La contaminación del agua subterránea por productos derivados del petróleo y solventes orgánicos es un

problema grave en países industrializados. Los tanques subterráneos de almacenamiento de petróleo (UST)
representan una gran parte del problema. En 1993, la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos
(USEPA) estimó que de los 2 millones Los UST en los Estados Unidos, más del 10 por ciento, o alrededor
de 295,000, tienen fugas (USEPA 1993a). En, Además, los derrames superficiales, las fugas en las tuberías
y las liberaciones de pozos, estanques y lagunas han contribuido a esto. problema de contaminación
A) Los compuestos orgánicos volátiles residuales (COV) constituyen una fuente continua de contaminación
de suelo y agua subterránea. Recientemente se ha puesto énfasis en eliminar esta contaminación a largo
plazo fuente además de mitigar los efectos inmediatos. Las soluciones in situ también son cada vez más
favorecidas por su Ventajas económicas.
B) SVE es uno de los métodos más eficaces y rentables para eliminar los COV de los ácidos no saturados.
suelos Un sistema SVE consiste en uno o más pozos de extracción seleccionados en la zona no saturada,
sopladores o bombas de vacío, y a menudo también incluye inyección de aire o pozos de ventilación de
presión, una tapa de baja permeabilidad en el
superficie del suelo, un separador de aire / agua y un sistema de tratamiento de gas de escape.
C. El flujo de aire se induce en la zona no saturada creando un gradiente de presión a través de la inyección
o extracción de aire de pozos o zanjas en el subsuelo. Los sistemas SVE generalmente extraen aire para
tratamiento posterior por adsorción en carbón activado granular (GAC), oxidación catalítica u otro proceso.
El flujo de gas SVE mejora la evaporación de los líquidos de fase no acuosa (NAPL), la volatilización de
contaminantes disueltos en el agua de los poros y desorción de contaminantes de las superficies de las
partículas del suelo.

D) Las principales limitaciones de SVE son la necesidad, en algunos lugares, de tratamiento con gas de
escape y la incapacidad para
extraer compuestos orgánicos semivolátiles (SVOC) (Dupont, Doucette y Hinchee 1991; USEPA 1988a).
Los costos del tratamiento de gas de escape pueden exceder el 50 por ciento de los costos totales de
remediación de SVE (Reisinger, Johnstone y Hubbard 1994).

e) BV es similar a SVE en que se hace que el aire fluya a través del subsuelo, pero el tratamiento de los
contaminantes tiene lugar in situ en lugar de sobre el suelo, lo que reduce los costos de remediación.
Naturalmente los microorganismos presentes en la zona no saturada biodegradan los contaminantes. Las
tasas de flujo de aire BV necesitan
ser suficiente para proporcionar oxígeno a los microorganismos, que generalmente tienen oxígeno limitado,
pero son lo suficientemente lentos para permitir tiempos de residencia de contaminantes suficientes en el
subsuelo y minimizar las pérdidas por volatilización en áreas fuera de la zona de tratamiento. BV no
depende de la volatilización y, por lo tanto, es apropiado para compuestos semivolátiles que son
biodegradables aeróbicamente, ya que se enfoca en el tratamiento de contaminantes del suelo.
y los vapores del suelo dentro de la zona no saturada antes de su liberación a la atmósfera. Un sistema BV
consiste en uno o más pozos de extracción o inyección seleccionados en la zona no saturada, sopladores o
bombas de vacío, y a menudo también incluye inyección de aire o pozos de ventilación a presión.
F. En los Estados Unidos, SVE es una tecnología aceptada que se ha utilizado en vertederos y en fugas de
sitios UST desde la década de 1970. Ya en 1972, Duane Knopik comenzó a emplear SVE para limpiar
goteó gasolina de un UST en su estación de servicio en Forest Lake, Minnesota. Para 1982, Knopik tenía
empleado su sistema patentado en ese momento (ver párrafo 11-2) en aproximadamente 100 instalaciones
en todo los Estados Unidos. Otros primeros desarrolladores de sistemas SVE a fines de los años setenta y
principios de los ochenta incluyeron el petróleo. Recovery Systems, Exxon Company USA, Shell Oil
Company, Upjohn Company y el American Petroleum Institute (Thornton y Wootan 1982; Tribunal de
Distrito de los Estados Unidos 1994). Ventilación del suelo, que incluye aire. extracción e inyección, es el
método principal utilizado en los Estados Unidos para eliminar los COV del subsuelo insaturado SVE, que
siempre implica la extracción de aire, pero puede incluir inyección de aire, es considerado un remedio
presuntivo para los COV en el programa Superfund de la USEPA, lo que significa que un
El proceso de detección de tecnología no es necesario para la implementación. En 1997, SVE fue aplicado
o planeado para se aplicará en el 27% de los sitios de Superfund (USEPA 1999). Como esta estadística no
incluye la bioventilación,
La aplicación de ventilación (es decir, incluyendo SVE y bioventilación) en los sitios de Superfund
probablemente exceda el 30%. Por lo tanto, su frecuencia de uso solo es superada por el bombeo y
tratamiento de aguas subterráneas. Una mayoría (69 por ciento) de los SVE trata el volumen total de suelo
en las acciones de remediación de Superfund (USEPA 1999). La popularidad y el uso generalizado de
ventilación se debe a su simplicidad de operación y a su probada capacidad para eliminar masa
contaminante de bajo costo en comparación con las tecnologías de la competencia
G) La evidencia de biodegradación de la zona no saturada resultante de la advección de aire fue reportada
por primera vez por Instituto de Investigación de Texas (1980; 1984). Durante el mismo período, los
investigadores que realizan experimentos para Shell Research en los Países Bajos realizó las primeras
observaciones de campo de la biodegradación inducida por ventilación (van Eyk y Vreeken 1988). A fines
de la década de 1980 y principios de la década de 1990, la Fuerza Aérea de los EE. UU. (USAF) llevó a
cabo investigaciones de bioventilación y SVE a gran escala en varias bases, incluidas Hill AFB en Utah y
Tyndall AFB en Florida (DePaoli et al. 1991a, 1991b, 1999c; Miller et al. 1991). Este trabajo se amplió
para incluir pruebas de bioventilación en> 125 sitios, en un esfuerzo del Centro de la Fuerza Aérea para la
Excelencia Ambiental (AFCEE) denominado Iniciativa de Bioventilación (Miller et al. 1993; AFCEE
1996). La USAF ahora considera bioventing ser un remedio presuntivo para sitios contaminados con
combustible para aviones.

TRADUCCIÓN 2.2.

2.2 Recolección de datos

Para volver a visitar el CSM y aclarar los aspectos importantes descritos anteriormente, se requiere
información sobre las condiciones actuales del sitio. La información requerida se describe en los siguientes
párrafos. Estos datos respaldarán análisis y decisiones adicionales que se discuten en secciones posteriores
de esta guía.

 Características del sitio. Los siguientes parámetros generalmente se definen durante la caracterización
inicial del sitio y se usan típicamente en la selección de la solución y el diseño del sistema SVE. La
instalación y las operaciones del sistema SVE también deberían haber proporcionado valiosas
observaciones adicionales que pueden compilarse. Aunque se pueden haber asignado valores
específicos para algunos de estos parámetros en los informes del sitio o se han utilizado en el diseño,
estos valores son inciertos y espacialmente variables. Se requiere alguna evaluación de las
incertidumbres en estos valores para respaldar los análisis recomendados en secciones posteriores.
Tenga en cuenta que se proporcionan más detalles sobre estos parámetros en USACE (2002, Capítulo
3) y AFCEE (2001, Sección 2).
a) Estratigrafía de la zona de Vadosa y propiedades del suelo / roca. La información estratigráfica
incluye la ubicación y la continuidad de las unidades geológicas, siendo las capas de permeabilidad
más bajas de particular interés. Las propiedades clave del suelo / roca / subsuelo incluyen el
contenido de humedad (saturación de agua), la conductividad del aire y la temperatura del
subsuelo. Tenga en cuenta que el registro de pozo de sondeo llevado a cabo durante las operaciones
de perforación de SVE instalación así debería haber aumentado la comprensión de la estratigrafía,
sobre todo la continuidad de las capas. Las respuestas neumáticas en los pozos SVE durante las
operaciones activas también deberían haber proporcionado información adicional sobre la
permeabilidad al aire, al menos cualitativamente. Se pueden realizar mediciones adicionales de las
respuestas neumáticas a la extracción de pozos SVE representativos para determinar los valores
de permeabilidad al aire para las condiciones actuales.
b) Propiedades contaminantes. Teniendo en cuenta que la composición de la contaminación puede
haber cambiado desde la caracterización inicial del sitio (es decir, a medida que se eliminaron los
componentes más volátiles), deben identificarse las propiedades actuales de volatilidad, movilidad
y toxicidad de la contaminación. Se puede requerir un muestreo del suelo para determinar estas
propiedades (así como el contenido de humedad del suelo mencionado anteriormente). Puede ser
posible hacer inferencias acerca de las propiedades de contaminantes sobre la base de los cambios
observados en la composición influente sistema SVE en el tiempo (Johnson et al. 1990). Si el
muestreo de influentes no ha incluido el análisis específico del compuesto, las muestras para el
análisis por cromatografía de gases / espectrómetro de masas deben tomarse al menos de la línea
de influencia, e idealmente de pozos SVE representativos en el sitio.
c) Condiciones del agua / agua subterránea. Las tasas de infiltración, el grado de contaminación
del agua subterránea, las posibles fuentes sumergidas (p. Ej., Líquido de fase no acuosa densa
[DNAPL]), la profundidad hasta el nivel freático y el grado de fluctuaciones del nivel freático son
características que deben determinarse. Tenga en cuenta que la profundidad de la capa freática y
el alcance de las fluctuaciones de la capa freática pueden haber cambiado desde la caracterización
inicial del sitio debido a la sequía, las inundaciones o los cambios en el bombeo cercano (para el
suministro o remediación de agua). Se debe determinar cualquier cambio en el sitio que afecte las
tasas de infiltración, como pavimento nuevo, irrigación, taponado, etc.
 d) Cambios de exposición. Deben identificarse cambios en los receptores (uso de agua subterránea
o exposición a gases en la superficie del suelo). Los cambios en el uso del suelo cercano
(agricultura, edificios, excavaciones, etc.) también son pertinentes para evaluar los cambios de
exposición. La importancia de estos cambios se discute con más detalle en la Sección 3.0.

 Rendimiento actual del sistema SVE. La medición de los parámetros operativos del sistema SVE
proporciona información importante que no estaba necesariamente disponible durante la caracterización
inicial del sitio tanto en las condiciones del subsuelo como en la resistencia y ubicación de las fuentes
de contaminación restantes. La compilación e interpretación de estas mediciones contribuye a un CSM
completo y respalda las decisiones sobre acciones futuras apropiadas. En la guía AFCEE (2001) se
proporcionan detalles adicionales sobre la evaluación del rendimiento del sistema SVE.

a) Caudales y concentraciones de cada pozo de extracción, incluidas las tendencias de

concentración. Los flujos de cada pozo, junto con el vacío aplicado correspondiente,
proporcionan al menos información cualitativa sobre la distribución espacial (horizontal y
posiblemente vertical) de las permeabilidades relativas al aire. Las concentraciones de
contaminantes en el vapor extraído de cada pozo deben evaluarse con el tiempo, o al menos
compararse con los datos de línea de base recopilados al inicio del sistema, incluso si los datos no
son específicos del compuesto, como los datos del detector de fotoionización. La respuesta (rebote
o falta de ella) en concentraciones después de un cese de extracción puede ser muy instructiva.
Los pozos que tienen una concentración elevada en relación con otros pozos, que representan un
porcentaje significativo de eliminación de masa en el sitio, y / o muestran un rebote rápido y / o
significativo, son indicativos de áreas que tienen masa contaminante restante. La relación entre la
eliminación de masa en un pozo y la elevación del nivel freático también puede indicar la
importancia de la masa contaminante cerca del nivel freático. Las tasas de extracción de masa de
los pozos de extracción deben interpretarse a la luz de las rutas de flujo (que se analizan a
continuación) para el aire que llega a cada pozo. El cortocircuito del aire limpio puede reducir las
tasas de eliminación de masa, a pesar de que una masa significativa permanece cerca del pozo de
extracción. Brusseau y col. (2010) proporcionan información adicional sobre la evaluación de la
importancia de las tendencias de concentración de vapor extraído.
b) Distribución de vacío, vías de flujo de aire. Siempre que estén disponibles los puntos de
monitoreo adecuados, la medición de los vacíos observados en diferentes ubicaciones y
profundidades proporciona una indicación de las rutas de flujo de aire. Tenga en cuenta que las
aspiradoras observadas no necesariamente implican una velocidad o rendimiento de aire
adecuados para lograr una buena eliminación de la masa, por lo que los gradientes de presión
determinados a partir de las mediciones de vacío deben combinarse con estimaciones de la
conductividad del aire horizontal y vertical para evaluar los tiempos o la velocidad de viaje
(USACE 2002; EPA 2001b ) En particular, los datos de vacío / rutas de flujo de aire deben
considerarse en el contexto de la comprensión de la distribución de masa contaminante en el sitio.
c) Concentraciones de gases del suelo y tendencias de concentración en puntos de monitoreo.
Si bien las tendencias de concentración en los pozos de extracción representan un compuesto de
vapores recogidos en una amplia gama de profundidades y caminos de flujo, las concentraciones
observadas en los puntos de monitoreo indican más sobre las condiciones específicas en las
inmediaciones del punto de monitoreo. La disminución constante de las concentraciones de gas en
el suelo en un punto de monitoreo sugiere que se ha estado produciendo una eliminación masiva
en la vecindad del punto. Las concentraciones persistentes de gas en el suelo sugieren que los
pozos de extracción actuales no están abordando adecuadamente la ubicación. La respuesta de
concentración al cese de SVE también puede ser informativa; un rebote rápido y fuerte en las
concentraciones en el punto de monitoreo sugeriría fuentes cercanas, mientras que un rebote débil
sugeriría poca masa restante.
d) Eficiencia del tratamiento. La recuperación total de masa (tasa y totales acumulados) por el
sistema SVE se puede trazar para determinar el progreso y predecir el rendimiento futuro.
Normalmente, las tasas de eliminación de masa disminuyen a lo largo de una curva de
descomposición de primer orden (exponencial) con altas tasas iniciales. Las tasas de extracción de
masa a menudo se nivelan en algún nivel de "asíntota" que refleja las limitaciones inherentes en
la transferencia de masa desde el subsuelo. Suponiendo una operación del sistema relativamente
consistente, si las tasas de eliminación de masa permanecen relativamente altas (por ejemplo,>
20% de la tasa inicial o más de varios cientos de gramos / día), entonces las limitaciones de
transferencia de masa pueden ser significativas. Se deben identificar los costos del tratamiento de
 vapor y se debe trazar el costo por kilogramo de masa contaminante eliminada con el tiempo para
evaluar la rentabilidad de los métodos de tratamiento actuales.
 Ubicación y fortaleza de las fuentes restantes. Un resultado crítico de la actualización CSM es
comprender mejor la ubicación (tanto lateral como verticalmente) de la masa restante en la zona vadosa
del sitio. Igualmente, importante es la comprensión de la fuerza de la fuente (concentración o descarga
de masa). Estas características impulsan el potencial de migración de contaminantes a los receptores al
finalizar las operaciones de SVE. Hay una serie de líneas de evidencia que pueden usarse en esta
evaluación. Ver también el Apéndice A.
a) Fuente basada en la eliminación masiva durante la operación SVE. La eliminación masiva de
los pozos de extracción individuales y como sistema general se describe en los párrafos anteriores,
y es una línea de evidencia primaria, aunque algo cualitativa, con respecto a la ubicación y la
fuerza de la contaminación restante.
b) Fuente basada en perfiles de flujo / concentración. Si los pozos de extracción y / o los puntos
de monitoreo en un sitio tienen pantallas largas en relación con el grosor de la zona a la que se
dirige el sistema SVE, entonces se perfilan las velocidades de flujo en el pozo y las concentraciones
de contaminantes bajo extracción activa (por ejemplo, el sistema Pneulog® por Praxis
Environmental Technologies, Inc., Burlingame, California [EPA 2000a, 2003a]) puede
proporcionar información sobre la distribución vertical de las fuentes de contaminación restantes.
Estos datos pueden invertirse para identificar qué zonas producen la mayor parte del aire extraído
y qué zonas producen la masa contaminante en el pozo. Si se compara con un registro litológico
del pozo, estos datos pueden mejorar en gran medida el CSM. Los resultados pueden indicar
potencialmente los depósitos limitados de transferencia de masa de masa contaminante en la zona
vadosa (p. Ej., De una capa de baja permeabilidad) o "desprendimiento de gases" de la capa freática
(USACE 2002, Capítulo 9).
c) Fuente basada en pruebas de rebote. SVE utiliza la advección de gas inducida para eliminar la
masa contaminante en la fase de gas (vapor). La advección de gas afecta preferentemente zonas o
caminos con mayor permeabilidad al aire. A medida que se elimina la masa de estas vías
permeables, el aire limpio, extraído de los suelos circundantes y de la superficie, puede llegar a
dominar el aire eliminado y las concentraciones en los pozos individuales y en el sistema pueden
disminuir con el tiempo. La masa contaminante de la fase gaseosa que permanece en zonas de baja
permeabilidad al aire (por ejemplo, capas de arcilla, la franja capilar) migra desde estas zonas a
las vías de mayor permeabilidad en gran medida por difusión. Si la extracción de vapor cesa
después de realizarse durante un período de tiempo, las concentraciones de vapor contaminante se
"rebotarán" (es decir, aumentarán) debido al transporte de masa impulsado por difusión desde las
zonas que tienen baja permeabilidad al aire. La naturaleza de este comportamiento de rebote puede
analizarse cualitativa y cuantitativamente, siempre que haya disponible una red de monitoreo
adecuada. Se pueden usar métodos para determinar el flujo de masa total y para aclarar la
naturaleza y la resistencia de la masa restante en las zonas de baja permeabilidad. En particular,
los métodos para evaluar la fuerza de la fuente basados en pruebas de rebote se describen en
Switzer et al. (2004), Brusseau et al. (2010) y USACE (2002, Apéndice F). Cuando se combina
con el perfil de flujo y concentración, como se describió anteriormente, estos métodos son
herramientas poderosas para mejorar el modelo conceptual.
d) Agua subterránea como fuente o sumidero de contaminantes de la zona vadosa. En los sitios
que tienen contaminación de aguas subterráneas (particularmente los sitios de Tipo II y III
discutidos en la Sección 2.3), a menudo hay una pregunta sobre en qué medida la volatilización de
contaminantes del manto freático está contribuyendo a la masa eliminada por el sistema SVE, o a
cualquier Rebote observado en las concentraciones de vapor durante el apagado del SVE. El flujo
de masa a través (en cualquier dirección) de la franja capilar es una información importante. Las
concentraciones de agua subterránea cerca de la capa freática se pueden usar para ayudar a
interpretar este flujo de masa. Si los pozos de monitoreo de aguas subterráneas con intervalos
seleccionados que incluyen la capa freática no están disponibles, pueden ser necesarios pozos
temporales o nuevos permanentes. A menudo se hace una comparación entre las concentraciones
de gas del suelo observadas justo por encima de la capa freática y las concentraciones de vapor
calculadas en equilibrio con las concentraciones de agua subterránea (según la Ley de Henry).
Cuando las concentraciones de equilibrio previstas están cerca o por encima de las concentraciones
de vapor observadas justo por encima de la capa freática, puede ocurrir una transferencia de masa
desde la capa freática hasta la zona vadosa. En sitios con franjas capilares gruesas (es decir, en
materiales de grano fino), las concentraciones de agua subterránea pueden estar algo aisladas de
la zona vadosa debido a la velocidad de difusión relativamente lenta a través de esta zona,
particularmente si hay una infiltración de humedad hacia abajo significativa. En estos casos, la
 comparación de las concentraciones de equilibrio observadas con las predichas debe usarse con
extrema precaución. Si se sospecha que los vapores contaminantes emanan de la franja capilar y
la capa freática, se debe utilizar el perfil de flujo y concentración para confirmar esta conclusión.
e) Tomografía de trayectoria de vapor. Si el sitio tiene múltiples pozos de extracción de vapor, se
puede estimar la ubicación aproximada de cualquier material fuente restante en la zona vadosa. En
función de los cambios relativos en las concentraciones observados en varios puntos de monitoreo
y / o pozos de extracción cuando los pozos de extracción de vapor se operan individualmente o en
combinación, las rutas de flujo que incluyen las fuentes restantes pueden volverse evidentes. La
evaluación de los datos de medición espacial o de los datos de la encuesta tomográfica (es decir,
las pruebas de extracción con monitoreo a través del sitio en múltiples direcciones) se puede usar
para evaluar la naturaleza y el alcance de las zonas persistentes de fuentes contaminantes dentro
de la zona vadosa. Este enfoque se encuentra actualmente en desarrollo (Brusseau 2011; Truex et
al., 2012; Carroll et al., 2013).

2.3 Categorización del sitio

Se definen tres categorías básicas de sitios para facilitar el análisis de escenarios específicos del sitio. Al
actualizar el CSM, el escenario del sitio específico se asigna a una de las categorías básicas del sitio. La
Sección 5.0 presenta la lógica de decisión para posibles caminos hacia adelante y está estructurada, en parte,
en base a esta categorización del sitio.

Sitios tipo I. Los sitios Tipo I tienen fuente (s) contaminante (s) restante (s) en las zonas de vadosis con
solo un nivel bajo de contaminación de fase disuelta en el agua subterránea de tal manera que la
transferencia de masa contaminante en el área de la fuente de la zona de vadose es desde la zona de vadose
al agua subterránea. Las capas o lentes de baja permeabilidad pueden estar presentes dentro de la zona
vadosa y representan un depósito potencial de masa en gran parte inaccesible a un flujo de aire significativo
durante la EVS. Estas zonas de difusión limitada podrían representar una fuente de vapores o lixiviados
que podrían afectar el agua subterránea o presentar un riesgo de intrusión de vapor.
Sitios de tipo II. Los sitios de tipo II tienen una masa contaminante que reside en las zonas saturadas y
vadosas. Es probable que las capas o lentes de baja permeabilidad estén presentes dentro de la zona vadosa
y representen un depósito potencial de masa en gran parte inaccesible a un flujo de aire significativo durante
el SVE. Estas zonas de difusión limitada podrían representar una fuente de vapores o lixiviados que podrían
afectar el agua subterránea o presentar un riesgo de intrusión de vapor. La transferencia de masa
contaminante en el área de la fuente de la zona de vadose puede ser desde la zona de vadose al agua
subterránea o hacia arriba desde el agua subterránea a la zona de vadose y puede variar localmente
dependiendo de la distribución de los contaminantes entre las zonas saturadas e insaturadas. Los sitios de
Tipo II representan un desafío significativo a largo plazo para lograr la limpieza, y requerirán la
consideración de fuentes tanto en las zonas saturadas como en las no saturadas.
Sitios de tipo III. Los sitios de tipo III pueden tener algo de masa contaminante restante en la zona de
vadosis en el sitio de SVE, pero la fuente principal de contaminante restante está debajo de la capa freática
o atrapada en una franja capilar gruesa. En los sitios de Tipo III, la transferencia de masa contaminante en
el área de la fuente de la zona vadosa (sitio del sistema SVE) es en gran medida ascendente desde la capa
freática y / o la franja capilar

Un sistema típico de extracción de vapor de suelo como el que se muestra en la Figura 1 consiste en: (1)
uno o más pozos de extracción, (2) una o más entradas de aire o pozos de inyección (opcional), (3) tuberías
o cabezales de aire, (4) bombas de vacío o aire sopladores, (5) medidores de flujo y controladores, (6)
medidores de vacío, (7) muestreo puertos, (8) separador de aire / agua (opcional), (9) tratamiento de vapor
(opcional) y (10) una gorra (opcional). Los pozos de extracción generalmente están diseñados para penetrar
la zona no saturada hasta la franja capilar. Si el agua subterránea es a poca profundidad o si la contaminación
se limita a suelos cercanos a la superficie, entonces los pozos de extracción pueden colocarse
horizontalmente. Pozos de extracción generalmente consisten en tubos de plástico ranurados colocados en
empaques permeables. La superficie de la columna aumentada para pozos verticales o la zanja para
horizontales los pozos generalmente se agrupan para evitar la entrada directa de aire desde la superficie a
lo largo de la cubierta del pozo o a través de la zanja. Puede ser conveniente instalar también pozos de
entrada de aire o de inyección para controlar el flujo de aire a través de zonas de máxima contaminación.
Estan construidos de manera similar a los pozos de extracción. Los pozos de entrada o respiraderos son
pasivos y permiten aire para ser arrastrado al suelo en lugares específicos. Pozos de inyección fuerza aire
en el suelo y puede usarse en sistemas de circuito cerrado (Payne et a7.,1986). La función de los pozos de
entrada e inyección es mejorar el movimiento del aire. en ubicaciones estratégicas y promover el flujo de
aire horizontal a la extracción pozos
El material de la tubería que conecta los pozos a los cabezales suele ser plástico. Los cabezales están
conectados a los sopladores o bombas y pueden ser de plástico o acero. Las tuberías y los encabezados se
pueden enterrar o envolver con cinta térmica y aislar en climas del norte para evitar la congelación del
condensado. Las bombas o sopladores reducen la presión de gas en los pozos de extracción y
inducir el flujo de aire a los pozos. La presión del lado de salida de las bombas. o se pueden usar sopladores
para empujar el gas de salida a través de un sistema de tratamiento y volver a la tierra si se usan pozos de
inyección. Los medidores de flujo de gas se instalan para medir el volumen de aire extraído. Las válvulas
de mariposa Ballor se utilizan para ajustar el flujo desde o hacia un individuo pozos Las pérdidas de presión
en todo el sistema se miden con medidores de vacío. Los puertos de muestreo se pueden instalar en el
sistema en cada cabeza de pozo, en el soplador, y después del tratamiento de vapor. Además, monitoreo de
vapor y presión Se pueden colocar sondas para medir las concentraciones de vapor del suelo y el radio de
influencia del vacío en los pozos de extracción.

Para proteger los sopladores o bombas y aumentar la eficiencia del vapor. En los sistemas de tratamiento,
puede ser necesario instalar un separador de aire / agua. Los el condensado puede entonces ser tratado como
un desecho peligroso dependiendo de Tipos y concentraciones de contaminantes. La necesidad de un
separador puede ser se elimina cubriendo el área de tratamiento con una gorra impermeable o por Diseñar
los pozos de extracción para separar el agua del aire dentro del pozo embalaje. Una tapa impermeable sirve
para cubrir el sitio de tratamiento para minimizar infiltración y controla el movimiento horizontal del aire
de entrada.

Es posible que no se requiera tratamiento con vapor si las tasas de emisión de químicos
son bajos o si se degradan fácilmente en la atmósfera. Tratamiento típico
los sistemas incluyen condensación líquido / vapor, incineración, conversión catalítica,
o adsorción granular de carbón activado.

OPERACIÓN DEL SISTEMA

Durante el funcionamiento, el ventilador se enciende y el flujo de aire llega a equilibrio. Los flujos que
finalmente se establecen son una función de la equipo, los dispositivos de control de flujo, la geometría del
diseño del pozo, el sitio características y la permeabilidad al aire del suelo. Se toma una muestra de aire de
escape de forma rutinaria y se utiliza junto con mediciones de flujo para determinar la velocidad
de extracción de COV. Típicamente, la tasa de extracción química es alta en primero y luego disminuye
porque la tasa se ve limitada por la difusión fuera de las zonas inmóviles de aire y agua. En aquellos casos
donde la extracción está limitado a la difusión, el ventilador se puede encender y apagar para conservar
energía. Al final de la operación, la distribución final de COV en el suelo puede ser medido para asegurar
la descontaminación del sitio.

VARIABLES DEL SISTEMA

Un número de variables caracterizan el exitoso diseño y operación de Un sistema de extracción de vapor.
Se pueden clasificar como condiciones del sitio, suelo propiedades, características químicas, variables de
control y respuesta variables (Anastos et al., 1985; Enviresponse, 1987). La tabla 1 enumera específicos
variables que pertenecen a estos grupos.

Condiciones del sitio

Distribución de COV
Profundidad al agua subterránea
Tasa de infiltración
Localización de heterogeneidades.
Temperatura
Presión atmosférica
Propiedades del suelo
Permeabilidad (aire y agua)
Porosidad
Contenido de carbono orgánico
Estructura del suelo
Características de humedad del suelo
Distribución de tamaño de partícula
Propiedades químicas
La constante de Henry
Solubilidad
Equilibrio de adsorción
Difusividad (aire y agua)
Densidad
Viscosidad
Variables de control
Tasa de extracción de aire
Configuración del pozo
Extracción bien espaciado
Ventilar bien el espacio
Cubierta de la superficie del suelo
Duración de bombeo
Concentración de COV del aire de entrada y
contenido de humedad
Variables de respuesta
Gradientes de presión
Distribución final de COV
Contenido final de humedad
Concentración de aire extraído
Humedad del aire extraído
Temperatura del aire extraído
Consumo de energía

La mayoría de las condiciones del sitio no se pueden cambiar. La medida en que los COV son
disperso en el suelo, vertical y horizontalmente, es un importante consideración al decidir si la extracción
de vapor es preferible a otros métodos.
La excavación y el tratamiento del suelo es probablemente más rentable cuando solo unos pocos
cientos de yardas cúbicas de suelos cercanos a la superficie están contaminados (Bennedsen, 198?). Si el
derrame ha penetrado más de 20 o 30 pies o se ha extendido a través de un área sobre varios cientos de pies
cuadrados a una profundidad particular o si el derrame el volumen es superior a 500 yardas cúbicas, luego
los costos de excavación comienzan a exceder los asociados con un sistema de extracción de vapor (CH2M-
Hi1l, 1985; Payne eta7., 1986). La profundidad del agua subterránea también es importante. Donde está el
agua subterránea a profundidades de más de 40 pies y la contaminación se extiende hasta el.
agua subterránea, el uso de sistemas de extracción de vapor del suelo puede ser una de las pocas formas
eliminar los COV del suelo (Ma10t y Wood, 1985). Profundidad del agua subterránea en
Algunos casos pueden reducirse para aumentar el volumen de la zona no saturada. los
la tasa de infiltración de agua se puede controlar colocando una tapa impermeable sobre
el sitio. Las heterogeneidades influyen en el movimiento del aire, así como la ubicación de
química, y la presencia de heterogeneidades hacen que sea más difícil
Extracción de posición y pozos de entrada. En general habrá un significativo
diferencias en la conductividad del aire de los diversos estratos de un estratificado
suelo. El suelo estratificado con ahorro puede ser favorable para la extracción de vapor.
porque los estratos relativamente impermeables limitarán la velocidad de la vertical
entrada desde la superficie del suelo y tenderá a extender la influencia de la
aplica el vacío horizontalmente desde el punto de extracción. Lo especifico
ubicación del contaminante en una propiedad y el tipo y extensión de
El desarrollo en las proximidades de la contaminación puede favorecer la instalación de un sistema de
extracción de vapor del suelo. Por ejemplo, si la contaminación se extiende
a través de líneas de propiedad, debajo de un edificio o debajo de una amplia utilidad
red de zanjas, se debe considerar la extracción de vapor. La temperatura afecta
El rendimiento del sistema de extracción de vapor del suelo principalmente debido a su
influencia en las propiedades químicas como la constante de Henry, la solubilidad y
capacidad de sorción. En la mayoría de los casos, los sistemas de extracción funcionan a temperatura
ambiente.
temperaturas Las fluctuaciones de la presión atmosférica pueden afectar el movimiento del aire y
profundidad de la capa freática (Weeks, 1979).

Las características del suelo en un sitio particular tendrán un significativo

efecto sobre la aplicabilidad de los sistemas de extracción de vapor. Conductividad del aire
controla la velocidad a la que el vacío aplicado puede extraer aire del suelo.
Tamaño del grano, contenido de humedad, agregación del suelo y estratificación probablemente
son las propiedades más importantes (Bennedsen et al., 1985; Hutzler et al.
1988). El contenido de humedad del suelo o el grado de saturación también es importante en
que es más fácil extraer aire a través de suelos más secos. Como el tamaño de un suelo
aumentos agregados, el tiempo requerido para la difusión del producto químico fuera de
Las regiones inmóviles también aumentan. Sin embargo, incluso los suelos arcillosos o limosos pueden
ser ventilado efectivamente por los niveles habituales de vacío desarrollados en un suelo
sistema de extracción de vapor (Camp, Dresser y McKee, 1987; Terra Vac, 198Gb).
El éxito de la extracción de vapor del suelo en estos suelos puede depender de la presencia de estratos más
conductores, como se esperaría en entornos aluviales,
o en contenidos de humedad relativamente bajos en los suelos de grano más fino.
En combinación con las condiciones del sitio y las propiedades del suelo, químicos
Las propiedades determinarán si un sistema de extracción de vapor de suelo es factible. UNA
El sistema de extracción al vacío en fase de vapor es más efectivo para eliminar compuestos
que exhiben una volatilidad significativa a la temperatura ambiente en el suelo. Bajo
peso molecular, los compuestos volátiles son favorecidos, y la extracción de vapor es
es probable que sea más efectivo en nuevos sitios donde los compuestos más volátiles son
aun presente. Se ha sugerido que los compuestos que exhiben vapor
Las presiones superiores a 0,5 mm de mercurio pueden extraerse con el aire del suelo.
(Bennedsen et al., 1985). Cuando se expresa en términos del aire-agua
coeficiente de partición, compuestos que tienen valores de Henry adimensional
Las constantes de ley superiores a 0,01 tienen más probabilidades de eliminarse en vapor
sistemas de extracción. Ejemplos de compuestos que se han eliminado efectivamente
por extracción de vapor incluyen tricloroeteno, tricloroetano,
tetrac10roeteno y la mayoría de los componentes de la gasolina. Compuestos que son menos
aplicable a la eliminación incluye triclorobenceno, acetona y petróleo más pesado
combustibles (Payne et al., 1986; Bennedsen et al., 1985; Texas Research Institute,
1980). Los compuestos solubles tienden a viajar más lejos en suelos donde
La tasa de infiltración es alta. El movimiento de productos químicos con afinidad por el suelo.
El material orgánico o los sitios de adsorción mineral se retrasarán. En seco
Los suelos, la densidad química y la viscosidad tienen el mayor impacto en los productos orgánicos.
movimiento líquido, sin embargo, en la mayoría de los sistemas actuales, la contaminación es antigua
suficiente para que no se produzca más movimiento de producto libre.
Los procesos de extracción de vapores del suelo son flexibles porque varias variables
Se puede ajustar durante el diseño o la operación. Estas variables incluyen el aire
tasa de extracción, la separación y configuración del pozo, el control del agua
infiltración por tapado y la duración del bombeo. Tasas de flujo de aire más altas tienden
para aumentar la eliminación de vapor porque la zona de influencia está aumentada de aire y aire
se ve obligado a atravesar más poros llenos de aire. Más pozos permitirán mejores
control del flujo de aire, pero también aumentará los costos de construcción y operación.
El funcionamiento intermitente de los sopladores permitirá que los productos químicos se difundan
del agua y el aire inmóviles y permiten la eliminación a concentraciones más altas.
Parámetros que responden al rendimiento del sistema de extracción de vapor del suelo
incluyen: gradientes de presión de aire, concentraciones de VQC, contenido de humedad y
consumo de energía. Se espera que la tasa de eliminación de vapor se vea afectada principalmente
por la volatilidad del químico, su capacidad de absorción en el suelo, el flujo de aire
tasa, la distribución del flujo de aire, la distribución inicial de productos químicos, suelo
estratificación o agregación, y el contenido de humedad del suelo.
SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE VAPORES
Las tecnologías comerciales actualmente disponibles para el tratamiento de gases residuales se pueden
clasificar en tres grupos principales: tratamiento térmico, adsorción y biofiltración. El tratamiento térmico
es un proceso de oxidación en el que la temperatura aumenta para destruir contaminantes en la fase de
vapor. Las tecnologías de adsorción implican la separación de contaminantes por medio o matriz. Las
tecnologías de tratamiento de biofiltración aprovechan los organismos vivos que consumen o metabolizan
productos químicos de gases antes de descarga de los gases. Otras tecnologías emergentes incluyen el
tratamiento fotolítico y el tratamiento de plasma no térmico, que destruyen los contaminantes utilizando
luz ultravioleta (UV) o energía eléctrica. Aunque estas tecnologías se utilizan para aplicaciones industriales,
se consideran emergentes debido a las aplicaciones SVE limitadas hasta la fecha.
1.5.1 Tratamiento térmico
El tratamiento térmico de contaminantes es una tecnología de uso frecuente que quema u oxida los COV a
subproductos como el dióxido de carbono y el agua. La Sección 3.0 discute esta tecnología en detalle.
Las aplicaciones específicas incluyen oxidación térmica por llama directa, oxidación térmica sin llama,
catalítica
oxidación, oxidación térmica / catalítica híbrida, recuperación de calor e ICE. Los procesos térmicos (no
catalíticos) generalmente operan a temperaturas superiores a 1,400 ° F, con un tiempo de residencia mínimo
típico de más de 0.5 segundos. Los diseños de sistemas regenerativos y recuperativos se pueden utilizar
para minimizar los costos operativos al recuperar una parte de la energía generada en el proceso de
combustión para precalentar los gases influyentes.
La oxidación catalítica, la tecnología de tratamiento de gases residuales más comúnmente utilizada, utiliza
un catalizador y calor para oxidar contaminantes en la corriente de vapor (U.S.EPA 2004). Las bajas
concentraciones de VOC que se ven típicamente en las aplicaciones SVE a menudo requieren un aporte
adicional de combustible o calor para mantener la oxidación. Los contaminantes halogenados, sin embargo,
también forman ácidos halógenos, que no se pueden descargar directamente a la atmósfera. Los ácidos
también tienden a "envenenar" el catalizador. Tradicionalmente, la corriente de gas debe pasar a través de
un depurador para eliminar el ácido. Además, el tratamiento térmico de compuestos orgánicos clorados
tiene el potencial de formar diversos productos de combustión incompleta (por ejemplo, monóxido de
carbono).
1.5.2 Adsorción
El proceso más simple para el tratamiento de gases de escape discutido en este documento es la adsorción
de contaminantes. La Sección 4.0 discute esta tecnología en detalle. La adsorción se refiere a la atracción
y retención de contaminantes orgánicos a la superficie de un material adsorbente. La característica clave
del material adsorbente es que es extremadamente poroso y proporciona una gran superficie para que tenga
lugar la adsorción.
Aunque esta tecnología concentra contaminantes y puede usarse para tratar volúmenes razonablemente
grandes de gas residual, en última instancia, el adsorbente debe eliminarse como un desecho peligroso o
regenerarse, liberando así los contaminantes para un tratamiento adicional. El carbón activado es el material
adsorbente más utilizado. Otros materiales adsorbentes incluyen estructuras cristalinas de alumino-silicato
conocidas como "zeolitas" y polímeros sintéticos. La selección de un material adsorbente apropiado es
principalmente una función del contaminante a adsorber, aunque la capacidad de adsorción.
1.5.3 Biofiltración
Los procesos de biofiltración se utilizan para degradar biológicamente los COV presentes en la remediación
de las corrientes de gas. La Sección 5.0 discute esta tecnología en detalle. Las corrientes de gas residual se
pasan a través de un lecho o recipiente de material de filtro biológicamente activo. Los COV orgánicos en
la corriente de vapor son adsorbidos en los medios de filtro y posteriormente degradados a compuestos
inertes, generalmente dióxido de carbono y agua, por los microorganismos. Se pueden utilizar diversos
medios de biofiltración (orgánicos o sintéticos) para estos sistemas.
1.5.4 Tecnologías emergentes Una serie de tecnologías nuevas o emergentes no están disponibles
comercialmente o no tienen información de rendimiento sustancial disponible para aplicaciones SVE. No
obstante, dependiendo de las circunstancias del sitio, estas tecnologías pueden justificar la consideración
de un profesional de SVE. Estas tecnologías se resumen brevemente a continuación y se analizan en detalle
en la Sección 6.0.
1.5.4.1 Plasma no térmico Las tecnologías de plasma no térmico son tecnologías relativamente nuevas e
implican la destrucción de compuestos de fase de vapor ionizando los compuestos en la corriente de gas,
creando así un plasma. Este proceso generalmente ocurre a temperaturas que oscilan entre 90 y 250 ° F (de
ahí el término "no térmico"). Al ajustar las condiciones bajo las cuales se produce la formación de plasma,
los radicales libres formados se recombinan en compuestos simples (generalmente) no tóxicos que pueden
liberarse a la atmósfera. Las tecnologías de plasma específicas incluyen plasma de descarga silenciosa,
reactor de corona de fase gaseosa, plasma híbrido sintonizable y plasma de onda superficial de baja presión.
Las técnicas difieren principalmente en los (1) métodos de aplicación de campos eléctricos para impartir
energía a la corriente de aire y destruir los VOC, y (2) la cantidad de energía requerida. Cada técnica utiliza
una fuente de energía y un flujo a través del recipiente del reactor.
1.5.4.2 Tecnologías fotolíticas y fotocatalíticas Las tecnologías fotolíticas utilizan luz UV para ionizar la
corriente de vapor cargada de VOC. La luz UV proporciona energía para excitar y romper el enlace
molecular de los COV creando radicales libres. Las tecnologías fotocatalíticas son similares a las
tecnologías fotolíticas; sin embargo, la luz UV se usa en presencia de un catalizador (generalmente dióxido
de titanio [TiO2]). La reacción resultante del contacto entre la luz UV y el catalizador produce radicales
hidroxilos que destruyen el VOC. El uso del catalizador permite que se produzca la destrucción de COV a
temperatura ambiente o cerca de ella.
1.5.4.3 Separación de membrana Las tecnologías de separación de membrana eliminan los vapores de COV
de la mezcla de aire / vapor haciendo pasar la corriente de desechos a través de una membrana diseñada
para ser más permeable a las moléculas orgánicas que al aire.
Estos sistemas de separación de membrana se pueden configurar como sistemas de una sola etapa
(generalmente utilizados para tratar flujos de procesos industriales concentrados) o como sistemas de dos
etapas (comúnmente utilizados para tratar flujos más diluidos generados a partir de la remediación del sitio).
1.5.4.4 Otras tecnologías Otras tecnologías emergentes discutidas en este documento incluyen las
tecnologías de absorción de gas y condensación de vapor, que se resumen a continuación.
2.4 Fuentes de contaminantes y características de los gases residuales Numerosas fuentes potenciales de
contaminación del suelo y las aguas subterráneas pueden requerir tratamiento por los sistemas SVE o MPE,
incluidos los derrames o fugas de UST y tanques de almacenamiento en superficie (AST). Otras fuentes
importantes de contaminantes tratables por estos sistemas incluyen las siguientes
operaciones: fabricación de semiconductores, plásticos y adhesivos; talleres de fabricación de metales;
procesos de mezcla química; y limpieza en seco. Los vertederos privados y militares creados a partir de la
eliminación incontrolada de desechos también son sitios candidatos para el tratamiento de SVE y la
recolección de metano a través de la extracción de vapor. En general, los productos químicos que pueden
ser tratados por los sistemas SVE y MPE incluyen halogenados y no halogenados.
VOC, algunos compuestos orgánicos semivolátiles (SVOC) y ciertos otros compuestos orgánicos polares
y no polares. Los ejemplos de estos compuestos incluyen mezclas químicas comunes como gasolina,
queroseno, combustibles para reactores y aceites combustibles "más ligeros" (como el aceite de calefacción
Nº 2). Los productos químicos específicos que se tratan con SVE incluyen benceno, tolueno, etilbenceno y
xileno (BTEX), componentes principales de la mayoría de los combustibles. Otros VOC incluyen estireno,
clorobenceno, cloroformo, tetracloruro de carbono, tetracloroeteno (PCE), tricloroeteno (TCE),
dicloroeteno (DCE), cloruro de vinilo, tricloroetano.
(TCA), dicloroetano (DCA), dibromuro de etileno, cloruro de metileno, acetona, metil etil cetona (MEK)
y metil isobutil cetona (MIBK).
Los COV pueden liberarse en el ambiente subsuperficial disuelto en agua si (por ejemplo) la liberación
proviene de una corriente de aguas residuales. Más típicamente, los VOC se liberan en el entorno del
subsuelo como NAPL. A medida que el NAPL viaja a través del suelo, las "gotas" residuales de NAPL
quedan en los poros del suelo y, si se liberan en cantidad suficiente, pueden formar "piscinas"
subsuperficiales. El NAPL se adsorberá en el suelo, se disolverá en agua subterránea o se volatilizará en
gas del suelo, dependiendo del físico y químico individual
propiedades de la NAPL y su interacción con el entorno subsuperficial. La medida en que el NAPL se
distribuye en estos diversos "compartimentos" ambientales del subsuelo rige el comportamiento posterior
de los contaminantes y la naturaleza del sistema de remediación para el tratamiento de gases residuales.
Los líquidos orgánicos que son menos densos que el agua se denominan líquidos de fase no acuosa ligera
(LNAPL), y los líquidos más densos que el agua se denominan líquidos de fase no acuosa densa (DNAPL).
Esta densidad determina cómo se distribuye el NAPL en el entorno subsuperficial a medida que el NAPL
logra el equilibrio después de la liberación. La mayoría de los VOC clorados (como el TCE) son DNAPL,
y la mayoría de los VOC no clorados (como el benceno y el aceite combustible) son LNAPL. En cantidades
significativas, los DNAPL tienden a hundirse a través de suelos permeables tanto saturados como
insaturados hasta que alcanzan el punto más bajo en la parte superior de una capa de confinamiento.
Los LNAPL se hunden a través de suelos permeables insaturados y flotan en la capa freática, migrando a
la elevación más baja de la capa freática. Las fuerzas capilares pueden atrapar NAPL en medios porosos
por encima o debajo de la capa freática a medida que la elevación del agua subterránea cambia con el
tiempo.
La distribución de un contaminante después de una liberación también está determinada por la interacción
compleja de las propiedades químicas del contaminante (como la solubilidad y la volatilidad), las
propiedades del suelo (como la heterogeneidad y la permeabilidad) y la cantidad y duración de la liberación.
Tanto los COV clorados como los no clorados tienen presiones de vapor relativamente altas, que es la
característica que gobierna la medida en que pueden eliminarse del suelo como vapor. Las concentraciones
de COV en fase de vapor extraídas y el cambio en estas concentraciones a lo largo del tiempo varía
significativamente entre los sitios, dependiendo de la distribución inicial del subsuelo y de muchas
propiedades químicas y del suelo. A pesar de una amplia variedad de patrones de distribución de
contaminantes, los sistemas SVE y MPE comúnmente eliminan los VOC como vapores que generalmente
requieren un tratamiento adicional.
La naturaleza de las corrientes de gas residual de los sistemas de remediación se rige por la distribución de
los VOC en el subsuelo. Algunas características importantes del sitio que afectan significativamente las
corrientes de gas y
La selección posterior de tecnologías de tratamiento de gases de escape se enumera a continuación. Estos
atributos también pueden influir en la estrategia general de remediación + para un sitio.
• Los sitios con una masa de VOC relativamente pequeña en la zona vadosa tienden a tener concentraciones
más bajas de VOC de gases que disminuyen rápidamente.
• Los sitios con cantidades sustanciales de NAPL residual en el suelo no saturado tenderán a tener altas
concentraciones de gases de escape de VOC por períodos prolongados de tiempo. La concentración solo
disminuirá significativamente una vez que se elimine el NAPL. Cantidades sustanciales de NAPL son más
comunes en sitios de liberación de petróleo con LNAPL que en sitios con contaminación de COV clorados
(por ejemplo, DNAPL).
• Las concentraciones de gases residuales en sitios donde la contaminación está presente en alta
permeabilidad, los suelos de grano grueso (como arena y grava) tenderán a disminuir más rápidamente que
en los sitios con suelos menos permeables porque los VOC se eliminan más fácilmente de los suelos
permeables; por lo tanto, en suelos de alta permeabilidad, la naturaleza del gas residual tenderá a cambiar
más rápidamente.
• La composición de gases de escape en un sitio donde la liberación fue una mezcla (como el combustible
para aviones) cambiará con el tiempo a medida que los compuestos más volátiles se “eliminen” más
rápidamente del subsuelo; por lo tanto, los compuestos que son la base de la selección de una tecnología de
tratamiento de gas residual pueden cambiar durante el progreso de la remediación.
Las propiedades físicas y químicas de los componentes químicos en el gas residual SVE también influyen
en la selección de tecnologías de tratamiento. A continuación, se resumen varias características generales
del gas residual SVE. Las propiedades específicas de descarga de gas relevantes para cada tecnología se
analizan en las Secciones 3.0 a 6.0.
• La humedad relativa del gas residual es típicamente muy cercana al 100 por ciento. Algunas tecnologías
(como la adsorción de carbono) son menos efectivas con alta humedad relativa, pero otras (como la
biofiltración) son efectivas con alta humedad relativa.
• La ley de Henry determina el grado de volatilización de un contaminante disuelto en agua. Cuanto mayor
sea la constante de la ley de Henry para un compuesto dado, mayor será su concentración en la corriente de
aire de extracción.
• La presión de vapor gobierna la tendencia de un sólido o líquido a evaporarse. Presión de vapor es el área
de fuerza por unidad ejercida por el vapor de la sustancia química en equilibrio con su forma sólida o
líquida. La presión de vapor es aplicable cuando NAPL está presente y aumenta al aumentar la temperatura.
• El punto de ebullición indica la temperatura a la cual la presión de vapor de un compuesto es igual a la
presión de vapor de la atmósfera, que a nivel del mar es de aproximadamente 760 milímetros de mercurio
(mm Hg). Inducir un vacío en el suelo hace que disminuya la presión en los poros del suelo llenos de aire,
lo que a su vez disminuye el punto de ebullición y aumenta la volatilización del contaminante (USACE
2002).
• El peso molecular de los compuestos afecta la capacidad de adsorción. Los adsorbentes tienen diferentes
capacidades para adsorber diferentes contaminantes. En general, los compuestos de alto peso molecular se
adsorberán mejor que los compuestos de bajo peso molecular.
• Los compuestos exhiben diferentes concentraciones de límite inferior de explosividad (LEL) en el aire.
Los compuestos con bajas concentraciones de LEL requerirán más aire de dilución para evitar las corrientes
de aire SVE explosivas.
EXTRACCIÓN E INYECCIÓN DE AIRE
Históricamente, aproximadamente una cuarta parte de Fuente de Superfund proyectos de control han
involucrado suelo extracción de vapor (SVE) para eliminar componentes orgánico volátil (COV)
absorbidos por el suelo en la zona no saturada (vadosa). El aire se extrae y, a veces, se inyecta en zona
vadosa a eliminar los COV del suelo y transportar el vapor a ex situ sistemas de tratamiento para COV
destrucción o recuperación. SVE generalmente se usa para:
Eliminar un VOC fuente por controlando y desvío de vapor migración desde el área (s) de origen hacia
un punto de cumplimiento y
Eliminar vapores despojado de VOC suelo contaminado por otro suelo tratamiento métodos como
eléctrico calentamiento por resistencia en sitios donde la tierra o los contaminantes son no susceptible a
Tratamiento SVE solo.
El rociado de aire (AS) implica la inyección de aire en el agua subterránea contaminada para conducir
contaminantes volátiles y semivolátiles a la zona de vadosa suprayacente a través de la volatilización. El
SVE se implementa comúnmente junto con el rociado de aire para eliminar la contaminación generada en
la fase de vapor de la zona vadosa.
En muchos casos, la introducción de aire en aguas subterráneas contaminadas y suelos de zonas vadasas
también mejora la biodegradación aeróbica de los contaminantes debajo y por encima de la capa freática.
Las tecnologías como la bioventilación o la bioparpaje utilizan procesos de intercambio de aire activos o
pasivos similares a los utilizados en SVE y AS, pero se centran en estimular los procesos de biodegradación
natural y eliminar la masa contaminante a través de la extracción de vapor. La información sobre cómo
minimizar las huellas ambientales de estas y otras tecnologías biológicas se proporciona en una hoja
informativa de remediación verde específica para la biorremediación.
Existen muchas oportunidades para reducir las huellas de la implementación de SVE y AS, que pueden:
incurrir en altas tasas de consumo de electricidad y combustible debido a la operación y mantenimiento a
largo plazo (O&M); liberar vapores contaminantes a través de cortocircuito vertical o tratamiento
incompleto de gases de escape; y exigir la eliminación fuera del sitio de investigación y remediar los
desechos de construcción.
MPE
Las aplicaciones MPE usan el gradiente de presión de una manera más agresiva. Los sistemas MPE
incorporan una modificación de la tecnología SVE convencional. Los sistemas MPE extraen
simultáneamente tanto el agua subterránea como el vapor del suelo. Se coloca un vacío en el pozo de
extracción, lo que facilita la entrada de agua subterránea y NAPL al pozo. Esta técnica puede hacer que la
extracción de líquidos en suelos de baja permeabilidad sea factible cuando las tasas de flujo de líquido
normalmente serían muy lentas. Los sistemas MPE a menudo emplean bombas de alto vacío (más de 12
pulgadas de mercurio). Se puede bajar una tubería de succión al pozo de extracción para extraer el vapor
del suelo y el agua subterránea, o se puede usar una bomba sumergible para extraer la capa freática mientras
el vacío elimina el vapor del suelo. La Figura 2-2 muestra un sistema MPE típico.
Extracción e inyección de aire
Tanto la extracción de vapor del suelo, o "SVE", como el extracto de rociado de aire (eliminar) los vapores
contaminantes del subsuelo para el tratamiento por encima del suelo. Los vapores son los gases que se
forman cuando los químicos se evaporan. SVE extrae vapores del suelo sobre la capa freática aplicando
una aspiradora para extraer los vapores. El rociado de aire, por otro lado, bombea aire bajo tierra para
ayudar a extraer los vapores del agua subterránea y el suelo húmedo que se encuentra debajo de la capa
freática. La adición de aire hace que los químicos se evaporen más rápido, lo que los hace más fáciles de
extraer con otra tecnología, como SVE.
Ambos métodos se utilizan para productos químicos que se evaporan fácilmente, como los que se
encuentran en los solventes y la gasolina. Estos productos químicos se conocen como "compuestos
orgánicos volátiles" o "VOC".
Extracción: SVE implica la perforación de uno o más pozos de extracción en el suelo contaminado a una
profundidad por encima de la capa freática, que debe ser más profunda que 3 pies debajo de la superficie
del suelo. Se adjunta a los pozos un equipo (como un soplador o una bomba de vacío) que crea un vacío.
El vacío extrae aire y vapores a través del suelo y sube el pozo a la superficie del suelo para su tratamiento.
A veces, el suelo debe estar pavimentado o cubierto con una lona para asegurarse de que la aspiradora no
atraiga aire desde arriba hacia el sistema. Jalar aire limpio reduciría la eficiencia de la limpieza. La cubierta
también evita que los vapores escapen del suelo al aire de arriba.
El rociado de aire implica la perforación de uno o más pozos de inyección en el suelo empapado de agua
subterránea debajo de la capa freática. Un compresor de aire en la superficie bombea aire bajo tierra a través
de los pozos. A medida que el aire burbujea a través del agua subterránea, transporta vapores contaminantes
hacia el suelo sobre la capa freática. La mezcla de aire y vapores se saca del suelo para el tratamiento con
SVE.

DEFIENCIAS DE LAS LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

La oxidación térmica es una tecnología madura que se ha implementado con éxito en muchos sitios. Es
una tecnología robusta y bien entendida y, por lo tanto, se implementa fácilmente en los sitios de SVE. Sin
embargo, existen algunas limitaciones técnicas y logísticas para usar la oxidación térmica. Una limitación
significativa de la oxidación térmica para tratar el gas residual SVE es el gasto de capital comparativamente
alto, así como el alto costo de la energía para calentar el gas residual SVE entrante. Por ejemplo, en
comparación con el uso de carbón activado para tratar el gas de escape, el costo del combustible auxiliar
(costos de servicios públicos) a menudo puede exceder el costo del reemplazo de carbono, lo que hace que
el costo de la oxidación térmica sea prohibitivo.

También existen inquietudes normativas medioambientales sobre el uso de oxidantes térmicos. Aunque los
oxidantes térmicos son capaces de tratar las corrientes de desechos que contienen prácticamente cualquier
concentración de COV, se producirá una combustión incompleta si no hay suficiente oxígeno o si las "tres
Ts" no se abordan adecuadamente (temperatura, tiempo y turbulencia; ver Sección 3.1.4) . Otras
limitaciones potenciales incluyen la aceptación de la comunidad y la capacidad de obtener los permisos
necesarios para la operación.

El proceso de oxidación puede dar como resultados corrientes de vapor tratadas que contienen subproductos
indeseables.

En general, hay dos clases de subproductos de oxidación: productos de combustión completa (PCC) y PIC.
Los PCC son dióxido de carbono y agua. Estos compuestos son inocuos y se pueden descargar directamente
a la atmósfera. Otros compuestos generados pueden incluir óxidos de nitrógeno (NOx) y / u óxidos de
azufre (SOx) (si los compuestos de azufre como el sulfuro de hidrógeno se extraen de subsuperficie); sin
embargo, estos compuestos no se forman típicamente durante el tratamiento de gases de escape SVE
utilizando oxidantes térmicos En los sitios donde los hidrocarburos clorados o fluorados están presentes en
el gas residual,

Los gases de ácido clorhídrico o fluorhídrico pueden ser producidos por la combustión. El gas ácido
producido generalmente se puede tratar con una solución de lavado cáustico suave después de la oxidación,
aunque el metal Se debe considerar la compatibilidad durante la selección del equipo.

En general, GAC es una tecnología de tratamiento de vapor muy robusta y rentable; por lo tanto, se usa
rutinariamente para aplicaciones de tratamiento de vapor, particularmente el tratamiento de gases de escape
SVE. Sin embargo, hay una variedad de limitaciones para el uso de GAC para el tratamiento de gases de
escape SVE que son consideraciones importantes.

CARBON ACTIVADO - LIMTACIONES

La principal limitación de esta tecnología son los altos costos operativos asociados con el reemplazo o la
regeneración de adsorbentes cuando hay altas concentraciones de influentes. El uso de sistemas
regenerativos in situ más intensivos en capital puede ayudar a minimizar estos costos. El carbono debe
reemplazarse cada 6 meses a 5 años, dependiendo de la frecuencia de regeneración y las temperaturas a las
que opera el sistema (U.S.EPA 1999).
El carbono no es completamente hidrófobo ni hidrófilo y tiene afinidad por las moléculas polares y no
polares. Debido a su afinidad por las moléculas polares, el agua es fácilmente adsorbida por el carbón
activado.

Este factor hace que las corrientes de gas de alta humedad disminuyan la capacidad de adsorción del
carbono porque el carbono adsorberá preferentemente moléculas de agua polar y se formará una capa de
agua en la superficie del carbono. Esta película de agua dificulta las fuerzas de atracción natural de los
VOC al carbono. Cuando el vapor contaminado tiene una humedad relativa superior al 50 por ciento, la
zeolita o los polímeros sintéticos pueden considerarse como adsorbentes más apropiados porque tienen
menos afinidad por el agua que el carbón activado. Sin embargo, estos materiales pueden no ser tan
rentables como agregar equipos de deshumidificación.

Las temperaturas superiores a 100 ° F en las corrientes de gas también pueden reducir significativamente
la capacidad de adsorción de carbono. El carbón activado generalmente no se usa con tecnologías de
tratamiento térmico debido a las altas eficiencias inherentes de las unidades térmicas y su efluente asociado
a alta temperatura.

LIMITACIONES DE LA ZEOLITA

Típicamente, las zeolitas pueden adsorber moléculas de hasta aproximadamente 8 Å de diámetro como
formaldehído, metano, acetona, MEK, cloruro de vinilo, fenol y estireno; sin embargo, ciertos
contaminantes tienden a polimerizarse en este adsorbente, lo que complica la eliminación y la destrucción
final del contaminante.

El estireno, por ejemplo, se polimeriza en poliestireno, que tiene un alto punto de ebullición y un gran peso
molecular.

peso, por lo que es relativamente imposible desorber sin temperaturas muy altas. El uso de altas
temperaturas para desorber los contaminantes requiere combustible y conlleva costos operativos más altos
para los sistemas de zeolita utilizados para tratar este tipo de productos químicos.

La zeolita tiene una isoterma de adsorción no lineal en relación con las presiones de vapor para las
moléculas por las cuales tiene afinidad. Esta no linealidad hace que el carbono o los polímeros sean el mejor
adsorbente cuando la presión (o concentración) de vapor es mayor.

Las zeolitas generalmente no son útiles para tratar corrientes de vapor con una amplia variedad de
contaminantes porque no todos los contaminantes pueden eliminarse de la corriente. Los adsorbentes de
polímeros de carbono o sintéticos son más adecuados para el tratamiento de corrientes de residuos de
múltiples contaminantes porque estos adsorbentes tienen

Una gama más amplia de tamaños de poro. Además, las zeolitas permiten el paso de moléculas más grandes
y existe el potencial o las moléculas de gran tamaño no retenidas en la zeolita se descargan a la atmósfera.

LIMITACIONES DE POLIMEROS

El uso de adsorbentes de polímeros no es tan efectivo para bajas concentraciones de VOC como el carbono
y las zeolitas, ya que los sorbentes de polímeros tienen isotermas de adsorción lineal en relación con las
concentraciones de VOC influyentes. El costo de los adsorbentes de polímeros está en el rango de las
zeolitas. Por ejemplo, DOWEX OPTIPORE ™ cuesta $ 14 por libra.

Además, la experiencia técnica y los resultados para los adsorbentes de polímeros en aplicaciones de gases
de escape SVE son limitados.

El sistema de un fabricante no es apropiado para las corrientes de aire que contienen cloruro de vinilo
porque es difícil mantener este compuesto en forma condensada durante el ciclo de regeneración del sistema
(RTN 1999a).

LIMITACIONES DE BIOFILTRACIÓN
Una limitación importante de la biofiltración es su sensibilidad a las variaciones en los parámetros de
funcionamiento, como el contenido de humedad, la temperatura, el pH y los niveles de nutrientes. Esta
sensibilidad es probable porque el sistema incorpora microorganismos vivos. Es necesario un monitoreo y
mantenimiento constantes de estos parámetros de operación para sostener los microorganismos y lograr las
tasas de eliminación de contaminantes requeridas. El rendimiento del sistema también puede verse afectado
por una acumulación de biomasa dentro de la celda de tratamiento; por lo tanto, se requiere un lavado a
contracorriente frecuente del sistema.

La mayoría de los sistemas de biofiltración en funcionamiento se utilizan para la reducción de olores en

instalaciones de tratamiento de aguas residuales y operaciones de procesamiento de alimentos o como una
tecnología de control de la contaminación del aire para las emisiones de VOC de las operaciones
industriales. Por lo tanto, otra limitación es la falta de datos asociados con el número limitado de sistemas
utilizados específicamente para aplicaciones SVE.

La mayoría de los sistemas de biofiltro experimentan un período inicial de baja o nula eliminación de
contaminantes, mientras que los microorganismos se aclimatan a los contaminantes y se multiplican en
cantidades suficientes. Este período de aclimatación inicial puede durar hasta 30 días; por lo tanto, los
biofiltros no son confiables para DRE máximos contaminantes después de la instalación. Las interrupciones
en la operación del sistema también resultarán en breves períodos de reducción de DRE inmediatamente
después del reinicio del sistema. Por estas razones, los biofiltros pueden no ser apropiados cuando se
planifica la operación intermitente o cíclica de un sistema SVE (como durante las últimas etapas de la
remediación del sitio).