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PROBLEMA DE APLICACION Nº1

En una operación minera trabajada por el método de open pit, se tiene la
siguiente información:
 Mallas de perforación y voladura B x S = 13 x 13
 Altura de banco BH = 40
 Densidad de la roca R = 4.0 Tm/ m3
 Sobre-perforación S/D = 5
 Taco ST = 12
El agente d voladura a ser usado es el AN/FO, cuya densidad de carga es LD =

36 Lbs/pie.
Los costos referenciales son
 AN/FO = 0.0404 $/Lb.
 Perforación Dc = 1.324 $/pie
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 161
CERTIFICAN:
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Se pide:
i. Calcular el costo de perforación y voladura en $/Tm.
Fragmentada.
ii. Discutir los resultados.
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CONSULTANCY & TRAINING
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ALGORITMO DE SOLUCION
1. Calcular tonelaje
V  131340  6760 pies 3

W  6760 pies 3 4.0Tm / m3 
Convirtiendo
W  815 Tm
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2. Cálculo del explosivo
Sobre-perforación S/D = 5
Taco ST = 12
Densidad de carga es LD = 36 Lbs/pie.
Altura de carga
BH + S/D – ST =
40 + 5 -12 = 33
Kgsexplosivo  3336 lbs / pie 
Kgsexplosivo  1190 lbs
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3. Factor de carga
1190 lbs
L.F 
815 Tm
 L.F  1.46 lbs / Tm
4. Costo
US$
B.C = Libras de explosivo x 0.0404$/lb. = 48.00
Dc = 45 x 1.324 $/pie = 59.40
 = 107.40
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5. Costo/Tm disparada
107.40$
Costo / Tm   0.1317
815Tm
Costo / Tm  0.1317 $ / Tm.
6. Discusión de resultados: Se puede mencionar que el algoritmo

de cálculo es muy sencillo de aplicarlo; y se debe actualizar los
precios referenciales de las MEC y de los accesorios de voladura,
lo mismo que el costo de perforación.
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COSTO DE VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA

SUPERFICIAL
Problema de aplicación Nº 2
En una operación minera trabaja por el método de open pit, se cuenta con
la siguiente información:
 Mallas de perforación y voladura B x S = 20 x 20

 Altura de banco BH = 50
 Sobre-perforación S/D = 5
 Taco ST = 10
 Densidad del explosivo 1 = 0.85 gr/cc
 Costo de MEC = 0.0806 $/lb.
 Costo de la perforación = 1.324 $/pie
 Densidad de la roca R = 4.0 Tm/ m3
 Densidad de carga L.D = 43kg/m
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Se pide:
I. Graficar la operación minera.

II. Calcular el costo de perforación y voladura.
III. Discutir los resultados.
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SOLUCION
S =20
ST =10
BH =50
S/D = 5
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1. Cálculo del tonelaje
V  B S H 
V  202050  20,000 pies 3
W  V  r 
 
W  20,000 pies 3 3.0Tm / m3 
W  1698 Tm  1700 Tm.
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2. Cálculo de la altura de carga
H c  50  5  10  45
3. Cálculo de la carga de explosivo
Ce  H c L.D 
Ce  4594.6Lb / m
Conversión de unidades
Ce  1297 Lb.
Ce  1300 Lb.
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4. Cálculo de L.D
2
 9.875 
LD  V1 LD  3.1416  (0.85)1m
 2 
Convirtiendo
LD  42.5kg / m.
5. Factor de carga
Ce 1300 lb
LF  LF   LF  0.76 lb / Tm.
W 1700 Tm
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6. Cálculo de los costos
Costo de voladura = 0.086$/lb x 1300lb

CV = $ 104.78 ()
Costo de perforación = 1.324$/pie x 55pie
CP = $ 72.82 ()
CP&V = ()+() = $104.78 + $72.82 = $ 177.60
CP&V = $ 177.60
7. Costo total de perforación y voladura CTPyV
$177.60
CTPV   0.104$ / Tm. CTPV  0.104$ / Tm.
1700Tm
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MODELO MATEMATICO DE PEARSE
En este modelo matemático, el burden esta basado en la inter-

acción de la energía proporcionada por la mezcla explosiva,
representada por la presión de detonación y la resistencia a la
tensión dinámica de la roca.
Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen que el
factor de volabilidad de la roca depende de las estructuras
geológicas, diaclasas, etc. y de alguna manera ya han sido
cuantificadas.
Este modelo matemático fue formulado mediante la siguiente
expresión matemática:
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KD P2
RB
12 Std
Donde:
R = Radio critico.
B = Burden en pies.
D = Diámetro del taladro (pulg).
P2 = Presión de detonación de la carga explosiva (psi).
Std = Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi).
K = Factor de volabilidad.
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BHL: 15m
S/D = 2m
 = 12 ¼”
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K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)

ERQD = Índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD = Índice de calidad de roca (Rock
Quality Designation)
JSF = Joint Strength Correction Factor
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Factores de corrección para estimar JSF.
Estimación de la calidad de la roca JSF
Competente 1.0
Media 0.9
Suave 0.8
Muy suave 0.7
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PROBLEMA DE APLICACION Nº2

En una operación minera trabajada por el método de open pit, para llevar
a cabo las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura, se
cuenta con la siguiente información:
a. Field data.
• Mallas de perforación y voladura: B x S = 16 x 16
• Dimensiones del banco:
 Longitud del banco: BL = 80.0m
 Ancho del banco: Bw = 60.0m
 Altura del banco: BH = 40
• Densidad de la roca: R = 4.0 Tm/m3
• Diámetro del taladro: BH = 9 7/8”
• Sobre perforación: S/D = 5
• Taco: ST = 10
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b. Costos de los accesorios de voladura y MEC.

US$
• AN/FO (kg) 0.45
• AN/FO 1 0.85 gr/cc
• Fanel (3.5m)/unit 3.00
• Booster (1 Lb)/unit. 2.00
• Cordón detonante (m) 1.50
• Mecha de seguridad (m) 1.00
• Fulminante Nº 6/unit 0.80
c. Costos de perforación = 1.60 $/m
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Se pide:
i. Calcular el costo de perforación y voladura por Tm.
Fragmentada.
ii. Graficar la labor minera y mostrar el carguío, las
conexiones y secuencia de salida para llevar a cabo este
disparo primario.
iii. Discutir los resultados.
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ALGORITMO DE SOLUCION
1. Tonelaje
Tm  BL BwBH EFE  R   1
Reemplazar datos en (1)
Tm  80m60m12m0.90 4.0Tm / m3  
Tm  207,360 Tm / banco
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CERTIFICAN:
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Tm / taladro  BS   1616
Tm / taladro  5m5m12m0.90 4.0Tm / m3  

 
Tm / taladro  25m2 12m0.90 4.0Tm / m3  
Tm / taladro  1,080Tm
CERTIFICAN:
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2. Cálculo de la densidad de carga
W  V 1  
V   r2 H
2
 9.875 
V  3.1416  1m 
 2 
V  3.14165 100cm 
2
V  3.141613cm  100cm 
2
V  3.1416169cm 2 100cm 
V  53,167.4 cm3
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CERTIFICAN:
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 
W  53,167.4cm3 0.85gr / cc   45,192 grs.
W  45,192 grs
W  45 kgs / m
CERTIFICAN:
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3. Diseño de carga
ST = 10
45
CHL = 35
S/D = 5
CHL = 40 + 5 – 10 = 35 = 11m

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4. Carga explosiva/taladro
45 kgs x 11m=
Explosivo = 495 Kgs/taladro
5. Factor de carga (L.F)
exp losivo / tal 495kgs

L.F  
Tm / tal 1080Tm
L.F  0.46 kgs / Tm
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6. Cálculo del costo/taladro

US$
• AN/FO (495 kgs) x 0.45 = 222.75
• Fanel (14m) 4 unit x $3= 12.00
• Booster (1 Lb)/unit. 2.00
• Cordón detonante (10m) x 1.5 15.00
• Mecha de seguridad (3m)x$1= 3.00
• Fulminante Nº 6 (2unit x $0.8)= 1.60
 = 256.35 ()
7. Costo de perforación
1.60 $/m x 14 m/tal = 22.4 $/tal ()
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8. Costo de perforación y voladura
244.5$  22.4$
D  B cos t 
1080Tm
D  B cos t  0.258 $ / Tm
D  B cos t  0.26 $ / Tm
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COSTOS DE VOLADURA DE PRE-CORTE EN MINERIA

SUPERFICIAL
AREA DE
INFLUENCIA
Back brake
CRESTA
Burden CARA
aparente LIBRE
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VOLADURA DE PRODUCCION VS. VOLADURA PRE-

CORTE
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MODELOS MATEMATICOS APLICADOS A LA

VOLADURA CONTROLADA
Los que más se usan en la minería nacional e internacional, son las
siguientes:
 Perforación en línea (Line drilling).
 Pre-corte (pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress
relieving).
 Pre-corte con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
 Voladura de recorte.
 Voladura lisa (smooth blasting).
 Voladura suave (cushion blasting).
 Voladura amortiguada (buffer blasting).
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PRE CORTE (PRE-SPLITTING, PRESHEARING, PRE-

SLOTTING OR STRESS RELIEVING)
Definición: Se tiene varias definiciones, entre ellas:
Consiste en crear un plano de contacto o de fracturas en el
macizo rocoso, antes que los disparo de producción hayan sido
iniciados, y esto se logrará perforando una fila de taladros
generalmente de diámetros pequeños, los cuales son cargados
con MEC desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciación de los taladros del pre-corte
puede efectuarse simultáneamente con los taladros que
conforman los taladros de producción, pero la detonación de los
primeros deben ser entre 90 a 120 Ms de adelanto.
CERTIFICAN:
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Es perforar una fila de taladros cercanamente espaciados y con un

ángulo correcto con respecto al limite de la excavación planeada,
dichos taladros son ligeramente cargados con MEC adecuadas; los
cuales deben ser detonados, instantáneamente antes que el
disparo de producción sea iniciados. Lo anterior generara una
falla tensional, la cual creara una fractura entre taladro y taladro,
la cual permitirá la disipación de las fuerzas y la expansión de los
gases que provienen del disparo de producción.
HOLMES, define esta técnica: “Es la creación en el macizo rocoso
de una superficie plana o plano de cizallamiento mediante la
utilización controlada de las MEC y sus accesorios en taladros con
un alineamiento y espaciamientos adecuados.
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El diagrama conceptual, muestra el enlace entre taladros producido por la

acción de ciertas grietas radiales generadas por la detonación de una MEC
que ha sido cargada en una cantidad mínima en cada uno de los taladros
ROCA SUELTA
ZONA NO
TRITURADA
T2 T1
LEYENDA
T1 T2 = TALADROS DEL PRE-CORTE
= FRACTURAS RADIALES
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OBJETIVOS
Entre los principales objetivos de esta técnica, se tiene:
Reducir el fracturamiento hacia atrás
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc., etc.
Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del perímetro
del disparo. Esto se consigue perforando una fila simple de
taladros paralelos y cercanamente espaciados ubicados en el
perímetro de la excavación; luego dichos taladros deben ser
cargados y detonados adecuadamente y en forma simultanea
y antes de la detonación del disparo de producción, etc.
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CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual, muestra un diseño típico de perforación y voladura

para llevar a cabo el control de caras finales en los limites de una
excavación trabajada por el método de open pit.
VISTA EN PLANTA
A
PIE DEL TALUD
ELEVACION 778m
10´
LIMITE FINAL
ELEVACION 766m
23´
23´
BORDE SUPERIOR
DEL TALUD-
ELEVACION 778m
27´
PIE DEL TALUD
A´ ELEVACION 766m
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LA PRESION DENTRO DE LOS TALADROS (PB)
Esta definida como la presión máxima inicial (Pi) desarrollada

dentro de los taladros por una detonación de una MEC
cualquiera.
Dr. Melvin Cook: “La curva que representa a la presión y el
tiempo de una MEC cualquiera en la voladura de un taladro se
caracteriza por las siguientes propiedades:
La intensidad.
La presión dentro del taladro (Pb).
La máxima energía disponible (MAE).
100
CERTIFICAN:
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La siguiente tabla muestra algunas especificaciones genéricas

promedio para el pre-corte.
Diámetro de los taladros Espaciamiento Carga explosiva

(pulg.) (ft) (lbs/Ft)
1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25
2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25
3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50
4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75
CERTIFICAN:
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Muestra los rangos recomendados para los espaciamientos de

los taladros como una función del diámetro de estos, para el
pre-corte.
1.5
101
CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual mostrando un taladro cargado de acuerdo a

la teoría del pre-corte.
Cordón detonante
Taco
Mezcla explosiva
encartuchada
Carga de fondo
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VENTAJAS
Las ventajas importantes que ofrece esta técnica, son las

siguientes:
Reduce el excesivo fracturamiento del macizo rocoso.
Se obtiene paredes y limites finales mas limpios y estables.
Se necesita perforar menor numero de taladros que son
necesarios cuando se usa otras técnicas de voladura
controlada.
Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la
detonación del disparo de producción.
102
CERTIFICAN:
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 Los espaciamientos entre los taladros de la fila del pre-corte son

mayores que los que se usan por otras técnicas de voladura
controlada.
 Los costos de perforación serán menores en $/ML perforado.
 No es necesario volver a disparar en taludes y/o paredes después
de haberse efectuado la primera excavación.
 En algunas operaciones mineras donde se ha empleado el pre-corte
se han obtenido buenos resultados, aun en macizos rocosos muy
fracturados e incompetentes.
CERTIFICAN:
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DESVENTAJAS
Las desventajas mas saltantes de esta técnica son las siguientes:
 La perforación de los taladros que conforman la fila del pre-corte

debe ser efectuada con mucho cuidado, y ellos deben estar muy
bien alineados, y por lo tanto, esta operación es lenta y costosa.
 El carguío de los taladros de la fila del pre-corte toma mayor tiempo

que el carguío de los taladros de producción.
 Los resultados del pre-corte son muy difíciles de determinar hasta

que la excavación principal sea completada hasta las paredes
finales.
103
CERTIFICAN:
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 Desde que el pre-corte es generalmente efectuado antes que

los disparos de producción, no es posible tener un
conocimiento cabal de las condiciones locales de la roca, que
recién se conocerán después de efectuarse los disparos de
producción correspondientes.
 Se requiere mayor perforación que en la técnica de voladura

controlada lisa o uniforme (smooth blasting)
 El pre corte produce un nivel de vibraciones mayor, y también
una mayor intensidad de ruido que el que se produce con la
voladura lisa o uniforme.
CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual. Muestra tres taladros típicamente

cargados para el pre-corte.
CORDON
DETONANTE
CARTUCHO
ESTANDAR Deck
Fanel
CARTUCHO
CARGADO
CARGAS DE
FONDO
MAS PESADAS
PARA EVITAR
LOS
TOES
104
CERTIFICAN:
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PRE – CORTE
Con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
Definición.
Las técnicas de los espaciamientos de aire y/o las ondas de aire
pueden definirse, como un método en el cual envuelven el uso de una
MEC concentrada dentro del taladro con un vacío de aire en la parte
superior de la carga explosiva.
Melnikov y Marenko: En 1940 estos doctores tuvieron la idea de esta
técnica; pero su aplicación a gran escala comenzó en la década de
1980. Esta técnica ha sido usada en voladura controlada llamada pre-
corte donde una carga explosiva es colocada en el fondo de los
taladros y una bolsa de aire es colocada cerca de la parte superior del
taladro, el cual tiene el taco en la parte superior.
CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual mostrando el deslizamiento de un talud
105
CERTIFICAN:
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VARIABLES DE DISEÑO
Las mas importantes entre otras, son las siguientes:
 El peso de la MEC, el espaciamiento entre los taladros y la ubicación
del tapón.
La formulación matemática para calcular estas variables esta en pleno
proceso de desarrollo, pero la mayoría de investigadores esta de acuerdo en
lo siguiente:
 Carga explosiva/taladro del pre-corte = (0.08-0.12) lbs. x área
superficial del pre-corte
 El espaciamiento entre los taladros en la línea del pre-corte = (1.7-2.0)
x diámetro del taladro en pulgadas, para obtener el espaciamiento en
pies.
 El taco en los taladros del pre-corte = (1.0 – 1.2) diámetro del taladro
en pulgadas para obtener el taco en pies.
CERTIFICAN:
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VENTAJAS
Las principales ventajas, son las siguientes:

 Se emplea menor cantidad de MEC.
 Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes finales de
la excavación.
 Se obtiene un menor costo de perforación, esto se debe a
que el espaciamiento entre los taladros que conforman la
línea del pre-corte, es mayor que el que se usa cuando se
aplica otras técnicas de la voladura controlada.
106
CERTIFICAN:
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Para la perforación de los taladros, no se necesita una

perforadora adicional ya que se usa la misma perforadora que
se emplea para perforar los taladros de producción.
Se obtiene paredes finales mas lisas y de mejor acabado.
En general usando esta técnica se obtendrá un mejor costo en

$/M2, de pared o superficie final requerida.
CERTIFICAN:
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DESVENTAJAS
Las desventajas, son las siguientes:
 Es necesario contar con personal bien entrenado y

capacitado para efectuar el carguío de los taladros en forma
adecuada, ya que prácticamente de esto dependerá los
resultados a obtenerse.
 El diseño de carga debe ser efectuado por personal calificado

y con amplia experiencia de campo, por que los resultados a
obtenerse estarán en función del diseño.
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COSTO DE VOLADURA DE PRE-CORTE. PROBLEMA

DE APLICACION
=9 7/8” S=4 m
ST= 4m
10 m
CERTIFICAN:
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a. Costo de perforación
Dc = 10.00 $/m
Determinado anteriormente
b. Densidad de carga explosiva
Diámetro de los taladros

BH = 9 7/8”
Con esta información se ha determinado la densidad de carga :

L.D = 45 kgs de explosivo
 L.D = 45 kgs/m
108
CERTIFICAN:
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Explosivo a usarse AN/FO; cuyo precio aproximado

 800 $/Tm.
 0.8 $/kg.
Como se sabe, los taladros del pre- ST =4m

corte no llevan sobre perforación;
por lo tanto, serán cargados como E3
se muestra en el grafico siguiente:
BH = 10m ST2
E2
ST1
Altura de carga:
BH – ST = E1
CHH = 10m – 4m = 6m
CERTIFICAN:
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Por otro lado, los taladros del pre-corte usan cargas desacopladas y/o
espaciadas, y generalmente la carga explosiva es el 40% de la carga
explosiva de los taladros de producción dependiendo del tipo de roca.
Luego se tendrá que, la carga explosiva para los taladros del pre-corte
será: 45 kgs/m x 0.40 = 18 kgs/m
US$
Costo de voladura B. C. = 18 kg/m x 0.80 $/kg x 10m/tal = 144
Costo de perforación D.C = 10$/m x 10m = 100.00
Booster 3 unit x 3$/unit = 9.00
Fanel (11m (3.5m =$3.0) = 9.75
Costo de perforación y voladura DB= = 262.75$/tal.
109
CERTIFICAN:
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TALLER Nº2
COSTO DE VOLADURA DE UNA MINA DE LA GRAN MINERIA VS.
UNA MINA DE LA MEDIANA MINERIA
Esta comparación no es muy exacta; por que para obtener estos
costos intervienen muchas variables aleatorias que ya han sido
mencionadas anteriormente; pero se puede mencionar en forma
aproximada lo siguiente:
Gran Minería Mediana Minería

Vs.
0.23 $/Tm. 0.12 $/Tm.
CERTIFICAN:
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COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA Y SU IMPACTO EN EL COSTO

TOTAL DE CHANCADO Y MOLIENDA EN UNA MINA SUPERFICIAL
Introducción
La fragmentación obtenida como resultado de una voladura de rocas
tiene un impacto preponderante en el consumo de energía; y por lo
tanto, en los costos de minado y molienda en cualquier operación
minera a tajo abierto.
Lo dicho anteriormente ha sido demostrado por varios investigadores
a nivel mundial.
En esta parte del curso se tratara de explicar muy brevemente el gran
impacto que tiene la fragmentación producida por una voladura para
optimizar el chancado primario y la molienda, y así obtener una
reducción en el consumo de energía.
110
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Drill & Blast Method Hammering Method
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TALLER 3
Costo de perforación y voladura y su impacto en el costo total de
minado de una mina superficial
En primer lugar se debe analizar el consumo de energía en chancado
primario y molienda.
Se sabe que el consumo de energía para llevar a cabo las operaciones
anteriormente mencionadas es considerable, como se muestra en la
siguiente tabla, donde se puede observar los cálculos de la energía
consumida y sus costos respectivos por operación minera unitaria.
111
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TABLA I
Operación Feed Size Product size Work imput Energy cost

(cm) (cm) (Kw-h/Tm. ($/Tm)
Explosivo  40 0.24 0.087
Chancado 40 10.2 0.23 0.016
primario
Chancado 10.2 1.91 0.61 0.043
secundario
molienda 1.91 0.0053 19.35 1.35
Total 20.43 1.50
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Haciendo un análisis de la información mostrada en la tabla I, se puede

apreciar que el mayor consumo de energía se lleva a cabo en la molienda.
Por lo tanto, se puede concluir que los cambios que se pueden hacer en la
voladura para reducir los requerimientos de molienda tendrá un gran
impacto para ahorrar el consumo de energía.
Algunos datos de costos incurridos en la minería.

 Energía consumida a nivel mundial  2.6 x 1010 $/year
 Desgaste de accesorios consumidos a nivel mundial.
 Costos típicos empleados en la fragmentación de rocas

 Voladura 1%
 Chancado primario 2%
 Chancado secundario 20%
 Molienda 77%
112
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Tienes que saber que tanto una simple idea como una
idea genial pueden hacerte de trampolín para crear tu
idea de oro.
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ANALISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE DECISIONES

EN PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Invertir: $/Tm. Invertir $/Kw-hr
P&V molienda
113
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DECISION TECNICO ECONOMICA ¿?

Inversión en
Personal
Capacitado y
calificado
Inversión en
operaciones
(P&V)
Valor
agregado
Reducción en
costos en los
Procesos
metalúrgicos
Comercialización
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INTRODUCCION
Al respecto se debe mencionar que todo

proyecto y en este caso las operaciones
mineras unitarias de perforación y voladura
deben ser analizadas desde un punto de
vista técnico-económico-ecológico.
Por lo tanto, para tomar decisiones optimas

y oportunas se debe hacer un análisis muy
minucioso de las tres variables
anteriormente mencionadas, es decir:
114
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Análisis
económico
Perforación
y voladura
de rocas
Análisis Análisis
técnico ecológico
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Si no cumplen con estas tres variables aleatorias será imposible tomar

decisiones gerenciales modernas, oportunas y sobre todo optimas.
¿Cómo se logra la optimización?

La optimización se obtiene usando los modelos matemáticos de la
investigación de operaciones que se pueden aplicar a las diferentes
ramas del saber humano, tales como:
 Programación lineal.
 Programación meta.
 Programación entera.
 Programación goal.
 Programación dinámica, etc.
115
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PROBLEMA DE PERDORACION Y VOLADURA QUE SE

PRESENTAN EN EL PROCESO DE MINADO
Los problemas de la referencia pueden ser originados por una serie de
razones y/o causas, entre las cuales se pueden mencionar:
1. Técnicas: entre estas se pueden mencionar las siguientes:
• Desconocimiento de las propiedades físico-mecánicas del macizo
rocoso.
• Mal diseño de las mallas de perforación y voladura.
• Selección no adecuada de las MEC para el tipo de roca donde se va
efectuar la perforación y voladura.
• Personal no capacitado y entrenado (a todo nivel).
• Selección no adecuada de los diversos equipo de perforación, y para
cargar las MEC dentro de los taladros, etc.
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2.Económicas: el ahorro mal interpretado, pensando que se debe

ahorrar en la adquisición de los equipos y accesorios, tanto para
la perforación como para la voladura. Este es un gran error que
cometen los encargados de tomar estas decisiones y que no
entienden lo importante que es esta decisión económicamente
hablando.
3.Ecológicas: Como son

consecuencia de lo mencionado
anteriormente, sino se toma una
decisión adecuada, oportuna u
optima decisión se depredara el
ambiente minero en sus tres
estados naturales.
116
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a. Efectos de la perforación en los resultados de una voladura.

Los efectos de la perforación en los resultados de una voladura son
impactantes, ya que de estos dependerá la fragmentación obtenida y
obviamente que si la perforación no es la adecuada no se puede
pretender obtener una buena fragmentación como resultado de la
voladura.
b. Boretracking y el efecto de la desviación de los taladros

Los efectos de la desviación de los taladros son
múltiples; ya que se sabe que la perforación de los
taladros debe seguir un paralelismo perfecto, de lo
contrario no se obtendrá una buena
fragmentación como resultado de una voladura de
rocas.
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117
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Para en cierta forma tratar de corregir este problema; en el campo se usa

los llamados “seguidores” que son dispositivos de madera que se colocan
dentro de los taladros para observar el paralelismo de estos.
c. Problemas mas frecuentes que se presentan en la operación minera

unitaria de perforación.
Los problemas de la referencia son múltiples, entre los cuales se tiene:

• Elección no adecuada de la perforadora
• No se cuentan con los accesorios de la perforadora adecuados, como
por ejemplo:
 Brocas.
 Barrenos.
 Reamers.
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 Compresora.
 Manguera.
 Pull down.
 RPM.
 Presión de aire
• Taladros perforados con mucha desviación.
• Diseño de las mallas de perforación y voladura no adecuado.
• Desconocimiento de las propiedades físico-mecánicas del
macizo rocoso.
• Personal no calificado y entrenado, etc., etc.
118
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d. La calidad de la perforación y voladura y su impacto en los

costos.
La calidad de la perforación y voladura es una variable muy importante.
Si la calidad de estas operaciones mineras unitarias es adecuada,
entonces la fragmentación obtenida también será adecuada; y por lo
tanto, los costos serán los requeridos en ($/Tm) disparada.
En esta sección lo que debe enfatizar es

que la fragmentación obtenida como
resultado de la perforación y voladura
debe ser optima; para lograr reducir los
costos de estas operaciones mineras
unitarias.
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FACTORES QUE TIENEN UNA INFLUENCIA

DETERMINANTE EN LOS RESULTADOS DE UN DISPARO
Presión de aire
MODELO Proyección de rocas
Explosivo: Q3, P2, D1, P1,

MATEMATICO Vibraciones
1, AE, etc.
Fragmentación
DE VOLADURA requerida
Geometría del disparo ⌀, B, S,
H, S/D, Hc, St, Bh, etc.
DE ROCAS Apilamiento
Parámetros de perforación Gases

PR, RPM, BPM, W/Ø, costos,
etc.
Polvos subsidencia, etc.
119
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INSTRUMENTOS MAS USADOS PARA MONITOREAR Y

CONTROLAR LOS RESULTADOS DE LA PERFORACION
Los instrumentos para monitorear y controlar los resultados de
la perforación y de esta manera reducir los costos de esta en
US$/m perforado, entre otros son:
 Un gauge para medir la presión del aire entregado por la

compresora.
 Un micrómetro para medir los diámetros de los orificios
de las brocas que se encuentran en los conos de estas.
 Un punzón para medir el índice de voladura, etc., etc.
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a. Adecuada selección de las perforadoras, que se estudió

anteriormente.
b. Optimización de los equipos de perforación, al respecto se
debe mencionar que es muy difícil hablar de optimización
por que esto significaría usar modelos matemáticos de
optimización que en un short-course como el presente no es
posible tratarlo.
c. Adecuada selección de los barrenos para la perforación. Esta
selección se hace al mismo tiempo que la selección de las
perforadoras.
120
CERTIFICAN:
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INSTRUMENTOS Y MEDIDAS QUE SE DEBEN EN

CUENTA PARA REDUCIR LOS COSTOS DE VOLADURA
Para reducir los costos de la referencia; se debe emplear un
algoritmo, que entre otras etapas consta de lo siguiente:
a. Control en el carguío del explosivo dentro de los taladros:
este control debe ser llevado a cabo por personal muy
calificado y entrenado; y se deben cumplir con todos los
requisitos exigidos por la autoridad competente.
El personal encargado del carguío de las MEC dentro de los
taladros debe usar la vestimenta adecuada y los
implementos de seguridad, lo mismo que debe usar
instrumentos adecuados, y todos estos deben ser de
madera, etc.
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Este carguío debe efectuarse de acuerdo al diseño de carga

elaborado por el ingeniero encargado de la perforación y
voladura de la operación minera.
b. Calidad del explosivo: la calidad del explosivo es función

directa de los parámetros de detonación (P2, V2, T2) y
explosión (P3, V3, T3); así por ejemplo la presión de
detonación.
P2  f 1 ,VOD, Ingredient es de la MEC , etc.
121
CERTIFICAN:
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c. Vibraciones producidas por una voladura de rocas
Se entiende por vibraciones un fenómeno de transmisión de

energía mediante la propagación de un movimiento ondulatorio a
través de un medio. Las vibraciones son caracterizadas por una
fuente o emisor, esto es, un generador de vibraciones, y por un
objeto o receptor de las mismas.
En el caso de las vibraciones generadas por la voladuras de rocas,

se trata de unas ondas que se generan en el interior de la corteza
terrestre, como consecuencia de la detonación del explosivo, y
que se propagarán a través del macizo rocoso circundante.
CERTIFICAN:
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IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN EL COSTO DE

CARGUIO, ACARREO, CHANCADO, ETC.
Total cost
Cost $/Tm.
Mucking, transport
and crushing cost
Drilling and
blasting cost
Coarser fragmentation finer

122
CERTIFICAN:
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DIAGRAMA CONCEPTUAL, MUESTRA EL EFECTO DE LA ONDA DE

CHOQUE AL PRODUCIRSE LA VOLADURA
CERTIFICAN:
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PPV determinadas por la USBM
PARTICLE VEL = dx
dt
LOG DISPLACEMENT
dx
dt MAJOR
MINOR DAMAGE
DAMAGE
PLASTER
CRACKING
NO DAMAGE
2”/SEC 4”/SEC 7”/SEC
dx LINES OF CONSTANT
PARTICLE VELOCITY
dt
LOG FREQUENCY
123
CERTIFICAN:
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DELIMITACIONES DETERMINADAS POR LA USBM

PARA LA VELOCIDAD PICO DE PARTICULA
10
VELOCITY (INS / SEC) ½

PEAK PARTICLE
2 D / W = 50
1.0
10
10 100 1000
1/ 2
SCALED DISTANCE, D/W
FT/(LBS/PERIOD)1/ 2
CERTIFICAN:
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VELOCIDAD DE LA ONDA
Es importante conocer la velocidad con la que viajan las ondas

producidas por la detonación de una mezcla explosiva a través
de los estratos rocosos, por que de esta manera se podrá incluir
este valor en un modelo matemático para tratar de obtener
buenos resultados en la fragmentación de una voladura de
rocas.
124
CERTIFICAN:
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DIAGRAMA CONCEPTUAL: MUESTRA EL DESPLAZAMIENTO DE LAS

ONDAS
1/2A
Punto donde se mide el

desplazamiento
CERTIFICAN:
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Formula para calcular la velocidad de las ondas Longitudinales.
 K  4 / 3 G  
1/ 2
VP   
  R 
Formula para calcular la velocidad de las ondas Transversales
1/ 2
G
VS   
 R 
125
CERTIFICAN:
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Módulo de Young Dinámico (Ed):

 R 3VP2  4VS2 
Ed 
 VP2 
 2 
 VS  1 
Coeficiente Poisson Dinámico.
 VP2 
 2 
2V  1
 S2 
Para rocas ígneas = 0.25  VP 
 2 
Rocas sedimentarias = 0.33  VS  1 
CERTIFICAN:
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Módulo de Rigidez Dinámico:
Ed
Gd   R V 
2
21   
S
Módulo de Bulk Dinámico:

K   R VP2  4VS2 / 3 
126
CERTIFICAN:
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ESTIMACION DE LA VELOCIDAD TOTAL DE LAS

ONDAS QUE SE GENERA EN EL MOMENTO DE LA
DETONACION DE UNA MEC
La suma vectorial, que representa la magnitud del movimiento

de la partícula en cada instante de tiempo, es calculada
mediante la siguiente expresión matemática:
TWV  PWV 2  SWV 2  VWV 2 1
CERTIFICAN:
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DIAGRAMA CONCEPTUAL: MUESTRA EL REGISTRO

DE LA ONDA
A: amplitud de la onda, t : tiempo

127
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PROBLEMA PROPUESTO
En una operación minera trabajada por el método de open pit,

el departamento de geomecànica ha determinado la siguiente
información:
• Modulo de Young dinámico Ed = 42,000 Mpa

• Relación de Poisson d = 0.25
• Densidad de la roca R = 2.4 Tm/m3
Se pide:
i. Calcular la velocidad de la onda Pwv
ii. Discutir los resultados.
CERTIFICAN:
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Los principales resultados a evaluar son:
 Fragmentación y uniformidad de esta

 Forma y distribución del apilamiento
 Presencia y número de pedrones
 Estado y número de toes del banco
 Estado del macizo rocoso remanente
 Sobre fracturamiento
 Fracturamiento hacia a tras.
 Lanzamientos de rocas
 Excesivas vibraciones del macizo rocoso
 Distribución de los fragmentos de roca
 Condiciones de las excavaciones
 Impactos ambientales, etc., etc.
128
CERTIFICAN:
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Luego de evaluar los resultados de una voladura de rocas, y si estos

no son los adecuados se debe cambiar los parámetros de perforación
específicamente realizando un ajuste en las mallas de perforación y
voladura.
e. Medición de la velocidad de detonación (VOD) del explosivo,

control y registro: Para medir la velocidad de detonación (VOD)
de cualquier MEC existen varios métodos e instrumentos; entre
los cuales se pueden mencionar los siguientes:
 DAutriche.
 Streak Camera.
 Explomet.
 VODEX.
Por supuesto que todos los métodos dan resultados muy
aproximados y suficientemente confiables.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Al concluir el presente short-course, se puede llegar a las

siguientes conclusiones y recomendaciones:
a. En el Perú no se ha desarrollado hasta la fecha ningún

modelo matemático, ni el software respectivo para
planificar, diseñar, simular, y evaluar los resultados de la
operación minera unitaria de voladura de rocas.
b. Los softwares existentes a nivel mundial aplicables a
voladura de rocas son muy buenos en todos los aspectos
pero han sido desarrollados para otras realidades como
se ha mencionado anteriormente.
129
CERTIFICAN:
ISO
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BIBLIOGRAFIA
1. B.V. Gokhale: “FAQs Rotary Blasthole“
Softcover, 56pp., 2005
2. Holberg, R.: “Charge calculation for tunneling”
Underground mining methods
Handbook, AIME 1987
3. Agreda C.: “Modelización matemática de la voladura
de rocas”
Lima-Perú, 1994
4. C.P. Chugh: “High Technology in Drilling and Exploration”
Hardcover 781pp., 1992.
5. Australian Drilling Industry Training Committee Limited: “Drilling, the
manual of methods,
Applications and management”
Hardcover, 615pp., 1996
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
6. Agreda, C.: “Voladura controlada”

Teorìa y aplicaciones
Lima – Perú, 2002
7. B.V. Gokhale: “Blasthole drilling technology”
Softcover, 407pp., 2003.
8. C. H. Dowding: “Blast vibration monitoring and control”
Softcover, 295pp., 3rd Ed., 1984.
9. Pijush Pal Roy: “Rock blasting”, Effects & operations.
Edic. 2005
10. Bauer A.: “Explosive technology I”, Queens University,
Canada
11. Howard L. Hartman SME: Mining engineering
Handbook on CD, 1997, etc., etc.
130
CERTIFICAN: 11 Años
ISO Capacitando a la Comunidad Minera Global
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INFORMES:
Móvil: (51)(1) 947671191

Solo Perú: RPM #947671191
Solo Perú: RPC 986685668
Central (Perú): (51)(1) 349‐4617
Central (Colombia): (0057) 13819652
Central (Argentina): (0054) 1152194181
CERTIFICAN:
MINING SOCIETY ISO

OF SOUTH AFRICA 9001
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PROBLEMA DE APLICACION Nº1

El agente d voladura a ser usado es el AN/FO, cuya densidad de carga es LD =

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 162

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V  131340  6760 pies 3

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 163

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2. Cálculo del explosivo

Kgsexplosivo  3336 lbs / pie 

Kgsexplosivo  1190 lbs

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 164

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 165

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Costo / Tm  0.1317 $ / Tm.

6. Discusión de resultados: Se puede mencionar que el algoritmo

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 166

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COSTO DE VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA

 Mallas de perforación y voladura B x S = 20 x 20

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I. Graficar la operación minera.

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 168

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 169

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1. Cálculo del tonelaje

V  202050  20,000 pies 3

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 170

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2. Cálculo de la altura de carga

H c  50  5  10  45

3. Cálculo de la carga de explosivo

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 172

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6. Cálculo de los costos

Costo de voladura = 0.086$/lb x 1300lb

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MODELO MATEMATICO DE PEARSE

En este modelo matemático, el burden esta basado en la inter-

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 174

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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 176

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K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 177

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Factores de corrección para estimar JSF.

Estimación de la calidad de la roca JSF

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 178

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PROBLEMA DE APLICACION Nº2

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 179

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b. Costos de los accesorios de voladura y MEC.

c. Costos de perforación = 1.60 $/m

11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 180

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