada con fraguado
acelerado. En fraguado acelerado no se incrementan las resistencias iniciales.
11.CONCRETO CONTECH

DESCRIPCION :
Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado, diseñados para sistemas
industrializados de rápida rotación de encofrados y perfectos acabados.

USOS:
Empleados en la construcción de muros y placas del sistema modular liviano de tipo
Contech o Wester.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO CONTECH – MUROS UNIDAD

Código M

Resistencias de 140, 175, 210, 245, 280 Kg/cm2


especificación a 28 días
Edades de especificación 24% de f`c a 12 Horas

Tamaño máximo de Huso 89 ASTM = ½ Pulgadas


agregado
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas

Asentamiento de diseño 7 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

TIPO DE CONCRETO CONTECH – PLACAS UNIDAD

Código P

Resistencias de 140, 175, 210, 245, 280 Kg/cm2


especificación a 28 días
Edades de especificación 43% de f`c a 60 Horas

Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas


agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas

Asentamiento de diseño 4 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

VENTAJAS :
• Permite altos rendimientos de construcción debido a la alta rotación de
encofrados.
• Se logran fraguados y resistencias aceleradas.
• Mínimo desperdicio.
• Excelentes acabados tanto lisos como textura.
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso
con la más moderna tecnología, de acuerdo con las normas vigentes del
Reglamento Nacional de Construcciones y la norma A.C.I. – 318.
• Producto garantizado.

PRECAUCIONES:

• Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra, alterará su diseño y


puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• No es conveniente su utilización en estructuras masivas.
• Requieren un muy buen curado inicial.
• El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demora en obra.
• Se debe tener cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que es un
concreto de menor tiempo de manejabilidad que el convencional.
• El concreto está diseñado para obtener las resistencias de acuerdo con las
especificaciones. El momento para desencofrar los elementos debe ser de cauerdo al
criterio del calculista.
• Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a mnejo,
protección. Curado y control del concreto.
12.CONCRETO CON FIBRA

DESCRIPCION :
Es la combinación de mortero o concreto convencional o especial con fibras de
polipropileno o acero, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como
refuerzo interno secundario.

USOS:

CON FIBRA DE POLIPROPILENO:


• En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento
especialmente en:
• Pavimentos, andenes.
• Tanques, piscinas.
• Parqueaderos.
• Piso, plantas industriales, almacenes y bodegas.
• Canchas de tenis, gimnasios
• Recubrimientos inferiores en losas de concreto.
• Elementos prefabricados como: paneles, tuberías, placas, etc.
• Concreto lanzado.

CON FIBRA DE ACERO:


• Donde adicionalmente se requiera gran resistencia a la abrasión, incremento
de ductilidad y durabilidad de las estructuras.

TIPOS:
Los concretos con fibra se especifican con agregado standard, medio o fino, pueden
ser lazados o bombeados con resistencias convencionales según especificaciones.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE CONCRETO CON FIBRA UNIDAD

Código F

Resistencias de 175, 210, 245, 280, 315, 350, Kg/cm2


especificación 420
Edades de especificación 28 Días

Tamaño máximo de Huso 57 ASTM = 1 Pulgadas


agregado Huso 67 ASTM = ¾
Huso 89 ASTM = ½
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas
Asentamiento de diseño 3±1 Pulgadas

Tiempos de fraguado 2.5 Horas

Densidad 2,200 a 2,400 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 3 %

Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo al


Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI – 318.

VENTAJAS :
• Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo que la
malla metálica, como refuerzo secundario.
• Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensión, con
un sistema bastante superior de diseño que provee una protección automática de alta
tecnología, tanto en estado plástico como en estado endurecido del concreto.

PRECAUCIONES:
No es sustituto del refuerzo estructural.
• No previene fisuras ocasionadas por fuerzas externas.
• Las normas ocasionadas al concreto no implican la reducción de las
especificaciones .
• No se debe modificar el diseño de las juntas en losas.
• El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 días. El
momento de desencofrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del
calculista.
• Cualquier adición del agua, cemento o aditivo en obra alterara su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, protección,
curado y control del concreto.
13.WHITETOPPING (SOBRE CARPETA)

DESCRIPCION :
Este tipo de pavimento consiste en colocar una capa de concreto de más de 10 cm.
de espesor apoyada directamente sobre el asfalto deteriorado que se utiliza como
base, buscando aumentar de manera considerable la vida útil de un pavimento
flexible al obtener una estructura compuesta, sin ondulaciones, deformaciones
puntuales y agrietamiento. La capa es de espesor regular y con juntas de contracción
debidamente selladas. Su textura superficial se logra con un peine metálico.

USOS:
Rehabilitación de :
• Pistas en aeropuertos.
• Carreteras.
• Vías urbanas
• Parqueaderos.

PROCEDIMEINTO CONSTRUCTIVO:
El procedimiento constructivo es el siguiente:
Aislamiento de la capa de rodadura asfáltica. Este aislamiento va desde la simple
eliminación de polvo en la superficie con agua y cepillado, reparación de zonas
específicas en donde haya baches o fresado de la superficie, en general donde las
deformaciones sean mayores de 5 cm; esto con el fin de asegurar el buen
comportamiento de la sobrecarpeta de concreto además de disminuir los
desperdicios en consumos de concreto y asegurar una adherencia entre el concreto y
la carpeta asfáltica existente.
Colocación del concreto en franjas sobre la superficie de asfalto y colocación de
barras de transferencia.
Texturizado de la superficie.
Curado de la losa de concreto.
Corte de juntas transversales y longitudinales.
Sellado y limpieza de juntas.

ESPECIFICACIONES:

Concreto premezclado. Las características del concreto deben ajustarse de acuerdo


con el equipo utilizado para su colocación.

Las sobrecapas de concreto pueden ser simples con juntas, reforzadas con juntas o
continuamente reforzadas, siendo las más utilizadas las capas simples con juntas.
Los espesores de las placas varían para carreteras entre 20 y 30 cm. de espesor y
para vías secundarías entre 13 y 18 cm, llegando a conseguir espesores de 10 cm. en
algunos casos.
VENTAJAS :
• Se puede aplicar sobre carpetas asfálticas que exhiban cualquier condición
de deterioro superficial.
• Se requiere mínima preparación de baches existentes así como el lavado de
la carpeta previo a la construcción de la losa de concreto.
• La vida útil del pavimento asfáltico se incrementa en aproximadamente 10 a
15 años.
• Una superficie de concreto es duradera y requiere mucho menos tiempo y
dinero en mantenimiento haciendo que las interrupciones del trafico sean
disminuidas considerablemente.
• Las sobrecapas de concreto no desarrollan las fallas entrecortadas en el
asfalto. Con el Whitetopping la sobrecarga de concreto de concreto reacciona
estructuralmente como si estuviera sobre una base fuerte, lo que impide fallas como
pérdida de soporte, bombeo, escalonamiento y grietas de esquina.
14.MORTEROS CONVENCIONALES

DESCRIPCION :
El mortero es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos con proporciones
técnicamente controladas, con propiedades de adherencia, cohesividad, fluidez y
textura en estado fresco y resistencias mecánicas en estado endurecido.

USOS:
Los morteros convencionales se utilizan ampliamente en pisos, asentado de muros
de mampostería, tarrajeos y acabados.

CARACTERISTICAS:
• Es un producto listo para usar.
• Se especifica de acuerdo la proporción cemento : arena
• Presenta menor fisuración en asentado y tarrajeo, por su dosificación en
planta.
• La resistencia a compresión garantizada.
• Posee excelentes condiciones de adherencia y cohesión.
• Se adhiere sobre bloques de arcilla, cemento, escoria y otros.
• Con adecuados diseños permite soporte estructural en pisos.

VENTAJAS:
El control de calidad de las materias primas y el producto final es riguroso y
adecuado con las normas exigidas vigentes del Reglamento Nacional de
Construcciones y norma ACI - 318.
• No hay desperdicios de material.
• Aumenta los rendimientos en obra.
• No se consume tiempo en preparación de mezcla.
• Permite mantener limpias las zonas de trabajo.
• Facilita el control de consumo e inventarios.
• Disminución del costo total de metros cuadrados de construcción.
• Es un producto certificado.

ESPECIFICACIONES:

TIPO DE MORTERO CONVENCIONAL UNIDAD

Código M 1:1, M 1:2, M 1:3, M 1:4,


M 1:5
Resistencias de No aplicable Kg/cm2
especificación
Edades de especificación No aplicable Días

Tamaño máximo de 1/4 Pulgadas.


agregado
Tiempo de manejabilidad 1.5 Horas

Consistencia de diseño 6–8 Pulgadas.

Tiempos de fraguado 2.5 Horas

Densidad 2,000 Kg/m3

Contenido de aire Máximo 10 %

PRECAUCIONES:
• Cualquier adición del agua, cemento o aditivo en obra alterara su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, protección,
curado y control del concreto.
15.MORTEROS DE LARGA VIDA

DESCRIPCION :
El mortero es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente
formulado que permiten mantener el producto en estado fresco durante horas o días,
en condiciones de almacenamiento adecuados y una vez aplicados, desarrolla las
propiedades de un mortero convencional.

USOS:
El mortero de larga vida se especifica para:
• Tarrajeo de muros interiores
• Tarrajeo de exteriores
• Asentado en muros de albañilería:
• Ladrillo de arcilla artesanal
• Ladrilla de arcilla maquinado
• Bloques de concreto y otros.
La aplicación se puede efectuar después de almacenamiento de 24, 48, y 72 horas o
más según el requerimiento del constructor.

CARACTERISTICAS:
• Se puede almacenar. –La calidad es controlada. – Es de fácil aplicación
• Mantiene sus condiciones en estado fresco dentro de las horas especificadas.
• Presenta una mejor adherencia y cohesión.
• La resistencia a compresión garantizada.
• Presente menor fisuración en asentado y tarrajeo.
• Mejora las condiciones de impermeabilidad.

VENTAJAS:
El control de calidad de las materias primas y el producto final es riguroso y
adecuado con las normas exigidas vigentes del Reglamento Nacional de
Construcciones y norma ACI - 318.
• No hay desperdicios de material.
• Aumenta los rendimientos en obra.
• No se consume tiempo en preparación de mezcla.
• Permite mantener limpias las zonas de trabajo.
• Facilita el control de consumo e inventarios.
• Mayor economía en acabados.
• Es un producto certificado.
• Disminución del costo total del metro cuadrado de construcción.
INFORMACION TECNICA:

Tiempo de almacenamiento: 24, 48, 72, horas


Resistencia: Cumple norma ACI – 318 y el Reglamento Nacional
de Construcciones.
Fluidez inicial: 8” - 12”
Densidad en estado fresco: 1850 Kg./m³.
% aire incluido: 10% Máximo
Los anteriores resultados se obtienen en condiciones de laboratorio normalizado.

MANEJO Y APLICACIÓN:
• El mortero de larga vida ya preparado se distribuye en las obras en camiones
mezcladores y/o en recipientes plásticos no absorbentes
• Se cubre cada recipiente con un plástico evitando el contacto del mortero con
el aire.
• El mortero de larga vida permanece en estado fresco listo para su utilización.
• Para usar el producto simplemente retire el plástico, tome la cantidad
necesaria y vuelva a cubrir el con el plástico.
• Una vez consumido todo el producto del recipiente, lávelo y alístelo para
recibir nuevamente su mortero de larga vida elaborado bajo las más estrictas normas
de calidad por su concretera de confianza.

PRECAUCIONES:
• Cualquier adición del agua, cemento o aditivo en obra alterara su diseño y
puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
• Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, protección,
curado y control del concreto.
• Se deben cumplir con las recomendaciones de almacenamiento
• El ladrillo no debe humedecerse antes del asentado o tarrajeo para permitir la
correcta adherencia del mortero.
16.SERVICIO DE BOMBA

DESCRIPCION :
Unión de Concreteras S.A., empresa líder en calidad y servicio a sus clientes, posee
un completo y moderno equipo de bombeo disponible para satisfacer las cada vez
mayores necesidades de la construcción, incluyendo para ello las autobombas y las
bombas estacionarias

BENEFICIOS:
• Permite una fácil colocación del concreto en sitios de difícil acceso,
estructuras esbeltas y otras de grandes volúmenes.
• Reducción del número de horas/hombre por metro cúbico colocado.
• Ahorro de tiempo y dinero con mayor rendimiento de la obra.
• Reduce los desperdicios del concreto.
• Ayuda a que se tengan mejores acabado.
• Suprime la segregación y contaminación del concreto.

Cuando solicite nuestro servicio de bombeo recuerde

• Programe con la debida anticipación, un mínimo de 48 horas de anticipación,


la fecha y hora para el vaceado de concreto.
• Prepare un fácil acceso para la bomba y los camiones mezcladores
• Prepare mortero con el fin de lubricar la tubería de la bomba ( una bolsa de
cemento por cuatro carretillas de arena ).
• Los elementos a vacear deben estar completamente listos.
• Proveer el suficiente número de trabajadores.
• Contar con un número suficiente de vibradores probados con anterioridad.

En general debe tener en cuenta

Utilice Autobombas:
a) Donde se presente congestión de cables de energía o telefónicos.
b) Para colocar concreto en estructuras esbeltas.

Utilice Bombas estacionarias:


a) Donde se presente congestión de cables.
b) En sitios de difícil acceso, interiores.
c) En sótanos y edificios de gran altura
d) En distancias muy grandes de 50 a más mt.