Diseños y Proyectos Industriales

NIT.
901.025.774-9

Bucaramanga 21 de abril de 2019

INFORME DE ACTIIVIDADES

Informe de actividades realizadas semana santa del 2019 en el horno de Sandesol

S.A.E.S.P.

Se retiraron los tubos internos del antiguo intercambiador de calor (figura 1) que en
adelante se llamará lavador de gases secundario, también se desmontó el sistema de
rociadores o flautas que tenía (figura 2 y 3) este sistema estaba muy deteriorado y su
posición o lugar donde estaba instalado dificultaba mucho hacerle mantenimiento y
limpieza ya que había que retira la tapa de acceso y además los tubos no eran
removibles y se procedió a la instalación de un segundo sistema de lavado de gases
montando tres flautas en la parte recta del cuerpo del de este lavador (figuras 5, 6 y 7),
estos tubos producen un flujo de agua tipo cortina a través de las cuales pasan los
gases de combustión procedentes del lavador de gases primario mejorando el retiro
del particulado y el enfriamiento de éstos.

Figura 1. Tubos del antiguo intercambiador de calor.

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Figura 2. Anterior sistema de rociadores o flautas del lavador de gases secundario

Figura 3. Anterior sistema de rociadores o flautas del lavador de gases secundario

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Fig. 4 Abertura de acceso al lavador de gases secundario.

Figura 5. Parte interna del lavador de gases secundario donde se van los nuevos
rociadores
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Este nuevo sistema de rociadores está fabricado en tubos de 1” SCH. 40 de acero

inoxidable lo que garantiza una larga durabilidad y ensamblado por medio de uniones
universales de tal manera que se pueden retirar fácilmente desde el exterior para
hacerles limpieza y mantenimiento o reemplazar el rociador que se encuentre
deteriorado.

Figura 6. Nuevos rociadores.

Figura 7. Nuevos rociadores.

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Se instaló el electrodo en el quemador secundario de la cámara de poscombustión y se

pusieron a funcionar los dos quemadores de dicha cámara dando como resultado un
correcto funcionamiento de acuerdo a los parámetros establecidos en los controles de
temperatura.

Quemador Quemador principal

secundario cámara cámara de
de poscombustión poscombustión

Figura 8. Quemadores cámara de poscombustión

Después de la instalación se realizaron las respectivas pruebas de funcionamiento

dando como resultado una significativa reducción de la temperatura de los gases en la
zona del lavador de gases secundario y la zona del ventilador de tiro principal, para
esto se realizó toma de temperaturas con el horno de combustión trabajando a 850 o C
y la cámara de poscombustión a 1100o C (Figura 9) después de 2.5 hora de
funcionamiento del sistema, lo que significa que ya se habían logrado alcanzar las
temperaturas normales de proceso en el horno, sin embargo la temperatura ambiente
en las zonas mencionadas no supera los 33o C, también se midió la temperatura del
agua en el tanque No. 2 del agua de recirculación y se obtuvieron registros de 60o C a
65o C.
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Figura 8. Registro de temperaturas durante las pruebas.

Otro resultado que se logró durante esta actividad fue mejorar la succión del ventilador
de tiro principal esto como consecuencia de haber retirado los tubos internos del
antiguo intercambiador de calor, ya que estos generaban mucha resistencia al flujo de
gases y le restaban eficiencia a la succión, esto se vio reflejado en una gran
disminución de los humos que se fugaban del horno de combustión. Se adjunta un link
de YouTube de un video a este informe donde se puede ver el efecto de la succión en
el horno primario. Tuve que subir el video a YouTube porque resultó muy pesado para
enviarlo por correo

Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=oL-z1wGIMI8

Cordialmente:

Alvaro Villabona