INTRODUCCION

El gran impulso y auge tenido hasta la actualidad la utilización del vapor tanto en plantas térmicas y diferentes procesos industriales hacen de esta sustancia y por lógicas consecuencias su unidad generadora un elemento importantísimo. El desarrollo de los diferentes métodos para generar vapor comenzaron por el año de 1919 y desde entonces muchos han sido sus variaciones para hacer cada vez más eficiente un generador de vapor. Un Generador de vapor es un elemento de transferencia de calor cuya finalidad es convertir el agua en vapor a una presión y temperatura previamente determinada; este cambio de estado es producido por el aprovechamiento de calor producto de una combustión; generalmente es un proceso a presión constante.

duración probable de la instalación. CLASIFICACIÓN DE CALDERAS . recalentador. en acuotubulares y pirotubulares. cámaras de agua. capacidad de producción de vapor requerida. juntos con las maquinas de vapor correspondiente. La elección de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga tipo de servicio.GENERADOR DE VAPOR OBJETIVO Realizar un balance Térmico del generador de vapor. vapor.- Las calderas de vapor se clasifican. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un lugar integral (dominado caja de fuego) limitado por . por las formas de los tubos. y de otros factores de carácter económico. purificador de vapor. así como hacer un estudio de su performance considerando la importancia de este elemento en el Sector Industrial y Plantas Generadoras de Energía Eléctrica. atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor). atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua. equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible. de tubos rectos y de tubos curvados. CALDERAS PIROTUBULARES. grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. y por la naturaleza del servicio que presentan.. FUNDAMENTO TEORICO Un grupo productor de vapor de agua es una combinación de aparatos que pueden constar de cualquiera o todos los siguientes: calderas. portátiles. los cuales se hallan rodeado de agua. han sido desplazadas en su mayoría por los motores de combustión interna en la producción de energía destinada al accionamiento de hormigoneras.En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos. y marinas. Las calderas pirotubulares pequeñas. economizador y calentador de aire. en fijas.

y algunos tipos más grandes para producir vapor a presió n relativamente baja destinado a calefacción y a producción de energía. debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de tracción de compresión.superficies enfriadas por agua. como ocurre en los pirotubos la limpieza de las calderas acuotubulares se lleva acabo finalmente por que las escamas o incrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpia tubos movido con agua o aire. Los objetivos perseguidos a . En la actualidad las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefacción a baja presión.En las calderas acuotubulares. CALDERAS ACUOTUBULARES. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi efusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos.. y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquellos en contraste con el tipo pirotubulares. por el interior de los tubos pasa agua o vapor.

o la mega Btu (= 1 000 000 Btu = 254 000 kcal) por hora. de un solo cuerpo cilíndrico. tales de tubos rectos. Los orificios de los colectores son generalmente elípticos para que las tapas mencionadas puedan introducir entre ellos. en cambio. compacidad. Las calderas de tubo recto tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesita pocas especiales. en el cual el calor transmitido es igual a la variación de la entalpia del fluido. buena circulación y elevada capacidad de conducción de vapor. La capacidad de una caldera de vapor se expresa más concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en Kcal por hora. que dando en posición normal por la presión del vapor ejercida desde el interior de los colectores. pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades de energía. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular. el conveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con línea central de los tubos. Tienen.construir una caldera cualquiera son: coste reducido. de varios cuerpos. la ASME recomienda como unidad la kilo Btu (1000 Btu = 254 kcal) por hora. aquel sistema no mide exactamente la energía producida. formas simples de los tubos. . CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE VAPOR DE LAS CALDERAS. accesibilidad transmisión eficiente del calor. longitudinal y de cuerpo transversal. El proceso de transmisión de calor que tiene ocasión en un generador de vapor es un proceso de flujo constante.La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kilogramos de vapor por hora. El acceso de los tubos para fines de limpieza o reposición se consigue mediante tapas desmontables en cada extremo de los mismos. tubos curvos. Debido que este vapor numéricamente es grande.

. transmisión de calor Kcal por m2 de superficie de caldeo y por hora.Por consiguiente. en (kcal/kg).El comportamiento de un generador de vapor puede expresarse en función de los kg de vapor producido. ms = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado). temperatura de los gases de la chimenea. velocidad de combustión. en kilocalorías:  En donde: Q = producción de la caldera. Cuando el peso de vapor ms es la cantidad máxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada. porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollo y rendimiento global. en (kg/hr). la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será. en COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA. la formula anterior da la capacidad máxima. porcentaje de CO2 en dichos gases. combustibles sin quemar contenido de las cenizas y escorias. la producción correspondiente se denomina capacidad normal. Pero si ms representa el peso de vapor que la caldera puede producir con más eficiencia. hf =entalpia del liquido de 1 kg de agua de alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador). h = entalpia de 1 kg de vapor a la presión y titulo o temperatura observados (kcal/kg).

mf = peso total de combustible quemado por hora. hogar.4% O2 --. en %. camisas de agua. BALABNCE ENERGETICO ANALISIS DE LA COMBUSTIÓN EN EL QUEMADOR DEL CALDERO El combustible utilizado es el GLP y al analizar los productos de la combustión mediante el analizador digital se obtienen los siguientes resultados: Análisis de los gases de escape Datos obtenidos en el ORSAT CO2 --.12. recalentador. incluyendo caldera. es decir: ‡  Š Š  en donde: es = rendimiento del generador de vapor. en kg.0. calentador de aire y economizador.39% CO ---. m3 por hora tratándose combustible gaseoso.05% Considerando combustión incompleta C X H Y  aO 2  bN 2 p cCO 2  dCO  eO 2  fN 2  gH 2 O .El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido en la energía suministrada en forma de combustible. es decir: El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relación entre el calor transmitido en la energía suministrada en forma de combustible.2.

99% Por tanto: b/a = 79/20.45 a=22.76 Efectuando el balance de la ecuación de combustión: C: x=c+d H: y=2g O: 2a=2c+2e+d+g X= 12.34 .39 f=85.16 Considerando composición volumétrica del aire Nitrógeno: 79% Oxigeno: 20.99 = 3.4 d=0.05 e=2.c=12.67 y=31.65 g=15.

6 d=21.4 C=87.2 kg aire/kg combustible Ecuación Teórica: C H Y  a(O2  3.Operando:     ra / c = 17.4 y=43.76N 2 ) p b O2  cN2  dH 2O b=12.3 x=12.  Verificar el nivel de combustible en su tanque de depósito.   ¡ .6 Ó Ó         Luego: Ó PROCEDIMIENTO  Verificar el nivel de agua en tanques de depósitos.8 a=23.

 Accionar interruptor de arranque en tablero de controles. Verificar el nivel de agua en el interior del caldero  Purga mecánica del generador con válvula ubicada en la parte inferiorposterior. DATOS A OBTENER  Temperatura del bulbo seco del aire ambiente: TBS  Temperatura del bulbo húmedo ambiente: TBH  Temperatura agua de alimentación: Ta  Temperatura gases de escape: Tg  Presión de salida del vapor: Pv  Desnivel en tanque de combustible :¨H  Diferencia de presión.  Esperar que el caldero alcanze régimen de funcionamiento. temperatura de vapor que sale.  Tiempo en que suceden los desniveles de combustibles: tc .

18 340.91 482. (in H2O) PH2OBom (lb/in2) TGASES Esc(ºC) PVAPOR Sal(Psi) TVAPOR Sal(ºF) VAPOR Sal(lb/pie^3) Puntos 1 2 3 4 5 3 2.4 72.2495 0.34 0.2°c PRESION CALDERO 100 psi HR=98% aproximado TBH=62 °F=16.35 0.25 6.1973 0.2163 0.5 485.24 6.2 325 317 335 335 334 0. a) FLUJO DE VAPOR De los datos: punto 1 2 3 4 5 368.6 96.8 3.0 465.28 0.25 0.13 6.24 6.7°c ¨H (cm) ¨t (seg) ¨PGLP (in H2O) ¨PCHIMEN.2 55 6.35 0.2 55 73.BAROMETRICA=758 mmhg aproximado TBS=63°F=17.DATOS OBTENIDOS DEL CALDERO COMBUSTIBLE: GLP P. CALCULOS.8 79.5 3 76.35 120 120 115 105 95 240 260 278 268 268 81.0     a) DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE COMBUSTIBLE .2475 0.3 95.5 95.4 2.2467 810 750 965 970 930 1.

166 19.337 19.337 19.0254m  á á  ´´ =0.361 35.352 35.Donde: í   ó    ( )          í   í  ¨ =0.705 .0127m  Reemplazando los datos en (3) se tiene: punto 1 2 3 4 19.677 35.677 35.

393 0.337 19.296   b) CÁLCULO DEL CALOR ÚTIL(Q1) Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor: .426 0.705  Reemplazando en (4) se obtiene: punto 1 2 3 4 5 19.352 0.5 19.409 0.337 19.166 19.352 19.352 35.295 0.

  ««.3997 Kcal/m3°K Tg = temperatura de salida de los gases ºC Ta = temperatura de bulbo seco (TBS) ºC C = cantidad de Carbono en el combustible Además: .(5)  Donde:  Reemplazando en (5) se obtiene:    c) CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE ESCAPE (Q2) ««««(6) Donde: Vgases =Volumen de los gases de escape (m3) Cpg = calor específico de gases = 0.

í   ó    ( )          í  í   á á ¨ =0.3048m  ´´ =0.1524m   Para el cálculo de la densidad de la mezcla utilizamos la ecuación de Clapeyron [1]: Donde:  Reemplazando en la ecuación de Clapeyron o obtendríamos la : Debido a que no se hizo el análisis de los gases de escape del caldero no podemos calcular el calor perdido por los gases de escape d) CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DEL AGUA DE FORMACIÓN (Q3)  .

031469 Entonces reemplazando se obtiene: Asumiendo: Tc=23. Por tanto: Q4 = 0.84%) H=0.1764H¶/m3comb=0.Donde: 9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es capaz de formar 9 Kg de H2O H¶ = cantidad de H2 en el combustible (17. Reemplazando datos se obtiene: . Q4 solo es significativo en combustibles sólidos.15%).8ºC (temperatura del combustible) Tg=Tgases_esc= Tg=262.8  e) CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DE HUMEDAD SUPERFICIAL DEL COMBUSTIBLE : (Q4) W = cantidad de humedad/lb de combustible. f) CALOR PERDIDO POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA: (Q5) Teniendo en cuenta las siguientes reacciones químicas de combustión  C = cantidad de carbono en el combustible (82.

h) EFICIENCIA DEL GENERADOR(n):         …ƒŽ  .  g) CALOR PERDIDO AL CALENTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL :(Q7)  Donde:  ƒŽ‘”‡•’‡…í ‹…‘†‡Ž˜ƒ’‘” TBS: Temperatura de bulbo seco No podemos calcularla por q nos falta  …ƒŽ  ° Reemplazando en la ecuación anterior se tiene: .

579% CALOR SUMINISTRADO POR EL COMBUSTIBLE 100% CALOR PERDIDO POR RADIACION Y OTROS 30.3785 % OBSERVACIONES  Tomar lecturas adecuadas con previo conocimiento de lo que se quiere obtener.7109 % CALOR PERDIDO POR AGUA DE FORMACION 4. sino puede obtener dificultades en los cálculos como en nuestro caso: BIBLIOGRAFIA   MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA TRABAJOS HECHOS POR ALUMNOS ANTERIORES AL CURSO.248 % CALOR ABSORVIDO LOS GASES DE ESCA 30. DE HUMEDAD DE AIRE 0.46% CALO PERDIDO POR COMBUSTION INCOMPLETA 0.RESULTADOS CALOR ABSORVIDO POR EL GENERADOR 34. .2026 % CALOR PERDIDO POR CALENT.

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